大學(xué)新校區(qū)建設(shè)項目土建施工方案

第八章施工方案及措施

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土建部分

第一節(jié)施工測量

1、施工測量特點

在施工過程中交叉作業(yè)較多，為保證各工序相互配合銜接,施工測量工作要與設(shè)計、

施工等密切配合，要事先作好充分的準(zhǔn)備工作。為保證工程施工質(zhì)量，防止因測量放線

的差錯造成損失，必須在整個施工過程中做好測量放線工作。

2、施工測量準(zhǔn)備工作

了解工程總體布局、定位、標(biāo)高情況；了解設(shè)計意圖、工程特點和工程所在地建設(shè)

單位移交的軸線控制樁、紅線樁及水準(zhǔn)點，了解建筑物的定位條件。

2.1進行現(xiàn)場察勘

到現(xiàn)場進行察勘，了解現(xiàn)場原地物、地貌情況，周邊環(huán)境和道路管線現(xiàn)狀。

2.2熟悉和校核圖紙

平面軸線尺寸和立面各層的標(biāo)高要全面校核，看圖要以結(jié)構(gòu)主軸線為準(zhǔn)，注意對照

建筑圖，核對相關(guān)部位的軸線尺寸、標(biāo)高。

2.3施工測量的精度要求

施測前要掌握施工測量規(guī)范要求，如平面控制網(wǎng)的測設(shè)、水準(zhǔn)點的引測、軸線的豎

向投遞、標(biāo)高的豎向傳遞，相關(guān)的垂直度偏差控制等。了解設(shè)計對工程測量的一些特殊

要求，如外立面的變形縫等。

2.4測量儀器和人員的配備

為了滿足工程施測精度、保證工程質(zhì)量，本工程配備了拓普康GTS-711s智能電子

全站儀、光學(xué)經(jīng)緯儀、激光垂準(zhǔn)儀DZJ3-LR自動安平水準(zhǔn)儀等，測量儀器及工具經(jīng)國

家計量單位檢驗校準(zhǔn)，保證測量儀器的準(zhǔn)確性。

施工測量器具見下表：

測量器具配置計劃表

序號名稱型號或規(guī)格數(shù)量精度

1拓普康全站儀GTS-711S1套2"(2mm+2mm/kmXD)

2光學(xué)經(jīng)緯儀TDJ2E2套2〃

3激光垂準(zhǔn)儀DZJ3-L12套1/40000

4水準(zhǔn)儀C30II2套±1.5mm/km

5鋼尺HTN-50m4把

6對講機10對

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（注：所有設(shè)備必須經(jīng)國家授權(quán)的計量單位檢定合格后，并出據(jù)合格證，方可使用）

測量人員配備表：

職務(wù)人數(shù)任務(wù)及工作職責(zé)

高級測量工程測量策劃及專業(yè)技術(shù)施工管理負(fù)責(zé)，測量成果的檢

2名

師核。

方案編制、理論分析、測量控制網(wǎng)的布設(shè)和傳遞、樓

測量工程師2名

層測量作業(yè)、技術(shù)資料編制、內(nèi)業(yè)計算。

測量員6名配合測量工程師工作及測量細(xì)部作業(yè)。

2.5管理制度的建立

建立完善的測量管理制度：在開工前確定工作程序和職責(zé)分工；建立測量工作責(zé)任

制、測量工作復(fù)核制；建立測量控制樁測量成果保護制度、測量儀器定期檢定校核及維

擰保管制度；測量儀器操作規(guī)程及安全操作制度；測量成果及測量資料管理制度等。

2.6現(xiàn)場施測前準(zhǔn)備

（1）根據(jù)建筑總平面要求，對業(yè)主提供的軸線控制樁坐標(biāo)點和水準(zhǔn)點重新進行復(fù)核,

消除可能存在的誤差，確保工程測量的準(zhǔn)確性。

（2）對施工現(xiàn)場內(nèi)影響施測的障礙進行處理。對施測用輔助材料如標(biāo)高控制樁、油

漆、麻線等提前準(zhǔn)備到位。

2.7、控制網(wǎng)測量管理控制程序

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3、控制網(wǎng)的布置

控制網(wǎng)是整個建筑物平面和豎向控制的重要依據(jù)。本著“先整體后局部”、“高精

度控制低精度”的原則進行布設(shè)，控制點位要通視，易測量，布點均勻，便于長期保存。

3.1本工程平面網(wǎng)的布置

根據(jù)群體建筑整體布局，再根據(jù)各樓形狀及施工段分區(qū)的情況進行整體建筑平面網(wǎng)

的布設(shè)，先組成首級控制網(wǎng)，然后進行局部控制點加密。所有控制點（包括加密點）須

通視以便閉合測量。

控制網(wǎng)使用高精度的全站儀進行施測。依據(jù)建筑紅線樁作為起始點位，采用極坐標(biāo)

方法測設(shè)網(wǎng)點。每個點的極長3次量測，極角采用1個測回。以保證點位的精度。完畢

后再將儀滯搬至網(wǎng)點上，校核網(wǎng)點間的角度距離，符合測量規(guī)范后出成果資料，報監(jiān)理

單位驗收，合格后，根據(jù)控制網(wǎng)點與軸線間尺寸的關(guān)系，進行對軸線的加密控制。

3.2本工程外控基準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)工程的實際情況，將軸線控制點設(shè)置在周圍通視

便于保存的場地上，根據(jù)實際情況控制點選在距軸線偏移1?2nl的位置。

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3.3.正負(fù)零以下基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工軸線測量采用外控法，利用外圍軸線控制點進行投測;

為保證投測精度，控制點前不許堆放材料和其它雜物，以保證其通視良好。

3.4地上主體結(jié)構(gòu)施工采用內(nèi)控法。在首層設(shè)置內(nèi)控點，并隨著結(jié)構(gòu)的升高使用

D2J3-L1光學(xué)垂準(zhǔn)儀將軸線控制點向上投測在施工各層樓面，使用經(jīng)緯儀直接向各施工

層投測軸線控制點。內(nèi)控制點的設(shè)置距離應(yīng)滿足頂層的施工要求；各層投測后用經(jīng)緯儀

和鋼尺閉合檢測該控制點誤差數(shù)據(jù)，并對誤差進行適當(dāng)調(diào)整，符合規(guī)范要求后，方可做

為該層放線的依據(jù)

3.5控制網(wǎng)軸線的精度等級及測量方法依據(jù)《工程測量規(guī)程》執(zhí)行。本工程軸線控

制網(wǎng)的測角中誤差不超過±12〃,邊長相對中誤差不大于l/15C00o為滿足控制網(wǎng)的精

度要求，采用拓普康GTS-711s智能型電子全站儀。一測回測角，二測回測邊。測量時,

嚴(yán)格按規(guī)程中水平角觀測和光電測距的技術(shù)要求來進行。

4施工高程測量

4.1標(biāo)高控制網(wǎng)的測設(shè)：根據(jù)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點進行建筑標(biāo)高網(wǎng)的測設(shè)，本工程標(biāo)

高控制網(wǎng)布設(shè)在平面網(wǎng)點上，與水準(zhǔn)起始點（基點）構(gòu)成閉合環(huán)，觀測方法采用幾何三

等水準(zhǔn)測量。

4.2控制網(wǎng)點的保護與復(fù)測

整個場地的平面網(wǎng)及高程網(wǎng)，監(jiān)理單位驗收合格后點位應(yīng)及時采取措施妥善保護,

并在下雨前、后復(fù)測，以保證數(shù)據(jù)的正確性。

二級平面控制點的埋石和保護

5基礎(chǔ)軸線測設(shè)

5.1基礎(chǔ)軸線測設(shè)根據(jù)軸線控制網(wǎng)點用經(jīng)緯儀或全站儀進行投測定位，當(dāng)基礎(chǔ)墊層

澆筑后，在墊層上先測設(shè)出建筑物主軸線，然后測設(shè)邊界線、墻寬線、柱位線及基坑線,

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并以黑線的形式在墊層上彈出各線，為基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)底板的施測控制依據(jù)。細(xì)部放線彈出鋼

筋的分檔標(biāo)志線，以保證鋼筋擺放的準(zhǔn)確性。鋼筋綁扎完畢后，再將控制線投測到鋼筋

上，并做好標(biāo)記，作為對模板支設(shè)的復(fù)檢及插筋的依據(jù)。施工中必須嚴(yán)格保證精度，嚴(yán)

防出錯誤。

5.2各部位軸線及細(xì)部檢查：結(jié)構(gòu)（模板支設(shè)）控制線測設(shè)完畢后，首先要檢查軸

線控制點有無用錯和位移，再檢查各軸線的投測位置（即定位軸線）。實量各軸線的相

對尺寸，測量角度是否符合規(guī)范要求，驗線時還應(yīng)檢查墊層頂面的標(biāo)高，經(jīng)檢查無誤后

方可進行下道工序。

6基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制

本工程依據(jù)測繪院提供的水準(zhǔn)點用C30II自動安平水準(zhǔn)儀采用四等水準(zhǔn)觀測方法在

建筑區(qū)域布點并做明顯的標(biāo)記作為本工程標(biāo)高控制點的依據(jù)。

±0.000m以下標(biāo)高控制：為了保證建筑標(biāo)高控制的精度要求，在基礎(chǔ)施工中就應(yīng)注

意準(zhǔn)確的測設(shè)標(biāo)高，為土0.000m以上的標(biāo)高傳遞打好基礎(chǔ)，用水準(zhǔn)儀及鋼尺根據(jù)控制網(wǎng)

點進行分階段引測。如在基礎(chǔ)四周部位，以水平壁樁的形式測設(shè)標(biāo)高作為各結(jié)構(gòu)部位墊

層、混凝土施工的控制依據(jù)。也可采用挑掛鋼尺的方法進行引測，將標(biāo)高傳遞到基槽護

坡?lián)醣谔?，基礎(chǔ)墊層上1m并把標(biāo)高轉(zhuǎn)測到基槽四周，用紅色油漆標(biāo)注三角。

±0.000m以下標(biāo)高傳遞示意圖

7±0.000m以上的結(jié)構(gòu)標(biāo)高控制

主要是用鋼尺沿結(jié)構(gòu)外墻、邊柱，向上豎直測量。應(yīng)至少有3處向上引測，以便能

相互校核，適應(yīng)分段施工

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7.1用水準(zhǔn)儀根據(jù)場區(qū)標(biāo)高控制點在首層標(biāo)高向上引測處準(zhǔn)確的測出相同起始標(biāo)高

線建筑+1.000m,用鋼尺沿鉛直方向向上量到施工層，并劃出整數(shù)水平線，各層的標(biāo)高線

均由起始高程向上直接量取

7.2每層引測的3處標(biāo)高控制點校核后取其平均值作為該層的抄平基準(zhǔn)。向上傳遞

標(biāo)高點使用鋼尺應(yīng)經(jīng)過鑒定，引測時尺身應(yīng)鉛直并用標(biāo)準(zhǔn)拉力，同時也要進行尺長和溫

度的修正

7.3施工層抄平

引測校核后的標(biāo)高控制點為基準(zhǔn)進行抄平工作，在觀測時盡量做到前后視距等長，

減少儀器誤差對測量的影響

8主體結(jié)構(gòu)豎向控制

當(dāng)本工程施工到±0.000m以后，隨著結(jié)構(gòu)層的升高，首層軸線向上投測用以作為各

層放線豎向控制依據(jù)。高層建筑采用內(nèi)控法進行主軸的豎向投遞，其它采用外控法。

8.1內(nèi)控制網(wǎng)點的布設(shè)

根據(jù)平面尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)的設(shè)計和施工順序，在布設(shè)的內(nèi)控制網(wǎng)點要滿足工程分

區(qū)、分階段施工的要求，網(wǎng)形平行與軸線并偏離整米數(shù)，布網(wǎng)要考慮避開樓層的梁、墻、

柱，要能通視易閉合。

8.2內(nèi)控點的埋設(shè)方法

采用鋼板(150nmiX150mmX10mm)鋼板通過錨腳與首層板筋焊牢，高度與首層結(jié)

構(gòu)平或高出5mm即可。另外施工上升到各層樓面，每層在對應(yīng)內(nèi)控點豎向位置預(yù)留(150mm

X150mm)方孔洞，以便豎向投遞，洞口處用砂漿做成20的防水斜坡，完成后進行保護。

樓層預(yù)留洞的做法

8.3內(nèi)控網(wǎng)點測設(shè)

首層點位設(shè)計、埋設(shè)工作完成后,進行內(nèi)控點的測設(shè)。根據(jù)軸線控制網(wǎng)，用高精度

全站儀，采用直角坐標(biāo)法或極坐標(biāo)法,長邊控短邊，精確測設(shè)內(nèi)控點位，然后將儀器安

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置在內(nèi)控點位上，進行角度和距離的閉合。測角中誤差及邊長距離相對中誤差符合規(guī)范

要求后，出測量成果，交監(jiān)理檢測驗收，合格后方可使用。內(nèi)控網(wǎng)點的標(biāo)示可用鋼針在

鋼板上刻畫，內(nèi)控點埋設(shè)圖下圖：

1500

150

預(yù)埋鐵件，

8.4內(nèi)控點的豎向投遞

采用激光鉛垂儀配合經(jīng)緯儀進行豎向軸線傳遞。將激光鉛垂儀架設(shè)在首層內(nèi)控點上,

接收靶放在待測支模層的相應(yīng)預(yù)留洞口上，對中整平鉛垂儀后，打開發(fā)光電源并調(diào)整光

束，直至接收靶接收到的光斑最小、最亮。慢慢旋轉(zhuǎn)鉛垂儀，每轉(zhuǎn)90°停下來觀察光斑

變化，最后接收靶將得到一個激光圓，當(dāng)該圓直徑小于2mm時，圓心即為該控制點的接

受點，依次投測所需其它控制點。在±0.000m層混凝土樓面架設(shè)激光鉛直儀，垂直向上

投遞平面軸線控制點至上部樓層。為提高激光點位捕捉的精度，減少分段引測誤差的積

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豎向投測示意圖見下圖:

8.5校核：每層內(nèi)控點豎向測完畢后，都必須進行檢杳校核（即邊長距離和角度）符

合規(guī)范后才能進行細(xì)部軸線的放線工作。

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9施工監(jiān)測

在施工過程中對基坑地下水位、圍護結(jié)構(gòu)受力情況、周圍地層位移、附近建筑物、

地下管線等保護對象進行監(jiān)測是十分必要的。這樣做，一是可以及時了解現(xiàn)場情況，對

比分析設(shè)計條件與現(xiàn)場實際的差異，以便及時修正設(shè)計；二是可以通過接受反饋信息，

科學(xué)合理安排下一步的施工工序，使施工更加安全，工程質(zhì)量更好。

本工程中監(jiān)測的主要項目有:基坑變形監(jiān)測以及鄰近建筑物、地下管線、四周路面變

形監(jiān)測、沉降觀測等。

全部觀測工作按照《建筑物（包括構(gòu)筑物）地基變形觀測技術(shù)條例》（YB/ZW39—1996）

執(zhí)行；按照國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求進行實測，環(huán)路閉合差限值W±0.25

9.1對外圍地面、鄰近既有建（構(gòu)）筑物進行沉降監(jiān)測：

本工程離周邊建筑物很近，所以邊坡位移及沉降觀測是本工程的重點。全部觀測工

作按照《建筑物（包括構(gòu)筑物）地基變形觀測技術(shù)條例》（YB/ZW39-1996）執(zhí)行；按照

國家二等水準(zhǔn)測量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求進行實測，環(huán)路閉合差限值＜±0.25新。

1）觀測儀器：精密水準(zhǔn)儀及與之配套使用的水準(zhǔn)尺。

2）路面沉降觀測點的設(shè)置：沿建筑物北、南兩側(cè)每側(cè)設(shè)置兩個。

3）觀測點的埋設(shè)：觀測點埋入深度為露出部分的7倍。觀測點用紅油漆注明編號。

4）觀測點的時間：從開工到基坑肥槽回填土完成一周后結(jié)束。

在施工過程中，如果發(fā)現(xiàn)周圍建筑物或者基坑邊坡變形偏大，要及時分析其原因，

并進行補救。

9.2對護坡支護體系進行位移監(jiān)測

邊坡的變形觀測是保證基礎(chǔ)施工安全的關(guān)鍵。應(yīng)設(shè)置變形觀測點，施工過程中每日進

行觀測,直到地下結(jié)構(gòu)施工完并且回填完成后方可終止。

1）觀測依據(jù)：《工程測量規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。

2）人員及儀器設(shè)備：由本公司專職測量人員進行位移觀測，采用儀器為經(jīng)緯儀。

3）點位埋設(shè)：開工后，在建筑物周邊中部布設(shè)測點。測點間距15?20m,點位用水

泥釘固定。觀測基準(zhǔn)點宜選在距基礎(chǔ)較遠(yuǎn)且相對穩(wěn)定的地點。測站點用水泥樁固定，樁

頂設(shè)小釘，以保證儀器對中的精度，樁附近設(shè)立醒目標(biāo)志，以防樁位破壞。

4）觀測方法：可采取直線法進行觀測。在開工后進行一次觀測，作為基準(zhǔn)數(shù)據(jù)，以

后的觀測結(jié)果和首次觀測相比較，求出樁位移。

5）觀測時間：每七天觀測一次，在雨后第二天加強一次觀測。

6）資料整理：每次觀測結(jié)果詳細(xì)記錄，及時整理分析，并繪制有關(guān)代表邊坡位移、

位移的時程曲線，同時與護坡施工單位的觀測數(shù)據(jù)進行核對。并利用曲線成果預(yù)測下一

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步施工階段支護系統(tǒng)的變形發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即通報業(yè)主及監(jiān)理單位，采取

搶救措施。

9.3建筑物沉降觀測

1）基準(zhǔn)點、工作基點的設(shè)置：建筑物的沉降觀測是根據(jù)埋設(shè)在建筑物附近的基準(zhǔn)點

進行的。

基準(zhǔn)點：要埋設(shè)在受壓、受展范圍以外，埋設(shè)深度在凍土線以下0.5m。觀測要方便

校核，相互校核，一般各樓布設(shè)3個穩(wěn)定基準(zhǔn)點。

工作基點：是觀測中使用的控制點，離建筑物不宜太遠(yuǎn)，應(yīng)選在比較穩(wěn)定的地方。

工作基點與基準(zhǔn)點為一個水準(zhǔn)閉合環(huán)，以基準(zhǔn)點定期對工作基點進行檢查。

2）觀測點的設(shè)置：觀測點的數(shù)目和位置是反應(yīng)建筑物的情況，這與各建筑物的大小,

荷重、基礎(chǔ)形式和地質(zhì)條件有關(guān)。各樓根據(jù)具體情況布置相應(yīng)的沉降觀測點供施工過程

沉降監(jiān)控。

3）觀測點的要求：觀測點應(yīng)牢固，確保點位安全，能長期保存，觀測點的上部必須

為突出的半球形狀，與樁身或墻體保持30?40mm；保證在點上能垂直置尺和良好通視。

4）觀測點的形式與埋設(shè)：觀測點的埋設(shè)要求穩(wěn)固，通常采用角鋼、圓鋼或柳釘作為

觀測點的標(biāo)志。

5）觀測時間：在增加荷重前后如基礎(chǔ)灌注、填土、結(jié)構(gòu)每起一層和屋架，每一層磚

墻、設(shè)備安裝，設(shè)備運輸都要進行沉降觀測，基礎(chǔ)附近的荷重突然增加，周圍大量積水

及暴雨后均應(yīng)觀測。觀測時間的間隔也可根據(jù)沉降量的大小及速度而定，在開始間隔時

間短一些，以后隨著沉降速度的減慢可逐漸延長到沉降穩(wěn)定為止。

6）方法和精度要求：采用幾何水準(zhǔn)測量的方法進行，本工程沉降觀測精度等級按三

等觀測法進行。

7）沉降觀測注意事項

沉降觀測是一項長期性、系統(tǒng)性觀測工作。為保證觀測成果的正確性，如實反映建

筑物沉降情況，使工程沉降變化處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。為此應(yīng)做到四定：

固定人員觀測和整理成果；固定使用的水準(zhǔn)儀及水準(zhǔn)尺；使用固定的水準(zhǔn)點；按規(guī)

定的日期、方法及路線進行觀測。

8）沉降觀測點成果整理

1）沉降觀測資料應(yīng)及時整理,妥善保存，作為該工程技術(shù)檔案資料的一部分。

2）每次觀測結(jié)束后應(yīng)檢查觀測記錄中的數(shù)據(jù)和計算是否合理正確，精度是否合格，

然后歷次各觀測點的高程例入成果表，計算兩次觀測之間的沉降量和累計沉降量并注明

觀測日期和荷重情況。

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3)整理沉降觀測成果,計算出每次觀測的沉降量,前后幾次觀測同點高差和累計沉降

量，并繪制出沉降觀測日期、沉降量的關(guān)系曲線圖，供設(shè)計、施工有關(guān)、技術(shù)負(fù)責(zé)人員使

用。

4)施工單位在施工階段的沉降觀測只作為本項目施工參考，業(yè)主還應(yīng)委托具有資質(zhì)

的測繪單位進行正式的沉降觀測，并將雙方的觀測數(shù)據(jù)定期比較，確保施工質(zhì)量。

9.4建筑物傾斜觀測

首先要進行傾斜觀測點設(shè)置，建筑物上下各設(shè)2點，各點應(yīng)位于同一垂直視準(zhǔn)面內(nèi)。

女I果建筑物發(fā)生傾斜，將由垂線變?yōu)閮A斜線，觀測時經(jīng)緯儀的位置距離建筑物應(yīng)大于建

筑物的高度，觀測時正倒鏡向下投點。

9.5資料整理和分析反饋

監(jiān)控資料按照圖表格式進行整理，凡在當(dāng)天監(jiān)測得到的數(shù)據(jù)，必須當(dāng)天處理完畢。

如支護結(jié)構(gòu)的變形量一時間曲線，并將數(shù)據(jù)和分析結(jié)果當(dāng)天公布。公布的數(shù)據(jù)分為幾

種等級，實測與設(shè)計情況基本吻合的用綠色表示；當(dāng)天數(shù)據(jù)超過規(guī)范要求或有一定異常

情況的，用黃色表示；有傾向性偏離，而且偏離值比較大的，用紅色表示，并加上不安

全的警示標(biāo)記。監(jiān)測人員必須在當(dāng)天向施工單位技術(shù)工程主管人員進行口頭提醒，如有

必要應(yīng)向其主管部門進行通報。每周將本周的報表進行處理，做成成果表進行周報。

第二節(jié)樁基施工

根據(jù)圖紙要求綜合體育館樁基工程為鉆孔灌注樁、和預(yù)應(yīng)力管樁，樁的具體參數(shù)見

下表：

擷標(biāo)高長Quk

料持力層糊解(4茬在

理各t

t(m)(m)(tn)(m)(KN)

0.401429

處力就-1.00-25.0024.00

*0.501861

。松㈱士

朝潦就-1.00-25.0024.000.601842

腦力健-1.50-28.5027.000.502339

第二

0.602626

幀鉆孔翻糧-1.00-31.0030.00

0.703110

0.704188

第三靠皮力管用-1.00-38.0037.00

0.804839

?隔砂，

0.704117

Q。明魁士銅混

-1.00-38.0037.00

0.804752

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1、測量放線

1.1、工程測量

根據(jù)《工程測量規(guī)程》的規(guī)定，工程平面控制網(wǎng)的精度采用二級，即量距精度為

1/15000,對應(yīng)的測角精度為8"，高程控制測量的精度等級為國家三等水準(zhǔn)。所有進入

現(xiàn)場的測量器具應(yīng)經(jīng)具有檢測資質(zhì)的單位進行檢測。

定位依據(jù)點的校測：

施工定位之前，按上述《工程測量規(guī)程》第3.2.4條及3.2.5條的規(guī)定對定位依據(jù)

點的紅線樁及高程控制點進行校算及校測。工程開工前，根據(jù)指定的市政定位控制點和

水準(zhǔn)控制點，按圖紙設(shè)計要求，由專職測量師用激光全站儀設(shè)置定位控制樁，引測場區(qū)

內(nèi)的坐標(biāo)與水準(zhǔn)控制點，做成樁并加以保護。經(jīng)復(fù)查批準(zhǔn)認(rèn)可，方可施工。

施工現(xiàn)場的測量工作，項目經(jīng)理部派專人負(fù)責(zé)，并上報階段測量成果，以保證整體工

程施工準(zhǔn)確完美和正常進行。

1.2、施工測量平面控制網(wǎng)的測設(shè)

1.2.1根據(jù)本工程軸線坐標(biāo)和控制坐標(biāo)網(wǎng)，建立統(tǒng)一的平面施工控制網(wǎng)。

1.2.2平面控制網(wǎng)的布設(shè)原則：

(1)平面控制應(yīng)先從整體考慮，遵循先整體、后局部，高精度控制低精度的原則；

(2)根據(jù)設(shè)計總平面圖及施工平面布置圖中關(guān)鍵部位、特殊部位進行測放；

(3)選點應(yīng)選在通視條件良好、安全、易保護的地方；

(4)控制樁點應(yīng)采取保護措施，防止受到擾動或破壞。

1.3、標(biāo)高控制

高程控制網(wǎng)：根據(jù)業(yè)主提供的高程控制基點，用附合測法將已知高程引測至場地內(nèi)，

聯(lián)測各片區(qū)控制點土0.00水平線后附合到另一指定水準(zhǔn)點。當(dāng)精度合格后應(yīng)按測站數(shù)成

正比例分配誤差。然后將標(biāo)高引測至基坑內(nèi)，可在基礎(chǔ)側(cè)壁上設(shè)置每個區(qū)不少于3個的

控制基礎(chǔ)標(biāo)高的控制點，用附合法進行檢測閉合，閉合差在±6Jnmin或土20JLnun之內(nèi)

(n為測站數(shù)，L為測線長度，以km計)。場內(nèi)水準(zhǔn)網(wǎng)控制點，在間隔一定的時間觀測

一次，以作相互檢查，確保水準(zhǔn)點使用的準(zhǔn)確性。施工期間需對場內(nèi)控制網(wǎng)進行校測，

基坑內(nèi)控制點在防水完后進行校測，以保證標(biāo)高精度。

1.4、樁位測量放位

根據(jù)樁位布置圖做出放線說明并復(fù)核放線說明，然后根據(jù)放線說明測放樁位。

放線說明中的計算數(shù)據(jù)須由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后方可測放，測放完畢后須由技術(shù)負(fù)

責(zé)人驗線完后(驗線盡量用與放線說明不同的計算方法)，方可報監(jiān)理驗線(樁位放完

鋼筋頭要露出地面20mm左右，以便驗線，驗線完后砸入地面，并灑上白灰作標(biāo)記，以免

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碰創(chuàng)發(fā)生位移）。

2、工程測量質(zhì)量保證措施

2.1、所有質(zhì)量活動均應(yīng)按照《工程測量專業(yè)質(zhì)量手冊》以及實施細(xì)則文件規(guī)定的程

序進行。

2.2、測量作業(yè)的各項技術(shù)按工程測量規(guī)范進行。

2.3、測量人員全部持證上崗。

2.4、進場的測量儀器設(shè)備，必須檢定合格且在有效期內(nèi)，標(biāo)識保存完好。

2.5、由業(yè)主提供測量樁點，必須經(jīng)過校算校測合格，并辦理了交接手續(xù)后，才能作

為測量依據(jù)。

2.6、加強現(xiàn)場內(nèi)的測量樁點的保護，所有樁點均明確標(biāo)識，防止用錯。

2.7、質(zhì)量管理職責(zé):測量工作質(zhì)量由專業(yè)責(zé)任工程師負(fù)責(zé)，由其貫徹執(zhí)行《工程測

量專業(yè)質(zhì)量手冊》和細(xì)則文件。測量作業(yè)人員做到100%自檢要求。

3、預(yù)應(yīng)力管樁施工方法

3.1、工藝流程

預(yù)應(yīng)力管樁打（沉）樁施工工藝程序為：測量定位一一樁基就位一一底樁就位、對

中和調(diào)直---錘擊沉樁----接樁---再錘擊----再接樁---打至持力層----收錘。

3.2、施工方法

3.2.1打樁前應(yīng)通過軸線控制點，逐個定出樁位，打設(shè)鋼筋標(biāo)樁，并用白灰在標(biāo)樁

附近地面上畫一個圓心與標(biāo)樁重合、直徑與管樁相等的圓圈，以方便插樁對中，保持樁

位正確。

3.2.2底樁就為前，應(yīng)在樁身上畫出單位長度標(biāo)記，以便觀察樁的入土深度及記錄

每米沉樁擊數(shù)。吊樁就位一般用單位點吊將管樁吊直，使樁尖插在白灰圈內(nèi)，樁頭部插

入錘下面的樁帽套內(nèi)就位，并對中調(diào)直，使樁身、樁帽和樁錘三者的中心線重合，保持

樁身垂直，其垂直度偏差不得大于0.5%o樁垂直度觀測包括打樁架導(dǎo)桿的垂直度，可

用兩臺經(jīng)緯儀在離打樁架15米以外成正交方向進行觀測，也可在正交方向上設(shè)置兩根吊

坨垂線進行觀測校正。

3.2.3錘擊沉樁宜采取低垂輕擊或重錘低打，以有效降低錘擊應(yīng)力，同時特別注意

保持低樁垂直，在錘擊沉樁的全過程中都應(yīng)使樁錘、樁帽和樁身的中心線重合，防止樁

受到偏心捶打，以免樁受彎受扭。

3.2.4樁的接頭過去多采用法蘭盤螺栓連接，剛度較差，現(xiàn)今都在樁端頭埋設(shè)端頭

板，四周用一圈坡口進行電焊連接，當(dāng)?shù)讟稑额^（頂）露出地面0.5-1.0m時，即應(yīng)暫停

錘擊，進行管樁接長。方法是，先將街頭上的泥土，鐵銹用鋼絲刷刷凈，再在底樁樁頭

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上扣上一個特制的接樁夾具（導(dǎo)向箍），將待接的上節(jié)樁吊入夾具內(nèi)就位，調(diào)直后，先

用電焊在剖口圓周上均勻?qū)ΨQ點焊4-6點，待上下節(jié)樁固定后卸去夾具，再正式由兩名

焊工對稱、分層、均勻、連續(xù)的施焊，一般焊接層數(shù)不小于兩層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，待

焊縫再燃冷卻8Tomin,始可繼續(xù)錘擊沉樁。

3.2.5在較厚的粘土、粉質(zhì)粘土層中施打多節(jié)管樁，每根樁宜連續(xù)施打，一次完成。

以避免間歇時間過長，造成再次打入困難，而需增加許多錘擊數(shù)，甚至打不下而先將樁

頭打壞。

3.2.6當(dāng)樁尖（靴）被打入設(shè)計持力層一定深度，符合設(shè)計確定的停錘條件時，即

可收錘停打，終止錘擊的控制條件。稱為收錘標(biāo)準(zhǔn)。收錘標(biāo)準(zhǔn)通常以達到的樁端持力層,

最后貫入度或最后一米深樁樁錘擊數(shù)為主要控制標(biāo)準(zhǔn)。樁端持力層做為定性控制，最后

貫入度或最后一米深樁樁錘擊數(shù)為定量控制，均通過試樁或設(shè)計確定。一般停止錘擊的

控制原則是樁端（指樁的全截面）位于一般土層時以控制樁端設(shè)計標(biāo)高為主，貫入度可

做參考。樁端達到堅硬，硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石類土、風(fēng)化巖時，

以貫入度控制為主樁端標(biāo)高可做參考，當(dāng)貫入度已達到而樁端標(biāo)高未達到時，應(yīng)繼續(xù)錘

擊3陣，按每陣10擊的貫入度不大于設(shè)計規(guī)定的數(shù)值加以確認(rèn)，必要時施工控制貫入度

應(yīng)通過試驗與有關(guān)單位會商確定。

3.3、需暫停打樁情況

遇到下列情況之一應(yīng)暫停打樁，并及時與設(shè)計，監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：

1）壓樁力（貫入度）突變

2）沉樁如圖深度與設(shè)計院要求差異太大

3）樁頭混凝土剝落、破碎或樁身混凝土出現(xiàn)裂縫后破碎

4）樁身突然傾斜，跑位

5）地面明顯隆起，臨樁上浮或位移過大

6）壓樁不到位或總錘擊數(shù)超過規(guī)定值

3.4、管樁打（沉）樁常遇質(zhì)量問題及預(yù)防、處理辦法

名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因預(yù)防措施及處理方法

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1、測量放線有誤，或測量放線應(yīng)經(jīng)復(fù)測

插樁“對中”工作馬虎后使用，插樁應(yīng)認(rèn)真對

2、打樁順序不當(dāng)，易中，打樁應(yīng)按規(guī)定順序進

引起樁頂大偏位行，避免打樁期間同時開

3、在軟土層中，先施挖基坑，施工前用洛陽鏟

工的樁易被擠動。探明地下孤石，隙礙物，

樁頂偏位（在沉樁過程

4、遇孤石或其他障礙較淺的挖除，深的用鉆鉆

中，相鄰的樁產(chǎn)生橫向位

物將樁擠向一旁透或爆碎，接樁應(yīng)吊線找

移）

5、樁尖沿基巖傾斜而直，垂直偏差應(yīng)控制在

滑移0.5%以內(nèi)，偏位過大應(yīng)拔

6、樁接不直，樁中心出，移位再打，偏位不大，

線成折線形，造成樁頂偏可用木架頂正，再慢錘打

位。入，障礙物不深，可挖去

回填后再打

1、打樁機導(dǎo)桿彎曲或打樁機導(dǎo)桿彎曲應(yīng)

場地不平，或場地承載力糾正，打樁場地應(yīng)整平，

不足產(chǎn)生傾斜。夯壓堅實，插樁要吊線錘

2、插樁不正，底樁傾檢查，樁帽、樁身、樁尖

斜率過大或樁身彎曲度必須要在一條垂線上方

過大可施打，樁身彎曲度應(yīng)不

3、開始沉樁，樁未站大于1%,過大的不宜使

穩(wěn)就猛烈錘擊，或施打時用，開始沉樁應(yīng)臨時固定

樁身傾斜（樁身傾斜超樁錘、樁帽、樁身中心線牢，并輕錘慢擊，施打時

過規(guī)范規(guī)定）不在同一直線上，受力偏應(yīng)使樁帽、樁身、樁尖在

心。同一直線上，防止受力偏

4、樁墊捶墊不平或樁心，樁墊、捶墊應(yīng)找平，

帽太大引起錘擊偏心而樁帽與樁周圍的時間隙

使樁身傾斜應(yīng)為5-10mm,不宜過大。

5、接樁不直產(chǎn)生曲折接樁應(yīng)吊線錘找直，垂直

6、打樁順序不當(dāng)先打度偏差不應(yīng)大于0.5%打

的樁被擠斜樁順序應(yīng)按規(guī)定進行，產(chǎn)

7、遇孤石和堅硬障礙生原因7的防治措施同

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物或樁尖沿傾斜產(chǎn)生滑（樁頂偏位）的防治措

移。施。

1、在砂土層中施打開在砂土層中沉樁，樁

口管樁，下端樁身有時被端應(yīng)設(shè)樁靴，避免采用開

擠產(chǎn)生劈裂口管樁；遇孤石和巖面避

2、遇孤石和裸露的巖免硬打；接樁要保持上、

面仍硬打，易將樁尖擊碎下節(jié)裝要在同一軸線上，

3、接樁質(zhì)量差，引起焊接焊縫應(yīng)飽滿，填塞鋼

接頭開裂板應(yīng)緊密；焊后自然冷卻

4、接頭電焊時自然冷8-10min始可施打；管樁

卻時間不夠，焊后立即施制作應(yīng)嚴(yán)珞控制漏漿、管

打，焊縫遇水脆裂，或接壁厚度和袖身強度；打樁

縫間隙填塞鋼板太少，錘時要設(shè)合適樁墊，厚度不

樁身斷裂（包括樁尖破擊時應(yīng)力集中，引起接頭宜小于12cm；樁身制作預(yù)

損、接頭開裂、樁身出現(xiàn)破損應(yīng)力值必須符合設(shè)計要

橫向、豎向或斜向裂紋及5、管樁制作嚴(yán)重漏漿，求；沉樁樁身自由端長細(xì)

斷紋）或管壁太薄，樁身強度不比不宜超過40；樁在堆

夠或養(yǎng)護制度不當(dāng)，樁身放、吊裝和搬運過程中避

混凝土變脆免碰沖產(chǎn)生裂縫或斷裂，

6、打枇?xí)r未加樁墊或沉樁前要認(rèn)真檢查，己嚴(yán)

樁墊太薄重裂縫或斷裂的樁，避免

7、而產(chǎn)生樁身預(yù)應(yīng)力使用。

值不夠，不足以抵抗錘擊

時的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向

裂縫

8、樁身自由段長細(xì)比

過大，沉入時遇堅硬土

層，易使樁斷裂

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1、勘察資料太粗或有詳細(xì)探明工程地質(zhì)

誤情況，必要時硬座補勘；

2、設(shè)計選擇持力層不合理選用待力層或標(biāo)高，

當(dāng)或設(shè)計要求過嚴(yán)使符合地質(zhì)實際情況；探

3、沉樁時遇到地下障明地下障礙物和硬夾層，

礙物或厚度較大的硬夾并清除掉或鉆透或爆碎；

層選用樁錘不能太小，舊柴

4、選用樁錘太小，或油錘應(yīng)檢修合格后方可

柴油錘破舊，跳動不正常使用；樁頭被打碎，樁身

沉樁達不到設(shè)計的控制5、樁尖遇到密實的粉被打斷應(yīng)停止施打，或處

要求（沉樁未達到設(shè)計標(biāo)土或粉細(xì)砂層時打樁會理后再施打；打樁應(yīng)注意

高或最后貫入度及錘擊產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，但間順序，減少向一側(cè)擠密；

數(shù)控制指標(biāo)要求）隔一段時間以后，又可繼打樁應(yīng)連續(xù)進行，不宜間

續(xù)打下去。歇時間過長，必須間歇

6、樁頭被擊碎或樁身時，不宜超過24h。

被打斷，無法繼續(xù)施打

7、布樁密集或打樁順

序不當(dāng)，使后打的無法達

到設(shè)計深度，并使先打的

樁上升涌起

8、打樁間隔時間過長，

摩阻力加大

4鉆孔灌注樁施工工藝

4.1施工準(zhǔn)備

序號材料要求

品種、規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼筋進場時應(yīng)有產(chǎn)品合

格證及出場檢驗報告（質(zhì)量證明書），進場后按照國家標(biāo)準(zhǔn)進行

1鋼筋

見證取樣，做力學(xué)性能檢驗，當(dāng)采用進口鋼材或加工過程中發(fā)生

脆斷等特殊情況，還需做化學(xué)成分檢驗。

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采用強度不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，并應(yīng)有產(chǎn)品合格

2水泥證及出廠檢驗報告，進場后對強度、安定性及其他必要性能指標(biāo)

進行取樣復(fù)試，合格后方可使用。

采用商品混凝土，嚴(yán)禁現(xiàn)場攪拌。進場的混凝土應(yīng)有預(yù)拌混

凝土出廠質(zhì)量證明書、混凝土配合比通知單，如圖紙對混凝土的

堿含量有要求時還應(yīng)提供混凝土堿含量評估報告。對進場的混凝

3混凝土

土每車均應(yīng)進行坍落度檢查，合格后方可使用。對澆注的混凝土

應(yīng)按規(guī)范要求進行留置混凝土試塊。澆注完成28天后，商品混

凝土廠家應(yīng)補報混凝土的28天強度報告。

宜使用飲用水。當(dāng)采取其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)

4水

的規(guī)定。

序號機具功能

使用的潛水鉆機應(yīng)狀態(tài)完好，有國家檢測部門出具的使用合格

1鉆孔設(shè)備

證,進城后應(yīng)按要求進行機械設(shè)備的進場驗收，合格后方可使用。

一般采用4-8畫鋼板制作，其內(nèi)徑大于鉆頭直徑100mm,上部開

2護筒

設(shè)1-2個溢漿孔。

小型土方機

3用于場地平整、道路修建、泥漿池開挖、地下障礙物清理等工作。

械

4檢測工具測繩、線墜、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、坍落度筒等。

5泥漿系統(tǒng)泥漿池、況淀池、循環(huán)槽、泥漿泵、廢漿池等。

4.2工藝流程

測量定位一埋設(shè)護筒一鉆機就位一鉆孔至設(shè)計深度一第一次清孔一移走鉆機一安放

鋼筋籠一插入導(dǎo)管一第二次清孔一灌注水下混凝土f拔出導(dǎo)管及護筒

4.3主要施工方法

序號施工階段施工內(nèi)容

應(yīng)由專業(yè)測量人員根據(jù)測繪單位提供的控制點，按照國

1測量定位家《工程測量規(guī)范》的要求進行樁位的測放，并用標(biāo)樁

標(biāo)定準(zhǔn)確。

2埋設(shè)護筒護筒一般采用挖埋法，對于鋼護筒可以采用錘擊法。在

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序號施工階段施工內(nèi)容

埋設(shè)過程中，一般使用十字栓樁法，確保護筒中心與樁

位中心重合。為保證樁位的準(zhǔn)確，護筒埋設(shè)完成后，可

將樁位點重新垂測到護筒內(nèi)。

在埋設(shè)好的護筒上，測出孔口標(biāo)高，作為樁長施工的控

制依據(jù)。將樁機精確的定位在已經(jīng)驗收合格的樁位點，

3鉆機就位定位偏差不得大于2厘米。同時在鉆機的兩側(cè)用吊線墜

調(diào)整樁機的平整、垂直度，以保證鉆孔的垂直度。鉆機

就位時應(yīng)穩(wěn)固，以保證在施工中不發(fā)生傾斜、位移。

鉆頭回轉(zhuǎn)中心對準(zhǔn)樁位，偏差不大于允許值。開動泥漿

泵使沖洗液循環(huán)2-3分鐘，然后開動鉆機，慢慢將鉆頭

4鉆孔放置在護筒底。在護筒刃腳處應(yīng)低壓慢速鉆進，便刃腳

處的地質(zhì)能穩(wěn)固的支撐護筒，待鉆至刃腳以下1米以后，

可根據(jù)地質(zhì)條件以正常速度鉆進。

一般采用換漿法。第一次沉渣處理：在終孔時停止鉆具

回轉(zhuǎn)，將鉆頭提離孔底100-200mm,維持沖洗液的循環(huán)，

并向孔內(nèi)注入含砂量小于4%（比重1.05-1.15）的新泥

漿或清水，令鉆頭在原位空轉(zhuǎn)10-30min,直到達到清孔

5清孔要求為止。

第二次清孔：在鋼筋籠和下料導(dǎo)管放入孔內(nèi)后，開始進

行第二次清孔。通常利用混凝土導(dǎo)管向孔內(nèi)壓入比重

1.15左右的泥漿，把孔底在下鋼筋籠和導(dǎo)管的過程中再

次沉淀的鉆渣置換出。

（1）鋼筋籠制作：鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計圖紙下料，主

筋接頭采用焊接接頭，加強筋用特制絞盤纏繞環(huán)狀，焊

接成型，箍筋按間距要求螺旋型纏繞在籠骨架上，綁扎

牢固。鋼筋籠根據(jù)不同長度，分節(jié)制作，井口焊接，用

6安放鋼筋籠吊主吊入孔內(nèi)。鋼筋籠外每隔3m焊接鋼筋耳環(huán)或綁混

凝土墊塊，保證樁鋼筋保護層厚度。下鋼筋籠前做自檢

記錄，然后由監(jiān)理分批驗收，合格后方可下入孔內(nèi)。

鋼筋接頭采用搭接焊接按《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》的要

求執(zhí)行。

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（2）鋼筋籠安裝：

①鋼筋籠在移動過程中，應(yīng)進行嚴(yán)格的保護，并應(yīng)有

墊管或墊板，嚴(yán)禁帶泥或變形，發(fā)生后應(yīng)立即處理，方

可隱蔽；

②鋼筋籠安裝時應(yīng)放置在中間，確保四周保護層厚度，

同時根據(jù)設(shè)計要求嚴(yán)格控制樁頂標(biāo)高；

③鋼筋籠投放時，須吊直扶穩(wěn)，對準(zhǔn)孔位，緩慢放下，

不得左右旋轉(zhuǎn)，避免碰撞孔壁。若遇阻礙應(yīng)停止下放，

查明原因進行處理。嚴(yán)禁高提猛落和強制下入。嚴(yán)禁

將鋼筋籠由孔口自由投入孔底。鋼筋籠吊裝完畢，應(yīng)進

行隱蔽工程驗收，合格后應(yīng)立即澆注混凝土；

④為便于控制籠頂標(biāo)高，在鋼筋籠下放前用鋼絲套住

籠頂或制作釣鉤，以便鋼筋籠能進入地面以下，下放過

程中用標(biāo)尺放在籠頂鋼筋處，用水準(zhǔn)儀嚴(yán)格控制籠頂標(biāo)

高，樁頂標(biāo)高測放好后，支撐鋼絲的水平桿要放在孔口

兩邊的墊木上，保證鋼筋籠在灌注性時不超標(biāo)下沉。

①導(dǎo)管不得有彎曲，凹陷，接頭須用密封圈阻水，用前

應(yīng)試裝；

②導(dǎo)管安裝須在鋼筋籠安裝后抓緊進行，導(dǎo)管入孔深度

控制在距孔底0.5m左右。導(dǎo)管壁厚不宜小于3mm,直徑

7?灌注導(dǎo)管安裝

200?250mm,每節(jié)長度2-2.5米，最下端一節(jié)導(dǎo)管長度

應(yīng)為4-6米。最下端一節(jié)導(dǎo)管底端外側(cè)要焊接加強箍，

以免沖擊張裂。導(dǎo)管使用前應(yīng)檢查其密封性，導(dǎo)管下入

孔內(nèi)距離孔底0.3?0.5m左右，導(dǎo)管使用后沖洗干凈。

灌注樁在二次清孔完成后，檢查孔深、沉渣厚度及泥漿

比重合格后，即開始進行混凝土的澆注工作。混凝土采

用商品混凝土，應(yīng)有良好的和易性，塌落度控制在18-22

8混凝土澆注厘米。隔水塞一般使用球膽制作，其外形和尺寸要保證

在灌注混凝土?xí)r順暢下落和排出。灌注時首次灌注量須

保證埋管深度不少于1.0m。

首批混凝土澆注正常后，應(yīng)連續(xù)澆注混凝土，嚴(yán)禁中途

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停工。在澆注過程中應(yīng)經(jīng)常探測混凝土面的上升高度，

并適時提升拆卸導(dǎo)管，并保持導(dǎo)管的合理埋深。在每次

提升導(dǎo)管前探測一次管內(nèi)外混凝土高度，以分析和判斷

孔內(nèi)的情況。

灌注混凝土過程中，應(yīng)采取防止鋼筋籠上浮的措施。一

般采用壓籠管，下端抵住鋼筋籠，上端由樁機進行固定，

與鋼筋籠吊筋配合使用，保證鋼筋籠標(biāo)高位置的準(zhǔn)確。

另外，當(dāng)澆注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1米左右時

應(yīng)降低混凝土的灌注速度，當(dāng)混凝土上升到骨架底口4

米以上時，提升導(dǎo)管，使其底口高于籠底2米時，即可

恢復(fù)正常的灌注速度。澆注過程中，導(dǎo)管埋入混凝土的

深度應(yīng)控制在2-6米之間，嚴(yán)禁將導(dǎo)管離開混凝土面，

以免發(fā)生斷樁及導(dǎo)管無法拔出等質(zhì)量問題。

混凝土的上升速度不得小于2米/小時，混凝土的澆注

時間必須控制在導(dǎo)管中的混凝土未喪失流動性以前。