塔一聯(lián)投產(chǎn)運(yùn)維方案

塔木察格盆地塔南地區(qū)先導(dǎo)性試驗(yàn)

試運(yùn)投產(chǎn)方案

性質(zhì)：受控文獻(xiàn)

份號(hào)：

編號(hào)：JSJT/AZ/SQC-2023-

制發(fā)部門(mén)：大慶油田建設(shè)集團(tuán)安裝企業(yè)塔木察格項(xiàng)目部

2023年月日2023年月日2023年月日

一、工程概況

塔一聯(lián)合站站址選在較為開(kāi)闊的平原區(qū)，位于井區(qū)中心，周?chē)鸁o(wú)企業(yè)和城鎮(zhèn)，距已

建草原土路50m,距塔木察格生活基地1km,自然地面標(biāo)高645.5m。占地面積64727.5m2,

建筑面積4757.8痛。由原油脫水站、卸油裝車(chē)場(chǎng)、落地油回收點(diǎn)、卸油點(diǎn)、含油污水處

理站（緩建）、地下水深度處理站、注水站、消防等服務(wù)單元。

塔木察格油田氣候?qū)俅箨懶詠喓畮?。最低氣溫到達(dá)-44~-38℃;降水量少，氣候干

旱；數(shù)年平均降水量為204.7—237.3亳米；相對(duì)濕度為38—57%;平均風(fēng)速為米/秒。最

高可達(dá)16-24米/秒，揚(yáng)塵天氣的天數(shù)為22-28天；覆雪時(shí)間平均為102天，最長(zhǎng)可到

達(dá)157T88天，暴風(fēng)雪天氣一般在5T1天，油田所處地區(qū)地震烈度為6度。

二、重要工程量

1重要工程內(nèi)容為：

1塔一聯(lián)合站1座

2塔南加油站1座

3塔一聯(lián)脫水站集油系統(tǒng)工程1項(xiàng)

4塔一聯(lián)至塔1-4注配間供水管道工程1項(xiàng)

5塔南地區(qū)注水系統(tǒng)工程1項(xiàng)

6塔南地區(qū)水源井及集水管道工程1項(xiàng)

7塔南地區(qū)道路系統(tǒng)工程1項(xiàng)

8塔南地區(qū)通信系統(tǒng)工程1項(xiàng)

9塔南地區(qū)防腐系統(tǒng)工程1項(xiàng)

10塔南地區(qū)生產(chǎn)保障工程1項(xiàng)

11塔南地區(qū)供電系統(tǒng)工程1項(xiàng)

新建場(chǎng)區(qū)道路、圍欄、綠化、電氣儀表配套等。

表1重要建（構(gòu)）筑物一覽表

建筑構(gòu)造構(gòu)造類(lèi)型建筑面積層層高

序號(hào)建（構(gòu)）筑物名稱(chēng)備注

基礎(chǔ)主體屋蓋（mO數(shù)（m）

1油水泵房碎磚混彩鋼板68413.9

2100011?罐間閥室碎磚混彩鋼板67.513.9

37000n?罐前閥室佐磚混彩鋼板6615.4

47000n?罐間閥室碎磚混彩鋼板17015.4

5加藥間及壓風(fēng)機(jī)室碎磚混彩鋼板34213.6

6裝車(chē)場(chǎng)衛(wèi)生間碎磚混彩鋼板1813.6

7裝車(chē)泵房役病混彩鋼板243.3613.9

8水處理間及消防泵房碎磚混彩鋼板982.816

9注水泵房碎磚混彩鋼板445.513.6

10消防水罐罐間閥室碎磚混彩鋼板C2.113.2

11回收水罐罐間閥室位磚混彩鋼板37.213.2

二、設(shè)計(jì)規(guī)模

塔一聯(lián)合站工程為塔木察格盆地塔南地區(qū)建成32.8X10't/a產(chǎn)能地面建設(shè)工程的

關(guān)鍵部分，負(fù)責(zé)處理11座集油閥組間，合計(jì)308口油井產(chǎn)液處理，包括原油處理脫水

及外輸、含油污水處理、產(chǎn)出水回注、全油田產(chǎn)伴生氣處理等任務(wù)。

三、設(shè)計(jì)參數(shù)

3.1油系統(tǒng)

脫水站最大處理液量4900t/d;凈化油最大產(chǎn)量1820t/d,最大產(chǎn)氣量為5.3X101

（sc）m3/d.

集油閥組間系統(tǒng)來(lái)油進(jìn)站壓力：0.3-0.4Mpa（表壓）

集油閥組間來(lái)油進(jìn)站溫度：25C

3.1.3集油閥組間來(lái)油含水率（質(zhì)量）：75-85%

3.1.4摻水出站溫度：75℃

3.1.5摻水出站壓力：2.5Mpa（表壓）

3.1.6單井平均摻水量：0.6ir3/h.口

3.1.7一段三相分離器脫水溫度：25℃

3.1.8一段三相分離器脫水壓力：0.3Mpa（表壓）

3.1.9一段三相分離器脫水沉降時(shí)間：60min

3.1.10一段三相分離器脫水沉降時(shí)間60min破乳劑投加量：20mg/L

3.1.11一段三相分離器脫水原油綜合含水率（質(zhì)量）：20-30%

3.1.12二段大罐沉降脫水溫度：25℃

3.1.13二段大罐沉降脫水壓力：常壓

3.1.14二段大罐沉降破乳劑投加量：W50mg/L

3.1.15二段大罐沉降時(shí)間：3-6天

3.1.16凈化油綜合含水率（質(zhì)量）：W0.5%

3.1.17原油脫水器出水含水率:W1000mg/L

3.1.18防垢劑投放量：10mg/L（摻水量）

3.1.19井口回壓：WL3Mpa（表壓）

外輸油出站溫度：50-55℃

3.2地下水深度處理系統(tǒng)

處理后的水質(zhì)規(guī)定：

懸浮固體含量：＜3.Omg/Lo

懸浮物顆粒直徑中值：W2.0um。

3.2.2缽砂除鐵裝置：

3.2.2.1濾速：8m/h;

3.2.2.2反沖洗周期：24h；

3.2.2.3反沖洗時(shí)間,lOmin：

3.2.2.4反沖洗強(qiáng)度：181/6面)；

3.2.3精濾裝置：

3.2.3.1濾速：20m/h；

3.2.3.2反沖洗周期：24h；

3?2.3?3反沖洗時(shí)間:15min；

3?2.3.4反沖洗強(qiáng)度：15176戶(hù))；

3.2.4回收水處埋裝置：

3.2.4.1濾速：5.8m/h；

3?2.4?2反沖洗周期:24h；

3.2.4.3反沖洗時(shí)間：lOmin；

3.2.4.4反沖洗強(qiáng)度：15L/(s.n)Oo

3.3注水系統(tǒng)

本站設(shè)計(jì)規(guī)模為1900n?/d,一期為1700d/d,二期預(yù)留位置。注入水質(zhì)為深度處

理地下水或含油污水，采用清、污分注流程，初期設(shè)計(jì)壓力為16.5MPa及14MPa。

3.4消防系統(tǒng)

冷卻水系統(tǒng)

3.4.1.1700CW固定頂油罐(采用固定式)：

著火罐冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度：2.5L/(min.m2)；

相鄰罐冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度：2.5L/(min.m2)；

相鄰罐冷卻水持續(xù)供應(yīng)時(shí)間：6ho

3.4.1.21000n?固定頂油罐（采用半固定式）：

著火罐冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度：0.8L/

相鄰罐冷卻水供應(yīng)強(qiáng)度：0.2L/（s.m）；

相鄰罐冷卻水持續(xù)供應(yīng)時(shí)間：4ho

泡沫滅火系統(tǒng)

泡沫混合液供應(yīng)強(qiáng)度：502.5L/（min.m2）；

泡沫混合液持續(xù)供應(yīng)時(shí)間：45min；

撲救液體流散火災(zāi)的1輔助泡沫槍為2支PQ4,持續(xù)供應(yīng)時(shí)間20min；

泡沫混合液比，水：泡沫:94：6；

一次滅火所需最大泡沫液儲(chǔ)量為9.3m3；

一次最大消防用水量為2308m\

四、重要工藝流程

4.1油系統(tǒng)

4.1.1油系統(tǒng)工藝流程：

集油閥組間來(lái)液進(jìn)三相分離器，進(jìn)行油氣水分離，來(lái)液經(jīng)破乳沉降60min后，脫出

含水率在20-30%的低含水油進(jìn)脫水爐，加熱至60℃后，自壓進(jìn)立式含水油沉降罐，破

乳沉降2-4天后，脫出凈化油通過(guò)裝車(chē)泵增壓計(jì)量，汽車(chē)?yán)\(yùn)外輸。

1）站外來(lái)油一集油閥組一三相分離器一調(diào)整閥一脫水爐一含水油沉降罐一裝干泵一

計(jì)量一罐車(chē)外運(yùn)一回油計(jì)量一凈化油儲(chǔ)油解-----------------------------

2）污水沉降罐出油一收油泵一來(lái)油閥組

3）卸油罐出油一卸油泵一計(jì)量一lOOOn?卸油緩沖罐一事故泵一來(lái)油閥組。

落地原油回收箱一污油泵

4.1.2污水系統(tǒng)工藝流程：

二相分離器出水，部分經(jīng)調(diào)壓進(jìn)污水沉降罐，部分由摻水泵增壓進(jìn)摻水爐，升溫至

70℃后去摻水閥組；含水沉降罐出水溫度60C,經(jīng)供水泵增壓進(jìn)污水緩沖罐，與三相分

離器出水混合后，溫度不低于35℃,沉降1-5天后，污水沉降罐出水經(jīng)污水泵增壓計(jì)量,

由汽車(chē)?yán)\(yùn)至污水處理點(diǎn)。由于初期油井產(chǎn)液含水率低，三相分離器出水不能滿(mǎn)足摻水

規(guī)定，需要通過(guò)供水泵將含水沉降罐分離出部分污水輸入三相分離器日勺水室中，這種狀

況將持續(xù)到2023年。

2023—2023年污水流程

二相分離器水室中水一摻水泵f計(jì)量一摻水爐一摻水閥組

含水油沉降罐出水一供水泵f污水沉降罐一污水泵一計(jì)量一汽車(chē)外運(yùn)

儲(chǔ)油罐排底水一

2023年后污水流程

三相分離器水室出水L摻水泵f計(jì)量一摻水爐一摻水閥組

調(diào)整閥一污水沉降罐一污水泵一計(jì)量一汽車(chē)外運(yùn)

含水油沉降罐出水f供水、

儲(chǔ)油罐排底水

4.1.3伴生氣系統(tǒng)

三相分離器出氣，進(jìn)天然氣除油器分離后進(jìn)干燥器脫水，所產(chǎn)伴生氣部分用作本站燃

料氣，富裕氣體用于燃?xì)獍l(fā)電，

三相分離器出氣f天然氣除油器f干燥器一調(diào)整計(jì)量一加熱爐燃料氣

---------?燃?xì)獍l(fā)電站

輔助工藝流程

1）加藥流程

破乳劑、防垢劑加藥方式采用計(jì)量泵加藥。加藥設(shè)備采用一體化加藥裝置，每臺(tái)裝

置設(shè)加藥泵2臺(tái)，運(yùn)一備一。其生產(chǎn)工藝為藥劑由自吸泵打入加藥儲(chǔ)罐，清水在儲(chǔ)藥

罐中與藥劑攪拌混合，混合后的藥劑經(jīng)計(jì)量泵增壓，加入到管道中。

2）采暖流程

采暖泵采暖爐f熱水閥組f顧客f回水閥組f采暖泵。

3）排污流程

設(shè)備掃線(xiàn)排污進(jìn)1000m'卸油緩沖罐，再由小排量的事故泵打入脫水站來(lái)油閥組。

凈化油儲(chǔ)罐設(shè)排底水口，并在排底水管線(xiàn)上設(shè)放水看窗，底水通過(guò)供水泵輸入污水沉降

罐。

4）事故流程

①無(wú)法汽車(chē)?yán)\(yùn)

含水油沉降罐出油f裝車(chē)泵一凈水油儲(chǔ)油罐；事故解除后，由裝車(chē)泵裝車(chē)。

②管道、設(shè)備超壓

密閉設(shè)備壓力超高，安全閥啟動(dòng)，將容器內(nèi)的氣體排入低壓放空總管。

4.1.5投產(chǎn)試運(yùn)流程

卸油緩沖罐出水一事故泵一來(lái)油閥組一三相分離器一脫水爐一含水油沉降罐一裝

車(chē)泵一含水油沉降罐一摻水爐一摻水閥組一集油閥組一卸油緩沖罐

4.2地下水深度處理系統(tǒng)

工藝主流程：水源井輸來(lái)的地下水經(jīng)加氣后，直接進(jìn)入錦砂除鐵裝置除鐵，缽砂除鐵裝

置出水進(jìn)精濾裝置過(guò)濾，濾后的凈化水進(jìn)入凈化水罐，經(jīng)外輸泵升壓后送至各配注站回

注。

加氣流程：加氣泵從凈化水罐吸水升壓，通過(guò)水射流泵后將空氣吸入，然后加至進(jìn)站水

管道中。

反沖洗及回收流程：銃砂除鐵裝置、精濾裝置需再生時(shí)，由反沖洗泵吸凈化水罐中的水

升壓，對(duì)多種濾罐進(jìn)行反沖洗再生，反沖洗排水進(jìn)入回收水罐，經(jīng)混凝沉降后，上部日勺

清水有回收水泵升壓，經(jīng)回收水處理裝置過(guò)濾后送至精濾裝置前重新處理?；厥账尴?/p>

部沉淀下來(lái)的污泥，由排泥泵定期送至站外污水池，自然蒸發(fā)，干化。

4.3注水系統(tǒng)

清水

深度處埋站來(lái)水注水裝置f高壓閥組f注水井網(wǎng)

（污水）

五、試運(yùn)條件及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際狀況分析

5.1試運(yùn)投產(chǎn)燃料、水、電來(lái)源

試運(yùn)投產(chǎn)用燃料為原油，燃料由作業(yè)區(qū)提供。試運(yùn)投產(chǎn)用的清水，來(lái)自水源井。投

產(chǎn)用電接自柴油發(fā)電站2臺(tái)1200KW發(fā)電機(jī)。塔一聯(lián)合站試運(yùn)介質(zhì)采用清水，試運(yùn)投產(chǎn)

操作所有采用先手動(dòng)，后自動(dòng)，

5.2油系統(tǒng)：

油系統(tǒng)試運(yùn)投產(chǎn)首先運(yùn)轉(zhuǎn)各機(jī)泵。接著投脫水采暖爐、摻水爐，前期燃料為原油，

塔一聯(lián)合站運(yùn)行后，燃料改為天然氣。原油由卸油點(diǎn)走流程至7000而凈化油儲(chǔ)罐。試運(yùn)

投產(chǎn)用時(shí)清水，來(lái)自地下水深度處理站，經(jīng)處理后至7000n）3含油污水沉降罐。油系統(tǒng)脫

水采暖爐、脫水爐、摻水爐內(nèi)上水采用2臺(tái)水罐車(chē)。

5.3地下水深度處理系統(tǒng)

設(shè)計(jì)規(guī)模為2800m7do

5.3.1本站水質(zhì)處理系統(tǒng)主流程可以通過(guò)試運(yùn)閥試運(yùn)，從水源井來(lái)水經(jīng)加氣進(jìn)入鋪砂除

鐵，再進(jìn)入精濾裝置，回到凈化水罐，完畢主流程試運(yùn)。

5.3.2反沖洗流程通過(guò)試運(yùn)閥通過(guò)反沖洗泵進(jìn)入回收水罐0

5.3.3回收泵將回收水罐水經(jīng)回收裝置輸至凈化水罐。

5.3.4加氣泵走正常加氣流程。

5.3.5加藥系統(tǒng)走正常加藥系統(tǒng)流程。

5.3.6全自動(dòng)生活給水裝置來(lái)水處理后輸至站內(nèi)生活用水。

5.3.7外輸泵試運(yùn)需要點(diǎn)159X7連接到濾后水管。

5.4注水系統(tǒng)

二柱塞泵8臺(tái)，設(shè)計(jì)規(guī)模為1700m7do

注水系統(tǒng)試運(yùn)流程按照設(shè)計(jì)流程運(yùn)行。

5.5燃?xì)怆娬狙h(huán)水場(chǎng)

站內(nèi)燃?xì)饬吭诔渥愕臓顩r下可以進(jìn)行燃?xì)獍l(fā)電機(jī)組試運(yùn)。

5.6柴油發(fā)電機(jī)

為保證柴油發(fā)電機(jī)運(yùn)行，需要增長(zhǎng)采暖系統(tǒng)。

5.7站外系統(tǒng)試運(yùn)投產(chǎn)

站內(nèi)油泵房摻水系統(tǒng)試運(yùn)完畢后，依序開(kāi)去1-3閥組間摻水管線(xiàn)閥門(mén)，在1-3回油

管線(xiàn)放空接好臨時(shí)放空管線(xiàn)，待有水排出時(shí)，開(kāi)1-3閥組間集油管線(xiàn)閥門(mén)，完畢水系統(tǒng)

循環(huán)。

依次類(lèi)推，完畢17、1-2、1-4、1-6等閥組間站間線(xiàn)循環(huán)。

站間線(xiàn)循環(huán)完畢后，依次完畢各集油環(huán)的循環(huán)，在運(yùn)行48小時(shí)后，無(wú)異常問(wèn)題，

告知生產(chǎn)單位，確定油井入環(huán)投產(chǎn)作業(yè)。

站外系統(tǒng)油井投產(chǎn)計(jì)劃安排12組人員進(jìn)行投產(chǎn)作業(yè)，每4個(gè)小時(shí)完畢1組碰頭,

根據(jù)生產(chǎn)單位規(guī)定的投產(chǎn)次序，完畢投產(chǎn)碰頭任務(wù)。

六、試運(yùn)流程

6.1油系統(tǒng)試運(yùn)流程

6.1.1主流程試運(yùn)

水源井來(lái)水一鎰砂除鐵裝置一精濾裝置一1000m”爭(zhēng)化水罐一泵前上水閥門(mén)（清水、

污水閥門(mén)開(kāi)）一旁通閥門(mén)一摻水泵一摻水爐一摻水閥組一來(lái)油閥組一三相分離器

f脫水爐f7000m，含水油沉降罐一裝車(chē)泵一7000而含水油沉降罐

6.1.2事故泵試運(yùn)

卸油緩沖罐出水f事故泵f來(lái)油閥組一二相分離器f脫水爐一7000m3含水油沉降

罐

6.1.3污水泵試運(yùn)

7000n?含水油沉降罐出水一旁通閥門(mén)一污水泵一污水管線(xiàn)閥門(mén)-清水管線(xiàn)閥門(mén)一

lOOOn?凈化水罐

6.1.4收油泵試運(yùn)

7000小3含水油沉降罐出水一旁通閥門(mén)一收油泵一來(lái)油閥組一三相分離器一

旁通閥門(mén)一7000才含水油沉降罐

6.1.5供水泵試運(yùn)

7000耐含水油沉降罐出水一供水泵一旁通閥門(mén)一7000n?含水油沉降罐

6.1.6摻水泵試運(yùn)

7000淀含水油沉降罐一旁通閥門(mén)一摻水泵一摻水爐一摻水閥組一來(lái)油閥組一

三相分離器一旁通閥門(mén)一7000而含水油沉降罐

6.1.7燃料油泵試運(yùn)

700011?凈化油儲(chǔ)罐f燃料油泵-*旁通閥門(mén)一脫水爐

裝車(chē)泵試運(yùn)

7000n?含水油沉降罐出水一裝車(chē)泵一旁通閥門(mén)一鶴管一水罐車(chē)一卸油點(diǎn)

6.1.9卸油泵試運(yùn)

卸油點(diǎn)一卸油泵f旁通閥門(mén)一卸油緩沖罐

污油泵試運(yùn)

水罐車(chē)一落地污油回收耀一污油泵f旁通閥門(mén)f卸油緩沖罐

6.2采暖系統(tǒng)

清水一脫水采暖爐一采暖泵f采暖熱水閥組f顧客一采暖回水閥組一脫水采暖爐

6.3地下水精細(xì)處理站試運(yùn)

主流程試運(yùn)

水源井來(lái)水一加氣一鎰砂除鐵裝置一精濾裝置一lOOOn?凈化水罐

加氣泵試運(yùn)

lOOOm?凈化水罐出水f加氣泵吸水一加氣泵出水-*1000?凈化儲(chǔ)罐

反沖洗泵試運(yùn)

1000m”爭(zhēng)化水罐出水一反沖洗泵一旁通閥門(mén)一除鐵裝置、精濾裝置、回收裝置、生

活供水裝置一50011)3回收水罐

回收水泵試運(yùn)

500nl3回收水罐出水一回收水泵一回收裝置進(jìn)水一濾后水管-io。0m3凈化水罐

外輸水泵試運(yùn)

lOOOn?凈化水罐出水一外輸泵一臨時(shí)管線(xiàn)一濾后水管一lOOOn?凈化水罐

排泥泵試運(yùn)

500m3回收水罐出水一排泥泵-*污水池

6.3注水工藝流程

地卜水管站來(lái)匕■?二柱塞泵一配水間一注水井口放空閥

清水

6.4消防流程

水源井來(lái)水f消防水罐出水一消防冷卻水泵f顧客

臥式泡沫液儲(chǔ)罐二

消防水罐來(lái)水f泡沫消防泵顧客

七、試運(yùn)投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)

組長(zhǎng)：房朝陽(yáng)

副組長(zhǎng)：李志忠武金龍雷忠原焦懷軍

組員：何義祥焦懷軍舒均滿(mǎn)宋化雷周雪峰張志濤徐吉日木圖

班組：姚旭初工藝班王偉工藝班李艷濤工藝班叔廣濤工藝班

張萬(wàn)寶電氣儀表班姜中宏防腐保溫班

試運(yùn)總指揮：王勝利

試運(yùn)由總指揮下達(dá)指令，各系統(tǒng)試運(yùn)負(fù)責(zé)人結(jié)合班組試運(yùn)人員執(zhí)行。

八、試運(yùn)時(shí)間、人員、材料設(shè)備安排

10.1時(shí)間安排

塔一聯(lián)合站估計(jì)投產(chǎn)時(shí)間2023年10月10H,試運(yùn)時(shí)間為2023年9月25日開(kāi)始。

2023年9月20日至2023年9月25日試運(yùn)多種機(jī)泵電機(jī)。2023年9月25日試運(yùn)采暖

系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)。2023年9月27日試運(yùn)油系統(tǒng)。2023年9月29日試運(yùn)注水系統(tǒng)，

將注水系統(tǒng)試運(yùn)延至站外配水間。2023年10月5日試運(yùn)燃?xì)怆娬尽?/p>

10.2試運(yùn)人員安排

試運(yùn)投產(chǎn)保鏢隊(duì)組員每班組：鉗工6名、管工12名、電焊工10名、力工6名、電

T8人、儀表T8人「其中電T負(fù)責(zé)電氣設(shè)備安全供電、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鉗丁保證機(jī)泵安全

運(yùn)轉(zhuǎn)，控制泵額定壓力，管工巡回檢查工藝與否正常，監(jiān)督生產(chǎn)操作與否正常，儀表工

負(fù)責(zé)儀表調(diào)試、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊工、力工負(fù)責(zé)臨時(shí)搶險(xiǎn)維修。

表1試運(yùn)人員安排表

試運(yùn)投產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)班組

油系統(tǒng)周雪峰姚旭初工藝班

氣系統(tǒng)宋化雷王偉工藝班

水處理系統(tǒng)雷忠原李艷濤工藝班

注水系統(tǒng)李志忠何義祥工藝班

采暖系統(tǒng)雷忠原李艷濤工藝班

燃?xì)怆娬窘箲衍姀埲f(wàn)寶電氣儀表班

自控系統(tǒng)焦懷軍張萬(wàn)寶電氣儀表班

電氣系統(tǒng)張智博張萬(wàn)寶電氣儀表班

10.3試運(yùn)期間所需設(shè)備及材料

表2設(shè)備及材料表

序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注

1原油升作業(yè)區(qū)提供

1$159X6米25

2DN150彎頭個(gè)2

3Z41H-25DN150閘閥個(gè)1附法蘭螺栓

4焊機(jī)ZX-500臺(tái)10

5膠輪焊車(chē)臺(tái)2

6氣焊臺(tái)3

7泡沫滅火器具10

8水龍帶m50

91#電池節(jié)40

10電筒只5

11石棉被1X3條6

12高壓壓風(fēng)車(chē)臺(tái)1

13活動(dòng)扳手把2

14管鉗把6

15生產(chǎn)指揮車(chē)臺(tái)3

16工程車(chē)臺(tái)3

17水罐車(chē)臺(tái)2

18DN50膠管米15

18|熱鍋爐車(chē)|臺(tái)|3|作業(yè)區(qū)提供

十一、試運(yùn)技術(shù)規(guī)定及技術(shù)措施

1、試運(yùn)投產(chǎn)前生產(chǎn)、技術(shù)、安全等部門(mén)須向參與試運(yùn)投產(chǎn)日勺施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全、

質(zhì)量交底，使其明確技術(shù)原則、工藝流程、安全注意事項(xiàng)等。

2、試運(yùn)前認(rèn)真查對(duì)圖紙，檢查所有設(shè)備、閥門(mén)等與否安裝對(duì)肛流程查對(duì)無(wú)誤。

3、電氣部分，照明及動(dòng)力供電到達(dá)試運(yùn)條件，多種接地、絕緣、防爆系統(tǒng)施工完畢，

調(diào)試靈活可靠。變壓器打壓安裝調(diào)試合格，保證正常供電。

4、試運(yùn)前建立一種完整的通訊網(wǎng)絡(luò)，以便及時(shí)聯(lián)絡(luò)。

5、試運(yùn)投產(chǎn)前，須將工藝設(shè)備閥門(mén)、機(jī)泵、加熱爐、氣液分離器及配電盤(pán)（柜）等部

位掛牌，標(biāo)明名稱(chēng)及用途等。

6、試運(yùn)前先向容器內(nèi)上水，用清水沖洗管線(xiàn)內(nèi)的焊渣、鐵銹等雜物，沖洗污水用水龍

帶排入污水池內(nèi)試運(yùn)前期，流程不通過(guò)流量計(jì)（換成短節(jié)），待管道系統(tǒng)試運(yùn)沖洗潔凈,

無(wú)鐵渣污物后方可投入流量計(jì)進(jìn)行調(diào)試。

7、機(jī)泵試運(yùn)前，首先電機(jī)空載試運(yùn)，然后機(jī)泵負(fù)載試運(yùn)先倒通循環(huán)流程，啟動(dòng)進(jìn)口閥

關(guān)閉出口閥，起泵前先盤(pán)動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀和異常聲響，檢查電機(jī)與泵旋轉(zhuǎn)

方向與否一致,起泵觀(guān)測(cè)泵進(jìn)出口壓力到達(dá)規(guī)定后.緩慢啟動(dòng)泵出口閥，并觀(guān)測(cè)電

流表電流到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定為止。規(guī)定機(jī)泵運(yùn)行平穩(wěn)、溫度、電流等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)

定，正常工作。

8、停泵時(shí)應(yīng)先關(guān)出口閥，泵停穩(wěn)后再關(guān)閉泵的進(jìn)口閥。

9、機(jī)泵軸串動(dòng)不不小于或等于4nim,兩軸的同心度，聯(lián)軸器外圓上的偏差WO.1mm,兩

聯(lián)軸器平面間的間隙為4-6mm容許偏差為WO.3mm。

10、在試運(yùn)過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)儀表閥門(mén)及自動(dòng)化二次儀表按設(shè)計(jì)參數(shù)調(diào)試好。

11、試運(yùn)經(jīng)驗(yàn)收合格后，按生產(chǎn)流程進(jìn)行投產(chǎn)，從投產(chǎn)開(kāi)始保生產(chǎn)單位投產(chǎn)持續(xù)運(yùn)行72

小時(shí)后，系統(tǒng)經(jīng)驗(yàn)收合格后交付生產(chǎn)單位管理。

12、投產(chǎn)保鏢人員要堅(jiān)守崗位，盡職盡責(zé)，嚴(yán)禁脫崗，代崗，不得違章操作，做好記錄,

保鏢人員發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)匯報(bào)處理。

13、水罐液位由負(fù)責(zé)班長(zhǎng)親自看護(hù)檢查。

十二、試運(yùn)投產(chǎn)檢查項(xiàng)目

1、檢查電氣、儀表系統(tǒng)與否接線(xiàn)完好，保證生產(chǎn)供電及多種,言號(hào)傳播到位。

2、檢查系統(tǒng)流程與否暢通、對(duì)的。檢查管道與否滲漏。壓力表、溫度計(jì)與否正常。

3、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查如下內(nèi)容：

（1）電機(jī)轉(zhuǎn)向與泵的轉(zhuǎn)向吻合；

（2）各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)；

（3）潤(rùn)滑系統(tǒng)正常；

（4）各指示儀表、安全保護(hù)裝置、電控裝置均應(yīng)敏捷、精確、可靠；

（5）盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象。

機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)檢查如下內(nèi)容：

（1）各固定連接部位不得有有松動(dòng)；

（2）轉(zhuǎn)子及各轉(zhuǎn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象；

（3）附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，管道連接應(yīng)牢固無(wú)滲漏；

（4）滑動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)不小于70℃;滾動(dòng)軸承的溫度不應(yīng)不小于80℃；

（5）潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；

（6）泵的安全保護(hù)和電控裝置各部分儀表均應(yīng)敏捷對(duì)的可靠；

4、脫水加熱爐、脫水爐、摻水爐等由廠(chǎng)家負(fù)責(zé)試運(yùn)調(diào)試，檢查進(jìn)出口溫度、壓力、液

位及儀表控制系統(tǒng)與否正常。

5、9座鋼制儲(chǔ)罐檢查液位，防止冒罐及抽空。

6、檢查頻次：試運(yùn)時(shí)一小時(shí)檢查一次，投產(chǎn)時(shí)二小時(shí)一次0

七、投產(chǎn)后保運(yùn)行方案

7.1油系統(tǒng)

井口原油采用環(huán)狀管網(wǎng)、摻水伴熱輸送至轉(zhuǎn)油脫水站，塔木察格油田屬大陸亞寒帶

型，最低氣溫到達(dá)-44?-38℃。井口原油輕易出現(xiàn)凝固現(xiàn)象，重要原因在于電伴熱帶保

溫?fù)p壞。作業(yè)區(qū)提供備用電伴熱帶，及時(shí)更換，并配置2臺(tái)熱鍋爐車(chē)解凍。

三相分離器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)油前關(guān)閉掃線(xiàn)風(fēng)閥門(mén)、排污閥，啟動(dòng)外站來(lái)油閥、天然氣出

口閥。原油進(jìn)三相分離器后，分別打開(kāi)油、水液位計(jì)上下控制閥，觀(guān)測(cè)液位上升狀況。

三相分離器停運(yùn)時(shí)，關(guān)閉三相分離器進(jìn)油、出油、出氣、出水閥門(mén)；啟動(dòng)分離器排

污閥和掃線(xiàn)閥，采暖系統(tǒng)使三相分離器緩慢受熱，打掃出污油、污水，作業(yè)區(qū)組織人員

負(fù)責(zé)回收。

觀(guān)測(cè)三相分離器油室的液位，操作人員根據(jù)液位狀況調(diào)整閥門(mén)進(jìn)行液位控制。

供水泵3臺(tái)，運(yùn)2備1；事故泵2臺(tái)，收油泵1臺(tái)，事故泵與收油泵互為備用1臺(tái);

污水泵2臺(tái)，運(yùn)1備1,采用汽車(chē)外運(yùn)。泵出現(xiàn)異常狀況時(shí)，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。首先關(guān)

閉變頻器該泵的關(guān)閉按鈕，再關(guān)閉①閥門(mén)，最終關(guān)閉②閥門(mén)，準(zhǔn)備啟用備用泵。當(dāng)無(wú)備

用泵時(shí)，運(yùn)行備用流程，啟動(dòng)③閥門(mén)。

機(jī)泵啟動(dòng)時(shí)，先啟動(dòng)①閥口，關(guān)閉②、③閥門(mén)，然后按該機(jī)泵變頻柜時(shí)啟動(dòng)按鈕，

起泵前先盤(pán)動(dòng)泵軸，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡澀和異常聲響，檢查電機(jī)與泵旋轉(zhuǎn)方向與否一致，壓

力到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后，啟動(dòng)②閥門(mén)，通過(guò)變頻、②閥門(mén)來(lái)調(diào)整機(jī)泵出口壓力。規(guī)定機(jī)泵運(yùn)

行平穩(wěn)、溫度、電流等滿(mǎn)足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，正常工作。

進(jìn)水

由于塔木察格原油運(yùn)送受限，輕易導(dǎo)致灌滿(mǎn)的狀況發(fā)生。其處理問(wèn)題如下工藝流程:

第一步流程:

第二步工藝流程:

第三步工藝流程:

7.2地下水深度處理系統(tǒng)

作業(yè)區(qū)常常安排人員巡檢水源井，檢查電力線(xiàn)路、電伴熱帶保溫、壓力表等，防止

水源井凍裂。

鐳砂除鐵裝置、精濾裝置出現(xiàn)異常狀況時(shí)，人工關(guān)閉該裝置前的所有蝶閥。

紫外線(xiàn)殺菌裝置出現(xiàn)異常狀況時(shí)，啟動(dòng)旁通蝶閥，關(guān)閉紫外線(xiàn)殺菌裝置進(jìn)口、出口

閥門(mén)。作業(yè)區(qū)組織技術(shù)人員及時(shí)拆卸維修。

按照廠(chǎng)家規(guī)定，啟動(dòng)回收水罐排泥泵，排至站外工業(yè)污水池。

記錄1000m：'凈化水罐、500/回收水罐的溫度、液位。當(dāng)上液位報(bào)警時(shí)，啟動(dòng)溢流閥

門(mén)；當(dāng)下液位報(bào)警時(shí)，關(guān)閉三柱塞泵。認(rèn)真檢查水源井來(lái)水、地下水深度處理流程，分

析原因，處理問(wèn)題。液位到達(dá)設(shè)計(jì)規(guī)定后，按以上規(guī)定啟動(dòng)三柱塞泵。

7.3注水系統(tǒng)

規(guī)劃、設(shè)計(jì)部門(mén)提供各配水間所屬的注水井壓力數(shù)據(jù)，根據(jù)這些數(shù)據(jù)啟動(dòng)三柱塞泵。

啟動(dòng)三柱塞泵后，作業(yè)區(qū)人員重新調(diào)整注水井口壓力，到達(dá)規(guī)劃、設(shè)計(jì)規(guī)定。

注水泵出口壓力過(guò)高時(shí)，會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)安全閥，高壓回流至凈化水罐。

啟動(dòng)三柱塞泵時(shí)，首先啟動(dòng)進(jìn)水、出水閥門(mén)，再啟動(dòng)三柱塞泵變頻柜時(shí)啟動(dòng)按鈕，

緩慢調(diào)整變頻柜的三柱塞泵頻率，從而升高壓力。關(guān)閉三柱塞泵時(shí)，首先關(guān)閉三柱塞泵

變頻柜日勺關(guān)閉按鈕，然后關(guān)閉泵出水閥門(mén)，再關(guān)閉泵前進(jìn)水鹿門(mén)，接著關(guān)閉配水間往注

水井的控制閥門(mén)，最終關(guān)閉注水井口閥門(mén)。啟動(dòng)注水干線(xiàn)、注水井口日勺泄壓閥門(mén)，使壓

力到達(dá)常壓。

7.4加熱爐區(qū)、采暖系統(tǒng)

詳細(xì)記錄加熱爐進(jìn)爐燃?xì)獾膲毫χ?，?yīng)符合設(shè)計(jì)、正常使用壓力規(guī)定。壓力過(guò)人或

過(guò)小時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整閥門(mén)。記錄進(jìn)、出水日勺溫度值，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)達(dá)不到設(shè)計(jì)溫

度值時(shí)，應(yīng)在控制柜重新輸入溫度數(shù)據(jù)C

按廠(chǎng)家規(guī)定啟動(dòng)加熱爐排污閥門(mén)，排除污水雜質(zhì)，作業(yè)區(qū)組織人員進(jìn)行回收。

記錄循環(huán)泵進(jìn)口、出口壓力值。按照闡明規(guī)定，當(dāng)循環(huán)泵壓力低于使用壓力值時(shí)，

應(yīng)對(duì)循環(huán)泵進(jìn)行補(bǔ)水。啟動(dòng)補(bǔ)水泵，待循環(huán)泵壓力到達(dá)正常值后，關(guān)閉補(bǔ)水泵。當(dāng)循環(huán)

泵壓力過(guò)高時(shí)，泵出水管線(xiàn)上安全閥自動(dòng)啟動(dòng)，關(guān)閉循環(huán)泵。

采暖管線(xiàn)、閥門(mén)滲漏時(shí)，關(guān)閉該顧客熱水、回水閥門(mén)，進(jìn)行維修。

八、事故停電

塔一聯(lián)合柴油發(fā)電站內(nèi)設(shè)10KV柴油發(fā)電機(jī)組1200KW,合計(jì)2臺(tái)。發(fā)電機(jī)出口電壓

為10KV。通過(guò)會(huì)流母線(xiàn)后，接入110KV變電所10KV。柴油發(fā)電機(jī)供油流程如下：

AAA

油罐車(chē)卸油5M石占力口M橫此t小心小工口〃口

事故停電后，"外電力線(xiàn)路無(wú)法供電,抽油機(jī)、水源井設(shè)備等無(wú)法正常運(yùn)轉(zhuǎn)。運(yùn)行

1200KW柴油發(fā)電機(jī)后，維持站內(nèi)生產(chǎn)日勺臨時(shí)電源。由于蒙古冬季氣溫低，柴油發(fā)電站內(nèi)

需要增長(zhǎng)采暖管線(xiàn)。為防止管線(xiàn)、閥門(mén)受凍，站內(nèi)采暖系統(tǒng)必須運(yùn)行；為防止原油集輸

管線(xiàn)的原油凝固，設(shè)計(jì)參數(shù)：原油凝固點(diǎn)為19?20.3℃。集油閥組間來(lái)油進(jìn)站溫度為

需要摻水流程正常運(yùn)轉(zhuǎn)，事故停電后流程圖：

25℃0

旁通閥門(mén)摻水爐摻水閥組

A

組長(zhǎng)：房朝陽(yáng)

副組長(zhǎng)：李志忠武金龍雷忠原

組員：何義祥焦懷軍舒均滿(mǎn)宋化雷周雪峰張志濤徐吉日木圖

班組：姚旭初工藝班王偉工藝班李艷濤工藝班叔廣濤工藝班

張萬(wàn)寶電氣儀表班姜中宏防腐保溫班

試運(yùn)總指揮：王勝利

試運(yùn)由總指揮下達(dá)指令，各系統(tǒng)試運(yùn)負(fù)責(zé)人結(jié)合班組試運(yùn)人員執(zhí)行。

十、試運(yùn)時(shí)間、人員、材料設(shè)備安排

10.1時(shí)間安排

塔一聯(lián)合站估計(jì)投產(chǎn)時(shí)間2023年10月10H,試運(yùn)時(shí)間為2023年9月25FI開(kāi)始.

2023年9月20日至2023年9月25日試運(yùn)多種機(jī)泵電機(jī)。2023年9月25口試運(yùn)采暖

系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)。2023年9月27日試運(yùn)油系統(tǒng)。2023年9月29日試運(yùn)注水系統(tǒng)，

將注水系統(tǒng)試運(yùn)延至站外配水間。2023年10月5日試運(yùn)燃?xì)怆娬尽?/p>

10.2試運(yùn)人員安排

試運(yùn)投產(chǎn)保鏢隊(duì)組員每班組：鉗工6名、管工12名、電焊工10名、力工6名、電

工8人、儀表工8人。其中電工負(fù)責(zé)電氣設(shè)備安全供電、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，鉗工保證機(jī)泵安全

運(yùn)轉(zhuǎn)，控制泵額定壓力，管_1_巡回檢查_(kāi)1_藝與否正常，監(jiān)督生產(chǎn)操作與否正常，儀表，

負(fù)責(zé)儀表調(diào)試、正常運(yùn)轉(zhuǎn)，焊工、力工負(fù)責(zé)臨時(shí)搶險(xiǎn)維修。

表1試運(yùn)人員安排表

試運(yùn)投產(chǎn)系統(tǒng)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)班組

油系統(tǒng)周雪峰姚旭初工藝班

氣系統(tǒng)宋化雷王偉工藝班

水處理系統(tǒng)雷忠原李艷濤工藝班

注水系統(tǒng)李志忠何義祥工藝班

采暖系統(tǒng)雷忠原李艷濤工藝班

燃?xì)怆娬窘箲衍姀埲f(wàn)寶電氣儀表班

自控系統(tǒng)焦懷軍張萬(wàn)寶電氣儀表班

電氣系統(tǒng)張智博張萬(wàn)寶電氣儀表班

10.3試運(yùn)期間所需設(shè)備及材料

表2設(shè)備及材料表

序號(hào)名稱(chēng)及規(guī)格單位數(shù)量備注

1f159X6米15

2DN150彎頭個(gè)2

3Z41H-25DN150閘閥個(gè)1附法蘭螺栓

4焊機(jī)ZX-500臺(tái)10

5膠鴕焊車(chē)臺(tái)2

6氣焊臺(tái)3

7泡沫滅火器具10

8水龍帶m50

91#電池|J40