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文檔簡介
一、水電施工工程
八電氣管道工程:
1」、電路改造施工工序
1?2、電路改造操作步驟:
、定位、彈線
〔1〕、按照標準標準和設計要求,電源插座高度280-300mm,分體式
空調(diào)機插座高度可在1800±50mm,電視柜等特殊位置插座高度可
在800mm,開關(guān)板高度1300-1400mm,安裝在門邊的開關(guān)與門框距
約為150-200mmo
〔2〕、確定電氣開關(guān)、插座終端的位置后,根據(jù)端口位置在墻上、地
上確定電氣管道走向的線路。
開槽
開線槽必須畫線施工,埋置深度應大于15mm。如墻、地面開槽遇
到結(jié)構(gòu)鋼筋,無法到達埋置深度,可采用蠟管套護套線方法。
首先,在確定好的管路位置彈出管槽邊界線,
然后,用云石機沿管槽邊界線進行切割,
第三,用沖擊鉆將管槽內(nèi)的碎塊慢慢剔除,
第四,對開好的管槽進行修整。
、布管
〔1〕、鑿好線槽排入專用的PVC阻燃型電線管(管壁21.0mm〕或金
屬鍍鋅管,線管在線槽中必須固定,線管布線原那么為橫平豎直,
并重視布線的合理性,防止多鋪管,亂鋪管。
〔2〕、阻燃塑料管和線盒應是同質(zhì)的,線管敷設盡可能減少彎曲次
數(shù),彎管時需用彎管彈簧,不得彎扁;單根電線管月亮形彎頭不能
超過3處,超過的用過渡盒連接,線管的接頭采用束節(jié)膠粘進行連
接,接頭不得放在月亮彎處,線管與線盒、配電箱連接必須使用鎖
扣。如使用PVC阻燃電線管,在強弱電交叉處,使用錫箔紙進行屏
蔽處理。
〔3〕、電氣管道與燃氣管、水管同一平面敷設時,間距2100mm;不
同平面敷設時,間距250mm。
〔4〕、吊平頂內(nèi)的電氣配管,應按明配管的要求,不得固定在平頂?shù)?/p>
吊桿和龍骨上,必須使用專用管箍懸掛固定在頂面天花板上,并與
吊頂龍骨保持一定距離。燈頭盒、接線盒位置應便于檢修并加蓋
板,使用軟管接到燈位的,其長度不超過1m,軟管兩端應用專用接
頭與接線盒及燈具連接;各種強弱導線均不得在吊頂內(nèi)出現(xiàn)裸露。
〔5〕、嚴禁線管直接敷設在復合地板、地毯下和廚房及衛(wèi)生間的地方專
下。敷設在實木地板下的線管必須有固定措施。
、弁線
〔1〕、導線必須待線管敷設好后穿入,不得將導線穿管后進行線管敷
設,以保證今后導線能進行更換。
〔2〕、導線截面按照明Nl.5mm2,插座N2.5mm2,〔空調(diào)2匹〕N2.5
mm2,3匹機必須便用4mm2,并選用16A插座。個別用電量大的也
需選用4mm2并選用16A插座。
〔3〕、電線接頭需用阻燃型壓線帽接在過路盒內(nèi);配電箱及各回路配
線均需按標準要求進行分色:相線用紅色、黃色、綠色,宜用紅
色;零線用藍色、黑色,宜用藍色;接地線用雙色線,燈頭線用白
色。同一住宅內(nèi)配線顏色應統(tǒng)一。
〔4〕、將排好的導線接入開關(guān)、插座。插座接線應為上為接地、左零
右相,在螺口燈頭外殼不得接相線。線盒內(nèi)導線余量不得050mm。
〔5〕、管內(nèi)導線的總截面積不應超過管內(nèi)徑截面積的40%,管內(nèi)導線
不得有接頭和扭結(jié),不同用途、不同電壓的導線嚴禁混穿于一根線
管內(nèi)。
〔6〕、嚴禁將導線直接敷設在水泥層內(nèi),電線管的埋置深度應大于
15mm,除現(xiàn)澆混凝土樓板頂面可采用護套線〔燈頭移位〕。
〔7〕、線必須使用專用線穿管敷設,不能與其他線路混穿一
管。嚴禁不同電壓的電源線混穿同一管內(nèi)及同一接線盒內(nèi)。
〔8〕、通訊線與電視專用天線穿入管內(nèi)不得有接頭。
、隱蔽驗收
〔1〕、電氣線路敷設完畢應進行電氣通電和燈具試亮試驗,驗證開關(guān)
插座性能是否良好。須經(jīng)客戶和施工員驗收合格后才能進行吊頂覆
面、墻面封閉等下一道工序。
〔2〕、接地保護應可靠,相零、相地電阻值應大于0.5MQ,金屬電線
管、金屬軟管、配電箱金屬底殼要有接地保護;高度低于2.4m的廚
衛(wèi)金屬吊頂及燈具的金屬外殼要有接地保護。
、繪制電路圖
通電試臉合格后,由客戶簽字認可,質(zhì)檢員拍攝隱蔽工程光盤,電
工繪制出電路走向圖交于客戶。
2、水路管道工程:
2八水路改造施工工序
22、電路改造操作步驟:
、測量、彈線
〔1〕、水電進場后應對原有下水管道、地漏進行臨時封口,防止雜物
進入管道。
〔2〕、確定管道終端的位置,并根據(jù)管道端口位置在墻上、地上確定
管道走向的線路。
〔3〕、管槽的寬深尺寸一般為管直徑的1.5倍,埋置深度應大于
15mm。
、開槽
首先,在確定好的管路位置彈出管槽邊界線,
然后,用云石機沿管槽邊界線進行切割,
第三,用沖擊鉆將管槽內(nèi)的碎塊慢慢剔除,
第四,對開好的管槽進行修整。
、下料
開好管槽后準確的測量尺寸、裁剪管材,做好鋪接的準備。
、管件連接
〔1)、管路連接應采用熱熔機熱熔連接,
〔2〕、熱熔機應先通電預熱,此時綠燈亮起,到達工作溫度后紅燈亮
起,此時可以開始熱熔操作;
〔3〕、先將準備熱熔連接的管件的熔截面清理干凈,不得有雜質(zhì)、污
垢,
〔4〕、然后將要接連的管材和管件分別插入熱熔機的兩端,待其熔截
面呈熔融狀態(tài)時立即從熱熔機上拔出進行連接。
〔5〕、注意:熱熔的角度和方向要控制正確,熱熔的溫度和熔融點要
控制好,具體熱熔時間控制見下列圖。
、安裝固定
〔1〕、新裝給水管道安裝要做到“橫平、豎直〃減少繞道走向,原那
么上不埋入地面或從木地板下通過,更不能破壞廚衛(wèi)地面及墻體根
部的防水層。
〔2〕、管外徑在25mm以下的給水管道在轉(zhuǎn)角、接頭、水表、閥門及
終端的100mm處設管卡,水平方向管卡間距600mm,管卡安裝必須
牢固。
〔3〕、冷熱水管應左熱右冷,連接端頭應水平,進出一致。冷熱水管
間距之30mm〔當小區(qū)采用集中供暖時,冷熱管道安裝平行間距不小于
200mmJ。閥門的安裝位置應便于維修及使用,水管安裝不得靠近電
源。
〔4〕、安裝完畢及時用管卡固定。管材與管件或閥門之間不得有松
動。所有接頭、閥門與管道連接處不得有松動、滲漏。且應用管堵
及時封堵,以防雜物落入堵塞管道,這點很重要。
〔5〕、給水管暗敷時盡量減少接頭,如管道需穿越吊平頂不得有可拆
接頭;給水管通過房或廳至陽臺,必須在可操作處安裝截止閥以便
切斷。
〔6〕、給水管與燃氣管平行敷設,管道間距離N50mm,交叉敷設,管
道間距離NlOmm。
、隱蔽驗收
〔1〕、水路隱蔽險收主要通過打壓試臉進行,
[2)、所有管路安裝好后都要進行打壓試臉,
〔3〕、將打壓泵與管路連接緊密牢固,
〔4〕、將水注入打壓泵水箱,
〔5〕、將水壓入改造好的管路中,
〔6〕、管道中的水壓要到達標準要求:多層測試壓力為0.6mpa,高層
測試壓力為0.8mpa.加壓試驗應無滲漏,1小時左右壓力損失不大于
0.05mpa;金屬及其復合管恒壓lOmin,壓力下降不大于0.02mpa。
檢臉合格前方可進入下道工序。
、繪制水路圖
打壓試驗合格后,由客戶簽字認可,質(zhì)檢員拍攝隱蔽工程光盤,水
電工繪制出電路走向圖交于客戶。
、開槽封堵
驗收合格后,對墻面開槽進行封堵,廚房、衛(wèi)生間使用水泥砂漿進
行修補,封堵面要順延至開槽兩側(cè)5-10cm;客廳、臥室使用快粘粉
或嵌縫石膏并貼繃帶進行修補。
3、等電位設備
3.1.等電位定義
為保證用電設備、金屬導體的接地電阻一致,而設置的環(huán)形接
地網(wǎng)。
32、等電位聯(lián)結(jié)
等電位聯(lián)結(jié)是低壓交流配電系統(tǒng)防止電擊事故的主要措施之
一。主等電位聯(lián)結(jié)是在建筑物內(nèi)將保護干線、接線干線或總接地端
子、建筑物內(nèi)公用管道(如水管)和類似金屬件以及可資利用的建筑
物的金屬構(gòu)件、集中采暖管和空調(diào)系統(tǒng)相互聯(lián)結(jié),并將進入建筑物
的這類金屬部件及管道在建筑物內(nèi)靠近入口處連接,使電位均衡,
降低接觸電壓,并消除電源線路引入建筑物的危險電壓。
其目的是使人所能同時觸及的外露導電局部和外部導電局部之
間的電位近似相等,也就是將接觸電壓降到平安值以下,防止在這
些物件上由于感應雷電高壓或接地裝置上雷電入地高電位的傳遞造
成對設備內(nèi)部絕緣、電纜芯線的還擊。
3.3、等電位位置
一般情況下,等電位安裝在衛(wèi)生間,原因:
〔1〕、衛(wèi)生間一般安裝有浴缸、淋浴房,故此,瞬間產(chǎn)生的電壓沿
金屬管道導入衛(wèi)生間易造成人身傷害;
〔2〕、衛(wèi)生間洗衣機等設備外殼在瞬間高電壓下易出現(xiàn)漏電。
3.4、施工工藝要求
等電位不得移動、損壞,如需封閉必須預留檢測口。
5、浴缸、沖淋房安裝:
5」、支撐、工序
按安裝位置砌筑支撐〔至少砌筑三道磚支撐〕、外圍墻預留檢修
孔或安裝浴缸支架,壓克力浴缸應墊好黃沙、鋼板浴缸宜墊黃沙,
鑄鐵浴缸應砌磚支撐。浴缸下水一側(cè)應留有檢修口。
連體浴缸,墻磚鑲貼好后安裝;普通浴缸,墻磚鑲貼到浴缸高
度向上一皮磚的位置,等浴缸安裝完畢后補平。
5.2、設備驗收
現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量及配件,衛(wèi)生潔具外觀潔凈無損壞,配件完
整齊全,配套連接管無凸凹彎扁等缺陷。
5.3、安裝固定
按設計要求核對浴缸大小與安裝位置尺寸,檢查落水口與浴缸排水
口位置是否一致,將適宜位置的落水口與浴缸排水暗管進行連接,
再將排水暗管與浴缸排水孔連接,周邊用硅膠固定。
浴缸、沖淋房安裝固定好后將相應龍頭、花灑安裝到位。
54檢查測試
安裝好后做盛水試臉,存2/3水,經(jīng)2H后無滲漏;并溢水口作
灌水試驗,檢查有無滲漏。檢測合格后必須用薄膜封好,上口用九
厘以J■板材蓋好以防硬物墜落造成外表損傷。在檢查驗收前檢修孔
不得封閉。
5.5、考前須知
〔1〕、按摩浴缸的電源必須用插座連接,嚴禁直接接電源,電機試機
必須先放水后開機,連接處無滲漏。
〔2〕、沖淋房底座應填實,底座安裝平整無積水,沖淋房的玻璃應采
用平安玻璃,沖淋房與墻體結(jié)合處應無滲漏現(xiàn)象。
〔3〕、浴缸底部下水管及根底處理:浴缸排水必須用硬管連接〔原配
管除外〕,插入下水孔的深度>5()mm;沖淋房排水管也應采用硬管連
接。
〔4〕、普通浴缸周邊的墻磚必須在浴缸安裝好并敞開式檢查合格后再
進行鑲貼,使墻豉立于浴缸周邊上,以防止水沿墻面滲入浴缸底
部。浴缸與墻磚周邊應留出l—2mm間隙以防止膨脹性能導致墻磚
和浴缸的瓷面產(chǎn)生爆裂,后用硅膠勾邊做防水處理。
6、臺卷成立公安襲
設備驗收
檢查測試
考前須知
6.1、設備驗收
現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量及配件,衛(wèi)生潔具外觀潔凈無損壞,配件完
整齊全,配套連接管無凸凹彎扁等缺陷。
6.2、安裝固定
按設計要求份臺上盆與臺下盆和立盆,核對安裝尺寸、臺面開
孔尺寸、位置、龍頭位置,臺盆管道位置應左熱右冷,立盆兩管間
距l(xiāng)()()mmo臺盆架用鍍鋅鐵膨脹螺栓固定,立盆采用掛件式膨脹
螺栓或不銹鋼螺栓固定。落水管件采用原配件或PVC管①35—40mm
且有存水彎裝置。
首先安裝臺盆上的配件,再將臺盆龍頭安好,然后安裝帶有S
彎的落水管,最后對所有連接部位進行打膠密封處理。
6.3、檢查測試
做盛水試驗,臺盆和洗滌槽盛至溢水口,檢驗無滲漏后臺盆或
立盆周邊與接觸面抹硅膠做防水。
6.4、考前須知
〔1〕、不得隨意改變排水立管、地漏、坑管的位置,不得隨意增設衛(wèi)
浴設施。
〔2〕、排水管鋪設在地面的橫管必須有一定的坡度,坡度大小視現(xiàn)場
情況而定,要求流水暢通無返水。洗滌水下水管不得和污水管〔坑
管〕連接。
〔3〕、柜式臺盆的地面下水管必須高出櫥柜底板l()()mm,便于下水
管的連接和封口,下水管必須采用硬管,嚴禁采用軟管連接。必須
安裝相應的存水彎,上水連接必須使用隹閥進行控制。浴缸龍頭應
安裝在下水口的同一邊;熱水器進水口前應安裝閥門。
〔4〕、臺盆下進水管〔冷、熱〕角閥間距為150mm,左熱右冷。
7、燈具安裝:
71、設備驗收
現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量及配件,配件完整齊全,無機械損傷或破裂
等缺陷。
7.2、安裝固定
〔1〕、安裝前現(xiàn)在頂面進行定位打孔,確保燈位取中。
〔2〕、嚴格區(qū)分相線和零線,確保連接正確。
〔3〕、燈具固定應牢固可靠,嚴禁采用木樺固定。固定用的螺栓不得
少于兩個;重量大于3公斤的燈具應用膨脹螺栓固定,重量大于1公
斤的軟線吊燈應增設吊鏈;大型燈具不得直接固定于吊頂龍骨上。
〔4〕、吊扇安裝時桂鉤直徑應大于8mm并不小懸掛銷釘直徑,安裝
高度不得低于2.3m;壁扇安裝高度不得低于1.8m。
7.3、檢查測試
〔1〕、燈具等各種設備的安裝都必須待施工全部結(jié)束后進行,安裝必
須符合牢固、平安的要求,
〔2〕、燈具安裝完畢必須進行通電試臉,確保使用正常。
74、考前須知
〔1〕、吊燈安裝必須采用膨脹螺栓或美固釘進行固定;日光燈及發(fā)熱
量較大的燈具嚴禁直接安裝固定在木制品和木龍骨上。
〔2〕、木制吊頂內(nèi)的暗裝燈具及其發(fā)熱的府件,均應在燈具周圍用不
燃材料〔石膏板、石棉布〕做好防火隔熱處理。
〔3〕、所有產(chǎn)品安裝必須符合其產(chǎn)品說明書的規(guī)定。
8、座便器安裝
8」、設備驗收
現(xiàn)場檢查外觀質(zhì)量及配件,配件完整齊全,無機械損傷或破裂
等缺陷。按設計要求確定座便器規(guī)格和坑距是否相符。
8.2、安裝固定
〔1〕、清掃安裝處基面。安裝前必須對排水、排污管道進行通水實
臉,觀察暢通前方可在排水、排污管道口周邊做防水處理。
〔2〕、座便器試裝。以坑管口和座便器排污口為中心,在地面上劃出
底座的位置線。
〔3〕、按試裝位置找準固定點后
在座便器排污口上固定法蘭盤,把座便器與地面位置線對齊,并找
水平固定,如有不平,使用塑料墊片找平,座便器周邊用防霉硅膠
固定。24小時內(nèi)嚴禁使用、移動。
83、檢查測試
〔1〕、衛(wèi)生潔具外表應潔凈無損壞、安裝牢固、排水暢通,各連接處
應無滲漏,閥門開啟靈活。
衛(wèi)生器具的水平度應控制在2mm,垂直度控制在3mm內(nèi)。
〔2〕、沖水。座便器上下水箱應盛至扳水孔以下10mm處,檢查排水
是否暢通,有無滲漏現(xiàn)象。
84、考前須知
(1)、不得在多孔磚或輕型隔墻中使用膨脹螺栓固定衛(wèi)生器具或設
備,特殊情況要進行加固處理。
〔2〕、坐便器用專用橡膠密封圈或油石灰與土建預留排污管連接密
封,坐便器底座不得用水泥砂漿固定。坐便器與地面周邊應用油石
灰或硅膠密封O
〔3〕、連接進水口的金屬軟管時,必須使用角閥進行連接控制,擰緊
六角螺帽不允許用力太大,待通水時不漏為宜,否那么用力過緊會
造成螺帽應力太大會引起螺帽開裂留下以后爆裂漏水的隱患。
〔4〕、座便器底座禁止使用水泥安裝,以防水泥的膨脹特性造成底座
開裂,施工時嚴防垃圾掉入坑管。安裝完畢作通水試驗并作好保護
措施。
二、泥工工程
八撤除工程
〔1〕、撤除時應先上后下,先次后主;撤除填充墻時,不得有殘留砌
塊粘結(jié)在頂部,輕體墻屬整體結(jié)構(gòu),如新開門、窗洞必須現(xiàn)從上到
下進行整體撤除。
〔2)、施工工藝要點
嚴禁撤除建筑主體和承重結(jié)構(gòu),嚴禁擴大承重墻上原有的門窗
尺寸,嚴禁撤除連接陽臺的磚、混凝土墻體。
2、修補工程
〔1〕、修補管槽前,應先去除管槽內(nèi)浮灰,灑水潤濕,線管臨時固
定,保證抹灰厚度不小于15mm。
〔2〕、修補不應一次成活,應分層完成。
〔3)、施工工藝要點
保證水平,嚴禁線管封閉后露白,防止墻面涂料時管槽處開
裂。
3、砌筑工程
〔1〕、新砌磚墻應先根據(jù)圖紙地面、頂面彈線,并預留門洞位置。
〔2〕、砌筑前,磚應提前1-2D澆水潤濕,砂漿采用1:2水泥砂漿,
不允許在鋪設地板的地方攪拌砂漿。
〔3〕、灰縫應橫平豎直,厚度一般控制在8-10mm。
〔4〕、新砌墻體與原有墻體連接處必須有拉結(jié)措施,拉結(jié)筋采用(p6
或(p8。假設原有墻體是砌體,拉接筋伸入原墻體不少于200mm;假
設原有墻體是混凝土墻體,那么在原有墻體上鉆孔焊接或用膨脹螺
栓連接;假設原有堵體為磚上嗇或粒質(zhì)砌體可采用接搓形式,隔五進
****O
〔5〕、新砌墻體跨度大于m,必須進行豎向加固;新砌墻體高度
大于m,必須進行橫向拉結(jié)處理,每隔m,進行一道拉結(jié)
處理。
〔6〕、如使用玻璃磚進行砌筑,?
4、抹灰工程
4.1、施工準備
〔。、抹灰用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥其強度等級不
得低于32.5Mpa;
〔2〕、不同品種、不同標號的水泥不得混合使用;
〔3〕、水泥應有產(chǎn)品合格證書;
〔4〕、抹灰用砂子宜選用中砂,砂子使用前應過篩,防止含有雜物。
42、工藝要點
〔1〕、抹灰應分層進行,當抹灰總厚度超過25mm時應采取防止開裂
的加強措施;不同材料基體交接處,外表抹灰宜采取防止開裂的加
強措施。當采用加強網(wǎng)時,加強網(wǎng)的搭接寬度不小于100mm;
〔2〕、抹灰層與基層應粘接牢固,無脫層、裂紋等缺陷,抹灰層不允
許出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象;
〔3〕、抹灰層24后應灑水養(yǎng)護;
〔4〕、抹灰層凝結(jié)前不宜踩踏、撞擊、磕碰;
〔5〕、冬季抹灰層施工溫度不得低于5℃,初凝前不得受凍。
4.3、高級抹灰操做工序
基層處理
配制砂漿
做灰餅
做護角
做沖筋
底層抹灰
、基層處理
〔1〕、基層為磚砌體時,首先去除外表雜物、塵土,然后灑水潤濕砌
體外表,最后用1:3的水泥砂漿抹至基層面平;
〔2〕、基層為澆注混凝土墻時,首先對基層進行鑿毛處理,然后用
1:1的水泥砂漿打底,宜摻入15%的膠粘劑:
〔3〕、基層為加氣混凝土砌塊時,由于基層強度較低,不宜采用高強
水泥砂漿抹灰,首先潤濕原基層,然后刷界面劑,抹強度不大于5M
的水泥砂漿做結(jié)合層,宜參加少量的膠粘劑。
、配制砂漿
按設計要求配制水泥砂漿,凡結(jié)硬砂漿不得再使用,也不可加水攪
拌再次使用。
、做灰餅
〔1〕、做灰餅的目的是用于控制抹灰層的厚度和平整度;
〔2〕、在墻面四角用1:3水泥砂漿做40X40mm的標準試塊;
〔3〕、灰餅試塊的位置為距陰角300-00mm,距離頂面、地面
400—500mm;
〔4〕、灰餅厚度是根據(jù)抹灰基層面的平整度和垂直度決定的。
、做護角
〔1〕、在墻面、柱面、門窗洞口用1:2水泥砂漿做暗護角;
〔2〕、護角角度不大于60。,每側(cè)寬度不小于50mm,護角高度不低于
2米;
〔3〕、做護角的目的是為了增加陽角的硬度和強度,減少使用過程中
的磕碰、損壞。
、做沖筋
〔1〕、沖筋砂漿的配比為1:3;
〔1〕、在上下灰餅間抹成長條形柱狀砂漿帶,俗稱柱頭;抹成底寬
60?80mm、面寬50mm左右的外表與灰餅面齊平的砂漿帶。
、底層抹灰
〔。、底層抹灰砂漿配比為1:3;
〔2〕、砂漿上墻后用硬刮尺推刮,然后用木抹子戳平;
〔3〕、底層砂漿的強度不得低于面層砂漿的強度,否那么容易造成面
層砂漿空鼓、脫落、裂縫;
、中層抹灰
等底層砂漿初凝后就可以抹中層砂漿了。
、檢查修整
〔1〕、對抹灰層進行局部修補。
〔2〕、檢查抹灰層的垂直度和陰陽角方正c
、面層抹灰
〔1〕、面層抹灰一般是第二天待中層抹灰初凝后進行,用鋼筋抹子將
面層壓光。
〔1〕、當抹灰總厚度大于35mm時應采用加強措施,例如鋪釘鋼網(wǎng)。
、清潔養(yǎng)護
〔1〕、抹灰結(jié)束以后對施工區(qū)域清潔,清理材料;
〔2〕、24小時后對抹灰面進行灑水養(yǎng)護。
44、一般抹灰
〔1〕、實際施工過程中抹灰的面積往往較小,這時應采取一般抹灰。
〔2〕、一般抹灰工程和高級抹灰工程的工序是根本一致的,所不同的
是少了做灰餅和做沖筋這兩部工序。
5、防水工程
防水工程是指對房屋廚房、衛(wèi)生間及陽臺部位的防水處理。
我們知道,在建筑結(jié)構(gòu)主體施工時就已經(jīng)做了一遍防水,但標
準中要求裝修時再做一遍防水,被稱為是“二次防水〃。
那么,施工中為什么要做“二次防水〃呢?因為在實際施工過程
中,業(yè)主往往有變更原有墻地磚和原有水電路的施工需求,施工中
難免破壞原有的防水層,為了保證工程質(zhì)量,必須對墻地面再次進
行防水涂刷。
51、工藝要點、
〔1〕、防水工程應在水電隱蔽工程驗收合格后進行。
〔2〕、常見防水材料有涂膜防水和砂漿防水,宜采用涂膜防水。
〔3〕、施工時應設置照明并保持通風。
〔4〕、地面防水涂刷后應做蓄水試驗,蓄水時間為24小時,蓄水高
度不低于2cmo
〔5〕、防水材料性能應符合規(guī)定并有產(chǎn)品合格證書。
5.2、涂膜防水工序.
、基層處理
[1K基層如有空鼓、松動、起沙、開裂等現(xiàn)象,將直接影響到防水
工程的質(zhì)量。因此,對上述質(zhì)量缺陷應預先做修補處理。
[2)、基層外表的含水率需要在施工前就掌握?;鶎雍蕬∮?/p>
9%,超過標準施工易造成大面積空鼓。
〔3〕、如何判斷基層含水率情況呢?介紹一個簡單實用的方法:首先
找一個干凈的地方,用塑料薄膜蓋好封閉,24小時后翻開塑料薄
膜,如果上面有水珠就達不到施工要求,反之就可以施工了。
、細部處理
檢查地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部等部位與基層結(jié)合是否平整、牢
固、緊密,要對墻地面陰角及套管、衛(wèi)生潔具根部倒圓弧處理,確
保防水涂刷均勻、密實;并對各個管口做好必要的封堵和保護。
、附加防水
地漏、套管、衛(wèi)生潔具根部、陰陽角等部位是滲漏多發(fā)部位,因此
在大面積防水施工前應先做好局部的防水附加層。
、涂刷防水
〔1〕、在廚房、陽臺地面涂刷防水材料時應從地面延伸到墻面
100mm,衛(wèi)生間墻面防水涂刷不低于1800mm;
〔2〕、涂刷完第一遍防水后,須固化方可涂刷第二遍;
〔3〕、涂刷第二遍防水時涂刷方向與第一遍垂直,不能有漏刷、鼓
泡;
〔4〕、涂刷第三遍防水時涂刷方向與第二遍垂百,防水總厚度應到達
產(chǎn)品技術(shù)性能的要求。
、試水
防水層試水,閉水試臉時間為24小時,蓄水厚度不低于2cm。遇有
滲漏應及時修補。
、保護層施工
涂刷保護層時嚴禁破壞防水層,操作時平整密實。
5.3、防水砂漿操作工序
防水砂漿是由水泥、沙和專用防水劑拌和而成的防水材料。。
分為普通型防水砂漿和復合型防水砂漿。
這兩種防水砂漿的施工和以上丙烯酸酯涂膜防水的施工在工序操作上是根本一致
的。如貼磚采用“瓷磚粘貼劑"工藝,建議使用防水砂漿進行防水施工。
但須注意以下施工要點
〔1〕、防水砂漿的配合比應符合設計或產(chǎn)品要求;
〔2〕、防水層與基層應結(jié)合牢固,不得有空鼓、裂縫和麻面起沙;
〔3〕、在陰陽角部位施工時要做成圓弧形;
〔4〕、保護層水泥砂漿的厚度應滿足設計要求。
〔5〕、做地面防水時,要上墻30cm,確保地面防水的完整
以上各類防水材料施工的基層泛水坡度均是按設計要求,如無設計
要求,建議基層的泛水坡度為1~3%。
6、墻面磚的鋪貼
衛(wèi)生間的裝飾效果和
工程質(zhì)量。
〔I〕、瓷磚進場時外包裝應完整,品牌、產(chǎn)品及質(zhì)量合格證齊全,外
包裝沒有被撕開的痕跡;
〔2〕、尺寸、種類、數(shù)量、規(guī)格、等級均與當初選擇一致;
〔3〕、將棱角有破損、翹曲大、色差大等有質(zhì)量缺陷的磚剔除。
、泡磚
〔1〕、瓷磚本身具有親水性,如果不浸泡直接鋪貼的話,瓷磚容易吸
收水泥砂漿中的水分造成瓷磚空鼓。因此貼磚前應使瓷磚充分浸
水,然后晾干待用。
〔2〕、墻面磚鋪設前應將磚的反面清理干凈,浸水2h以上,涼干后
使用,冬季施工宜在摻入2%的鹽的溫水中浸泡。
〔3〕、如采用“瓷磚粘接劑〃工藝施工,“泡磚〃工序可忽略,但要確
保瓷磚反面干凈。
、彈線找規(guī)矩
根據(jù)已定好的磚數(shù)在地面上彈出縱橫兩方向上的相互垂直控制
線,應嚴格控制方正和對稱。
、排磚
〔1〕、將不整磚排在不明顯的陰角處,橫豎排列的非整磚不能超過一
行。
〔2〕、墻面磚鋪貼前應先預排,不宜有兩列的非整磚,非整磚應排在
次要部位或陰角處,且寬度宜小于原磚的1/3。
、粘磚餅
〔1〕、每面墻上下黏貼不少于4塊磚餅,用以控制內(nèi)墻磚面的垂直度
和平整度,用靠尺和線墜對磚餅的垂直度進行檢查,黏貼前先用水
平管測量出基準水平點,然后用墨盒線將兩點連接,彈出水平基準
線,最后在墻面上涂刷界面劑。
、貼墻磚
〔1〕、將水泥和沙以1:2比例拌和均勻,后用灰槽和水攪拌待用,攪
拌好的水泥沙須在2小時內(nèi)用完,否那么不得2次加水使用。
〔2〕、將調(diào)好的水泥沙均勻地涂抹在內(nèi)墻磚上,按照墻面控制線,先
貼兩端,由下至上從倒數(shù)第二排開始黏貼。黏貼時,先把抹滿水泥
沙的內(nèi)墻磚貼在墻面上,用橡皮槌輕輕敲擊,使其與墻面黏合,然
后取下,檢查是否有缺漿或不合之處,如有缺漿應補漿填滿,用橡
皮槌輕輕敲擊,使內(nèi)墻磚與墻面黏合,拉出水平后的線就可以依次
黏貼了,貼磚時留下適當空隙,防止溫度和濕度的影響,對欠漿,
虧漿的位置進行填充。如采用“瓷磚粘接劑〃工藝,禁止摻加其他材
料,首先按水灰比1:3.3.5均勻攪拌,靜置5-10分鐘,鋪貼前清理
瓷磚反面浮沉,將粘結(jié)劑均勻涂抹在基層和瓷磚反面1注意要填實瓷
磚背紋)然后將瓷磚粘貼在基層上,使用橡皮錘拍實,過程中可小幅
轉(zhuǎn)動瓷磚,使?jié){料與瓷磚及基層充分接觸,鋪貼初期(15分鐘內(nèi))
粘接劑具有一定的可調(diào)整性,可對縫隙的大小進行調(diào)整。24小時
后,方可進行嵌縫。注意:攪拌后的灰漿必須在4小時內(nèi)用完,所
以攪拌灰漿要量力而行,防止造成浪費。
〔3〕、貼陰陽角磚:用云石機將做陽角的內(nèi)墻磚按略大于45度的角
度裁好,依次黏貼到墻上,在黏貼陰陽角時,用角尺隨時檢查黏貼
的質(zhì)量。
〔4〕、鋪貼面磚時,遇到突出的管線、燈具、衛(wèi)生設備的支撐,應用
整豉套割,不得用非整磚拼湊鋪貼
〔5〕、需要開孔時用專用的瓷磚開孔器在內(nèi)墻磚上開洞。
注意:瓦工貼磚墻,要先檢查、調(diào)整墻面出水口的位置,確保,出
水口水平,進出墻面?5mm
、勾縫清理
用扁鏟將要填縫的墻面清理一下,將調(diào)和好的填縫劑用扁鏟將
填縫填滿,等填縫劑稍收干后,將磚縫壓實勾勻,用布擦干凈墻
面,用清水噴灑養(yǎng)護。
注:北方地區(qū)1日臺內(nèi)墻一般做保溫層,建議使用擠塑板加抗裂
砂漿做保溫(工藝描述見后面木工),使用瓷成粘結(jié)劑進行貼磚使
用。廚房衛(wèi)生間原有包管井處,必須使用輕體轉(zhuǎn)砌筑并加設金屬網(wǎng)
后再鋪貼瓷磚。因北方氣候原因變化大所以伸縮性變化較大,故北
方地區(qū)鋪貼無縫磚時建議預留1?1.5縫隙,陽角碰角處建議使用陽角
條。
墻面磚鋪貼后24小時后,進行全數(shù)檢查,不允許空鼓〔空鼓面
積不大于該塊墻方專面積的15%時,不作空鼓計〕。
7、地磚的鋪貼
7」、地磚的鋪貼工序
防水處理
確定水平面
7.2、地磚的鋪貼操作
、防水處理
按防水工藝,先對地面進行防水處理,對地面管口進行封堵,
然后進行防水測試。
、排磚
對地面進行排磚處理,同時應考慮到屋內(nèi)排水管的位置,做好處
理。
、確定水平面
防水測試后在房間入口處與外側(cè)地平面等高處鋪貼過門石作為
衛(wèi)生間地面鋪貼的水平面,對過門石的水平面和厚度要進行精確的
測量。
、鋪貼地磚
開始鋪貼地轉(zhuǎn),用干硬性水泥砂漿打底。水泥與砂的比例為1:
3為最正確,干硬性砂漿的硬度以手握成團、落地開花為宜。以過門
石水平面確定砂漿的根本厚度,然后進行瓷磚鋪貼。
衛(wèi)生間地磚鋪貼時坡度向地漏方向傾斜。
執(zhí)行底排磚預留、墻磚壓地轉(zhuǎn)的工藝,當?shù)剞D(zhuǎn)鋪貼完畢后要把
最低排墻磚補齊。
、挖排水孔
根據(jù)地漏和排水口的位置,結(jié)合地磚的排磚,在地漏口和下水
管口進行競磚套割。如地漏位于整磚上,要對瓷磚進行對角裁切
后,按四個方向的坡度要求鋪貼。
注意在安裝地漏前要進行試水,保證排水通暢。
、勾縫清理
待衛(wèi)生間器具安裝完畢后,用扁鏟將要填縫的地面清理一下,
將調(diào)和好的填縫劑用扁鏟將填縫填滿,等填縫劑稍收干后,將磚縫
壓實勾勻,用布擦干凈地面。注意:必須在72小時后,方可上人勾
三、木作工程
注意:開工后,如有桑拿板、飾面板進場,必須現(xiàn)對其進行滿涂底
漆一遍,防止出現(xiàn)變形
八輕鋼龍骨吊頂工程
/./、輕鋼龍骨吊頂工程工藝工序
1.2、輕鋼龍骨吊頂工程操作'定位彈線
、定住彈線
木工進場后,施工前先左鉆孔:的梁,樓板底部并去除障
礙物。然后復核梁底與板底的標高卜寸和設計的標高尺寸有無矛盾
和過失。無過失后根據(jù)±0.00下料k制品的標高線〔水平線〕
并在墻上注明標高尺寸,允許偏差13mm。
、鉆孔龍骨安裝
墻、頂面打木樺眼,間距不大為400mm,固定頂部垂直吊桿不
得采用木樺固定,應使用膨不大于400mm,主龍骨間
隱蔽驗收
距600mmo嚴禁在頂樓、衛(wèi)外面打木樺眼,相應吊頂龍骨以墻
面固定為主。
吊頂封板
、下料
根據(jù)設計要求吊頂龍骨下料切割,吊頂中的預埋件、吊鋼筋、
靠墻木龍骨都應有防腐防銹措施。
、龍骨安裝
〔1〕、吊頂龍骨必須拼接牢固,拼合處宜采用元釘加膠水固定,按圖
紙要求,對燈孔、空調(diào)、通風口、檢修孔等加襯龍骨滿足結(jié)構(gòu)平安
要求。
〔1〕、安裝固定龍骨時中間局部應起拱,大面積吊平頂應按房間短向
跨度的1/200起拱,主龍骨安裝后應及時校正其位置和標高。曲線型
吊頂,曲線局部不允許出現(xiàn)拐點,保證曲線流暢。
〔1〕、吊桿距主龍骨端部距離不得超過300mm,否那么應增設吊
桿,平面吊頂一般間距為1000mm,迭級式吊頂應在迭級交接處布
置吊桿。當?shù)鯒U與設備相遇時,應調(diào)整吊點或增設吊桿,防止與中
央空調(diào)等震動設備相接觸。
、隱蔽驗收
〔1〕、吊桿距主龍骨端部距離不能大于300MM
〔2〕、吊點間距應9()()-12()()MM,次龍骨間距3()0?6()0MM
〔3〕、起拱應按房間短向跨度的1/200-1/300
〔4〕、不上人吊頂,吊桿長度小于1000MM,可以用6M的吊桿,大
于1000MM應用8M的吊桿
〔5〕、主龍骨接頭不應超過吊桿100MM
〔6〕、次龍骨接縫不能大于3MM
〔7〕、安裝后的吊桿端頭螺紋外漏長度不小于5MM
〔8〕、邊龍骨安裝用釘間距不應大于吊頂次龍骨的間距
〔9〕、封石膏板時自攻螺絲的間距15()MM?17()MM,板中不能大于
200MM
〔10〕、釘眼應做防銹處理
〔11〕、釘頭應嵌入石膏板深0.5-1MM,這樣以后才能不會冒出
〔12〕、石膏板的縫隙不能大于1CM
〔13〕、螺釘距板邊距離15MM-17MM吊汗和龍骨橫平豎直
、吊頂封板
〔1〕、封板前必須進行隱蔽驗收。
〔2〕、安裝罩面板應根據(jù)設計要求,按規(guī)格、顏色分類,帶裝飾圖案
的罩面板,宜由中間向兩邊對稱排列。
〔3〕、采用紙面石膏板螺釘固定法安裝,螺絲距板邊應大于15mm
〔如為非切割邊那么距板邊10mm〕,間距150-170mm,安裝中變形
的螺絲應剔除,并在相隔50mm處重新補裝螺絲,紙面石膏板安裝
時螺絲應陷入板面0.5-lmm,并做防銹處理,并保證紙面不破損;
石膏板短邊拼縫應錯開,長邊與主龍骨平行安裝,接縫應留5?8mm
左右空隙〔如后開V型槽必須保證開槽深度及螺絲與切割邊的15mm
間距〕。
〔4〕、廚衛(wèi)吊頂使用紙面石膏板的,必須采用防水性石膏板并適當減
小龍骨間距〔龍骨間距為400mm,橫向跨度不得超過1500mm]。
〔1〕、檢查門窗洞口是否垂直方正,外窗與墻體接縫是否有滲漏現(xiàn)
象,如發(fā)現(xiàn)問題應先修正后施工。
〔2〕、打木樺眼,以間距3()()mm劃線定點。注意定位線要延伸到墻
的另一側(cè),以便裝門套時找準固定點。
、制作固定點
根據(jù)劃線確定的位置鉆孔打入膨脹螺栓,制作固定點。
、下料
根據(jù)門套寬度測量下料。
、調(diào)方正
在安裝合頁一側(cè)加裝一塊基層板,具體方法是先上釘將板掛住,然
后用靠尺和線墜調(diào)板側(cè)垂直,最后固定整版?;鶎影宓牧硪贿呉膊?/p>
用同樣的方法調(diào)直。板面垂直調(diào)節(jié)采用加木楔細調(diào)的方法。如衛(wèi)生
間門洞做大芯板襯底,需距地面5cm起,并且對大芯板底部30cm正
反面做防水處理
、貼面板、收口
在飾面板上涂刷白乳膠粘貼,并用氣釘固定。安裝門套線時需要強
調(diào)的是要把套線對接處加工成45。拼角。
、修整
安裝完畢對邊緣毛刺的地方進行打磨修整。
注:窗套、短口的制作工藝和門套的制作安裝工藝相同。
3、輕鋼龍骨隔斷安裝
3」、輕鋼龍骨隔斷安裝工序
32、輕鋼龍骨隔斷安裝操作
、彈線定位
先熟悉圖紙要求,墻面及頂?shù)孛鎻椌€定位。
、澆注地枕帶
輕鋼龍骨隔墻制作安裝過程中,為保護地面管路不被損壞或由于地
暖地面不便打眼固定,在制作安裝輕鋼龍骨隔墻前需用豆石混凝土
澆注地枕帶,寬100mm,高l()()mm,長度隨隔墻長度。
、下料
根據(jù)彈線定位和龍骨間距,計算和剪裁龍骨。
、安裝固定
〔1〕、按600mm間距用電鉆打眼打入膨脹螺栓〔或射釘〕固定沿地、
沿頂龍骨。
〔2〕、將預先切裁長度的豎向龍骨,推入沿地、沿頂龍骨之內(nèi),翼緣
朝向石膏板方向。用拉狗釘或自攻螺絲固敢。
〔3〕、豎向龍骨根據(jù)石膏板寬度而定,一般在石膏板板邊、板中各放
置一根中距為600mmo
〔4〕、同時要加設貫穿橫撐龍骨和加強龍骨。
〔5〕、在有門框的部位要加設加強龍骨及橫撐龍骨。
、侏溫隔音處理
〔1〕、輕鋼龍骨隔墻龍骨架安裝好之后,內(nèi)部填充苯板或擠塑板進行
保溫隔音處理。
〔2〕、擠塑板加抗裂灰漿(聚苯乙烯板粘結(jié)劑)工藝:檢查原有墻體
或新砌墻體基層是否鞏固、密實;用刷子清理墻面浮沉;將抗裂沙
漿參加清水中(5.5-6.25升水:25kg干粉)均勻攪拌,第一次攪拌后
靜置5-10分鐘,再稍加攪拌1-2分鐘即可使用,采用條框法或拉條
法粘貼擠塑板時,敷料面積不小于板面的60%,建議滿涂。將板粘
貼于墻上并作一定調(diào)整,確保滿面平整。待板固定后(24小時)方
可進行抹面層施工:首先在板上滿涂一層薄漿(抗裂灰漿),滿鋪一
層加強型耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布,輕埋網(wǎng)格布,并抹平第一層抹面抗
裂灰漿,待第一遍干硬至可觸摸時,進行第二遍抹面。
、封板
〔1〕、紙面石膏板采用自攻螺釘固定,周邊螺釘間距不應大于
200mm,中間局部螺釘間距不應大于300mm,螺釘與板邊緣的距離
應>10-15mm。
〔2〕、隔斷端部的石膏板與周圍的墻或柱應留3-5mm的槽口,施工
時先在槽口處加注嵌縫膏,然后鋪板,擠壓嵌縫膏使其和鄰近表層
緊緊接觸。
〔3〕、隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋,罩面板應離地面20-30mm,用
柜體制作繁瑣而復雜,在制作之前必須先要熟悉圖紙方案要求。按
圖紙位置和尺寸標注在相應施工部位的墻地面彈線。
、確定固定點
根據(jù)柜體設計要求在墻地面確定固定點
、下料
選擇板材時盡量選用知名品牌。注意鑒別板材的外觀,好的板材外
觀無翹曲、起泡、變形、凹陷等問題。柜體板材要有很好的抗壓、
抗彎性能。
根據(jù)圖紙的立面和細部尺寸裁切下料。
、組裝
把裁好的板材進行組裝
、貼飾面板
貼飾面板之前先要在飾面板上涂刷白乳膠,涂刷時要用力均勻,全
部刷到。將飾面板貼到柜體上,與基層結(jié)合牢固密實后用氣釘固
定。
、貼收口條
飾面板粘貼完成后,要用修邊機對柜體邊緣做修邊處理,這主要是
為了保證粘貼收口條的質(zhì)量。在柜體邊緣涂膜白乳膠后粘貼收口
條,并用氣釘固定牢固。
、修整
待收口條膠干前方可進行修整。首先用修邊機修整邊緣使其平直順
滑,然后對柜體外表進行打磨,到達使柜體外表平整光滑、枯燥無
雜質(zhì)為宜,最后是對柜體外表批刮膩子處理,為木材面油漆做準
備。
、噴漆
木制家具的最后一道工序是對木材外表的噴漆處理,詳見?木材
面油漆工藝?。
5、木門制作與安裝
5」、木門制作與安裝工序
彈造型線
開泄力槽
貼飾面板
修整
貼裝飾線
封邊
工
修整
門扇安裝
5?2、木門制作與安裝操作----------
在這里我們介紹的是以大芯板為基材的木門制作與安裝,
、彈造型線
按照設計要求歐及圖紙尺寸彈出造型線。
、開泄力槽
料下好后要在板材的兩面開泄力槽,以防止木門變形。注意:兩側(cè)
的泄力槽要錯開。槽的橫向間距為400mm,槽的深度宜為板材厚度的
一半。
、貼飾面板
接下來我們按照造型設計粘貼飾面板,然后還要在上面整貼一塊飾
面板。門的另一面粘貼飾面板的方法是完全相同的。
由于過程中使用了乳膠進行粘貼,枯燥后容易造成變形。所以這一
步完成后需要將門平放重壓。放置門的平臺一定要鞏固水平。以免
影響
重壓后門的順平。
、修整
重壓完成后還需要用修邊機扣掉飾面板上多余的局部,以顯現(xiàn)出門
上的造型局部。
、裝飾線安裝
根據(jù)設計要求,在飾面板凹下去的部位安裝裝飾木線。
、封邊
裝飾木線安裝完成后要對木門進行封邊處理。需要強調(diào)的是,為使
棱角順滑,必要時可以對飾面板棱角適當修掉一些,使其封邊后有
意識留下2mm左右的縫隙,以便油工進行嵌縫處理。
、修整
封邊條粘貼固定好后放置兩天,待膠干后進行加工,修掉多余的局
部。
、門扇安裝
〔1〕、安裝門扇時應先量出門套口的凈尺寸,注意考慮門縫尺寸。再
在門扇上確認高度及寬度。
〔2〕、安裝前對門進行修刨。
〔3〕、安裝門扇時先將門在門套中試裝,用木楔墊在門扇下方。在四
周縫隙調(diào)整適宜后畫出合頁位置。
〔4〕、開出合頁的位置,開槽深度以合頁的厚度為準,基底要平。安
裝時待四周縫隙
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