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ICS65.060.10DB51/T1378—2011微型農(nóng)用掛車2012-03-01實(shí)施四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布IDB51/T1378—2011 12規(guī)范性引用文件 13技術(shù)要求 14試驗(yàn)方法 35檢驗(yàn)規(guī)則 36包裝、運(yùn)輸與貯存 6本標(biāo)準(zhǔn)由四川省農(nóng)業(yè)廳提出。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省農(nóng)業(yè)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)由四川省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:四川省農(nóng)業(yè)機(jī)械鑒定站。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人:鄢曉娟、劉祖君、曾貴華。11范圍稱掛車)。件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T2828.1逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表(適用于連續(xù)批的檢查)GB/T4330-2003農(nóng)用掛車GB/T4331-2003農(nóng)用掛車試驗(yàn)方法GB16151.5農(nóng)業(yè)機(jī)械運(yùn)行安全技術(shù)條件第5部分:掛車JB/T5673農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具涂漆通用技術(shù)條件JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機(jī)及機(jī)具漆膜附著性能測(cè)定方法壓切法NY/T1008-2006農(nóng)用掛車質(zhì)量評(píng)價(jià)技術(shù)規(guī)范載質(zhì)量/t<0.5推薦車廂規(guī)格/m3車廂底板面積/m2基本廂板高度/m制動(dòng)系統(tǒng)型式腳踏機(jī)械式制動(dòng)自卸方向向后自卸型式機(jī)械式傾斜角度懸架型式無懸架或鋼板彈簧彈性懸架,鋼板彈簧符合GB/T19844標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定23.1.4車輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活,不應(yīng)有不正常的摩擦及松曠現(xiàn)象。3.1.5車輪總成的橫向擺動(dòng)量和徑向跳動(dòng)量應(yīng)不大于8mm。3.1.6表面涂漆應(yīng)符合JB/T5673的規(guī)定,涂面漆前先涂底漆。油漆漆膜附著力應(yīng)不低于Ⅱ級(jí)。3.1.7廂板應(yīng)開關(guān)靈活、連接可靠。抬起廂板力與廂板自重之比應(yīng)不大于65%3.1.8廂板縫隙應(yīng)符合GB/T4330-2003中4.1.10.2的要求。3.1.9車廂外廓應(yīng)成矩形,其對(duì)角線長(zhǎng)度差與對(duì)角線長(zhǎng)度之比應(yīng)不大于4‰。3.1.10掛車廂架與車架的支承點(diǎn)或面應(yīng)密合,空載時(shí)的最大間隙不大于車廂長(zhǎng)的2‰。3.1.11緊固件連接的各零、部件應(yīng)連接牢靠。不得有漏裝現(xiàn)象,車輪、板簧等關(guān)鍵部位的緊固螺栓應(yīng)3.1.12車架(包括廂架)的主要部位、牽引架、懸架、軸頭等關(guān)鍵部位的焊接質(zhì)量要求應(yīng)符合表2的要合格質(zhì)量要求漏焊、裂紋允許出現(xiàn)的處數(shù)0燒穿、未焊透允許出現(xiàn)的處數(shù)氣孔、咬肉、夾渣0.2m焊縫長(zhǎng)度內(nèi)≤φ2mm的缺陷個(gè)數(shù)焊渣未清理長(zhǎng)度與連續(xù)焊縫長(zhǎng)度百分比,允許出現(xiàn)的處數(shù)≤20%,不超過3處3.2安全要求3.2.1掛車的整車、車廂、車架、懸架、牽引架、行走裝置、信號(hào)裝置的安全要求應(yīng)符合GB16151.53.2.2掛車與配套的微型耕耘機(jī)組成的車組的外廓尺寸;長(zhǎng)≤3.5m,寬≤1.2m,高≤1.5m。3.2.3行車制動(dòng)性能應(yīng)符合以下要求:a)掛車與微型耕耘機(jī)連接后,車組行駛于干燥平坦的混凝土或?yàn)r青路面上,在規(guī)定的初速度下的制動(dòng)距離和制動(dòng)穩(wěn)定性應(yīng)符合表3的要求。表3制動(dòng)距離和制動(dòng)穩(wěn)定性要求車組類型制動(dòng)初速度/滿載檢驗(yàn)制動(dòng)距離要求/m空載檢驗(yàn)制動(dòng)距離要求/m制動(dòng)穩(wěn)定性要求制動(dòng)時(shí)車組不得超出規(guī)定的試車道寬度/m微型耕耘機(jī)車組8≤1.1b)進(jìn)行制動(dòng)性能檢驗(yàn)時(shí),制動(dòng)踏板力應(yīng)符合:滿載檢驗(yàn)時(shí),≤700N;空載檢驗(yàn)時(shí),≤600N。3.2.4駐車制動(dòng)性能應(yīng)符合以下要求:a)掛車的駐車制動(dòng)應(yīng)能使車組即使在沒有駕駛員的情況下,也能停在上下坡道上;b)在空載狀態(tài)下,駐車制動(dòng)裝置應(yīng)能保證車組在坡度為20%、輪胎與路面間的附著系數(shù)不小于0.7的坡道上正、反兩個(gè)方向保持固定不動(dòng),其時(shí)間不少于5min;c)駐車制動(dòng)應(yīng)通過純機(jī)械裝置把工作部件鎖止,并且施加于操縱裝置上的力:手操縱時(shí)應(yīng)不大于600N,腳操縱時(shí)應(yīng)不大于700N。3.3使用信息掛車的使用信息應(yīng)符合NY/T1008-2006中3.3的規(guī)定。3.4可靠性要求3DB51/T1378—20114試驗(yàn)方法4.1一般要求4.1.1裝飾表面漆膜附著力按JB/T9832.2的規(guī)定進(jìn)行檢查。4.1.2其余項(xiàng)目的檢查方法目測(cè)或常規(guī)方法進(jìn)行。4.2安全要求4.2.1行車制動(dòng)性能試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求:d)試驗(yàn)準(zhǔn)備與條件按GB/T4331-2003中第3章進(jìn)行;e)可選擇空載狀態(tài)或滿載狀態(tài)測(cè)試,采用制動(dòng)距離檢驗(yàn)方法,制動(dòng)距離是指微型農(nóng)用掛車車組在規(guī)定初速度下急踩制動(dòng)時(shí),從腳接觸制動(dòng)踏板時(shí)起至車組停住時(shí)車組駛過的距離;f)測(cè)試儀器選用第五輪儀或非接觸光電測(cè)速儀,測(cè)試前必須對(duì)儀器進(jìn)行校準(zhǔn);g)車組在制動(dòng)器冷狀態(tài)(100℃以下)進(jìn)行試驗(yàn),微型耕耘機(jī)加速使車組速度高于8km/h,然后摘擋滑行減速,當(dāng)微耕機(jī)車組降到8km/h時(shí),急踩制動(dòng)器,使微型農(nóng)用掛車車組以最大減速度制動(dòng)停車,在同一路段上往返各試驗(yàn)2次,取平均值;h)行車制動(dòng)性能試驗(yàn)過程中,車組不得超出規(guī)定的試車道寬度。4.2.2駐車制動(dòng)性能試驗(yàn)按GB/T4331-2003中4.2.2規(guī)定進(jìn)行。4.2.3其余項(xiàng)目的檢查方法目測(cè)或常規(guī)方法進(jìn)行。4.3使用信息4.4可靠性4.4.1在整個(gè)試驗(yàn)期間,掛車應(yīng)在田間道路上,裝載額定裝載重量的140%,平均車速應(yīng)不低于微耕機(jī)最高速度的60%。4.4.2在可靠性行駛試驗(yàn)前、后,在同等條件下按4.2.1和4.2.2的規(guī)定分別對(duì)車組進(jìn)行行車制動(dòng)和4.4.4故障分類與判定原則按GB/T4331-2003中5.7規(guī)定進(jìn)行。4.4.5樣車行駛總里程要求:進(jìn)行運(yùn)輸作業(yè)至出現(xiàn)故障(按GB/T4331-2003中5.7.2判定原則確定,不包括輕微故障)或總行駛里程不少于1200km。4.4.6試驗(yàn)過程中,如樣車出現(xiàn)一般故障、嚴(yán)重故障、致命故障中任意一種,可中止試驗(yàn),記錄首次故障行駛里程;試驗(yàn)樣車行駛至1200km及以上未發(fā)生故障(按GB/T4331-2003中5.7.2判定原則確定,不包括輕微故障)即可結(jié)束試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)對(duì)試驗(yàn)樣車進(jìn)行全面檢查,對(duì)新發(fā)現(xiàn)的故障均應(yīng)5檢驗(yàn)規(guī)則5.1出廠檢驗(yàn)5.1.1每臺(tái)掛車必須檢驗(yàn)合格后方能出廠,并附有證明產(chǎn)品質(zhì)量合格的文件或標(biāo)記。5.1.2掛車出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目依據(jù)表4所列出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行。所有項(xiàng)目必須全部合格方可簽發(fā)合格證出廠。4項(xiàng)目分類序號(hào)項(xiàng)目條款號(hào)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)A1商標(biāo)或廠標(biāo)3.1.1√√2產(chǎn)品標(biāo)牌3.1.2√√3型號(hào)和出廠編號(hào)3.1.3√√4號(hào)牌座3.1.4√√5車組外廓尺寸3.1.5√6整車外觀質(zhì)量3.1.6√√7液壓油管的保護(hù)裝置3.1.7√√8車組比功率3.2.1√9自卸車運(yùn)輸狀態(tài)鎖定和舉升后維修狀態(tài)鎖定裝置及安全標(biāo)志3.2.1√√產(chǎn)品使用說明書安全要求3.2.1√車廂安全要求3.2.1√√車架、懸架安全要求3.2.1√√牽引架、牽引環(huán)安全要求3.2.1√√輪胎3.2.1√√車輪3.2.1√√后懸3.2.1√側(cè)傾穩(wěn)定角3.2.1√直線行使穩(wěn)定3.2.1√√行車制動(dòng)3.2.3√√駐車制動(dòng)3.2.4√√燈具安裝要求3.2.1√√信號(hào)裝置要求3.2.1√√反射器要求3.2.1√√電路系統(tǒng)3.2.1√√可靠性√B1車輪橫向擺動(dòng)量和徑向跳動(dòng)量3.1.5√2緊固件裝配要求3.1.11√√3關(guān)鍵部位焊接質(zhì)量3.1.12√√C1車輪轉(zhuǎn)向靈活性3.1.4√√2涂漆質(zhì)量3.1.6√√3廂板應(yīng)開關(guān)靈活、連結(jié)可靠3.1.7√√4廂板縫隙3.1.8√√5表4(續(xù))項(xiàng)目分類序號(hào)項(xiàng)目條款號(hào)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目型式試驗(yàn)C5車廂外廓應(yīng)成矩形3.1.9√√6微型農(nóng)用掛車的廂架與車架間的間隙3.1.10√√制造廠在下列情況之一時(shí),進(jìn)行型式試驗(yàn):c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí);d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果比較有較大差異時(shí);5.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目各類型的型式檢驗(yàn),要求樣機(jī)2臺(tái)均進(jìn)行裝配質(zhì)量和性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目為本文件所列全部試驗(yàn)項(xiàng)被檢項(xiàng)目凡不符合第3章規(guī)定要求的均稱為不合格,按其對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量特性影響的重要程度分為A值見表5。不合格分類A類B類C類檢查水平樣本數(shù)n2AQLAeRe5.2.5.1正常批量生產(chǎn)時(shí)的檢驗(yàn)樣機(jī)在檢查批中隨機(jī)抽取,檢查批中的所有產(chǎn)品應(yīng)為近半年生產(chǎn)的。樣機(jī)一般應(yīng)在生產(chǎn)企業(yè)的成品庫或生產(chǎn)線末端抽取。在抽樣時(shí)還可增抽1臺(tái)~2臺(tái)備用樣機(jī)。抽取的樣機(jī)應(yīng)是出廠檢驗(yàn)合格產(chǎn)品。65.2.5.2其他情況下檢驗(yàn)按規(guī)定選取樣機(jī)。5.2.6判定規(guī)則5.2.6.1在檢驗(yàn)測(cè)試過程中(包括磨合期間),因產(chǎn)品質(zhì)量原因發(fā)生的每次致命故障應(yīng)計(jì)一次A類不合格;發(fā)生的每次嚴(yán)重故障應(yīng)計(jì)一次B類不合格;發(fā)生的每次一般故障應(yīng)計(jì)C類不合格;但不應(yīng)與表15.2.6.2表4中規(guī)定的不合格項(xiàng)含多個(gè)子項(xiàng)的,若其中有一子項(xiàng)不合格,則應(yīng)判該項(xiàng)不合格。5.2.6.3在檢測(cè)測(cè)試過程中(包括磨合期間),因產(chǎn)品質(zhì)量發(fā)生了一項(xiàng)A類不合格,則可以停止檢測(cè),5.2.6.4按表5規(guī)定,各類不合格的項(xiàng)目數(shù)均小于或等于對(duì)應(yīng)的Ac時(shí)判定被檢批樣本合格,否則判定被檢批樣本不合格。6包裝、運(yùn)輸與貯存6.1
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