高層住宅及配建工程裝配式結(jié)構(gòu)建筑施工PC構(gòu)件吊裝施工工藝

高層住宅及配建工程裝配式結(jié)構(gòu)建筑施工PC構(gòu)件吊裝施工工藝一、整體工藝流程整體施工工藝流程圖二、預(yù)制墻板施工工藝（1）預(yù)制外墻板安裝施工流程圖預(yù)制外墻板安裝施工流程圖預(yù)制內(nèi)墻板安裝施工流程圖預(yù)制內(nèi)墻板安裝施工流程圖1.施工放線1.1放線準(zhǔn)備工作（1）PC板施工方在放線前要與結(jié)構(gòu)施工方進(jìn)行水平基準(zhǔn)線、軸線的交付驗(yàn)收；（2）對(duì)放線人員進(jìn)行交底、培訓(xùn)熟悉圖紙；（3）由放線人員按照安裝施工圖在底板和墻板位置放線，將PC構(gòu)件按型號(hào)在結(jié)構(gòu)上放出該構(gòu)件線的位置，并標(biāo)注上該構(gòu)件的編號(hào)或型號(hào)；（4）驗(yàn)線：檢查水平方向和垂直方向控制線是否正確，檢查板與標(biāo)高線及軸線控制線是否正確；（5）將檢查結(jié)果反饋給工程總包方審批，對(duì)于結(jié)構(gòu)預(yù)埋件偏差錯(cuò)埋或漏埋等問題提出解決方案。1.2放線作業(yè)根據(jù)定位軸線放預(yù)制墻體部品的定位控制線。測量放線是裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)施工中要求最為精確的一道工序，對(duì)確定預(yù)制部品安裝位置及高度起著重要作用，也是后序工作的位置準(zhǔn)確的保證。裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)工程放線遵循先整體后局部的程序。主要步驟圖例操作方法軸線引測使用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鉛垂儀并利用輔助軸線，將疊合板下部剪力墻軸線返到本層（外控及內(nèi)控），進(jìn)行復(fù)核，軸線無誤后作為本層墻體控制線?？刂凭€清理結(jié)合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預(yù)制墻墻端實(shí)線、墻邊實(shí)線、墻中線、墻洞口線、300mm控制線等。2.灌漿連接鋼筋位置校核及調(diào)整鋼筋位置準(zhǔn)確是構(gòu)件順利安裝的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確保預(yù)留鋼筋位置與套筒位置一致，采用定位鋼板對(duì)鋼筋進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)換層要使用定位鋼板對(duì)鋼筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位。后續(xù)每層頂板澆筑前，要使用定位鋼板對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行定位。轉(zhuǎn)換層鋼筋控制用自制鋼筋卡具對(duì)鋼筋的垂直度、定位及高度進(jìn)行復(fù)核，對(duì)不符合要求的鋼筋進(jìn)行校正，確保上層預(yù)制外墻上的套筒與下一層的預(yù)留鋼筋能夠順利對(duì)孔。模板龍骨焊接附加鋼筋固定定位鋼板。標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋控制同樣使用定位鋼板對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行定位，流程見右圖。3.壓條鋪設(shè)外墻板吊裝前先沿預(yù)制外墻板上部鋪設(shè)40厚橡塑棉條，防止灌漿時(shí)灌漿料滲漏。如下圖所示4.墻板吊裝（1）吊裝時(shí)設(shè)置兩名信號(hào)工，起吊處一名，吊裝樓層上一名。另外墻吊裝時(shí)配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定外墻人員。（2）預(yù)制墻體起吊時(shí)確保吊具鎖緊，吊繩與吊點(diǎn)垂直；（3）吊裝前由質(zhì)量負(fù)責(zé)人核對(duì)墻板型號(hào)、尺寸，檢查質(zhì)量無誤后，由專人負(fù)責(zé)掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時(shí)，由下面信號(hào)工確認(rèn)構(gòu)件四周安全情況，確認(rèn)無誤后進(jìn)行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時(shí)，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。（4）吊裝構(gòu)件采用引導(dǎo)繩，如下圖所示：5.構(gòu)件安裝（1）安裝墻板前，對(duì)下部結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高、預(yù)留連接鋼筋進(jìn)行核對(duì)。檢查核對(duì)方法是：外墻彈出軸線控制線、內(nèi)皮線，內(nèi)墻板彈出軸線及兩面墻皮線，核對(duì)軸線尺寸。（2）構(gòu)件安裝前，應(yīng)清理結(jié)合面；構(gòu)件底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)整接縫厚度和底部標(biāo)高的墊塊，并沿外墻板上部鋪設(shè)40厚橡塑棉條。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制墻體連接預(yù)留連接鋼筋檢查方法：用鋼筋定位板檢查，鋼筋長度根據(jù)每層標(biāo)高控制線測量核對(duì)。鋼筋定位檢查預(yù)留鋼筋長度檢查（4）預(yù)制構(gòu)件安裝過程中應(yīng)根據(jù)水準(zhǔn)點(diǎn)和軸線校正位置，安裝就位后應(yīng)及時(shí)采取臨時(shí)固定措施。預(yù)制構(gòu)件與吊具的分離應(yīng)在校準(zhǔn)定位及臨時(shí)固定措施安裝完成后進(jìn)行。（5）預(yù)制構(gòu)件安裝斜撐時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：①每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的斜撐不宜少于2道；②墻板的上部斜撐，其支撐點(diǎn)距離底部的距離不宜小于高度的2/3，且不應(yīng)小于高度的1/2。（6）構(gòu)件安裝就位后，通過調(diào)整上部斜撐來調(diào)整墻板垂直度，調(diào)整下部斜撐來調(diào)整墻板位置。如下圖所示，（7）一個(gè)流水段墻體吊裝完成后，統(tǒng)一核對(duì)位置尺寸，使外墻外表面整體平順、豎縫均勻美觀。橫縫寬度根據(jù)標(biāo)高控制好，標(biāo)高一定要嚴(yán)格控制好否則直接影響豎向縫；豎縫寬度可根據(jù)墻板端線控制，或是用一塊寬度合適（根據(jù)豎縫寬定）的墊塊放置相鄰板端控制。（8）臨時(shí)支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板后澆混凝土施工完畢后，并經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，方可拆除。6.墻體標(biāo)高的控制預(yù)制外墻吊裝前在墻體內(nèi)側(cè)彈出500mm控制線，墻體吊裝完成后此控制線距樓層標(biāo)高為500mm；500mm控制線主要做法依據(jù)：保證預(yù)制墻體吊裝完成后墻體上口內(nèi)側(cè)標(biāo)高控制在±3mm以內(nèi)，有門窗洞口的墻體保證洞口定位在±3mm以內(nèi)。墻體吊裝之前在室內(nèi)架設(shè)激光掃平儀，掃平標(biāo)高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進(jìn)行校核，墻體下部通過調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行標(biāo)高調(diào)節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。7.分倉封縫7.1分倉為保證灌漿質(zhì)量，采取底面分倉、分段灌注。本工程采用電動(dòng)灌漿泵灌漿。灌漿時(shí)單倉長度不大于1m（經(jīng)過實(shí)體灌漿試驗(yàn)確定可行后可延長，但不能超過3m）。分倉隔墻寬度不應(yīng)小于2cm，為防止遮擋套筒孔口，距離連接鋼筋外邊緣應(yīng)不小于4cm。分倉時(shí)兩側(cè)內(nèi)襯模板（通常為便于抽出的PVC管），將拌好的封堵料填塞充滿模板，保證與上下結(jié)構(gòu)表面結(jié)合密實(shí)。然后抽出內(nèi)襯。分倉后在構(gòu)件相對(duì)應(yīng)位置做出分倉標(biāo)記，記錄分倉時(shí)間，便于指導(dǎo)灌漿。7.2座漿料封縫使用專用封縫料（座漿料）時(shí)，要按說明書要求加水?dāng)嚢杈鶆颉７舛聲r(shí)，里面加襯（內(nèi)襯材料可以是軟管、PVC管，也可用鋼板），填抹大約1.5~2cm深（確保不堵套筒孔），一段抹完后抽出內(nèi)襯進(jìn)行下一段填抹。段與段結(jié)合的部位、同一構(gòu)件或同一倉要保證填抹密實(shí)。填抹完畢確認(rèn)干硬強(qiáng)度達(dá)到要求（常溫24小時(shí)，約30MPa）后再灌漿。8.灌漿施工灌漿施工主要操作步驟：檢查清潔灌漿孔→材料計(jì)量→漿料攪拌→流動(dòng)度檢驗(yàn)→封模灌漿→出漿確認(rèn)、封堵→拍照記錄→過程記錄灌漿施工流程圖8.1現(xiàn)場施工工藝及要求灌漿料攪拌選型必須采用經(jīng)過接頭型式檢驗(yàn)，并在構(gòu)件廠檢驗(yàn)套筒強(qiáng)度時(shí)配套的接頭專用灌漿材料。嚴(yán)禁使用未經(jīng)進(jìn)場檢驗(yàn)合格的灌漿材料。施工準(zhǔn)備準(zhǔn)備灌漿料（打開包裝袋檢查灌漿料應(yīng)無受潮結(jié)塊或其它異常）和清潔水；準(zhǔn)備施工器具：①測溫儀；②電子秤和刻度杯；③不銹鋼制漿桶、水桶；④手提變速攪拌機(jī)，⑤灌漿槍或灌漿泵；⑥流動(dòng)度檢測；⑦截錐試模；⑧玻璃板（500*500mm）；⑨鋼板尺（或卷尺）；⑩強(qiáng)度檢測三聯(lián)模3組。采用灌漿泵時(shí)應(yīng)有停電應(yīng)急措施。制做灌漿料漿料嚴(yán)格按本批產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)報(bào)告要求的水料比（比如11%，即為11g水+100g干料）用電子稱分別稱量灌漿料和水。也可用刻度量杯計(jì)量水。先將水倒入攪拌桶，然后加入約70%料，用專用攪拌機(jī)攪拌1～2分鐘大致均勻后，再將剩余料全部加入，再攪拌3～4分鐘至徹底均勻。攪拌均勻后，靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出后再使用。灌漿灌漿孔檢查在正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔內(nèi)有無影響漿料流動(dòng)的雜物，確?？茁窌惩?。灌漿用灌漿泵（槍）從接頭下方的灌漿孔處向套筒內(nèi)壓力灌漿。特別注意正常灌漿漿料要在自加水?dāng)嚢栝_始20～30分鐘內(nèi)灌完，以盡量保留一定的操作應(yīng)急時(shí)間。注意：①同一倉只能在一個(gè)灌漿孔灌漿，不能同時(shí)選擇兩個(gè)以上孔灌漿；②同一倉應(yīng)連續(xù)灌漿，不得中途停頓。如果中途停頓，再次灌漿時(shí)，應(yīng)保證已灌入的漿料有足夠的流動(dòng)性后，還需要將已經(jīng)封堵的出漿孔打開，待灌漿料再次流出后逐個(gè)封堵出漿孔。封堵灌漿、排漿孔，巡視構(gòu)件接縫處有無漏漿接頭灌漿時(shí)，待接頭上方的排漿孔流出漿料后，及時(shí)用專用橡膠塞封堵。灌漿泵（槍）口撤離灌漿孔時(shí)，也應(yīng)立即封堵。通過水平縫連通腔一次向構(gòu)件的多個(gè)接頭灌漿時(shí)，應(yīng)按漿料排出先后依次封堵灌漿排漿孔，封堵時(shí)灌漿泵（槍）一直保持灌漿壓力，直至所有灌排漿孔出漿并封堵牢固后再停止灌漿。如有漏漿須立即補(bǔ)灌損失的漿料。在灌漿完成、漿料凝前，應(yīng)巡視檢查已灌漿的接頭，如有漏漿及時(shí)處理。接頭充盈度檢驗(yàn)及灌漿施工記錄灌漿料凝固后，取下灌排漿孔封堵膠塞，檢查孔內(nèi)凝固的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm以上。灌漿完成后，填寫灌漿作業(yè)記錄表。發(fā)現(xiàn)問題的補(bǔ)救處理也要做相應(yīng)記錄。灌漿料檢驗(yàn)流動(dòng)度檢驗(yàn)每班灌漿連接施工前進(jìn)行灌漿料初始流動(dòng)度檢驗(yàn)，記錄有關(guān)參數(shù)，流動(dòng)度合格方可使用；環(huán)境溫度超過產(chǎn)品使用溫度上限（35度）時(shí)，須做實(shí)際可操作時(shí)間檢驗(yàn)，保證灌漿施工時(shí)間在產(chǎn)品可操作時(shí)間內(nèi)完成?，F(xiàn)場強(qiáng)度檢驗(yàn)根據(jù)需要進(jìn)行現(xiàn)場抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)。制作試件前漿料也需要靜置約2～3分鐘，使?jié){內(nèi)氣泡自然排出。試塊要密封后現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)。灌漿后節(jié)點(diǎn)保護(hù)構(gòu)件擾動(dòng)和拆支撐模架條件灌漿后灌漿料同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到35MPa后方可進(jìn)入下一道工序施工（擾動(dòng)）。通常：環(huán)境溫度在15℃以上，24小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃~15℃，48小時(shí)內(nèi)構(gòu)件不得受擾動(dòng)；5℃以下，須對(duì)構(gòu)件接頭部位加熱保持在5℃以上至少48小時(shí)，期間構(gòu)件不得受擾動(dòng)。拆支撐要根據(jù)后續(xù)施工荷載情況確定。8.2其他注意事項(xiàng)（1）注漿工需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。（2）灌漿料嚴(yán)格按照說明進(jìn)行配置。（3）灌漿施工須全程監(jiān)控，并留置影像資料。（4）倉內(nèi)應(yīng)清理干凈，保持濕潤。（5）一個(gè)階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。（6）灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過30分鐘（自制漿加水開始計(jì)算），除非有證據(jù)證明其流動(dòng)度能滿足下一個(gè)灌漿作業(yè)時(shí)間，否則不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。注意：1）一個(gè)灌漿單元只能從一個(gè)灌漿口注入，不得同時(shí)從多個(gè)灌漿口注漿；2）清洗灌漿泵和管道的水均不得用于砂漿的制備，必須予以廢棄。（7）墻板吊裝完成后，墻板斜撐需擰緊加固，不得對(duì)墻板斜撐產(chǎn)生過大的外力擾動(dòng)。（8）墻板吊裝完成后，不得在靠近墻板的位置堆積囤放重量過大的材料物品，防止對(duì)墻板產(chǎn)生推力，影響墻板垂直度。（9）墻板吊裝完成后，盡量保證墻板底部與樓板之間位置的清潔，減少后期墻板注漿時(shí)座漿層清理的工作量。（10）墻板吊裝完成后，由于其他原因不得不在墻板上進(jìn)行敲擊、鉆孔等施工作業(yè)時(shí)，施工完成后，需對(duì)墻板水平位置及垂直度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測不合格的需及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。8.3驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（1）灌漿料進(jìn)場檢驗(yàn)灌漿料進(jìn)場時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)對(duì)灌漿料拌合物（按比例加水制成的漿料）30min流動(dòng)度、1d抗壓強(qiáng)度、28d抗壓強(qiáng)度、3h豎向膨脹率、24h與3h豎向膨脹率差值進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同一批號(hào)的灌漿料，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于50t。檢驗(yàn)方法：每批按JG/T408《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關(guān)規(guī)定隨機(jī)抽取灌漿料制作試件并進(jìn)行檢驗(yàn)。（2）工藝檢驗(yàn)灌漿施工前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)；施工過程中，如更換鋼筋生產(chǎn)企業(yè)、或同生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)的鋼筋外形尺寸與已完成工藝檢驗(yàn)的鋼筋有較大差異時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充工藝檢驗(yàn)。1）工藝檢驗(yàn)一般應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)前進(jìn)行。如現(xiàn)場灌漿施工單位與工藝檢驗(yàn)時(shí)的灌漿單位不同，灌漿前應(yīng)再次進(jìn)行工藝檢驗(yàn)。2）工藝檢驗(yàn)應(yīng)模擬施工條件制作接頭試件，并按接頭提供單位提供的施工操作要求進(jìn)行。3）每種規(guī)格鋼筋應(yīng)制作3個(gè)對(duì)中套筒灌漿連接接頭，并檢查灌漿質(zhì)量。4）每個(gè)接頭試件的抗拉強(qiáng)度和3個(gè)接頭試件殘余變形的平均值應(yīng)符合JGJ107中對(duì)Ⅰ級(jí)接頭的相關(guān)規(guī)定；5）第一次工藝檢驗(yàn)中1個(gè)試件抗拉強(qiáng)度或3個(gè)試件的殘余變形平均值不合格時(shí)，可再抽3個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格判為工藝檢驗(yàn)不合格。（3）灌漿料現(xiàn)場檢驗(yàn)灌漿施工中，需要檢驗(yàn)灌漿料的28d抗壓強(qiáng)度并應(yīng)符合JG/T408有關(guān)規(guī)定。用于檢驗(yàn)抗壓強(qiáng)度的灌漿料試件應(yīng)在施工現(xiàn)場制作、實(shí)驗(yàn)室條件下標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。檢查數(shù)量：每工作班取樣不得少于1次，每樓層取樣不得少于3次。每次抽取1組40mm×40mm×160mm的試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。（4）灌漿接頭外觀檢查對(duì)灌漿接頭100%進(jìn)行外觀檢查。檢查項(xiàng)目包括灌漿、排漿孔口內(nèi)灌漿料充滿狀態(tài)。合格要求：灌漿口處（下口）灌漿料應(yīng)為充滿；排漿口處的灌漿料上表面應(yīng)高于排漿孔下緣5mm。灌漿接頭抗拉強(qiáng)度檢驗(yàn)：如果在構(gòu)件廠檢驗(yàn)灌漿套筒抗拉強(qiáng)度時(shí)，采用的灌漿料與現(xiàn)場所用一樣，試件制作也是模擬施工條件，那么，該項(xiàng)試驗(yàn)就不需要再做。否則就要重做，做法如下：檢查數(shù)量：同一批號(hào)、同一類型、同一規(guī)格的灌漿套筒，檢驗(yàn)批量不應(yīng)大于500個(gè)，每批隨機(jī)抽取3個(gè)灌漿套筒制作對(duì)中接頭。檢驗(yàn)方法：有資質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。9.后澆帶模板安裝本工程采用在預(yù)制墻板預(yù)留螺栓孔的方式實(shí)現(xiàn)后澆帶處模板的安裝。10.各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖1#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖2#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖3#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖4#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖5#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖6#/12#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖7#/8#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖9#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖10#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖11#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖13#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖14#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖15#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制墻體斜支撐平面布置圖三、預(yù)制疊合板施工工藝疊合板吊裝流程圖1.疊合板支撐體系1.1獨(dú)立鋼支柱主要由外套管、內(nèi)插管、微調(diào)節(jié)裝置、微調(diào)節(jié)螺母等組成，是一種可伸縮微調(diào)的獨(dú)立鋼支柱，主要用于預(yù)制構(gòu)件水平結(jié)構(gòu)作垂直支撐，能夠承受梁板結(jié)構(gòu)自重和施工荷載。內(nèi)插管上每間隔150mm有一個(gè)銷孔，可插入回形鋼銷，調(diào)整支撐高度。外套管上焊有一節(jié)螺紋管，同微調(diào)螺母配合，微調(diào)范圍170mm。本工程獨(dú)立鋼支柱的可調(diào)高度范圍是2.5m~3.0m；單根支柱可承受的荷載為25KN。1.2折疊三角架折疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個(gè)鎖具，靠偏心原理鎖緊。折疊三腳架打開后，抱住支撐桿，敲擊卡棍抱緊支撐桿，使支撐桿獨(dú)立、穩(wěn)定。搬運(yùn)時(shí)，收攏三腳架的三條腿，手提搬運(yùn)或碼放入箱中集中吊運(yùn)均可。穩(wěn)定三腳架平面展開示意圖如下圖所示。三腳架示意圖1.3支撐體系安裝工藝流程圖解步驟圖例安裝工具支撐安裝鋁合金梁疊合板吊裝就位安裝位置校驗(yàn)及固定獨(dú)立鋼支撐、穩(wěn)定三角架、龍骨托座、龍骨分別按照平面布置方案放置，支撐托座調(diào)到相應(yīng)標(biāo)高，放置主龍骨。根據(jù)疊合樓板規(guī)格下設(shè)置相應(yīng)個(gè)數(shù)的支承點(diǎn)，間距不超過1800mm。安裝樓板前調(diào)整支撐標(biāo)高與兩側(cè)墻預(yù)留標(biāo)高一致。調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：（1）用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。（2）將疊合板用撬棍校正，各邊預(yù)制部品均落在剪力墻、現(xiàn)澆梁上10mm，預(yù)制部品預(yù)留鋼筋落于支座處后下落，完成預(yù)制部品的初步安裝就位。（3）預(yù)制部品安裝初步就位后，應(yīng)用支撐專用三角架上的微調(diào)器及可調(diào)節(jié)支撐對(duì)部品進(jìn)行三向微調(diào)，確保預(yù)制部品調(diào)整后標(biāo)高一致、板縫間隙一致。根據(jù)剪力墻上500mm控制線校板頂標(biāo)高。（4）按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。（5）疊合板支撐詳見附圖。2.疊合板吊裝2.1疊合板吊裝（1）疊合板起吊時(shí)，要盡可能減小在非預(yù)應(yīng)力方向因自重產(chǎn)生的彎矩，采用預(yù)制構(gòu)件吊裝梁進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)均勻受力，保證構(gòu)件平穩(wěn)吊裝，吊裝示意如圖所示。預(yù)制疊合板吊裝示意圖（2）起吊時(shí)要先試吊，先吊起距地50厘米停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然后吊至作業(yè)層上空。（3）就位時(shí)疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空20cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調(diào)整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，注意避免疊合板上的預(yù)留鋼筋與墻體鋼筋打架，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（4）調(diào)整板位置時(shí)，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角，要保證擱置長度，其允許偏差不大于5毫米。（5）樓板安裝完后進(jìn)行標(biāo)高校核，調(diào)節(jié)板下的可調(diào)支撐。2.2疊合樓板的安裝（1）安裝疊合板部位的墻體，澆筑混凝土前抄測好控制標(biāo)高，保證此部位混凝土澆筑的標(biāo)高及平整度。（2）抄平放線，在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。（3）對(duì)支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。（4）頂板與四周墻體接觸部位必須橫放一根經(jīng)過刨光的50×100mm木方收口，木方與墻體之間貼密封條。頂板支撐架搭設(shè)如下圖：疊合板支撐架搭設(shè)示意圖3.注意事項(xiàng)（1）構(gòu)件安裝前組織詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工管理和操作人員充分明確安裝質(zhì)量要求和技術(shù)操作要點(diǎn)，構(gòu)件起吊前檢查吊索具，同時(shí)必須進(jìn)行試吊。（2）安裝前應(yīng)對(duì)疊合板安裝的位置準(zhǔn)確放樣。在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置。安裝前必須檢查并核對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量與型號(hào)及方向，安裝時(shí)嚴(yán)格控制安裝構(gòu)件的位置和標(biāo)高，安裝誤差尺寸控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。（3）安裝疊合板部位的墻體，需在墻模板上采取墻頂標(biāo)高定位措施或澆筑混凝土后人工剔鑿對(duì)應(yīng)于疊合板與墻體搭接部位的寬度，保證此部位混凝土的標(biāo)高及平整度。（4）對(duì)支撐板的剪力墻或梁頂面標(biāo)高進(jìn)行認(rèn)真檢查，必要時(shí)進(jìn)行修整，剪力墻頂面超高部分必須鑿去，過低的地方用砂漿填平，剪力墻上留出的搭接鋼筋不正不直時(shí)，要進(jìn)行修整，以免影響薄板就位。4.各樓棟標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖如下圖所示1#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖2#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖3#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖4#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖5#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖6#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖7#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖8#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖9#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖10#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖11#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖12#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖13#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖14#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖15#樓標(biāo)準(zhǔn)層預(yù)制樓板支撐平面布置圖四、預(yù)制空調(diào)板施工工藝1.空調(diào)板吊裝施工流程空調(diào)板吊裝施工流程圖（1）施工準(zhǔn)備：將預(yù)制空調(diào)板施工操作面的臨邊安全防護(hù)措施安裝就位；（2）定位放線：在墻體上的預(yù)制空調(diào)板安裝位置測量放線，并設(shè)置安裝位置標(biāo)記；（3）板底支撐標(biāo)高調(diào)整并有可靠拉結(jié)：空調(diào)板支撐部位放線，安裝空調(diào)板下支撐。調(diào)節(jié)支撐上部的支撐梁至板底標(biāo)高位置后，將支撐與墻體內(nèi)側(cè)結(jié)構(gòu)拉結(jié)固定，防止構(gòu)件傾覆，確保安全可靠。（4）空調(diào)板吊裝：將空調(diào)板吊至到預(yù)留位置，進(jìn)行位置校正。（5）空調(diào)板臨時(shí)性拉結(jié)固定，設(shè)置安全構(gòu)造鋼筋與梁板內(nèi)連接筋焊接或其他可靠拉結(jié)。（6）梁板混凝土施工澆筑。（7）待混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方可拆除支撐裝置。2.預(yù)制空調(diào)板吊裝的注意事項(xiàng)（1）預(yù)制空調(diào)板吊裝采用吊索直接吊裝空調(diào)板構(gòu)件，吊索與預(yù)制空調(diào)板的水平夾角α不宜小于60°，如圖所示，空調(diào)板吊裝示意圖（2）吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊裝，檢查吊具預(yù)埋件是否牢固。（3）施工管理及操作人員應(yīng)熟悉施工圖紙，應(yīng)按照吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)，確認(rèn)安裝位置，并標(biāo)注吊裝順序。（4）吊裝時(shí)注意成品保護(hù)，以免墻體邊角被撞。3.預(yù)制空調(diào)板安裝施工要點(diǎn)（1）預(yù)制空調(diào)板的支撐采用碗扣式腳手架進(jìn)行搭設(shè)，支撐部位須與結(jié)構(gòu)墻體有可靠剛性拉結(jié)點(diǎn)，支撐應(yīng)設(shè)置斜撐等構(gòu)造措施，保證架體整體穩(wěn)定，如下圖所示。（2）預(yù)制空調(diào)板吊裝到安裝位置后，須設(shè)置水平抗滑移的連接措施，必要時(shí)與現(xiàn)澆部位的梁板構(gòu)件附加必要的焊接拉結(jié)。本層施工時(shí)，空調(diào)板外側(cè)須有安全可靠的臨邊防護(hù)措施，確保預(yù)制空調(diào)板上施工人員的操作安全。（3）預(yù)制空調(diào)板支撐采用輪扣架搭設(shè)（詳見下附疊合樓板支撐體系布置圖中空調(diào)板支撐排布），同時(shí)根據(jù)空調(diào)板的標(biāo)高位置線將支撐體系的頂托調(diào)至合適位置處。預(yù)制空調(diào)板支撐示意圖五、預(yù)制樓梯施工工藝1.預(yù)制樓梯吊裝施工流程預(yù)制樓梯吊裝施工流程圖2.操作要點(diǎn)（1）定位線：彈出樓梯安裝控制線，對(duì)控制線及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，控制安裝標(biāo)高。樓梯側(cè)面距結(jié)構(gòu)墻體預(yù)留2cm空隙，為保溫砂漿抹灰層預(yù)留空間。預(yù)制樓梯吊裝放線圖（2）標(biāo)高抄平：在梯段上下口梯梁處，梯段搭接位置進(jìn)行梯段標(biāo)高抄平，在梯梁與梯段搭接位置之間加放墊塊，并且墊塊設(shè)置點(diǎn)為2個(gè)，通過不同厚度的墊片組合進(jìn)行標(biāo)高的調(diào)整，最終達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高的要求，鋼片厚度規(guī)格分為：1mm、2mm、5mm，標(biāo)高誤差不差過3mm。墊片墊片墊片墊片墊片找平示意圖（3）起吊：預(yù)制樓梯梯段采用水平吊裝，吊裝時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)手動(dòng)葫蘆使踏步平面呈水平狀態(tài)，便于就位。預(yù)制樓梯吊裝（4）樓梯就位：就位時(shí)樓梯板保證踏步平面呈水平狀態(tài)從上吊入安裝部位，在作業(yè)層上空30cm左右處略作停頓，施工人員手扶樓梯板調(diào)整方向，將樓梯板的邊線與梯梁上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，同時(shí)將梯段預(yù)留孔對(duì)準(zhǔn)梯梁預(yù)留鋼筋，放下時(shí)要停穩(wěn)慢放，嚴(yán)禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。（5）校正：基本就位后再用撬棍微調(diào)樓梯板，直到位置正確，擱置平實(shí)。安裝樓梯板時(shí)，應(yīng)特別注意標(biāo)高正確，校正后再脫鉤。預(yù)制樓梯安裝圖（6）樓梯段與梯梁連接部位施工：預(yù)制樓梯為上端固定，下端滑動(dòng)的連接方式。通過在現(xiàn)澆梯梁上預(yù)留鋼筋與預(yù)制樓梯錨固連接。預(yù)制樓梯連接圖示（7）樓梯吊裝完成后需進(jìn)行安裝質(zhì)量的逐個(gè)檢查驗(yàn)收，安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。樓梯安裝允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法梯段水平位置偏差5基準(zhǔn)線和鋼尺檢查梯段標(biāo)高偏差±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查相鄰構(gòu)件高低差32m靠尺和塞尺檢查相鄰構(gòu)件平整度42m靠尺和塞尺檢查（8）每層樓板兩塊樓梯段安裝后，經(jīng)檢查位置、標(biāo)高無誤后，即可將梯段與內(nèi)外墻之間的空隙支模，澆筑細(xì)石混凝土。樓梯段與梯梁之間的縫隙以及梯段和梯梁預(yù)留孔連接位置用CGM灌漿料填灌嚴(yán)實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。預(yù)制樓梯連接節(jié)點(diǎn)圖六、水暖、電氣管線預(yù)埋1.一般規(guī)定預(yù)制疊合板部品安裝完成之后，進(jìn)行水暖電氣管線預(yù)埋工程。預(yù)埋管線工程主要包括電氣管線預(yù)埋和水暖管線預(yù)埋，管線預(yù)埋幾乎都在疊合樓板未澆筑的上半層樓板上施工。其中預(yù)埋水暖管與墻體內(nèi)預(yù)置水暖管必須接口封密，應(yīng)使用相應(yīng)設(shè)備檢測，符合國家驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。2.平臺(tái)現(xiàn)澆層內(nèi)配管（1）管路敷設(shè)應(yīng)在平臺(tái)預(yù)制板就位后，根據(jù)圖紙要求以及盒、箱的位置，頂筋未鋪時(shí)敷設(shè)管路，并加以固定。土建頂筋綁好后，應(yīng)再檢查管線的固定情況。在施工中需注意，敷設(shè)于現(xiàn)澆混凝土層中的管子，其管徑應(yīng)不大于混凝土厚度的1/2。由于樓板內(nèi)的管線較多，所以施工時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，分層、分段進(jìn)行。先敷設(shè)好與已預(yù)埋于墻體等部位的管子，再連接與盒相連接的管線，最后連接中間的管線，并應(yīng)先敷設(shè)帶彎的管子再連接直管。并行的管子間距不應(yīng)小于25mm，使管子周圍能夠充滿混凝土，避免出現(xiàn)空洞。在敷設(shè)管線時(shí)，應(yīng)注意避開土建所預(yù)留的洞。當(dāng)管線從盒頂進(jìn)入時(shí)應(yīng)注意管子煨彎不應(yīng)過大，不能高出樓板頂筋，保護(hù)層厚度不小于15mm。（2）梁內(nèi)的管線敷設(shè):管路的敷設(shè)應(yīng)盡量避開梁。如不可避免時(shí)，注意以下要求:管線穿梁時(shí)，應(yīng)選擇梁內(nèi)受剪力、應(yīng)力較小的部位穿過，豎向穿梁時(shí)，應(yīng)在梁上預(yù)留鋼套管。（3）管路固定采用與預(yù)制平臺(tái)板內(nèi)的樓板支架鋼筋綁扎固定，固定間距不大于1米。如遇到管路與樓板支架鋼筋平行敷設(shè)時(shí)候，需要將線管與蓋筋綁扎固定。填充墻出往下引管不宜過長，以透出樓板100-150mm為準(zhǔn)。（4）塑料管直埋于現(xiàn)澆混凝土內(nèi)，在澆搗混凝土?xí)r，應(yīng)有防止塑料管發(fā)生機(jī)械損傷和位移的措施。在澆注現(xiàn)澆層混凝土?xí)r候，應(yīng)派專職電工進(jìn)行看護(hù)，防止發(fā)生踩壞和振動(dòng)位移現(xiàn)象。對(duì)損壞的管路及時(shí)進(jìn)行修復(fù)，同時(shí)對(duì)管路綁扎不到位的地方進(jìn)行加固。七、鋼筋綁扎鋼筋工程包括下疊合樓板疊合層、部分現(xiàn)澆梁、暗柱、樓梯梁、樓梯休息平臺(tái)等的鋼筋綁扎。1.施工要點(diǎn)（1）暗柱鋼筋綁扎：將暗柱插筋以上范圍內(nèi)的箍筋按照提前畫好的箍筋位置安放至柱內(nèi)，并固定于預(yù)制墻板兩側(cè)甩出水平鋼筋上。從墻頂向下安放暗柱豎向鋼筋并將其與插筋綁扎固定。將暗柱插筋范圍內(nèi)的箍筋分解成兩個(gè)“U”型箍筋進(jìn)行加工制作（形式如下圖），并從暗柱的內(nèi)外兩側(cè)按照提前畫好的箍筋位置安放至柱內(nèi)與豎向鋼筋綁扎牢固。將已經(jīng)套入暗柱插筋以上范圍內(nèi)的暗柱箍筋，按照提前畫好的箍筋位置調(diào)整到位并綁扎固定，綁扎順序應(yīng)由下而上。鋼筋綁扎流程圖（2）為了保證鋼筋間距位置準(zhǔn)確，首先在預(yù)制部品上劃出間距線，按尺寸線進(jìn)行綁扎。（3）鋼筋修整及疊合梁板上層鋼筋綁扎1）將構(gòu)件外露鋼筋表面除銹，將鋼筋表面迸濺的水泥漿等清除干凈；對(duì)連接鋼筋疏整扶直。2）構(gòu)件節(jié)點(diǎn)處與現(xiàn)澆混凝土接觸的表面鑿毛。3）疊合板上層鋼筋綁扎（參照現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎）。4）注意樓板上層鋼筋要與墻板上預(yù)留插筋位置對(duì)應(yīng)，綁扎牢固。5）綁扎鋼筋前清理干凈疊合板上雜物，根據(jù)鋼筋間距彈線綁扎，鋼筋綁扎時(shí)穿入疊合樓板上的桁架，鋼筋上鐵的彎鉤朝向要嚴(yán)格控制，不得平躺。6）雙向板鋼筋放置：當(dāng)雙向配筋的直徑和間距相同時(shí)，短跨鋼筋應(yīng)放置在長跨鋼筋之下；當(dāng)雙向配筋直徑或間距不同時(shí)，配筋大的方向應(yīng)放置在配筋小的方向之下。（4）裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)中后澆混凝土中鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋安裝位置的允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取最大值排距±5保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值鋼筋彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3,0鋼尺和塞尺檢查2.各節(jié)點(diǎn)詳圖八、模板安裝1.墻體模板安裝1.1材料選用（1）模板：本工程1#樓、2#樓、15#樓選用鋁模板、其余樓棟墻體模板采用15厚覆膜多層板。（2）次龍骨：次龍骨采用40*40*2.5mm方鋼豎向排布，中到中間距200mm，凈