T-HPA 0006-2024 離心式泡沫渣漿泵

T/HPA河北省泵行業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布ⅠT/HPA0006—2024 前言 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14型式與基本參數(shù) 15技術(shù)要求 36試驗(yàn)方法 67檢驗(yàn)規(guī)則 68標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 7附錄A（規(guī)范性）離心式泡沫渣漿泵常用工作范圍 9ⅡT/HPA0006—2024本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由石家莊工業(yè)泵廠有限公司、河北省泵行業(yè)協(xié)會(huì)提出。本文件由河北省泵行業(yè)協(xié)會(huì)歸口。本文件起草單位：石家莊工業(yè)泵廠有限公司、河北省水泵產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院、石家莊多相科技中心、石家莊宏昌泵業(yè)有限公司。本文件主要起草人：趙蘢、張進(jìn)濤、池香芬、蘇佩佩、李春海、王天歌、何家豪。1T/HPA0006—2024離心式泡沫渣漿泵1范圍本文件規(guī)定了離心式泡沫渣漿泵（以下簡(jiǎn)稱泵）的型式與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存等。本文件適用于輸送含泡沫的固液混合漿液且漿液溫度不超過120℃的泵。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T985.1氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T985.2埋弧焊的推薦坡口GB/T1569圓柱形軸伸GB/T3216-2016回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1級(jí)、2級(jí)和3級(jí)GB/T6414鑄件尺寸公差、幾何公差與機(jī)械加工余量GB/T9239.1-2006機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第1部分:規(guī)范與平衡允差的檢驗(yàn)GB/T9239.2機(jī)械振動(dòng)恒態(tài)（剛性）轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)要求第2部分:平衡誤差GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T29529-2013泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法GB/T29531-2013泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法JB/T4297泵產(chǎn)品涂漆技術(shù)條件JB/T6880.3泵用鑄件第3部分：泵用抗磨蝕白口鑄鐵件JB/T8096離心式渣漿泵JB/T8687泵類產(chǎn)品抽樣檢驗(yàn)3術(shù)語和定義JB/T8096界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4型式與基本參數(shù)4.1型式4.1.1離心式泡沫渣漿泵為單級(jí)、單吸、軸向吸入，臥式雙殼體。2T/HPA0006—20244.1.2排出口為垂直向上，也可按45°或90°間隔改變出口方向。4.2型號(hào)表示方法□F□-□葉輪名義直徑（cm）企業(yè)自定義泡沫泵代號(hào)排出口直徑（mm）圖1泵的型號(hào)表示方法示例：泵排出口直徑為300mm，葉輪名義直徑為90cm，離心式泡沫渣漿泵，表示為：300F-904.3泵軸旋轉(zhuǎn)方向從泵的驅(qū)動(dòng)端看為順時(shí)針方向。4.4基本參數(shù)4.4.1泵的基本參數(shù)按表1的規(guī)定。泵的常用工作范圍見附錄A。表1部分泡沫渣漿泵基本參數(shù)Qm/hHm%m注2：對(duì)于采用副葉輪動(dòng)力密封型式的泵，泵的效率值不得低于表中規(guī)定值的95%。4.4.2泵性能參數(shù)的檢驗(yàn)及偏差應(yīng)符合GB/T3216-2016中2級(jí)精度的規(guī)定。3T/HPA0006—20245技術(shù)要求5.1一般要求泵應(yīng)符合本文件的規(guī)定，并按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2性能5.2.1泵的性能參數(shù)應(yīng)符合4.4的規(guī)定。5.2.2應(yīng)確定泵的允許工作范圍，并繪制出泵的性能曲線（揚(yáng)程、軸功率、效率、必需汽蝕余量等基本參數(shù)與流量的關(guān)系曲線），并在性能曲線上示出泵的允許工作范圍。5.2.3泵的振動(dòng)烈度應(yīng)符合GB/T29531-2013中C級(jí)的規(guī)定，當(dāng)泵轉(zhuǎn)速小于600r/min時(shí)，按600r/min考核。5.2.4泵的噪聲級(jí)應(yīng)符合GB/T29529-2013中C級(jí)的規(guī)定。5.3結(jié)構(gòu)5.3.1殼體5.3.1.1殼體采用內(nèi)外雙層結(jié)構(gòu)，應(yīng)能承受泵允許工作范圍內(nèi)的最大工作壓力或水壓試驗(yàn)壓力，并能限制變形。5.3.1.2水壓試驗(yàn)的壓力應(yīng)為泵最大工作壓力的1.5倍，在保壓時(shí)間內(nèi)不得滲漏。5.3.1.3泵吸入口和排出口法蘭應(yīng)能承受泵允許的最大工作壓力。5.3.2葉輪5.3.2.1葉輪葉片前伸，采用帶螺旋壓縮功能的半開式結(jié)構(gòu)。5.3.2.2葉輪應(yīng)可靠地固定在軸上，以防止旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生圓周方向或軸向移動(dòng)。葉輪和軸的連接方式采用螺紋連接。5.3.2.3當(dāng)需要調(diào)整葉輪軸向間隙時(shí)，應(yīng)設(shè)置外部調(diào)整機(jī)構(gòu)。5.3.3平衡葉輪應(yīng)做平衡試驗(yàn)，其許用剩余不平衡量不低于GB/T9239.1-2006中G6.3級(jí)精度要求，平衡誤差符合GB/T9239.2的規(guī)定。5.3.4臨界轉(zhuǎn)速泵實(shí)際第一臨界轉(zhuǎn)速至少應(yīng)高出泵使用范圍內(nèi)的最大允許運(yùn)行轉(zhuǎn)速的20%。5.3.5軸和軸套5.3.5.1泵軸應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度，軸上各部位的直徑應(yīng)根據(jù)最大軸功率進(jìn)行強(qiáng)度校核，其最大合應(yīng)力應(yīng)不超過所用材料屈服強(qiáng)度σs的30%或抗拉強(qiáng)度σb的18%。5.3.5.2軸上的螺紋旋向，在軸正常工作旋轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)使其聯(lián)接件處于旋緊狀態(tài)。4T/HPA0006—20245.3.5.3軸伸尺寸應(yīng)符合GB/T1569的規(guī)定。5.3.5.4軸應(yīng)保留兩端中心孔。5.3.5.5軸套應(yīng)可靠地固定在軸上，軸與軸套之間應(yīng)設(shè)置密封，防止?jié){液的泄漏和對(duì)軸的腐蝕。5.3.5.6采用填料密封的泵，軸套應(yīng)延伸至填料壓蓋端面之外。5.3.5.7采用機(jī)械密封的泵，軸套的裝入端必須設(shè)有導(dǎo)入角，且尖角處要圓滑過渡。5.3.6軸承應(yīng)選用滾動(dòng)軸承，其工作溫度應(yīng)不超過75℃。5.3.7軸承體軸承體上與外界相通的縫隙應(yīng)能防止污物侵入和正常工作條件下潤滑脂外漏。5.3.8軸封泵的軸封可采用機(jī)械密封、填料密封或其他密封類型。5.3.9托架和支架托架和支架應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。托架的安裝底面應(yīng)設(shè)置安裝凸臺(tái)，凸臺(tái)應(yīng)在一個(gè)平面上。5.3.10底座和電動(dòng)機(jī)滑軌5.3.10.1當(dāng)泵與電動(dòng)機(jī)采用聯(lián)軸器直聯(lián)傳動(dòng)時(shí)，對(duì)排出口直徑小于或等于150mm的泵，應(yīng)配置與電動(dòng)機(jī)合裝的共同底座；對(duì)排出口直徑大于150mm的泵，一般配置可調(diào)節(jié)泵與電動(dòng)機(jī)之間距離的調(diào)整裝置。5.3.10.2底座和電動(dòng)機(jī)滑軌應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。5.3.10.3底座應(yīng)能承受管路傳來的力和力矩，且不使泵和原動(dòng)機(jī)的聯(lián)軸器同軸度超過規(guī)定值。底座上應(yīng)設(shè)置直徑不小于100mm或面積相當(dāng)?shù)墓酀{孔。5.3.11原動(dòng)機(jī)原動(dòng)機(jī)一般選用電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)根據(jù)泵使用工況時(shí)的最大軸功率和計(jì)算功率計(jì)算，當(dāng)功率低于100kW時(shí)，電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)不小于1.2倍的泵最大軸功率；當(dāng)功率大于100kW時(shí)，電動(dòng)機(jī)的功率應(yīng)不小5.3.12傳動(dòng)裝置5.3.12.1泵的傳動(dòng)裝置可選用膜片聯(lián)軸器、彈性柱銷聯(lián)軸器、三角帶、減速機(jī)或液力偶合器等有效傳動(dòng)方式。傳動(dòng)裝置應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)罩。5.3.12.2傳動(dòng)裝置應(yīng)能傳遞電動(dòng)機(jī)的最大轉(zhuǎn)矩。5.3.13起吊泵及其較重的零部件應(yīng)設(shè)置起吊裝置。5.4主要零件材料泵的主要零件材料應(yīng)符合表2規(guī)定。5T/HPA0006—2024表2主要零件材料軸注：能滿足介質(zhì)工況要求時(shí)，葉輪、護(hù)套、護(hù)板、泵體、泵5.5制造5.5.1鑄件5.5.1.1鑄件應(yīng)去除澆冒口、毛刺、氧化皮、粘砂和鑄造瘤等，不應(yīng)有降低強(qiáng)度的氣孔、縮孔、縮松、裂紋等缺陷，鑄造尺寸偏差應(yīng)符合GB/T6414的規(guī)定。5.5.1.2在不影響使用條件下，可焊接材料鑄件允許補(bǔ)焊。5.5.2焊接碳鋼和低合金鋼零部件焊縫坡口的型式與尺寸應(yīng)符合GB/T985.1和GB/T985.2的規(guī)定，焊縫不應(yīng)有未焊透、氣孔、裂紋、燒穿、夾渣等降低使用性能的缺陷。5.5.3裝配5.5.3.1所有零、部件均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行裝配。5.5.3.2泵裝配完成后，轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活、無緊澀現(xiàn)象，葉輪與前護(hù)板的前間隙不大于1mm，軸套外圓表面的圓跳動(dòng)應(yīng)不大于表3的規(guī)定。表3軸套外圓直徑與圓跳動(dòng)的對(duì)應(yīng)關(guān)系單位為mm>120～250>250～5005.5.3.3泵吸入口、排出口應(yīng)用蓋板蓋牢，各緊固件不得松動(dòng)。5.5.4防銹和涂漆5.5.4.1對(duì)零件的材料易于咬合的配合部位應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)臐櫥瑒?.5.4.2對(duì)裝配后的外露加工表面應(yīng)涂以防銹油。5.5.4.3泵的涂漆應(yīng)符合JB/T4297的規(guī)定。5.5.4.4泵性能試驗(yàn)完成后，應(yīng)除凈泵內(nèi)積水，對(duì)易于銹蝕的零部件重新作防銹處理。5.6使用5.6.1漿液中固體顆粒的最大尺寸不超過泵過流斷面最小尺寸的80%。6T/HPA0006—20245.6.2當(dāng)葉輪與軸采用螺紋連接時(shí)，啟動(dòng)時(shí)電動(dòng)機(jī)不應(yīng)驅(qū)動(dòng)泵軸反向旋轉(zhuǎn)。5.6.3泵不允許串聯(lián)使用。5.6.4泵選型時(shí)，用戶應(yīng)提供具體的漿液泡沫系數(shù)，泵流量應(yīng)乘以流量修正系數(shù)進(jìn)行修正，流量修正系數(shù)取值參照?qǐng)D2。圖2漿液泡沫系數(shù)與流量修正系數(shù)關(guān)系曲線6試驗(yàn)方法6.1材料的化學(xué)成分分析方法、力學(xué)性能試驗(yàn)方法應(yīng)符合表2有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.2軸套外圓直徑與圓跳動(dòng)檢查應(yīng)采用符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)量具進(jìn)行。6.3水壓試驗(yàn)采用常溫清水，保壓時(shí)間不少于10min。6.4泵的性能試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T3216的規(guī)定。6.5泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法符合GB/T29531的規(guī)定。但在測(cè)量泵轉(zhuǎn)速小于600r/min的振動(dòng)時(shí)，所選用的儀器（包括傳感器）頻率響應(yīng)范圍的下限應(yīng)不大于2Hz。6.6泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法按GB/T29529的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1泵的檢驗(yàn)分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。7.2出廠檢驗(yàn)7.2.1每臺(tái)泵均應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書方可出廠。7.2.2檢驗(yàn)項(xiàng)目：7T/HPA0006—2024a)外觀及轉(zhuǎn)動(dòng)檢查；b)安全標(biāo)志及泵轉(zhuǎn)向標(biāo)志檢查；c)0.6倍流量點(diǎn)、規(guī)定流量點(diǎn)、1.2倍流量點(diǎn)等三個(gè)以上流量點(diǎn)的性能檢驗(yàn)。7.2.3抽樣檢驗(yàn)按JB/T8687的規(guī)定，也可根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際或供需雙方協(xié)商確定。7.3型式檢驗(yàn)7.3.1有下列情況之一者應(yīng)做型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品試制；b)正式生產(chǎn)后，因結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；c)批量生產(chǎn)的產(chǎn)品周期性檢驗(yàn)時(shí)；d)產(chǎn)品長(zhǎng)期停產(chǎn)再次恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；e)出廠試驗(yàn)結(jié)果與上次型式試驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)。7.3.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目a)出廠檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。b)泵水力特性曲線的測(cè)定（包括揚(yáng)程-流量曲線；輸入功率（或軸功率）-流量曲線；機(jī)組效率（或泵效率）-流量曲線）。c)泵的必需汽蝕余量測(cè)定。d)泵的振動(dòng)測(cè)定。e)泵的噪聲測(cè)定。f）對(duì)葉輪平衡試驗(yàn)，可用零件或部件的過程檢驗(yàn)代替。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存8.1標(biāo)志8.1.1在泵的明顯部位牢固的釘上標(biāo)牌。標(biāo)牌的尺寸和要求應(yīng)符GB/T13306的規(guī)定，標(biāo)牌材料和標(biāo)牌的打印方法應(yīng)保證其字跡在使用期內(nèi)不易磨滅或銹蝕。標(biāo)牌上應(yīng)注明下列內(nèi)容：a)制造廠名稱；b)產(chǎn)品名稱和型號(hào)；c)產(chǎn)品主要參數(shù)：流量(m3/h)、揚(yáng)程(m)、轉(zhuǎn)速(r/min)、軸功率(kW)、配用功率(kW)、效率(％)、必需汽蝕余量(m)、產(chǎn)品質(zhì)量(kg)；d)產(chǎn)品出廠編號(hào)及出廠日期。8.1.2應(yīng)在泵的明顯部位用鑄出的箭頭或