《機械零部件數(shù)控加工技術》課件 5.1.1-螺紋的加工工藝與檢測

項目五：螺紋的數(shù)控車削加工

任務一：單線螺紋的數(shù)控車削加工

知識點1：螺紋加工工藝與檢測一、螺紋尺寸表示方法螺紋大徑(公稱直徑):d(外)\D(內(nèi))。螺紋小徑（外螺紋底徑\內(nèi)螺紋頂徑）：d1(外)或D1（內(nèi)）

。螺距(P)：螺紋上相鄰兩牙在中徑上對應點間的軸向距離。導程(L)：一條螺旋線上相鄰兩牙在中徑上對應點間的軸向距離。知識點1：螺紋加工工藝與檢測d計=d-0.1P切削外圓柱螺紋時，需要計算實際車削時的外圓柱面的直徑d計和螺紋實際小徑d1計。d1計=d-1.3P

車削內(nèi)螺紋時，需要計算實際車削時的內(nèi)螺紋的底孔直徑D1計及內(nèi)螺紋實際小徑D計。D1計=D-P二、螺紋加工尺寸計算方法D計=D-1.3P知識點1：螺紋加工工藝與檢測三、螺紋起點與螺紋終點軸向尺寸的確定

值取2～5mm；值不得大于退刀槽寬度，一般為退刀槽寬度的一半左右，取1～3mmδ2δ1知識點1：螺紋加工工藝與檢測四、進刀方法的選擇在數(shù)控車床上加工螺紋時的進刀方法通常有直進法和斜進法。直進法(螺距P<3mm)斜進法(螺距P≥3mm)知識點1：螺紋加工工藝與檢測五、切削用量的選用(1)切削速度

在數(shù)控車床上加工螺紋，主軸轉(zhuǎn)速受數(shù)控系統(tǒng)、螺紋導程、刀具、零件尺寸和材料等多種因素影響。推薦主軸轉(zhuǎn)速為n=400～500r/min(2)背吃刀量

車削時應遵循后一刀的背吃刀量不能超過前一刀背吃刀量的原則，即遞減的背吃刀量分配方式，公制螺紋螺距/mm11.522.533.54牙深(半徑值)0.6490.9741.2991.6241.9492.2732.598切削次數(shù)及吃刀量(直徑值)第一刀0.70.80.91.01.21.51.5第二刀0.40.60.60.70.70.70.8第三刀0.20.40.60.60.60.60.6第四刀0.160.40.40.40.60.6第五刀0.10.40.40.40.4第六刀0.150.40.40.4第七刀0.20.20.4第八刀0.150.3第九刀0.2知識點1：螺紋加工工藝與檢測(3)進給量f

單線螺紋的進給量等于螺距，即f=P。多線螺紋的進給量等于導程，在數(shù)控車床上加工雙線螺紋時，進給量為一個導程，常用的方法是車削第一條螺紋后，軸向移動一個螺距(用G01指令)，再加工第二條螺紋。知識點1：螺紋加工工藝與檢測五、切削用量的選用六、普通螺紋刀具的安裝與對刀1）安裝螺紋車刀時刀尖對準工件中心，以保證刀尖角的角平分線與工件的軸線相垂直，車出的牙型才不會偏斜。2）裝夾外螺紋刀時，刀頭伸出不要過長，一般為刀桿厚度的1.5倍左右。3）裝夾內(nèi)螺紋刀時，刀桿伸出長度稍大于螺紋長度，4）刀裝好后應在孔內(nèi)移動刀架至終點，檢查是否有碰撞。知識點1：螺紋加工工藝與檢測七、螺紋的檢測：螺紋的主要測量參數(shù)有螺距、大徑、小徑和中徑的尺寸（1）螺距的測量對于一般精度要求的螺紋，螺距可以用鋼直尺測量，如果螺距較小可以先量10個螺距然后除以10得出一個螺距的大小。如果較大的可以只量2～4個，然后再求一個螺距。（2）大、小徑的測量外螺紋的大徑和內(nèi)螺紋的小徑，公差都比較大，一般用游標卡尺或千分尺測量。知識點1：螺紋加工工藝與檢