X41104工作面采煤作業(yè)規(guī)程4

第1章工作面概況

1.1工作面位置及井上下關(guān)系

該面位于斜四采區(qū)北翼二片口至三片口之間，南至斜四采區(qū)井筒保護(hù)煤柱線，北至

采區(qū)技術(shù)邊界線；該面傾斜上方有X4H02工作面采空區(qū)，頂部有X40804、X40702、X40102、

X2019、X20110.X2011KX20H2工作面采空區(qū)（見工程平面圖）。

該面地表為山坡耕地，地表有民房，正在辦理搬遷避讓工作，地表最大標(biāo)高2090m,

最小標(biāo)iW）1980m；該面回巷最低標(biāo)tWj為1446.5m,最圖標(biāo)圖為1464.2m；運(yùn)巷最低標(biāo)tWj為

1408.8m,最高標(biāo)高為143L4ni,該面與地表最大高差為681nl最小高差為515.8m。

工作面走向長度最大為270m,最小為230m,平均走向長度為250m,最大傾斜長度為

156m,最小傾斜長度為152m,平均傾斜長度154.5m；煤層傾角最大16°,最小12.5°,

平均14°o

1.2工作面煤層及地質(zhì)

1.2.1煤層情況及特征

1.工作面煤層編號(hào)為1r，煤質(zhì)牌號(hào)為氣肥煤，煤層較穩(wěn)定，變化復(fù)雜。煤為黑色

半暗型夾部分半亮型，少量暗淡型，條痕黑褐色，油脂光澤?弱玻璃光澤，性軟松?堅(jiān)

硬，以暗煤、亮煤為主，少量鏡煤，煤層下部含絲炭較多。灰份20.14%,硫份1.6版

水份0.93%,發(fā)熱量為6000大卡/依以上。

2.煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，煤層容重為1.4"，煤層厚度最大9.6m,最小5.6m,平均6.9m,

煤層生產(chǎn)能力為10.78"小。

1.2.2頂、底板巖石性質(zhì)（見地層柱狀圖）

工作面直接頂為深灰色泥質(zhì)粉砂巖，含豐富的腕足類動(dòng)物化石；老頂為灰色細(xì)砂巖。

底板為粘土巖至細(xì)砂巖。

1.2.3地質(zhì)構(gòu)造

該工作面主要受fl、f2、f3等斷層影響。

1.2.4水文地質(zhì)

該面主要受傾斜上方X4H02工作面采空區(qū)，頂部X40804、X40702,X40102、X2019、

X20H0、X20111.X20112工作面采空區(qū)積水及斷層裂隙水影響，預(yù)計(jì)回采期間最大涌水

量為150機(jī)3/%,2010年11月25日，在X4H04回巷19#導(dǎo)線點(diǎn)處對(duì)X4H02工作面采空區(qū)積水

進(jìn)行探放，所施工的9個(gè)放水鉆孔共放出凈儲(chǔ)水量11674m3,積水標(biāo)高由+1469m降到了

1462.1m,其采空區(qū)剩余積水量為14606m、頂部X40804采空區(qū)積水面積為21829.3m?,積

水量為11132.9m',積水標(biāo)高+1451.7m,回采前必須完善好排水系統(tǒng)，安裝好有足夠能力

的排水設(shè)備。

1.2.5瓦斯地質(zhì)

1.該面埋藏深度大，瓦斯含量高，頂部有X40702、X40804作為上保護(hù)層已開采，

但該煤層屬于煤與瓦斯突出煤層，且有自燃性爆炸危險(xiǎn)。

2.該面掘進(jìn)期間瓦斯最大涌出量為8.37///min,最小瓦斯涌出量為2.55機(jī)'/min,

故在回采前應(yīng)先實(shí)行“先抽后采”措施并加強(qiáng)瓦斯，煤塵及通風(fēng)管理（抽放情況及消突

評(píng)價(jià)報(bào)告由通風(fēng)工區(qū)另出）。

1.3儲(chǔ)量計(jì)算

1.工作面參數(shù)如表1.1所示

表1.1工作面參數(shù)

7

參\n走向長傾斜長開采厚傾角容重回采開采面積（機(jī)）

、征

、^數(shù)\度（祖）度（相）度（相）（°）（〃加3）率

平面積斜面積

最大27015616

最小2081522.412.51.40.9333835.534960

平均219154.514

2.儲(chǔ)量計(jì)算：

地質(zhì)儲(chǔ)量=219x154.5x1.4x6.9=326850.93(r)

可采儲(chǔ)量=326850.93x0.93=303971.360)

3.工作面預(yù)計(jì)2013年10月中旬投產(chǎn)，2014年1月份回采結(jié)束。

第2章采煤方法及采煤工藝

2.1采煤方法

原X4U04工作面采用走向長壁后退式綜采放頂煤法一次采全高，由于工作面頂板來

壓大；頂板破碎嚴(yán)重，造成支架倒架、歪架、擠架；后溜與支架后尾梁間隙小，容易造

成較大肝石卡死后溜，后溜無法運(yùn)轉(zhuǎn)，以及后溜常被支架后尾梁壓死，無法采用走向長

壁后退式綜采放頂煤法一次采全高進(jìn)行順利回采，故根據(jù)工作面現(xiàn)在的條件采用走向長

壁后退式綜采法一次采2.4米高，使用原工作面煤機(jī)、支架、前溜、轉(zhuǎn)載機(jī)等其它設(shè)備

進(jìn)行繼續(xù)回采。

1.工作面采高

工作面煤層厚度最大9.6m,最小5.6m,平均煤厚為6.9m,由于現(xiàn)工作面與煤層底板

落差為3米，故在回采期間到60米需進(jìn)行提溜，提溜高度為3米，平均每米提溜50mm（工

作面推進(jìn)1米提一次面溜）；以便工作面沿底板回采，工作面采高不低于2.4m。

2.落煤方式

根據(jù)所選支架性能及我礦開采11#煤層的經(jīng)驗(yàn)，以及現(xiàn)無法對(duì)原用煤機(jī)進(jìn)行回收和安

裝新煤機(jī)，故延用原綜放工作面MG300/700-AWD型交流電牽引采煤機(jī)落煤。

3.裝煤及運(yùn)煤方法

采煤機(jī)割煤后，采煤機(jī)滾筒通過螺旋葉片將煤裝入前輸送機(jī)運(yùn)出工作面，工作面選

用SGZ764/500型刮板輸送機(jī)運(yùn)煤。

2.2采煤工藝

煤機(jī)從中部斜切進(jìn)刀往機(jī)尾割煤，從機(jī)尾掃浮煤到中部，從中部斜切進(jìn)刀往機(jī)頭割

煤，從機(jī)頭掃浮煤到中部，循環(huán)進(jìn)度0.6m。

1.進(jìn)刀方式

采用中部斜切方式進(jìn)刀，見煤機(jī)進(jìn)刀方式圖。

2.工藝流程

煤機(jī)中部穿刀上行割煤到機(jī)尾一跟機(jī)拉架一從機(jī)尾返回清理浮煤到工作面中部一

移上半段溜子一煤機(jī)下行割煤到機(jī)頭一跟機(jī)拉架一從機(jī)頭清理浮煤上行到中部吃滿刀

一移下半段溜子。（以此循環(huán)、每班按2刀組織）

3.工藝要求

（1）割煤：煤機(jī)單向割煤，自行裝煤，沿煤層頂、底板回采，頂?shù)装甯钇?，不出現(xiàn)

臺(tái)階、煤壁平直、無傘檐。工作面采高不低于2.4m。

(2)移架：移架滯后機(jī)組后滾筒4?6架，進(jìn)行跟機(jī)移架立即支護(hù)頂板，拉架必須

在溜子運(yùn)行過程中進(jìn)行，拉架時(shí)要隨時(shí)觀察溜子的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)溜子運(yùn)行負(fù)荷增大時(shí),

必須及時(shí)停止拉架，待溜子開空后，方可繼續(xù)拉架，若煤壁松軟、頂板破碎時(shí)，應(yīng)及時(shí)

拉超前架，伸出前探梁打出護(hù)幫板護(hù)頂、護(hù)幫，支架要移成一條直線，初撐力達(dá)到要求,

支架接頂嚴(yán)實(shí)，移架步距為0.6勿。

(3)推溜：在煤機(jī)割煤后，滯后煤機(jī)10?15〃依次按順序移溜到機(jī)尾(機(jī)頭)，推

溜一律在溜子運(yùn)行中進(jìn)行。推溜使用液壓支架推溜千斤頂進(jìn)行。

(4)清理：工作面面溜在推移過后，必須將支架底座前方和支架間空隙的浮煤及連

桿機(jī)構(gòu)內(nèi)外的浮煤清理干凈，拉架前，必須將其前方浮煤(砰)由人工用鏟摧入溜子中

運(yùn)走。

第3章生產(chǎn)系統(tǒng)

3.1工作面設(shè)備布置

X41104工作面機(jī)電設(shè)備安裝系統(tǒng)圖。（使用原工作面機(jī)電設(shè)備）

1.工作面前溜一部，型號(hào)：SGZ764/500,電機(jī)功率2X250kW,輸送量900t/h。

2.轉(zhuǎn)載機(jī)一部，型號(hào)：SZZ630/2X132,電機(jī)功率2義132kW,長度42.5m。

3.破碎機(jī)一部，型號(hào)：PLM1000,電機(jī)功率132kW

4.交流電牽引采煤機(jī)一部，型號(hào)：MG300/700-AWD,電機(jī)功率300X2+40X2+7.5kW

主要技術(shù)參數(shù)如表3.1所示：

表3.1采煤機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

名稱技術(shù)參數(shù)名稱技術(shù)參數(shù)

最大開采高度3200mm搖臂長度1950mm

滾筒直徑①1600mm滾筒轉(zhuǎn)速39.26r/min

交流變頻調(diào)速齒輪銷排截割電機(jī)AC1140V

調(diào)速和牽引方式電壓

式無鏈牽引牽引電機(jī)AC380V

臥底量310mm重量36t

牽引速度0~7.7~12.8m/min牽引力550~320kN

截深730mm機(jī)面高度1238mm

4-M48X3液壓拉桿聯(lián)

搖臂擺動(dòng)中心距6200mm對(duì)接面連接方式

接

6.液壓支架101臺(tái)，其中基本架96臺(tái)，型號(hào)：ZF5400/17/27,端頭架5臺(tái)，型號(hào):

ZFG5400/17/27,基本架主要技術(shù)參數(shù)如表3.2所示：

表3.2ZF5400/17/27型低位放頂煤液壓支架主要技術(shù)參數(shù)

項(xiàng)目數(shù)值單備注

位

高度1700--2700mm

寬度1430—1600mm

中心距1500mm

初撐力4362KNP=31.5MPa

工作阻力5400KNP=39MPa

支護(hù)強(qiáng)度0.64-0.68(f=0.2)MPa采高

底板比壓1.95?3.3(f=0.2)MPa平均值

泵站壓力31.5MPa

采高2.0~2.4m

重量19766Kg

操縱方式本架操縱

適宜煤層傾角W15°

7.運(yùn)巷可縮皮帶一部，型號(hào)：DTL100/2X90,長度800m;三片口運(yùn)輸石門311#皮帶一

部，型號(hào):SDJ150P

8.18.5kW潛水泵四臺(tái)，型號(hào)：BQS100-35-18.5/N,排量為100//人

9.乳化液泵站按“三泵二箱”配置，型號(hào)：DRB315/31.5o主要技術(shù)參數(shù)如表3.3

所示：

表3.3DRB315/31.5乳化液泵主要技術(shù)參數(shù)

公稱流量3151/min公稱壓力31.5MPa

柱塞直徑50mm柱塞行程64mm

柱塞數(shù)目5個(gè)曲軸轉(zhuǎn)速548r/min

電機(jī)功率200kW電壓U40/660V

泵組外型尺寸2900X1200X1300泵組重量3900Kg

含3-5%乳化

配套液箱容積2500L工作介質(zhì)

油中性水溶液

3.2生產(chǎn)系統(tǒng)

3.2.1運(yùn)輸系統(tǒng)

1.原煤運(yùn)輸路線

X4H04工作面溜子一X4n04運(yùn)輸巷轉(zhuǎn)載機(jī)一X4n04運(yùn)輸巷可縮皮帶一三片口運(yùn)輸

石門3H#皮帶一三片口小眼一斜四采運(yùn)輸機(jī)下山一地面。

2.材料運(yùn)輸

（1）采用3T礦車或?qū)Ｓ没ㄜ嚕ㄆ桨遘嚕┻\(yùn)輸。

（2）運(yùn)輸路線：①回巷：地面一斜井副井井口一副井底彎道一一片口車場一二

片口車場一二片口軌道石門-X4n04回風(fēng)通道-X4n04回巷一使用地點(diǎn)

②運(yùn)巷：地面一斜井副井井口一副井底彎道一一片口車場一三

片口車場一三片口軌道石門-X41104材料道-X4U04運(yùn)巷f使用地點(diǎn)

3.2.2“一通三防”與安全監(jiān)控

X41104運(yùn)回巷掘進(jìn)期間，最大瓦斯涌出量為8.37nl7min,煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性和

自然發(fā)火傾向，自燃發(fā)火期為4-6個(gè)月，綜合以上因素，在回采期間，必須加強(qiáng)“一通

三防”工作。

第一節(jié)、通風(fēng)瓦斯管理安全技術(shù)措施

一、瓦斯涌出量及配風(fēng)量計(jì)算

（一）、X41104綜采面開采保護(hù)層、進(jìn)行區(qū)域瓦斯預(yù)抽后煤層瓦斯含量計(jì)算：

1、煤層瓦斯抽采量

從2010年8月份起，該工作面在掘進(jìn)期間在運(yùn)巷及回巷施工超前鉆孔及本煤層

3

鉆孔對(duì)煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽，至2011年8月31日，共抽采瓦斯1367807.4mo

2、工作面釋放范圍：

根據(jù)地測科編制的《水城礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司汪家寨煤礦斜井X41104工作面

回采說明書》可知：X41104工作面的大部分回采范圍均處在X40804采空區(qū)、X40702

采空區(qū)的保護(hù)范圍，未保護(hù)范圍內(nèi)均采取本煤層抽放鉆孔進(jìn)行預(yù)抽煤層瓦斯。

3、工作面未解放范圍原始瓦斯含量計(jì)算

根據(jù)《水城礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司汪家寨煤礦瓦斯賦存規(guī)律研究研究報(bào)告》對(duì)斜

井11#煤層考察得出：11#煤層的瓦斯含量為：11.58n?/t。

4、工作面地質(zhì)儲(chǔ)量

根據(jù)《水城礦業(yè)集團(tuán)有限責(zé)任公司汪家寨煤礦斜井X4U04工作面回采說明書》，

X41104工作面地質(zhì)儲(chǔ)量為1037266.7噸。

5、工作面煤層瓦斯儲(chǔ)量：

q儲(chǔ)=人W

=1037266.7X11.58

=12011548.4m3

式中：

A一工作面地質(zhì)儲(chǔ)量t

W一原始煤層瓦斯含量11.58nr'/t

6、開采解放層時(shí)11#煤層的瓦斯涌出量

①、X40702工作面回采期間11#煤層瓦斯涌出量

K11=1-47/50

=0.06

q2-7=(WO-WC)Xml/MXk

=(11.58-2)X6.9/2.2X0.06

=1.8m3/1

Qll=q2-7*A7=l.8X676200=1217160m3

式中：

Kll一回采X40702工作面時(shí)11#煤層受采動(dòng)影響瓦斯排放率

q2-7一回采X40702工作面時(shí)11#煤層瓦斯涌出量

A7一回采X40702工作面時(shí)11#煤層的保護(hù)面積m2

W一回采X40702工作面時(shí)11#煤層的瓦斯涌出量m3

②、X40702工作面回采后11#煤層的瓦斯含量

W11-7=(q儲(chǔ)-QU)/A=(12011548.4-1217160)/1037266.7

=10.41m3/1

③、X40804工作面回采期間11#煤層瓦斯涌出量④⑤

K14=l-40/50

=0.2

q2-8=(WO-WC)Xml/MXk

=(10.41-3)X6/2.2X0.2

=4.04m3/1

Qll=q2-7*A8=4.04X573804=2318168m3

式中：

K11一回采X40804工作面時(shí)11#煤層受采動(dòng)影響瓦斯排放率

q2-8一回采X40804工作面時(shí)11#煤層瓦斯涌出量

A8一回采X40804工作面時(shí)11#煤層的保護(hù)面積m2

W一回采X40702工作面時(shí)11#煤層的瓦斯涌出量m3

④、X40804工作面回采后11#煤層的瓦斯含量

W11-8=(Wil-Qll)/A=(10794388.4-2318168)/1037266.7

=8.17m3/t

⑦、開采解放層后11#煤層的瓦斯儲(chǔ)量

q儲(chǔ)后=AW1『8

=1037266.7X8.17

=8474468.9m3

7、抽采后煤層瓦斯含量

Wh=(q儲(chǔ)后-q抽)/A

=(8474468.9-1367807.4)/1037266.7

=6.85(m3/t)

3

經(jīng)計(jì)算，X41104工作面抽采后煤層殘余瓦斯含量為6.85m/to

(二)、回采期間瓦斯涌出量：

1、X41104工作面開采期間瓦斯涌出量：

⑴、臨近層瓦斯涌出量：

①、開米11#層時(shí)，7#層的瓦斯涌出量：

K7=l-47/50

=0.06

q2-7=(WO-WC)Xml/MXk

=(9.1205-2)X0.6/6.9X0.06

=0.04m3/t

②、開采11#層時(shí)，8#層的瓦斯涌出量：

K14=l-40/50

=0.20

q2-8=(WO-WC)Xml/MXk

=(5.7-2)XO.8/6.9X0.20

=0.08m/t

③、14#層瓦斯涌出量：

K14=l-ll/50

=0.78

q2-14=(WO-WC)Xml/MXk

=(9.27-2)XO.6/6.9X0.78

=0.49m3/1

開采期間臨近層瓦斯涌出量

q2=q2-7+q2-8+q2—14

=0.04+0.08+0.49

=0.61m3/t

④、X41104工作面開采期間本煤層瓦斯涌出量:

ql=KlXK2XK3Xm/MXWh

=1.1X1X1.03X6.9/6.9X6.85

=7.76m3/t

⑤、X41104工作面開采瓦斯涌出總量為

q3<=ql+q2

=7.76+0.61

=8.37m/t

⑥、開采期間的絕對(duì)瓦斯涌出量為

Q采=AqXq采/1440

=1866X8.37/1440

=10.8m3/min

2、瓦斯來源分析：

⑴、臨近層絕對(duì)瓦斯涌出量

7#、8#、14#層瓦斯涌出量：

Q采臨=AX0.61/1440=1866X0.61/1440

=0.79m3/min

⑵、本煤層絕對(duì)瓦斯涌出量

q2?=AXq2/1440=1866X7.76/1440

=10m3/min

X41104米面回米時(shí)瓦斯來分析表

臨近層合計(jì)

地點(diǎn)本煤層備注

7#、8#、14#(m7min)

瓦斯涌出量（m7min）100.7910.79

占總量的外92.677.28100

（三）、瓦斯治理方案：

1、瓦斯抽米：

（1）、開放式抽采

①、瓦斯抽采量：

回采期間，臨近層瓦斯及本煤層采空區(qū)瓦斯從采空區(qū)涌出，采取上隅角采空區(qū)

埋管抽采，抽采量為臨近層瓦斯涌出量4ni7min。

②、抽采能力及瓦斯抽采系統(tǒng)：

抽采量為4m3/min,抽采濃度按5%計(jì)算，抽采混合量為80nT'/min。

X41104采面回風(fēng)巷開放式抽放系統(tǒng)采用我礦中心泵房現(xiàn)有的兩臺(tái)SKA-520型水

環(huán)式真空泵作為抽放泵，該泵最大抽速為：197m3/min,電機(jī)功率為：220KW。已安

裝抽放管道采用6350mm螺旋焊管自中心泵房一斜四采回風(fēng)井一斜四采回風(fēng)下山，

用6300mm螺旋焊管從回風(fēng)下山與二片口回風(fēng)通道交岔點(diǎn)分岔，經(jīng)二片口回風(fēng)通

道、二片口軌道石門、X4H04材料道、X41104回巷接到采面上隅角采空區(qū)。斜四采

區(qū)開放式抽采系統(tǒng)只抽采X41104采空區(qū)及斜四采密閉，抽采能力滿足抽采需要。

④、抽采方法：

在回風(fēng)巷上幫安裝瓦斯抽放管道，管道每隔50m安裝一個(gè)三通（帶閘閥），抽采管

路主端抽采能力下降，不能對(duì)上隅角瓦斯進(jìn)行抽采時(shí)，在三通上及時(shí)接邁步管進(jìn)行

抽采。

2、回采期間的配風(fēng)量：

①、回采期間的風(fēng)排瓦斯量為煤層開采期間本煤層瓦斯涌出量減去本煤層抽放瓦斯

量，即：

q風(fēng)=q絕一q抽=10.79—4=6.79m3/min

因此，X41104綜采面開采時(shí)風(fēng)排瓦斯量應(yīng)不小于1.75m3/mino

則配風(fēng)量為：Q=q風(fēng)X100XK

式中：Q---工作面配風(fēng)量，m7min；

q風(fēng)一風(fēng)排能稀釋的瓦斯涌出量，mVmin；

K—瓦斯涌出不均衡系數(shù)，K=1.2。

貝ll：Q=q風(fēng)X100XK=6.79X100X1.2=814m'/min

根據(jù)計(jì)算X4U04綜采面生產(chǎn)期間的配風(fēng)量不得低于814m7min。

②、風(fēng)速驗(yàn)算：

根據(jù)巷道斷面驗(yàn)算風(fēng)速：

V=Q/(60XS)

式中：V——巷道風(fēng)速，m/s;

Q---工作面配風(fēng)量，m7min,

S---回風(fēng)斷面，m2

V=814/(60X8)

=1.7(m/s)

0.25m/s<V<4m/s,巷道風(fēng)速符合要求。

B、工作面風(fēng)速

①、按工作面最小控頂步距計(jì)算最大風(fēng)速

V^Z=Q/(60X(h-0.3)Xb小)

式中：V大---最大風(fēng)速，m/s;

h——平均采高，2.4m；

0.3——支架頂梁厚度，0.3m；

b小---最小控頂距，5.03m。

X大=01/(60X(h-0.3)Xb小)

=814/(60X(2.4-0.3)X5.37]

=1.2(m/s)

②、按工作面最大控頂距計(jì)算最低風(fēng)速

V^=Q/(60X(h-0.3)Xb大)

=814/(60X(2.4-0.3)X5.97〕

=1.08m/s

式中:

b大---最大控頂距，5.97m；

0.25m/s<V<4m/s

根據(jù)風(fēng)速驗(yàn)算，配風(fēng)量符合要求。

③、根據(jù)最高允許風(fēng)速計(jì)算巷道斷面:

S=Q/(60XV最)

=814/(60X4)

=3.39m2

式中:

V最----采煤工作面允許的最高風(fēng)速，4m/s；

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際瓦斯涌出量適當(dāng)增減風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)的需要；在

保證瓦斯不超限的情況下，應(yīng)減少配風(fēng)量。

第二節(jié)、防治煤與瓦斯突出措施

防治煤與瓦斯突出措施由通風(fēng)工區(qū)另行編制。

第三節(jié)、防治粉塵措施

一、防治粉塵技術(shù)措施

1、需要的防塵供水壓力

①、根據(jù)《煤礦井下防塵綜合防治技術(shù)規(guī)范》AQ1020-2006技術(shù)規(guī)范，煤機(jī)噴

霧壓力不得小于2MPa,外噴霧壓力不得小于4MPa,

②、架間噴霧水壓不得小于1.5MPa。

根據(jù)以上規(guī)定，41104工作面防塵水壓力不得小于4MPa,

2、防塵水量計(jì)算：

采煤機(jī)需水量：3.0m7min;架間噴霧需水量：2.5mVmin；運(yùn)、回巷水幕需水量:

0.95mVmin；沖洗巷道的防塵水管需水量：0.018mVmin；

Q=3.0+2.5+0.95+0.018

=6.47mVmin

X41104綜采工作面防塵用水總水量為6.47m7min

①、管徑計(jì)算：D=(Q+(900JTV))1/2

=(6.474-(900nv))1/2

=(6.474-(900X3.14X2.0))1/2

=0.034m=34mmV50mm

式中：D—防塵管路管徑，m;

Q----總需水量，

n——圓周率，取n=3.14；lmH20=9806Pao

v——水管經(jīng)濟(jì)流速，取1.5——2.2m/s

根據(jù)驗(yàn)算2〃供水管能滿足供水量要求。

3、供水管路系統(tǒng):

X41104工作面回巷供水管路：地面凈化站清水池用6〃鐵管經(jīng)副井、X1500大巷、

一片口車場、斜四采軌道下山，運(yùn)輸巷用4〃管從軌道下山分岔經(jīng)二片口車場、二片口

軌道石門，從二片口軌道石門，用2〃管從二片口軌道石門分岔，經(jīng)X41104材料道接

到X41104工作面上出口；運(yùn)輸巷用2〃管從軌道下山分岔經(jīng)三片口車場、三片口三片

口進(jìn)風(fēng)通道、三片口運(yùn)輸石門，用2〃管從三片口運(yùn)輸石門分岔，經(jīng)X41104運(yùn)煤通道、

X4n04運(yùn)巷接到X4n04工作面下出口。

4、供水壓力：(HO-H)X9806

=(1700-1464)X9806

=2.3142164Pa

=2.3MPa

0.39MPa<2.3MPa<4MPa

式中：HO---蓄水池標(biāo)高，m

H41104回巷最圖標(biāo)IWJ,m

9806---lmH20=9806Pa

通過計(jì)算，靜壓供水壓力不能滿足防塵需要，故需要安裝加壓泵，在采煤機(jī)啟動(dòng)、

工作面拉移支架時(shí)，開啟加壓泵給采煤機(jī)及防塵水幕供水。

5、運(yùn)、回巷各設(shè)三道水幕，第一道距工作面煤壁<30m,第二組距第一組30—40m,

第三組距第二組30—40m。工作面每臺(tái)支架必須安設(shè)一組自動(dòng)噴霧。

6、防塵管路的“三通”及閥門必須完好、靈活可靠。

7、在距工作面煤壁60-200m的運(yùn)、回巷各安裝一組隔爆水袋，隔爆水袋的總水

2

量不得小于200L/mo

8、運(yùn)輸系統(tǒng)各轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須安設(shè)噴頭，噴頭安裝在運(yùn)輸機(jī)機(jī)頭上方，距機(jī)頭

300-400mm。噴頭必須霧化良好，開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)運(yùn)煤前，必須將噴頭打開。

二、防塵安全技術(shù)組織措施

1、X41104工作面運(yùn)回巷的防塵管路由安裝工區(qū)安裝后交回采單位維護(hù)；防塵水幕

由通風(fēng)工區(qū)安裝后交由回采單位維護(hù)；各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)的噴頭由轉(zhuǎn)載機(jī)使用單位安裝并維

護(hù)；隔爆水袋由通風(fēng)工區(qū)安裝，通風(fēng)工區(qū)維護(hù)；其他防塵管路由機(jī)電工區(qū)維護(hù)。

2、X41104運(yùn)巷、回巷噴霧必須能覆蓋巷道全斷面，工作面架間噴霧霧化必須良好。

在割煤、移架、放頂煤之前，先將工作面及運(yùn)、回巷噴霧打開。

3、X41104在回采期間，X41104各個(gè)轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴頭霧化效果必須良好，運(yùn)輸機(jī)在運(yùn)煤

過程中，必須開啟噴霧灑水降塵。

4、工作面架間水幕的使用由移架工負(fù)責(zé)，回風(fēng)巷凈化水幕的使用由瓦檢員負(fù)責(zé)，

各轉(zhuǎn)載點(diǎn)的噴霧使用由各轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)負(fù)責(zé)。

5、X4U04回巷、X41104運(yùn)巷的粉塵每天安排人員沖洗一次，工作面支架上的煤塵,

由回采單位每班安排人員沖洗，不得出現(xiàn)粉塵堆積、超限。

6、放頂煤時(shí)，在能放下頂煤的情況下，應(yīng)盡量降低后尾梁，并將后尾梁防塵水幕

打開，減少粉塵產(chǎn)生量。

7、通風(fēng)工區(qū)安排人員按規(guī)定定期對(duì)采煤工作面及回風(fēng)巷的粉塵進(jìn)行測定，并上報(bào)

有關(guān)部門及領(lǐng)導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)粉塵超限時(shí)，停止生產(chǎn)，及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，責(zé)令有關(guān)單位嚴(yán)

格執(zhí)行防塵措施。

8、隔爆水袋由通風(fēng)工區(qū)經(jīng)常檢查、維護(hù)，發(fā)現(xiàn)水量不足或水袋損壞，要及時(shí)加水

或更換。

9、防塵管路由回采單位經(jīng)常檢查、維護(hù)，保證不間斷供水，當(dāng)防塵管路不能供水

時(shí)，水壓達(dá)不到要求時(shí)，采面不準(zhǔn)生產(chǎn)、割煤。

三、防滅火技術(shù)措施

1、注氮防滅火：

斜四采封閉式瓦斯抽采系統(tǒng)只抽采X4U04運(yùn)巷，在41104采面回采期間、41104運(yùn)

巷已進(jìn)入40804采空區(qū)保護(hù)范圍，不進(jìn)行超前瓦斯預(yù)抽，將注氮管路在地面與斜四采區(qū)

封閉式瓦斯抽采系統(tǒng)合岔，合岔點(diǎn)用閥門控制，當(dāng)41104采空區(qū)出現(xiàn)煤層自燃發(fā)火征兆

時(shí)，立即停止封閉式瓦斯抽采，將封閉式抽采系統(tǒng)改成注氮系統(tǒng)。

2、注灑阻化劑

工作面回采期間，工作面每推采25m,在工作面注灑一次氯化鈣，注灑氯化鈣的數(shù)

量不少于1噸，注灑氯化鈣的范圍為：回風(fēng)巷往下20m的工作面。

3、工作面隔離墻必須按照質(zhì)量要求建筑，保證嚴(yán)密不漏風(fēng)，減少采空區(qū)漏風(fēng)引起

采空區(qū)遺煤氧化自燃。

4、工作面下出口頂板不冒落，造成采空區(qū)漏風(fēng)較大時(shí)，在下山角施工隔離墻，采

取減少采空區(qū)漏風(fēng)一致采空區(qū)遺煤氧化自然。

5、控制采空區(qū)瓦斯抽采量：在滿足安全生產(chǎn)需要情況下，當(dāng)采空區(qū)瓦斯抽采管路

中一氧化碳濃度超過50Ppm時(shí)，必須控制抽采量，減少因抽采造成采空區(qū)漏風(fēng)引起采空

區(qū)遺煤氧化自然。

四、隔絕煤層爆炸的措施

1、在距工作面煤壁60—200m范圍內(nèi)的X4n04回巷、X41104運(yùn)巷各安裝一組隔

爆水袋，隔爆水袋的規(guī)格為40L/個(gè)。隔爆水袋的總水量不得少于200L/m2

2、需安裝隔爆水袋數(shù)量的計(jì)算

N=200S/40=200X12/40=60個(gè)取整雙數(shù)為60個(gè)

即X41104運(yùn)、回兩巷各安裝隔爆水袋60個(gè)。

五、安全監(jiān)控措施

1、回采41104綜采工作面期間瓦斯傳感器的安設(shè)

①、安設(shè)位置：瓦斯傳感器T1安設(shè)在距工作面煤壁5—10m的回風(fēng)巷內(nèi)。瓦斯傳感

器T2安設(shè)在X41104材料道與41104回巷交岔點(diǎn)往北10—15m的X41104回巷；瓦斯傳

感器T3安設(shè)在距X41104工作面煤壁5—10m的運(yùn)巷，瓦斯傳感器T4安設(shè)在上隅角。

②、瓦斯傳感器報(bào)警值的設(shè)置及斷電范圍：瓦斯傳感器T1的報(bào)警值為三建，斷電

值為21.0船復(fù)電值為＜1.0%,斷電范圍為X4H04工作面及X41104回巷、X4H04運(yùn)巷

一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T2的報(bào)警值、斷電值均為N1.0%復(fù)電值為＜1.

斷電范圍為X4U04綜放工作面及X4U04回巷的一切非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源；T3

的報(bào)警值、斷電值均為20.5%,復(fù)電值為＜0.5%,斷電范圍為X4H04外運(yùn)巷一切非本

質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。T4的報(bào)警值為N1.0%,斷電值均為21.0%,復(fù)電值為＜1.0%o

斷電范圍與T1相同

3、在X41104回巷T2的位置安設(shè)風(fēng)速傳感器、溫度傳感器和C0傳感器。風(fēng)速傳感

器的報(bào)警值為三4m/s,溫度傳感器的報(bào)警值為三26℃,CO傳感器報(bào)警值為三24ppm。

4、各被控饋電開關(guān)負(fù)荷安裝饋電傳感器，以便對(duì)被控開關(guān)的饋電狀態(tài)實(shí)行實(shí)時(shí)監(jiān)

控。

5、X41104運(yùn)巷材料道永久風(fēng)門安裝風(fēng)門開關(guān)狀態(tài)傳感器。

6、安全監(jiān)控分站的安設(shè)：X41104運(yùn)巷安全監(jiān)控分站按設(shè)在三片口運(yùn)輸石門內(nèi)，電

源取自X41104移動(dòng)變電站電源側(cè)；回風(fēng)巷監(jiān)控分站安設(shè)在二片口運(yùn)輸石門內(nèi)。

7、監(jiān)測信號(hào)必須在監(jiān)測屏幕上顯示，瓦斯監(jiān)測主控中心值班人員及通風(fēng)工區(qū)調(diào)度

員必須經(jīng)常注意監(jiān)測屏幕上顯示的監(jiān)測數(shù)值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)監(jiān)測異常時(shí)，必須立即向礦調(diào)度及

通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。通風(fēng)調(diào)度員必須立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。

8、監(jiān)測工每天必須對(duì)監(jiān)測電纜進(jìn)行吊掛，對(duì)監(jiān)測傳感器進(jìn)行調(diào)校、維護(hù)、每七天

作一次斷電實(shí)驗(yàn)，保證其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

9、安全監(jiān)控系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能對(duì)X41104工作面實(shí)時(shí)監(jiān)控時(shí)，安全監(jiān)控中心值班人

員必須立即向礦調(diào)度及通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，由礦調(diào)度通知X41104工作面立即停止生產(chǎn)，通

風(fēng)工區(qū)調(diào)度員立即調(diào)清原因，采取措施進(jìn)行處理，并向礦調(diào)度匯報(bào)。待系統(tǒng)正常后，方

可恢復(fù)生產(chǎn)。

10、進(jìn)入X4U04工作面的管理人員必須按照規(guī)定佩帶便攜式瓦檢儀并打開，不得

關(guān)閉。

11、X41104工作面的供電必須實(shí)行瓦斯-電閉鎖，嚴(yán)禁任何人甩掉瓦斯電閉鎖不用，

保證當(dāng)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí)，能自動(dòng)切斷瓦斯超限影響范圍內(nèi)一切非本質(zhì)安全型電氣

設(shè)備的電源。

12、因瓦斯超限而停電的電氣設(shè)備，只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档揭?guī)定值以下時(shí)，方可人工

復(fù)電，恢復(fù)工作。

3.2.3供電系統(tǒng)

1.工作面及運(yùn)巷供電系統(tǒng)：

由斜四采三片口配電所6kV電源供到X41104移動(dòng)變電站高爆開關(guān)，再分別串聯(lián)到各

移動(dòng)變壓器高壓側(cè)，移動(dòng)變壓器低壓側(cè)輸出1140V和660V電壓，分別接到每臺(tái)饋電開關(guān)

電源側(cè)，再經(jīng)饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)送出，供到X41104工作面、運(yùn)巷及泵站。

2.工作面回巷供電系統(tǒng)：

（1）由斜四采二片口配電所6kV電源供到高爆開關(guān)，再分別串聯(lián)到各變壓器高壓側(cè)，

移變低壓側(cè)輸出660V電壓接到饋電開關(guān)電源側(cè)，再經(jīng)饋電開關(guān)負(fù)荷側(cè)送出，供到回巷的

水泵及絞車。

3.具體供電系統(tǒng)：見X41104工作面供電系統(tǒng)圖。

3.2.4供水、供液及排水系統(tǒng)

1.供水系統(tǒng)

（1）工作面及回巷：地面凈化站清水池（4寸管）一總回風(fēng)井一中央泵房一一片

口車場一軌道下山（4寸管分岔）一二片口車場一二片口軌道石門，在二片口軌道石門

與X41104回風(fēng)通道三岔門處，用2寸管（650無縫鋼管）接一趟管路到回巷，供回巷防

塵噴霧及工作面支架噴霧、煤機(jī)冷卻水和前、后溜機(jī)頭機(jī)尾冷卻水用。

（2）運(yùn)巷及泵站：從軌道下山（4寸管分岔）一三片口車場一三片口軌道石門，

在三片口軌道石門與X41104運(yùn)巷材料道三岔門處，用2寸管（650無縫鋼管）接一趟管

路到運(yùn)巷，供運(yùn)巷皮帶，轉(zhuǎn)載機(jī)，前后溜機(jī)頭防塵噴霧用。在X40804材料道與三片口軌

道石門三岔門處（4寸管分岔），用2寸管（650無縫鋼管）接一趟管路到泵站，供泵站

用水。

2.供液及回液

（1）供液：從泵站到工作面下出口用632高壓管鋪設(shè)一趟管路，供工作面液壓支

架、支設(shè)單體用。

（2）回液：從工作面下出口到泵站用2寸管（650無縫鋼管）鋪設(shè)一趟管路，供

工作面液壓支架回液用。

3.排水

（1）回巷：從工作面上出口往外175m位置（19#導(dǎo)線點(diǎn)往北7m）挖水窩（水窩、

水泵隨工作面往前推采到一定距離，往前挖移)，靠回巷下幫挖水溝將水引淌到水窩內(nèi)，

在水窩處安裝兩臺(tái)型號(hào)為BQS100—35—18.5/N的潛水泵，鋪設(shè)一趟長670m的管路(無

縫鋼管)到二片口軌道石門水溝處，將水抽到該處水溝內(nèi)。

排水路線為：X4U04回巷一二片口軌道石門一二片口截水倉

(2)運(yùn)巷：先在后溜機(jī)頭正對(duì)下幫的臨時(shí)水倉內(nèi)安裝兩臺(tái)型號(hào)為BQS100—35—

18.5/N的潛水泵，靠運(yùn)巷下幫挖水溝將水引入該水倉內(nèi)，在水倉處鋪設(shè)一趟長830m的

管路(6159mm無縫鋼管)到三片口軌道石門水溝處，將水抽到該處水溝內(nèi)。水窩、

水泵隨工作面往前推采到一定距離，往前挖移。

排水路線為：X4U04運(yùn)巷一三片口軌道石門一三片口截水倉

3.2.5通訊與照明

1.在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和泵站及各部皮帶機(jī)頭各安一部隔爆程控電話與工區(qū)

(8176138/37039)、礦調(diào)度(8176039/9)及其它單位聯(lián)系。

2.在轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭和泵站各安裝照明燈一盞，在工作面及各部皮帶每隔15米安裝照

明燈一盞。

3.通訊系統(tǒng)圖如圖3.1所示：

|-----------轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭---------------1

工區(qū)*--------------?皮帶系統(tǒng),<-------------?礦調(diào)度

-----------?液壓泵站?<-----------八

'-----------?其他單位?----------->

圖3.1通訊系統(tǒng)圖

第4章頂板管理

4.1液壓支架參數(shù)確定

根據(jù)《X41104工作面回采地質(zhì)及瓦斯地質(zhì)說明書》給定的頂、底板條件和我礦以。9

煤層開采過程中礦壓觀測結(jié)果及相關(guān)資料進(jìn)行液壓支架參數(shù)的確定；結(jié)合各類支架對(duì)頂

板的適應(yīng)性，及工作面現(xiàn)在條件無法下行支架進(jìn)行安裝，因此延用原工作面現(xiàn)有支架，

液壓支架型號(hào)為ZF5400/17/27(主要技術(shù)參數(shù)見表3.2)。

4.1.1支護(hù)強(qiáng)度和工作阻力

頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度取決于頂板的等級(jí)和煤層厚度(見第一章1.2工作面煤層及地

質(zhì))。

1.支護(hù)強(qiáng)度

q=K]HQgxlO-6(MPa)(4.1)

式中：4一頂板所需的支護(hù)強(qiáng)度；MPa

&一作用于支架上的頂板巖石厚度系數(shù)，一般取5?8

H一采高；加

「一巖石密度，一般取2.5x103版/療

g一重力加速度，取10根//

貝I1</=8x2,4x2,5x103x10xIO6=QASMPa〈延用支架支護(hù)強(qiáng)度范圍。

2.支架支撐頂板的有效工作阻力°(與頂板作用于支架頂梁上的載荷等值)

e=^xl03(kN)(4.2)

式中：歹一一臺(tái)支架的支護(hù)面積，按下式計(jì)算。如圖4.1所示：

歹=(L+C)x(3+K)仇B(yǎng)(4.3)

式中：心一支架頂梁長度；m

C—梁端距；m

B一支架頂梁寬度；m

K一架間距；m

F=(5.030+0.34)x(1.43+0.30)=9.29m2

c

圖4.1支護(hù)面積計(jì)算簡圖

則：支架支撐頂板的有效工作阻力

Q=0.48x9.29x103=4459.2kN＜延用支架的工作阻力

3.初撐力

初撐力大小對(duì)支架的支護(hù)性能和成本都有很大影響。較大的初撐力能使支架較

快達(dá)到工作阻力，減慢頂板的早期下沉速度，增加頂板的穩(wěn)定性，但對(duì)乳化液泵站

和液壓元件的耐壓要求也將提高。一般取初撐力為0.6~0.8倍的工作阻力。

所以，初撐力P=0.8x4483.2=3586.6SK初選支架的最小初撐力4362AN

4、底板比壓

(4.4)

在初選支架的底板比壓（1.95?3.3MPa）范圍內(nèi)。

式中：/一支架底座長度；機(jī)

b一支架底座寬度；m

（以上計(jì)算式中L、C、B、K、I、b均根據(jù)延用液壓支架實(shí)測所得）

經(jīng)過以上計(jì)算，主要技術(shù)參數(shù)均符合初選支架要求，再結(jié)合工作面設(shè)備配套尺寸,

故選用Z尸5400/17/27型低位放頂煤液壓支架。

4.1.2頂板控制

1.工作面采用Z/5400/17/27型放頂煤支架，Z/G5400/17/27型放頂煤過度架支護(hù)

頂板，支架中心距1.5相。上、下端頭缺口采用單體液壓支柱支護(hù)煤壁區(qū)。

2.工作面采用全部跨落法管理頂板。

4.2支護(hù)方法（見X4H04工作面支護(hù)平面示意圖）

4.2.1工作面基本支護(hù)

1.支架最大控頂距為5.97m,最小控頂距為5.03m。

2.支架頂梁與頂板平行支設(shè)［頂梁仰俯角＞7。，支架間不能有明顯錯(cuò)差（不超頂梁

側(cè)護(hù)板高度的2/3）。支架不擠、不咬、架間間隙不大于200加機(jī)］。支架垂直頂?shù)装?，?/p>

斜〈±5°o

3.工作面拉線作業(yè)，支架要排成一條直線，其偏差不超過±50能他，中心距偏差不

超過±100機(jī)m。

4.及時(shí)移架伸前探梁，端面距最大值4340帆機(jī)。

4.2.2工作面上、下出口管理

1.工作面上、下出口支護(hù)

（1）工作面上、下出口必須安全、暢通，出口高度不低于2m,行人側(cè)寬度不低于

0.7機(jī)。

（2）上下出口的支護(hù)：運(yùn)、回兩巷已提前采用全錨網(wǎng)噴支護(hù)，經(jīng)相關(guān)礦領(lǐng)導(dǎo)研究

決定，不采用其他支護(hù)，如在回采過程中巷道局部地段頂板出現(xiàn)離層、破碎等特殊情況

時(shí)，采取補(bǔ)打錨索，架設(shè)大棚支護(hù)，安全技術(shù)組織措施再另行編制。

（3）工作面上下山角施工隔離墻，運(yùn)巷距轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾0.5m打木垛，隔離墻木垛

隨工作面推采重新施工。

（4）現(xiàn)工作面上出口與回巷高差較大，需采用用軌道、11#工字鋼配合單體架順向

抬棚，頂板使用半圓木打木垛接頂。采用2.5~3.5m單體做腿配合1.5?2.4m長的11#工

字鋼做梁，一梁二柱架設(shè)抬棚；頂板掉空及超高處時(shí)，先用兩棵長度適宜的軌道軌道順

巷道架設(shè)，一頭搭在101#綜放支架前梁上部，兩棵軌道排距為L0米，另一頭2.5?3.5m

單體做腿配合1.5?2.4m長的11#工字鋼做梁，一梁二柱架設(shè)抬棚支護(hù)（棚距為1.0米）；

頂板掉空及超高處用半圓木進(jìn)行打木垛接頂支護(hù)。

（5）工作面下端頭采用3.5m長的11*花邊工字鋼梁配合2.5?2.8m的液壓單體架設(shè)兩對(duì)

邁步抬棚；抬棚均為一梁三柱，邁步抬棚棚距為200mm,隨工作面推進(jìn)交錯(cuò)邁步前移0.6m（正

常情況）。11#花邊工字鋼棚梁距為（中一中）為0.5m,單體間距為1.0m。使用的棚梁嚴(yán)禁側(cè)向，

嚴(yán)禁缺腳。

4.2.3運(yùn)、回兩巷超前支護(hù)

運(yùn)、回兩巷超前支護(hù)由于已提前采用全錨網(wǎng)噴支護(hù)，故不再選用其它支護(hù)方式。如

在回采過程中巷道局部地段頂板出現(xiàn)離層、破碎等特殊情況時(shí)，采用2.5—2.8m單體和

3.5m長的工字鋼梁做頂梁配合使用作超前支護(hù)。運(yùn)巷超前支護(hù)距離從煤壁到超前溜子機(jī)

頭（前10m為雙排，后10m為單排，和一梁三柱、柱距1m）,回巷超前支護(hù)從煤壁往外20m（前

10m為雙排，后10m為單排，和一梁三柱、柱距1m）。運(yùn)巷超前支護(hù)為兩排，距超前溜子

兩側(cè)各0.3m支設(shè)，直至超前溜子機(jī)頭（超高地段采用L8m長的半圓木架木垛將頂板接

實(shí)）?；仫L(fēng)巷超前支護(hù)為兩排，分別靠上、下幫支設(shè)。超前支護(hù)段人行道寬度不低于1.0m。

第5章勞動(dòng)組織循環(huán)與技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)

5.1作業(yè)方式

為了提高工作面的生產(chǎn)效率，保證有固定的機(jī)械設(shè)備檢修時(shí)間，較好地保障工作面

開采設(shè)備的可靠性和完好性，工作面采用“三?八”工作制，三班出煤，班內(nèi)檢修。（見

X4H04工作面正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖）。

5.2勞動(dòng)組織與勞動(dòng)力配備情況

工作面勞動(dòng)組織與勞動(dòng)力配備情況如表5.1所示：

表5.1勞動(dòng)組織與勞動(dòng)力配備表

班次在冊(cè)出勤

夜班早班中班合計(jì)夜班早班中班合計(jì)

跟班區(qū)長11131113

班排長22262226

驗(yàn)收員11131113

機(jī)組司機(jī)444123339

溜子司機(jī)33392226

泵站司機(jī)11131113

皮帶司機(jī)7782266618

移架工7661944412

端頭工91092888824

電鉗工22261113

液壓工11131113

浮煤工1010103088824

抽水工22262226

機(jī)電維護(hù)工19191818

皮帶維護(hù)工8888

巷道維護(hù)工10101010

合計(jì)509050195407640156

5.3工作面技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

根據(jù)工作面的基本條件、材料消耗定額和工作面的基本參數(shù)，計(jì)算并編制工作面的

技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表。如表5.2所示:

表5.2工作面主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表

項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量

走向長度m250

傾向長度m154.5

工材

平均煤層厚度m6.911’工字鋼梁根36

作料

開采厚度2.4

面m消鐵鞋塊100

基煤層傾角(°)14耗坑木m3/kt0.35

本回采面積m2107377.5指截齒個(gè)/kt1.2

參地質(zhì)儲(chǔ)量t1037266.標(biāo)乳化油Kg/kt15

數(shù)7

可采儲(chǔ)量t964658液壓油Kg/kt10

回采率%93編織袋個(gè)/kt200

煤層容重t/m31.4其它

頂板類級(jí)2II工作制度三?八工作制

工循

地板分級(jí)II作業(yè)形式三班出煤班內(nèi)檢修

作環(huán)

支護(hù)方式放頂煤液壓支架循環(huán)進(jìn)度m0.6

面作

支架數(shù)量臺(tái)101循環(huán)產(chǎn)量t