預應力管樁施工質量控制措施

預應力管樁施工質量控制措施一、設計要求：1、終樁控制標準：（1）本工程管樁采用柴油錘施打方式施工，柴油錘型號D60、樁錘重量6.0t，沖程1.8~2.2m。（2）本工程采用的管樁為摩擦端承載型樁，停打以樁端到達或進入持力層、最后3陣（10錘/陣）均滿足最后貫入度25~35mm要求和最后1m沉樁錘擊數(shù)（不超過300）為收錘標準。2、施工要求：（1）跳打：凡樁距等于或小于3.5D及承臺下樁數(shù)多于9根的，均采取跳打方施工。（2）填灌砼：樁端持力層為易受地下水浸濕軟化層，在第一節(jié)樁施打（壓）完，畢后立即往管內(nèi)填灌砼，砼強度等級為C30,灌注高度不少于2m。（3）接樁采用焊接接樁法：保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫飽滿且超出管面2~3mm，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打（壓）。（4）送樁：本工程采用的管樁允許送樁，送樁須使用專用的送樁器，送樁深度不超過2m。管樁內(nèi)充滿水時，嚴禁送樁作業(yè)。（5）樁位施放誤差≤30mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的1%。二、管樁施工質量控制措施1、預應力管樁施工質量的事前控制：（1）認真查看樁位平面布置圖、樁基結構施工圖，領會設計意圖及要求，掌握設計要領，了解工程施工的控制點。（2）熟悉已審批的施工單位的施工方案。①施工機具、儀器標定、施工方式、打樁順序。②確保打樁質量的技術措施。③操作人員的操作證、上崗證。④材料進場后的成品、半成品保護及堆放。⑤人員配備情況、施工進度計劃。⑥材料、機具、人員的布置安排情況。⑦質量保證及安全施工措施。（3）檢查預應力管樁的制作質量。①查看管樁出廠合格證、出廠測試報告。②檢查鋼筋主筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合要求。③檢查預應力筋品種、規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合要求。④檢查樁身保護層厚度。⑤檢查主筋接頭位置、鋼筋、預應力筋以及鋼筋焊接接頭的物理力學性能和化學分析報告。⑥檢查樁身鋼箍的位置、間距是否符合要求。⑦樁身的砼強度是否符合要求。⑧對樁身進行外觀質量檢查是否達到“國標”或“行標”要求。（4）明確樁頂標高。2、預應力管樁施工質量的事中控制：（1）參與檢查測量放線、樁位、標高以及測量控制點。（2）查看管樁進場堆放情況，督促施工單位加強自檢，不合格樁限期清理退場。（3）錘與樁帽之間的墊層用鋼絲繩填滿，樁帽與樁頂間的墊層采用麻袋、紙墊等襯墊材料，在錘擊過程中，勤檢查，及時更換，防止擊碎樁頭。（4）樁身垂直及底樁垂直度控制樁身保持垂直，使打樁不偏心受力，第一支樁一定要插得直，樁插入地面的垂直偏差不得超過樁長的0.5％，且現(xiàn)場必須采用經(jīng)緯儀在兩個互成90度方向校正垂直度。（5）按已審批的方案控制好打樁路徑。（6）接頭焊接質量控制上下接頭須清理干凈，按設計要求對準上下兩節(jié)樁中心位置，保證上下樁節(jié)找平接直，上下節(jié)樁之間的間隙用鐵片全部填實焊牢，然后沿圓周對稱點焊六處，繼而分層對稱施焊，每個接頭的焊縫不得少于兩層，每層焊縫的接頭應錯開，焊縫飽滿且超出管面2~3mm，不得出現(xiàn)夾渣或氣孔等缺陷，施焊完畢須自然冷卻8分鐘后方可繼續(xù)施打（壓）。（7）每根必須連續(xù)施打，一氣呵成，途中不得長時間停留。同時焊接時盡量縮短，以防止固結現(xiàn)象；在施打及焊接過程中嚴禁拖樁。

（8）送樁時，須使用專用的送樁器，不得用樁帽送樁，嚴格送樁垂直度，送樁深度不得超過2m。（9）正確控制收錘按設計要求停打以樁端到達或進入持力層、最后3陣（10錘/陣）均滿足最后貫入度25~35mm要求和最后1m沉樁錘擊數(shù)（不超過300）為收錘標準。（10）通過水準儀測量樁的樁頂標高。（11）查核施工單位打樁記錄。3、預應力管樁施工質量的事后控制管樁施工完畢后，要求監(jiān)理督促施工單位提供竣工資料。①開工報告、施工組織設計、圖紙會審紀要、設計變更及材料代換通知單等。②樁位測量放線圖，樁位復核簽證單。③管樁出廠資料。④沉樁記錄、試樁記錄。⑤樁位偏移圖和樁頂標高圖。⑥樁位竣工平面圖。⑦冒樁、樁頂下沉的處理方案。⑧成樁質量檢查報告。⑨樁的靜載荷試驗和動荷載檢測報告。⑩隱蔽工程驗收記錄和分項工程質量驗收評定表、檢驗批質量驗收評定表。三、組織管理樁基施工時管理人員全程參與施工過程質量控制。四、施工過程工程質量控制要點1、控制好樁位對中及樁的垂直度，樁位誤差≤30mm，樁的垂直度偏差不得大于樁長的1%，