某市政管網(wǎng)給排水管道施工方案

第一小節(jié)給排水管道施工方案6.1.1系統(tǒng)簡介1)給水系統(tǒng)(1)重慶市市政管網(wǎng)流量能滿足全線生產(chǎn)、生活用水要求，從技術(shù)、經(jīng)濟比較，水(2)該站有市政的兩處接管點。(3)從市政接出供水管道后沿車站及工點周圍形成環(huán)網(wǎng)以保證供水的可靠性，各進2)生活用水設(shè)備(1)生活用水設(shè)備為車站清掃設(shè)備、沖洗栓和箱、以及衛(wèi)生器具等。(2)衛(wèi)生器具包括蹲便器、掛式小便斗、洗手盆和相應(yīng)的配管、閥件，污水池等。3)生活排水系統(tǒng)1)主要連接方式(1)生活給水管——PPR管——熱熔連接。(3)消火栓系統(tǒng)——熱浸鍍鋅鋼管——卡箍或絲接。(4)室外供水管——球墨鑄鐵管——T型滑入式或自錨式接口。(5)室外排水管——增強聚丙烯管——承插式連接。2)給、排水管道系統(tǒng)的施工工藝及要求(1)施工程序(2)安裝前的主要工序控制不予使用；B、檢查管道有無表面裂紋、皺皮、嚴重銹蝕、斑痕，管皮厚薄是否均勻，并符合要求，橢圓度是否超標等缺陷，否則不予采用；C、各種管道附件、閥門、輔材等規(guī)格、型號、品種、數(shù)量是否條例要求，是否具有合格證明；D、現(xiàn)場材料檢查合格后，按規(guī)格、品種分類堆碼整齊、并掛牌；E、現(xiàn)場人員在熟悉施工圖紙后，應(yīng)按照施工圖的位置、標高、走向、坡度等要求下料、組對，進行就地予組裝，預(yù)組裝不得進行強力組裝；F、管道連接前應(yīng)對管內(nèi)清理干凈，應(yīng)據(jù)材質(zhì)的要求采用可靠的方法及工具進行清理，安裝后的管道甩頭應(yīng)及時封堵，保護良好，為今后正式使用打下良好的基礎(chǔ)；G、閥門、管件應(yīng)從每批中抽檢10%,且不得少于1個，不合格時應(yīng)加倍檢查，仍不合格時，該批閥門不得使用，主要管路的閥門或大口徑閥門應(yīng)逐一按工作壓務(wù)進行壓力試驗；(3)管道安裝主要施工方法及要求給、排水管道安裝除預(yù)留預(yù)埋工序外，應(yīng)采用先室內(nèi)，后室外；先大管，后小管；先主管，后支管；先支吊架，后安裝的原則；適時穿插，交叉作業(yè)。管道排列整齊、簡潔，并力求管道配件(如水龍頭、檢查口、閥門手柄等)便于操作，易于維修。6.1.3生活給水管道安裝1)本工程生活給水管道主要材質(zhì)為PP-R管，采用熱熔連接，它應(yīng)采用與管材相適應(yīng)的管件，生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準，且符合國家強制標準(3C認證)。2)安裝前，應(yīng)對管道及管件表面進行清理，然后按需熔接長度，使用管剪下料，再將管子及管件同時放在熔接模頭上加熱，并注意長度及方向的控制，加熱后，將管材及管件脫離熔接模頭，立即對接。3)管道安裝時，不得有軸向扭曲，應(yīng)有一定的保護距離，凈距離不宜小于100毫米，給水引入管與排水引入管的水平凈距離不得小于1米，室內(nèi)給水與排水管平行敷設(shè)時，兩管間的最小凈距不得小于0.5米；交叉敷設(shè)時，不得小于0.15米，均用尺量檢查。4)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯痕紋，凹陷、且色澤基本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標志。5)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。6)加強給水管材的運輸，保管及安裝后的成品保護，在搬運過程中，應(yīng)小心輕放，防止陽光直曬，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平放直，堆碼高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層堆碼，高度不得超過2.5米。7)給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，閥門出口端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。8)給水管道和閥門安裝的允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項次允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25米以上和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長25米以上3成排管段和成棚閥門在同一平面上間距3尺量檢查9)管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面50毫米，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平，穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)10)熔熱PPR管接口時，其結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈6.1.4生活排水管道安裝室內(nèi)排水管道采用UPVC管承插粘接，其具體施工程序為：(1)材質(zhì)檢驗一管道切割一支架制安一管道連接。(2)室內(nèi)排水管允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項次允許偏差(mm)檢驗方法1用水準儀(水平尺)23橫管縱橫方向彎曲每米直尺、拉線和尺量檢查全長25米以上4立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長25米以上6.1.5消火栓系統(tǒng)安裝施工具體措施及方法消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖安裝施工準備預(yù)制支架及構(gòu)件設(shè)備、材料，閥門等檢驗放線鑿洞預(yù)埋管架安裝管件下料預(yù)制消防環(huán)網(wǎng)(主)管安裝消防結(jié)合器安裝消防立管安裝消防栓及支管安裝水流指示器安裝試壓(水)沖洗系統(tǒng)調(diào)校管路清理涂漆卷盤、消防水帶、消防水箱、減壓設(shè)備、消防泵、消防閥門、消防水泵接合器等進行外觀檢查，并應(yīng)滿足竣工驗收A、消火栓給水系統(tǒng)的一切設(shè)備，應(yīng)無碰撞變形或其他機械性損傷，外露非機B、消火栓給水系統(tǒng)的所有設(shè)備的外露接口應(yīng)無損傷；消火栓給水系統(tǒng)的設(shè)備①管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無銹蝕和凹陷；④溝槽式卡箍管件到場后，應(yīng)逐個對外觀及密封面進行檢查，各類卡箍管件外觀，不得有裂紋、砂眼、機械損傷等缺陷。密封面加工應(yīng)光滑無加工缺陷，密封膠圈3)消火栓系統(tǒng)管道安裝(1)管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢；(2)必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、內(nèi)部防腐等，已進行完畢；(3)管子、管件、閥門、消火栓等，已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；(4)管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；(5)法蘭、其他連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架；(6)管道上儀表接點的開孔，應(yīng)在管道安裝前進行；(7)穿墻或穿過樓板的管道應(yīng)加套管，管道接頭不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管的長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm;(8)管材下料應(yīng)采用機械切割，其偏差不應(yīng)大于管徑5/1000,采用溝槽式卡箍連接時，應(yīng)用管口滾槽機進行滾槽。滾槽時，管頭與滾槽機同心度保持一致，壓槽深度應(yīng)滿足卡箍連接要求，壓制后的環(huán)槽不得有裂紋起層、脫皮等缺陷，壓制后的管頭應(yīng)保持同柱度，不得呈現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好；(9)管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填實；(10)管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；(11)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的(12)埋地管道安裝時，若設(shè)計未規(guī)定管基形式，管道可鋪設(shè)在未設(shè)擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其他墊塊上。若遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當加固；(13)埋地或埋墻管道試壓防腐后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表，(14)管線穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；(15)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；(16)法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝；閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)；(17)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,不(18)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%,且應(yīng)保證螺栓自由(19)墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑；(20)管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺母應(yīng)對稱均勻、抹油防銹、松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應(yīng)在于2倍螺距；(21)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔逢，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過(22)管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，偏差不應(yīng)超過1/1000,且全長最大偏差不應(yīng)超過10mm,對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形；(23)管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口(24)消防出水管上應(yīng)安裝壓力表、單向閥、控制閥，室內(nèi)出水管上還宜安裝帶控制閥的回流管，閥門的壓力等級不應(yīng)小于給水的揚程，壓力表的量程應(yīng)等于給水的工作壓力的1.5～2倍；(25)管道的切割、彎制、焊裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。(26)鋼管卡箍連接是管道施工中的一個新工藝，它的特點是操作方便，連接快捷，(27)用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可使用。(28)壓槽機必須安放平整穩(wěn)固，用水平尺、線錘檢驗其水平垂直度，被壓槽的管道應(yīng)放置水平，并與壓槽機滾輪同軸。(29)壓槽管端口內(nèi)表面上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須清除干凈。壓槽時，用力應(yīng)均勻，待管道旋轉(zhuǎn)1周以上壓1～2次。壓槽完畢后，用游標卡尺檢驗溝槽深度及管端擴口直徑，應(yīng)滿足工藝要求。經(jīng)檢驗合格的壓槽管道才能進行組裝。(1)室外和室內(nèi)消火栓的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具體的規(guī)格型號見6.23.2.1設(shè)備、管材及閥件的相應(yīng)說明。(2)室外消火栓的施工安裝應(yīng)符合以下要求：a室外消火栓按設(shè)計要求選用地上式消火栓或地下式消火栓；b地下式消火栓的消火栓井應(yīng)按設(shè)計要求施工；c地下式消火栓井蓋應(yīng)有“消火栓”字樣的明顯標志；d地上式消火栓應(yīng)設(shè)在便于消防車吸水操作的地點，且離建筑物的外墻距離不應(yīng)小于5m(若實際有困難時，可為1.5m,離道路邊不應(yīng)大于2m);e地下水位較高地點，地下消火栓井宜采取防水措施，此時，消火栓出口距井蓋的距f地下消火栓應(yīng)在附近的永久性標志物上設(shè)置指示地下消火栓位置的標志；g室內(nèi)消火栓的栓口離地面(或地板面)的高度宜為1.10m;h室內(nèi)消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；i室內(nèi)消火栓宜設(shè)在墻壁的壁龕內(nèi)，并設(shè)有玻璃門進行保護。若采用消火栓箱時栓箱(3)消防水泵結(jié)合器安裝應(yīng)符合以下要求：a水泵接合器的組裝，應(yīng)按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防車能將水通過水泵接合器送往室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。b水泵接合器應(yīng)安設(shè)在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地方。c地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”的標志，并在附近建筑物墻上標有指示其位置的標志。d地上消防水泵接合器應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標志。e墻壁消防水泵接合器應(yīng)安裝在距地面1.0m、距建筑物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m地方，但不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下方。f地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使接合器處于井蓋下方，且其頂部進水口與井蓋底面距離不大于0.4m,但不小于井口蓋的半徑。g在無地下水的地方設(shè)置地下消防水泵接合器處于井蓋下方，且其采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂砌筑；有地下水的地方設(shè)置接合器閥門井時，應(yīng)用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑。井室內(nèi)外表面應(yīng)用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面，厚度不應(yīng)小于20mm,抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。管道穿閥門井壁處宜用粘土堵塞，兩面用M7.5水泥砂漿堵塞，厚度不小于50mm。C、消火栓系統(tǒng)水壓試驗(1)系統(tǒng)試壓前應(yīng)做好以下工作：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和消防有關(guān)規(guī)定；b埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試壓用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠；c試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍，并不少于2塊表；(2)消火栓系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合下列要求：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗；b管道強度和嚴密性試驗，應(yīng)采用水壓分段進行試驗；c試壓前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設(shè)盲板部位應(yīng)有明顯的標記和記錄；d系統(tǒng)水壓試驗，應(yīng)采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應(yīng)排盡空氣；e水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，環(huán)境溫度小于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；對位差較大系統(tǒng)，應(yīng)考慮靜水壓力，試驗時以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受能力；f強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，試驗時升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,目測無泄漏、無壓降，無變形為合格；g嚴密性試驗壓力，采用設(shè)計壓力，應(yīng)在強度試驗合格后進行，穩(wěn)壓8h,經(jīng)全面檢查，(1)滅火器具應(yīng)做如下檢查：a滅火器的外表面涂層應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷；b電鍍件表面應(yīng)無氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷；c貼花慶端正、平整、不缺邊少字，無明顯皺褶和氣泡等缺陷；d滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)滅火器具配置與安裝：a應(yīng)按建筑物的危險等級，滅火器的級別、滅火器的選型、每個基本單位控制面積(即A類和B類場所配置)和滅火器最大保護距離及要求進行滅火器具的配置；b配置滅火器的安裝過程中，應(yīng)小心輕放，不得倒置。注意防潮，嚴禁曝曬；c滅火器配置地點，應(yīng)有防雨淋、防曝曬、防腐蝕等措施。且應(yīng)保持干燥通風，防止d滅火器安裝應(yīng)穩(wěn)定，且應(yīng)便于提取使用；e安裝滅火器處不應(yīng)阻礙人員疏散。6.1.7管道安裝特殊工序控制(1)鋼管滾槽：用切割機將鋼管按所需長度下料，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機尾架上。在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機上面呈90°。啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。(2)管道連接：檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊涂抹潤滑劑；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將箍突出邊卡進溝槽內(nèi)；用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。(3)其它注意事項：介于本工程消防埋地管道及隱蔽管道較多，管道安裝后必須經(jīng)試壓合格，經(jīng)業(yè)主與監(jiān)理單位認可后，方可回填隱蔽；并辦理隱蔽資料?；靥顣r，一定要按規(guī)范要求，分層填實，先填細土300毫米，再填其它土，嚴禁將石頭直接覆蓋于排水管上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差±5毫米；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3毫米。安裝消火栓水龍帶，水龍帶與水槍和快速接頭綁扎好后，應(yīng)根據(jù)箱內(nèi)構(gòu)造將水龍帶掛放在箱內(nèi)的掛釘、托盤或支架上。6.1.8管道支、吊架的安裝工藝及要求：(1)管道支、吊架應(yīng)選型合理，位置準確，固定牢靠，接觸緊密；(2)塑料管道的支架采用與管道匹配的配套產(chǎn)品；(3)角鋼支架的斷料使用鋸弓鋸斷，支架的孔眼必須在臺鉆上加工，人而保證支架(4)給水管道安裝，為防止在板間垂直姓熱脹、冷縮現(xiàn)象，可在主管的兩個支管附近各設(shè)置一個固定支架，可用主管的支管來進行補償；(5)管道除按規(guī)范間距設(shè)置支、吊架外，管道的各配水點，受力點以及穿墻支管節(jié)(6)由于管材及用途不一樣，管道支、吊架間距也各異，給水管、排水管、消火栓PPR管道支、吊架設(shè)置間距表外徑(mm)水平管(m)立管(m)排水橫管吊架設(shè)置間距表管徑(mm)間距(mm)消防鋼管支吊架設(shè)置間距表公稱直徑(mm)支架的最大間距(m)34566786.1.9管道防腐(1)防腐要求及涂料的選擇應(yīng)嚴格按照設(shè)計要求和施工技術(shù)驗收規(guī)范標準進行施工。(2)防腐前應(yīng)對管道表面進行嚴格處理。如鐵銹、焊渣、油、水等污物徹底清干凈。(3)為使處理合格的管道表面不再生銹或沾染油污，必須在3h內(nèi)涂刷第一層底漆。(4)涂刷過程中應(yīng)控制好間隔時間，而且必須達到設(shè)計所要求的涂膜厚度。(5)涂層應(yīng)均勻，顏色應(yīng)一致。漆膜附著牢固，無屑落、皺紋、氣泡。涂層應(yīng)完整，6.1.10給排水與各接口關(guān)系1)與土建的關(guān)系(1)預(yù)埋件及預(yù)留孔洞由給排水專業(yè)負責提供位置，預(yù)埋件采購和安裝由土建包完成，給排水專業(yè)進行配合校對。(2)室外構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責施工，室內(nèi)構(gòu)筑物由土建負責施工。(3)衛(wèi)生潔具由給排水專業(yè)負責采購和安裝，土建負責預(yù)留衛(wèi)生潔具的安裝條件及配合安裝。(4)給水所、污水處理場內(nèi)道路、圍墻、大門、房屋由土建負責施工，給水所、污水2)與市政的接口關(guān)系(1)市政給水接管點接管點至水表井由自來水公司負責施工；接口分界：室外水表及水表井、接管口閥門井(2)市政排水排出點排水就近排入市政的排水檢查井，管道及構(gòu)筑物由給排水專業(yè)負責采購及完成施工。接口分界：市政的排水檢查井6.1.11施工規(guī)范標準一覽表序號資料名稱資料代號1室外排水設(shè)計規(guī)范2鐵路給水排水工程施工規(guī)范3工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范4現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范6埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范7施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范8給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范9工程測量規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑管道安裝工程施工工藝及操作規(guī)程給排水標準圖集工業(yè)設(shè)備，管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范《用螺紋密封的管螺紋》加工標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準建筑施工安全檢查標準污水綜合排放標準6.1.12管道安裝重難點及質(zhì)量控制措施在該工程的施工中，見于其交叉作業(yè)集中在衛(wèi)生間及埋地部位，我們確定為關(guān)鍵工序；因此，在施工過程中應(yīng)與土建密切配合，抓住埋地管道安裝及潔具與土建墻體、地坪接合處細部處理兩個重點，以保證工程進度及施工質(zhì)量，也是一道特殊的工序。其具體實施方法如下：1)孔洞預(yù)留、套管預(yù)埋與主體上升同步進行。2)室內(nèi)生活管道安裝與室內(nèi)抹灰穿插進行，并加強管道包裹達到成品保護要求。3)潔具安裝與衛(wèi)生間施工穿插進行，并積極配合土建進行孔洞灌補及送水試驗。4)室外管網(wǎng)安裝與環(huán)境施工同步進行。a)合理精選比較熟練并富有經(jīng)驗的人上崗，工長嚴格指導(dǎo)，層層控制每道工序，嚴把質(zhì)量關(guān)。b)加強職工技能培訓(xùn)，做到多、快、好、省，事半功倍。c)質(zhì)量控制中，應(yīng)嚴格以數(shù)據(jù)為依據(jù)。6.2電氣施工方案6.2.1主要施工工藝流程施工前準備工作清理管線原材料驗收確定電氣設(shè)備位置剔槽、鑿洞配管穿線及設(shè)備安裝系統(tǒng)調(diào)試6.2.2主要施工方法及技術(shù)措方1)配管及內(nèi)管內(nèi)穿線工程6.2.2主要施工方法及技術(shù)措方1)配管及內(nèi)管內(nèi)穿線工程(1)配管及管內(nèi)穿線工藝流程：穿拉線掃管絕緣線管穿拉線掃管絕緣線管(2)對電氣施工圖中明配及暗配鋼管，在敷設(shè)時清除毛刺、雜物，使用鋼絲刷兩頭各綁一根鐵絲來回拉動鋼絲刷清除，對于管徑小可使用空氣吹除法。(3)鋼管明配、暗配應(yīng)盡量減少彎頭。對于彎頭的處理，管徑為50毫米以下的鋼管需彎頭時，可采用彎管器。鋼管的彎曲處不應(yīng)出現(xiàn)凹凸裂縫，彎扁程序不應(yīng)大于管外徑的10%,鋼管敷設(shè)前還應(yīng)檢查，不應(yīng)有折扁、裂縫、砂眼。鋼管彎曲半徑條件彎曲半徑與鋼管外徑之比明配6明配只有一個彎4暗配6埋設(shè)于地下混凝土樓板內(nèi)時(5)鋼管的連接采用承插連接，接好后，在管的兩端加裝跨接接地卡接地，雙色銅(6)鋼管固定，明配沿墻、梁、支架安裝和吊裝固定點均勻，電氣器具距接線盒邊緣固定點150～500mm,中點固定點的最大允許距離符合下表：固定點間最大間距敷設(shè)方式鋼管名稱沿墻、吊架支架敷設(shè)厚壁鋼管薄壁鋼管(7)半硬質(zhì)塑料管明敷時，彎曲半徑不小于管徑的6倍，埋設(shè)于混凝土內(nèi)時不小于管徑的10倍，彎、曲時的折扁高度不得大于管徑的1/10。(8)在穿線前先穿入Φ1.2~φ1.6的鐵絲作引線，在管口兩端預(yù)留20～30cm富余，然后在鋼管管口穿上塑料護圈，防止導(dǎo)線在管口損傷。如果管有多個彎頭時，可采用(9)放線前根據(jù)施工圖要核對回路管線的規(guī)格、型號。核對后，用引線將導(dǎo)線綁扎(10)導(dǎo)線在開關(guān)盒、燈盒處預(yù)留15cm,在配電箱處預(yù)留為箱周長的1/2導(dǎo)線。(11)放電纜電線后應(yīng)在電纜線兩端標明回路號、起始點、規(guī)格型號，還應(yīng)在每個電(12)對于銅導(dǎo)線連接采用焊接，接頭先用塑料帶包扎，再用黑膠布包扎。(13)燈頭盒、開關(guān)盒、導(dǎo)線分開，接線盒的導(dǎo)線連接，應(yīng)用兆歐表測試各個回路的絕緣電阻值，絕緣電阻的參考值如下。額定電壓(KV)1絕緣電值(阻)兆歐2)電氣照明器具安裝(1)安裝工藝流程圖依圖測位開孔或支吊架安裝核查線路回路及絕緣安裝燈具試燈、交驗(2)主要施工方法及技術(shù)要求A、燈具安裝前周圍的環(huán)境須具備以下條件：對燈具安裝有礙的腳手架、模板管必須拆除，頂棚、墻面等抹灰工作和表面裝飾作業(yè)已完成，門窗、玻璃安裝已完成并具有保護燈具的措施。燈具的邊緣應(yīng)與頂或墻面吻合。各燈具的電源線應(yīng)留有余線，不應(yīng)有任何受力的影響，以保證燈具供電的安全可靠。燈具接線時相線和零線應(yīng)使用兩種不同顏色的導(dǎo)線加以區(qū)別，經(jīng)過開關(guān)線必須是火線。燈具多的地方應(yīng)達到橫豎都能各成一條線，燈具固定必須牢固，金屬外殼必須接地可靠。B、檢查燈具及其配件是否齊全，有無機構(gòu)損傷、變形，涂層剝落和燈罩破裂等缺陷，且通電試燈沒有問題。C、螺口燈頭的絕緣外殼不應(yīng)有破損和漏電。F、吸頂燈具的燈泡不緊貼燈罩，當燈光與絕緣臺之間的距離小于5mm,且燈光與絕I、花燈安裝，吊鉤圓鋼直徑不小于燈具掛銷直徑，且不應(yīng)小于6mm,大型花燈的固定及懸吊裝置，按燈具重量的2倍做過載試驗。2)金屬橋架及金屬線槽安裝工藝流程：金屬金屬地槽安裝彈線定位金屬支架(2)電纜金屬線槽、支架制作、規(guī)格型號、支架的跨距、防腐類型與設(shè)計要求相吻(3)用彈墨線定位的方法，確定電纜金屬線槽支架的走向。確定支架的安裝高應(yīng)橫平豎直。支架安裝的間距1.5～2米，用金屬膨脹螺栓固定在頂棚或墻上，注意(4)支架在用螺栓固定前應(yīng)做好防腐處理。(5)金屬橋架、金屬線槽在每個支架上應(yīng)固定牢固。金屬線槽連接板采用平墊，彈在轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于橋架(線槽)上電纜最小允許彎曲半徑(R>15D)最(6)金屬橋架(線槽)安裝好后在同一層橋架(線槽)的底部均應(yīng)在同一水平面上。金屬橋架跨接用專用焊錫銅帶連接，壓線鼻子接在連接板螺栓上。并與支架可靠良好4)電纜線路敷設(shè)(1)電纜線路敷設(shè)工藝流程(2)電纜敷設(shè)前，應(yīng)檢查電纜規(guī)格、型號是否與設(shè)計圖相符合，合格證、技術(shù)資料是否齊全完好，電纜有無損傷、絕緣有無遭受破壞。(3)電纜采用人工線盤放線和放線滑輪相結(jié)合。人工拖拉電纜時應(yīng)有人專門查看，以防電纜在拖拉過程中損傷。人工拖拉就位。電纜通過線槽到達電器設(shè)備端，應(yīng)標明編號。垂直向下每隔1米用扎帶綁牢。(4)在敷設(shè)過程中應(yīng)特別注意電纜的彎曲程序，不應(yīng)有機械損傷，電纜的彎曲半徑不應(yīng)小于規(guī)定數(shù)值(要求最大者)R>15D。(5)電纜在敷設(shè)時，應(yīng)在電纜終端頭處各留1.5米的預(yù)留長度。(6)電纜敷設(shè)后，應(yīng)在電纜上標明電纜編號、起始點。(7)電纜敷設(shè)好后，應(yīng)進行電纜對地，相間絕緣強度的測量和耐壓試驗，試驗電壓為額定電壓6倍，試驗時間為10分鐘，測量絕緣強度不小于20MQ。(8)礦物絕緣電纜的敷設(shè)電纜終端接頭制作、安裝、絕緣電阻、電纜標志、電纜的防火封堵，檢驗驗收以及質(zhì)量控制點設(shè)置均同于上述相關(guān)內(nèi)容。5)各類配電箱(含控制箱)安裝施工方案(1)安裝工藝流程圖依圖找準位置預(yù)留孔洞依圖找準位置預(yù)留孔洞支座制作安裝安裝配電箱(2)主要施工方法a依據(jù)設(shè)計圖紙找準配電箱安裝位置，在預(yù)留預(yù)埋階段與土建銜接，由土建預(yù)留好孔洞，做好脫模后孔洞的檢查、修整。b開箱檢查配電箱，核對型號、規(guī)格、合格證、質(zhì)保書，檢查設(shè)備有無損傷，附件、備件是否齊全。c安裝配電箱、管子與箱體連接用專用鎖緊螺母連接。配電箱箱蓋緊貼墻面，箱蓋開回路編號齊全、正確，作好箱內(nèi)外清潔衛(wèi)生。e按設(shè)計要求及產(chǎn)品說明書作調(diào)試運行。B、墻明裝配電箱依據(jù)設(shè)計圖找準配電箱安裝位置，要求墻面平整，混凝土墻體安裝配電箱在抹灰后進行，采用相適應(yīng)的膨脹螺栓固定，磚墻體安裝配電箱在抹灰前制作穿墻螺栓預(yù)埋固定，做好絲桿保護，抹灰后再安裝配電箱。允許偏差(mm/全長)不直度15水平度15不平行度/5b配電箱與基礎(chǔ)型鋼用鍍鋅螺栓連接，且防松零件齊c配電箱安裝垂直度允許偏差為1.5‰,相互間接隙縫不大于2mm,成列盤面偏差不6)設(shè)備接地安裝施工方案(1)設(shè)備接地內(nèi)容本工程主要有：強電、弱電設(shè)備接地及接地端子箱(板)安裝，強電設(shè)備接地包括：(2)強電接地接引處(3)弱電接地接引處(4)設(shè)備接地施工技術(shù)設(shè)備接地安裝應(yīng)符合以下施工技術(shù)規(guī)定：A、扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面焊接，絕不允許單邊焊接或斷續(xù)B、接地線在穿過墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加保護套導(dǎo)。(5)銅芯電纜施工接地要求銅芯電纜接地線與母排相連接時，不能采用焊接，應(yīng)采用螺栓連接，并應(yīng)符合以下要A、線排接觸面加工后，必須保持清潔，并涂以電力復(fù)合脂。B、母排平置時，貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺栓應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度宜露出螺母2～3絲扣。螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。D、螺栓受力應(yīng)均勻，不應(yīng)使電器的接線端子受到額外應(yīng)力。E、母線的接觸層應(yīng)連接緊密，連接螺栓應(yīng)用力矩板手緊固，力矩值分布如下：螺栓規(guī)格第二節(jié)7各階段項目管理重點及主要目標第一小節(jié)7.1前階段項目管理重點7.1.1第一階段：施工進場的充分準備1)施工機具的充分準備進場；2)勞動力組織的合理化，并成立項目經(jīng)理分部；3)施工人員熟悉施工圖，全面了解設(shè)計原理和施工工藝；并提出材料計劃，經(jīng)審核4)接受設(shè)計交底7.1.2第二階段：材料設(shè)備的進場檢驗與倉儲保管1)設(shè)備、材料(包括隨機技術(shù)文件)運抵規(guī)定地點后(一般為承包商的施工現(xiàn)場或倉儲庫),承包商通知業(yè)主、監(jiān)理方共同進行現(xiàn)場驗收、檢查；2)驗收檢查無誤后由承包商建檔記錄并進行倉儲保管。4)檢查設(shè)備生產(chǎn)制造廠家提供的各種檢驗、試驗報告的真實性和有效性；第二小節(jié)7.2安裝檢查階段項目管理重點及主要目標7.2.1項目管理重點1)確認所安裝的設(shè)備型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)是否符合施工圖要求；2)業(yè)主、監(jiān)理以及當?shù)刭|(zhì)檢部門共同對所安裝設(shè)備的安裝質(zhì)量進行確認。保證所安裝設(shè)備的水平度、鉛垂度、標高、方位、坐標等均符合相關(guān)施工及驗收規(guī)范以及相應(yīng)質(zhì)量評定標準的要求；3)承包商負責完善設(shè)備安裝驗收文件并存檔以備交工時需用。7.2.2項目管理主要目的1)保證所有安裝的設(shè)備型號、規(guī)格符合設(shè)計施工圖要求；2)保證所有安裝的設(shè)備安裝質(zhì)量及安裝資料符合有關(guān)施工及驗收規(guī)范和相關(guān)質(zhì)評標第三小節(jié)7.3完工測試項目管理重點及主要目標7.3.1單機測試項目管理重點及主要目標7.3.1.1單機測試項目管理重點1)單機測試前兩周將測試計劃及內(nèi)容通知業(yè)主和監(jiān)理；2)臺設(shè)備要進行測試和功能試驗；3)系統(tǒng)的單臺設(shè)備進行安裝驗收試驗；4)系統(tǒng)的單臺設(shè)備進行測試試驗；5)單機測試報告并提供測試合格報告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.1單機測試項目管理主要目標1)確認設(shè)備指標測試、功能試驗達到技術(shù)規(guī)范的要求。(如果其中有指標不符合，應(yīng)及時查找原因并修復(fù)，直至不符合指標達標為止);2)系統(tǒng)調(diào)試(系統(tǒng)指標測試、功能試驗);3)整修系統(tǒng)聯(lián)調(diào)；4)與其它承包完成的接口調(diào)試；5)出具調(diào)試報告，提供調(diào)試合格報告五份交業(yè)主和監(jiān)理。7.3.2.2系統(tǒng)項目管理主要目標1)確認系統(tǒng)調(diào)試(系統(tǒng)指標測試)達到技術(shù)規(guī)范規(guī)定的要求(若有指標不符合，應(yīng)及時查找原因和修復(fù)，直到不符合指標達標為止);2)系統(tǒng)調(diào)試(功能試驗)所有被測功能均能符合技術(shù)規(guī)范的要求(若不符，應(yīng)負責改正，直至調(diào)試按要求通過);3)完成與其它承包商接口部分的調(diào)試工作。7.3.3系統(tǒng)連續(xù)114小時試驗階段項目管理重點及主要目標7.3.3.1項目管理重點1)低壓配電系統(tǒng)114小時連續(xù)試驗；2)供電電氣系統(tǒng)114小連續(xù)試驗。7.3.3.2項目管理主要目標通過114小時連續(xù)試驗，測量和驗證所提供的設(shè)備和子系統(tǒng)作為一個整體時的第四小節(jié)7.4預(yù)驗收階段項目管理重點及主要目標7.4.1預(yù)驗收階段項目管理重點1)完工測試后28天內(nèi)承包商通知業(yè)主和監(jiān)理進行預(yù)驗收；2)向業(yè)主提供相關(guān)的驗收標準；3)配合業(yè)主、監(jiān)理進行預(yù)驗收工作。7.4.2預(yù)驗收階段項目管理主要目標1)根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理出具的預(yù)驗收報告，修補缺陷。2)準備參加試運行驗收資料。第五小節(jié)7.5大聯(lián)調(diào)階段項目管理重點及主要目標7.5.1大聯(lián)調(diào)階段項目管理重點1)本系統(tǒng)的調(diào)試及與其它系統(tǒng)的接口檢查；2)本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的所有接口功能試驗；3)本系統(tǒng)與其它系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)試驗。7.5.2大聯(lián)調(diào)階段項目管理主要目標1)明確所需聯(lián)調(diào)的每組設(shè)備通過其它接口達到的系統(tǒng)功能滿足要求；2)驗收本系統(tǒng)所有配其它系統(tǒng)的接口功能正常；3)與本系統(tǒng)相關(guān)專業(yè)系統(tǒng)均通過系統(tǒng)調(diào)試后，各相關(guān)系統(tǒng)同時工作在一起，通過大量的列車運行，證明各相關(guān)系統(tǒng)可能有機地結(jié)合在一起有效工作，能滿足大密度列車運行的要求，保證輕軌正常營運。第六小節(jié)7.6試運行階段項目管理重點及主要目標7.6.1試運行階段項目管理重點1)配合業(yè)主、監(jiān)理進行試運行；2)記錄運行期間設(shè)備和系統(tǒng)出現(xiàn)的各種情況；3)在合理時間內(nèi)排除試運行期間本系統(tǒng)出現(xiàn)的故障；4)斷明、分析故障性質(zhì)。7.6.2試運行階段項目管理主要目標1)自始至終派員參加并積極配合業(yè)主、監(jiān)理完成試運行工作；2)與業(yè)主、監(jiān)理一起制備并簽署試運行報告；3)整理完善本系統(tǒng)試運行資料。第七小節(jié)7.7竣工驗收階段項目管理重點及主要目標7.7.1竣工驗收階段項目管理重點1)向業(yè)主、監(jiān)理提交竣工驗收報告；2)向業(yè)主、監(jiān)理提交質(zhì)量評定報告。3)整理移交竣工驗收資料。7.7.2竣工驗收階段項目管理主要目標1)配合業(yè)主對以下資料進行審查(1)竣工圖、竣工資料；(2)設(shè)計變更匯編；(3)設(shè)備供貨隨機技術(shù)文件資料；(4)設(shè)備備品備件清單；(5)安裝記錄；(6)隱蔽工程記錄；(7)設(shè)備缺陷處理記錄；(8)已完工程量清單；(9)系統(tǒng)調(diào)試測試記錄；(10)系統(tǒng)聯(lián)調(diào)分析報告；(11)故障考核記錄。2)竣工驗收文件的內(nèi)容和文件符合科學(xué)技術(shù)檔案等構(gòu)成GB9705-88的一般要求。3)技術(shù)制圖、復(fù)制圖的折疊方法符合GB106093-89的要求。第八小節(jié)7.8質(zhì)保期階段項目管理重點及主要目標1)通過運行驗收業(yè)主接收后，正式開始運行兩年質(zhì)保期服務(wù)，繼續(xù)對提供和安裝的產(chǎn)品負責，保證所有功能標準、接口等滿足設(shè)計的要求；2)記錄設(shè)備運行情況和所出現(xiàn)的故障；3)提供免費維修服務(wù)并及時處理故障；4)加強備品備件的管理；7.8.2質(zhì)保期階段項目管理主要目標質(zhì)保期結(jié)束后，合同雙方正式辦理最終驗收手續(xù)，順利完成合同。第九小節(jié)7.9最終驗收階段項目管理重點及主要目標7.9.1最終驗收階段項目管理重點1)協(xié)商處理業(yè)主有異議的問題；2)配合業(yè)主對整個系統(tǒng)進行最終驗收確認。7.9.2最終驗收階段項目管理主要目標督促業(yè)主在質(zhì)保期結(jié)束后28天內(nèi)簽署最終驗收證書。第三節(jié)8設(shè)備供貨、運輸、倉儲方式第一小節(jié)8.1設(shè)備供貨8.1.1設(shè)備供貨形式承包商所有供應(yīng)的與該工程有關(guān)的設(shè)備，均由設(shè)備制造生產(chǎn)廠家送貨到施工作8.1.2設(shè)備供貨時間承包商對所有設(shè)備的供貨時間按施工進度計劃要求編制設(shè)備供貨到場時間一覽表，且要求提前在安裝前15天內(nèi)到場。第二小節(jié)8.2設(shè)備運輸方式采用機械與人力搬運。第三小節(jié)8.3設(shè)備倉儲方式承包商將在袁家崗設(shè)置設(shè)備倉儲庫。設(shè)備倉儲庫的條件滿足倉儲要求，決不會因倉儲條件差而導(dǎo)致設(shè)備損壞、變形或銹蝕。所在進入倉儲庫的設(shè)備均登記建檔并注明第四節(jié)9月、季度、年度項目計劃第一小節(jié)9.1月項目計劃1)編制月施工報表；2)編制月施工質(zhì)量、安全報表。第五節(jié)10施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖第六節(jié)10.1管道施工進度網(wǎng)絡(luò)圖時間2003年2004年891O消防管安裝消火栓準備開始試驗結(jié)束準備生活排水安裝準備氣體滅火安裝第七節(jié)10.2電氣施工進度網(wǎng)絡(luò)圖時間2003年2004年891準備開關(guān)插產(chǎn)安裝線槽安裝盤柜安裝O結(jié)束起重工人數(shù)8人2人2人1人8人序號1載重汽車臺12載重汽車臺13五十鈴小貨車臺14電焊條烘筒臺15電焊條保溫筒個56交流電焊機臺17直流電焊機臺18電動切割機臺29電動套絲機臺1電動滾槽機臺1臺鉆臺1沖擊電鉆12型、22型臺4水準儀臺1經(jīng)緯儀臺1電動試壓泵臺1葫蘆臺2角向砂輪機臺4對講機部3臨時配電箱臺5安全架臺4鋁合金人字架架9第二小節(jié)12.2電氣施工主要施工機具及檢測儀表序號1電錘臺32套絲機臺23電動彎管機臺24手電鉆只25角向砂輪機Φ125型臺26電焊機~380V,5KW臺27兆歐表只28數(shù)字萬用表只39接地搖表只1鉗形表只2相序表只1開孔器臺3第一小節(jié)13.1質(zhì)量方針及質(zhì)量目標 (業(yè)主)要求的質(zhì)量意識，必須按照企業(yè)總經(jīng)理2002年4月1日批準的《質(zhì)量手冊》發(fā)布令，將質(zhì)量手冊作為質(zhì)量管理(控制)的綱領(lǐng)性文件和行動準則嚴格遵照執(zhí)行。13.1.1質(zhì)量方針13.1.2質(zhì)量目標—優(yōu)良標準第二小節(jié)13.2工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃13.2.1創(chuàng)優(yōu)方針堅持IS09001系列質(zhì)量標準的方針，嚴格按施工13.2.2創(chuàng)優(yōu)目標1)建筑給水排水(含消防)、衛(wèi)生器具以及設(shè)施安裝分部工程一次交驗合格率100%,優(yōu)良率60%。2)設(shè)備試車成功率100%。3)杜絕重大質(zhì)量事故，克服一般質(zhì)量缺陷。4)與其它施工單位一道爭創(chuàng)優(yōu)良工程。13.2.3創(chuàng)優(yōu)措施1)嚴格執(zhí)行公司現(xiàn)行的施工、質(zhì)量、材料、設(shè)備、計量標準化等管理制度，以管理制度監(jiān)控工作質(zhì)量的提高。以良好工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量的提高，嚴格執(zhí)行建筑給排水、消防、低壓配電、電氣照明及設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范、規(guī)程及其質(zhì)量檢驗評定標準。2)開工前，在“吃透”圖紙資料基礎(chǔ)上，及時做好施工組織設(shè)計(方案)的編、交、貫工作。認真執(zhí)行層層技術(shù)交底制度，總工程師向各專業(yè)技術(shù)負責人交底，各專業(yè)技術(shù)負責人向工長、班組長交底，工長、班組長向組員交底，并作好書面交底記錄。3)建全質(zhì)保體系，強化施工現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督，加強全員質(zhì)量意識教育，堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。把質(zhì)量與經(jīng)濟分配掛鉤，施工班組在不同施工階段，每月獎金結(jié)算時扣一定比例的質(zhì)量保證金，預(yù)留預(yù)埋和收尾階段扣獎金總額10%,安裝階段扣獎金總額15%~20%。待工程完工后無質(zhì)量問題再返回班組，對發(fā)生質(zhì)量返工造成的返工費用在質(zhì)量保證金中支出，項目部管理層的獎金同樣與質(zhì)量掛鉤，所管作業(yè)層的質(zhì)量好，承包獎分配時提高20%,反之在當月獎金中扣10%—20%。同時，必須及時傳遞質(zhì)量信息，開展經(jīng)常性的質(zhì)量分析及其整改活動。4)提高職工技術(shù)素質(zhì)，現(xiàn)場利用停工、停電時間由各專業(yè)施工技術(shù)人員進行規(guī)程、規(guī)范及操作技能學(xué)習(xí)培訓(xùn)、杜絕質(zhì)量通病發(fā)生。5)抓好過程控制，嚴把工序質(zhì)量關(guān)，做到上道工序不清，下道工序不得進行作業(yè)，并在班組獎金單上簽字后，勞資部門方可造表發(fā)放獎金。而對質(zhì)量缺陷或不合格的必須限期整改達標后方可發(fā)放獎金。6)在各個施工階段中必須遵照施工程序，不得隨意變更施工圖紙，若因故必須更改時，要事先經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意并辦理了變更手續(xù)后方能施工，加強對工作面的檢查，切實做好技術(shù)復(fù)核，保證安裝坐標、標高位置準確無誤，在多工種混裝區(qū)域若存在“打架”現(xiàn)象，要事先聯(lián)系設(shè)計和建設(shè)單位代表到場妥善處理，并提供書面處理手續(xù)，不得擅自變更設(shè)計，要注重安裝工程的美觀大方，整齊統(tǒng)一。7)嚴格把好設(shè)備和原材料供貨質(zhì)量關(guān)，所有進場設(shè)備，主、輔材必須具有合格證和材質(zhì)證書，否則不準進場使用，對特殊材料設(shè)備100%測試驗收，閥門100%試壓。8)強化計量管理工作。對施工中所用的計量器具、檢測儀器、儀表等要有檢驗合格證，并在有效期內(nèi)，其精度范圍必須滿足施工量值的需要。9)建立各級質(zhì)量責任制，質(zhì)檢人員要嚴格行使質(zhì)量否決權(quán)，施工人員不得代替或強質(zhì)量。質(zhì)量達到優(yōu)良標準。后方可發(fā)放，確保工程竣工后半個月內(nèi)上報，資料合格率100%。同時具有必要的聲像資料。副總駐現(xiàn)場，攻克調(diào)試關(guān)。料推進工程質(zhì)量，使工程質(zhì)量在依靠現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的基礎(chǔ)上進一步提高。各項報驗及簽證工作。第三小節(jié)13.3工程質(zhì)量檢測計劃13.3.1工程質(zhì)量評定標準序號名稱代號1用螺紋密封的管螺紋加工標準2建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗評定標準3建筑安裝工程質(zhì)量標準評定標準4建筑施工安全檢驗標準5污水綜合排放標準6給排水標準圖集7水箱及水池水位自動控制安裝8管路附件公稱壓力、試驗壓力和工作壓力9管子和管路附件的公稱通徑HFC-227ea滅火系統(tǒng)及部件通用技術(shù)標準建筑電氣安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范室內(nèi)管線安裝合訂本防雷與接地安裝合訂本低壓雙電源切換電路圖低壓母線分段斷路器二次接線建筑物防雷設(shè)施安裝接地裝置安裝利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝常用燈具安裝鋼管明配電線安裝電氣豎井設(shè)備安裝電氣設(shè)備在輕鋼龍骨隔墻及吊頂上的安裝電纜橋架安裝水箱及水池水位自動控制安裝電纜敷設(shè)合訂本礦物絕緣電纜敷設(shè)等電位聯(lián)接安裝13.3.2工程施工規(guī)范序號名稱代號1機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范2壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范3給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范4鐵路給水排水管道工程施工規(guī)范5工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范6現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范7埋地鋼管管道環(huán)氧煤瀝青防腐層施工及驗收規(guī)范8自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范9給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范工程測量規(guī)范建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范室外排水設(shè)計規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范建筑管道安裝工程施工工藝及操作規(guī)程地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范建筑安裝工程施工工藝及操作規(guī)范(管道工程)工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工驗收規(guī)范七氟丙烷潔凈氣體滅火系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范氣體滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范電氣裝置安裝工程一電纜線路施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一盤、柜二次回路接線施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一母線裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一接地裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一低壓電器施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一蓄電池施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一電梯電氣裝置施工及驗收規(guī)范電氣裝置安裝工程一電氣照明裝置施工及驗收規(guī)范13.3.3工程材料質(zhì)量檢測標準序號名稱代號1結(jié)構(gòu)用無縫鋼管2球墨鑄鐵管道3球墨鑄鐵管件4熱鍍鋅鋼管道防腐5熱鍍鋅鋼管件防腐6鋁塑復(fù)合壓力管道搭接焊7鋁塑復(fù)合壓力管件搭接焊8生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性評價標準9排水用柔性接口鑄鐵管及管件硬聚氯乙稀排水管件硬聚氯乙烯排水管件埋地排污和廢水管材(PVC)卡箍：球墨鑄鐵卡箍：球墨鑄鋼金屬伸縮節(jié)閥門法蘭連接金屬閥門結(jié)構(gòu)閥門供貨要求蝶閥減壓閥電磁蝶閥安全閥截止閥水表GB778-84和JB695-74增強聚丙烯排水管或加筋聚氯乙烯排水管管件國外或企業(yè)標準火災(zāi)報警控制器通用技術(shù)條件鋼鐵零件熱鍍鋅技術(shù)規(guī)范剛性鋼導(dǎo)管鍍鋅規(guī)范熱噴涂鋁及鋁合金涂層熱噴涂鋁及鋁合金涂層試驗方法低壓流體輸送用鍍鋅焊鋼鋼管包裝的保護等級(IP碼)標準噪聲源的聲強等級的確定和測量方法標準13.3.4設(shè)備材料檢測(報驗)項目1)設(shè)備材料檢測(報驗)項目該工程第4包所需安裝的設(shè)備到場后，施工安裝前應(yīng)填寫設(shè)備報驗早請表向設(shè)備監(jiān)理工程師報驗并得到批準后，方能進行設(shè)備安裝。該工程需報驗的主要設(shè)備如下：(1)水表；a)金屬伸縮節(jié)；b)消火栓及箱；c)手提式滅火器；e)對夾蝸輪手動蝶閥；f)固定式排水潛污泵；g)組合式氣浮成套設(shè)備；h)水位傳感器i)全自動電熱開水器和飲水機及電熱水器；j)清掃設(shè)備k)各種衛(wèi)生器具；1)污泥廂式壓濾機、空壓機等；m)各種化驗設(shè)備；o)各種閥門(包括安全閥)。2)管道材料檢驗、試驗(報驗)項目該工程所需安裝的管理及附件到場后，施工安裝前需填寫材料報驗申請單(表)向管道監(jiān)理工程師報驗并得到批準后，方可進行管道安裝。該工程需報驗的主要管道材料及附件如下：(1)球墨鑄鐵管；(2)熱鍍鋅鋼管；(4)增強聚丙烯管；(5)各種規(guī)格材質(zhì)的管路附件(彎頭、三通、大小頭、法蘭、卡箍等)。3)儀表材料檢驗、試驗(報驗)項目對該工程所需安裝的儀表材料及配件到場后，安裝前應(yīng)填寫材料報驗申請表向儀表監(jiān)理工程師報驗并得到批準后，主可進行儀表安裝。該工程需報驗瓣主要儀表材料如下：(2)壓力表；(3)各種化驗儀器、儀表設(shè)備；(4)各種儀表用閥門；(5)儀表箱、盤、柜和儀表開關(guān)及其管、纜、線。13.3.5工程質(zhì)量檢測人員職責(1)班組做好自檢、互檢工作；(2)質(zhì)檢員對工程進行檢查，并做好記錄，有權(quán)發(fā)放整改通知，限時整改，并(3)質(zhì)檢人員、施工員、項目經(jīng)理對分項、分部工程進行檢驗評定，質(zhì)檢員核(4)施工員、質(zhì)檢員等熟悉、掌握專業(yè)施工驗收規(guī)范，做好施工工序控制、消2)試驗人員職責(1)熟悉本專業(yè)的規(guī)程規(guī)范，對進場的原材料檢驗應(yīng)嚴格把關(guān)；(2)對所檢驗的材料做好記錄，做好入庫放置，嚴格執(zhí)行材料進場檢驗制度；(3)各施工員、材料員、質(zhì)檢員、庫工管理員、班組長都是檢驗、試驗人員。3)工程質(zhì)量檢測為確保工程質(zhì)量目標的實現(xiàn)，應(yīng)對工程施工的各個環(huán)節(jié)(如施工準備、采購訂貨、驗收入庫、運輸保管、預(yù)制安裝、調(diào)試、試車、竣工交驗等)的質(zhì)量進行控制，以使其建安工程全過程質(zhì)量均處重慶輕軌較新線一期第4包袁家崗站安裝工程質(zhì)量檢測程序圖詳見下頁所重慶輕軌較新線一期工程袁家崗給排水、消防、低壓配電及照明系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量檢測序圖材料質(zhì)量控制系統(tǒng)質(zhì)控系統(tǒng)質(zhì)控系統(tǒng)控制點材料負責技術(shù)負責施工負責調(diào)試負責材料質(zhì)量控制系統(tǒng)R質(zhì)證書審查1RmJm實物檢查補項復(fù)驗E2EWWEP材料代用3EPJttH4HmJ質(zhì)安負責J材料代用審閱點材料代用單5R5E檢查點E停止點材料保管發(fā)放停止點實物復(fù)核使用前復(fù)核材料代用8E附加檢驗復(fù)驗標記移植各專業(yè)施工質(zhì)量環(huán)節(jié)系統(tǒng)非標制作質(zhì)量控制管道質(zhì)量控制設(shè)備質(zhì)量控制電氣質(zhì)量控制儀表質(zhì)量控制管道質(zhì)量控制設(shè)備質(zhì)量控制電氣質(zhì)量控制儀表質(zhì)量控制印印制全過程均要進行中和不合格的工序流入下道工序中的現(xiàn)象發(fā)生。重慶輕軌較新線一期第4包安裝工程質(zhì)量檢測程序圖詳見下頁所示：重慶輕軌新線一期工程動物園站給排水、消防、低壓配電及照明系統(tǒng)安裝工程質(zhì)量控制圖施工準備施工準備分工工程施工計劃施工方案測量檢測自檢結(jié)果不合格抽樣檢查資料檢查試驗檢測測量檢測工序檢測記錄檢查現(xiàn)場管理人員準備試驗檢測質(zhì)檢工程師抽檢查材料檢查13.3.6工程質(zhì)量檢測采用的設(shè)備、機具、量具、工具、儀器、儀表1)鋼盤尺、鋼卷尺；2)水平尺、游標卡尺、焊縫檢驗尺；3)水準儀、經(jīng)緯儀、塔尺；4)直尺、線錘；5)壓力表、氧氣表；6)手動試壓泵；7)恒溫電爐；8)高溫電爐；9)試驗用消火栓；10)磅稱。13.3.7工程質(zhì)量檢測程序1)檢驗批工程的質(zhì)量檢測由施工員進行，質(zhì)檢員認可，報監(jiān)理工程師確認；2)分項工程質(zhì)量檢測由項目技術(shù)負責人組織項目部有關(guān)人員進行，質(zhì)檢員核定，報3)子分部和分部工程質(zhì)量檢測同生產(chǎn)副經(jīng)理組織質(zhì)安科有關(guān)部門人員餞行，質(zhì)安科4)單位工程質(zhì)量檢測是在大量工程正式交驗后，由生產(chǎn)總經(jīng)理組織工程部、質(zhì)量部等相關(guān)部門按規(guī)范、標準要求進行全面檢驗，其檢驗評定報告提交建設(shè)單位。最后由施工單位填寫，而驗收結(jié)論由監(jiān)理(建設(shè))單位填寫。13.3.8工程質(zhì)量控制程序該建筑安裝工程項目，按現(xiàn)行國家標準規(guī)定可以劃分為單位工程、分部工程、子分部工程、分下項工程和檢驗批工程等幾個層次。各組成部分之間的關(guān)系具有一定的施工先后順序的邏輯關(guān)系。顯然，工序施工的質(zhì)量又決定了分項工程的質(zhì)量；而分項工程的質(zhì)量又決定了分部工程的質(zhì)量。因此其工程質(zhì)量控制的程序按以下順序依次進行：1)檢驗批工程質(zhì)量；2)分項工程質(zhì)量；3)子分部工程質(zhì)量；4)分部工程質(zhì)量；5)單位工程質(zhì)量。第四小節(jié)13.4工程質(zhì)量不合格項的處理按照IS09001-2000關(guān)于不合格品的控制程序有關(guān)文件要求，應(yīng)對工程中質(zhì)量不合格項進行處理，處理程序為：不合格項標識不合格項報告不合格項評審不合格項評審報告→不合格項返工返修監(jiān)視測量第五小節(jié)13.5工程的關(guān)鍵工序和特殊施工過程的質(zhì)量控制工程的關(guān)鍵工序和特殊施工過程的質(zhì)量控制嚴格按照IS09001-2000程序文件有關(guān)要求進行控制，包括人員控制、施工設(shè)備控制、材料質(zhì)量控制、施工工藝控制、施工環(huán)境控制。第六小節(jié)13.6冬、雨季施工保證施工質(zhì)量的措施冬、雨季施工時，應(yīng)設(shè)防雨、防風措施，保證冬、雨天施工質(zhì)量。如：冬、雨天焊接時，應(yīng)設(shè)防風墻、防雨傘、保證焊接質(zhì)量；冬、雨天保溫、保冷時應(yīng)設(shè)防水布，防止保溫、保冷材料被打濕，保證保溫、保冷質(zhì)量。第七小節(jié)13.7工程質(zhì)量通病預(yù)防和糾正應(yīng)嚴格按照IS09001-2000標準有關(guān)《質(zhì)量通病預(yù)防措施控制程序》、《質(zhì)量通病糾正措施控制程序》的要求和規(guī)定進行。第八小節(jié)13.8施工安裝質(zhì)量控制措施施工安裝階段的質(zhì)量控制是該工程項目全過程質(zhì)量控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。工程質(zhì)量在很大程度上決定于施工階段的質(zhì)量控制。它的中心任務(wù)是要通過建立健全有效的指令監(jiān)督工作體系來確保工程質(zhì)量達到招標文件[技術(shù)規(guī)范]要求的標準和等級。根據(jù)工程實物質(zhì)量形成的時間階段。,施工階段的質(zhì)量控制又可分為質(zhì)量的事前控制、事中控制。其中，工作的重點應(yīng)是質(zhì)量的事前控制。13.8.1施工準備階段一質(zhì)量的事前控制1)建立健全施工現(xiàn)場組織機構(gòu)，明確每個責任人的工作崗位和工作范圍。在施工組織設(shè)計指導(dǎo)下，及時編制積壓專業(yè)施工方案及質(zhì)量保證的技術(shù)措施。2)分專業(yè)做好施工準備，配備資料員負責管理施工圖紙、標準圖集、設(shè)計修改、技術(shù)核定以及隨機資料等技術(shù)文件。組織特殊工種進行技術(shù)培訓(xùn)，并按要求進行審查考核。對準備投入施工的機具、工具、試驗設(shè)備、測量儀器、計量儀表等進行嚴格檢查，確保工作性能可靠。測量及計量用具須檢定合格并在有效期內(nèi)方可使用。3)施工前：接收檢查施工場地；分專業(yè)分班組進行層層技術(shù)交底并填寫施工交底4)對安裝用的材料、設(shè)備、產(chǎn)品進行嚴格檢查，其外觀質(zhì)量和工作運行質(zhì)量均應(yīng)符合國家相關(guān)標準及IS09002品質(zhì)要求。而且符合發(fā)包方和重慶市消防局要求，對“三無”材料、產(chǎn)品、設(shè)備一律拒絕使用，防止不合格產(chǎn)品用到該工程上。5)建立各級質(zhì)量責任制度，質(zhì)量負責人應(yīng)嚴格行使質(zhì)量一票否決權(quán)，對施工現(xiàn)場應(yīng)實行周、月質(zhì)量檢查制。6)做好接受第三方質(zhì)量監(jiān)督檢查的準備工作，為監(jiān)督檢查提供必要條件。13.8.2收尾調(diào)試階段質(zhì)量保證實施措施1)嚴格按規(guī)程規(guī)范以及審批后的調(diào)試試車方案搞好各專業(yè)調(diào)試試車工作，保證調(diào)2)交竣工資料與工程進展同步。3)收尾調(diào)試階段，進行全面質(zhì)量自我檢查。時時接受發(fā)包方、監(jiān)理方以及市質(zhì)監(jiān)站的質(zhì)量監(jiān)督檢查。并按要求報送待檢資料，對監(jiān)督檢查意見進行無條件整改。第九小節(jié)13.9質(zhì)量審查程序工程施工質(zhì)量審查一般按以下程序進行：1)審查施工圖紙、規(guī)范、規(guī)程、標準、施工組織設(shè)計(方案)等的編制、交底、2)審核特殊工程崗人員資格、計量器具檢定、主要原材料材質(zhì)是否符合招標文件3)定期與不定期地巡視檢查施工操作質(zhì)量是否符合操作規(guī)程要求，對違章操作，不符合工程質(zhì)量要求的要及時糾正；4)嚴格實施工序質(zhì)量檢查制度，堅持上道工序不合格就不能轉(zhuǎn)入下道工序的施工5)堅持隱蔽驗收檢查制度，防止質(zhì)量隱患、避免質(zhì)量事故的重要措施。對隱檢中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，要認真整改處理，經(jīng)處理達標后還須請監(jiān)理現(xiàn)場復(fù)核確認；6)堅持每個分項工程在未施工前預(yù)檢并辦理其手續(xù)，未經(jīng)預(yù)檢不合格，不得進行7)合理安排施工順序，做好成品和半成品保護工作。對成品和半成品保護質(zhì)量經(jīng)常進行巡視檢查，并需采取相應(yīng)的保護措施。第十第十一節(jié)14安全保證措施項目總負責楊光高架站項目經(jīng)理許輝項目分部經(jīng)理涂敏管道工長賀強管道大二班電氣工長吳勇電氣大一班電氣大二班管道大一班14.1建立健全安全保證制度，安全生產(chǎn)工作形成責任制，做到責任制層層落實，14.2建立健全安全保證體系，經(jīng)常組織職工安全學(xué)習(xí)，增強職工安全意識，給施14.3高空作業(yè)必須系好安全帶，搭設(shè)梯子角度75°為宜，上下梯子時，下面有專人撐護，梯子上部有固定措施，梯腳應(yīng)有防滑措施，禁止穿拖鞋，應(yīng)按規(guī)定通道上下，不得隨意攀爬腳手架，高空作業(yè)人員嚴禁拋接工具，高空放置物統(tǒng)一裝箱14.4加強“四口、五臨邊”的防護，避免失足墜落傷害事故發(fā)生，現(xiàn)場起重臂下嚴停留和工作，避免發(fā)生事故；14.5施工現(xiàn)場對坑、井溝和各種孔洞必須設(shè)置圍欄或蓋板，并設(shè)醒目的安全標志；14.6電焊機接線或氧、乙炔皮管、減壓表等面使用完后應(yīng)立即收回盤卷掛，在班組工具房內(nèi)，下班后電源開關(guān)必須切斷，手持電動工具必須配備相應(yīng)的漏電保護裝置，任何用電施工工具必須經(jīng)維修電工檢驗合格后，方可由熟練技術(shù)操作；14.7施工現(xiàn)場的氧、乙炔瓶放置距離應(yīng)大天10米，合理布置消防器材，加強職工14.8溝內(nèi)安裝管道時，必須有安全防護設(shè)施，以免管子及其它雜物下落傷人；14.9各種不同要求的防火區(qū)域，動火前應(yīng)有落實有關(guān)的防火措施；14.10吊裝重物上高空，應(yīng)由專業(yè)起重工操作，并有專人指揮；14.11安全保護體系見下圖：項目總負責楊光項目總負責楊光高架站項目經(jīng)理許輝項目分部經(jīng)理涂敏專職質(zhì)監(jiān)員李小奇管道工長賀強管道大二班電氣工長吳勇管道大一班第十二節(jié)15工程資料管理求，承包商充分認識到工程文件、圖紙及各類工程檔案資料(以下簡稱工程資料)是工程質(zhì)量終身責任制中最具有權(quán)威的依據(jù)這一重要性，在資料管理過程中本著統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)、統(tǒng)一制度、統(tǒng)一標準、嚴格保密、加強工程資料管理現(xiàn)代化的原則。為確保本工程資料規(guī)范、標準、完整、準確、系統(tǒng)、安全有效的利用，應(yīng)制定相本工程所有工程資料按照科學(xué)技術(shù)檔案管理有關(guān)要求主要分為文字、圖紙、圖表、聲像、電子文件等五種形式構(gòu)成。1)在工程資料的編纂過程中應(yīng)注重成套性管理，一方面是認真抓好從項目的設(shè)計文字、數(shù)據(jù)、聲像和電子文件等五種載體構(gòu)成，確保工程資料在形式上全面、完2)由于工程資料形成周期長、產(chǎn)生的單位多、數(shù)量大，加之工程的設(shè)計變更往往伴隨著施工全過程，產(chǎn)生的過程資料具有變更性是較為普遍的現(xiàn)象，因此必須強化工程資料過程的動態(tài)管理，切實把握好工程資料管理的每一個環(huán)節(jié)，認真作好給排水管道施工方案6.1.1系統(tǒng)簡介1)給水系統(tǒng)(1)重慶市市政管網(wǎng)流量能滿足全線生產(chǎn)、生活用水要求，從技術(shù)、經(jīng)濟比較，水源采用城市自來水。室內(nèi)采用生產(chǎn)、生活與消防分開的給水系統(tǒng)；室外采用生產(chǎn)、生(2)該站有市政的兩處接管點。(3)從市政接出供水管道后沿車站及工點周圍形成環(huán)網(wǎng)以保證供水的可靠性，各進水點處設(shè)置水表及控制檢修閥門，生活給水采用下行上給式。2)生活用水設(shè)備(1)生活用水設(shè)備為車站清掃設(shè)備、沖洗栓和箱、以及衛(wèi)生器具等。(2)衛(wèi)生器具包括蹲便器、掛式小便斗、洗手盆和相應(yīng)的配管、閥件，污水池等。3)生活排水系統(tǒng)采用分流制排水。其中，生活污水排入自建生化池，處理達標后排入市政下水1)主要連接方式(1)生活給水管——PPR管——熱熔連接。(2)室內(nèi)污、廢水排水管——UPVC管——承插粘接。(3)消火栓系統(tǒng)——熱浸鍍鋅鋼管——卡箍或絲接。(4)室外供水管——球墨鑄鐵管——T型滑入式或自錨式接口。(5)室外排水管——增強聚丙烯管——承插式連接。(1)施工程序安裝準備一按圖鑿洞、預(yù)埋套管一立管安裝一支管安裝一屋面管網(wǎng)安裝一室外管網(wǎng)安裝一管網(wǎng)管理系統(tǒng)功能性試驗一衛(wèi)生設(shè)備安裝一調(diào)試及試運行一系統(tǒng)驗收。(2)安裝前的主要工序控制A、每批材料進場后，首先應(yīng)檢查規(guī)格、型號是否符合要求，是否具有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有各種化學(xué)元素的成分比例以及機械性能試驗指標數(shù)據(jù)，否則應(yīng)4)管材和管件的內(nèi)外壁應(yīng)光滑平整，無氣泡、裂口、裂紋和明顯痕紋，凹陷、且色澤基本一致，各等級壓力管材必須有醒目的標志。5)管材的端面應(yīng)垂直于管材的軸線。6)加強給水管材的運輸，保管及安裝后的成品保護，在搬運過程中，應(yīng)小心輕放，防止陽光直曬，注意防火安全，距離熱源不得小于1米。管材應(yīng)水平放直，堆碼高度不得超過1.5米，管件應(yīng)逐層堆碼，高度不得超過2.5米。7)給水立管和裝有3個以上配水點的支管始端，閥門出口端均應(yīng)安裝可拆卸的連接件。8)給水管道和閥門安裝的允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項次允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱橫方向彎曲每米全長25米以上和尺量檢查2立管垂直度每米2吊線和尺量檢查全長25米以上3成排管段和成棚閥門在同一平面上間距3尺量檢查9)管道穿過墻壁和樓板應(yīng)設(shè)套管，安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面20毫米，安裝在衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管應(yīng)高出裝飾地面50毫米，底部應(yīng)與樓板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端應(yīng)與飾面相平，穿過樓板的套管與管道之間的縫隙應(yīng)10)熔熱PPR管接口時，其結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈，不得出現(xiàn)局部熔瘤或熔接圈6.1.4生活排水管道安裝室內(nèi)排水管道采用UPVC管承插粘接，其具體施(1)材質(zhì)檢驗一管道切割一支架制安一管道連接。(2)室內(nèi)排水管允許偏差質(zhì)量控制應(yīng)符合下表：項次允許偏差(mm)檢驗方法1用水準儀(水平尺)23橫管縱橫方向彎曲每米直尺、拉線和尺量檢查全長25米以上4立管垂直度每米3吊線和尺量檢查全長25米以上6.1.5消火栓系統(tǒng)安裝施工具體措施及方法消火栓系統(tǒng)施工工藝流程圖預(yù)制支架及構(gòu)件設(shè)備、材料，閥門等檢驗放線鑿洞預(yù)埋管架安裝管件下料預(yù)制消防環(huán)網(wǎng)(主)管安裝消防結(jié)合器安裝消防立管安裝消防栓及支管安裝水流指示器安裝試壓(水)沖洗系統(tǒng)調(diào)校2)消火栓系統(tǒng)主要設(shè)備廠系統(tǒng)通水試驗消火栓給水系統(tǒng)施工卷盤、消防水帶、消防水箱、減壓設(shè)備、消防泵、消防閥門、消防水泵接合器等進行外觀檢查，并應(yīng)滿足下列要求：竣工驗收下列要求：A、消火栓給水系統(tǒng)的一切設(shè)備，應(yīng)無碰撞變形或其他機械性損傷，外露非機械加工表面的涂層應(yīng)完好，無銹蝕等問題；B、消火栓給水系統(tǒng)的所有設(shè)備的外露接口應(yīng)無損傷；消火栓給水系統(tǒng)的設(shè)備①管道及其附件無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等毛病，且無銹蝕和凹陷；④溝槽式卡箍管件到場后，應(yīng)逐個對外觀及密封面進行檢查，各類卡箍管件外觀，不得有裂紋、砂眼、機械損傷等缺陷。密封面加工應(yīng)光滑無加工缺陷，密封膠圈完好，與金屬卡箍裝配可靠。3)消火栓系統(tǒng)管道安裝(1)管道施工前，與管道連接的設(shè)備必須找正合格，固定完畢；(2)必須在管道安裝施工前，完成管道的清洗、內(nèi)部防腐等，已進行完畢；(3)管子、管件、閥門、消火栓等，已按設(shè)計要求校對無誤，內(nèi)部已清理干凈，不存雜物；(4)管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計要求；(5)法蘭、其他連接件的設(shè)置，應(yīng)便于檢查維修，且不得緊貼墻壁、樓板或管架；(6)管道上儀表接點的開孔，應(yīng)在管道安裝前進行；(7)穿墻或穿過樓板的管道應(yīng)加套管，管道接頭不宜置于套管內(nèi)。穿墻套管的長度不應(yīng)小于墻厚，穿樓板套管應(yīng)高出地面20mm;(8)管材下料應(yīng)采用機械切割，其偏差不應(yīng)大于管徑5/1000,采用溝槽式卡箍連接時，應(yīng)用管口滾槽機進行滾槽。滾槽時，管頭與滾槽機同心度保持一致，壓槽深度應(yīng)滿足卡箍連接要求，壓制后的環(huán)槽不得有裂紋起層、脫皮等缺陷，壓制后的管頭應(yīng)保持同柱度，不得呈現(xiàn)喇叭口狀，且環(huán)槽壓痕封閉完整，壓痕清晰光滑，成型完好；(9)管道與套管的空隙應(yīng)用石棉或其他不燃材料填實；(10)管道安裝工作若有間斷，應(yīng)及時封閉敞開的管口；(11)管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時，應(yīng)采取防水措施。對有嚴格防水要求的場所，應(yīng)采用柔性防水套管。一般情況下可采用(12)埋地管道安裝時，若設(shè)計未規(guī)定管基形式，管道可鋪設(shè)在未設(shè)擾動的原土上，但不得鋪在石塊、凍土、木墊或其他墊塊上。若遇局部基礎(chǔ)松軟，應(yīng)適當加固；(13)埋地或埋墻管道試壓防腐后，應(yīng)進行隱蔽工程驗收，并填寫隱蔽工程記錄表，及時填土并分層夯實；(14)管線穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護；(15)閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計校對其型號、并按水流方向確定其安裝方向；(16)法蘭或螺紋連接的閥門，應(yīng)在關(guān)閉情況下安裝；閥門應(yīng)安裝在便于操作的位置，水平管道上的閥門，其閥桿宜安裝在上半周長范圍內(nèi)；(17)法蘭連接時應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑1.5/1000,且不大于2mm,不(18)法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差不超過孔徑5%,且應(yīng)保證螺栓自由穿入；(19)墊片安裝時應(yīng)根據(jù)需要，可涂以石墨粉、二硫化鉬油脂、石墨機油等涂劑；(20)管道安裝在露天、大氣腐蝕或有腐蝕介質(zhì)的場所，其螺栓、螺母應(yīng)對稱均勻、抹油防銹、松緊適度，緊固后外露螺栓長度不應(yīng)在于2倍螺距；(21)螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔逢，需要加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過(22)管子對口時應(yīng)檢查平直度，在距接口中心200mm處測量，偏差不應(yīng)超過1/1000,且全長最大偏差不應(yīng)超過10mm,對口后應(yīng)墊置牢固，避免焊接過程中發(fā)生變形；(23)管道連接時，不得采用強力對口、加熱管子、加偏墊或多層墊方法來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷；(24)消防出水管上應(yīng)安裝壓力表、單向閥、控制閥，室內(nèi)出水管上還宜安裝帶控制閥的回流管，閥門的壓力等級不應(yīng)小于給水的揚程，壓力表的量程應(yīng)等于給水的工作壓力的1.5～2倍；(25)管道的切割、彎制、焊裝、管螺紋加工和管道支、吊架制作，應(yīng)按現(xiàn)行國家標準《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。(26)鋼管卡箍連接是管道施工中的一個新工藝，它的特點是操作方便，連接快捷，具有抗震能力，但對管材質(zhì)量要求高；(27)用卡箍連接的鋼管在檢查其直徑、厚度，要符合設(shè)計、規(guī)范要求后方可使用。(28)壓槽機必須安放平整穩(wěn)固，用水平尺、線錘檢驗其水平垂直度，被壓槽的管道應(yīng)放置水平，并與壓槽機滾輪同軸。(29)壓槽管端口內(nèi)表面上的焊瘤，焊接飛濺必須磨平，毛刺等必須清除干凈。壓槽時，用力應(yīng)均勻，待管道旋轉(zhuǎn)1周以上壓1~2次。壓槽完畢后，用游標卡尺檢驗溝槽深度及管端擴口直徑，應(yīng)滿足工藝要求。經(jīng)檢驗合格的壓槽管道才能進行組裝。B、消火栓、水泵結(jié)合器安裝(1)室外和室內(nèi)消火栓的型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，具體的規(guī)格型號見6.23.2.1設(shè)備、管材及閥件的相應(yīng)說明。(2)室外消火栓的施工安裝應(yīng)符合以下要求：a室外消火栓按設(shè)計要求選用地上式消火栓或地下式消火栓；b地下式消火栓的消火栓井應(yīng)按設(shè)計要求施工；c地下式消火栓井蓋應(yīng)有“消火栓”字樣的明顯標志；d地上式消火栓應(yīng)設(shè)在便于消防車吸水操作的地點，且離建筑物的外墻距離不應(yīng)小于5m(若實際有困難時，可為1.5m,離道路邊不應(yīng)大于2m);e地下水位較高地點，地下消火栓井宜采取防水措施，此時，消火栓出口距井蓋的距f地下消火栓應(yīng)在附近的永久性標志物上設(shè)置指示地下消火栓位置的標志；g室內(nèi)消火栓的栓口離地面(或地板面)的高度宜為1.10m;h室內(nèi)消火栓的栓口出水方向，宜向下或與設(shè)置消火栓的墻面相垂直；i室內(nèi)消火栓宜設(shè)在墻壁的壁龕內(nèi)，并設(shè)有玻璃門進行保護。若采用消火栓箱時栓箱(3)消防水泵結(jié)合器安裝應(yīng)符合以下要求：a水泵接合器的組裝，應(yīng)按接口、本體及連接管、止回閥、安全閥、放空管、控制閥的順序進行。止回閥的安裝方向應(yīng)保證消防車能將水通過水泵接合器送往室內(nèi)消防給水管網(wǎng)。b水泵接合器應(yīng)安設(shè)在消防車便于接近的人行道或非機動車行駛的地方。c地下消防水泵接合器井的鑄鐵井蓋上應(yīng)鑄有“消防水泵接合器”的標志，并在附近建筑物墻上標有指示其位置的標志。d地上消防水泵接合器應(yīng)有與消火栓相區(qū)別的標志。e墻壁消防水泵接合器應(yīng)安裝在距地面1.0m、距建筑物墻面的門、窗、孔、洞的凈距離不小于2.0m地方，但不應(yīng)安裝在玻璃幕墻的下方。f地下消防水泵接合器的安裝，應(yīng)使接合器處于井蓋下方，且其頂部進水口與井蓋底面距離不大于0.4m,但不小于井口蓋的半徑。g在無地下水的地方設(shè)置地下消防水泵接合器處于井蓋下方，且其采用Mu7.5級磚、M5.0級水泥砂砌筑；有地下水的地方設(shè)置接合器閥門井時，應(yīng)用Mu7.5級磚、M7.5級水泥砂漿砌筑。井室內(nèi)外表面應(yīng)用加有防水劑的1:2水泥砂漿抹面，厚度不應(yīng)小于20mm,抹面高度應(yīng)高出最高地下水位250mm。管道穿閥門井壁處宜用粘土堵塞，兩面用M7.5水泥砂漿堵塞，厚度不小于50mm。C、消火栓系統(tǒng)水壓試驗(1)系統(tǒng)試壓前應(yīng)做好以下工作：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢，并符合設(shè)計要求和消防有關(guān)規(guī)定；b埋地管道的坐標、標高、坡度及管基、墊層等經(jīng)復(fù)查合格，試壓用的臨時加固措施，經(jīng)檢查確認安全可靠；c試驗用壓力表已經(jīng)校驗，精度不低于1.5級，量程為試驗壓力的1.5～2倍，并不少于2塊表；(2)消火栓系統(tǒng)水壓試驗應(yīng)符合下列要求：a消火栓給水系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道進行強度、嚴密性試驗；b管道強度和嚴密性試驗，應(yīng)采用水壓分段進行試驗；c試壓前應(yīng)將不參與試壓的設(shè)備、裝置、儀表及管道附件加以隔離或拆除，加設(shè)盲板部位應(yīng)有明顯的標記和記錄；d系統(tǒng)水壓試驗，應(yīng)采用潔凈水進行。系統(tǒng)注水時應(yīng)排盡空氣；e水壓試驗宜在環(huán)境溫度5℃以上進行，環(huán)境溫度小于5℃時，應(yīng)采取防凍措施；對位差較大系統(tǒng)，應(yīng)考慮靜水壓力，試驗時以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得f強度試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力的1.25倍，試驗時升壓應(yīng)緩慢，達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,目測無泄漏、無壓降，無變形為合格；g嚴密性試驗壓力，采用設(shè)計壓力，應(yīng)在強度試驗合格后進行，穩(wěn)壓8h,經(jīng)全面檢查，以無滲漏為合格。(1)滅火器具應(yīng)做如下檢查：a滅火器的外表面涂層應(yīng)色澤均勻，無明顯流痕、龜裂、氣泡、劃痕和碰傷等缺陷；b電鍍件表面應(yīng)無氣泡、明顯劃痕、碰傷等缺陷；c貼花慶端正、平整、不缺邊少字，無明顯皺褶和氣泡等缺陷；d滅火器的品種、規(guī)格、型號，以及滅火劑的充裝量，應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)滅火器具配置與安裝：a應(yīng)按建筑物的危險等級，滅火器的級別、滅火器的選型、每個基本單位控制面積(即A類和B類場所配置)和滅火器最大保護距離及要求進行滅火器具的配置；b配置滅火器的安裝過程中，應(yīng)小心輕放，不得倒置。注意防潮，嚴禁曝曬；c滅火器配置地點，應(yīng)有防雨淋、防曝曬、防腐蝕等措施。且應(yīng)保持干燥通風，防止筒體受潮腐蝕；d滅火器安裝應(yīng)穩(wěn)定，且應(yīng)便于提取使用；e安裝滅火器處不應(yīng)阻礙人員疏散。6.1.7管道安裝特殊工序控制(1)鋼管滾槽：用切割機將鋼管按所需長度下料，切口應(yīng)平整，切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機打磨。將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機尾架上。在鋼管上旋轉(zhuǎn)水平儀，用水平儀量測，使鋼管處于水平位置。將鋼管端面與滾槽機面擰緊，使鋼管中心線與滾槽機上面呈90°。啟動滾槽機電機，慢慢緊固螺絲頂，使上壓輪均勻流通鋼管至預(yù)設(shè)定的溝槽深度為止，停機。用游標卡尺檢查溝槽的深度和寬度，確認符合標準要求。(2)管道連接：檢查橡膠密封圈是否損傷，將其套上一根鋼管的端部；將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應(yīng)有一定間隙，間隙應(yīng)符合標準要求；將橡膠密封圈套上另一根鋼管的端部，使橡膠密封圈位于接口部位，并在其周邊涂抹潤滑劑；在接口位置橡膠密封圈外側(cè)安上下卡箍，并將箍突出邊卡進溝槽內(nèi)；用力壓緊上下箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍突邊處，將上、下擰緊；在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并均勻輪換擰緊螺母，防止橡膠密封起皺。(3)其它注意事項：介于本工程消防埋地管道及隱蔽管道較多，管道安裝后必須經(jīng)試壓合格，經(jīng)業(yè)分層填實，先填細土300毫米，再填其它土，嚴禁將石頭直接覆蓋于排水管上。箱式消火栓的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：栓口應(yīng)朝外，并不應(yīng)安裝在門軸側(cè)；栓口中心距側(cè)面為140毫米，距箱后內(nèi)表面為100毫米，允許偏差±5毫米；消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差為3毫米。安裝消火栓水