《結(jié)構(gòu)用熱鍍鋅鋁鎂冷軋鋼帶（征求意見稿）》

T/SSEAXXXX-XXXXT/SSEAXXXX—2022結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶Continuouslyhot-dipzinc-aluminium-magnesiumalloycoatedsteelstripforstructure（草稿）FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX發(fā)布FORMTEXTXXXX-FORMTEXTXX-FORMTEXTXX實施中國特鋼企業(yè)協(xié)會發(fā)布團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)ICS77.140.50CCSH46結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶范圍本文件規(guī)定了結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶的牌號表示方法、分類及代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、包裝標(biāo)志和質(zhì)量證明書等內(nèi)容。本文件適用于厚度為0.50mm~2.75mm的結(jié)構(gòu)用連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼帶（以下簡稱“鋼帶”）。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T223.5鋼鐵酸溶硅和全被含量的測定還原型硅奪目酸鹽分光光度法GB/T223.9鋼鐵及合金鋁含量的測定鉻天青S分光光度法GB/T223.12鋼鐵及合金化學(xué)分析方法碳酸鈉分離—二苯碳酰二肼光度法測定鉻量GB/T223.14鋼鐵及合金化學(xué)分析方法鉭試劑萃取光度法測定釩含量GB/T223.17鋼鐵及合金化學(xué)分析方法二安替比林甲烷光度法測定鈦量GB/T223.26鋼鐵及合金鉬含量的測定硫氰酸鹽分光光度法GB/T223.40鋼鐵及合金鈮含量的測定氯磺酚S分光光度法GB/T223.59鋼鐵及合金磷含量的測定鉍磷鉬藍(lán)分光光度法和銻磷鉬藍(lán)分光光度法GB/T223.60鋼鐵及合金化學(xué)分析方法高氯酸脫水重量法則定硅含量GB/T223.63鋼鐵及合金錳含量的測定高碘酸鈉(鉀)分光光度法GB/T223.64鋼鐵及合金錳含量的測定火焰原子吸收光譜法GB/T223.78鋼鐵及合金化學(xué)分析方法姜黃素直接光度法測定硼含量GB/T228.1金屬材料拉伸試驗第1部分:室溫試驗方法GB/T247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T1839鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法GB/T2518-2019連續(xù)熱鍍鋅和鋅合金鍍層鋼板及鋼帶GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼多元素含量的測定火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T8170數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定GB/T17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20123鋼鐵總碳硫含量的測定高頻感應(yīng)爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）GB/T20125低合金鋼多元素含量的測定電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法GB/T20126非合金鋼低碳含量的測定第2部分:感應(yīng)爐（經(jīng)預(yù)加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法GB/T25052連續(xù)熱浸鍍層鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差YB/T4761-2019連續(xù)熱鍍鋅鋁鎂合金鍍層鋼板及鋼帶術(shù)語和定義YB/T4761規(guī)定的術(shù)語和定義適用于本文件。牌號表示方法鋼帶的牌號由結(jié)構(gòu)用鋼代號S、規(guī)定最小上屈服強度值、鋼種特性、熱鍍代號（D）和鋅鋁鎂合金鍍層種類代號ZM五個部分構(gòu)成，其中熱鍍代號（D）和鍍層種類代號之間用加號"+”連接。示例1S350GD+ZM表示產(chǎn)品用途為結(jié)構(gòu)用，規(guī)定的最小上屈服強度值為35OMPa,鋼種特性不規(guī)定，鋅鋁鎂合金鍍層熱鍍產(chǎn)品。分類及代號表面質(zhì)量分類和代號鋼帶按表面質(zhì)量分類和代號應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1表面質(zhì)量分類和代號級別代號普通級表面FA較高級表面FB高級表面FC鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號鋼帶的鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鍍層表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號分類項目種類代號鍍層種類鋅鋁鎂鍍層ZM表面處理鉻酸鈍化C涂油O鉻酸鈍化+涂油CO三價鉻鈍化C3三價鉻鈍化+涂油CO3無鉻鈍化CN無鉻鈍化+涂油CON不處理U訂貨內(nèi)容按本文件訂貨的合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：a)本文件編號；b)產(chǎn)品名稱；c)牌號；d)鍍層重量；e)尺寸及精度；f)不平度精度；g)鋼卷內(nèi)徑；h)表面處理；i)表面質(zhì)量；j)重量；k)包裝方式；l)其他特殊要求。如訂貨合同中未注明，則按普通的尺寸（厚度、寬度）和不平度精度、表面質(zhì)量級別為FB,表面處理為鉻酸鈍化（C），鋼卷按508mm內(nèi)徑供貨，并按供方提供的包裝方式包裝。尺寸、外形、重量尺寸鋼帶的公稱尺寸范圍應(yīng)符合表3規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，也可提供其他尺寸規(guī)格的鋼帶?？v切鋼帶是指由鋼帶（母帶）經(jīng)縱切后獲得的產(chǎn)品。除非另行說明，鋼帶包含了縱切鋼帶。表3鋼帶的公稱尺寸范圍單位為毫米項目公稱尺寸公稱寬度（不切邊）375-520公稱寬度（切邊）20-520公稱長度400-4000公稱內(nèi)徑a508a如用戶對鋼卷內(nèi)徑公差有要求，應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。如未規(guī)定，由供方確定。鋼帶的公稱厚度包含基板厚度和鍍層厚度之和。尺寸、外形及允許偏差切邊鋼帶的寬度允許偏差為0mm~1mm，不切邊鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4規(guī)定。 表4不切邊鋼帶的寬度允許偏差 單位為毫米公稱寬度不切邊375-450+40450-520+50其他尺寸及外形偏差應(yīng)符合GB/T25052的規(guī)定，如用戶有特殊要求由供需雙方協(xié)商確定。重量及允許偏差鋼帶通常按實際重量交貨。技術(shù)要求化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表5的規(guī)定。如需方對化學(xué)成分有要求，應(yīng)在訂貨時協(xié)商。表5鋼的化學(xué)成分（熔煉分析） 牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPs不大于S220GD+ZMS250GD+ZMS280GD+ZMS320GD+ZMS350GD+ZMS390GD+ZMS420GD+ZMS450GD+ZMS550GD+ZM0.200.601.700.0500.035冶煉方法鋼由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法由供方選擇。交貨狀態(tài)鋼帶以熱鍍或熱鍍加平整（或光整）狀態(tài)交貨。力學(xué)性能鋼帶的力學(xué)性能應(yīng)符合表5規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。本文件部分牌號與國外相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)近似牌號對照參見附錄A。各牌號鋼帶的力學(xué)性能保證期應(yīng)符合表6的規(guī)定，性能保證期自制造完成之日起計算。表6鋼帶的力學(xué)性能b牌號上屈服強度a，bReH/MPa抗拉強度cRm/MPa斷后伸長率/%A80mmS220GD+ZM22030020S250GD+ZM25033019S280GD+ZM28036018S320GD+ZM32039017S350GD+ZM35042016S390GD+ZM39046016S420GD+ZM42048015S450GD+ZM45051014S550GD+ZM550560—a屈服現(xiàn)象不明顯時，采用規(guī)定塑性延伸強度Rp0.2代替。b試樣為GB/T228.1-2010中的P6試樣，試樣方向為縱向。c除S550GD外,其他牌號的抗拉強度可要求140MPa的范圍值。鍍層黏附性鍍層黏附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼灧椒ㄟM(jìn)行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。鍍層重量（雙面）可供的公稱鍍層重量范圍應(yīng)符合表7的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，亦可提供其他鍍層重量。推薦的等厚公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號應(yīng)符合表8的規(guī)定。經(jīng)供需雙方協(xié)商，等厚公稱鍍層重量也可用單面鍍層重量進(jìn)行表示。對于等厚鍍層，鍍層重三點試驗平均值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量；鍍層重量單點試驗值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的85%。單面單點鍍層重量試驗值應(yīng)不小于規(guī)定公稱鍍層重量的34%。表7公稱鍍層重量范圍鍍層形式公稱鍍層重量范圍/（g/m2）等厚鍍層40-275表8推薦的公稱鍍層重量及相應(yīng)的鍍層代號鍍層種類鍍層形式推薦的公稱鍍層重量/(g/m2)鍍層代號ZM等厚鍍層40406060808010010012012015015018018027527590鍍層腐蝕性能若需方對鍍層腐蝕性能有要求,可按照GB/T10125所規(guī)定的中性鹽霧試驗等方法進(jìn)行鍍層加速腐蝕試驗，腐蝕性能由供需雙方協(xié)商確定。鍍層成分若需方對鍍層成分有要求，可按照YB/T4761-2019附錄C的測試方法對鋼板及鋼帶的鍍層成分進(jìn)行測定。表面處理鋼帶的表面處理應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9表面處理方式及特征表面處理方式a特征鉻酸鈍化(C)該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白繡。鉻酸鈍化+涂油(CO)和無鉻鈍化+涂油(CON)該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹。無鉻鈍化處理時，鈍化膜中不含鉻及鉻離子。三價鉻鈍化（C3）和三價鉻鈍化+涂油（CO3）該表面處理可更進(jìn)一步減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。涂油處理(O)該表面處理可減少產(chǎn)品在運輸和儲存期間表面產(chǎn)生白銹或黑銹，所涂的防銹油一般不作為后續(xù)加工用的軋制油和沖壓潤滑油。不處理(U)該表面處理僅適用于需方在訂貨期間明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同中注明。這種情況下，鋼帶在運輸和儲存期間表面較易產(chǎn)生白銹、黑銹和黑點，用戶在選用該處理方式時應(yīng)慎重。a鈍化的防腐作用是有限的，如果裝運或貯存過程中鋼帶或鋼板受潮，應(yīng)立即干燥或使用。表面質(zhì)量鋼帶表面不應(yīng)有漏鍍、鍍層脫落、肉眼可見裂紋等影響用戶使用的缺陷。不切邊鋼帶邊部允許存在微小的鍍層裂紋和白邊。鋼帶表面質(zhì)量特征應(yīng)符合表10的規(guī)定。表10表面質(zhì)量級別特 征FA表面允許有缺欠，例如小鋅粒、壓印、劃傷、凹坑、色澤不均、黑點、條紋、輕微鈍化斑、鋅起伏等。該表面通常不進(jìn)行平整（光整）處理。FB較好的一面允許有小缺欠，例如光整壓印、輕微劃傷、細(xì)小鋅花、鋅起伏和輕微鈍化斑。另一面至少為表面質(zhì)量FA。該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。FC較好的一面必須對缺欠進(jìn)一步限制，即較好的一面不應(yīng)有影響高級涂漆表面外觀質(zhì)量的缺欠。另一面至少為FB。該表面通常進(jìn)行平整（光整）處理。由于在連續(xù)生產(chǎn)過程中，鋼帶表面的局部缺陷不易發(fā)現(xiàn)和去除，因此，鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷的部分應(yīng)不超過每卷總長度的6%。試驗方法化學(xué)成分試驗方法鋼的化學(xué)成分試驗方法應(yīng)按GB/T4336、GB/T20123、GB/T20125、GB/T20126或通用的化學(xué)分析方法進(jìn)行，仲裁時應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.9、GB/T223.12、GB/T223.14、GB/T223.17、GB/T223.26、GB/T223.40、GB/T223.59、GB/T223.60、GB/T223.63、GB/T223.78的規(guī)定進(jìn)行。檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法及試驗方法每批鋼帶的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法及試驗方法符合表11的規(guī)定。表11檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣位置、取樣方法及試驗方法序號檢驗項目取樣數(shù)量取樣位置取樣方法試驗方法1化學(xué)分析每爐1個—GB/T20066見8.12拉伸試驗每批1個—GB/T2975GB/T228.13鍍層重量a每批3個（1組）如圖1單個試樣的面積不小于5000mm2GB/T18394尺寸、外形逐卷/逐張——適宜的量具5表面質(zhì)量逐卷/逐張——目視a鍍層重量也可以按無損檢測方法進(jìn)行檢驗，見GB/T1839—2008的附錄A。仲裁時按GB/T1839—2008的重量法執(zhí)行。說明：b— 鋼帶的寬度。（單位為毫米）圖1鍍層重量試樣的取樣位置檢驗規(guī)則檢查和驗收鋼帶的檢查和驗收由供方質(zhì)量檢驗部門進(jìn)行。組批規(guī)則鋼帶應(yīng)按批驗收，每個檢驗批由不大于30t的同牌號、同爐號、同規(guī)格、同一鍍層重量、同鍍層表面結(jié)構(gòu)和同表面處理的鋼材組成。對于單個卷重大于30t的鋼帶，每卷作為一個檢驗批。復(fù)驗與判定鋼帶的復(fù)驗與判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T17505的規(guī)定。數(shù)值修約化學(xué)成分和力學(xué)性能檢驗結(jié)果采用修約值比較法進(jìn)行修約，數(shù)值修約規(guī)則按GB/T8170規(guī)定執(zhí)行。包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書鋼帶的包裝、標(biāo)志及質(zhì)量