《金屬礦山深部礦井通風與降溫 技術(shù)規(guī)范 第2部分：礦井通風與制冷降溫技術(shù)》

ICS13.100

CCSD09

團體標準

T/COSHAXXX—2023

金屬礦山深部礦井通風與降溫技術(shù)規(guī)范

第2部分：礦井通風與制冷降溫技術(shù)

Technicalspecificationsforventilationandtemperaturereductionindeepmetal

mines—Part2:Mineventilationandcoolingtechnology

（征求意見稿）

（本草案完成時間：）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實施

中國職業(yè)安全健康協(xié)會??發(fā)布

T/COSHAXXX—2023

金屬礦山深部礦井通風與降溫技術(shù)規(guī)范

第2部分：礦井通風與制冷降溫技術(shù)

1范圍

本標準規(guī)定了金屬礦山深井熱害防治的降溫方式、降溫系統(tǒng)適用范圍、降溫技術(shù)及設(shè)備和開采過程

中對通風與降溫的技術(shù)要求。

本標準適用于金屬礦地下開采的深部地熱礦井，包括生產(chǎn)、新建和改、擴建礦井，淺部熱害礦井可

參照本標準執(zhí)行。

本標準適用于其他類型非金屬礦山（不包括煤礦）地下開采熱害礦井，包括生產(chǎn)、新建和改、擴建

礦井。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB16423金屬非金屬礦山安全規(guī)程（含解讀）

GB50771有色金屬采礦設(shè)計規(guī)范

GB50830冶金礦山采礦設(shè)計規(guī)范

GB50418煤礦井下熱害防治設(shè)計規(guī)范

GB50019采暖通風與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范

GB50155采暖通風與空氣調(diào)節(jié)術(shù)語標準

GB50050工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計規(guī)范

GB/T29044采暖空調(diào)系統(tǒng)水質(zhì)標準

MT/T1136礦井降溫技術(shù)規(guī)范

AQ2013金屬非金屬地下礦山通風安全技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

深井deepmine

井下作業(yè)環(huán)境的空氣溫度超過國家規(guī)定的安全和衛(wèi)生標準，從而對人體健康、生產(chǎn)和安全造成危害。

礦井熱害minevictims

井下作業(yè)環(huán)境的空氣溫度超過國家規(guī)定的安全和衛(wèi)生標準，從而對人體健康、生產(chǎn)和安全造成危害。

礦井熱源sourceofheatinmine

通過物理化學變化過程向礦井空氣散發(fā)熱量的物體。主要包括礦巖體、空氣自然壓縮、運轉(zhuǎn)的機電

設(shè)備、礦巖搬運設(shè)備、礦井涌出的熱水、采下的礦石和木材的氧化、充填體、炸藥爆炸以及人體等。

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恒溫帶constanttemperaturezone

距地表最淺的年溫度變化小于0.1℃的帶。該帶地溫不受太陽輻射影響，不同緯度地區(qū)的恒溫帶深

度不同。

多級機站通風系統(tǒng)ventilationsystemformultistagestation

在礦井主通風風路內(nèi)各設(shè)置若干級風機站，串聯(lián)接力將地表新鮮空氣送至需風區(qū)段，并將污風排出

地表所構(gòu)成的通風系統(tǒng)。

多風機站通風系統(tǒng)Multi-fanstationventilationsystem

在礦井主通風風路內(nèi)各設(shè)置若干級并聯(lián)風機站，接力地將污風排出地表所構(gòu)成的通風系統(tǒng)。

主扇通風系統(tǒng)mainfanventilationsystem

在礦井進風段設(shè)置壓入式一級風機站或在回風段設(shè)置抽出式一級風機站的通風系統(tǒng)。

輔扇Auxiliaryfan

用于調(diào)節(jié)通風系統(tǒng)的分支風道風量的扇風機稱為輔扇(即輔助扇風機)，分為帶風墻輔扇和無風墻輔

扇兩種。

礦井制冷降溫系統(tǒng)minecoolingsystem

采用制冷機械等制冷設(shè)備和措施，冷卻井下作業(yè)面的進風溫度，主要由制冷、輸冷、傳冷和排熱四

個基本環(huán)節(jié)構(gòu)成，包括制冷站、空氣冷卻器、風流冷卻站等，分為集中制冷降溫系統(tǒng)和局部(分散)制冷

降溫系統(tǒng)兩種。

4礦井通風降溫技術(shù)

基本要求

1)熱害礦井的開拓系統(tǒng)、通風系統(tǒng)、開采順序，應(yīng)有利于熱害防治；

2)礦井開拓系統(tǒng)宜采用分區(qū)通風等進風風路較短的通風系統(tǒng)；

3)礦山應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)變化和發(fā)展及時調(diào)整通風系統(tǒng)，調(diào)節(jié)風量，并繪制和修改全礦通風系統(tǒng)

圖。

4)回采順序宜采用后退式回采順序，提高工作面的風量和風速，降低風流溫度；

5)掘進工作面和通風不良的工作場所，應(yīng)設(shè)局部通風設(shè)施。

6)應(yīng)充分利用低溫巖層冷卻進風風流，進風風流應(yīng)避免受井下局部熱源影響。

7)應(yīng)及時隔離熱水、殘留可燃礦石、采空區(qū)及圍巖放熱等；

8)采空區(qū)盡可能采用低溫充填材料，減少充填體熱量排放。

系統(tǒng)通風降溫技術(shù)

4.2.1技術(shù)類型

4.2.1.1主扇風機通風技術(shù)

a)在礦井主風路回風段內(nèi)設(shè)置主通風機站，即主扇通風系統(tǒng)回風側(cè)由一個風機站組成；

b)主通風系統(tǒng)機站通過的風量應(yīng)等于礦井總風量；

c)主通風機站可安裝一臺或若干臺風機并聯(lián)構(gòu)成，但風機并聯(lián)臺數(shù)一般不宜超過4臺；

d)風機站的風機出口均應(yīng)安裝合適的擴散器，以減少風機出口的突然擴大造成的損失。機站的

密閉墻一側(cè)應(yīng)安設(shè)有氣密性良好的檢查門，門開啟的方向應(yīng)與風機出風口方向一致；

e)主扇通風系統(tǒng)的風機宜選用礦用軸流風機，每臺風機均要求其反轉(zhuǎn)時的反風量應(yīng)達到正常運

轉(zhuǎn)風量的60％以上。

4.2.1.2多級機站通風技術(shù)

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應(yīng)符合以下條件：

a)每級機站通過的風量之和應(yīng)不少于礦井總風量的70％；

b)每個機站可安裝一臺或若干臺風機并聯(lián)構(gòu)成，但風機并聯(lián)臺數(shù)一般不宜超過4臺。

c)進風段機站在有專用進風井的礦井，一級總進風機站可設(shè)在專用進風水平或運輸水平的進風

井聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)。

1)要求提升井進少量新鮮空氣，則進風機站風機風量應(yīng)等于礦井總風量與提升井進風量之

差（即進風井風量）再乘以機站漏風系數(shù)；風機風壓應(yīng)略小于專用進風井巷的通風阻力

和機站局部阻力（即風機前后風流的突然縮小和突然擴大的阻力損失）之和，使運輸水

平進風處和提升井井底車場處于負壓區(qū)，提升井可進風。而風機風壓與專用進風井巷（含

機站）通風阻力之差值，決定了提升井的進風量；

2)要求提升井出少許風量（如北方地區(qū)冬季防止提升井結(jié)冰），則進風機站風機風量應(yīng)等

于礦井總風量與提升井出風量之和再乘以機站漏風系數(shù)；風機風壓應(yīng)稍大于專用進風井

巷和機站的通風阻力，使運輸水平進風處與提升井井底車場處于正壓區(qū)，提升井可出風。

而風機風壓和專用進風井巷（含機站）通風阻力之差值，決定了提升井的出風量；

3)無論是否有專用進風井的礦山，可在運輸水平各采區(qū)進風天井的聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)設(shè)置機站，這

些并聯(lián)機站組成了一級進風機站。機站風機風量的選取應(yīng)滿足該處進風天井提供給上部

作業(yè)采區(qū)的需風量；風機風壓的選取應(yīng)保證該進風天井在上部供風水平的出風口處風壓

低于機站巷入風口處風壓，否則將通過上下其他通道（設(shè)備井、電梯井和斜坡道等）形

成局部污風循環(huán)。

d)需風段機站

1)在需風段的進、回風側(cè)巷道內(nèi)，可按需要設(shè)置由若干個并聯(lián)機站組成的1～2級機站；

2)在進風側(cè)設(shè)置的機站，考慮到不能在需風段形成高于運輸水平的風壓以及回采作業(yè)爆破

沖擊波的破壞，一般應(yīng)采用無風墻風機進行引風。該風機的選取只需其引風量能滿足該

需風巷要求的風量即可；

3)在回風側(cè)設(shè)置的機站，由于污風直接送入回風井巷，該機站采用無風墻風機或有風墻風

機均可；

4)無風墻風機因靠近采場作業(yè)區(qū)，風機的噪聲根據(jù)目前的技術(shù)應(yīng)控制在90dB以下，可選取

低轉(zhuǎn)速、大風量的風機。同時，風機的安裝應(yīng)采取相應(yīng)措施以避免采場爆破沖擊波的破

壞。

e)回風段機站

1)回風段可按需要在各回采中段的回風巷和總回風巷內(nèi)分別設(shè)置一級由若干個并聯(lián)機站組

成的中段回風機站和總回風機站；

2)中段回風機站的風量應(yīng)滿足中段回風量的要求，機站風壓一般只需克服該中段回風井巷

至總回風井巷的通風阻力；

3)總回風機站可設(shè)置在總回風井巷口或井下總回風巷內(nèi)，全礦只有一個總回風機站時，該

機站風量應(yīng)不小于該礦井總回風量；而總回風機站風壓應(yīng)不小于通過該回風井巷的礦井

最大通風阻力風路的井巷總阻力減去該風路前幾級機站風壓之和，再加上總回風機站的

局部阻力；

4)N條專用進風井巷和M條回風井巷的礦井，則應(yīng)設(shè)置N個一級總進風機站和M個一級總回

風機站。一條專用進風井如要供給幾個中段同時作業(yè)的風量，則應(yīng)在每個中段水平進風

井聯(lián)絡(luò)巷內(nèi)分別設(shè)置進風機站，它們并聯(lián)組成一級總進風機站；

5)所有風機站的風機出口均應(yīng)安裝合適的擴散器，減少風機出口的突然擴大造成的壓力損

失。機站的密閉墻一側(cè)應(yīng)安設(shè)有氣密性良好的檢查門，門開啟的方向應(yīng)與風機出風口方

向一致。

4.2.1.3多風機回風機站通風技術(shù)

a)在礦井主風路回風段內(nèi)設(shè)置多級風機站，即多風機站通風系統(tǒng)回風側(cè)應(yīng)由多級的風機站組成。

b)多風機站通風系統(tǒng)的每級機站由一個或若干個并聯(lián)機站組成，每級機站通過的風量之和應(yīng)不

少于礦井總風量的70％。

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c)每個機站由一臺或若干臺風機并聯(lián)構(gòu)成，但風機并聯(lián)臺數(shù)一般不宜超過4臺。

d)回風段機站

1)回風段可按需要在各回采中段的回風巷和總回風巷內(nèi)分別設(shè)置一級由若干個并聯(lián)機站組

成的中段回風機站和總回風機站；

2)中段回風機站的風量應(yīng)滿足中段回風量的要求，機站風壓一般需克服進風井至該中段回

風井巷、總回風井巷的通風阻力；

3)總回風機站可設(shè)置在總回風井巷口或井下總回風巷內(nèi)，全礦只有一個總回風機站時，該

機站風量應(yīng)不小于該礦井總回風量；而總回風機站風壓應(yīng)不小于通過該回風井巷的礦井

最大通風阻力風路的井巷總阻力減去該風路前幾級機站風壓之和，再加上總回風機站的

局部阻力；

4)所有風機站的風機出口均應(yīng)安裝合適的擴散器，以減少風機出口的突然擴大造成的壓力

損失。機站的密閉墻一側(cè)應(yīng)安設(shè)有氣密性良好的檢查門，門開啟的方向應(yīng)與風機出風口

方向一致。

5)多風機站通風系統(tǒng)的風機宜選用礦用軸流風機，每臺風機應(yīng)均能實現(xiàn)反風；

6)在設(shè)計多風機站通風系統(tǒng)時，礦井通風系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)圖中，除了通風的井巷和需風點外，還

應(yīng)包含運輸?shù)V巖、設(shè)備、材料和人員的井巷（如設(shè)備井、措施井、電梯井和斜坡道等）。

4.2.2主通風機技術(shù)要求

a)主通風機的風量不應(yīng)小于礦井總風量乘以主通風機風硐裝置的漏風系數(shù)，漏風系數(shù)宜取

1.10～1.15，風井內(nèi)安裝有提升裝置時應(yīng)取1.20。主通風機的風壓不應(yīng)小于礦井最大阻力損

失加上主通風機風硐裝置的阻力損失與風機出口動壓損失，還應(yīng)計算自然風壓的影響，主通

風機通風裝置的阻力損失宜取150Pa～200Pa，裝有消聲器時，其阻力應(yīng)另外計算；

b)主通風機工況點的效率，按全壓計算不應(yīng)低于70%，按靜壓計算不應(yīng)低于60%。軸流式風機的

工況點，應(yīng)位于風機特性曲線最高點的右方，其最大風壓不應(yīng)超過最高點的90%；

c)主通風機應(yīng)能在較大范圍內(nèi)高效工作，宜滿足不同開采時期的風量和負壓要求，并應(yīng)留有一

定余量；軸流式通風機在最大設(shè)計風量和負壓時，葉輪運轉(zhuǎn)角度應(yīng)小于設(shè)備允許范圍5°，

離心式通風機的選擇設(shè)計轉(zhuǎn)速不應(yīng)大于設(shè)備允許最高轉(zhuǎn)速的90％；

d)軸流式主通風機應(yīng)校驗電動機的正常啟動容量和反風容量；

e)排送高硫或有腐蝕性氣體的風機，應(yīng)采取防腐蝕措施或選用耐腐蝕風機；

f)主通風機宜選用高效可調(diào)節(jié)風機，實現(xiàn)風量可調(diào)；

g)通風機的電動機應(yīng)選用交流異步電動機或變頻調(diào)速電機，電機功率較大時，也可選用同步電

動機。軸流式風機選用電動機時，應(yīng)滿足反轉(zhuǎn)反風的需要；

h)通風機電動機的功率應(yīng)滿足風機運轉(zhuǎn)期間所需的最大功率。軸流式風機的電動機功率備用系

數(shù)宜取1.1～1.2，并應(yīng)校核電動機的啟動能力；離心式風機宜取1.2～1.3。

i)主扇風機應(yīng)有使礦井風流在10min內(nèi)反向的措施；

j)采用軸流式通風機時，可采用反轉(zhuǎn)反風，反風量不應(yīng)小于正常運轉(zhuǎn)時風量的60％；

k)采用離心式通風機時，應(yīng)采用反風道反風；反風風門的起重量大于1t時，應(yīng)采用電動、手搖

兩用絞車風門。

4.2.3主通風機房技術(shù)要求

a)機房面積應(yīng)滿足設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和維護檢修的要求，并應(yīng)留有存放備用電動機的地方。機房大

門應(yīng)滿足設(shè)備搬運的需要或預留安裝孔；

b)機房內(nèi)應(yīng)根據(jù)安裝檢修需要設(shè)置起吊裝置，機房高度應(yīng)滿足檢修安裝設(shè)備起吊的要求；

c)機房內(nèi)應(yīng)設(shè)隔聲值班室；地面主扇風機房及出風口噪聲控制值，應(yīng)符合現(xiàn)行《工業(yè)企業(yè)噪聲

控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87和有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準的規(guī)定；

d)在同一通風井后期需換裝通風機時，應(yīng)預留通風機房位置和風道接口；

e)主風道內(nèi)風速宜取10m/s～12m/s，最大不應(yīng)超過20m/s，壓入式通風的進風百葉窗風速，宜

取4m/s～5m/s；

f)需測量風壓的風道，應(yīng)在風道的直線段，風流平穩(wěn)的地點；

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g)擴散器出口應(yīng)布置在通風機房的主導風向下風側(cè)；

h)進、出風道上均應(yīng)設(shè)有密封性能良好的檢查門；

i)在進、出風道上設(shè)置消聲裝置時，風道斷面應(yīng)適當增大；

j)離心式風機進口或出口風道上，應(yīng)設(shè)置啟動閘門。

k)主通風機房應(yīng)設(shè)有風量、風壓、電流、電壓和軸承溫度等監(jiān)測儀表。

4.2.4礦井總風量計算

a)礦井需風量，應(yīng)按排塵風速、井下同時工作的最多人數(shù)、有柴油設(shè)備運行的礦井、礦井降溫

風量四種計算方法分別計算，并取其中最大值。

1)按排塵風速計算所需風量，礦山所需要的總風量為各工作面所需風量和需要獨立通風的

硐室所需風量之和，所有需風點和有風流通過的井巷，平均最高風速不應(yīng)超過

GB16423-2020的規(guī)定，同時回采工作面、掘進工作面、獨立通風硐室排塵、排熱風速應(yīng)

符合附錄3相關(guān)要求。

2)按井下同時工作的最多人數(shù)計算，礦井需風量應(yīng)不少于每人4m3/min。

3)有柴油設(shè)備運行的礦井計算需風量，同時作業(yè)機臺數(shù)每千瓦供風量不少于4m3/min。

b)礦井總風量應(yīng)等于礦井需風量乘以礦井需風量備用系數(shù)K，K值可取1.20～1.45。

局部通風降溫技術(shù)

4.3.1采場作業(yè)面通風降溫

a)作業(yè)面較短的采場，可采用自然通風或局扇通風；作業(yè)面較長的采場，應(yīng)合理設(shè)置進、回風

天井。

b)當通風系統(tǒng)總風壓較弱，風量不足時，可利用輔扇加強通風。

c)有出礦水平的采場，宜用主扇總風壓造成的貫穿風流通風。

d)采用無底柱分段崩落采礦法時，進路可用局扇通風或通過崩落礦巖的孔隙進行滲透式通風（也

稱爆堆通風）。

e)采用風筒通風，局部通風的風筒口與工作面的距離：壓入式通風應(yīng)不超過10m；抽出式通風應(yīng)

不超過5m；混合式通風，抽出式風筒的入口應(yīng)滯后壓入式風筒的出口5m以上，且壓入式風筒

出口吹出的風量應(yīng)小于抽出式風筒入口吸入的風量。

f)壓入式通風進風口應(yīng)設(shè)在新鮮風流且溫度較低位置，并防止產(chǎn)生循環(huán)風；抽出式通風出風口

應(yīng)設(shè)在主風流下風側(cè)處，如下風側(cè)風流會污染其他作業(yè)點，則應(yīng)將抽出的污風用風筒直接引

入最近的回風井巷內(nèi)。

g)硐室型高溫采場宜采取綜合降溫措施，即采用井巷通風、風筒通風與機械制冷結(jié)合的措施。

h)高溫礦房爆破后可采用自動控制冷水噴霧系統(tǒng)降溫。

4.3.2掘進作業(yè)面通風降溫

a)掘進工作面應(yīng)采用局部通風降溫。

b)長距離獨頭掘進巷道，當一臺局扇提供的風量不足時宜采用局扇串聯(lián)通風。

c)采用支柱法掘進天井時，風筒口應(yīng)伸出保護臺，并加保護罩，采用吊罐法掘進天井時，宜擴

大中心孔加強通風（孔徑300mm以上），或使風筒隨吊罐上下移動。

d)掘進長距離獨頭巷道，當一臺局扇提供的風量不足時，宜采用大功率壓入式通風或風庫接力

通風。

5礦井制冷降溫技術(shù)

系統(tǒng)組成

礦井制冷降溫技術(shù)系統(tǒng)主要由制冷、輸冷、排熱三部分組成。

礦井需冷量計算

5.2.1礦井需冷量

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礦井需冷量主要包括采掘作業(yè)面、機電硐室、熱水放熱、空氣壓縮等降溫蓄冷量以及制冷降溫系統(tǒng)

冷損失之和。礦井降溫系統(tǒng)冷量損失應(yīng)低于20%。

5.2.2礦井有效冷量

礦井有效冷量為冷卻回采作業(yè)面、掘進作業(yè)面、機電設(shè)備硐室風流溫度等所有空冷器的制冷量之和。

5.2.3制冷設(shè)備配冷量

制冷設(shè)備配冷量滿足MT/T1136《礦井降溫技術(shù)規(guī)范》要求。

集中制冷降溫技術(shù)

5.3.1技術(shù)類型

5.3.1.1地面集中制冷降溫系統(tǒng)

地面集中式制冷降溫系統(tǒng)主要由地面制冷站、地面冷卻水循環(huán)回路（包括冷卻塔）、一級冷水循環(huán)

回路、高低壓換熱機組或高低壓轉(zhuǎn)換裝置、二級冷水循環(huán)回路、風機盤管等部分組成。制冷站集中布置

在地面，適用于礦井需冷量大，井下排熱困難的礦井。

5.3.1.2井下集中（含井下分區(qū)集中）降溫系統(tǒng)

井下集中式制冷降溫系統(tǒng)主要由井下制冷站（制冷機組）、冷卻水循環(huán)回路、冷水循環(huán)回路、風機

盤管等組成。按冷凝方式可分為地面冷卻塔散熱的井下集中式制冷降溫系統(tǒng)、井下水倉散熱的集中式制

冷降溫系統(tǒng)、井下建冷卻塔（硐室）的集中式制冷降溫系統(tǒng)。

5.3.1.3地面與井下聯(lián)合降溫系統(tǒng)

地面和井下同時布置集中制冷站，適用于礦井需冷量大，井下排熱困難的礦井。由于系統(tǒng)復雜，技

術(shù)難度大，可在有條件的礦井使用。

5.3.1.4冰制冷降溫系統(tǒng)

冰制冷降溫系統(tǒng)由制冰站、輸冰機、融冰池、空冷器等組成。

5.3.1.5空氣壓縮制冷降溫

空氣壓縮制冷降溫主要由壓縮機、渦輪冷卻器、高效熱交換器、溫控系統(tǒng)組成。

5.3.1.6其他集中制冷降溫

礦井降溫應(yīng)推廣應(yīng)用新型的高效制冷技術(shù)：

1)利用礦井淺層低溫水的高溫熱交換制冷降溫系統(tǒng)；

2)除濕降溫協(xié)同降溫技術(shù)；

3)CO2相變制冷降溫技術(shù)；

4)自然冷源預冷壓縮空氣輸冷降溫技術(shù)；

5)熱管降溫法、空氣透平膨脹制冷系統(tǒng)等。

5.3.2制冷系統(tǒng)技術(shù)要求

制冷系統(tǒng)參照MT/T1136《礦井降溫技術(shù)規(guī)范》的要求。

5.3.2.1制冷機組適用條件

1)制冷站制冷設(shè)備的臺數(shù)：對于集中制冷站，單臺設(shè)備的制冷量不小于500kW，臺數(shù)不少于

2臺，一般為3～4臺，并有1臺備用；

2)井下制冷設(shè)備的外形尺寸應(yīng)符合井下的運輸和安裝空間要求，地面制冷站使用的設(shè)備應(yīng)

考慮減少占地面積；

3)制冷量小于500kW宜選用活塞式制冷機組；制冷量大于500kW宜選用螺桿式或離心式制

冷機組；在有工業(yè)余熱、高溫地熱水的礦區(qū)地面制冷站，可考慮選用溴化鋰吸收式冷水

機組。

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5.3.2.2冷水機組技術(shù)要求

1)冷水機水側(cè)承壓應(yīng)根據(jù)礦井深度及制冷硐室的深度確定，井下用冷水機組冷凝器（含有

冷卻器）水側(cè)承壓應(yīng)不小于4.0MPa，蒸發(fā)器水側(cè)承壓應(yīng)不小于2.5MPa；

2)井下用冷水機組冷凝器進水溫度應(yīng)不大于40℃；

3)冷水機組使用工況：冷水出口溫度1～7℃；

4)冷水進出溫差5～10℃；冷卻水進口溫度20～40℃；

5)冷卻水進出溫差4～10℃。

6)采用溴化鋰吸收式冷水機組時，應(yīng)符合GB50019標準有關(guān)規(guī)定。

5.3.2.3冷風機組技術(shù)要求

1)使用條件：環(huán)境氣溫為30℃以上，相對濕度大于85%，大氣壓力大于100kPa。

2)技術(shù)要求：井下用冷風機組進出風流溫差為9℃～12℃；冷凝器水側(cè)承壓不小于2.5MPa；

冷凝器進水溫度不大于40℃。

5.3.2.4制冰輸冰機組技術(shù)要求

1)片冰機制冰法

制冰機蒸發(fā)溫度一般在-15～-30℃，較低的蒸發(fā)溫度可使冰粒具有較大的過冷度，減小輸送過程中

冰融化損失，而且便于輸送。管道輸送時，流態(tài)冰的含冰量通常在30%-60%之間，可根據(jù)鹽水濃度和蒸

發(fā)溫度調(diào)整。

2)管冰機制冰法

管冰的規(guī)格一般為外徑30～50mm，高25～50mm，壁厚在5～20mm之間可調(diào)，當管冰外徑為50mm時，

推薦管冰厚度在10-15mm之間。管冰儲藏溫度在-20℃～-40℃。

5.3.2.5礦用高低壓換熱裝置技術(shù)要求

1)礦用高低壓換熱裝置類型：殼管式高低壓換熱器；水能回收裝置；多腔熱壓轉(zhuǎn)換器；

2)高低壓換熱裝置應(yīng)由多件單體組成；

3)高、低壓載冷劑應(yīng)采用清水或符合國家相關(guān)規(guī)定的其他載冷劑；

4)高壓載冷劑的進口溫度不應(yīng)超過3.5℃,低壓載冷劑的出口溫度不應(yīng)超過5.5℃；

5)礦用高低壓換熱裝置裝應(yīng)有安全閥，換熱裝置與管道連接處應(yīng)安裝彈性伸縮器。

5.3.2.6礦用空氣冷卻器技術(shù)要求

1)空氣冷卻器的安設(shè)地點應(yīng)盡量靠近采掘工作面；

2)空氣冷卻器應(yīng)具有足夠的降溫除濕能力，風流通過空氣冷卻器前后溫差為9℃～12℃；

3)空氣冷卻器供水側(cè)的工作壓力不小于4.0MPa，出水側(cè)阻力不大于0.08MPa；

4)空氣冷卻器通風阻力不大于1200Pa；

5)空氣冷卻器應(yīng)具有良好的防粉塵污染和清洗性能；

6)空氣冷卻器結(jié)構(gòu)緊湊，拆卸方便，適合于在采掘巷道中移動；

7)空氣冷卻器外表面應(yīng)進行防腐蝕處理或采用防腐材料。

5.3.3輸冷系統(tǒng)技術(shù)要求

a)地面保冷管道應(yīng)符合GB50019有關(guān)規(guī)定；

b)井下保溫管道內(nèi)管表面應(yīng)進行防銹處理，或選用具有防腐、防銹性能材料管道作為內(nèi)管；

c)保溫（冷）層應(yīng)有良好的保冷性能；

d)保護層應(yīng)有一定的強度，以保護保冷層不受破壞；保冷層表面應(yīng)防腐蝕處理，保護層的外表

面不得產(chǎn)生凝結(jié)水；

e)管道與設(shè)備及儀表的連接部分、管接頭、管件等要進行保溫處理；

f)井下保溫管道應(yīng)抗靜電、阻燃、無刺激、無毒、耐腐蝕；

g)保溫（冷）層放熱導熱系數(shù)不大于0.04W/(m?℃)，吸水性不大于0.2kg/m2。

5.3.4排熱系統(tǒng)技術(shù)要求

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a)排熱負荷要求

排熱負荷應(yīng)等于或大于冷凝器的冷凝熱和油冷器的排熱量之和，見附錄6。

b)利用回風井巷排熱的技術(shù)要求

1)排熱回風道應(yīng)直接與回風井或回風斜井連通；

2)排熱回風井不應(yīng)行人或作為設(shè)備通道，但可作為安全出口；

3)排熱井巷風流不應(yīng)形成循環(huán)風或污染新鮮風流；

4)井下回風溫度應(yīng)低于冷凝器進水溫度2℃~3℃。

c)利用冷水排熱的技術(shù)要求

1)由地面或井下含水層（涌水）供水，水質(zhì)應(yīng)滿足制冷設(shè)備的正常運轉(zhuǎn)要求；

2)井下涌水溫度宜低于冷凝溫度4℃～5℃；

3)制冷設(shè)備用水量應(yīng)滿足MT/T1136《礦井降溫技術(shù)規(guī)范》要求，見附錄7。

d)利用冷卻器排熱的技術(shù)要求

1)采用噴淋式水冷卻器，需風量及排熱能力應(yīng)滿足MT/T1136《礦井降溫技術(shù)規(guī)范》要求，

見附錄8；

2)采用表面蒸發(fā)式水冷卻器，傳熱面積應(yīng)滿足MT/T1136《礦井降溫技術(shù)規(guī)范》要求，見附

錄9。

e)地面冷卻塔技術(shù)要求

1)冷卻塔的出口水溫、進出口水溫差和循環(huán)水量，在夏季空調(diào)室外計算濕球溫度條件下，

應(yīng)滿足冷水機組的要求；

2)室外計算溫度在0℃以下的地區(qū)，冬季運行的冷卻塔應(yīng)采取防凍措施；

3)冷卻塔材料應(yīng)符合防火要求；

4)冷卻塔的噪聲標準，應(yīng)符合GB50019有關(guān)要求。

局部制冷降溫技術(shù)

5.4.1技術(shù)類型

a)井下冷風機組局部制冷降溫系統(tǒng)

1)冷風機組分散布置在井下，適用于應(yīng)能排出制冷設(shè)備全部冷凝熱的井巷或硐室；

2)利用空氣壓縮機的蒸發(fā)制冷，應(yīng)選用安全、環(huán)保、使用壽命長的制冷劑，制冷劑循環(huán)輸

送管道嚴密不泄露。制冷機風溫一般宜在5℃～30℃范圍可調(diào)，風機應(yīng)能遠距離輸送冷風

到作業(yè)面；

3)冷凝器熱風排風宜采用隔熱風筒輸送到回風巷或者作業(yè)面影響以外的區(qū)域。

b)井下冷水機組局部制冷降溫系統(tǒng)

1)冷水機組分散布置在井下，適用于井下具有充分排水能力的礦井，應(yīng)能排出制冷設(shè)備冷

凝熱；

2)利用生產(chǎn)用水或其它補給水源的水一次性排熱方式。將低溫補給水源（水溫≤28℃）由

水泵送進制冷裝置吸熱，吸收熱負荷后的熱水不再循環(huán)使用，而是一次性排至地表或經(jīng)

井下水倉排至地表；

3)利用循環(huán)水及低溫新風排熱方式。將生產(chǎn)用水或其它水源作為冷卻水循環(huán)使用，在回風

巷安裝排熱冷卻器（塔），排熱冷卻器（塔）一端的局扇壓入低溫新風冷卻熱水，升溫

的風流排至回風井巷內(nèi)，由回風系統(tǒng)排出地表。散發(fā)熱量后的冷卻水經(jīng)由保溫管路回到

壓縮機循環(huán)使用。

c)礦用蓄冰空調(diào)系統(tǒng)

1)冰冷輻射系統(tǒng)

把冰運送至井下融冰池溶化成低溫水，用泵和輸冷管將低溫水輸送至采掘工作面，通過通風機與風

流熱交換降溫或者用輸冰車直接將冰運至采掘工作面進風側(cè)，進風風流通過冰溶化吸熱降溫。

2)蓄冷空調(diào)系統(tǒng)

——井下蓄冷冷媒可以是冰、冰漿、冷水等，冷媒宜滿足局部降溫的溫度要求。

——預冷空氣通過冷媒時，應(yīng)保持風流均勻流動，得到均勻降溫。

——當冷媒的溫度無法滿足降溫要求，應(yīng)及時更換冷媒，或?qū)涿街匦滦罾洹?/p>

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d)冷霧降溫技術(shù)

低溫霧化液滴同時具有溫差換熱和蒸發(fā)帶走熱量兩個功能。

1)礦井溫度越高，通風降溫效率越低，高地溫環(huán)境應(yīng)適當提高通風量、降低風流溫度，宜

增設(shè)低溫噴霧降溫設(shè)備。

2)低溫噴霧能夠有效降低噴霧區(qū)域的環(huán)境溫度，噴霧溫度宜設(shè)置為15℃以下，可有效輔助

降溫。

5.4.2技術(shù)要求

5.4.2.1制冷設(shè)備布置

1)制冷主機宜布置在回風側(cè)或距離冷水水源較近處，便于冷凝熱排放；

2)局部制冷機組中的工作裝置和蒸發(fā)器宜安裝在距掘進工作面約150m的位置，并可隨掘進

工作面的推進而移動。蒸發(fā)器應(yīng)接入向掘進工作面送風的風筒中串聯(lián)使用，工作裝置和

蒸發(fā)器由柔性高壓管連接。

5.4.2.2風流冷卻器位置

煤礦井下熱害防治設(shè)計規(guī)范（GB50418）風流冷卻器在采掘工作面和機電硐室的進風巷道中安設(shè)位

置如下：

1)距采礦工作面進風口50m～100m；

2)距掘進工作面50m～100m；

3)在機電硐室的進風道口。

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附錄A

（資料性）

巖層預冷風溫計算

低溫巖層預冷礦井進風流溫度按式（A.1）計算：

tt

t0Rt

LR

exp{(LKP)/(GCp)}·····································(A.1)

式中：

與入風口相距米處的巷道氣溫，℃；

tLL

L預冷巷道的長度，m；

G預冷風量，kg/s；

空氣的定壓比熱，℃；

CpJ/kg?

K巖體與空氣的熱交換系數(shù)，W/m2?℃；

P預冷巷道的周長，m；

地表的氣溫，；

t0℃

預冷巖層巖體的溫度，。

tR℃

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附錄B

（資料性）

礦井總風量計算

B.1礦井總風量為回采工作面、備用工作面、掘進工作面和獨立通風硐室所需風量的總和，按式（B.1）

計算：

Qk(QhQbQjQd)·······································(B.2)

式中：

Q礦井需風量（m3/s）；

回采工作面所需風量，3；

Qhm/s

備用工作面所需風量，3；

Qbm/s

掘進工作面所需風量，3；

Qjm/s

獨立通風硐室所需風量，3。

Qdm/s

B.2按井下同時工作的最多人數(shù)計算時，礦井需風量應(yīng)不少于每人4m3/min；

B.3有柴油設(shè)備運行的礦井需風量，應(yīng)按同時作業(yè)機臺數(shù)每千瓦供風量不小于4m3/min。

B.4礦井降溫風量按式（B.3）計算：

Q

Qr

z

3600C(i2i1)·············································(B.3)

式中：

礦井通風降溫風量，3；

Qzm/s

井下熱源散熱量，；

Qrkw/h

井巷空氣定壓比熱，，一般為；

cpkw/kg?℃0.24

井下空氣比重，kg/m3；

井巷始、終點熱焓，

i1、i2kw/kg

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附錄C

（資料性）

風速及風量有關(guān)規(guī)定

C.1井巷斷面平均最高風速規(guī)定

表C.1井巷斷面平均最高風速規(guī)定

序號井巷名稱最高風速（m/s）

1專用風井，專用總進、回風道20

2專用回風的物料提升井12

3風橋10

提升人員和物料的井筒、用于進風的物料提升井、中段的主要進風道和回

4風道、修理中的井筒，主要斜坡道8

5運輸巷道、輸送機斜井、采區(qū)進風道6

6采場4

注：摘自《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》

C.2回采工作面排塵、排熱風速規(guī)定

根據(jù)《采礦手冊》，排塵排熱風速選擇：

a)巷道型、硐室型采場風速不小于0.5m/s；

b)電耙道和二次破碎巷道風速不小于1.0m/s；

c)電動無軌裝載運輸設(shè)備作業(yè)的工作面風速不小于0.5m/s；

d)柴油無軌裝載運輸設(shè)備作業(yè)的工作面風速不小于1.0m/s。

C.3掘進工作面所需風量規(guī)定

高溫掘進工作面風速應(yīng)按照《金屬非金屬礦山安全規(guī)程》規(guī)定濕球溫度選擇排熱風速。

C.4獨立通風硐室所需風量規(guī)定

a)井下炸藥庫、破碎硐室、主溜井卸礦硐室、箕斗裝載硐室等作業(yè)地點，應(yīng)分別計算；

b)機電設(shè)備散熱量大的硐室，應(yīng)按機電設(shè)備運轉(zhuǎn)的發(fā)熱量計算；

c)充電硐室應(yīng)按回風流中氫氣濃度小于0.5％計算；

d)鏟裝運輸設(shè)備及充填體放熱，應(yīng)按排熱量要求計算。

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附錄D

（資料性）

礦井需冷量計算

D.1礦井需冷量按式（4）計算：

QxQcQjQdQwQkQsQBOCQBOJQBODQLS···········(D.1)

式中：

礦井制冷降溫的需冷量，kW；

QX

回采作業(yè)面降溫需冷量，kW；

QC

掘進作業(yè)面降溫需冷量，kW；

Qj

機電硐室降溫需冷量，kW；

Qd

熱水放熱降溫需冷量，kW；

Qw

空氣壓縮放熱降溫需冷量，kW；

Qk

礦井制冷降溫系統(tǒng)冷量損失，kW；

Qs

回采作業(yè)面需冷量之和，kW；

QBOC

掘進作業(yè)面需冷量之和，kW；

QBOJ

所有硐室需冷量之和，kW；

QBOD

系統(tǒng)冷量損失之和，kW；

QLS

D.2回采工作面降溫需冷量

QcMBc(i1ix)··················································(D.2)

式中：

通過空氣冷卻器的風量，kg/s。

MBc

空氣冷卻器進口、出口風流焓。

i1、ix

D.3掘進工作面降溫需冷量

QjMBc(i1ix)·················································(D.3)

式中：

D.4機電設(shè)備硐室需冷量

a)逆向熱力計算硐室入風參數(shù)：溫度（），含濕量（），焓值（）；

b)計算空氣冷卻器入風參數(shù)：；

c)機電設(shè)備硐室需冷量按式（12）計算：

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QdMBc(i1ix)·················································(D.4)

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附錄E

（資料性）

制冷設(shè)備配冷量計算

制冷設(shè)備配冷量按式（8）計算：

Q01.2Qx·····················································(E.1)

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附錄F

（資料性）

排熱負荷計算

參照煤礦井下熱害防治設(shè)計規(guī)范（GB50418）：

排熱負荷計算：