減少混凝土裂縫的措施

減少混凝土裂縫的措施裂縫是混凝土施工中常見的質(zhì)量通病，也是施工單位、混凝土技術(shù)人員倍感頭疼的問題。出現(xiàn)裂縫后，各方往往相互推諉，成為矛盾爭議的焦點(diǎn)?；炷猎缙诹芽p主要是由于收縮變形引起的，從裂縫的成因來看，主要有塑性收縮、沉降收縮、干燥收縮、化學(xué)收縮、溫度收縮。在這五種收縮變形的單獨(dú)或共同作用下，在混凝土凝結(jié)過程中形成裂縫。一、原材料方面在討論混凝土的原材料方面，首先需要關(guān)注的是水泥的選擇。1、水泥類型選擇：在選擇水泥時，應(yīng)優(yōu)先考慮那些水化熱較低、強(qiáng)度較高的品種，例如P.S.A、P.S.B水泥、P.P水泥或P.F水泥等。這些類型的水泥有助于減少混凝土在硬化過程中的熱應(yīng)力，從而降低開裂的風(fēng)險。同時，必須避免使用安定性不合格的水泥，因?yàn)檫@將直接影響混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。質(zhì)量要求：水泥的質(zhì)量對于混凝土的收縮和開裂具有顯著的影響。因此，選擇低堿性、比表面積較?。ㄍǔＴ?00~350m2/kg范圍內(nèi)）、C3A含量低的水泥是至關(guān)重要的。這樣的水泥有助于確?；炷恋姆€(wěn)定性和抗裂性，從而提高整個結(jié)構(gòu)的耐久性。2、骨料粗骨料：在選擇粗骨料時，應(yīng)優(yōu)先考慮那些表面粗糙、質(zhì)地堅(jiān)硬、級配良好、空隙率小、無堿性反應(yīng)的石料。粗骨料的粒徑選擇也非常重要，不宜過大或過小，以避免影響混凝土的強(qiáng)度和耐久性。同時，應(yīng)嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量和泥塊含量，以確保混凝土的性能。細(xì)骨料：對于細(xì)骨料，應(yīng)選擇顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低的中砂。優(yōu)質(zhì)的細(xì)骨料能夠有效提高混凝土的抗裂性，從而增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和耐久性。3、外加劑減水劑：在混凝土中摻入適量的減水劑（例如萘系減水劑、脂肪族減水劑、聚羧酸減水劑）可以顯著改善混凝土的工作性能。減水劑能夠減少拌和水和水泥的用量，從而降低水化熱，減少混凝土的開裂風(fēng)險。膨脹劑：在特定條件下（例如粉煤灰摻量小于30%時），適量摻入膨脹劑可以提高混凝土的抗裂性能。但是，必須注意膨脹劑的摻量和使用條件，以避免對混凝土性能產(chǎn)生負(fù)面影響。其他外加劑：除了減水劑和膨脹劑外，摻入適量的粉煤灰、礦粉等活性摻合料，以及微膨脹劑等，也可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的抗裂性。原材料質(zhì)量控制原材料檢測：在原材料進(jìn)場前，必須對其進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢測，確保各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和要求。這一步驟對于保證混凝土質(zhì)量至關(guān)重要。存儲管理：為了確保原材料的質(zhì)量，必須妥善管理其存儲環(huán)境。原材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)、防雨、防潮的環(huán)境中，以避免受潮、變質(zhì)或污染，從而保證混凝土的最終質(zhì)量。二、配合比設(shè)計方面預(yù)拌混凝土坍落度大、膠凝材料用量大和砂率大的特點(diǎn)，加劇混凝土的塑性開裂的風(fēng)險。對策：在滿足施工可泵性狀態(tài)時，采用低坍落度，適當(dāng)降低砂率；選用中地?zé)崴嗖⒉捎玫V粉和粉煤灰雙摻技術(shù)，降低水化熱，降低混凝土溫升；在滿足混凝土強(qiáng)度的前提下，最大限度地降低水泥用量，以降低水泥水化熱和混凝土收縮；選用與混凝土原材料相容性好的外加劑，降低用水量，改善混凝土和易性，減少經(jīng)時損失，滿足混凝土流動性；在滿足可泵性的前提下，盡可能選用較大粒徑的粗骨料，粗骨料粒徑中的小顆粒盡量減少，抵御混凝土的收縮；嚴(yán)格控制骨料中的含泥量、泥塊含量。三、結(jié)構(gòu)設(shè)計方面混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計強(qiáng)度高，導(dǎo)致配合比設(shè)計時，水泥用量增大，混凝土化學(xué)收縮和溫度變形加大。另外在配筋方面，普遍缺少抗裂構(gòu)造配筋，并且配筋是“粗而疏”；而不是“細(xì)而密”，對混凝土抗裂約束作用減弱。例如，地下室長墻結(jié)構(gòu)設(shè)計時只考慮結(jié)構(gòu)承載力極限狀態(tài)，未考慮有關(guān)因素造成的混凝土水化熱高，忽略對混凝土干縮徐變的驗(yàn)算，忽略構(gòu)造設(shè)計及構(gòu)造配筋的作用，采用高強(qiáng)度鋼筋等強(qiáng)代替中低強(qiáng)度鋼筋，導(dǎo)致鋼筋使用應(yīng)力顯著增加，用粗直徑鋼筋等強(qiáng)代替細(xì)直徑鋼筋，增加鋼筋間距，導(dǎo)致鋼筋和混凝土的握裹力降低。時常把抵抗墻板垂直開裂的水平構(gòu)造筋作為非受力主筋退縮至縱向受力主筋的內(nèi)側(cè)，這樣實(shí)際混凝土保護(hù)層的厚度可達(dá)70mm。水平鋼筋僅僅是構(gòu)造筋而已，失去了對混凝土收縮的抵抗能力。此外，結(jié)構(gòu)設(shè)計時對結(jié)構(gòu)物的沉降差異考慮不夠，未按要求設(shè)置后澆帶，也會造成地下室混凝土外墻產(chǎn)生裂縫。對策：在滿足規(guī)范規(guī)定的條件下，橫向筋直徑小而且間距密的配筋，可使混凝土的干縮變形更趨均勻化，尤其是在混凝土收縮應(yīng)力較大的跨中處增加配筋率，更能提高混凝土的極限拉伸，減少干縮變形。另外，水平方向的橫向配筋必須采用螺紋鋼筋，以便提高鋼筋與混凝土的握裹力，使鋼筋與混凝土成為一體，讓鋼筋來承擔(dān)混凝土的收縮應(yīng)力，盡可能的減少因收縮應(yīng)力過大而造成的混凝土開裂。剪力墻分布鋼筋的配筋方式，豎向和水平分布鋼筋，不應(yīng)采用單排配筋；當(dāng)墻體厚度不大于400mm時，可采用雙排配筋；當(dāng)厚度大于400mm，但不大于700mm時，宜采用三排配筋；當(dāng)厚度大于700mm時，宜采用四排配筋。但對于厚度400mm的墻體如僅采用雙排配筋，中間將形成大面積的素混凝土，會使墻體沿截面應(yīng)力分布不均勻，如采用強(qiáng)度等級大等于C35的混凝土?xí)r，較大的水化熱可使混凝土中心在峰值后局部收縮應(yīng)力過大。四、施工方面施工單位為了便于施工，往往要求混凝土具有坍落度大、凝結(jié)時間短、早期強(qiáng)度高等等。再加上施工單位在現(xiàn)場任意加水，不重視混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)，導(dǎo)致混凝土沉降收縮、塑性收縮和干燥收縮加大。對策：混凝土在滿足可泵性的前提下，坍落度應(yīng)盡可能小，施工方不應(yīng)擅自加水，增加混凝土的塑性變形和收縮。在混凝土泵管上應(yīng)覆蓋草包隔熱等，這樣可降低混凝土的入模溫度，減少其內(nèi)部微裂。對混凝土充分振搗，不漏振，不過振，排除混凝土中因泌水在粗骨料水平筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土的密實(shí)度及與鋼筋的握裹力，減少內(nèi)部微裂。在模板松動拆除后，盡早養(yǎng)護(hù)，可降低水泥水化熱蜂值，從而減少混凝土的熱脹量和冷縮量。施工單位可采