T-CANSI 1-2024 船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求

ICS47.020.05CCSU05中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)代替T/CANSI1—2018Requirementsofspecimenpreparationformarinemetalm2024-12-24發(fā)布IT/CANSI1—2024前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語(yǔ)和定義 14符號(hào) 15常用力學(xué)性能試樣 25.1一般要求 25.2拉伸試樣 35.3沖擊試樣 65.4硬度試樣 85.5彎曲試樣 85.6管材壓扁試樣 5.7管材擴(kuò)口試樣 5.8管材卷邊試樣 5.9斷口試樣 6金相試樣 6.1一般要求 6.2低倍試樣 6.3晶粒度試樣 6.4非金屬夾雜物試樣 6.5帶狀組織試樣 6.6晶間腐蝕試樣（GB/T4334-2020方法E） 7化學(xué)成分分析試樣 7.1一般要求 7.2屑狀試樣（用于化學(xué)分析方法）的制備 7.3塊狀試樣（用于物理分析方法）的制備 7.4塊狀試樣（用于氧氮?dú)浞治龇椒ǎ┑闹苽?7.5試樣的貯存 8焊接接頭試樣 8.1一般要求 8.2拉伸試樣 8.3沖擊試樣 8.4彎曲試樣 8.5角焊縫折斷試樣 8.6宏觀和硬度試樣 附錄A（規(guī)范性）焊接試件樣坯截取 26T/CANSI1—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件代替T/CANSI1-2018《船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求》，與T/CANSI1-2018相比，除結(jié)構(gòu)調(diào)整和編輯性改動(dòng)外，主要技術(shù)變化如下：a)修改了規(guī)范性引用文件(見(jiàn)第2章，2018年版的第2章)；b)修改了縱向弧形拉伸試樣尺寸（見(jiàn)表5，2018年版的表5）；c)修改了管段拉伸試樣的尺寸要求(見(jiàn)5.2.5，2018年版的5.2.5)；d)修改了沖擊試樣尺寸(見(jiàn)表8，2018年版的表8)；e)修改了彎曲試樣尺寸(見(jiàn)5.5.1和5.5.2，2018年版的5.5.1和5.5.2)；f)修改了斷口試樣尺寸(見(jiàn)表13，2018年版的表13)；g)修改了晶粒度試樣的加工要求(見(jiàn)6.3.1，2018年版的6.3.1)；h)修改了晶間腐蝕試樣尺寸及制備(見(jiàn)表14，2018年版的表14)；i）增加了塊狀試樣(用于氧氮?dú)浞治龇椒ǎ┑闹苽?見(jiàn)7.4)；j)修改了熔敷金屬試樣尺寸(見(jiàn)8.2.2，2018年版的8.2.2)；k)修改了平板彎曲試樣尺寸（見(jiàn)表17，2018年版的表18)；請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化分會(huì)提出。本文件由中國(guó)船舶工業(yè)行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：滬東中華造船（集團(tuán)）有限公司、江南造船（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、中國(guó)船舶有限公司第七二五研究所。本文件起草人：金向紅、石東鋒、宗曉春、王曉榮、施可揚(yáng)、周全、周承、沈恩峰、陸旭佳、王大浩、陸偉、高琛。本文件于2018年首次發(fā)布，本次為第一次修訂。1T/CANSI1—2024船用金屬材料試樣制備技術(shù)要求本文件規(guī)定了船用金屬材料常用力學(xué)性能試樣、金相試樣、化學(xué)成分分析試樣、焊接接頭試樣制備的基本要求。本文件適用于船用金屬材料常用理化性能試樣的制備。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T2100通用耐蝕鋼鑄件GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB/T4160鋼的應(yīng)變時(shí)效敏感性試驗(yàn)方法（夏比沖擊法）GB/T4334—2020金屬和合金的腐蝕奧氏體及鐵素體-奧氏體（雙相）不銹鋼晶間腐蝕試驗(yàn)方法GB/T13298金屬顯微組織檢驗(yàn)方法3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。3.1物理分析方法physicalmethodofanalysis不需要對(duì)試樣進(jìn)行化學(xué)處理來(lái)測(cè)定試樣中化學(xué)成分的分析方法。例如：光電發(fā)射光譜法、X熒光光譜法。3.2化學(xué)分析方法chemicalmethodofanalysis通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行化學(xué)處理來(lái)測(cè)定試樣中化學(xué)成分的分析方法。例如：分光光度法，電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法、氣體分析方法。4符號(hào)下列符號(hào)適用于本文件(見(jiàn)表1)。2T/CANSI1—2024表1符號(hào)和說(shuō)明符號(hào)單位說(shuō)明bBDDdHhLLLLLlrTtwSmm5常用力學(xué)性能試樣5.1一般要求5.1.1若無(wú)特殊規(guī)定，取樣位置按GB/T2975的規(guī)定執(zhí)行。5.1.2對(duì)厚度或直徑不大于50mm的鍛件，試樣軸線應(yīng)在鍛件厚度或直徑中間取樣；對(duì)厚度或直徑大于50mm的鍛件，則可在厚度的1/4或半徑的1/2處取樣。5.1.3灰鑄鐵毛坯直徑為30mm的單鑄試樣應(yīng)制成標(biāo)準(zhǔn)試樣，其他灰鑄鐵毛坯可制成輔助試樣。5.1.4球墨鑄鐵試樣除單鑄試件外，應(yīng)取自鑄件澆口端附近。5.1.5夏比沖擊試樣應(yīng)根據(jù)材料的厚度盡可能制取標(biāo)準(zhǔn)試樣。5.1.6時(shí)效沖擊樣坯按GB/T4160的規(guī)定，取自應(yīng)變后的拉伸樣坯。5.1.7切取的樣坯應(yīng)保留去除熱影響區(qū)或加工硬化區(qū)的余量，余量一般為試件厚度或直徑，但不小于20mm。5.1.8采用的拉伸試樣為比例試樣（L0=5.65S0）和非比例試樣(L0=50mm或L0=200mm）。5.1.9圓形拉伸試樣宜用直徑10mm～20mm的比例試樣，優(yōu)選直徑為14mm的比例試樣。5.1.10管段拉伸試樣的兩端面應(yīng)與管試樣的軸線垂直。3T/CANSI1—20245.1.11管材壓扁試樣、管材擴(kuò)口試樣和管材卷邊試樣的截取應(yīng)使其端面平整無(wú)缺口，且垂直于管材的軸線。5.2拉伸試樣5.2.1圓形拉伸試樣5.2.1.1圓形拉伸試樣形狀見(jiàn)圖1，尺寸按表2。j一j一0圖1圓形拉伸試樣表2圓形拉伸試樣尺寸drLLLDa3≥0.75d5d≥L+0.5d568—M30×3.56≥1.5dM10×1.58M18×2.5≥L+0.5dM20×2.5M42×4.5aL和D可根據(jù)試驗(yàn)機(jī)夾具調(diào)整，且D應(yīng)大于d。5.2.1.2對(duì)于斷后伸長(zhǎng)率小于10%的材料，試樣過(guò)渡圓弧半徑r應(yīng)不小于1.5d0。5.2.2矩形拉伸試樣5.2.2.1矩形拉伸試樣形狀見(jiàn)圖2，尺寸按表3。4T/CANSI1—2024b00b0圖2矩形拉伸試樣表3矩形拉伸試樣尺寸brLL0+25.2.2.2對(duì)全厚度試樣，若試驗(yàn)機(jī)能力不足時(shí)，可對(duì)一個(gè)軋制面進(jìn)行加工，將厚度減薄至25mm；當(dāng)鋼板厚度t大于40mm時(shí)，可采用表2中的圓形試樣。5.2.3Z向拉伸試樣5.2.3.1Z向拉伸試樣應(yīng)優(yōu)先取全厚度試樣，鋼板厚度t不大于40mm時(shí)，應(yīng)在試板兩面焊上凸塊，加工成接長(zhǎng)試樣。凸塊應(yīng)采用抗拉強(qiáng)度不低于試板的板材制成，焊接應(yīng)采用熱影響小的方式。5.2.3.2Z向拉伸試樣形狀見(jiàn)圖3和圖4，尺寸按表4。 r焊接延伸部分00 LC 圖3接長(zhǎng)試樣5T/CANSI1—202400 C C圖4全厚度試樣表4Z向拉伸試樣尺寸tdrL6≥2d>25～403>4045.2.3.3試樣軸線應(yīng)垂直于鋼板表面。5.2.4縱向弧形拉伸試樣5.2.4.1縱向弧形拉伸試樣形狀見(jiàn)圖5，尺寸按表5。-0b0b0圖5縱向弧形拉伸試樣表5縱向弧形拉伸試樣尺寸DbrLLL度L≥>50～70>70-->100～200>2006T/CANSI1—20245.2.4.2當(dāng)管材壁厚大于16mm時(shí)，可取表2中的R9試樣，試樣的軸線應(yīng)位于管壁厚度中心處。5.2.5管段拉伸試樣5.2.5.1管段拉伸試樣形狀見(jiàn)圖6，尺寸按表6。 D圖6管段拉伸試樣表6管段拉伸試樣尺寸LL≥L+d/25.2.5.2當(dāng)試驗(yàn)機(jī)能力允許時(shí)優(yōu)先選用表6中管段拉伸試樣，超出試驗(yàn)機(jī)能力范圍時(shí)可取表5中的縱向弧形拉伸試樣。5.2.6灰鑄鐵試樣 灰鑄鐵試樣形狀見(jiàn)圖7，尺寸按表7。 j圖7灰鑄鐵試樣表7灰鑄鐵試樣尺寸drLD5.3沖擊試樣7T/CANSI1—20245.3.1V型夏比缺口沖擊試樣和U型夏比缺口沖擊試樣形狀見(jiàn)圖8，尺寸見(jiàn)表8。34112W5W432WWa）V型夏比缺口沖擊試樣b）U型夏比缺口沖擊試樣圖8沖擊試樣表8沖擊試樣尺寸lWB55—121348855-5.3.2除端部外，試樣表面粗糙度Ra應(yīng)不大于5μm。5.3.3試樣缺口軸線應(yīng)垂直于原始表面。5.3.4沖擊試樣缺口的幾何尺寸應(yīng)用投影儀檢查，放大倍數(shù)宜不小于50倍。5.3.5球墨鑄鐵沖擊試樣采用圖8試樣，也可采用無(wú)缺口沖擊試樣，試樣除不加工缺口外，其他形狀及尺寸均應(yīng)符合圖8和表8的規(guī)定。8T/CANSI1—20245.4硬度試樣硬度試樣形狀見(jiàn)圖9，尺寸按表9。b n1.0L00 n1.0a)方形硬度試樣b)圓形硬度試樣圖9硬度試樣表9硬度試樣尺寸LbHdRab05.5彎曲試樣5.5.1b05.5彎曲試樣5.5.1矩形彎曲試樣5.5.1.1矩形彎曲試樣形狀見(jiàn)圖10，尺寸按表10。Lt0圖10矩形彎曲試樣9T/CANSI1—2024表表10矩形彎曲試樣尺寸bL>2020～50 ---5.5.1.2當(dāng)板材厚度不大于25mm時(shí)，試樣厚度a0應(yīng)為板材厚度；板材厚度大于25mm時(shí)，可從試樣受壓面減薄到25mm。5.5.1.3試樣受拉面棱邊倒圓半徑為1mm～3mm。5.5.2圓棒形彎曲試樣直徑（圓形橫截面）或內(nèi)切圓直徑（多邊形橫截面）不大于30直徑（圓形橫截面）或內(nèi)切圓直徑（多邊形橫截面）不大于30mm的產(chǎn)品，其試樣橫截面應(yīng)為原產(chǎn)品的橫截面。對(duì)于直徑或多邊形橫截面內(nèi)切圓直徑超過(guò)30mm產(chǎn)品，可以將其機(jī)加工成橫截面內(nèi)切圓直徑不小于25mm的試樣。5.5.3管材橫向彎曲試樣5.5.3.1管材橫向彎曲試樣形狀見(jiàn)圖11，尺寸按表11。--b0圖11管材橫向彎曲試樣表11管材橫向彎曲試樣尺寸TbrL2t最大不應(yīng)超過(guò)3mm)/2+>205.5.3.2當(dāng)管材厚度大于20mm時(shí)，可從管材內(nèi)表面減薄，試樣彎曲外表面應(yīng)保留原軋制面。5.5.3.3試樣側(cè)面表面粗糙度Ra應(yīng)不大于12.5μm，試樣彎曲外表面棱邊倒圓方向應(yīng)沿著圓弧方向。T/CANSI1—20245.6管材壓扁試樣05.6.1管材壓扁試樣形狀見(jiàn)圖12。0Lt圖12壓扁試樣5.6.2試樣長(zhǎng)度Lt宜等于管材外徑D0的1.5倍，應(yīng)不小于10mm且不大于100mm。切口處棱邊倒圓半徑為1mm～2mm。5.7管材擴(kuò)口試樣管材擴(kuò)口試樣形狀見(jiàn)圖12，尺寸按表12。表12擴(kuò)口試樣尺寸2D1.5D5.8管材卷邊試樣5.8.1管材卷邊試樣形狀見(jiàn)圖12。5.8.2試樣長(zhǎng)度Lt應(yīng)等于管材外徑D0的1.5倍，試驗(yàn)端棱邊倒圓半徑為1mm～2mm。5.9斷口試樣h1b05.9.1斷口試樣形狀見(jiàn)圖13，尺寸按表13。h1b0 圖13斷口試樣T/CANSI1—2024表13斷口試樣尺寸tLbh5.9.2若無(wú)特殊規(guī)定，樣坯應(yīng)在鋼板端部寬度1/4處垂直于軋制方向橫向切取。5.9.3在試樣中心部位，垂直于鋼板表面一側(cè)，制成尖銳槽口，斷口試樣槽口深度h1見(jiàn)表13。5.9.4若相關(guān)技術(shù)文件對(duì)試樣尺寸無(wú)具體規(guī)定，試樣厚度a0為鋼板厚度t，試樣長(zhǎng)度Lt不小于250mm，試樣寬度b0取60mm，并于試樣長(zhǎng)度中心部位垂直于長(zhǎng)度方向加工一個(gè)約2mm寬槽口，其槽口深度h1為20mm。6金相試樣6.1一般要求6.1.1試樣截取的方向、部位、數(shù)量應(yīng)根據(jù)金屬制造的方法、檢驗(yàn)的目的、技術(shù)條件或協(xié)議的規(guī)定進(jìn)行。若無(wú)規(guī)定，用于分析與判定金屬材料從表層到中心的組織、顯微組織狀態(tài)、晶粒度級(jí)別的金相試樣應(yīng)垂直于鍛軋方向的橫截面截取。用于分析與判定非金屬夾雜物的變形程度、晶粒畸變程度、塑性變形程度的金相試樣應(yīng)平行于鍛軋方向的縱截面截取。6.1.2試樣可用砂輪切割機(jī)、顯微切片機(jī)、化學(xué)切割裝置、電火花切割機(jī)、剪切、鋸、刨、車(chē)、銑等方式截取，必要時(shí)可用氣割法截取。硬而脆的金屬材料可以用錘擊法取樣。取樣應(yīng)注意避免截取方法對(duì)組織的影響，如變形、過(guò)熱等。根據(jù)不同方法應(yīng)在切割邊去除這些影響，也可在切割時(shí)采取預(yù)防措施，如水冷。試樣檢驗(yàn)面不應(yīng)有油污和機(jī)械損傷。6.1.3試樣檢驗(yàn)面距切割面的尺寸應(yīng)滿足以下條件：a)冷切時(shí)，不小于10mm；b)熱切時(shí)，不小于20mm。6.1.4試樣的磨拋和浸蝕按GB/T13298的規(guī)定執(zhí)行。6.2低倍試樣6.2.1方鋼或圓鋼的橫向試樣，切取整個(gè)橫截面，厚度一般取20mm。T/CANSI1—20246.2.2方鋼或圓鋼的縱向試樣，切取整個(gè)縱截面，長(zhǎng)度一般為方鋼邊長(zhǎng)或圓鋼直徑的1.5倍，厚度一般取20mm。檢驗(yàn)面應(yīng)通過(guò)鋼材縱軸，檢驗(yàn)面最后一次加工方向應(yīng)垂直于材料延伸方向。6.2.3鋼板取樣，長(zhǎng)度一般為250mm，寬度為板厚，厚度一般取20mm。6.2.4冷蝕試樣表面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.8μm，熱蝕試樣表面粗糙度Ra應(yīng)不大于1.6μm，檢驗(yàn)面不應(yīng)有油污和加工傷痕。6.3晶粒度試樣6.3.1測(cè)定晶粒度用的試樣應(yīng)在交貨狀態(tài)材料上切取，晶粒度試樣的數(shù)量及取樣部位按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)文件的規(guī)定。有加工變形晶粒的試樣檢驗(yàn)平行于加工方向的檢驗(yàn)面（縱截面）。必要時(shí)還應(yīng)檢驗(yàn)垂直于加工方向的檢驗(yàn)面（橫截面）。等軸晶粒可以隨機(jī)選取檢驗(yàn)面。6.3.2推薦晶粒度試樣尺寸為：a)圓形試樣的直徑：10mm～25mm；b)方形試樣的邊長(zhǎng)：10mm～20mm。6.3.3鋼材試樣應(yīng)去除脫碳層和氧化層。6.4非金屬夾雜物試樣6.4.1用于測(cè)量夾雜物含量的試樣應(yīng)保證檢驗(yàn)面面積不小于200mm2，檢驗(yàn)面平行于鋼材縱軸，位于鋼材外表面到中心的中間位置。6.4.2試樣直徑或邊長(zhǎng)大于40mm的圓鋼和方鋼，檢驗(yàn)面為鋼材外表面到中心的中間位置部分徑向截面，見(jiàn)圖14a)；直徑或邊長(zhǎng)大于25mm、且不大于40mm的的圓鋼和方鋼，檢驗(yàn)面為通過(guò)直徑的截面的一半(由試樣中心到邊緣，見(jiàn)圖14b)；直徑或邊長(zhǎng)不大于25mm的的圓鋼和方鋼，檢驗(yàn)面為通過(guò)直徑的整個(gè)截面，見(jiàn)圖14c)。6.4.3試樣厚度小于或等于25mm的鋼板，檢驗(yàn)面位于寬度1/4處的全厚度截面，見(jiàn)圖14d)；厚度大于25mm、且不大于50mm的鋼板，檢驗(yàn)面為位于寬度的1/4和從鋼板表面到中心的位置，檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/2截面，見(jiàn)圖14e)；厚度大于50mm的鋼板，檢驗(yàn)面為位于寬度的1/4和從鋼板表面到中心之間的中間位置，檢驗(yàn)面為鋼板厚度的1/4截面，見(jiàn)圖14f)。T/CANSI1—2024a)直徑或邊長(zhǎng)大于40mmb)直徑或邊長(zhǎng)大于25mmc)直徑或邊長(zhǎng)不大于25mm的圓鋼和方鋼且不大于40mm的圓鋼和方鋼的圓鋼和方鋼軋制方向 鋼板寬度軋制方向 鋼板寬度軋制方向 鋼板寬度d)厚度小于或等于25mme)厚度大于25mm且不大于f)厚度大于50mm的鋼板的鋼板50mm的鋼板圖14非金屬夾雜物試樣取樣圖6.5帶狀組織試樣6.5.1試樣檢驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或協(xié)議的規(guī)定，未規(guī)定時(shí)推薦在交貨狀態(tài)下檢驗(yàn)。6.5.2帶狀組織試樣應(yīng)縱向取樣。6.5.3試樣尺寸一般取10mm×20mm，厚度取10mm～15mm。6.6晶間腐蝕試樣（GB/T4334—2020方法E）6.6.1壓力加工鋼材的試樣從同一爐號(hào)、同一批熱處理和同一規(guī)格的鋼材中取樣。6.6.2鑄件試樣按GB/T2100規(guī)定，從同一爐號(hào)鋼水澆注的試塊中取樣。含穩(wěn)定化元素鈦的鋼種，在該爐號(hào)最末澆注的試塊中取樣。6.6.3焊管試樣從同一爐號(hào)、同一批熱處理和統(tǒng)一規(guī)格的焊管中取樣。6.6.4焊接試樣從與產(chǎn)品鋼材相同而且焊接工藝也相同的試塊上取樣。6.6.5試樣檢驗(yàn)面為實(shí)際使用表面。對(duì)于焊接接頭的試樣應(yīng)包括母材、熱影響區(qū)以及焊縫金屬的表面。試樣尺寸及制備要求見(jiàn)表14。T/CANSI1—2024表14試樣尺寸及制備長(zhǎng)寬厚鋼 2>3~44——2—>10—— 2 24——4—2>3~44——2 ~44T/CANSI1—2024-80～100- 圖15焊管舟形試樣取樣 圖16焊管弧形試樣取樣-＞30棄去 >20--＞30棄去 >20 長(zhǎng)度按需要圖17焊條試樣取樣T/CANSI1—2024>30棄去＞30棄去>30棄去＞30棄去長(zhǎng)度按需要注：基層板用與焊條相應(yīng)鋼號(hào)的鋼板，試樣圖18堆焊焊條試樣取樣-＞6＞10基層板基層板>250圖19單焊縫取樣T/CANSI1—20248080808080圖20交叉焊縫取樣6.6.6試樣宜采用鋸取，若采用剪切方法，則應(yīng)通過(guò)切削或研磨的方法除去剪切的影響部分。6.6.7試樣上有氧化皮時(shí)，應(yīng)通過(guò)切削或研磨除掉。需要敏化處理的試樣，應(yīng)在敏化處理后去除氧化皮。不能進(jìn)行研磨的試樣，可以進(jìn)行酸洗，表面不能過(guò)酸洗。不能進(jìn)行研磨或酸洗處理的試樣，熱處理時(shí)，表面不能被氧化。6.6.8試樣表面磨制過(guò)程中應(yīng)防止表面過(guò)熱，加工后的試樣表面粗糙度Ra應(yīng)不大0.8μm。7化學(xué)成分分析試樣7.1一般要求7.1.1化學(xué)成分分析試樣（簡(jiǎn)稱分析試樣）應(yīng)在樣品具有代表性的部位制取。7.1.2樣品取樣部位不應(yīng)有縮孔、夾渣、裂紋、疏松等表面缺陷。7.1.3采用打磨或其他方法清除樣品表面的油污、銹垢、氧化皮、脫碳層、滲碳層或其他附著物。7.1.4制備分析試樣所用的設(shè)備、工具和盛器應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，鉆取黑色金屬與有色金屬的鉆頭不應(yīng)混用。7.1.5分析試樣可用鉆、車(chē)、刨、銑、剪或其他機(jī)械方法制取，制樣時(shí)一般不應(yīng)使用潤(rùn)滑劑，制取速度不宜過(guò)快，防止樣屑變色。7.1.6分析試樣樣屑應(yīng)細(xì)小均勻，試樣厚度應(yīng)小于0.5mm，試樣長(zhǎng)度應(yīng)小于8mm。7.1.7分析試樣可用袋或瓶存放，試樣袋用紙應(yīng)細(xì)密、光滑，不應(yīng)帶絨毛纖維等雜質(zhì)。7.1.8分析試樣的質(zhì)量，一般為分析項(xiàng)目用量的5倍至6倍，且不小于20g。7.2屑狀試樣（用于化學(xué)分析方法）的制備7.2.1黑色金屬7.2.1.1大斷面鋼材T/CANSI1—20247.2.1.1.1方坯、扁坯、圓鋼、方鋼、鍛鋼件等應(yīng)從鋼材的整個(gè)橫斷面或半個(gè)橫斷面上刨取，或從鋼材橫斷面中心至邊緣5mm～7mm間，取均勻分布的數(shù)點(diǎn)（不少于3點(diǎn)），若厚度小于等于30mm，則應(yīng)鉆至近透；若厚度大于30mm，則應(yīng)鉆至鋼材厚度二分之一處。7.2.1.1.2中空鍛件或管件應(yīng)從壁厚內(nèi)外表面的中間部位鉆取，或在端頭整個(gè)橫斷面上刨取。7.2.1.2小斷面鋼材7.2.1.2.1從鋼材的整個(gè)橫斷面上刨取，或從橫斷面上沿軋制方向鉆取，鉆孔應(yīng)對(duì)稱均勻分布，或從鋼材外側(cè)面的中間部位垂直于軋制方向用鉆透的方法鉆取。7.2.1.2.2鋼帶、鋼絲應(yīng)從彎折疊合或捆扎成束的樣塊橫斷面上刨取，或從不同根鋼帶、鋼絲上截取。7.2.1.2.3鋼管可圍繞其外表面在幾個(gè)位置鉆透管壁鉆取，薄壁鋼管可壓扁疊合后在橫斷面上刨取。7.2.1.3鑄鐵7.2.1.3.1樣品應(yīng)用刷、磨或噴砂法除去表面雜質(zhì)并露出金屬表面，并確?？招蔫T件內(nèi)外表面的清潔。車(chē)取或鉆取時(shí)，速度不宜過(guò)快，防止石墨飛揚(yáng)，制備好的樣品不能用溶劑清洗或磁選。7.2.1.3.2采用新磨的刀具（必要時(shí)用直徑為12mm～14mm的碳化鎢鉆頭進(jìn)行低速（100r/min~150r/min）鉆取，同時(shí)應(yīng)注意避免樣品和刀具過(guò)熱。7.2.1.3.3球墨鑄鐵制樣時(shí)，屑狀樣品應(yīng)壓緊，直徑宜為1mm～2mm，避免石墨的粉化和損失。7.2.1.3.4灰口鑄鐵在鑄件中央取樣，避開(kāi)上部表面和下部中心這些偏析元素集中部位。7.2.1.3.5大型鑄件應(yīng)鉆至鑄件厚度的二分之一處取樣。7.2.1.3.6管狀類(lèi)的空心鑄件，從管的兩端和中間位置分別鉆透管壁取樣。7.2.1.4有色金屬7.2.1.4.1分析試樣可用車(chē)、刨、鉆等方法制取，應(yīng)注意加工速度不能太快，避免試樣變色。7.2.1.4.2鑄錠、板材、帶材、管材、棒材、型材或鍛件等產(chǎn)品，應(yīng)用銑床在整個(gè)截面上加工，或沿徑向或在對(duì)角線上等距離鉆取4點(diǎn)以上試樣，鉆頭直徑不小于7mm。7.2.1.4.3樣品厚度小于1.0mm的薄帶和薄板，可以將兩端疊在一起折疊一次或幾次并將其壓緊，然后在剪切邊的一側(cè)用銑床加工或在平面上鉆取。對(duì)于更薄的樣品，可將數(shù)張樣品放在一起折疊、壓緊、鉆取試樣。7.2.1.4.4錫基合金試樣可在冶煉、澆鑄過(guò)程中澆取薄片，或澆注規(guī)格為40mm×40mm×10mm的三個(gè)錠塊，沿厚度方向刨取。7.2.2焊接材料和熔敷金屬7.2.2.1焊接材料焊絲取樣時(shí)，在每盤(pán)鋼絲兩端截取長(zhǎng)度為300mm長(zhǎng)的試件，然后剪切或鋸成粉屑。7.2.2.2熔敷金屬熔敷金屬試樣取樣時(shí)，將焊縫部分清理干凈，根據(jù)焊縫的大小選取合適的鉆頭，用鉆取法在熔敷金屬上鉆取，沿上表面焊縫中心均勻鉆取三點(diǎn)以上，深度不超過(guò)焊縫深度的三分之一。T/CANSI1—20247.3塊狀試樣（用于物理分析方法）的制備7.3.1從樣品或試樣坯料上選取能代表其整體化學(xué)成分的試樣分析面，若材料有足夠的厚度，一般在產(chǎn)品的橫截面上制取。試樣分析面應(yīng)足夠覆蓋激發(fā)臺(tái)的激發(fā)孔徑，確保激發(fā)時(shí)不漏氣。7.3.2試樣分析面用車(chē)床或銑床加工成光潔平面。7.3.3一般取邊長(zhǎng)為20mm～30mm的方形或直徑為20mm～30mm的圓形,厚度通常為20mm～30mm，薄板材料厚度一般不小于3mm。厚度在3mm～5mm之間的薄板，應(yīng)彎折成L型。7.3.4樣塊的分析表面若經(jīng)過(guò)熱處理，應(yīng)將表面刨去至少2mm。7.3.5用于制備分析試樣的最后階段的磨料應(yīng)選擇避免污染表面的材料，磨料的粒度應(yīng)該與分析方法所需的表面光潔度要求一致。7.3.6分析試樣應(yīng)進(jìn)行目視檢查，表面應(yīng)無(wú)縮孔、裂紋。對(duì)于發(fā)射光譜用樣品，表面應(yīng)有一定的粗糙度；對(duì)于X熒光分析用樣品，表面應(yīng)平滑。7.4塊狀試樣（用于氧氮?dú)浞治龇椒ǎ┑闹苽?.4.1測(cè)定氧、氮用分析試樣的制備技術(shù)7.4.1.1在制樣時(shí)要避免樣品的污染，并除去樣品表面氧化物。7.4.1.2切取一塊截面10mm×10mm、長(zhǎng)100mm的原始樣品，用車(chē)床以約1000r/min的轉(zhuǎn)速將樣品加工成直徑約7mm的圓棒，再將轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)至不高于800r/min，并控制進(jìn)刀量為每次約0.1mm～0.15mm，將樣品加工成直徑約5mm的柱狀試樣。7.4.1.3制備后的試樣表面應(yīng)光滑，有金屬光澤且無(wú)缺陷。機(jī)械加工的最后階段不應(yīng)該使用冷卻潤(rùn)滑劑。7.4.1.4試樣用四氯化碳清洗，洗滌后的試樣需用干凈的鑷子夾取，并用熱風(fēng)吹干后置于干燥器中備7.4.2測(cè)定氫用分析試樣的制備技術(shù)7.4.2.1制備試樣時(shí)盡量減少用過(guò)熱的方式切取樣品來(lái)制備分析試樣，并經(jīng)常冷卻樣品。7.4.2.2制備試樣時(shí)，可用車(chē)床加工，邊車(chē)邊用無(wú)水乙醇冷卻。也可緩慢打磨樣品表面沾污層，截取合適尺寸的柱狀試樣。7.4.2.3試樣用四氯化碳或丙酮清洗，冷風(fēng)吹干備用。7.5試樣的貯存7.5.1分析試樣應(yīng)在規(guī)定的保存期限內(nèi)保存，以備復(fù)驗(yàn)。7.5.2應(yīng)有適當(dāng)?shù)馁A存設(shè)備用于單獨(dú)保存分析試樣，貯存場(chǎng)所濕度應(yīng)不大于70％，在分析試樣的制備過(guò)程中和制備后，分析試樣應(yīng)防止污染和化學(xué)變化。8焊接接頭試樣8.1一般要求8.1.1試樣焊縫表面應(yīng)機(jī)械加工至與母材齊平。T/CANSI1—20248.1.2試樣表面不應(yīng)有明顯機(jī)械加工痕跡和焊接缺陷。8.1.3對(duì)異種鋼的焊接試樣應(yīng)有區(qū)分標(biāo)志。8.2拉伸試樣8.2.1對(duì)接接頭試樣8.2.1.1平板拉伸試樣8.2.1.1.1平板拉伸試樣形狀見(jiàn)圖21，尺寸按表15。bbLLLL圖21平板拉伸試樣表15平板拉伸試樣尺寸brLL+60>28.2.1.1.2試樣焊縫應(yīng)位于試樣中心，試樣軸線應(yīng)垂直于焊縫軸線，焊縫余高應(yīng)去除。8.2.1.1.3當(dāng)試件鋼板厚度t大于25mm且試驗(yàn)機(jī)能力不足時(shí)，可按圖22規(guī)定制取若干個(gè)試樣（試樣試樣 試樣 試樣厚度a0≥25mm）覆蓋整個(gè)板厚。試樣 試樣 試樣試樣試樣a)25mm＜t≤50mmb)t＞50mm圖22試件8.2.1.1.4樣坯截取按附錄A中圖A.1、圖A.5、圖A.7、圖A.8、圖A.10、圖A.11和圖A.12的規(guī)定。8.2.1.2圓管拉伸試樣8.2.1.2.1圓管拉伸試樣形狀見(jiàn)圖23，尺寸按表16。 r/圖23圓管拉伸試樣表16圓管拉伸試樣尺寸T/CANSI1—20240b0b0DbrL8.2.1.2.2圓管拉伸試樣焊縫應(yīng)位于試樣中部，焊縫余高應(yīng)去除。8.2.1.2.3樣坯截取按附錄A中圖A.2和圖A.3的規(guī)定。8.2.2熔敷金屬試樣8.2.2.1熔敷金屬試樣形狀見(jiàn)圖24。\ r\ 圖24熔敷金屬試樣 8.2.2.2樣坯截取按附錄A中圖A.1、圖A.5、圖A.6、圖A.9、圖A.11和圖A.12的規(guī)定。8.2.2.3試樣受試部位應(yīng)全部是焊縫（堆焊）金屬，試樣夾持部分可保留未加工焊縫表面或母材。8.2.2.4試樣直徑d0為10mm，如無(wú)法滿足，應(yīng)取表2中的R5～R7試樣，試樣直徑應(yīng)盡可能大。8.3沖擊試樣8.3.1沖擊樣坯形狀見(jiàn)圖25。T/CANSI1—2024BBa)缺口中心位于焊縫中心的沖擊樣坯b)缺口中心位于熱影響區(qū)的沖擊樣坯BBc)缺口中心位于熔合線的沖擊樣坯圖25沖擊樣坯8.3.2試樣厚度B和試樣寬度W的加工應(yīng)符合5.1的規(guī)定，加工后再腐蝕顯示焊縫、熔合線和熱影響8.3.3按圖25和有關(guān)技術(shù)要求，分別劃出沖擊試樣焊縫、熔合線和熱影響區(qū)缺口加工線，沖擊試樣長(zhǎng)度和缺口應(yīng)滿足5.3的規(guī)定，缺口應(yīng)垂直于焊縫表面。8.3.4當(dāng)鋼板厚度t不足以加工成標(biāo)準(zhǔn)沖擊試樣時(shí)，可采用表8中規(guī)定的小試樣。8.3.5樣坯截取按附錄A中圖A.1、圖A.2、圖A.5和圖A.13的規(guī)定。8.4彎曲試樣8.4.1平板彎曲試樣8.4.1.1平板彎曲試樣形狀見(jiàn)圖26，尺寸按表17。b0b00 0圖26平板彎曲試樣表17平板彎曲試樣尺寸bL8.4.1.2當(dāng)鋼板厚度大于25mm時(shí)，可從試樣受壓面減薄至25mm。b8.4.2圓管彎曲試樣8.4.2.1圓管彎曲試樣形狀見(jiàn)圖27，尺寸按表18。 b8.4.2圓管彎曲試樣8.4.2.1圓管彎曲試樣形狀見(jiàn)圖27，尺寸按表18。 圖27圓管彎曲試樣表18圓管彎曲試樣尺寸T/CANSI1—2024bL+0.1D8.4.2.2試樣寬度應(yīng)不小于10mm，且不大于30mm，其受壓面可加工成一個(gè)平面。8.4.2.3當(dāng)圓管直徑小于等于25mm時(shí)，可將試件在圓周方向上四等分取樣。8.4.3側(cè)彎試樣b8.4.3.1側(cè)彎試樣形狀見(jiàn)圖28，尺寸按表19。b L圖28側(cè)彎試樣表19側(cè)彎試樣尺寸bL8.4.3.2當(dāng)鋼板/管材厚度大于40mm時(shí)，可按圖28制備數(shù)個(gè)20mm～40mm寬的側(cè)彎試樣，并覆蓋焊縫厚度。8.4.3.3試樣受拉面棱邊應(yīng)倒圓，倒圓半徑為1mm～2mm。8.4.4T型彎曲試樣8.4.4.1T型彎曲試樣形狀見(jiàn)圖29，尺寸按表20。T/CANSI1—2024tltb圖29T型彎曲試樣表20T型彎曲試樣尺寸bHL8.4.4.2樣坯截取按附錄A中圖A.14的規(guī)定。8.5角焊縫折斷試樣8.5.1角焊縫折斷試樣形狀見(jiàn)圖30，尺寸按表21。0tl00t00ta)單側(cè)角焊縫試樣b)雙側(cè)角焊縫試樣圖30角焊縫折斷試樣表21角焊縫折斷試樣尺寸LH8.5.2雙側(cè)有角焊縫的試樣，應(yīng)取兩個(gè)試樣，一個(gè)刨盡左側(cè)焊縫，另一個(gè)刨盡右側(cè)焊縫。8.5.3為保證試樣斷于焊縫，可在角焊縫表面開(kāi)一最大深度不超過(guò)焊縫厚度一半的缺口。8.5.4樣坯截取按附錄A中圖A.3和圖A.4規(guī)定。T/CANSI1—20248.6宏觀和硬度試樣8.6.1試樣應(yīng)從焊接試件中的規(guī)定部位截取，亦可從結(jié)構(gòu)上直接截取。8.6.2截取的試樣應(yīng)垂直于焊縫，包含整個(gè)焊接接頭的母材、熱影響區(qū)及焊縫三個(gè)部分。8.6.3試樣長(zhǎng)度Lt為焊縫兩側(cè)各加10mm～20mm，試樣厚度a0為試件厚度t，試樣寬度b0一般為10mm～15mm。8.6.4樣坯截取按附錄A中圖A.1、圖A.2、圖A.5和圖A.12的規(guī)定。T/CANSI1—2024附錄A（規(guī)范性）焊接試件樣坯截取A.1對(duì)接焊工藝認(rèn)可試件截取A.1.1平板對(duì)接焊的手工焊、半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊樣坯截取按圖A.1規(guī)定。A.1.2管對(duì)接焊樣坯截取按圖A.2規(guī)定。5050平板拉伸試樣5050平板彎曲試樣平板彎曲試樣熔敷金屬試樣宏觀和硬度試樣焊縫中心沖擊試樣熔合線熱影響區(qū)平板彎曲試樣平板彎曲試樣平板拉伸試樣圖A.1平板對(duì)接試板的取樣位置 平板拉伸試樣 平板拉伸試樣\Y焊縫金屬\Y焊縫金屬熔合線熔合線沖擊試樣熱影響區(qū)圓管彎曲試樣圓管彎曲試樣平板拉伸試樣硬度和宏觀試樣圖A.2管對(duì)接試板的取樣位置T/CANSI1—2024A.2角接焊試件截取A.2.1平板角接焊、管子角接焊、管板角接焊的手工、自動(dòng)焊工藝認(rèn)可試驗(yàn)樣坯截取按圖A.3a)、b)、c）規(guī)定。宏觀試樣折斷試樣~75~75 ＜50L ＜50L＜50L/2t>150a)平板角接焊試件的取樣位置b)管管角接焊試件的取樣位置c)管板角接焊試件的取樣位置圖A.3對(duì)接焊工藝角接焊試件A.2.2檢驗(yàn)焊條角接焊性能試驗(yàn)樣坯截取按圖A.4規(guī)定。T/CANSI1—2024 t/2t/2t圖A.4焊條角接焊試件的取樣位置A.3鍋爐及受壓容器的產(chǎn)品焊接試件截取各個(gè)級(jí)別的鍋爐及受壓容器對(duì)接焊試件所需制備的試樣截取按圖A.5規(guī)定。截棄段~30~30～30熔敷金屬試樣~400（按實(shí)際需要決定）~400（按實(shí)際需要決定）平板彎曲試樣平板彎曲試樣平板拉伸試樣宏觀試樣沖擊試樣截棄段~300（與試驗(yàn)機(jī)配合）圖A.5鍋爐及受壓容器對(duì)接焊試件的取樣位置A.4手工電弧焊焊接試件截取A.4.1熔敷金屬對(duì)接焊試件試驗(yàn)樣坯截取按圖A.6規(guī)定。T/CANSI1—2024~30~