河南伊川國家糧食儲備庫工程施工組織設(shè)計

（建筑施工；為；米;

千米;設(shè)計）河南伊川

國家糧食儲備庫工程

施工組織設(shè)計

2020年4月

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河南伊川國家糧食儲備庫工程項目

施工組織設(shè)計

第一章編制依據(jù)和質(zhì)量目標(biāo)

1、編制依據(jù)

本工程施工組織設(shè)計建筑施工；為；米；千米;

根據(jù)設(shè)計圖紙、會審紀(jì)要、施工合同、國家現(xiàn)行的

施工規(guī)范、規(guī)程及公司質(zhì)量體系文件的具體要求編

制而成。

2、質(zhì)量目標(biāo)

根據(jù)公司的質(zhì)量方針及合同要求本工程的質(zhì)

量目標(biāo)優(yōu)良。

第二章工程概況

河南伊川國家糧食儲備庫工程為2001年國

家重點(diǎn)建設(shè)項目，批準(zhǔn)立項機(jī)關(guān)及文號:國家計委、

國家糧食局計綜合（2001）454號。資金來源為

財政撥款。

工程名稱：河南伊川國家糧食儲備庫

建設(shè)地點(diǎn)：伊川彭婆南莊原伊川糧庫東側(cè)新

征地

現(xiàn)場情況：伊川糧庫本次擴(kuò)建倉容為0.5億

斤。庫區(qū)地勢平坦、交通便利。場地類型為中軟一

中硬場地地耐力為140kpa最大凍土深度0.4m,

抗震裂度6度。

建設(shè)在規(guī)模：0.5億斤，主倉房4棟21米x72

米及中心空制生化室、機(jī)修器材庫、藥品庫水井泵

房、配電室等附屬工程。

主倉房工期：145天（日歷日）

質(zhì)量：省優(yōu)

工程設(shè)計單位：河南省糧食工程設(shè)計院

工程監(jiān)理單位：中國國際工程咨詢公司

現(xiàn)對主倉房作如下詳細(xì)介紹：

主倉房共4棟，總建筑面積為6048平方米，

每棟均相同，建筑物呈矩形排列，每棟東西寬

21.48米,南北長73.62米，檐高7.8米,跨度為

21米，開間共18個，均為4米，倉房中間設(shè)伸

縮縫，縫寬100量米,共一層，室內(nèi)外高差為300

筆木。

建筑情況：

外墻:立面在圖中標(biāo)段1-0.300-0.900米及標(biāo)懸）

6.300-7.500的范圍內(nèi)均為米黃色丙烯酸外墻涂

料，其余均為乳白色丙烯酸外墻涂料。所有立面均

設(shè)置外墻分格縫，內(nèi)刷深紅色漆。外墻面詳細(xì)作法

為：

?刷丙烯酸外墻涂料二遍

?8厚1:2.5水泥砂漿粉面

?12厚1:3水泥砂漿打底拉毛

內(nèi)墻：（1）標(biāo)高6.100以下作法如下：

?石灰漿二道

?2厚麻刀灰罩面

?8厚1:6水泥石灰砂漿抹平

?一布三膠面焊粗砂防滲層；

?15厚1:3水泥砂漿打底

（2）標(biāo)高6.100以上作法如下：

?石灰漿二道

?2厚麻刀灰罩面

?8厚1:1:6水泥石灰砂漿抹平

?12厚1:3水泥砂漿找平層

頂棚粉刷：

?石灰漿二道

?膩?zhàn)庸纹?/p>

鋼筋硅板底接縫處上部用1：2水泥砂漿（內(nèi)

摻15%環(huán)氧樹脂）填實，下部用瀝青麻絲填實，

底部趁熱噴砂。

地面：

-80厚C20細(xì)石險隨機(jī)隨抹光，上撒1:1水

泥砂子壓實趕光

?15厚1:3水泥砂漿保護(hù)層

?聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材一層（500g/m2）

潮層

?15厚1:3水泥砂漿找平層

?120厚C20磅墊層

?150厚砂石（中粗砂）夯實

?素土夯實，壓實系數(shù)＞0.93

屋面：本工程屋面為無組織排水，防水等級為

二級，防水耐用年限為15年，其作法如下：

?5-10厚防水砂漿保護(hù)層

?30厚聚胺酯硬泡體保溫層

?聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材（300g/m2）

?瀝青瑪磕脂結(jié)合層

?15厚1:2水泥砂漿找平

鋼筋已預(yù)應(yīng)力拱板上弦，表面抹光（拱板與拱

板之間屋面連接處做油膏嵌縫，附加防水卷材一

層）o

門窗：門均為50厚平開巖棉夾心彩鋼板門，

四周采用橡膠密封封條密封，內(nèi)設(shè)擋糧板。窗均為

50厚巖棉夾心彩鋼板窗，內(nèi)設(shè)防雀網(wǎng)。

油漆：鐵件油漆做法為：刮膩?zhàn)?，刷防銹漆二

道，銀粉漆二道。

鋼梯油漆做法為：打磨光滑，刷防銹漆二道，

刷豆綠色調(diào)合漆二道。

氣密、防火及其它

氣密性：按照國糧儲（1999）288號文《高

大房式倉技術(shù)規(guī)程（試行）》及國標(biāo)GB/T14683-93

《硅酮建筑密封膏標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行施工。

防火：按照《建筑設(shè)計防火規(guī)范》GBJ16-87

的規(guī)定進(jìn)行施工，糧食的儲存火災(zāi)危險性為丙類，

平房倉的耐火極限為二級。

地面與墻面相交處墻面與墻相交處陽角用1:

2水泥砂漿內(nèi)摻15%環(huán)氧樹脂做成R=150圓角，

拱板與四周內(nèi)墻相交處用1：2水泥砂漿內(nèi)摻15%

環(huán)氧樹脂做成R=150圓角，并向屋頂水平方向、

豎直方向、向下、向墻面延伸350量米。

建筑構(gòu)件連接處及預(yù)留洞口均考慮了密閉處

理。

結(jié)構(gòu)情況：

本工程結(jié)構(gòu)為組合排架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為墻下鋼筋

險條形基礎(chǔ)，基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高為-2.100，墻體均為

240厚雙層夾心粘土磚墻，縱向墻體設(shè)置四道圈

梁，每4米開間設(shè)置一道組合磚柱，山墻墻體設(shè)

置五道圈梁，每3米設(shè)置一道組合磚柱，建筑物

四角均設(shè)置GZ2。屋面板為21米跨先張法預(yù)應(yīng)力

磅拱板，每棟共有36根，本工程設(shè)鋼梯二掛。（南

北兩端各設(shè)一掛）

材料要求：墻體：地圈梁以下砌體采用MU10

級磚M7.5級水泥砂漿，地圈梁以上砌體采用

MU7.5混合砂漿。磴:基礎(chǔ)墊層采用C10素磅,

拱板制作材料:上下弦采用C40磴，隔板采用C20

驗,上弦板為自防水砂（加水泥用量12%的UEA

膨脹劑）,其余現(xiàn)澆構(gòu)件均為C20磅。鋼筋：采用

冷軋帶肋鋼筋（LL）,650級，I、口級鋼筋，鋼

材：鋼板和型鋼采用Q235。

第三章工程部署

一、施工方案

L土方開挖：采用機(jī)械開挖，配備兩臺反鏟

挖掘機(jī)及8輛自卸汽車。

2、運(yùn)輸：每棟倉垂直運(yùn)輸采用兩臺自升式龍

門架，具體位置詳見后附施工總平面布置圖；水平

運(yùn)輸采用手推車來解決。

3、鋼筋、型鋼工程：鋼筋均在現(xiàn)場集中加工

成型，圈梁、組合磚柱縱筋、斜拉筋接頭均采用焊

接接頭，鋼梯采用焊接，其余鋼筋均采用綁扎。

4、磅工程：每棟倉采用一臺400公升攪拌機(jī)

現(xiàn)場機(jī)械攪拌，機(jī)械振搗，相應(yīng)配備一臺地稱用以

砂、石、水泥的計量作業(yè)，現(xiàn)澆險分別采用平板振

動器和振動棒機(jī)械振搗。

5、模板工程：拱板采用鋼竹模。圈梁柱模板

采用木模板內(nèi)部對拉螺栓接結(jié)。

6、腳手架工程：墻體砌筑及裝飾均采用落地

式雙排腳手架力卜墻砌筑采用雙面雙排腳手架，墻

體不得留架眼，外墻內(nèi)粉及天棚粉刷采用滿堂腳手

架。

7、預(yù)制構(gòu)件工程：隔板采用在現(xiàn)場提前預(yù)制,

預(yù)應(yīng)力拱板采用在設(shè)計標(biāo)高處搭設(shè)平臺空中預(yù)制，

用先張法進(jìn)行張拉。

二、施工順序：

本工程施工主倉房遵循先地下、后地上、先結(jié)

構(gòu)、后裝修的原則。

土方開挖一鏟探一基礎(chǔ)工程-土方回填（基槽

及室內(nèi)回填）一地面砂墊層、碎墊層及保護(hù)層一砌

墻體、預(yù)制拱板隔板一拱板上下弦模板支設(shè)、鋼筋

綁扎一下弦冷軋帶肋鋼筋張拉一上下弦已澆筑、振

搗、養(yǎng)護(hù)一拱板移動就位一屋面找平防水保溫一地

面防水一內(nèi)外墻面粉刷及內(nèi)墻面防潮處理一地面

細(xì)石碎—內(nèi)墻石灰漿及外墻丙烯酸

施工組織指揮應(yīng)抓住網(wǎng)絡(luò)計劃的關(guān)鍵線路和

主導(dǎo)工序，土建與安裝、主倉房與附屬工程密切配

合，互創(chuàng)條件，充分利用各種資源，搞好平行流水、

立體交叉施工，確?？傮w目標(biāo)的實施。

三、管理與組織機(jī)構(gòu)

我單位將充分發(fā)揮企業(yè)綜合優(yōu)勢，選派具有豐

富同類工程施工管理經(jīng)驗的施工管理人員及技術(shù)

骨干，組成精干高效的項目經(jīng)理部，為業(yè)主提供優(yōu)

質(zhì)的服務(wù)。

項目經(jīng)理部嚴(yán)格按項目法對施工的全過程進(jìn)行管

理，接受業(yè)主指令，代表本企業(yè)履行施工合同，即

對本工程實施統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮、統(tǒng)

一管理。

項目經(jīng)理

技質(zhì)安資保材設(shè)

術(shù)量全料管料管

員員員員員員員

姓名職務(wù)姓名職務(wù)姓名職務(wù)

李永福項目經(jīng)理穆建國安全員余安明材料員

桑桂湘技術(shù)員李冬青資料員穆建國設(shè)管員

ppS口

許定偉U里火趙明紅保管員

第四章主要項目施工方法

一、施工測量

本工程由富有經(jīng)驗的技術(shù)人員組成測量小組，

負(fù)責(zé)本工程的測量放線工作，凡施工測量的經(jīng)緯

儀、水平儀、鋼尺、靠遲等必須使用經(jīng)檢驗合格的

檢試設(shè)備，現(xiàn)場管理人員和班組長所用的小鋼尺必

須經(jīng)工地技術(shù)員進(jìn)行比照，合格的小鋼尺方可投入

使用。

1、測量放線：工程軸線測設(shè)必須依據(jù)建設(shè)單

位提供的坐標(biāo)點(diǎn)或基準(zhǔn)線，采用經(jīng)偉儀和鋼尺測

設(shè)，測設(shè)后應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門驗線并做好軸線樁保護(hù)工

作。

2、水準(zhǔn)控制：依據(jù)建設(shè)單位提供的原始水準(zhǔn)

點(diǎn)及水準(zhǔn)線為依據(jù)，采用水準(zhǔn)儀測設(shè)施工用水準(zhǔn)

點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不少于3個且能夠通視以便校核，

其中一個必須為深埋式，豎向標(biāo)高傳遞采用鋼尺由

標(biāo)在建筑物上的正負(fù)零基線直接丈量。測量時應(yīng)采

用閉合法進(jìn)行，其測設(shè)精度必須滿足規(guī)范要求。

3、軸線垂直傳遞：垂直方向的測量，使用經(jīng)

偉儀負(fù)責(zé)垂直主軸線傳遞，然后用鋼尺量距進(jìn)行軸

線劃分。

4、沉降觀測：沉降觀測點(diǎn)應(yīng)根據(jù)中央糧食儲

備庫關(guān)于沉降觀測及觀測點(diǎn)布置文件的設(shè)置要求

進(jìn)行埋設(shè)，在建筑物四角及組合磚柱子上設(shè)置沉降

觀測點(diǎn)，埋設(shè)必須穩(wěn)固；沉降觀測具體時間為：埋

設(shè)穩(wěn)定后及時進(jìn)行首次沉降觀測，主要完工時觀測

一次，內(nèi)外粉及屋面施工完畢時觀測一次,完工交

付使用前復(fù)核一次；每次觀測均應(yīng)專人專機(jī)準(zhǔn)確測

量記錄。

二、土方開挖

根據(jù)本工程的特點(diǎn)，基礎(chǔ)土方開挖采用機(jī)械開

挖，放坡系數(shù)按1:0.5開挖時宜自上而下水平分

段分層進(jìn)行,基槽兩側(cè)應(yīng)留出300毫米寬工作面,

以便于施工，開挖過程中，邊挖邊檢坑底寬度，不

夠時及時修整，每1米左右修邊一次，若遇特殊

情況，應(yīng)及時通知甲方、設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)單位研

究處理后方可繼續(xù)開挖，且應(yīng)及時在開挖過程中及

時做好標(biāo)高測量工作，并打小木樁控制底板標(biāo)高，

挖出的土方，運(yùn)至甲方指定地點(diǎn)堆放，為了防止地

表水流入基坑內(nèi)，在坑四周設(shè)置擋水臺。施工時要

求技術(shù)人員詳細(xì)交底。組織過硬的班組，保證人員

正常施工，力爭早日完成基礎(chǔ)施工。挖至設(shè)計標(biāo)高

前，留設(shè)200厚土層待具備一工序施工條件時，

再用人工清至設(shè)計標(biāo)高?；娱_挖完畢,及時進(jìn)行

鏟探，探孔呈梅花型布置，每孔間距1.5-2.0米，

孔深2.0米要求進(jìn)行，探出的泥條按先后順序排

列，嚴(yán)禁在驗槽人為破壞土樣。經(jīng)鏟探合格后方可

繼續(xù)施工，并及時辦理各種隱驗處理，若鏟探與設(shè)

計有誤，應(yīng)及時通知設(shè)計及有關(guān)人員處理，至符合

要求為準(zhǔn)。經(jīng)驗槽合格后無異常情況，方可繼續(xù)施

To驗槽后探孔必須用中粗砂填鏟探孔，并按要求

做鏟挖記錄。

三、基礎(chǔ)回填

當(dāng)基礎(chǔ)施工完畢,并經(jīng)監(jiān)理和質(zhì)檢部門驗收合

格后，開始進(jìn)行基坑回填?；靥畹耐临|(zhì)應(yīng)符合規(guī)范

要求，不得有雜物。回填土必須分層進(jìn)行，每層的

虛鋪厚度不得大于25cM，用打夯機(jī)夯實，夯實系

數(shù)為0.95,回填前應(yīng)控制回填土的含水率，含水

率不符合要求時，采用灑水或晾曬措施?；靥钔撩?/p>

層夯實后必須用環(huán)刀取樣試驗，并繪制分層取樣位

置平面圖。

四、砌體工程施工操作工藝

1s常溫下，必須在砌筑前一天澆水濕磚，磚

的吃水深度以10毫米為好，不得用于干磚砌墻、

磚的含水率控制在10-15%,雨季施工，不得使用

含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻，冬季施工時在晴天

無風(fēng)的條件下，應(yīng)用噴壺用適量濕水澆磚，隨澆隨

砌。

2、磚砌筑前采用梅花丁的組砌方法。墻最上

最下一皮磚均應(yīng)用整塊丁磚砌筑。

3、墻砌筑前應(yīng)先在基層上根據(jù)彈好的位置線

進(jìn)行排磚擱底。根據(jù)彈好的墨線，在整個長度方向,

干擺臥磚,磚與磚間留10毫米間隙從一個大角排

到另一個大角。根據(jù)門窗、洞口的位置線，認(rèn)真核

對窗間墻，垛建筑施工；為；米；千米；否符合排

磚模數(shù)，如偏差不大，可在灰縫中調(diào)整。

4、砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚，砌

其正面墻時應(yīng)選棱角整齊，顏色均勻、無彎曲的裂

紋。規(guī)模基本一致的磚,注意生磚絕不能上墻。

5、砌筑砂漿應(yīng)符合設(shè)計要求，采用重量配合

比，并經(jīng)試驗確定，應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥

混合砂漿必須在拌后3小時內(nèi)使用完畢，如施工

期間最高氣溫超過30度，必須在拌后2小時和3

小時內(nèi)使用完畢，不得使用過夜砂漿。

6、砌墻前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層,

應(yīng)隨盤隨物，隨時進(jìn)行吊靠。如有偏差及時進(jìn)行修

理，盤角時要認(rèn)真對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，水平

灰縫要均勻一致。大角盤好后再檢查一次，平整和

垂直完全符合質(zhì)量要求才可掛線砌墻。

7、砌墻時應(yīng)兩面掛線，線長時，中間應(yīng)設(shè)架

線點(diǎn)，其間距不大于15m。線繩應(yīng)拉緊，不能一

層緊一層松，且每一層磚都要穿線看平，使水平灰

縫均勻一致，平直通順。

8、磚砌宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠操的"三

一”砌磚法。砌要砌得橫平豎直，灰縫飽滿，做到

〃上跟線繩、下跟墻棱，左右相鄰要對平"。水平

灰縫厚度和豎向縫一般為10mm，但不應(yīng)小于

8mm,也不應(yīng)大于12mm,在操作中認(rèn)真執(zhí)行自

檢，如發(fā)現(xiàn)有偏差，應(yīng)隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。

9、墻體的轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌

筑而又必須斜槎有困難時，隨轉(zhuǎn)角處外，也可留直

槎，但必須做成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)筋。拉結(jié)筋的數(shù)

量為每120mm墻厚設(shè)置lcp6鋼筋間距沿墻高不

得超過500mm。埋入長度從墻的留槎處算起，每

邊均不小于700mm,末端應(yīng)有90度變釵。磚砌

體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈、澆水濕

潤，并應(yīng)填實砂漿，保持灰縫平直。

10、每天砌筑墻體高度不得超過1.8m,雨天

不宜超過1.2m。雨天砌筑時，砂漿稠度應(yīng)適當(dāng)減

少，收工時應(yīng)將砌體頂部覆蓋好。

11s當(dāng)墻砌至0.5-lmm時，應(yīng)用水平儀于內(nèi)

墻抄平，在各墻面上高出500mm時彈出土

500mm水平墨線，便于作為檢查梁板。留洞的標(biāo)

準(zhǔn)和施工地坪，墻體機(jī)梁板確定標(biāo)高的依據(jù)。

12、頂留孔洞和穿墻等均應(yīng)按設(shè)計要求砌筑,

不得事后鑿墻墻體抗震拉結(jié)筋的位置，鋼筋規(guī)格、

數(shù)量、間距，均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏

放。

13、砌筑門窗口時，若后塞門窗框，則應(yīng)在彈

好的位置砌筑（一般線寬比門窗實際尺寸大

）

10-20mmo

組合磚柱施工時，先按常規(guī)砌筑砌體，在

14s

砌筑同時按規(guī)定的設(shè)計間距在組合磚柱的水平水

縫內(nèi)放置箍筋和拉結(jié)筋，箍筋和拉結(jié)筋應(yīng)埋于砂漿

層中，使其砂漿保護(hù)層厚度大小于2mm,兩端伸

出組合磚柱的長度一致。（按設(shè)計要求留設(shè)長度均

為）

1.0mo

15、GZ-1、GZ-3處組合磚柱砌筑時應(yīng)在砌體

兩側(cè)構(gòu)造柱周邊放置放砂漿碎磚等雜物掉落構(gòu)造

柱內(nèi)的豎向擋板，待此段高度砌筑完畢，抽出豎向

檔板。并在構(gòu)造柱模板底部留若干底部清掃孔，以

利于清除構(gòu)造柱內(nèi)雜物彳寺雜物清凈后再支設(shè)孔處

模板。

16、砌筑建筑物四角組合磚柱時應(yīng)砌筑的一段

墻體底部外側(cè)留設(shè)若干清理洞，此段墻砌完后，從

清理洞口中掏出落入構(gòu)造柱內(nèi)的砂漿碎磚等雜物,

清理干凈后，再用同品種、同強(qiáng)度等級的磚和砂漿

將洞口填塞，當(dāng)砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)到墻片能承受住險

產(chǎn)生的側(cè)壓力時（不少于3D）,澆水濕潤墻片里

側(cè)，然后分層澆筑磅,逐層振搗密實，澆筑時應(yīng)注

意分層澆筑厚度不宜超過20mm,振動棒不要觸

及鋼筋及磚墻。

17、組合磚柱的受力鋼筋按規(guī)定間距豎立,且

采用焊接接頭，焊接中同一水平線截面上接頭鋼筋

截面不應(yīng)超過鋼筋總面積的50%。

18、冬期砌筑磚墻，磚應(yīng)清除冰霜；水泥宜用

普通水泥；砂中不得含有大于1CM的凍塊；石灰

膏不得使用凍結(jié)的；砂漿使用溫度不應(yīng)低于+5。（：,

摻鹽量應(yīng)符合規(guī)定。

19、砌筑空心墻時如空心墻內(nèi)落入砂漿,須隨

時用彎鏟鉤出，以防砂漿硬結(jié)在空心處。

20、施工中，應(yīng)采取措施防止砂漿污染墻、柱

表面；在臨時出入洞或料架周圍，應(yīng)用草墊、木板

或塑料薄膜覆蓋。

21、墻體拉結(jié)鋼筋、抗震組合柱鋼筋、各種預(yù)

埋件、電氣管線，均應(yīng)注意防護(hù)，不得隨意碰撞、

拆改或損壞。安裝電氣設(shè)備和管線時，也不得隨意

拆打，剔鑿墻體。

22、安裝腳手架、吊放預(yù)制構(gòu)件，指揮人員和

吊車司機(jī)應(yīng)密切配合，認(rèn)真操作，防止碰撞砌好的

磚墻。

23、雨天施工下班時，應(yīng)適當(dāng)覆蓋墻體表面,

以防雨水沖刷。

24、磚墻組合、柱安裝拱板前，當(dāng)遇六級以上

大風(fēng)時，應(yīng)采取適當(dāng)臨時支撐措施，以防磚墻、組

合磚柱失穩(wěn)傾倒。

25、冬期低溫下砌筑磚墻柱，收工時，表面應(yīng)

用草墊、塑料薄膜作適當(dāng)覆蓋保護(hù)，防止凍壞墻體。

26、磚砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

(1)每一樓層或250平方米砌體中各種強(qiáng)度

等級的砂漿，每臺攪拌機(jī)每次至少制作一組試塊

(每組6塊工

(2)磚及砂漿的強(qiáng)度、品種應(yīng)符合設(shè)計要求,

砂漿各級試塊的平均強(qiáng)度不少于設(shè)計強(qiáng)度，任一組

試塊的強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度的75%,用百格網(wǎng)檢

查磚底面與砂漿粘結(jié)面積，每處掀三處取其平均

值，每步架抽查不少于3處。

(3)磚墻、磚柱、垛墻面無通縫，接縫處灰

漿密實,縫磚平直,無灰縫厚度小于5mm或透亮

的缺陷。

(4)預(yù)埋拉結(jié)筋數(shù)量，長度符合要求，留置

間距偏差，不超過一皮磚。

(5)構(gòu)造柱位置留置正確，大馬牙槎先退后

進(jìn)，上下順直，殘留砂漿清理干凈。

五、圈梁

(1)圈梁模板安裝與拆除

L圈梁模板的底板一般為磚混結(jié)構(gòu)的磚墻，

安裝前宜用砂漿找平。

2、圈梁模板支設(shè)：模板采用300寬，50厚木

模。在模板下邊60mm處鉆cp12對拉螺栓孔，然

后穿插cp12對拉螺栓支撐在磚砌體上,cp12螺栓

間距@1000m1200mm模板上部用定制的角鋼

模孔卡子固定。

3、一般先綁扎鋼筋后支側(cè)模，并對模板上口

寬度進(jìn)行校正，并以木撐進(jìn)行校正定位，用圓釘臨

時固定。

4、圈梁側(cè)模板應(yīng)在保證磴表面及棱角不因拆

模而受損壞時方可拆除；砌筑上部磚墻。

5、在磚墻上支圈梁模板時，防止打鑿碰動梁

底磚墻，以免造成松動，不得用重物沖擊已安裝好

的模板及支撐。

6、模板支好后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入

磚頭、砂漿、木屑等雜物。

7、采取措施保持鋼筋位置正確，不被攏動。

(2)圈梁鋼筋綁扎及險澆筑

L圈梁縱筋接頭采用焊接，單面焊縫長度按

12D,由具有施焊資格的人施工。

2、圈梁與雨蓬梁除滿足搭接長度外，圈梁主

筋應(yīng)錨入最近的組合柱內(nèi)。

3、圈梁鋼筋綁扎完后應(yīng)加墊水泥砂漿墊塊，

以控制保護(hù)層厚度。

4、圈梁險應(yīng)分段澆筑，由一端開始向另一端

進(jìn)行，用趕漿法成階梯形向前進(jìn)推進(jìn)，與另一段合

攏。一般成斜向分層澆灌，分層用插入式振動棒與

磅面成斜角斜向插入振搗，直至表面泛漿，用木抹

子拍實、抹平，表面不得有松散已。

5、澆灌磅時應(yīng)注意保護(hù)鋼筋位置，跟班檢查

模板建筑施工；為；米；千米；否變形移位。

6、在碎澆筑完12H內(nèi)，應(yīng)對已表面進(jìn)行適當(dāng)

護(hù)蓋并灑水養(yǎng)護(hù)，保護(hù)濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7D。

7、圈梁原則上不留施工縫，如遇特殊情況，

必須留置時，應(yīng)避免留在外墻磚角及門窗洞口處,

以免影響其受力性能和整體性能。

8、險所用的水泥、砂、石子、外加劑，必須

符合施工規(guī)范及有關(guān)的規(guī)定檢查水泥出廠合格證

及有關(guān)試驗報告。

9、險配合比原材料計量允許偏差：水泥和摻

和料為±2%（均按重量計）,磅的攪拌養(yǎng)護(hù)必須符

合規(guī)范規(guī)定。

10、磅應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔間、露筋、

縫隙、夾渣層。

六、組合柱的施工方法：

倉體在結(jié)構(gòu)設(shè)計中布置了三種共計32個的組

合柱，其形狀有：方形（8個），長方形（二個一

組，48個），槽形（8個工由于組合柱的形狀不

同，又建筑施工；為；米；千米；同時施工，故為

施工帶了一定的難度，為此要求如下：

A、磚柱的施工

由于磚柱建筑施工；為；米；千米；砌墻時就

進(jìn)行的，為此要求在磚墻砌筑到磚柱的部位要格外

留意，一定要按要求構(gòu)造柱外，砌成馬牙槎，先退

后進(jìn)，退出尺寸為60mm調(diào)內(nèi)應(yīng)預(yù)埋2cp6@500

拉結(jié)筋，長度應(yīng)符合要求。同時要求在砌筑組合柱

部位的墻體要同時預(yù)埋2根cp16的對拉模板螺

栓，放置位置從距地面30CM開始，沿柱高間距

80CM設(shè)置，要求對拉螺栓位置的位置一定，要準(zhǔn)

確，以便模板鉆孔時的位置正確。

又由于砌筑組合柱的同時又要進(jìn)行鋼筋的綁

扎，故要求砌筑與鋼筋綁扎的施工要適時配合，鋼

筋綁扎的具體要求同鋼筋工程中的有關(guān)要求。

B、鋼筋焊接

L組合柱主筋焊接采用鋼筋電渣壓力焊。

2、鋼筋須有出廠合格證明書的鋼筋復(fù)試證明

書，性能指標(biāo)符合有關(guān)規(guī)定的規(guī)定。

3、焊劑采用431焊藥。

4、設(shè)備采用手工電渣壓力焊。

5、作業(yè)條件：

(1)設(shè)備齊全并應(yīng)保證質(zhì)量，施焊前必須認(rèn)

真對設(shè)備進(jìn)行檢查。

(2)焊前必須有合格證，施工前搭好操作架

子。

(3)施焊前現(xiàn)場應(yīng)做好同等條件的試驗，檢

查外觀及強(qiáng)度建筑施工；為；米；千米；否合格,

確定合格的工藝參數(shù)。

(4)接頭位置應(yīng)留在直線段上，不得留在鋼

筋彎曲頂壓過程。

6、焊接工藝：工藝過程包括引弧、電弧、電

渣和頂壓過程。

手工電渣壓力焊采用直接引弧法，先將上鋼筋

與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升2-4mm

引弧，然后繼續(xù)緩慢上提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒,

之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，

此時電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池

而產(chǎn)生大量電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端

部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時迅速進(jìn)行

頂壓持續(xù)幾秒鐘，方可松開操縱桿，以免接頭偏斜

或接合不良。

7、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：

(1)外觀檢查：對所有接頭應(yīng)逐個檢查，檢

查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：接頭焊包均勻，不得有裂

紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷，接頭處鋼筋軸線

的偏移不得超過0?1倍鋼筋直徑，同時不得大于

2mm，接頭處彎折不得大于4度。對外觀檢查不

合格的接頭應(yīng)將其切除重焊。

(2)強(qiáng)度檢驗時，從每批成品中切取三個試

件進(jìn)行拉力試驗,試驗結(jié)果,三個試件不低于該級

別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，如有一個試件的抗拉強(qiáng)

度低于規(guī)定數(shù)值應(yīng)取雙位數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗。復(fù)

驗結(jié)果，如仍有一個試件的強(qiáng)度達(dá)不到上述要求,

則該批接頭即不合格品。

C、鋼筋綁扎和預(yù)埋

L拉結(jié)筋按設(shè)計要求間距每層埋設(shè)2cp6,伸

入墻內(nèi)1000mm,埋設(shè)時鋼筋不應(yīng)彎折。

2、箍筋采有四肢箍，箍筋接頭應(yīng)沿受力鋼筋

方向錯開綁扎,箍筋端頭平直長度不小于10D(D

為箍筋直徑),彎鉤角度不小于135度。

3、箍筋和拉結(jié)筋應(yīng)錯開布置。

4、箍筋綁扎應(yīng)和磚砌體施工同步進(jìn)行，當(dāng)砌

體砌到箍筋位置時方可綁扎箍筋，以免影響磚砌體

施工。

5、箍筋應(yīng)和縱筋綁扎牢固。

6、磚砌體砌筑時，嚴(yán)禁敲打箍筋；如遇箍筋

穿過磚層時，可用C15硅替代現(xiàn)澆，不允許移動

拒肋。

7、砂柱鋼筋應(yīng)和圈梁鋼筋綁扎在一起。

D、模板：

L模板支設(shè)前，鋼筋應(yīng)經(jīng)監(jiān)理驗收，并填寫

隱驗記錄。

2、柱內(nèi)不能應(yīng)有落灰，碎屑等雜物。

3、根據(jù)本工程的墻體施工時不準(zhǔn)留架眼的要

求，該組合硅柱模板采用50mm厚木板加肋裝釘

成整板，在磚砌體砌筑時預(yù)埋兩端絲頭各10mm,

總長820mm的cp16對拉螺栓，埋置情況為：在

組合柱范圍內(nèi)，水平布置3眼，間距為250mm

(GZ3沐口30mm(GZ1沿柱豎直方向每800mm

設(shè)一道，對拉螺栓設(shè)置時水平及豎直方向應(yīng)嚴(yán)格對

照。在木模上根據(jù)對拉螺栓的埋置情況對應(yīng)鉆孔。

4、為防止?jié)仓U時墻面和木模間接觸面處漏

漿，在木模支設(shè)前，沿左柱的馬牙槎在外墻，內(nèi)墻

面上粘貼20mm寬的自粘膠帶，使木模與墻面間

不留縫隙。

5、木模支設(shè)時，木模上鉆孔對準(zhǔn)預(yù)埋對拉螺

栓安設(shè)，墻內(nèi)外側(cè)螺栓螺母同時擰緊，防止一端加

力時對拉螺栓從墻內(nèi)拉出松動。

6、澆筑磅時，應(yīng)跟班檢查模板情況，隨時緊

固松動螺母。

7、當(dāng)險強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度時，擰掉螺母,

用撬桿在水平方向輕輕撬開，嚴(yán)禁碰沖已面。

E、磅工程

L澆筑險用水泥應(yīng)有出廠合格證和復(fù)試報告,

砂、碎石應(yīng)有復(fù)試報告。

2、砂為中粗砂、碎石粒徑20-40mm。

3、磅配料應(yīng)按配合比司磅配料，并攪拌均勻,

塌落為

30-50mmo

4、振搗采用插入式振搗棒，振搗時，應(yīng)凈振

搗棒插入柱底根部，使其振動，再灌入引漿及磅,

應(yīng)分層澆灌振搗，每層厚度不超過600mm,邊下

料邊振搗，連續(xù)作業(yè)澆灌到頂，振搗時要謹(jǐn)記快插

拔的操作要領(lǐng)。

5、澆筑磅時要注意保護(hù)鋼筋位置，防止模板

變形。

6、在已澆灌完12小時以內(nèi)，應(yīng)對已加以覆蓋

并澆水養(yǎng)護(hù)，使磅始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時間不

少于7天。

7、險應(yīng)振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋

縫隙夾渣層。

七、腳手架工程

1、腳手架搭設(shè)

墻體砌筑及外墻裝修均采用落地式雙排腳手

架，墻體砌筑時，采用雙面雙排腳手架縱距1.5米,

橫距1.2米,步距1.2米,剪刀撐間凈距415m,

每道剪刀撐不應(yīng)小于4跨,且不應(yīng)小于6m,外雙

排架基底應(yīng)原土分層夯實，墊層上設(shè)50厚通長墊

板，以確保腳手架的穩(wěn)定性。

2、落地式外腳手架安全施工方案

架子搭設(shè)：

搭設(shè)腳手架前，應(yīng)光天化日除搭設(shè)范圍的障礙

物，平整場地，夯實基土，作好現(xiàn)場排水工作。

立桿基底要豎實，應(yīng)在立桿底座上加墊木，墊

木寬不小于20mm，厚不小于60mm。同時在縱、

橫向均設(shè)掃地桿。

外架搭設(shè)桿應(yīng)縱成線、橫成方，垂直度偏差不

大于架高1/200,立桿間距不大于2米，砌筑為

1.5米，裝飾1.8米，小橫桿間距不大于1.5米，

大橫桿間距不小于1.2米，小橫桿應(yīng)設(shè)有大橫桿與

立桿的交點(diǎn)處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架

內(nèi)。

架子兩端轉(zhuǎn)角處，每7根一組從上到下連續(xù)設(shè)

置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點(diǎn)用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，接頭

長度不小50mm,剪刀撐斜桿與地面成45°-60°

角。剪刀撐每節(jié)斜撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣個與立桿和小橫桿

扣牢，斜桿中部也應(yīng)至少兩點(diǎn)扣牢。

施工層1.2高處設(shè)防護(hù)欄桿和檔腳板（高

18CM）腳手架板應(yīng)鋪設(shè)嚴(yán)密，不得有空隙和空頭

板，腳手架外側(cè)用密目式安全網(wǎng)嚴(yán)密圍護(hù)，施工層

以下3m處用平網(wǎng)封閉，施工層腳手架內(nèi)立桿與建

筑之間鋪設(shè)架板全封閉。卸料平臺及外架3米設(shè)

全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設(shè)。搭設(shè)扣

件式鋼管腳手呆的鋼管、扣件、架板等材質(zhì)必須符

合安全技術(shù)操作規(guī)程之規(guī)定。腳手架在搭設(shè)前必須

進(jìn)行技術(shù)交底，搭設(shè)完畢辦理驗收手續(xù)。

外腳手架采用密眼安全網(wǎng)全封閉施工,在施工

操作面上，搭設(shè)防護(hù)安全網(wǎng)，內(nèi)腳手架在施工的操

作面上，搭設(shè)防護(hù)立網(wǎng)和平網(wǎng)?；顒蛹苌先娲钤O(shè)

平網(wǎng)。

加子拆除：

工程施工完畢經(jīng)全面檢查，確認(rèn)不再需要腳手

架時，由工程負(fù)責(zé)人簽證后方可進(jìn)拆除。

拆除腳手架時，周圍應(yīng)設(shè)圍攔或警戒標(biāo)志，并

設(shè)專人看管，禁止入內(nèi)。

拆除腳手架前，就存在腳手架上的材料等物清理

干凈。

拆除順序應(yīng)自上而下，接后裝構(gòu)件先拆，先裝

后拆，一步一清的原則，依次進(jìn)行，不準(zhǔn)上下同時

作業(yè)。

拆除腳手架林橫桿、剪刀撐應(yīng)先拆中間扣，再

拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。

拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網(wǎng)

等物應(yīng)豎直運(yùn)輸或向下傳遞、繩吊運(yùn)送到地面，嚴(yán)

禁從高處向下拋擲，運(yùn)到地面的桿件、物品應(yīng)及時

按規(guī)模、品種堆放整齊，妥善保管。

八、屋架制安

（一）拱板屋架的制作及安裝方案的選擇確定

該庫群4棟平房倉的屋蓋結(jié)構(gòu)均為21.0米跨

的拱板屋架，該種類型的屋蓋結(jié)構(gòu)建筑施工；為；

米；千米；一種經(jīng)濟(jì)、保溫隔熱性能較好的空間結(jié)

構(gòu)，采用這種屋蓋形式不僅可省去屋架間支撐，而

且由于屋蓋設(shè)有縱向邊肋，其防水性能也較其它類

型的結(jié)構(gòu)形式強(qiáng)一級，同時該種屋蓋結(jié)構(gòu)也存在以

下施工不便：不能工廠化生產(chǎn)，現(xiàn)場予制生產(chǎn)量較

大，且該種屋架為先張法予制、采用常規(guī)方法施工,

預(yù)制臺座在工程結(jié)束后即行報廢，預(yù)制臺座的攤銷

費(fèi)用較大，并且造成的建筑垃圾量大且與環(huán)保趨勢

不吻合，施工周期也較其它類型樓屋蓋的要長，構(gòu)

件不能疊放，堆放場地較大，采用常規(guī)方法施工,

拱板屋架需提前予制，并在其達(dá)到設(shè)計規(guī)定強(qiáng)度值

起模后，需待砌體圈梁達(dá)到一定強(qiáng)度后方可開始吊

裝，而拱板屋架吊裝前需先行移位，然后再吊裝就

位，吊裝費(fèi)用成倍增長;拱板屋架的單體重量較大,

同時其壁薄剛度較小，雙車抬吊易造成的構(gòu)件損

壞，故吊裝時尚需大噸位的吊裝機(jī)械進(jìn)場，對吊裝

設(shè)備的要求較高。

針對以下分析，結(jié)合本工程的實際情況，經(jīng)研

究，我公司采用“空中予制"這種先進(jìn)的施工工藝,

完成拱板予制這一工作。

"空中予制”拱板屋架的施工順序如下：

鋼筋險隔板模板制作一隔板鋼筋綁扎驗收及

磴的澆灌一隔板的養(yǎng)護(hù)一拱板模板放樣及制作一

予制平臺的搭設(shè)一予應(yīng)力鋼筋的張拉一模板支設(shè)、

隔板就位一綁扎非予應(yīng)力鋼筋一拱板碎的澆注一

養(yǎng)護(hù)一水平移位并安裝焊接一外伸桃沿的支撐、鋼

筋綁扎一澆灌已一嵌拱板板縫。

下面接如下施工順序?qū)鞍逦菁艿挠柚瓢惭b

過程的施工方法簡述如下：

（二）鋼筋磅隔板的模板制作

本工程21.0米跨度的拱板屋架，其隔板劃分

為GB-1、GB-2兩種規(guī)模，各有五種不同高度的

隔板。隔板的予制采用水平疊放予制，故隔板模僅

有其內(nèi)外側(cè)面模板和底模部分。并考慮隔板為內(nèi)空

心的實際情況，其底模和內(nèi)側(cè)面模板擬采用磚砌胎

模，僅其外側(cè)模采用50毫米厚的木板制作成定型

模板。

首先在施工平面圖中指定的隔板予制場地內(nèi)，

按如下數(shù)量砌粉GB-1、GB-2板的胎模：GB-1隔

板一組，GB-2隔板8組。磚砌胎模砌筑前，應(yīng)先

將場地墊高、夯實，其與周圍的高差不得小于0。

米，且應(yīng)保護(hù)其周邊排水溝槽順暢，并與場地內(nèi)的

總排水溝連通。予制場地夯實采用蛙式打夯機(jī)，夯

實遍數(shù)不少于三遍，注意行夯時第二遍夯位應(yīng)與第

一遍錯開半個夯位，夯實的范圍應(yīng)大于預(yù)制隔板場

地外邊不少于0.8米。砌筑胎模使用白灰砂漿，要

求其底面及豎縫砂漿均應(yīng)飽滿，磚胎模的砌磚層數(shù)

為一皮磚厚。磚胎模上面及側(cè)面均使用1：0.25

的水泥砂漿抹面，并應(yīng)按不少于三遍的壓光次數(shù)進(jìn)

行收光，要求其上表面的平整度不能大于2量米。

在底胎模施工完畢后,施工現(xiàn)場的技術(shù)員即可

根據(jù)隔板模板圖在底胎模上進(jìn)行現(xiàn)場放樣。由于隔

板規(guī)模相對較小，放樣時可先利用"勾、股、弦"

定理確定其相互垂直的兩條邊，然后據(jù)此兩邊放出

各隔板的大樣，為了保證所放大樣的精確度，能準(zhǔn)

確將其精度控制在對角線誤差42毫米的范圍內(nèi)，

使用"勾、股、弦"定理計算時應(yīng)以毫米為單位進(jìn)

行計算，且應(yīng)將計算結(jié)果精確到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)；

同時要求使用0.5毫米的細(xì)棉線干粉彈墨，以保證

其所彈墨線不能超過0.8毫米。放好的隔板大樣必

須由項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行復(fù)核驗收。

放樣后即可開始隔板的內(nèi)側(cè)胎模的砌筑作業(yè)，

內(nèi)側(cè)胎模的高度按10塊隔板的疊放高度計算，內(nèi)

側(cè)胎模采用普通粘土機(jī)磚側(cè)砌，其與隔板接面觸可

采用混合砂漿抹面，并應(yīng)在其陽角部位做成R=10

的園弧角，內(nèi)胎模內(nèi)側(cè)面不抹灰。

予制隔板的厚度雖有不同，但外側(cè)模板均按兩

個隔板厚度制作，以保證外側(cè)模板可牢固鎖緊于下

部已予制的隔板上，避免出現(xiàn)漏漿和外側(cè)模板下移

現(xiàn)象，其鎖緊拉桿采用L50X5角鋼用螺栓與木制

側(cè)?？煽窟B接，避免使用樣式鎖緊方法經(jīng)多次使用

出現(xiàn)使用后的漲?，F(xiàn)象。為了實現(xiàn)快速脫模，其木

模內(nèi)側(cè)在支模時應(yīng)張粗棉布一層，隔板鋼筋就位

前，要求其鋼筋已綁扎成型且各扎點(diǎn)無松扣現(xiàn)象。

在胎模隔離劑（使用皂化油隔離劑）均勻涂刷其基

本干燥時，便可開始隔板鋼筋的就位作業(yè)，同時,

應(yīng)使用砂漿墊塊支設(shè)好鋼筋保護(hù)層。

隔板險配比應(yīng)采用摻加有旱強(qiáng)劑的細(xì)石磅，并

采用手提式平板振動器均勻振實，直至其表面出漿

后用木泥抹搓平，并在隔板中間未嵌入下弦節(jié)點(diǎn)部

分的險上面，隨即用小園篩均勻篩撒1：2的干水

泥砂拌和物,適時進(jìn)行收光作業(yè),其收光遍數(shù)不得

少于三遍。收光后的隔板表面平整度不得大于2

筆木。

為便于下步隔板分離翻身，碎澆灌前，尚應(yīng)在

隔板兩豎肋的一端提前放置30x50x15的木楔，

木楔應(yīng)安裝在上層隔板的角部且在平臥的隔板下

部，為防止木楔在險澆灌過程中移位，定位后應(yīng)使

用細(xì)扎絲將其固定在隔板鋼筋骨架上。

當(dāng)下層隔板的磅強(qiáng)度達(dá)到CIO以上后,（10℃

以上氣溫天氣，間隔時間為一天）方可開始上層隔

板的已作業(yè)。

為防止上下層隔板粘結(jié)，隔板除在下隔板的上

面涂刷皂化油隔離劑外，尚應(yīng)在其間應(yīng)加鋪0.2厚

的塑料薄膜一層；同時為防止上層隔板澆灌磅時,

其外模側(cè)邊漏漿，支隔板側(cè)模前，應(yīng)在下層隔板的

上口粘貼20毫米寬的自粘型泡沫條。自粘型泡沫

條粘貼前，應(yīng)使用鋼絲刷將下層隔板的側(cè)邊清除干

凈，其中不平處應(yīng)使用107膠加水泥拌和的膩?zhàn)?/p>

補(bǔ)平；側(cè)面有隔離劑的部位應(yīng)使用棉布擦拭干凈。

粘貼自粘泡沫條時應(yīng)用手掌緊壓泡沫條的外面，使

其與隔板側(cè)面緊密粘貼，其中泡沫條在接頭處更應(yīng)

粘貼牢固。隔板已采用RC-7型養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在碎

澆灌完畢12小時內(nèi)應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)涂刷養(yǎng)護(hù)液，

養(yǎng)護(hù)液涂刷采用滾刷滾涂，要求其涂刷不于兩遍并

應(yīng)涂刷均勻，其內(nèi)胎模中采用蓄水養(yǎng)護(hù)（此時未進(jìn)

入冬施階段，故采用此法），其蓄水高度隨隔板的

疊制高度增加而增加，并與上面隔板表面平齊，施

工時應(yīng)尺量控制蓄水高度，嚴(yán)禁超高蓄水。

當(dāng)最上一塊隔板磅的同條件養(yǎng)護(hù)試塊強(qiáng)度達(dá)

到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上后，即可開始隔板的翻身

和安裝前的處理工作。

隔板翻身：隔板翻身前應(yīng)先鑿去其內(nèi)側(cè)的磚砌

胎模，鑿除該胎模時，應(yīng)自長邊中間開始，用扁鉆

子此缺口向周邊逐磚層鑿除，注意鑿除胎模不得用

大錘鎰?chuàng)?，剔除少量粘結(jié)層時需認(rèn)真仔細(xì)。凡粘結(jié)

面在隔板翻身后均應(yīng)使用砂輪機(jī)將此部位磨光。拆

除內(nèi)胎模后，即可使用扁鉆沿原予埋的木楔中間用

小錘輕擊使上下層隔板分離，分離開的隔板應(yīng)由雙

人用繩索系牢后抬至指定的堆放場地按要求側(cè)放

整齊，注意側(cè)放的磚支墩高度不應(yīng)小于隔板橫向?qū)?/p>

度的三分之二，且支墩墩位應(yīng)位于隔板的上下橫肋

處，堆放時應(yīng)輕堆輕放，嚴(yán)禁有猛裂撞擊情況發(fā)生,

并且要求側(cè)放傾角不應(yīng)大于75。。隔板集中側(cè)放

時，應(yīng)有兩隔板之間用機(jī)磚全高豎放隔開，以便于

下步對隔板進(jìn)行處理時的移動搬運(yùn)；同時要求隔板

下面朝外，以便安裝前的處理作業(yè)。

隔板安裝前的處理工作：隔板安裝前應(yīng)進(jìn)行下

面端部毛化處理和兩端部的鑿毛處理，并在其上端

兩側(cè)邊鉆出安裝上弦模板用的安裝孔。

下面端部的毛化處理：由于予制時隔板下面與

用做隔離的塑料薄膜直接接觸，使得其嵌入上下弦

節(jié)點(diǎn)內(nèi)的部分顯得過于光滑，不符合嵌入部分應(yīng)表

面粗糙的要求，故必需進(jìn)行毛化處理。根據(jù)技術(shù)員

交底用尺量確定需毛化的端部長度，然后用手提式

切割機(jī)，將預(yù)制隔板下面的端部，按縱橫間距1.5

毫米切淺槽，槽深通過調(diào)整切割機(jī)厚度控制片進(jìn)行

控制，要求槽深控制在3-5毫米之間。

隔板兩端應(yīng)使用小鉆子輕鑿，使其表面粗糙，

其鉆距一般控制在30-50毫米之間鑿深在10-20

毫米之間。

鉆安裝上下弦模板用的守裝孔：首先在隔板上

面彈縱橫方向的"十"字中心墨，依據(jù)此"十"字

墨按工地技術(shù)員的文字交底標(biāo)出安裝模板用的螺

栓孔位，有擊沖鉆仔細(xì)鉆成cp14的通透孔洞，采

用后鉆螺栓孔，比予制時予留孔洞具有孔位易控

制，無位移的優(yōu)點(diǎn)。

以上施工過程中，均應(yīng)注意對隔板的外露鋼筋

加以保護(hù)。

（三）拱板屋架模板的制作

拱板屋架的模板按部位分為下弦模板，上弦模

板和端部模板。

拱板的一弦模板主要有下弦邊肋的內(nèi)外側(cè)模

板，其上弦模板主要有上弦底模和邊肋內(nèi)外模板。

拱板屋架生產(chǎn)制作的幾何尺寸及外觀質(zhì)量,很

大質(zhì)量上取決于拱板模板設(shè)計的合理性及制作的

精細(xì)程度，故該模板系統(tǒng)的設(shè)計制作便顯得極為重

要。

由于木模板在使用過程中，易吸收險中的水份

將會造成模板翹曲變形；而組合鋼模施工效率低,

且不能完全滿足拱板屋架這一特定的異形構(gòu)件的

支撐要求。針對本工程的特點(diǎn)，我們擬采用鋼框竹

膠大模板這一新型模板體系，以克服上述問題發(fā)

生。

下弦模板使用L40X5的角鋼作為其邊框，橫

向連接使用L30X3的角鋼按間距1.0米與縱向外

邊框焊接牢固，然后在其外面滿鑲15厚的竹膠模

板面層。使用直徑6的平頭螺栓按間距200量米,

使竹膠模板面層與邊框壓緊，要求平頭螺栓安裝后

與竹膠模板面平。下弦外邊模長度按7.2、7.0、

7.2米共分三段。其內(nèi)邊模所用材料與外模相同，

僅應(yīng)將其端頭按45。角上彎300量米I并在距上

彎角鋼端部50毫米處增加cp14x30的橢園孔，以

便與隔板連接固定。下弦內(nèi)邊模兩端分格處為屋架

模板的上下弦交接點(diǎn)，此處模板若按圖紙進(jìn)行模板

支撐，勢必會造成拆模死角，為方便拆模施工，在

上下弦的交點(diǎn)處使用予制水泥珍珠巖輕質(zhì)端頭塊

代替端頭模板。

該輕質(zhì)予制塊的配比為1：6水泥珍珠巖，予

制塊的模板應(yīng)使用4厚鋼板定制而成，其梢端園

弧應(yīng)使用卷板機(jī)卷輾成型，該模板邊框使用L40x

4角鋼與鋼面板焊接牢固。為防止焊接時角鋼產(chǎn)生

彎曲變形，4厚鋼與角鋼焊接采用專卯焊，板上按

100毫米間距并列鉆cp10的柳焊孑L,兩列間距為

30量米,并相互錯開，聊焊后應(yīng)使用砂輪機(jī)將枷

點(diǎn)磨光磨平，該預(yù)制塊四面模板間用cp12的螺栓

連接，連接螺栓的間距控制在200毫米以內(nèi)。

輕質(zhì)塊生產(chǎn)時水泥珍珠巖采用已攪拌機(jī)拌料，

要求其攪拌時間不少于2分鐘。其予制場地應(yīng)在

施工平面圖中指定的1:2.5水泥砂漿，收光不少

于三遍，應(yīng)在其下面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層，收光不

少于三遍，應(yīng)在其下面鋪設(shè)塑料薄膜隔離層。為了

予制塊早日起模，在水泥中加入2.5%的早強(qiáng)劑。

拱板屋架的上弦邊肋內(nèi)外側(cè)模板用料同下弦

模板，僅內(nèi)邊肋模板無隔板分工，長度可相應(yīng)增加,

要求邊肋外側(cè)模板劃分為三段，邊肋內(nèi)側(cè)劃分為四

段，邊肋內(nèi)外模接頭錯頭，如此錯開接頭，使邊肋

模板支設(shè)過程中順直易于控制。

拱板屋架的上弦底模寬為1.98米，長為2.04

米,并隨位置不同而弧度不一。每桶拱板屋架共需

上弦底模10塊，并沿拱板屋架跨中中心線相互對

稱布置，其兩端尺寸為1.98x1.3米。拱板底模使

用L50x5的角剛作為長向主龍骨其間距為500,

使用cp40x4的角鋼作為次龍骨間距為700量米

并與主龍骨焊接牢固；其中底模兩端兩根主龍骨分

別下伸300長,與隔板用直徑12的螺栓鎖緊；底

模與側(cè)模連接使用cp12螺栓連接，連接螺栓間距

控制在300左右，皖此要求底模外邊應(yīng)加焊L14

x4、L=50長的連接件，相應(yīng)的外側(cè)模的高度應(yīng)為

170毫米高。

拱板屋架的上弦呈弧形,在模板制作前應(yīng)先由

工地技術(shù)員依圖放樣。放樣場地應(yīng)選擇表面平整,

光滑的水泥地面，其表面平整度不得大小于5毫

米。放樣前工地技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)圖紙中給定的拋物

線方程式，按水平間距525毫米分別計算出其上

弦對應(yīng)高度，以供放線使用，為保證放線尺寸的準(zhǔn)

確性，放線時應(yīng)采用0.5毫米的棉線繩干粉彈墨，

保證所彈墨線不超過0.8量米。

首先在選擇好的場地內(nèi)彈出拱板屋架的下弦

底墨，然后按2.1米間隔彈出與正經(jīng)率底墨垂直的

隔板中心墨,與下弦底墨垂直的隔板中心線使用

"勾股弦”定理計算，其尺寸以毫米為單位計算,

計算數(shù)據(jù)保留到小數(shù)點(diǎn)后一位數(shù)。然后在隔板中心

線之間按間距525毫米彈出與隔板中心線平行的

上弦高控制線，按照前述計算結(jié)果，分別確定上弦

控制點(diǎn)，依次用墨線平滑連接即可彈出上弦底的邊

線；依據(jù)所彈出的下弦底墨、隔板中心線、上弦底

邊線結(jié)合圖中標(biāo)示的尺寸，即可將拱板屋架的側(cè)立

面圖全部彈出。以上計算結(jié)果和所放大樣圖均由工

地技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核,確認(rèn)無誤后，方可開始屋架上

弦模板的制作工作。

上弦模板制作的關(guān)鍵建筑施工；為；米；千米;

底模主龍骨、邊肋內(nèi)外側(cè)模板邊框的弧度控制。在

放出大樣后，用3厚膠合板依所放大樣分段繪出

拋物線弧度，每個隔板的上弦模板兩端分別向下落

1.5CM，用角鋼制作成主龍骨的成型模板，然后將

其底模主龍骨料用氧煥火焰加溫，降溫后主龍骨即

可回彈至設(shè)計弧度尺寸；上弦邊肋模板的角鋼邊

框，其弧度采用冷彎成形，成形時應(yīng)用力均勻，嚴(yán)

禁猛力成型，防止形成陡然弧度段。一旦有陡然弧

度成型段，應(yīng)使用鐵錘密集輕擊角鋼里邊，利用錘

擊使壁厚變化而使之恢復(fù)至設(shè)計弧度，也可采用將

已形成的陡然弧度段全段用氧塊焰加溫，然后用冷

水澆角鋼的外弧面,使其恢復(fù)至要求弧段。龍骨及

邊框鋼弧度成型完畢后，應(yīng)經(jīng)工地技術(shù)員和質(zhì)量員

聯(lián)合檢查，當(dāng)其誤差與設(shè)計誤差小于2毫米時，

方可開始焊接拼裝，拼裝焊接時尚應(yīng)對弧度誤差進(jìn)

行再消除，焊接拼裝階段，質(zhì)量組應(yīng)派出質(zhì)量專管

人員分管模板的制作質(zhì)量。制作的成品拱板屋架模

板，其邊長尺寸誤差不得大于1.0量米，對角線誤

差不得超過1.5量米,其表面平整度不得超過2.0

毫米。經(jīng)檢查凡達(dá)不到以上標(biāo)準(zhǔn)的模板均需返工重

新制作。成型后的模板均應(yīng)使用封口專用漆將竹膠

模板的裁口進(jìn)行封口處理，以防止竹膠模板自裁口

處吸水而過早變形損壞。

制作好的拱板模板應(yīng)隨即涂刷隔離劑并按施

工平面圖中指定的模板堆放場地分型號整齊側(cè)放,

要求其下墊通長墊板，并按公司對材料的標(biāo)識要求

進(jìn)行明顯標(biāo)識。堆放好的模板在未使用前應(yīng)用塑料

蓬布加以覆蓋，以防遭雨淋而使模板受損。搬運(yùn)模

板時應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)禁猛擲和車輾。

（四）平臺的搭設(shè)和錨板制安

預(yù)制平臺作為"空中予制"拱板屋架的垂直支

撐，并同時兼起抵抗水平張拉力的水平頂撐，對拱

板生產(chǎn)過程中的起拱和張拉力的有效傳遞有較大

的影響，故張拉平臺的搭設(shè)質(zhì)量也建筑施工；為;

米；千米；控制的關(guān)鍵工序之一。

予制平臺的設(shè)計：予制平臺使用普通的cp48

鋼管，在建筑物的一端搭設(shè)滿堂支撐架，經(jīng)計算其

立桿間距按1.2x1.2米，步高按1.55米。在滿堂

架頂部的水平桿兩縱墻頂圈梁，然后在其上面安放

薄壁方鋼龍骨，并在薄壁方鋼龍骨上鋪設(shè)b815

毫米厚的竹膠模板?？紤]到予應(yīng)力放張后屋架的起

拱高度將凈增15-20量米I故該拱板予制平臺的

搭設(shè)起拱高度按15毫米考慮。放張后起拱高度將

增至30-35量米,其實際起拱總高為21.0米跨度

的1.43-1.67%,滿足規(guī)范的1-3%的要求。

予制平臺的搭設(shè)：予制平臺搭設(shè)前，倉庫內(nèi)的

地面已墊層應(yīng)提前做好，其同條件養(yǎng)護(hù)試塊的程度

應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上。其中立桿下部應(yīng)支

墊80x80x6的鋼墊板，防止立桿根部不平使得受

力不勻而造成立桿失穩(wěn)。立桿的搭設(shè)不允許使用搭

接連接其搭設(shè)高度為7.82米最高不能超過7.85

米，故上端立桿應(yīng)使用定長的鋼管，為避免立桿接

接頭在同一標(biāo)高，予制平臺立桿分別使用

5.0+2.82米、6.0+1.82米兩種接長方法，并間隔

布設(shè)。予制平對頂層的水平桿按間距400毫米布

奸，且不允許使用搭接接長的方法，同時避免其接

頭集中于一個斷面上，故使用6.0（米）x3（根）

x2.0（米）xl（根）的組合方式，按相監(jiān)水平桿

逆向的布設(shè)排列。為防止對接水平鋼管接頭沒有頂

實的情況發(fā)生，凡對接扣件及與支撐架的連接均不

一次擰緊。（采用擰緊回放半絲的方法進(jìn)行控制）,

待頂撐螺栓安裝后，再最后擰緊，頂撐螺栓建筑施

工；為；米；千米；一種專用螺栓，其安裝時頂層

圈梁的險強(qiáng)度必須達(dá)到C20以上。在安裝頂撐螺

栓的同時其與圈梁間安放100x100x8的鋼墊板,

頂撐螺栓在擰緊過程中，當(dāng)力矩板手達(dá)到6公斤?米

時，可最后擰緊頂層水平桿連接扣件。頂撐螺栓的

最終擰緊力矩應(yīng)控制在8-8.5公斤?米之間，其頂

部水平桿同時完成起拱作業(yè)。

鋼管支撐搭設(shè)完畢后，隨即開始鋪設(shè)薄壁方鋼

及竹膠大模板，薄壁方鋼采用cp40x80x1.2的規(guī)

格，與水平頂撐桿垂直鋪設(shè)。竹膠合板長邊與薄壁

方鋼同向鋪設(shè)。為防止竹膠大模板浸水受曬多次后

翹曲，用cp6平頭自攻螺絲按間距400毫米與薄

壁方鋼壓緊。為防止其接縫處險的水泥漿流入其中

而造成平臺模板整體脹模，凡竹膠膜板的接縫處均

應(yīng)用50寬的膠帶封口。

予制平臺的搭設(shè)長度：根據(jù)施工進(jìn)度計劃安

排，拱板屋架予制及安裝的時間總計為40天，按

每批予制的生產(chǎn)安裝周期為10天計算，每棟倉庫

的拱板屋架可分四批制作，每批數(shù)量：第一批8

相；第二批7相;第三批7相;第四批8相，由

此可推算出予制平臺的搭設(shè)長度為應(yīng)為：2x

8+1.0=17米。其中1.0米寬為運(yùn)輸通道。平臺搭

設(shè)時其臨空邊應(yīng)加設(shè)安全防護(hù)欄桿。

為方便拱板予制生產(chǎn)時運(yùn)料，在予制平臺對應(yīng)

位置的外縱墻外側(cè)，應(yīng)搭設(shè)低于縱墻頂圈梁20左

右的作業(yè)運(yùn)料平臺。平臺寬度應(yīng)按12米搭設(shè),其

上面滿鋪50毫米厚的木板。

為方便施工人員上、下予制平臺，在外墻搭設(shè)

上人鋼管梯一掛，要求其與構(gòu)造柱拉桿點(diǎn)焊牢固,

以保證其穩(wěn)定性。同時臨空邊加設(shè)防護(hù)欄桿。

錨板的制作安裝：

"空中予制"方案中很重要的一點(diǎn)便建筑施

工；為；米；千米；利用已經(jīng)施工好的縱墻頂圈梁

作為支點(diǎn)，在其外側(cè)面安裝錨板以實施予應(yīng)力鋼筋

的先張拉作業(yè)。

錨板設(shè)計：錨板采用12厚鋼板制作，并設(shè)計

成可拆卸式，以便以放張時可松開其錨壓螺栓，拆

除拱板屋架的端頭模板。當(dāng)下批拱板開始張拉前,

只需壓緊其錨壓螺栓即可繼續(xù)生產(chǎn)。錨板的尺寸

為：1.98x(0.28+0.15)米，每桶拱板屋架兩端

各一個，單倉共需錨板數(shù)量為16個。為增加錨板

平面外的抗彎變形能力，在其錨壓螺栓高度處和錨

孑L間應(yīng)力□設(shè)40x6的加勁肋板，肋板的縱橫間距為

200,其中錨板兩邊端處高出的0.15米，應(yīng)增加

一道豎向加勁肋板，加勁肋板與錨板滿縫雙面焊

接，其焊縫高度不能小于6毫米。

為防止錨板在焊接過程中因單面受熱而產(chǎn)生

彎曲變形，施焊前應(yīng)將錨板主板用不少于6塊的壓

片壓緊在焊接鋼制作業(yè)臺上.加勁肋焊接完畢后，若

發(fā)現(xiàn)其仍有少量彎曲變形，可采用在彎曲的內(nèi)面氧

煥焰將其加溫，而在其背面澆水使之冷卻的方法消

除這一彎曲現(xiàn)象.焊好的錨板其彎曲度不得大于2

筆木。

錨壓螺栓經(jīng)計算可采用cp24的高強(qiáng)螺栓按間

距200毫米布設(shè)，為防止張拉后圈梁外側(cè)上部因

受壓而被局部壓損，在圈梁的外側(cè)上部加設(shè)b=4

的通長鋼板預(yù)埋帶，且予制平臺對應(yīng)部分的頂層圈

梁，其箍筋間距應(yīng)加密至100量米。

（五）予應(yīng)力鋼筋的張拉

在予制平臺搭設(shè)、錨板安裝及作業(yè)平臺搭設(shè)完

畢后，即可開始予應(yīng)力鋼筋的張拉作業(yè)。

首先將經(jīng)過計算下料長度的預(yù)應(yīng)力鋼筋穿過

錨板上的鋼筋孔，然后使用自動張拉機(jī)，采用一端

張拉方法，自屋架中間按左右對稱的原則，向屋架

兩邊逐根張拉，直至張拉到設(shè)計規(guī)定的預(yù)應(yīng)力值,

便可用錨具錨緊鋼絲，本工程予應(yīng)力鋼筋為直徑5

及直徑6冷軋帶肋鋼筋，且為低松馳張拉，故其

錨具可采用普通的自鎖型平頭式錨具。

張拉前，應(yīng)試?yán)摻z對自動張拉機(jī)的準(zhǔn)確性進(jìn)

行校驗，其校驗方法如下：

在預(yù)制構(gòu)件廠利用原有臺座，使用自動張拉機(jī)

先后張拉三根與設(shè)計同直徑的鋼絲，每根鋼絲的張

拉力分別為設(shè)計值：設(shè)計值的1.5倍及2.0倍，予

先在張拉機(jī)的高定盤上設(shè)定，檢查張拉機(jī)建筑施

工；為；米；千米；否能在達(dá)到設(shè)定的拉力值后自

動停機(jī)；自動停機(jī)后分別使用手提式拉力測試儀測

定鋼筋的實際拉力值，讀數(shù)記錄，并與設(shè)定的張拉

力相比較，發(fā)現(xiàn)其誤差超過10%,應(yīng)把張拉機(jī)送

交廠家指定的其準(zhǔn)確懷極高，故一般不會有超過允

許誤差的情況發(fā)生。校驗過程中，應(yīng)同時做好校驗

記錄，由校驗的技術(shù)人員在校驗記錄上簽名，并報

送項目經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人，由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽署復(fù)核

意見后方可投入使用。

根據(jù)計算每根鋼筋的張拉力設(shè)計值分別為：

LL650(D=5)為8.9294KN;LL650(D=6)為

12.8583KN,考慮到回縮等因素的影響，實際張

拉按設(shè)計值的105%，本工程設(shè)計僅要求進(jìn)行應(yīng)力

控制方法張拉。但也應(yīng)對予應(yīng)力鋼筋的伸長值進(jìn)行

檢驗。如實際伸長值比計算伸長值大于10%或小

于5%,應(yīng)暫停張位，在采取措施予以調(diào)整后，方

可繼續(xù)張拉。

夾片式錨具應(yīng)有合格證，并在進(jìn)場后以不超過

1000套為一個驗收批進(jìn)行驗收，分別進(jìn)行外檢檢

查，硬度檢查和靜載錨固性能試驗。

外觀檢查：本工程每個單位工程錨具數(shù)量為

1000個，可作為一個驗收批，按規(guī)范要求應(yīng)抽取

100個進(jìn)行外觀質(zhì)量和尺寸檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)一套表面

有裂紋或超過產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允

許偏差時，應(yīng)另取雙倍量的錨具重做檢查，如仍有

不合格，則不得使用本批產(chǎn)品。

硬度檢查：從每批中抽取50個（5%）的錨具,

對其活動齒片做硬度試驗，合格后方可使用。

靜載錨固性能試驗：經(jīng)上述兩項檢查合格后，

應(yīng)從同批中抽取6套錨具組成3個予應(yīng)力鋼筋錨

具組裝件，進(jìn)行靜載試驗，當(dāng)有一個試件不符合要

求時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的錨具，重做試驗，如仍有

一套不合格，則該批錨具為不合格品，當(dāng)生產(chǎn)廠家

提供有靜載錨固性能報告時，此項試驗可不做。

預(yù)應(yīng)力張拉前使用直徑14,L=30長的鋼筋段

支設(shè)鋼筋保護(hù)層，避免使用砂漿墊塊因拱板起拱原

因在張拉時壓碎墊塊，使得鋼筋保護(hù)層無法控制,

支設(shè)鋼筋保護(hù)層的鋼筋段間距1.0米左右，按梅花

型布置，避免同一橫斷面集中使用。

預(yù)應(yīng)力張拉時，嚴(yán)禁操作人員面對正在張拉的

預(yù)應(yīng)力鋼筋，以防止鋼筋脫錨飛出造成人員傷亡。

同時在張拉的外架內(nèi)側(cè)，用1.2厚鋼板設(shè)水平防護(hù)

擋板，以防脫錨鋼筋飛落施工現(xiàn)場擊傷施工現(xiàn)場人

員。

預(yù)應(yīng)力張拉時，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)每相逐根記錄

每根鋼筋的張拉力和鋼筋在錨具處的回縮量，同時

使用測力儀測出鋼筋的實際張拉力并做好記錄，發(fā)

現(xiàn)有小于設(shè)計張拉力1.05倍的情況，應(yīng)及時重新

張拉至設(shè)計張拉力的1.05倍。

一經(jīng)張拉的鋼筋便不允許其受到外力的橫向

作用，故對已張拉的鋼筋嚴(yán)禁人踩和重物沖擊，施

工現(xiàn)場應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)看管。

張拉記錄，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后，便可

開始綁扎拱板下弦非予應(yīng)力鋼筋。進(jìn)行拱板屋架的

模板支設(shè)和隔