鐵礦采礦場生產線除塵方案

采礦場生產線除塵方案-PAGE1XXX有限公司采礦場生產線除塵方案二〇一四年四月二十日

目錄概況2設計依據及標準2基礎資料2生產設施狀況3國家標準及規(guī)范3設計制造界面4除塵工藝部分4儀器儀表及電氣控制部分4土建及基礎支架部分4公用系統(tǒng)4設計原則及指標4設計原則4設計指標5除塵系統(tǒng)工藝分析及設計5工藝分析5設計流程8除塵系統(tǒng)設計配置9除塵系統(tǒng)主要設備介紹11QMC系列氣箱脈沖袋式除塵器介紹11引風機15電氣系統(tǒng)16工程設備清單16技術服務16設備費用報價17概況XX公司位于XX市XX區(qū)塊的采礦場在生產過程中產生大量的粉塵。粉塵污染一直是露天礦山環(huán)保中一個棘手的問題，它不但降低了作業(yè)區(qū)及其周邊環(huán)境的空氣質量，引起塵肺等職業(yè)病，危害工人的身體健康和生命安全，而且還會損壞機器設備，引發(fā)多種事故，從而影響生產和企業(yè)的經濟效益。因此，合理地防治粉塵污染，最大限度減小其危害，對礦山的生產與建設而言具有極其重要的意義。公司領導有著強烈的環(huán)保意識和體現(xiàn)對工人的關愛，現(xiàn)準備對投料處粉塵飛揚點進行合理的治理。我公司通過長期的實踐和努力開發(fā)出一套有效的除塵工藝，采用對應吸塵罩加“高效脈沖布袋除塵器”對含塵空氣進行凈化。保證通過系統(tǒng)正式運行后，集氣效率達95%以上，煙塵排放濃度≤50mg/Nm3，完全達到和低于國家排放標準。設計依據及標準基礎資料地理位置：白銀市平川區(qū)黃家洼山南麓玉灣D3區(qū)塊設備放置：室外露天自然環(huán)境：表1：自然環(huán)境條件序號項目參數(shù)1海撥高度2245-2632m2氣候屬溫帶干旱大陸性氣候3最高氣溫（夏季）38℃4最低氣溫（冬季）-23℃5年平均氣溫7.9℃6年平均降雨量250mm(集中分布于7－9月份為61.4%)7最大風速22m/s8主導風向夏季東南風冬季西北風9最大凍土深度0.9m生產設施狀況表2：單條生產線設備列表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量1加料倉5000×5000（開口尺寸）1臺2喂料機ZSW1250×36001臺3復擺顎式破碎機PE-750×10601臺4錘式破碎機BXC25002臺5振動篩2YK21602臺6干選機LCG-10214臺國家標準及規(guī)范表3：國家標準及規(guī)范序號標準號標準名稱1GB16279-1996大氣污染物綜合排放標準2GB3095-1996環(huán)境空氣質量標準3TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準4JB/T8532-1997脈沖噴吹類袋式除塵器5HCRJ016-1998袋式除塵器濾袋框架6HCRJ015-1998袋式除塵器濾袋7JB10191-2000脈沖噴吹類袋式除塵器用分氣箱8JB/T8471-96袋式除塵器安裝技術要求與驗收規(guī)范9GB12138-89袋式除塵器性能測試方法10JB/T53134-1994除塵器表面噴漆質量分等11GB/T13931安裝誤差、空載試驗、本體阻力測試方法12GB/T15605粉塵防爆泄壓指南13GB50254-96電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范14GB50205-2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范15GB4053.1-93固定式鋼直梯16GB4053.2-93固定式鋼斜梯17GB4053.3-93固定式工業(yè)防護欄桿18GB4053.4-93固定式工業(yè)鋼平臺19SDGJ59-84設備和管道保溫油漆設計技術規(guī)定20GB985-986-88焊接接頭的基本型式與尺寸21GB1153-89碳素結構鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶22GB3274-83普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件23GB699-88優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件24GB150-1998鋼制壓力容器25GB985-88氣焊、手工電弧焊及氣體保護焊縫坡口的基本形式與尺寸26BJ11-89建筑抗震設計規(guī)范27GBJ17-88鋼結構設計規(guī)范設計制造界面除塵工藝部分袋式除塵器及出灰裝置由我公司設計、制造并安裝；通風管道、通風蝶閥、鋼煙囪由我公司設計、制造并安裝；各揚塵點集塵罩由我公司設計、制造并安裝；引風機由我公司供貨并安裝。儀器儀表及電氣控制部分儀器儀表（包括差壓變送器、料位計）由我公司選型、供貨及安裝；低壓柜（含引風機變頻啟動）由我公司設計、成套供貨及安裝；除塵清灰用PLC柜由我公司設計、成套供貨及安裝；引風機動力電纜及儀器儀表控制電纜由我公司選型、供貨及安裝；土建及基礎支架部分所有設備的土建基礎由我公司提出技術要求，由甲方負責施工；通風管道鋼支架、除塵器鋼支架由我公司設計、制造并安裝。公用系統(tǒng)一次電源由甲方負責提供，接入低壓柜；壓縮空氣由甲方提供，接入袋式除塵器氣包接口。公用系統(tǒng)技術條件：表4：公用系統(tǒng)技術條件序號項目參數(shù)1供電電源AC380/220±10%，50HZ±1%(三相五線制)；負荷：450KVA/單路，共兩路2壓縮空氣露點2℃，壓力≥0.6Mpa，干燥，無油；用量：3m3/min·單路，共兩路設計原則及指標設計原則以我公司為其它公司設計制作并安裝的類似工程為藍本，并在不斷完善的基礎上，做到精益求精的精神。在確保達到有關排放物標準的前提下，盡可能利用或借用現(xiàn)有場地上的條件，降低投資。合理設計、合理安排，根據需方實際狀況條件，積極相互配合，做到整套除塵工藝和設備簡單可靠、操作簡便安全。盡可能降低除塵系統(tǒng)的運行成本和操作強度。確保消防安全，力求綜合效益的先進性，在確保排放濃度達標的前提下充分提高煙塵捕集率。除塵器采用自動控制技術，離線清灰，自動卸灰、排灰。設計數(shù)據必須經需方廠審核、確認無誤后，才能確認設計符合，如設計數(shù)據有變化，則設計方案必須作相應變更。設計指標表5：設計指標序號項目單位設計指標執(zhí)行標準備注指標標準代號及名稱1粉塵捕集率％≥95無/2排放濃度mg/Nm3≤50120GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標準》煙囪高度15米3最高允許排放速率Kg/h≤3.53.5除塵系統(tǒng)工藝分析及設計工藝分析粉塵的捕集集塵方法是除塵系統(tǒng)成敗的關鍵之一，針對不同工位的結構和特點采用不同的集塵罩確保粉塵的捕集率。選擇集塵罩的前提條件是：“不影響生產設備的正常工作；集塵效率高，吸風量小”。由于單條生產線流程較長，為了便于除塵管道的布置和支管路阻力平衡，將單條生產線分為兩段配置除塵系統(tǒng)，第Ⅰ段由加料倉到一級送料皮帶與二級送料皮帶結合點；第Ⅱ段由2YK2160圓振動篩喂料口到LCG-1021干選機排料口。配置如下表所示：表6：集氣罩配置表序號揚塵點集塵罩集塵罩配支管吸風量（m3/h）位置數(shù)量類型尺寸（㎜）管徑（㎜）流速（m/s）阻力（Pa/m）第Ⅰ段1加料倉加料口1半密閉式5000×5000×3500ф90015.022.16934398×1=343982顎式破碎機喂料口1密閉式4100×1600×300ф30010.44.062646×1=26463顎式破碎機排料口1密閉式ф40011.053.2095000×1=50004錘式破碎機喂料口2密閉式ф30010.44.062646×2=52925錘式破碎機排料口1密閉式ф40011.053.2095000×1=50006一級送料皮帶與二級送料皮帶結合點1密閉式ф30011.795.1633000×1=30007袋式除塵器排灰口1密閉式ф25011．325.9742000×1=2000小計57336第Ⅱ段1圓振動篩喂料口1密閉式ф30010.44.062646×1=26462圓振動篩篩面2密閉式ф55014.143.49912096×2=241923圓振動篩排料口4密閉式ф25011．325.9742000×4=80004干選機喂料口2密閉式ф30011.795.1633000×2=60005干選機排料口6密閉式ф25011．325.9742000×6=120006精礦石皮帶轉接點1密閉式ф30011.795.1633000×1=30007袋式除塵器排灰口1密閉式ф25011．325.9742000×1=2000小計57838工藝流程煙囪煙囪袋式除塵器袋式除塵器MM螺旋輸送機螺旋輸送機引風機引風機MM皮帶機皮帶機圖示：含塵氣體除塵器排灰手動蝶閥潔凈氣體集塵罩圖1工藝流程圖工藝說明各揚塵點的含塵氣體在除塵系統(tǒng)引風機負壓作用下，由布置合理的集塵罩收集匯總進入袋式除塵器，粉塵被濾袋外表面過濾下來，凈化后的氣體從袋式除塵器箱體上部的出風口經引風機和煙囪排入大氣。當袋式除塵器運行阻力或時間到達設定值時，清灰過程開始，反吹清灰下來的粉塵落到單元濾室的下部灰斗，由卸灰閥排出，送至生產線輸料皮帶。集塵罩吸風量可手動調節(jié)。集塵罩布置時“因地制宜”，部分位置采用軟性材料密封。設計流程現(xiàn)場勘查數(shù)據；利用設計開發(fā)軟件：水管、風管沿程阻力計算程序v3.0風管局部阻力計算軟件CAXA電子圖版2013機械版Solidwork2004CFX-TASCFlow氣流模擬器ANSYS12.0有限元分析軟件鋼板彎管重量計算軟件1.0查閱技術文件和書籍：《大氣污染控制工程及應用實例》《工業(yè)通風除塵技術》《除塵器手冊》《除塵工程設計手冊》《除塵技術》《通風除塵設備設計手冊》《管道設計手冊》設計選型框圖否否根據現(xiàn)場勘查數(shù)據和用戶要求計算吸風罩吸風量計算系統(tǒng)阻力選擇風機選型完成核對用戶要求對用戶提出合理化建議是計算風管直徑計算袋式除塵器過濾面積除塵系統(tǒng)設計配置表7：第Ⅰ段除塵系統(tǒng)配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1集塵罩1套1.1加料倉加料口半密閉式集塵罩1件1.2顎式破碎機喂料口密閉式集塵罩1件1.3顎式破碎機排料口密閉式集塵罩1件1.4錘式破碎機喂料口密閉式集塵罩2件1.5錘式破碎機排料口密閉式集塵罩1件1.6一級送料皮帶與二級送料皮帶結合點密閉式集塵罩1件1.7袋式除塵器排灰口密閉式集塵罩1件2除塵管道及附件1套2.1支管ф5507米ф40018米ф30018米ф2505米2.2干管ф90012米ф7006米ф6005米ф5105米ф40015米2.3總管ф120025米2.4鋼煙囪ф1400—150001件2.5引風機入口軟連接ф1200—3001臺2.6引風機出口軟連接710×630—3001臺2.7手動蝶閥ф9001臺ф4002臺ф3004臺ф2501臺3除塵器及附件1套3.1氣箱脈沖袋式除塵器QMC96-91臺3.2螺旋輸送機ф3001臺3.3剛性葉輪給料機MYG300×3001臺4引風機（帶電機）Y9-38№12.5D1臺功率200KW5電氣系統(tǒng)1套5.1低壓控制柜1臺含變頻器5.2PLC控制柜1臺5.3差壓變送器1臺5.4料位計1臺5.5電纜1套表8：第Ⅱ段除塵系統(tǒng)配置表序號設備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1集塵罩1套1.1圓振動篩喂料口密閉式集塵罩1件1.2圓振動篩篩面閉密式集塵罩2件1.3圓振動篩排料口密閉式集塵罩4件1.4干選機喂料口閉密式集塵罩2件1.5干選機排料口閉密式集塵罩6件1.6精礦石皮帶轉接點密閉式集塵罩1件1.7袋式除塵器排灰口密閉式集塵罩1件2除塵管道及附件1套2.1支管ф55020米ф30015米ф25012米2.2干管ф8505米ф8005米ф7505米ф6505米ф6005米ф5005米ф45010米ф40020米ф3505米2.3總管ф120010米2.4鋼煙囪ф1400—150001件2.5引風機入口軟連接ф1200—3001臺2.6引風機出口軟連接710×630—3001臺2.7手動蝶閥ф5502臺ф3004臺ф25011臺3除塵器及附件1套3.1氣箱脈沖袋式除塵器QMC96-91臺3.2螺旋輸送機ф3001臺3.3剛性葉輪給料機MYG300×3001臺4引風機（帶電機）Y9-38№12.5D1臺功率200KW5電氣系統(tǒng)1套5.1低壓控制柜1臺含變頻器5.2PLC控制柜1臺5.3差壓變送器1臺5.4料位計1臺5.5電纜1套除塵系統(tǒng)主要設備介紹QMC系列氣箱脈沖袋式除塵器介紹概述QMC系列氣箱脈沖袋式除塵器結合我國實情研制開發(fā)的新型高效袋式除塵設備，它集分室反吹和脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點為一體，克服了分室反吹的清灰動能不足，噴吹脈沖的清灰與過濾同時進行的缺陷，擴大了袋式除塵設備的應用范圍。該產品集國內外同類產品的優(yōu)點，有效地提高了氣箱脈沖袋除塵器的除塵效率及運行可靠性，延長了濾袋的使用壽命，降低了操作人員的勞動強度。QMC系列氣箱脈沖袋式除塵器正以其卓越的性能服務于鑄造、冶金、機械、電力、建材、礦山、水泥、化工等各行各業(yè)，為消除粉塵污染，維護企業(yè)形象，保護環(huán)境正日益發(fā)揮其獨特的作用。結構及工作原理結構QMC系列氣箱脈沖袋式除塵器主要由底部鋼結構、灰斗、上箱體、箱體、進出風口、濾袋、清灰裝置、電氣控制等幾部分組成。另外還可根據實際情況在灰斗外壁配置倉壁振動器、灰斗落料口配置卸灰閥或螺旋輸送機等卸灰裝置。QMC系列氣箱脈沖袋式除塵器每箱室濾袋條數(shù)分為32、64、96、128四個系列。一臺除塵器由數(shù)個箱室組成，各箱室側面出口管道上設有氣缸帶動的提升閥。工作原理過濾：含塵氣體由進風口進入，經過灰斗時，氣體中部分大顆粒粉塵受慣性力和重力作用被分離出來，直接落入灰斗底部。含塵氣體通過灰斗后進入中箱體的濾袋過濾區(qū)，氣體穿過濾袋，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化后的氣體經濾袋口進入上箱體后，再由出風口排出。清灰：隨著過濾時間的延長，濾袋上的粉塵層不斷積厚，除塵設備的阻力不斷上升，當設備阻力上升到設定值時（1500～1700Pa），清灰裝置開始進行清灰。首先，一個分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓力為0.5～0.7MPa的壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾袋，使濾袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。粉塵收集：經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出。設備優(yōu)特點適應高濃度除塵，含塵濃度高達1000g/m3的氣體，QMC型氣箱脈沖袋式除塵器可直接進行處理，無需設置一級除塵設備。采用離線清灰技術進行分室反吹脈沖清灰，既避免了在線清灰產生的粉塵二次飛揚“再吸附”現(xiàn)象，又不影響設備運行工況的正常連續(xù)運行，提高了清灰效果，延長了濾袋使用壽命。采用“濾袋自鎖密封裝置”技術，提高了設備與濾袋間的密封性。采用氣箱式結構，降低了設備的局部阻損，解決了濾袋安裝不方便的問題。電磁脈沖閥采用雙膜片結構，控制靈敏，效率高，壽命長。關鍵部件說明花板除塵器花板厚度為6mm，花板配有加強筋（扁鋼-50×6），花板孔加工采用激光切割，花板孔周邊光滑無毛刺，花板孔誤差≤0.06mm，孔之間的誤差不大于±0.1mm，且累積誤差不大于±0.3mm?；ò迤秸⒐鉂?，無撓曲、凸凹不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板任意方向長度的1‰?；ò灞砻娼泧娚俺P（等級：ISO8501-1Sa2.5級）。袋籠加工工藝：除塵器濾袋袋籠用Φ5的優(yōu)質冷拔絲在專用骨架生產線上用電阻焊一次焊接成型，表面光滑、無毛刺，且具有很好的彈性，縱向筋數(shù)量10根，表面進行有機硅涂料噴涂處理。技術指標表9：袋籠技術指標類型直徑配用濾袋直徑長度圓籠1251302450濾袋濾料的選用：選用濾料應根據氣體的溫度和化學特性；顆粒物大小、重量、外形、有否啄磨性以及含塵濃度、過濾速度、清灰方式、排放濃度和袋式除塵器的工作制度等因素綜合考慮。一般情況下，脈沖噴吹袋式除塵器選用針刺氈。濾料性能參數(shù)表10：濾料性能參數(shù)材質滌綸/滌綸短纖基布克重（g/m2）450500550600厚度（mm）1.61.82.02.2透氣度（m3/m2/min）18151312斷裂強力（N/5×20cm）經向>750>750>800>800緯向>1150>1200>1300>1400斷裂伸長（%）經向<35<35<35<35緯向<55<55<55<55連續(xù)工作溫度（℃）≤130≤130≤130≤130瞬間使用溫度（℃）150150150150耐酸性優(yōu)耐堿性中耐磨性優(yōu)水解穩(wěn)定性中后處理方式燒毛/壓光/熱定型/涂層濾袋縫制技術要求裝備齊全，工藝先進，縫線針距合理，無跳針、斷線，縫線及縫制尺寸符合設計要求，并按濾料品種和使用溫度，預留熱收縮尺寸。整個濾袋無小孔、跳紗、污損等缺陷，并有適當?shù)陌b，在儲運途中不損壞或受潮。玻纖濾袋不應重壓、儲存期過長。袋式除塵器性能參數(shù)表11：QMC氣箱脈沖除塵器性能參數(shù)規(guī)格QMC96-9技術性能處理風量（m3/h）60100過濾風速（m/min）1.2總過濾面積（m2）836凈過濾面積（m2）744除塵器室數(shù)（個）9濾袋總數(shù)（條）864除塵器阻力（Pa）1470～1770入口含塵濃度（g/Nm3）≤1000出口含塵濃度（g/Nm3）≤50除塵器承受負壓（Pa）5000清灰壓縮空氣壓力（MPa）0.5～0.7耗氣量（m3/min）2.7電磁脈沖閥數(shù)量（個）9規(guī)格型號DMF-Z-62S氣缸提升閥數(shù)量（個）9氣缸規(guī)格（mm）Φ100濾袋材質滌綸針刺氈450g/m2規(guī)格（mm）Ф130×2450附件螺旋輸送機Ф130N=5.5KW/380V卸料閥MYG300×300N=1.1KW/380V引風機根據集塵罩、管路、除塵器等確定整個除塵系統(tǒng)的的運行阻力為：～3000Pa左右，風量在59000m3/h左右，故選風機的型號為：Y9-38№12.5D，具體技術參數(shù)如下表：表12：引風機性能參數(shù)型號Y9-38№12.5D流量67082m3/h全壓5805pa轉速1450r/min旋轉方向待定功率200KW/380V防護等級IP44電氣系統(tǒng)電氣系統(tǒng)包括低壓控制柜、PLC控制柜、差壓變送器、料位計等；低壓控制柜實現(xiàn)除塵系統(tǒng)所有用電設備的供電和引