23614運輸巷作業(yè)規(guī)程3

第一章概況

第一節(jié)概述

一、巷道名稱：

本《掘進工作面作業(yè)規(guī)程》掘進的巷道為23614運輸巷。

二、掘進目的及巷道用途：

掘進的目的是為滿足23上614綜放工作面的運輸、安裝、行人、通風的需要。

三、巷道設(shè)計長度及服務(wù)年限：

23614運輸巷在23614軌聯(lián)自導15點前34.1m導1點處開門施工，從導1-④點

52.533m,④-⑤20.000m,⑤-⑥742.000m,⑥-⑦593.289m,巷道設(shè)計全長平距

1407.822m.

服務(wù)年限：至該分層工作面回采結(jié)束。

四、預(yù)計開、竣工時間：

經(jīng)礦有關(guān)領(lǐng)導研究決定，本掘進工作面自2015年3月份開工，預(yù)計2015年12月份竣

工。

第二節(jié)編寫依據(jù)

一、采區(qū)設(shè)計說明書及批準時間：

采區(qū)設(shè)計說明書名稱：《236采區(qū)設(shè)計說明書》，批準時間：2013年1月。

工作面設(shè)計及其說明：《23上614綜放工作面設(shè)計及說明》，批準時間：2013年11月。

二、地質(zhì)說明書及批準時間：

地質(zhì)資料名稱：《23614運輸巷掘進地質(zhì)說明書》，批準時間：2015年2月。

三、礦壓觀測資料：

斷層附近圍巖應(yīng)力集中。

第二章地面相對位置地質(zhì)及水文地質(zhì)情況

第一節(jié)地面相對位置及鄰近采區(qū)開采情況

井下位置：該巷道井下位于236采區(qū)西部，北為程樓斷層，南為二龍崗斷層與田崗斷

層交匯區(qū)域，西為23上614工作面未開采區(qū)域，東為二龍崗斷層。

第二節(jié)煤（巖）層賦存情況

一、煤（巖）層產(chǎn)狀、厚度、結(jié)構(gòu)、堅固性系數(shù)、層間距：

該巷道施工層位為沿中阡上界面施工，3上煤厚4.06~5.60米，平均5.18米，中阡為

黑色泥巖，含植物根部化石，遇水易軟化，厚0.25~2.41米，平均1.26米，3下煤厚3.47~

4.30米，平均4.03米。3下煤下部局部含一層泥巖夾訐厚0~2.33米。

該區(qū)段煤（巖）堅固性系數(shù)f=1.5~2。

頂?shù)装逄匦砸娋C合柱狀圖（圖1）

柱狀圖

層

層厚柱狀

巖石名稱巖性描述

(m)（示意圖）號

灰白色，以石英、長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，較堅硬。

????中、粗粒砂巖

17.00?34.001

砂泥巖深灰色泥巖含砂質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，致密堅硬。

———

1.00-4.75——?—2泥巖灰黑色，薄層狀、局部含植物化石及片狀黃鐵礦。

4.06-5.60色黑，性脆，似玻璃光澤，半暗-半亮型氣煤。

3上煤

5.18

\

0.25?2.41/

/3泥巖黑色泥巖，含炭質(zhì)及植物化根部化石。

1.26、

色黑，性脆，似玻璃光澤，半暗-半亮型氣煤。

3.47?4.30—r43下煤

4.033下煤下部含一層泥巖夾砰，厚0~2.33米。

—~———二—

————

0.48-3.25一—一泥巖黑色?灰黑色泥巖，泥質(zhì)膠結(jié)局部含植物根部化石。

Z\5

砂質(zhì)泥巖灰白色泥巖含砂質(zhì)，泥質(zhì)膠結(jié)，致密堅硬。

2.90-9.986

..L....中砂巖灰白色，以石英、長石為主，鈣質(zhì)膠結(jié)，較堅硬。

二、煤層瓦斯涌出量、瓦斯等級、發(fā)火期、煤塵爆炸指數(shù)：

該區(qū)段煤層瓦斯相對涌出量為1.03m7t,瓦斯絕對涌出量4.55m-Vmin;二氧化碳相

對涌出量為1.582m7t,二氧化碳絕對涌出量6.72m7mino煤塵具有爆炸性，其爆炸指數(shù)

為43.43%,煤層自燃傾向為H類，自然發(fā)火期為35d。

第三節(jié)地質(zhì)構(gòu)造

該區(qū)段煤層整體形態(tài)為南高北低的單斜構(gòu)造，傾角5-15°,發(fā)育次一級褶曲（I號向

斜）。I號向斜位于巷道南部，軸向近EW向，兩翼基本對稱，傾角10。左右。由于靠近二

龍崗斷層，預(yù)計將揭露其隱伏斷裂構(gòu)造。

第四節(jié)水文地質(zhì)

該巷道為新區(qū)掘進，北為程樓斷層保護煤柱，南為未開采區(qū)，西為面里，東隔二龍崗

斷層為23603、23410工作面采空區(qū)，3煤均已開采完畢。由于該區(qū)域標高相對較低，3煤

頂板砂巖含水層水未受到疏放，因此巷道掘進期間的直接充水水源為3煤頂板砂巖水，預(yù)

計巷道掘進期間局部低洼點和斷裂構(gòu)造附近可能出現(xiàn)滴淋滲水或涌水等現(xiàn)象，對巷道掘進

期間的安全存在一定的影響。

預(yù)計巷道掘進期間的正常涌水量為20m7h,最大涌水量為50m7ho

第三章巷道布置及支護說明

第一節(jié)巷道布置

一、巷道施工順序：

1、23614運輸巷由23614軌聯(lián)自導15點前34.1m導1點處開門施工，開門后以巷道

開門點軌面上1m為基準，標注施工腰線，按方位角2°56,16〃，以4%。坡度施工

52.533m23614運輸巷通道至④點；從④點開始按方位角2。18，00〃，以4%。坡度施工

20.000m23614運聯(lián)通道至⑤點；從⑤點開始沿3煤中阡上界面施工742.000m至⑥；從⑥

點開始按方位角5。06，41〃沿3煤中阡上界面施工593.289m至⑦施工結(jié)束。巷道設(shè)計全

長平距1407.822m。（具體見附圖：23614綜放工作面設(shè)計平、剖面圖）。

2、23614運輸巷西幫鋪設(shè)刮板運輸機及膠帶輸送機運輸，緊跟迎頭綜掘機實現(xiàn)連續(xù)化運

輸，所施工的絞車嗣、把鉤嗣等砌室均布置在巷道的右?guī)停疵嫱庖粠停?/p>

二、巷道施工要求：

23614運輸巷導1點-④-⑤點采用12#工字鋼梯形棚支護,使用鋼笆勾子網(wǎng)護頂、幫，

導⑤-⑥-⑦采用錨網(wǎng)梯索梁支護形式，頂部使用金屬菱形網(wǎng)配合全螺紋錨桿護頂，兩幫

使用8絲方格塑鋼網(wǎng)（高分子材料網(wǎng)）配合全螺紋錨桿護幫。高分子材料網(wǎng)因加工不及時,

無法滿足生產(chǎn)需要，幫部仍使用金屬菱形網(wǎng)進行護頂護幫。

巷道斷面規(guī)格：梁x腿=3.8x3.3m;

巷道正巷斷面規(guī)格：寬x高=4.2x3.0m;

絞車嗣室、把鉤洞室、安全嗣室、操作洞室其位置根據(jù)現(xiàn)場情況而定，絞車嗣室規(guī)格

為：寬*高*深=3.4x3.Ox3.0m;把鉤嗣室、安全碉室規(guī)格均為：寬x高x深=2.2x2.2

x2.4m。

附：圖2：23上614綜放工作面設(shè)計圖（1：1000）

圖3:工字鋼正巷斷面圖（1：50）：

圖4：錨網(wǎng)梯正巷斷面圖（1：50）:

圖5：絞車洞室支護斷面圖（1:50）

圖6:把鉤（安全）嗣室斷面圖（1：50）

第二節(jié)支護設(shè)計

一、巷道斷面

正巷工字鋼支護斷面圖圖3

單位：mm

1：50

支

護說

明表

1080x510mm

毛斷面15.20m2工字鋼型號12#工字鋼鐵笆規(guī)格

凈斷面13.60m2工字鋼規(guī)格3.8x3.3m撐棍數(shù)量6根/架

巷道形狀梯形棚立柱斜度12°±1°棚距800±50mm

工字鋼用量1.25架/米護幫錨桿巾20xL2400mm

正巷工字鋼支護斷面圖圖4

單位：mm

1：50

支護說明表

掘進斷面14.08m?錨桿材質(zhì)螺紋鋼錨桿全螺紋錨桿用量13.7套/m

凈斷面12.60nl2頂部螺紋錨桿規(guī)格620xL2100mm頂部菱形網(wǎng)規(guī)格4800*1000mm

巷道形狀矩形斷面兩幫摞紋錨桿規(guī)格4）18*LI800mm幫部塑鋼網(wǎng)規(guī)格3200x1100mm

不小于180x120x7mm

錨桿盤規(guī)格頂、幫部錨桿間排距950x950±100mm幫部菱形網(wǎng)規(guī)格3200x1000mm

或140,HOxIOn?

護幫皮子規(guī)格3000X170±30mm錨桿錨固劑量2卷/眼頂部鋼筋梯規(guī)格4200x8Omni

錨索規(guī)格615.24xL5000mm錨索錨固劑量3卷/眼錨梁型號舊12#工字鋼

錨索、錨桿錨固劑型號MSK2550錨索、錨桿錨固劑規(guī)格（|）20xL500mm錨梁規(guī)格2200mm

錨索用量0.34套/m錨梁墊盤規(guī)格不小于170x60x6mm

正巷支護剖面圖、俯視圖4-1

巷

中

噬

TT

1i

絞車碉室支護斷面圖圖5

單位：mm

1：50

支』說明表

掘進斷面10.2m'錨桿材質(zhì)螺紋鋼錨桿錨桿用量14.4套/m

凈斷面8.96m；頂部全蝶紋錨桿規(guī)格620xL2100mm頂部菱形網(wǎng)規(guī)格3800x1000mm

巷道形狀矩形斷面兩格全螺紋錦桿規(guī)格618xL1800mm幫部菱形網(wǎng)規(guī)格3200x1000mm

不小于180x120*7m

錨桿盤規(guī)格800x900±100mm頂部鋼筋梯規(guī)格3400x80mm

或l3x140*10nn頂部錨桿間排距

錨桿錨固劑量2卷/眼幫部錨桿間排距800x900±100mm護幫皮子規(guī)格3000x170±JOrnn

錨桿錨固劑型號MSK2550

把鉤嗣、安全嗣室支護斷面圖圖6

單位：mm

1：50

支護說明表

掘進斷面4.4m2錨桿材質(zhì)螺紋鋼錨桿錨桿用量14.4套/米

凈斷面4.Om頂部錨桿規(guī)格020xL2100mm頂部菱形網(wǎng)規(guī)格2600x1000mm

巷道形狀矩形斷面幫部錨桿規(guī)格(t>18xLI800mm幫部塑鋼網(wǎng)規(guī)格2000x1100mm

6小于WOXI2OX7HM

錨桿盤規(guī)格成140XI40X10nn頂部錨桿間排除800x900±100m頂部鋼筋梯規(guī)格2200x80mm

錨桿錨固劑量2卷/眼幫部錨桿間排距800x900±100m護幫皮子規(guī)格2000x170±30IBI?

錨桿錨固劑型號MSK2550錨桿錨固劑規(guī)格巾25xL500mni

二、支護方式

（一）臨時支護

1、正巷斷面掘進采用2根12#工字鋼金屬前探梁支護，每根長4.0m,每根前探梁3個

固定點，固定點使用吊環(huán)和棚梁連接，吊環(huán)使用。20mm的螺紋鋼加工制作的螺旋式吊環(huán)，

棚梁與前探梁之間再用方木和木楔剎緊，并居中均勻布置。

2、煤巷錨網(wǎng)支護巷道切割期間采用掘進機機載前探梁進行超前支護。進行超前支護時,

機載前探梁有效支撐高度不得低于3.2m,機載前探梁使用掘進機液壓作為動力。掘進機完

成上部斷面切割裝煤作業(yè)后，將切割頭落至底板，把掘進機停電閉鎖，首先用長柄工具進

行敲幫問頂，找掉頂幫懸阡，然后將支護的鋼筋梯和菱形網(wǎng)放在頂梁架上用磁鐵吸好，掘

進機送電啟動油泵，將兩位三通閥打至通向支護的油路，啟動轉(zhuǎn)載溜子操作閥，操作本機

六聯(lián)閥，主架和頂梁架由折合狀態(tài)，慢慢平穩(wěn)打開，開到所需要的角度和位置再升主架，

升至巷道頂板，把鋼筋梯和菱形網(wǎng)壓緊巷道頂板上，即設(shè)置完臨時支護。再將掘進機停電

閉鎖，人就可以在支護下打眼、上錨桿。裝完網(wǎng)和錨桿，先把主架下降到最低位置，再折

合主架和頂梁架，合到頂梁架趴在掘進機上為止，關(guān)閉轉(zhuǎn)載溜子操作閥，關(guān)閉兩位三通閥

上支護的油路，讓液壓油路通向轉(zhuǎn)載溜子油路，支護控制閥不能工作。臨時支護使用鋼筋

梯規(guī)格為：長*寬=4200x80mm,鋼筋梯安裝的長度方向垂直于巷道的掘進方向，鋼筋梯

的中心與巷道的中心一致，永久支護距煤壁在切割后的最大空頂距離為2200mm,在支護后

其最大控頂距為2200mm,最小控頂距不大于400m根據(jù)現(xiàn)場施工需要，為了便于切割，

迎頭可滯后兩排錨網(wǎng)施工，當頂板破碎、炮掘砌室或遇到特殊地質(zhì)條件下截割跨度最大控

頂距為1150mm,最小控頂距不大于250mm。

3、洞室炮掘施工或迎頭超前支護（未達到支護要求時），臨時支護采用3根3寸4m長

的鋼管或3根伸縮式前探梁作為臨時支護，吊環(huán)采用620mm的等強錨桿加工，每根前探梁

不少于2個吊環(huán)。巷道頂部三棵錨桿外露絲為40-60mm,以滿足固定前探梁吊環(huán)，吊環(huán)用配

套的錨桿螺母固定，螺母必須上滿絲固定牢固，錨固力不小于10t/根（98KN/根），前探梁

中間頂部空余部分用枇子與前探梁配合進行維護，并用木楔背緊。前探梁最大控頂距離

2200mm,最小控頂距不大于400mm。

4、開門施工與施工砌室時如不能使用前探梁臨時支護時，必須采用打戴帽點柱進行臨

時支護，點柱間距為1m,點柱必須打在實底上，牢固有力，嚴禁空頂作業(yè)。

正巷斷面前探梁支護示意圖圖7

前探梁使用方法:

前探梁采用兩個固定點，爆破后或切割后，

松前探梁，及時前移前探梁，將菱形網(wǎng)和鋼筋梯

放到前探梁上，臨時支撐，并用枇子等物接實頂

板，先打頂部錨桿眼，并錨網(wǎng)支護頂板，人員站

在有錨桿支護的地方，從頂部向幫部安裝錨桿、

掛網(wǎng)，逐排永久支護到迎頭。

（二）錨網(wǎng)梯索梁永久支護：

23614運輸巷采用錨網(wǎng)梯索梁支護，根據(jù)煤巖條件、過老巷情況，掘進期間需要加強頂

板高層觀測，當頂板出現(xiàn)破碎、煤層離層、過老巷、煤柱過窄，不能采用錨網(wǎng)梯索梁支護

時，應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場會審后，可修改支護參數(shù)或采用梯形工字鋼架棚支護。采用錨網(wǎng)梯索梁支護

時，使用螺紋鋼錨桿，樹脂錨固劑,頂部錨桿。20xL2100mm,間排距950x950mm±100mm,

幫部錨桿為巾18xLI800mm,間排距950x950mm±100mm,錨桿托盤，正常標準規(guī)格為：長

x寬x厚=140x140x10mm或使用廢舊U型鋼棚邊切割制成規(guī)格不小于長x寬x厚=180x

120x7mm。錨索（鋼絞線）巾15.24xL5000mm,錨索墊盤不小于長x寬x厚=170x60x6mm;

按懸吊理論計算錨桿參數(shù)：

1、錨桿長度：

通常以懸吊理論設(shè)計錨桿的長度：

L=L]+Z>2+Ly

式中：

乙-錨桿外露長度，其值主要取決于錨桿類型及錨固方式；取L=0956

心-錨桿的有效長度；

,(100-RMR),(100-80)……,,?22

L,=-----------x￡,=--------x4.4=0.88m(4.2x3.0)

'100k100

,(100-RMR)(100-80)…。,°C、

L,=-----------xLT.=---------x3.6=0.72w(3.4x3.0)

-100,100

L2=(100-^)xLt=(100-80)x24=048wQ.2x2.2)

RMR-CS/R地質(zhì)力學分級巖體總評分，頂板砂巖：RMR=80；兩幫煤：RMR=40

表1：RMR系統(tǒng)地質(zhì)力學總評分劃分的巖體級別表

巖體分級12345

硬度說明極堅硬巖體堅硬巖體中堅硬巖體軟弱巖體極軟弱巖體

粘土巖石、不堅

砂巖、砂質(zhì)軟弱頁巖、泥破碎頁巖、碎致密粘土.粘

主要巖性固的石灰?guī)r、致

頁巖巖、破碎砂巖石、堅固的煤土質(zhì)土壤

密泥巖

普氏數(shù)值4~63~42~31.5~21-1.5

總評分值81~10061-8041-6021~40<20

4-巷道開挖后的極限跨距4.4m.3.6m.2.4m;

4-錨桿錨固段長度，MSK2550錨固劑長，=0.5x2=1.0/72o

L=0.05+0.88+1.0=1.93相(4.4x3.2)

L=0.05+0.72+1.0=1.77加(3.4x3.2)

L=0.05+0.48+1.0=1.53/M(2.2x2.2)

2、錨桿桿體直徑：

根據(jù)錨桿的承載力與錨固力等強度原則確定，則：

式中：

d-錨桿的桿體直徑，mm

0-錨固力，由拉拔試驗確定，KN；2=9,8x10=98^

5-桿體材料抗拉強度，MPa；6=340MPa

表2：H級螺紋鋼系列

公稱直徑/mm外徑/■內(nèi)徑/mm截面/血屈服強度/MPa極限強度/MPa線質(zhì)量/kg.小

1617.515201.11.58

182017254.52.00

202219314.23405202.47

222421380.12.98

252724490.9—

=19.07/71/n

因此選取樹脂錨桿直徑為："=20加〃?

3、錨桿的間排距：

根據(jù)每根錨桿懸吊的巖石重量確定，即錨桿懸吊的巖石重量等于錨桿的錨固力，通常

錨桿按照等距排列：0=則有：

式中：Sc、5力-錨桿的間排距；

K-錨桿的安全系數(shù)，一般?。篕=2；

夕-巖石的體積力，砂巖?。?=2.71g/c病;

I9.8x10

1。==0.97m(4.4x3.2)

1Kx^xL11/2x2.71x10x1.93

1Q=19.8x10

=1.01加(3.4x3.2)

QKxyxL1V2x2.71xl0xl.77

Q9.8x10

11=1.08m(2.2x2.2)

KxyxL「V2x2.71xl0xl.53"

根據(jù)柴里煤礦多年的錨桿施工經(jīng)驗，參照掘進巖體的破碎狀況，在保證安全前提下，

便于工程質(zhì)量管理，因此，取錨桿的間排距為950x950±100mm,為提高巷道支護強度，為

提高施工效率，錨索梁可在綜掘機機后進行打設(shè)或滯后1棵錨梁。巷道頂部選用。=20mm、

L=2100mm,兩幫選用。=18mm、L=1800mm的螺紋鋼錨桿；掘進期間錨網(wǎng)梯支護時，采用錨網(wǎng)

緊跟迎頭的支護方式，當頂板前排錨桿距迎頭超過1900mm時及時安裝錨桿、掛網(wǎng)。在錨網(wǎng)

梯支護中，當圍巖穩(wěn)定性較差時，錨桿間、排距縮小為800mm。由于該巷道為煤巷綜掘巷道,

施工期間嚴格執(zhí)行質(zhì)量標準，如有動壓顯現(xiàn)，煤體折幫松軟時造成巷道超寬、超高，巷道

凈寬、凈高以實際截割后巷道成型為準，即巷道凈寬中線至任一幫誤差范圍可放大至

-50-400mmo

（三）正巷錨網(wǎng)錨索支護質(zhì)量規(guī)定表3

巷道規(guī)格（mm）

項目質(zhì)量標準（mm）部位

寬X高=4400x3200（正巷）

墻頂1000

巷左幫墻中3200

道有中線的0~100im,無中線的墻腳3200

凈-50~200nm墻頂3200

寬右?guī)蛪χ?200

墻腳3200

巷

道有腰線的O-lOOmn,無腰線的訓?

錨桿頭至軌面3000

凈200mm

高

合格：最低值不小于設(shè)計的頂部>10T

錨桿錨固力90%,優(yōu)良：最低值符合設(shè)計

值兩幫>5T

錨桿布置（間排距）±100頂部950x950

錨桿布置（間排距）±100兩幫950x950

錨桿、錨索角度>75°全斷面75°-90°

頂部錨桿孔深：2050;

錨桿、錨索孔深度誤0-+50mm

全斷面幫部錨桿孔深：1750;

差

0~+20Omni錨索孔深：4800

頂部+40~+60mm

錨桿外露

兩幫+10?+40mm

錨桿安裝全斷面錨桿鉆機安裝

合格：最低值不小于設(shè)計的90%,優(yōu)良：

錨索錨固力>20T

最低值符合設(shè)計值

錨索布置（排距）±100頂部3000

錨索外露頂部+150~+250mm

錨桿距迎頭<400

最大控頂距<2200

工業(yè)衛(wèi)生清潔干凈

第三節(jié)支護工藝

一、支護材料及用量：

（一）支護材料：

1、工字鋼：采用礦用12#工字鋼，工字鋼棚梁長3.8m,工字鋼棚腿長3.3m,工字鋼

棚支護頂幫均采用長x寬=108。x510mm勾子網(wǎng)，用。10mm和。6mm的鋼筋焊接而成，橫向

兩側(cè)帶90。彎鉤?？沼嗖糠钟锰敛瘛雸A、枇子等接實、接牢。鋼笆與鋼笆接茬應(yīng)嚴密，

鋼笆搭茬處要用12#鐵絲每200mm一扣進行連接，把鋼笆連緊。

2、每棚6棵撐棍，棚梁上打在距梁腿接口處以里200mm，棚腿上部打在梁腿接口處300mm

的位置，下部打在距底板400mm位置，撐木按線打設(shè)，打設(shè)牢固平直，且兩端不準加楔或

其他墊物，緊跟迎頭。

3、錨桿：頂部使用的螺紋鋼樹脂錨桿，規(guī)格為。2OxL2100mm,兩幫使用的螺紋鋼樹

脂錨桿，其規(guī)格為620xL1800mm,每根錨桿均用2塊樹脂錨固劑固定，錨固長度為1000mm,

錨桿露出螺母長度為10-40mmo錨桿托盤，正常標準規(guī)格為：長x寬x厚=140x140x10mm

或使用廢舊U型鋼棚邊切割制成規(guī)格不小于長x寬x厚=180x120x7mm。樹脂錨固劑型號

為MSK2550,直徑為25mm,每塊長度為500mm,錨桿均使用配套標準螺母，圓頭向里緊固，

每根錨桿錨固力巖巷不小于10t,煤巷不小于5t0錨桿間排距均為950x950±100mm,錨桿

垂直于圍巖面安裝，夾角不小于75。，錨桿托盤與巖面接觸嚴密，未接觸部分采取鐵楔等

楔緊，并上緊螺母，螺母扭矩不小于120N-m。

4、金屬菱形網(wǎng)：頂部使用金屬菱形網(wǎng)護頂，兩幫使用8絲方格塑鋼網(wǎng)（高分子材料網(wǎng)）

護幫。高分子材料網(wǎng)因加工不及時，無法滿足生產(chǎn)需要，幫部仍使用金屬菱形網(wǎng)進行護幫。

正巷頂部使用的菱形網(wǎng)規(guī)格為長x寬=4.8x1.0m,正巷幫部均使用的菱形網(wǎng)規(guī)格為長x寬

=3.2x1.0m,所使用的菱形網(wǎng)為8#鐵絲編制的金屬網(wǎng)，網(wǎng)與網(wǎng)搭茬為零搭茬，連網(wǎng)使用12#

鐵絲連網(wǎng)，網(wǎng)扣為200±20mm;高分子材料網(wǎng)規(guī)格為長x寬=3.2x1.lm,網(wǎng)與網(wǎng)搭茬為一格,

連網(wǎng)使用18#鐵絲連網(wǎng)，網(wǎng)扣為100±20mm。

5、鋼筋梯（護幫皮帶）：采用14#鋼筋焊制而成，正巷頂部使用規(guī)格為長x寬=4200x

80mm的鋼筋梯。兩幫使用規(guī)格不小于長x寬=3000x170±30mm的護幫皮帶，距頂部鋼筋梯

±100mm。

6、錨索：使用直徑15.24mm、全長5m的錨索，錨索墊盤使用不小于長x寬x厚=170

x60x6mm的配套特制托盤，錨索外端使用舊工字鋼錨梁配合托盤、錨索頭進行加固，錨索

預(yù)緊力為6-8t,間距為2200±200mm;舊工字鋼錨梁規(guī)格為長2200mm的舊12#工字鋼，距

兩端200mm鉆長x寬=40x20mm的方孔，兩孔間距1800mm.

（二）支護材料每m用量：

錨桿：4）20x2100mm,6.67套;（J）18x1800mm,8.88套；錨桿錨固劑：巾25、500mm,

41.1卷；菱形網(wǎng)：4800x1000m,1.11片；塑鋼網(wǎng)：3200xllOOmmm;鋼筋梯：4200x80mm,

1.11片；護幫皮帶：3000x170±30mm,4.4片；錨索：4）15.24x5000mm,0.34套；錨索

錨固劑：4）25x500mm,3卷。

（三）錨桿安裝工藝：錨桿施工工藝：打孔一掃孔（沖洗）一裝樹脂藥卷一送入錨桿

一連接攪拌器攪拌20~25s,并頂緊錨桿一停頓30s再啟動錨桿機擰緊。

1、打錨桿眼：

切割(放炮)找頂后，使用機載超前臨時支護裝置或3寸4m長鋼管或伸縮性前探梁，

配頂板用菱形網(wǎng)和鋼筋梯做臨時支護，將菱形網(wǎng)和鋼筋梯挑起護頂，在網(wǎng)下打錨桿眼。頂

部使用錨桿鉆機打眼，鉆桿使用027mm的釬子組，分別為1200mm、1000mm,錨索鉆頭為秘

27mm,錨桿鉆頭為632mm兩翼金剛石鉆頭，鉆桿連接使用連接套箍連接。幫部使用手持式

氣動風鉆配濕式麻花釬子打眼，鉆桿長度為2000mm,鉆頭為632mm兩翼合金鉆頭。安裝錨

桿：安裝錨桿時使用MQT-130型氣動錨桿鉆機，使錨桿鉆機加壓上推，并進行旋轉(zhuǎn)攪拌安

裝。安裝機具及工具：安裝錨桿和錨索：使用錨桿鉆機加壓上推，并進行旋轉(zhuǎn)攪拌安裝。

錨索緊固：使用錨索漲拉器進行緊固錨索頭，進而緊固錨索，錨索張拉器的型號為

YCD-180-1型預(yù)應(yīng)力張拉千斤頂(配套使用FDB0.5x63礦用氣動油泵提供動力)。錨索的切

割：錨索外端外露的超長部分，使用錨索切割器進行切斷，錨索切割器使用型號為CQ-190

型的錨索切割器。

錨桿打眼前，首先按照中線嚴格檢查巷道斷面規(guī)格，不符合作業(yè)規(guī)程要求時必須先進

行處理。打眼前要先敲幫問頂，仔細檢查頂幫圍巖情況，找掉活研、危巖，確認安全后、

方可開始工作，嚴禁空頂作業(yè)。錨桿眼的位置要準確，眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差

不得大于15。。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配。打眼的順序按照由外向里、先頂后幫依

次進行。打眼時，在釬子上做好標志，頂部打眼孔深為2050mm,幫部打眼孔深為1750mm,

錨桿眼打好后，將眼內(nèi)的煤(巖)渣、積水清理干凈。兩幫錨桿眼根據(jù)需要可用外徑615mm

的鋼管制作的吹眼器借助壓風將眼孔內(nèi)積水及雜物吹干凈，然后安裝錨桿。

2、安裝錨桿：

(1)安裝錨桿時使用MQT-130型風動錨桿鉆機。

(2)安裝樹脂藥卷前應(yīng)檢查其質(zhì)量(以手感柔軟為合格)，損壞的藥卷不得使用。

(3)安裝順序：先頂部后幫部，兩幫部錨桿先上部后下部。

安裝前，應(yīng)將眼孔內(nèi)的積水、巖粉用壓風吹掃干凈。吹掃時，操作人員應(yīng)站在孔口一

側(cè)，眼孔方向不得有人。安裝樹脂錨桿時，將2支樹脂錨固劑送入眼底，把錨桿插入錨桿

眼內(nèi)，使錨桿頂住樹脂錨固劑，外端頭套上螺帽，螺母圓頭端與錨桿盤接觸，用帶有專用

套筒的風動錨桿安裝機卡住螺帽，開動錨桿安裝機，使錨桿安裝機帶動桿體旋轉(zhuǎn)將錨桿旋

入樹脂錨固劑，對錨固劑進行攪拌，直至錨桿達到設(shè)計深度，方可撤去風動錨桿鉆機，攪

拌旋轉(zhuǎn)時間大于25s后，卸下螺帽，上好托盤，擰上螺帽，12min之后，擰緊螺帽給錨桿施

加一定預(yù)緊力，并用扭力扳手擰緊，力矩不小于120N?m。

3、技術(shù)要求：

(1)錨桿安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。

(2)錨桿孔深誤差控制在0~+50mm。

(3)錨桿露出螺母長度為10~40mm,其中掛前探梁錨桿外漏螺母長度為40~60mm。

(4)錨桿攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一氣呵成，絕對不能反復(fù)攪拌，否則已開

始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失效。

(5)攪拌樹脂藥卷25s后，等12min之后再預(yù)緊錨桿，保證預(yù)應(yīng)力控制在50KN。

(6)預(yù)緊時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨桿，必須立即在其附近補打、裝合格的錨桿。

(7)錨桿安裝前，要吹凈孔內(nèi)巖粉及積水。

(8)錨桿角度應(yīng)符合設(shè)計要求，與巖層層面夾角不得小于75。。

(四)錨索支護工藝：打孔一掃孔(沖洗)一裝樹脂藥卷一送入錨索一連接攪拌器攪

拌20~25s-拉張錨索(預(yù)應(yīng)力》8t)。

1、準備工作：

(1)備齊打眼、安裝所有的工具并檢查其完好性，有問題及時處理。

(2)備齊安裝所需的樹脂藥卷、錨索及托盤。

(3)找凈安裝地點的活汗危石。

2、錨索眼施工：

(1)嚴格按照規(guī)程設(shè)計的錨索排距布置，準確掌握錨索眼的方向及眼深。

(2)測量眼深、方向，不合格的重新補打。

3、安裝：

(1)安裝工具為：風動錨桿鉆機、氣動漲拉千斤頂、專用攪拌器。

(2)檢查錨固劑是否合格，錨索兩端頭切割的是否合格，不合格的均不能使用，否則已

開始聚合反應(yīng)的樹脂分子鏈會遭到破壞，導致錨固失效。

(3)將合格的錨索兩端擦試干凈。

(4)用錨索將樹脂藥卷緩緩?fù)浦裂鄣祝^索下端連接上專用攪拌套后插在風動錨桿鉆機

的輸出軸上。

(5)攪拌：開始階段鉆機馬達轉(zhuǎn)速和氣腿的推進速度稍慢一些，以減少錨索的擺幅度，

必要時應(yīng)由1~2人扶住錨桿機頭，待錨索全部進入眼孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌15~20秒。

(6)停止攪拌，收縮錨桿鉆機氣腿，移開打下一個鉆孔。

(7)錨索打注10分鐘后，裝上錨梁、托盤、鎖具，并將其托至緊貼頂板的位置。

(8)2人將漲拉千斤頂套在錨索上，并用力托住。

(9)進行漲拉，并注意觀察壓力表讀數(shù)達到設(shè)計預(yù)緊力(26.3mpa)或千斤頂行程結(jié)束

時，迅速換向回程。

(10)卸下漲拉千斤頂。

4、技術(shù)要求：

(1)錨索鉆孔軸線與設(shè)計的軸線的偏差角不應(yīng)大于2度。

(2)錨索錨固力、預(yù)緊力、質(zhì)量檢測錨固力不小于設(shè)計要求。攪拌樹脂藥卷后30min張

拉錨索，張拉預(yù)緊力控制在80KN。

(3)錨索眼深為4800mm,誤差為0~+200mm.

(4)同側(cè)的錨(桿)索間、排距誤差為±100mm。

(5)錨索露出鎖具長度為長度為150~250mm.

(6)錨索攪拌樹脂藥卷過程中不能停頓，要一次攪拌完畢，絕對不能重復(fù)攪拌。

(7)錨索安裝48小時后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時處理。

(8)漲拉時發(fā)現(xiàn)錨固不合格的錨索，必須在其附近補打合格的錨索，或者用張拉器將不

合格的錨索拔出，然后用鉆機將原來的鉆孔清一遍，重新安裝錨索。

5、安全注意事項：

(1)施工前必須敲幫問頂，認真檢查前后5m范圍內(nèi)的支護情況，確認無誤后方可施工。

(2)因接長式鉆桿連接處強度較低，在接頭位置進入孔內(nèi)之前要控制錨桿鉆機的推進

力，以免鉆桿突然折斷彈出傷人。

(3)松開盤著的錨索時，要注意因其彈性大，避免突然彈開傷人。

(4)使用錨桿機前須檢查管路連接是否可靠，嚴防管路斷開傷人。并檢查錨桿鉆機油葫

蘆是否有油，缺油時必須注滿合格的油。

(5)操作錨桿鉆機時，必須扶穩(wěn)鉆機，嚴防歪倒傷人。

(6)漲拉錨索時，應(yīng)使?jié)q拉油缸與錨索孔保持同軸，漲拉千斤頂卡住錨索后，人員要撤

到安全地點，漲拉千斤頂下方不得有人。

(7)收縮千斤頂時，要設(shè)專人用人力托住千斤頂，待壓力放盡后，再慢慢取下。防止千

斤頂墜落傷人或損壞千斤頂?shù)默F(xiàn)象發(fā)生。

(8)錨索支護必須使用加壓器預(yù)緊，預(yù)緊力必須達到80KN以上，否則重打。

(五)LDZ200型液壓錨桿拉力計進行錨桿錨固力試驗注意事項：

1、操作方法：

(1)用高壓膠管把壓力缸和手壓泵連接起來，再把壓力表裝上，并將泵體加滿機械油，

連接時用U型銷將高壓膠管與手壓泵、拉力缸銷牢靠。

(2)將錨桿測力拉桿頭擰到被測錨桿末端，套入拉桿座，再套上拉力缸，使活塞端向

外，然后擰緊螺母，順時針擰緊卸載手輪。

(3)上下?lián)u動手柄，用力要均勻，不要用力過猛，當壓力表上的讀數(shù)達到13.5Mpa后，

停止搖動壓桿。

(4)當檢測完畢，逆時針方擰動卸載手輪，并搖動手柄使活塞縮回，使壓力表讀數(shù)降

為零時，擰緊卸載手輪。

2、設(shè)備使用常見故障及排除：

按正常安裝方法把各部件連接好，上下?lián)u動壓力桿，使得壓力表上顯示的讀數(shù)達到

HMPa,然后停止搖動手壓泵，觀察問題及解決方法見使用說明書。

3、注意事項：

(1)液壓泵使用的液壓油是32號液壓油，使用溫度為-30℃~+45C,嚴禁以酒精、

甘油、剎車油、普通發(fā)動機油等作為液壓用油使用。

(2)壓力表額定壓力為55Mpa,使用時不得超過55Mpa,另外，為了提高壓力表的使

用壽命，使用一般最大壓力不得超過50Mpa。

(3)手壓泵和拉力缸的接頭部分都是承受55Mpa高壓的，因此要保護好接頭，不要碰

壞從而影響密封和正常工作，也不要用扳手扳膠管上接頭扣壓部分，以防止扣壓部分松動，

而使膠管漏油報廢。每次使用完畢要用干凈的棉紗把工具擦拭干凈。

(4)經(jīng)常用干凈的煤油清洗油筒及管路，各個油路進出口不要被臟物堵塞，以保證工

具正常工作并延長使用壽命。

(5)如果打不上油或不上壓，擰開卸載閥螺釘，倒出鋼球擦干凈，先放入巾6的鋼球,

用。6的鋁棒對準敲一下，敲的時候一定不能偏。

(6)安裝錨桿拉力計時，應(yīng)使千斤頂軸心與錨桿及錨桿夾具中心線一致，并將三者形

成一體。

(7)錨桿錨固力檢測時，拉拔裝置下方及兩側(cè)嚴禁站人。

(8)錨桿錨固力檢測時，若發(fā)現(xiàn)錨桿桿尾出現(xiàn)縮徑時，應(yīng)及時卸載。

(9)錨桿錨固力檢測時，拉拔要均勻，直至錨桿松動或壓力表讀數(shù)達到設(shè)計錨固力數(shù)

值時為止。液壓系統(tǒng)排氣時不能進行加壓。

4、錨桿抗拔力、預(yù)應(yīng)力不小于設(shè)計值的90%,每300根錨桿或300根以下，取樣不少

于1組，每組不少于3根，設(shè)計或材料變更，應(yīng)另取一組。班班由驗收員對當班支護錨桿

進行拉力檢驗，記入測試臺賬。

第四章施工工藝

第一節(jié)施工方法

1、必須嚴格按照設(shè)計施工，確保巷道施工方位及設(shè)計長度準確無誤。

2、施工順序及方法：EBZ-132型掘進機進行機掘作業(yè)；掘進機向前施工時，隨掘進進

度延接機后刮板輸送機，并逐步加齊掘進機小皮帶架，當距離足夠時，在掘進機后安設(shè)一

部膠帶運輸機。

3、迎頭支護使用菱形網(wǎng)、鋼筋梯、錨桿、錨索梁支護：掘進機完成上部斷面切割裝煤

作業(yè)后，將切割頭落至底板，把支護的錨網(wǎng)梯和菱形網(wǎng)放在頂梁架上用磁鐵吸好，使用掘

進機前探梁(3寸4m長鋼管前探梁或伸縮式前探梁)把錨網(wǎng)梯和菱形網(wǎng)壓緊至巷道頂板上,

對頂板進行錨網(wǎng)梯支護。頂板進行錨網(wǎng)梯支護后，接著根據(jù)施工距離需要，打設(shè)錨索梁。

待對上部斷面進行加固后，提前將兩幫所使用的塑鋼網(wǎng)與頂網(wǎng)進行聯(lián)網(wǎng)，多余菱形網(wǎng)用12#

鐵絲捆在兩幫上，不能影響掘進機切割，然后對下部斷面進行切割。為了提高施工效率，

在迎頭掘進期間，也可采用分層切割即：切頂、完成上部斷面切割裝煤作業(yè)后，打設(shè)肩窩

處2根錨桿，繼續(xù)向前切割，再打設(shè)肩窩處2根錨桿，一次最大允許撇4排底部剩余錨桿。

剩余下部斷面，在切割后整體進行錨帶加固，下部撇底可達到L5米。

第二節(jié)破煤(巖)方式

一、23614運輸巷開門施工時采用打眼爆破方法破巖，采用風動濕式鑿巖

二、采用EBZ-132型掘進機破煤掘進，施工各類碉室采用打眼爆破的方法施工。

三、炮掘洞室打眼機具：使用ZQS-45/300型手持式氣動鉆機打眼，采用氣動鉆機配備

的供水釬子濕式打眼，鉆頭使用巾43mm的雙翼鉆頭，安裝頂部錨桿及錨索時使用MQT-130

型氣動錨桿鉆機。

四、降塵方法：

1、有濕式打眼、使用短臂注水器進行煤體注水、放炮使用水炮泥。

2、放炮前后對爆破地點30m范圍內(nèi)灑水降塵，爆破、切割后沖刷巷幫。

3、掘進機使用噴霧裝置和除塵風機，各轉(zhuǎn)載點使用噴霧裝置。

4、爆破或切割煤體前，迎頭應(yīng)使用短臂注水器進行煤體注水；爆破或切割時，機后使

用兩道環(huán)形噴霧裝置噴霧降塵。

5、迎頭施工采用手持式氣動鉆機濕式打眼爆破破煤。

第三節(jié)爆破及掘進機切割作業(yè)

一、破巖作業(yè):

掏槽方式為楔形掏槽。

1、炸藥、雷管：炸藥使用GB18095-2000型n級煤礦許用乳化炸藥，該炸藥具有爆炸

性、抗水性好的特點，藥卷直徑。35mm,單塊藥卷重量為300±10g,長度為330±10mm,同

時使用相應(yīng)規(guī)格的水炮泥和炮泥，爆破使用山東圣世達化工責任有限公司生產(chǎn)的8#毫秒延

期電雷管，電雷管編號：1號段使用于掏槽眼，腳線顏色為灰紅；2號段使用于輔助眼，腳

線顏色為灰黃；3號段使用于底眼，腳線顏色為灰藍；4號段使用于幫眼，腳線顏色為灰白；

5號段使用于頂眼，顏色為紅綠。

2、裝藥結(jié)構(gòu)：正向裝藥。

3、聯(lián)線方式：采用串聯(lián)方式。

4、起爆方式：起爆使用MFd-200（新型強力式）雙聯(lián)鎖放炮器，全斷面一次裝藥，一

次起爆，即打眼全部一次打出，一次性裝藥，一次起爆完畢。

5、現(xiàn)場作業(yè)中要依據(jù)炮眼布置圖和爆破說明書中的有關(guān)規(guī)定進行裝藥和爆破，爆破說

明書必須符合《規(guī)程》要求和現(xiàn)場實際，當施工迎頭、碉室煤壁松軟、破碎時可根據(jù)現(xiàn)場

適當調(diào)節(jié)炮眼個數(shù)及裝藥量。

二、掘進機切割：

1、切割時嚴格按照切割示意圖進行切割。

2、切割半煤巖時，應(yīng)先割煤、后割巖石，在煤巖結(jié)合處的煤層中開始掘進。

3、施工現(xiàn)場可根據(jù)不同性質(zhì)的煤巖確定最佳的進刀方式和切割順序。

4、開機前無關(guān)人員必須撤出護欄外，并關(guān)閉護欄。

5、