13產(chǎn)品檢驗控制程序

1目的：為了提供產(chǎn)品符合要求的證據(jù)，確保產(chǎn)品符合規(guī)定的要求，特編制本程序。2適用范圍：適用于本公司體系所覆蓋產(chǎn)品的全過程檢驗。3職責(zé)：3.1生產(chǎn)部品管負(fù)責(zé)本程序的實施與控制。3.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制程檢驗。3.3財務(wù)部倉庫負(fù)責(zé)進料和成品出貨檢驗。4工作內(nèi)容：4.1進料檢驗：4.1.1對本公司所有采購物料均采用驗證的方式進行驗收，主要是因為：a.受本公司設(shè)備條件的制約，無法對采購物料的內(nèi)在品質(zhì)進行經(jīng)濟的檢測；b.對本公司已經(jīng)建立的長期合格供方，每年均簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書；對新開發(fā)的供方除簽訂質(zhì)量保證協(xié)議書之外，前兩次供貨時，必須出具出貨檢驗報告。4.1.2原物料進公司后，由倉庫按供方的《送貨單》或公司的采購文件進行檢驗，主要為核實以下內(nèi)容：貨物名稱、規(guī)格型號、數(shù)量、有效期限及包裝情況。同時，根據(jù)采購文件的要求，確認(rèn)供方提供的檢驗報告。4.1.2經(jīng)以上檢驗、確認(rèn)合格的產(chǎn)品，由倉庫安排入庫。不合格品應(yīng)及時、明確標(biāo)識，并嚴(yán)格按照《不合格品控制程序》處置。4.1.3本公司所有產(chǎn)品均不執(zhí)行緊急放行的處置方式。4.2過程檢驗：4.2.1操作員自檢：設(shè)備的操作員，在每次開機、設(shè)備維修（或調(diào)整）、更換產(chǎn)品等之后，都應(yīng)進行首件檢驗，并積極調(diào)整設(shè)備，直到穩(wěn)定地生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。在持續(xù)生產(chǎn)的過程中，每隔15-30分鐘均應(yīng)檢查一次。4.2.2現(xiàn)場主管巡檢；現(xiàn)場主管應(yīng)不斷的巡回檢驗，并將檢驗結(jié)果記錄于《巡回檢驗記錄表》中，目的是為了及時發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品。4.2.3品管抽檢：品管人員應(yīng)不定時進行過程抽檢，并應(yīng)確保每道工序每天至少檢驗一次。檢驗結(jié)果記錄于《巡回檢驗記錄表》。4.2.4過程檢驗的主要內(nèi)容為：尺寸符合性、表面質(zhì)量等。4.3最終檢驗：4.3.1成品入庫之前，由品管進行全面檢驗，記錄于《成品檢驗記錄表》中。對于特殊顧客要求的特殊內(nèi)在品質(zhì)，若本公司無法檢驗時，可采取以下方式進行處置，并獲得檢驗報告。a.送社會上經(jīng)認(rèn)可的具備相應(yīng)檢驗?zāi)芰Φ臋C構(gòu)進行檢測；b.由業(yè)務(wù)負(fù)責(zé)送樣至顧客檢驗或確認(rèn)，并由其提供確認(rèn)書或檢驗報告。4.3.2成品出貨時，由倉庫管理員依據(jù)《送貨單》發(fā)貨，同時，進一步確認(rèn)產(chǎn)品的表面質(zhì)量，不合格的不得裝運。4.3.3只有在進貨、過程和最終檢驗中的各項活動已圓滿完成且有關(guān)部門數(shù)據(jù)和文件齊備后，產(chǎn)品才能發(fā)出。同時，對于本公司的一些長期供應(yīng)、配合程度良好、產(chǎn)品質(zhì)量也一致很穩(wěn)定的顧客的常規(guī)產(chǎn)品，可以簡化檢驗控制的強度。4.4檢驗記錄：4.4.1所有的檢驗記錄（包括供方、顧客及其它計量機構(gòu)提供的）均要求字跡清晰，不得隨意涂改，有檢驗數(shù)據(jù)及/或檢驗結(jié)論，以及檢驗員或檢驗單位的簽名或蓋章。4.4.2以上所有檢驗記錄均由歸口部門保存，具體按照《記錄控制程序》處置。5相關(guān)文件：5.1《采購控制程