《滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁作業(yè)技術(shù)規(guī)范》

ICS93.040

CCSP66

CASME

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CASMEXXXX—2023

滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁作業(yè)技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationfortheoperationofcast-in-placeboxgirderbyfullroom

supportmethod

（征求意見稿）

2023-XX-XX發(fā)布2023-XX-XX實施

中國中小商業(yè)企業(yè)協(xié)會??發(fā)布

T/CASMEXXXX—2023

滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁作業(yè)技術(shù)規(guī)范

1范圍

本文件規(guī)定了滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁作業(yè)的術(shù)語和定義、施工準(zhǔn)備、支架材料及結(jié)構(gòu)、支架施工、梁

體施工、冬雨期施工、驗收、安全與環(huán)境保護(hù)。

本文件適用滿堂支架法現(xiàn)澆箱梁作業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3091低壓流體輸送用焊接鋼管

GB/T11352—2009一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T15831鋼管腳手架扣件

GB/T17656混凝土模板用膠合板

GB55023施工腳手架通用規(guī)范

JGJ162建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范(附條文說明)

JGJ/T194鋼管滿堂支架預(yù)壓技術(shù)規(guī)程(附條文說明)

JGJ/T231建筑施工承插型盤扣式鋼管腳手架安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(附條文說明)

JTGF90公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程(附條文說明)

LY/T1574混凝土模板用竹材膠合板

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

滿堂支架fullframing

支撐立桿密布于梁體下的混凝土梁、現(xiàn)澆支架。

支架預(yù)壓falseworkpreloading

模擬梁體荷載對支架進(jìn)行預(yù)加載，以檢驗支架承載能力和量測支架彈性、非彈性變形量。

現(xiàn)澆箱梁cast-in-placeboxgirder

在施工現(xiàn)場按照設(shè)計要求，用模具固定，在現(xiàn)場組裝模板進(jìn)行混凝土澆筑而成型的梁。

4施工準(zhǔn)備

施工調(diào)查

4.1.1施工前應(yīng)進(jìn)行施工調(diào)查，包括以下內(nèi)容：

a)支架施工范圍內(nèi)的地形地貌、建筑物、管線等設(shè)施情況；

b)支架施工范圍內(nèi)的道路、建筑物、管線等設(shè)施情況；

c)全年的氣溫、風(fēng)力等氣候狀況；

d)跨越河流的水位變化、流速情況及河道通航條件。

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4.1.2施工調(diào)查后應(yīng)形成施工調(diào)查報告，包括以下內(nèi)容：

a)設(shè)計概況：橋梁類型、橋跨布置、梁體結(jié)構(gòu)型式、墩臺結(jié)構(gòu)型式及高度、梁體主要工程數(shù)量

等；

b)施工條件：工程場地情況、道路交通情況、供水供電、主要材料和地方材料的供應(yīng)條件和供

應(yīng)方式、橋址地區(qū)地質(zhì)、水文和氣候情況；

c)施工調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的設(shè)計與實際不一致的情況；

d)建議施工方案。

技術(shù)準(zhǔn)備

4.2.1施工前施工單位應(yīng)組織有關(guān)人員對設(shè)計文件進(jìn)行全面核對，重點核對以下內(nèi)容：

a)橋梁的位置、地貌、水文和地質(zhì)資料；

b)橋梁的結(jié)構(gòu)、孔徑、跨度和設(shè)計位置與既有鐵路、公路及建筑物等的位置關(guān)系；

c)橋梁的平立面位置、設(shè)計高程和主要結(jié)構(gòu)尺寸的協(xié)調(diào)情況；

d)設(shè)計施工方案和技術(shù)措施的可行性；

e)設(shè)計主要工程量、材料的品種及規(guī)格的準(zhǔn)確性。

4.2.2施工單位應(yīng)在設(shè)計文件核對和施工調(diào)查的基礎(chǔ)上編制專項施工方案，內(nèi)容包括支架設(shè)計、安裝、

預(yù)壓、拆除及梁體施工等，并編制作業(yè)指導(dǎo)書。

4.2.3梁體施工前應(yīng)在高程和平面控制網(wǎng)復(fù)測的基礎(chǔ)上，對線路中線、橋梁跨度、墊石高程、錨栓孔

和預(yù)埋連接件的位置及尺寸、支座型號等進(jìn)行檢查。

人員培訓(xùn)及技術(shù)交底

4.3.1施工前應(yīng)對參加施工的各類人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，內(nèi)容主要包括梁體結(jié)構(gòu)特點、施工方法、質(zhì)量

標(biāo)準(zhǔn)、操作要求、高處作業(yè)特點及安全注意事項等。

4.3.2施工前施工單位應(yīng)編制書面的施工技術(shù)交底資料，并按工序進(jìn)行現(xiàn)場施工技術(shù)交底。交底資料

應(yīng)直觀、明確、具有可操作性，附有必要的圖表及說明。交底資料及所附圖表應(yīng)按規(guī)定由相關(guān)人員簽字。

5支架施工

一般規(guī)定

5.1.1支架

5.1.2支架原材料及構(gòu)配件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查驗收，經(jīng)檢驗合格的支架原材料和構(gòu)配件應(yīng)品種、

規(guī)格分類存放并掛設(shè)材料標(biāo)識牌。

5.1.3施工前應(yīng)對橋梁墩臺位置、高程進(jìn)行測量復(fù)核并對支架進(jìn)行施工放樣。

5.1.4因故暫停施工的支架，恢復(fù)施工時應(yīng)進(jìn)行全面檢查，符合要求后方可進(jìn)行后續(xù)施工。

材料

5.2.1鋼管應(yīng)符合GB/T3091規(guī)定。

5.2.2腳手架應(yīng)符合GB55023、JGJ/T231的規(guī)定。

5.2.3腳手架扣件應(yīng)符合GB/T15831的規(guī)定。

地基處理

5.3.1處理前應(yīng)對處理范圍測量放樣，標(biāo)示出處理邊界。處理范圍應(yīng)比支架平面投影周邊寬100cm

以上。

5.3.2支架范圍內(nèi)地面附著物及軟弱土質(zhì)應(yīng)全部清除，清理后的坑槽應(yīng)及時填筑；若原道路為既有高

等級道路，沉降穩(wěn)定且養(yǎng)護(hù)較好，可將局部破損清理干凈，用混凝土修補(bǔ)整平作為支架基礎(chǔ)，專項方案

中應(yīng)對原道路情況進(jìn)行描述，并對原道路承載能力進(jìn)行復(fù)核。

5.3.3橋梁墩臺的基坑應(yīng)填筑到承臺頂面以上且不低于地下水位以上0.5m；地基表層清除后的坑槽

應(yīng)填筑到原地面以上避免積水。填筑應(yīng)分層進(jìn)行，逐層壓實并滿足專項施工方案中地基承載力要求。

5.3.4墊層施工時應(yīng)控制其頂面標(biāo)高和平整度，預(yù)留過車通道區(qū)域應(yīng)檢查門洞行車限界和交安設(shè)施應(yīng)

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滿足交通組織方案要求。

5.3.5基礎(chǔ)周邊應(yīng)設(shè)置排水溝，將地表水引排到基礎(chǔ)5m以外。排水溝及基礎(chǔ)至排水溝之間宜采用砂

漿抹面封閉。

搭設(shè)

5.4.1支架安裝前應(yīng)根據(jù)支架設(shè)計圖在墊層頂面標(biāo)識出支架立桿的平面位置線。

5.4.2支架安裝應(yīng)從一端向另一端或從跨中間向兩端延伸，按照墊木、底座、立桿、水平桿、剪刀撐

的順序自下向上逐層搭設(shè)，每層高度不宜大于3m。

5.4.3墊木和底座應(yīng)準(zhǔn)確地放置在位置線上。底座的軸心線應(yīng)與地面垂直，墊木與墊層之間空隙應(yīng)填

塞密實。

5.4.4支架立桿底部和頂部分別配置可調(diào)底座和可調(diào)托座，模板支架立桿可調(diào)托座的伸出頂層水平桿

的懸臂長度部不得超過650mm，可調(diào)托座插入立桿長度不得小于150m；架體最頂層的水平桿步距應(yīng)

比標(biāo)準(zhǔn)步距縮小一個盤扣間距。

5.4.5支架立桿在1.8m高度內(nèi)的垂直度偏差不得大于5mm；支架全高的垂直度偏差應(yīng)小于支架高度

的1/600且不得大于35mm。

5.4.6支架應(yīng)設(shè)置掃地水平桿，可調(diào)底座調(diào)節(jié)螺母離地高度不得大于300mm，掃地水平桿離地高度應(yīng)

小于550mm。

5.4.7剪刀撐、交叉支撐等加固件應(yīng)與立桿和水平桿等同步安裝，扣件、鎖壁等應(yīng)安裝齊全并及時擰

緊，扣件螺栓的擰緊扭力矩不應(yīng)小于40N·m且不應(yīng)大于65N·m。

5.4.8搭設(shè)高度不超過8m時，豎向斜桿根據(jù)架體設(shè)計的間隔跨度設(shè)置，并在架體內(nèi)每隔4～6個標(biāo)

準(zhǔn)步距應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與箱梁軸線夾角在45°～60°之間。

5.4.9搭設(shè)高度超過8m的滿堂模板支架時，步距不超過1.5m，豎向斜桿根據(jù)架體設(shè)計的間隔跨度

設(shè)置，沿高度每隔4～6個節(jié)段立桿應(yīng)設(shè)置水平層斜桿或扣件鋼管剪刀撐，剪刀撐與箱梁軸線夾角在

45°～60°之間。

5.4.10立桿頂托上的下層承重方木接頭一般應(yīng)設(shè)置在頂托上，否則應(yīng)用綁條釘牢并加墊木支墊，同一

斷面上的稱重方木接頭數(shù)量不應(yīng)超過50%。上層方木應(yīng)交錯搭接在下層方木上。

6梁體施工

一般規(guī)定

6.1.1梁體施工前應(yīng)對支架的類型、規(guī)格、方向、平面位置及高程等進(jìn)行檢查確認(rèn)。

6.1.2梁體施工前應(yīng)先核對張拉空間是否滿足預(yù)應(yīng)力筋張拉要求。

6.1.3梁體澆筑應(yīng)避開雨雪天氣和6級以上大風(fēng)。雨季施工時應(yīng)制訂防雨措施并預(yù)備防雨材料。

支座安裝

6.2.1支座安裝前應(yīng)用全站儀測放支座縱、橫橋向中心線，并用墨斗在支座墊石上彈出十字線控制支

座平面位置，利用水準(zhǔn)儀復(fù)核支座墊石頂面的水平度及高程控制。

6.2.2支座及其梁體連接的預(yù)埋件安裝應(yīng)在梁體底模安裝前完成；若在高位或旁位現(xiàn)澆時，應(yīng)先安裝

預(yù)埋鋼板和錨栓，待梁體就位時完成支座安裝。

6.2.3支座安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，支座支承面四角高差不得大于0.5mm。梁、板底面和墊石頂面

的鋼墊板應(yīng)埋置穩(wěn)固。墊板與支座間應(yīng)平整密貼，支座四周不得有0.3mm以上的縫隙并保持清潔。

6.2.4支座的頂板和底板宜采用焊接或錨固螺栓栓接在梁體底面和墊石頂面的預(yù)鋼板上。采用焊接時，

應(yīng)對稱、間斷焊接；安裝錨固螺栓時，其外露螺桿的高度不應(yīng)大螺母的厚度。錨固螺栓和焊接部位均應(yīng)

作防腐處理。

6.2.5支座安放到位后，搭設(shè)現(xiàn)澆梁模板，模板與支座上應(yīng)進(jìn)行密封處理。

6.2.6安裝完成后應(yīng)對每個支座的表面平整度、型號、安裝方向進(jìn)行復(fù)核。

支架預(yù)壓

6.3.1加載和卸載

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6.3.1.1支架預(yù)壓應(yīng)符合JGJ/T194的規(guī)定。

6.3.1.2支架預(yù)壓荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，預(yù)壓重量為箱梁自重的120%，荷載按混凝土澆注順序分級加

載；預(yù)壓宜采用1m3容量的噸袋裝填石礫或砂作為配重。

6.3.1.3支架預(yù)壓宜按支架所承受最大施工荷載的60%、80%、100%三級進(jìn)行；預(yù)壓荷載分布應(yīng)與支架

施工荷載分布基本一致，加載重量偏差應(yīng)控制在±5%以內(nèi)。加載過程中如發(fā)生異常情況時應(yīng)立即停止加

載，安全后方可繼續(xù)加載。

6.3.1.4支架預(yù)壓加載和卸載應(yīng)按對稱、分層、分級的原則進(jìn)行，不應(yīng)集中加載和卸載。

6.3.1.5支架預(yù)壓材料含水率不應(yīng)過大或過小，堆載過程中應(yīng)使用防水布進(jìn)行遮蓋，避免堆載期間雨

雪天氣引起堆載重量變化。

6.3.2預(yù)壓檢測

6.3.2.1每級加載完成后應(yīng)先停止加載，每隔12h對支架沉降量進(jìn)行監(jiān)測。當(dāng)支架頂部監(jiān)測點12h

的沉降量平均值小于2mm時，可進(jìn)行下一級加載。

6.3.2.2監(jiān)測內(nèi)容應(yīng)包括基礎(chǔ)沉降變形、支架豎向位移、支架頂面水平位移、近鄰結(jié)構(gòu)物變形。

6.3.2.3監(jiān)測斷面應(yīng)設(shè)置在預(yù)壓區(qū)域的兩端及間隔1/4長度位置；每個監(jiān)測斷面的基礎(chǔ)及支架頂面應(yīng)

對稱混凝土梁中心線各布置5個以上監(jiān)測點。

6.3.2.4支架沉降監(jiān)測宜采用水準(zhǔn)儀，測量精度符合三等水準(zhǔn)測量要求。支架平面位移宜采用全站儀

進(jìn)行觀測。

6.3.2.5全部加載完畢后，各監(jiān)測點24h內(nèi)累計沉降量平均值小于1mm，連續(xù)三天其累計沉降量平

均值小于5mm后可卸載。

6.3.2.6支架預(yù)壓完成后，應(yīng)根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)計算分析基礎(chǔ)沉降量和支架彈性變形量、非彈性變形量及

平面位移量，評價支架安全性和確定立模標(biāo)高，形成支架預(yù)壓報告。

模板施工

6.4.1模板質(zhì)量應(yīng)符合GB/T17656、LY/T1574、JGJ162的規(guī)定，各層板的含水率不應(yīng)大于15%，且

同一膠合模板各層原材間的含水率差別不應(yīng)大于5%。

6.4.2模板安裝應(yīng)按底模、外側(cè)模、內(nèi)模、端模的順序進(jìn)行，拆除按安裝相反的方向進(jìn)行。

6.4.3底模橫向?qū)挾葢?yīng)大于梁底寬度，梁底兩側(cè)模板應(yīng)超出梁底邊線不小于5cm；模板之間的錯臺不

超過1mm。模板拼接縫要縱橫成線。

6.4.4梁體底模和外側(cè)模應(yīng)根據(jù)計算預(yù)拱度值并結(jié)合支架預(yù)壓成果設(shè)置施工預(yù)拱度。預(yù)拱度一般按梁

體兩端支點為零、跨中為最大值，其余按二次拋物線分配的原則進(jìn)行設(shè)置。

6.4.5梁體外側(cè)模安裝過程中及完成后，均應(yīng)采用臨時錨固或支撐措施防止其失穩(wěn)。

6.4.6梁體模板拆除應(yīng)符合設(shè)計要求。設(shè)計無要求時，梁端及梁翼尖側(cè)?？稍谶_(dá)到設(shè)計混凝土強(qiáng)度等

級75%后拆除，梁體底板及外腹板模拆除應(yīng)在縱向預(yù)應(yīng)力張拉壓漿完成后進(jìn)行。

6.4.7梁體內(nèi)模安裝應(yīng)在梁體底板、腹板鋼筋及腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力筋安裝完成后進(jìn)行。

6.4.8內(nèi)模宜拼裝成節(jié)段后用吊裝就位，采用散拼內(nèi)模時，內(nèi)?？蚣芘c內(nèi)模宜同時安裝。

6.4.9梁體端模宜采用整體鋼模，并按設(shè)計位置、尺寸和角度設(shè)置張拉槽口，將錨墊板固定在端模上。

鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝

6.5.1鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道在梁體底模和外模安裝完成后同步協(xié)調(diào)安裝，安裝順序如下：

a)安裝底板、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道(含豎向預(yù)應(yīng)力筋)；

b)經(jīng)檢查合格后安裝內(nèi)模；

c)安裝頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道(含橫向預(yù)應(yīng)力筋)。

6.5.2當(dāng)梁體高度較大時，腹板鋼筋安裝前應(yīng)在箱內(nèi)搭設(shè)鋼管腳手架作為支撐體系。

6.5.3鋼筋保護(hù)層設(shè)置宜采用高強(qiáng)水泥砂漿墊塊，墊塊強(qiáng)度應(yīng)與梁體混凝土設(shè)計強(qiáng)度一致；墊塊每平

方米不得少于4個，鋼筋布置密集部位應(yīng)適當(dāng)增加墊塊數(shù)量，且保護(hù)層墊塊安裝應(yīng)牢固，墊塊扎絲尾

部全部朝向內(nèi)側(cè)。

6.5.4預(yù)應(yīng)力管道施工應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)預(yù)應(yīng)力管道類型、規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；

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b)波紋管接頭位置宜避開孔道彎曲處。塑料波紋管連接采用大一號同型波紋管作為接頭管，長

度不小于30cm，接頭管與內(nèi)側(cè)的波紋管之間應(yīng)用玻璃膠進(jìn)行密封，接頭宜外包熱縮塑料管

增強(qiáng)其密封性；

c)管道安裝應(yīng)按預(yù)應(yīng)力鋼束坐標(biāo)布置并按“井”字型點焊成型，直線段定位間距60cm，曲線

段定位間距30cm；

d)梁體混凝土澆筑前，波紋管道應(yīng)在固定端接好通氣孔，對于長束（大于60m）和長曲線束（大

于50m），在其中間和最高點位置應(yīng)設(shè)置壓漿通氣管道。通氣孔采用塑料管，并將其引出梁

頂面400mm～600mm，通氣孔在施工時應(yīng)塞緊。

混凝土澆筑

6.6.1應(yīng)按設(shè)計分的節(jié)段分別連續(xù)澆筑、一次成型，上層混凝土應(yīng)在下層澆筑的混凝土初凝前完成。

6.6.2應(yīng)按施工組織安排，對施工場地布置、施工人員配置及職責(zé)分工、混凝土原材料儲備、施工設(shè)

備(含電源)配置和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行檢查落實，并認(rèn)真做好技術(shù)交底和澆筑預(yù)演，確?；炷翝仓┕みB續(xù)

不間斷進(jìn)行。

6.6.3梁體混凝土澆筑應(yīng)按下列順序進(jìn)行：

a)縱橋向應(yīng)按“傾斜分層、水平分段”的方法從低端往高端澆筑；

b)傾斜面控制在1:4左右，分層厚度不應(yīng)大于30cm；

c)橫橋向應(yīng)由跨中向墩頂方向澆筑。

6.6.4在箱梁腹板與底板、頂板連接處、鋼絞線錨固端以及其它鋼筋密集等區(qū)域，應(yīng)加強(qiáng)其混凝土搗

固質(zhì)量控制。大體積混凝土宜采用二次振搗工藝。

6.6.5應(yīng)安排人員對支架、模板隨時檢查，如有異常情況，應(yīng)立即暫?；炷翝仓?，待查明原因并妥

善處理后方可繼續(xù)施工。

6.6.6梁體混凝土澆筑完成后應(yīng)及時采用保濕材料覆蓋并保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。

預(yù)應(yīng)力張拉及管道壓漿

6.7.1混凝土彈模及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)設(shè)計無要求時應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的90%后，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)

力張拉工作。

6.7.2預(yù)應(yīng)力張拉前，應(yīng)對張拉設(shè)備進(jìn)行校驗，每臺千斤頂及壓力表應(yīng)視為一個單元且同時校準(zhǔn)。

6.7.3預(yù)力初始張拉應(yīng)力應(yīng)結(jié)合管道幾何參數(shù)和實測摩阻系數(shù)確定，宜在終張拉控制應(yīng)力的10%～25%

取值。

6.7.4預(yù)張拉前應(yīng)拆除端模、松開內(nèi)模。預(yù)應(yīng)力張拉順序應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時按縱向腹板

預(yù)應(yīng)力束、縱向底板鋼束、縱向頂板鋼束的順序進(jìn)行。

6.7.5預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝并應(yīng)符合以下規(guī)定：

a)漿液強(qiáng)度不小于50MPa；

b)在預(yù)應(yīng)力張拉完成后48h內(nèi)完成；

c)壓漿時從最低點的壓漿孔壓入，上下分層的管道按先下層后上層的順序進(jìn)行壓漿，同一管道

的壓漿連續(xù)進(jìn)行，一次完成；

d)管道內(nèi)水泥漿在注入后48h內(nèi)梁體溫度不應(yīng)低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施。

6.7.6壓漿時做好完整清楚的壓漿記錄，每一工作班按要求制取不少于3組試件（每組為3個，40mm

×40mm×160mm的立方體試件），標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，抗壓、抗折強(qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計圖紙規(guī)定，且28d抗

壓強(qiáng)度不低于50MPa，抗折強(qiáng)度不低于10MPa。

支架落架及拆除

6.8.1箱梁翼緣板外側(cè)邊緣的立模板在可在砼抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上時拆除，其他模板在張拉前

拆除箱梁內(nèi)模，張拉后拆除外側(cè)模、底模。

6.8.2多跨箱梁分段澆筑或逐孔澆筑落架時，除考慮主梁砼強(qiáng)度外，同時應(yīng)考慮鄰跨未澆筑砼對本跨

的影響。

6.8.3多跨連梁整聯(lián)澆筑時，落架脫模宜各跨同時均勻分次卸落，如必須逐跨落架時，宜由兩邊跨向

中跨對稱拆除。

6.8.4支架落架宜按照“從梁體跨中向梁端”的順序和“縱橋向?qū)ΨQ均衡、橫橋向基本同步”的原則

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分階段循環(huán)進(jìn)行支架落架。

7冬雨期施工

雨季施工

7.1.1雨季露天施工應(yīng)有保證質(zhì)量安全的措施。

7.1.2雨期施工宜逐段、分片、分期施工。雨期施工應(yīng)避開大風(fēng)大雨天氣，遇暴風(fēng)雨或受洪水危害時

停止施工作業(yè)?；娱_挖時，應(yīng)設(shè)擋水??；基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)集水井，并應(yīng)配備足夠的抽排水設(shè)備。

7.1.3應(yīng)加強(qiáng)對邊坡的支護(hù)或適當(dāng)放大邊坡坡度；對地基不良地段的邊坡應(yīng)加強(qiáng)觀測，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及

時采取處理措施。

7.1.4鋼筋、鋼絞線等材料的存放應(yīng)支墊覆蓋，并應(yīng)防水、防潮。鋼筋的加工和焊接應(yīng)在防雨棚內(nèi)進(jìn)

行。結(jié)構(gòu)外露的鋼筋、鋼絞線及預(yù)埋鋼件等應(yīng)采取覆蓋或纏裹等防護(hù)措施。

7.1.5水泥的儲存應(yīng)防雨防潮，已受潮有結(jié)塊的水泥不得用于工程中。雨期施工應(yīng)增加砂、石集料含

水率的檢測次數(shù)，及時調(diào)整混凝土配合比，保證拌和質(zhì)量；砂、石集料的含水率檢測，每個臺班應(yīng)不少

于1次，雨后拌制混凝土應(yīng)先檢測后拌和。

冬期施工

7.2.1冬期施工應(yīng)預(yù)先做好冬期施工組織計劃及技術(shù)準(zhǔn)備工作。對各項設(shè)施和材料提前采取防雪、防

凍、防火及防煤氣中毒等防護(hù)措施。

7.2.2焊接鋼筋宜在室內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)必須在室外進(jìn)行時，最低溫度宜不低于-20℃，并應(yīng)采取防雪、擋

風(fēng)等措施。張拉預(yù)應(yīng)力筋時的環(huán)境溫度應(yīng)不低于-15℃。

7.2.3鋼筋冷拉設(shè)備、預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備以及儀表工作油液，應(yīng)根據(jù)實際使用時的環(huán)境溫度選用，并

應(yīng)在使用時的環(huán)境溫度條件下進(jìn)行配套校驗。

7.2.4混凝土的運輸時間應(yīng)最大限度地縮短，運輸混凝土的容器應(yīng)有保溫措施?；炷恋娜肽囟葢?yīng)

不低于5℃，澆筑前應(yīng)清除模板、鋼筋上的冰雪和污垢。

8驗收

支架

支架驗收應(yīng)符合表1的規(guī)定。

表1支架驗收

項目要求檢驗方法檢驗數(shù)量

地基承載力符合設(shè)計要求觸探等每100m2不小于3個點

墊層平面尺寸不小于設(shè)計尺量-

墊層厚度不小于設(shè)計尺量每100m2不小于3個點

墊層頂面平整度2cm2m直尺測量每100m2不小于3個點

墊層強(qiáng)度或密實度符合設(shè)計要求試驗-

排水設(shè)施完善查看全部

施工記錄、試驗資料完整查看資料全部

支架安裝

支架安裝的驗收應(yīng)符合表2的規(guī)定。

表2支架安裝

項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法

支座中心橫橋向偏位（mm）2全站儀、鋼尺：每支座

支座中心順橋向偏位（mm）10全站儀或拉線：每支座

支座高程（mm）符合規(guī)定，（±5）水準(zhǔn)儀：每支座

支座四角高差（mm）承壓力≤500KN1水準(zhǔn)儀：每支座

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項目規(guī)定值/允許偏差檢驗方法

承壓力＞500KN2

模板加工質(zhì)量及安裝允許偏差

模板加工質(zhì)量驗收及安裝允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3模板加工質(zhì)量及安裝允許偏差

項目允許偏差（mm）檢驗方法

模板的長度和寬度±5-

相鄰兩版表面高低差1-

模板表面最大的局部不平3-

軸線位置±10全站儀測量

表面平整度52m靠尺和塞尺測量

模板高程10水準(zhǔn)儀測量

相鄰兩版表面高差2鋼板尺和塞尺測量

模板尺寸+5，-0鋼尺測量

預(yù)留孔洞中心線位置10全站儀測量

預(yù)留空洞截面內(nèi)部尺寸+10，-0鋼尺測量

預(yù)埋件中心線位置3全站儀測量

鋼筋加工及安裝

鋼筋加工及安裝的驗收應(yīng)符合表4的規(guī)定。

表4鋼筋加工及安裝

項目規(guī)定值或允許值檢驗方法

兩排以上排距±5

受力鋼筋間距（mm）尺量：每片梁檢查10個斷面

同排±10

箍筋、構(gòu)造鋼筋、螺旋筋間距（mm）±10尺量：每片梁檢查5～10個間距

長±10

鋼筋骨架尺寸（mm）尺量：按骨架尺寸總數(shù)50%抽檢

寬、高±5

彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30%

梁±5尺量：每片梁沿模板周邊檢查8

保護(hù)層厚度（mm）

板±3處

混凝土澆筑

混凝土澆筑驗收應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5混凝土澆筑

項目規(guī)定值或允許值檢驗方法

砼強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按規(guī)范和要求檢查

梁軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：測3處

梁（板）頂面高程（mm）±10水準(zhǔn)儀：檢查3～5處

高度±5，±10

頂寬±30

斷面尺寸（mm）尺量：每跨檢查1～3個斷面

箱梁底寬±20

頂、底、腹板或兩肋板厚±10,0

長度（mm）±5，-10尺量：每梁（板）

橫坡（%）±0.15水準(zhǔn)儀：檢查1～3處