二預制混凝土夾心外墻板制作51課件講解

第三節(jié)預制構件的制作二、預制混凝土夾心外墻板制作預制混凝土夾心外墻板制作流程如圖4-3-21所示。（一）支模準備所有模具必須清除干凈，不得存有鐵銹、油污及混凝土殘渣，根據(jù)生產(chǎn)計劃合理選取模具，保證充分利用模臺，對于存在變形超過規(guī)程要求的模具一律不得使用，首次使用及大修后的模板應當全數(shù)檢查，使用中的模板應當定期檢查，并做好檢查記錄。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（二）刷脫模劑、露集料劑脫模劑、露集料劑使用前確保在有效使用期內，且必須涂刷均勻。（三）外模板外模組裝前應當貼雙面膠或者組裝后打密封膠，防止?jié)仓駬v過程漏漿，側模與底模、頂模組裝后必須在同一平面內，嚴禁出現(xiàn)錯臺，組裝后校對尺寸，特別注意對角尺寸，然后使用磁盒進行加固，使用磁盒固定模具時，一定要將磁盒底部雜物清除干凈，且必須將螺絲有效地壓到模具上。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（四）鋼筋加工鋼筋下料必須嚴格按照設計及下料單要求制作，首件鋼筋制作，必須通知技術、質檢及相關部門檢查驗收，制作過程中應當定期、定量檢查，對于不符合設計要求及超過允許偏差的一律不得綁扎，按廢料處理。縱向鋼筋（帶灌漿套筒）及需要套絲的鋼筋應采用無齒鋸切割，不得使用切斷機下料。必須保證鋼筋兩端平整，套絲長度、絲距及角度必須嚴格按照圖紙設計要求，鋼筋與半灌漿套筒連接的一端需根據(jù)半灌漿套筒型號來確定與之匹配的螺紋。梁底部縱筋（直螺紋套筒連接）一般只需要套國標絲，而套絲機應當指定專人且有經(jīng)驗的工人操作，質檢人員不定期進行抽檢。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（五）鋼筋綁扎帶飛邊的外模，需要增加水平分布筋，且錨入內葉部分長度不小于錨固長度，加強鋼筋綁扎應當按照設計要求。綁扎過程中，對于尺寸、彎折角度不符合設計要求的鋼筋不得綁扎，一律退回。需要預留梁槽或孔洞時，應當根據(jù)要求綁扎加強筋，對于梁部預留的梁槽，梁內構造筋斷開處可不留保護層。（六）預埋件加工安裝固定預埋件制作及安裝應嚴格按照設計圖紙給出的尺寸要求制作，制作安裝后必須對所有預埋件的尺寸進行驗收。（七）質檢（外模）按照相應規(guī)范要求對其進行檢查記錄。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（八）混凝土澆筑、振搗按照生產(chǎn)計劃混凝土用量攪拌混凝土，混凝土澆筑過程中應注意對鋼筋網(wǎng)片及預埋件的保護，澆筑厚度使用專門的工具測量，嚴格控制，振搗后應當對邊角進行一次抹平，保證構件外模與保溫板之間無縫隙。（九）保溫板鋪設將制作好的保溫板按順序放入，使用橡膠錘將保溫板按順序敲打密實，特別注意邊角的密實程度，嚴禁上人踩踏，確保保溫板與外葉混凝土可靠粘結。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（十）內模加固將組裝好的內模具（綁扎好鋼筋）按照提前測量好的位置放到外葉上，確保一次準確，避免來回拖動導致連接件及保溫板的撓動，微調至設計尺寸后進行加固，保證內模與保溫層之間無縫隙。（十一）預埋件安裝內、外剪力墻灌漿套筒與底模之間不允許存在縫隙，外露縱筋位置及尺寸確保符合設計要求；構件吊釘尾翼鋼筋應當根據(jù)要求及構件尺寸選取，尾翼鋼筋必須綁扎牢固，穿孔處下部不得留有縫隙，防止吊裝過程中出現(xiàn)裂縫。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（十二）質檢澆筑前對內模板的尺寸、鋼筋綁扎、預埋件安裝等按照驗收方法進行檢查，并做好隱蔽工程記錄。（十三）混凝土澆筑、振搗（內模）澆筑時，避免灑落到保溫板上，灑落的混凝土應當及時清理，澆筑過程中，對邊角及灌漿套筒進行充分有效振搗，避免出現(xiàn)漏振造成蜂窩、麻面現(xiàn)象。澆筑時，按照試驗室要求預留試塊。（十四）抹平壓光構件澆筑完成后進行一次收面，收面過程中應當檢查外露的鋼筋及預埋件，并按照要求調整。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（十五）養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護可采用覆蓋澆水和塑料薄膜覆蓋的自然養(yǎng)護、化學保護膜養(yǎng)護和蒸汽養(yǎng)護方法。梁、柱等體積較大預制構件宜采用自然養(yǎng)護方式；樓板、墻板等較薄預制構件或冬期生產(chǎn)預制構件，宜采用蒸汽養(yǎng)護方式。預制構件采用加熱養(yǎng)護時，應制定相應的養(yǎng)護制度，宜在常溫下放置2～6h，升溫、降溫速度不應超過20℃/h，最高養(yǎng)護溫度不宜超過70℃，預制構件出蒸養(yǎng)窯的溫度與環(huán)境溫度的差值不宜超過25℃。上一頁下一頁返回第三節(jié)預制構件的制作（十六）拆模構件拆模應嚴格按照順序拆模，嚴禁使用振動、敲打方式拆模；構件拆模時，應仔細檢查，確認