機(jī)械制造技術(shù)課程設(shè)計(jì)-推動(dòng)架加工工藝及銑左端面夾具設(shè)計(jì)

PAGEII說明書題目：牛頭刨搖頭座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)姓名： 學(xué)號(hào)：系別：專業(yè)：年級(jí)：指導(dǎo)教師：系主任：

摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。牛頭刨搖頭座零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂及專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：切削用量；夾緊；定位；誤差全套設(shè)計(jì)圖紙加V信153893706或扣3346389411AbstractThisdesigninvolvesknowledgeofmechanicalmanufacturingtechnology,fixturedesignofmachinetools,metalcuttingmachinetools,tolerancecoordinationandmeasurement.Themechanicalprocessingprocedureandfixturedesignoftheheadplanershakingheadpartsarethreeparts,includingtheprocessdesignofpartsprocessing,theprocessdesignandthespecialfixturedesign.Intheprocessdesign,itisnecessarytoanalyzetheparts,understandtheprocessofthepartsandthendesigntheblankstructure,selecttheprocessingbenchmarkoftheparts,anddesigntheprocessrouteoftheparts.Thenthedimensioncalculationofeachworkingstepofthepartiscarriedout.Thekeyistodeterminethetechnologicalequipmentandcuttingamountofeachworkingstep.Forthedesignofspecialfixture,thenselectdesignoutofthecomponentpartsofthefixture,suchasthepositioningdevice,clampingdevice,ledcomponents,specificconnectionwithmachinepartsandotherparts;Thepositioningerroroffixturepositioningiscalculated,therationalityanddeficiencyoffixturestructureareanalyzed,andtheimprovementshouldbepaidattentiontoinfuturedesign.Keywords:Cuttingamount;clamping;positioning;error

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u摘要 IIAbstract III第1章緒論 1第2章零件的分析 22.1零件的作用 22.2零件的工藝分析 22.3毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定 32.4零件技術(shù)要求分析 4第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 53.1基準(zhǔn)的選擇 53.2加工工藝路線的確定 63.3切削用量及切削時(shí)間的確定 7第4章夾具設(shè)計(jì) 154.1定位方案的確定 154.2定位元件的選擇 154.3夾緊方案的確定 164.4夾具體設(shè)計(jì) 164.5定位誤差分析 174.6對(duì)刀元件設(shè)計(jì) 174.7切削力和夾緊力計(jì)算 18結(jié)論 19致謝 20參考文獻(xiàn) 21PAGE4第1章緒論制造業(yè)是向國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門提供裝備的部門，是現(xiàn)代經(jīng)濟(jì)的支柱產(chǎn)業(yè)；裝備制造業(yè)的發(fā)達(dá)程度，是衡量一個(gè)國(guó)家工業(yè)化階段的重要標(biāo)準(zhǔn)。而機(jī)床行業(yè)又是裝備制造業(yè)的基礎(chǔ)行業(yè)，是向傳統(tǒng)機(jī)械工業(yè)、國(guó)防工業(yè)、汽車工業(yè)、航空航天工業(yè)、電子信息技術(shù)工業(yè)以及其他加工工業(yè)提供加工裝備的部門，是“支柱的支柱”。振興裝備制造業(yè)，必須首先發(fā)展機(jī)床制造業(yè)。

車床是應(yīng)用最為廣泛機(jī)床之一。車床是主要用車刀對(duì)旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行車削加工的機(jī)床。車床除了用于車外圓外還能用于鏜孔，車端面、鉆孔和鉸孔，車床的多功能性可以使工件在一次定位安裝中完成多種加工，提高了生產(chǎn)效率。是機(jī)械制造和修配工廠中使用最廣的一類機(jī)床。機(jī)械的加工工藝及夾具設(shè)計(jì)是在完成了大學(xué)的全部課程之后，進(jìn)行的一次理論聯(lián)系實(shí)際的綜合運(yùn)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)與技能，獨(dú)立分析和解決問題的能力，有助于學(xué)生對(duì)專業(yè)知識(shí)、技能的進(jìn)一步提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。專用夾具的設(shè)計(jì)對(duì)加工精度，提高加工效率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，充分發(fā)揮和擴(kuò)大機(jī)床的性能有著重要的影響。通過課程設(shè)計(jì)達(dá)到以下目的：1、能熟練的運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)的基本理論和夾具設(shè)計(jì)原理的知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及合理制訂工藝規(guī)程等問題的方法，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力。2、通過對(duì)零件某道工序的夾具設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)工藝裝備設(shè)計(jì)的一般方法。通過學(xué)生親手設(shè)計(jì)夾具（或量具）的訓(xùn)練，提高結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。3、課程設(shè)計(jì)過程也是理論聯(lián)系實(shí)際的過程，并學(xué)會(huì)使用手冊(cè)、查詢相關(guān)資料等，增強(qiáng)學(xué)生解決工程實(shí)際問題的獨(dú)立工作能力。第2章零件的分析2.1零件的作用據(jù)資料所示，可知該零件是進(jìn)給機(jī)構(gòu)的中小零件，φ32mm孔用來安裝工作臺(tái)進(jìn)給絲杠軸，靠近φ32mm孔左端處一棘輪，在棘輪上方即φ16mm孔裝一棘爪，φ16mm孔通過銷與杠連接桿，把從電動(dòng)機(jī)傳來的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過偏心輪杠桿使推動(dòng)架繞φ32mm軸心線擺動(dòng)，同時(shí)撥動(dòng)棘輪，帶動(dòng)絲杠轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)工作臺(tái)的自動(dòng)進(jìn)給。圖2.1零件圖2.2零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖尺寸標(biāo)注完整，能夠表達(dá)清楚零件的各個(gè)部分，技術(shù)條件標(biāo)注合理，表面粗糙度標(biāo)注合理，尺寸公差標(biāo)注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖。如圖一，現(xiàn)將主要加工部分表述如下：由零件圖可知，其材料為HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強(qiáng)度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知，φ32、φ18的中心線是主要的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1、φ32mm孔為中心的加工表面這一組加工表面包括：φ32mm的兩個(gè)端面及孔和倒角，φ18mm的兩個(gè)端面及孔和倒角。2、以φ18mm孔為加工表面這一組加工表面包括，φ18mm的端面和倒角及內(nèi)孔φ10mm、M8-6H的內(nèi)螺紋，φ6mm的孔及120°倒角2mm的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1、φ32mm孔內(nèi)與φ16mm中心線垂直度公差為0.10。2、φ32mm孔端面與φ16mm中心線的距離為12mm。由以上分析可知，對(duì)這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度可知，上述技術(shù)要求是可以達(dá)到的，零件的結(jié)構(gòu)工藝性也是可行的。2.3毛坯制造形式及結(jié)構(gòu)的確定1、毛坯的類型和特點(diǎn)（1）鑄件常用作形狀比較復(fù)雜的零件毛坯（2）鍛件兩種：自由鍛件、模鍛件（3）型材兩種：熱扎、冷拉（4）形材焊接件根據(jù)需要將型材和鋼板焊接成零件毛坯2、毛坯選擇的原則（1）零件對(duì)材料的要求（2）生產(chǎn)綱領(lǐng)的大?。?）零件的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸大?。?）現(xiàn)有生產(chǎn)條件根據(jù)零件材料確定毛坯為灰鑄鐵，通過計(jì)算和查詢資料可知，毛坯重量約為0.72kg。生產(chǎn)類型為中小批量，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于φ32mm的孔需要鑄造出來，故還需要安放型心。此外，為消除殘余應(yīng)力，鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效進(jìn)行處理。圖2.2毛坯圖2.4零件技術(shù)要求分析加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra（μm）Φ32通孔Φ32+0.0270IT91.6Φ18通孔Φ18+0.0330IT71.6尺寸4545-0.08-0.25IT103.2Φ16孔Φ16+0.0190IT71.6Φ10通孔Φ10+0.10IT1012.5表2.1技術(shù)要求PAGE16第3章工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。在初始加工過程中，以毛坯上的粗糙表面作為加工零件的粗糙基準(zhǔn)。在下一步驟中，加工表面被用作加工的精細(xì)基準(zhǔn)。主要考慮以下要求。第一，確保加工表面和非加工表面之間的正確位置；二是保證了加工面與專用加工面之間的正確位置，使專用加工面的加工余量小且均勻；第三，提高加工面與定位基準(zhǔn)面之間的定位精度。四是裝夾方便，定位可靠，裝夾結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

基面的選擇

粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求：（1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。（2）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。（3）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。（5）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。對(duì)一般的軸類零件來說，以外圓作為基準(zhǔn)是合理的，按照有關(guān)零件的粗基準(zhǔn)的選擇原則：當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇這些不加工的表面作為粗基準(zhǔn)，當(dāng)零件有很多個(gè)不加工表面的時(shí)候，則應(yīng)當(dāng)選擇與加工表面要求相對(duì)位置精度較高大的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，從零件的分析得知，B6065刨床推動(dòng)架以外圓φ50mm作為粗基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：（1）“基準(zhǔn)重合”原則應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。（2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。（3）“自為基準(zhǔn)”原則某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。（4）“互為基準(zhǔn)”原則當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。（5）所選的精基準(zhǔn)應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。采用基準(zhǔn)重合原則可以避免由定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)不重合引起的基準(zhǔn)不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇φ32mm的孔和φ16的孔作為精基準(zhǔn)。3.2加工工藝路線的確定擬定工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性，以便使生產(chǎn)成本盡量下降?，F(xiàn)在擬制定如下兩種工藝路線：工藝路線一：工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容10鑄造鑄造成型20熱處理時(shí)效處理30鉆銑以右側(cè)側(cè)平面為基準(zhǔn)，銑左邊φ50mm平面和φ36mm平面；40鉆銑以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，銑右邊φ50mm平面和φ36mm平面，鉆鏜孔φ32及φ18mm；50鉆銑側(cè)面掉頭，以φ32內(nèi)孔、右側(cè)平面定位，銑面，鉆φ10mm孔，銑沉孔φ16mm；60鉆攻M8以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，鉆攻側(cè)面M8孔，攻螺絲；70鉆孔以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，鉆孔φ6mm，孔口倒角；80銑鍵槽以φ32內(nèi)孔、右側(cè)平面定位，銑鍵槽至尺寸90去毛刺去除孔孔相貫處的毛刺。100檢終檢工藝路線二：工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容10鑄造鑄造成型20熱處理時(shí)效處理30鉆攻M8以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，鉆攻側(cè)面M8孔，攻螺絲；40鉆孔以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，鉆孔φ6mm，孔口倒角；50鉆銑側(cè)面掉頭，以φ32內(nèi)孔、右側(cè)平面定位，銑面，鉆φ10mm孔，銑沉孔φ16mm；60鉆銑以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，銑右邊φ50mm平面和φ36mm平面，鉆鏜孔φ32及φ18mm；70鉆銑以右側(cè)側(cè)平面為基準(zhǔn)，銑左邊φ50mm平面和φ36mm平面；80銑鍵槽以φ32內(nèi)孔、右側(cè)平面定位，銑鍵槽至尺寸90去毛刺去除孔孔相貫處的毛刺。100檢終檢工藝路線的分析與比較：工藝路線一和工藝路線二的主要區(qū)別是工藝路線一先加工面再進(jìn)行鉆孔加工，工藝路線二先加工孔再進(jìn)行面加工。根據(jù)工藝路線的制定原則，一般先進(jìn)行面加工再進(jìn)行孔加工，這就是“先面后孔”的交工原則。先加工面再加工孔，對(duì)于后續(xù)工序可以用已加工的表面作為定位基準(zhǔn)進(jìn)行精加工，而先加工孔不利于后續(xù)加工的定位，故對(duì)于支架加工工藝，選擇工藝路線一的方案進(jìn)行加工。最終確定的工藝路線如下：工序號(hào)工名序稱工序內(nèi)容10鑄造鑄造成型20熱處理時(shí)效處理30鉆銑以右側(cè)側(cè)平面為基準(zhǔn)，銑左邊φ50mm平面和φ36mm平面；40鉆銑以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，銑右邊φ50mm平面和φ36mm平面，鉆鏜孔φ32及φ18mm；50鉆銑側(cè)面掉頭，以φ32內(nèi)孔、右側(cè)平面定位，銑面，鉆φ10mm孔，銑沉孔φ16mm；60鉆攻M8以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，鉆攻側(cè)面M8孔，攻螺絲；70鉆孔以左側(cè)平面為基準(zhǔn)，鉆孔φ6mm，孔口倒角；80銑鍵槽以φ32內(nèi)孔、右側(cè)平面定位，銑鍵槽至尺寸90去毛刺去除孔孔相貫處的毛刺。100檢終檢3.3切削用量及切削時(shí)間的確定工序：銑左邊φ50mm平面和φ36mm平面1、確定每齒進(jìn)給量fz查表知fz=0.15～0.3mm/z,現(xiàn)取fz=0.2mm/z2、選擇銑刀磨損標(biāo)準(zhǔn)及耐用度據(jù)資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.7mm，耐用度為T=180min。3、確定切削速度和每齒進(jìn)給量查表當(dāng)d0=63mm，z=10，ae=2.3mm，ap=50mm，fz=0.2mm/z銑削HT200時(shí)vct=15m/min,nt=74r/min,vft=130mm/min查表，各修正系數(shù)為kMv=kMn=kMvf=1kav=kan=kavf=0.8故vc=vctkv=15×1×0.8=12m/minn=ntkn=74×1×0.8=59.2r/minvf=vftkvf=130×1×0.8=104mm/min查XA6132臥式銑床的技術(shù)資料取nc=60r/min,vfc=118mm/min因此實(shí)際切削速度vc==3.14×63×60/1000=11.9m/min實(shí)際每齒進(jìn)給量fzc==118/(60×10)=0.2mm/z4、校驗(yàn)機(jī)床功率根據(jù)XA6132臥式銑床說明書，機(jī)床主軸的允許功率為PcM=7.5×0.75=5.63kW查表，當(dāng)fzc=0.2mm/z，ap=50mm，ae=2.3mm，vfc=118mm/min時(shí)，Pct=0.8kW查資料知切削功率的修正系數(shù)kMPc=1故實(shí)際切削功率為Pcc=Pct=0.8kW由于Pcc＜PcM，因此所決定的切削用量可以采用。5、基本時(shí)間tm=L/vfL=l+y+△l=102.5mm查表，入切量及超切量y+△=16mmtm=1min

第4章夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。在機(jī)械制造中，用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為夾具。它是用來固定加工對(duì)象，使之占有正確位置，接受施工或檢測(cè)的裝置。在機(jī)械加工過程中，為了保證加工精度，首先要使工件在機(jī)床上占有正確的位置，確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確的位置的過程，稱為工件的定位。定位后將其固定，使其在加工過程中始終保持定位位置不變的操作稱為夾緊。工件在機(jī)床或夾具上定位、夾緊的過程稱為工件的裝夾。用以裝夾工件的裝置稱為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱夾具。4.1定位方案的確定工件的定位面是工件上直接和接觸的部分，選擇定位面時(shí)應(yīng)該遵循以下原則：選擇大而平整的平面或內(nèi)圓外圓進(jìn)行定位、選擇定位面后要方便后續(xù)的裝夾、定位面所對(duì)應(yīng)的裝夾位置應(yīng)該結(jié)構(gòu)牢固，在裝夾時(shí)保證不得有變形現(xiàn)象。根據(jù)上述原則選擇底端面作為加工基準(zhǔn)。工件的定位表面有各種形式，如平面、外圓、內(nèi)孔等，對(duì)于這些表面，總是采用一定結(jié)構(gòu)的定位元件。常見的定位方法有：平面定位、圓孔定位、外圓柱面定位、組合表面定位。本次設(shè)計(jì)采用芯軸進(jìn)行定位，芯軸以平面及外圓柱面進(jìn)行定位，平面限制兩個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度和一個(gè)移動(dòng)自由度，外圓面限制兩個(gè)移動(dòng)自由度，菱形定位銷限制一個(gè)旋轉(zhuǎn)自由度，這樣就限制了空間的6個(gè)自由度，完成零件的定位。4.2定位元件的選擇選擇定位元件是夾具設(shè)計(jì)中的一項(xiàng)重要任務(wù),直接影響工件相對(duì)于刀具的正確位置。根據(jù)夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可知機(jī)床的定位元件有很多種，如定位板、定位銷、支承釘、定位軸、V型塊等。本次設(shè)計(jì)選擇定位元件為：芯軸、菱形定位銷。4.3夾緊方案的確定對(duì)夾緊裝置的基本要求：1、夾緊過程中，不改變工件定位后占據(jù)的正確位置。2、夾緊力的大小適當(dāng)，一批工件的夾緊力要穩(wěn)定不變。既要保證工件在整個(gè)加工過程中的位置穩(wěn)定不變，振動(dòng)小，又要是工件不產(chǎn)生過大的夾緊變形。夾緊力穩(wěn)定可減小夾緊誤差。3、夾緊裝置的復(fù)雜程度應(yīng)與工件的生產(chǎn)綱領(lǐng)相適應(yīng)。工件生產(chǎn)批量越大，允許設(shè)計(jì)越復(fù)雜、效率越高的夾緊裝置。考慮到本次設(shè)計(jì)的夾具其零件并不是十分的復(fù)雜，并且為本夾具是進(jìn)行銑面加工，工件在水平向上方向有移動(dòng)趨勢(shì)，采用的是對(duì)垂直方向進(jìn)行夾緊。夾緊元件有：移動(dòng)壓板、軸肩螺母、雙頭螺栓、調(diào)節(jié)支撐。圖4-1夾緊機(jī)構(gòu)4.4夾具體設(shè)計(jì)夾具體是夾具的重要零件，他的主要作用是作為整個(gè)夾具的支撐部件，同時(shí)還連接了如鉆模板、定位銷、支撐釘、支撐板、壓板等零件，是一套夾具中最為重要的零件，夾具體的加工精度是否能夠達(dá)到要求直接關(guān)系到工件的加工質(zhì)量。如夾具體底面與頂面的平行度直接關(guān)系到鉆孔加工中孔的垂直度。該夾具體結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，選用易于得到毛坯的灰鑄鐵作為夾具體材料。圖4-2夾具體零件圖4.5定位誤差分析工件的工序基準(zhǔn)為孔心，當(dāng)工件孔徑為最大，定位銷的孔徑為最小時(shí)，孔心在任意方向上的最大變動(dòng)量等于孔與銷配合的最大間隙量。本夾具是用來在銑床上加工，所以工件上孔與夾具上的定位銷保持固定接觸。此時(shí)可求出孔心在接觸點(diǎn)與銷中心連線方向上的最大變動(dòng)量為孔徑公差多一半。工件的定位基準(zhǔn)為孔心。工序尺寸方向與固定接觸點(diǎn)和銷中心連線方向相同，則其定位誤差為：Td=Dmax-Dmin=0.053-0.024=0.0294.6對(duì)刀元件設(shè)計(jì)銑床夾具和銑床之間相互位置的確定依靠夾具底面定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)T型槽之間的配合。但是當(dāng)把夾具安裝到銑床上后，銑刀位置和工件位置還不確定，這時(shí)就需要對(duì)刀塊來確定這一位置。對(duì)刀塊可分為直角對(duì)刀塊和