DBJ04-T 354-2018 氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準

山西省工程建設地方標準氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準2024年4月確認繼續(xù)有效施行日期：2018年5月1日程建設地方標準規(guī)范制訂修訂計劃>的通知》(晉建標112號)的要求，標準編制組經(jīng)廣泛調(diào)查研究，認真總結(jié)實踐經(jīng)送山西省八建集團有限公司(地址：太原市和2本標準主要起草人員：王宏業(yè)齊錦程楊萬豐杜政本標準主要審查人員：霍瑞琴梁福中張吉人史毅清11總則 2 3 44.1一般規(guī)定 4 45氣膜工程 6 6 6 65.4氣膜充氣 8 6.2原材料 6.3粘合劑噴涂 6.4聚氨酯噴涂 7鋼筋工程 28混凝土工程 8.1一般規(guī)定 8.2原材料 8.3配合比設計 8.4混凝土攪拌 8.5混凝土運輸與泵送 8.6混凝土噴射 21 9.1室內(nèi)空氣質(zhì)量監(jiān)測與控制 239.2勞動防護 9.3施工設備安全管理 9.4環(huán)境保護 9.5節(jié)材與材料資源利用 9.6節(jié)水與水資源利用 9.7節(jié)能與能源利用 2410質(zhì)量驗收 2510.1一般規(guī)定 25 26 27 10.5鋼筋工程 10.6混凝土工程 33 36附錄B噴射混凝土抗壓強度試塊制作及試驗方法 44附錄C噴射混凝土層間粘結(jié)強度試驗方法 45附錄D氣膜與聚氨酯粘結(jié)強度測試方法 463附錄E鋼筋錨固件拉拔力測試方法 附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度 48 4 不 2 3 4 44.2Anchoragesyste 4 6 6 6 6 86Polyurethanesprayingen 7.3Reinforcementprefabricat 5 20 239.2Laborprotection 24 24 24 24 26 27 6 44 AppendixETestmethodforpulloutforce Explanationofwordingofthisstandard Listofquotedstanda 50Explanationofprovisions 122.0.1氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)airfilmconcretestructure一種以充氣膜為模板、鋼筋混凝土薄殼為結(jié)構(gòu)的新型大跨結(jié)構(gòu)體系。施工時，將膜充氣成設計形狀，成為混凝土的模板，設置鋼筋并噴射混凝土，形成一個完整的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。高強度纖維織成的基材和聚合物涂層構(gòu)成的復合材料膜體內(nèi)進行恒壓充氣，形成具有張力的球形膜結(jié)構(gòu)，是具有支撐系統(tǒng)作用的可永久保留的球形結(jié)構(gòu)外模板。2.0.3封邊索帶edgebanding指模體與基礎固定處的模體封邊，用以固定模體后的受力33基本規(guī)定3.0.1施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量檢驗制度和綜合施工質(zhì)量水平考核制度。3.0.2工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑構(gòu)配件、器具和設備應進行現(xiàn)場驗收。凡涉及安全、功能的有關產(chǎn)品，應按各專業(yè)工程質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)定進行復驗，并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設單位技術負責人)檢查認可。3.0.3各工序應按施工技術標準進行質(zhì)量控制，每道工序完成后，應進行檢查。相關各專業(yè)工種之間，應進行交接檢驗，并形成3.0.4施工前，應編制相應的施工方案，并應對施工中可能發(fā)生的危險、災害與突發(fā)事件制訂應急預案。3.0.5施工工藝流程：基礎施工及準備工作→膜體的鋪設及安裝→膜體充氣→聚氨酯保溫層施工→主體鋼筋綁扎→噴射混凝土施工→關閉充氣3.0.6分部分項工程檢驗批驗收應按照國家和行業(yè)相關標準進行驗收。44基礎工程4.1一般規(guī)定4.1.1施工前施工單位應對已完成的建筑物各部位結(jié)構(gòu)尺寸進行復核；如涉及工藝變更，需根據(jù)設計圖紙、業(yè)主使用要求對預留洞口、預埋件的留設位置、尺寸進行二次深化設計，二次深化設計文件應經(jīng)過設計單位、監(jiān)理單位或建設單位代表同意方可進行4.1.2球形倉施工測量控制點設置應符合下列要求：1基礎施工時應按設計及《建筑變形測量規(guī)范》JGJ8的要求設置沉降觀測點；2基礎施工時應在倉外布設測量控制點，膜體鋪設前，應將球倉圓心點引測至倉內(nèi)硬化地面，并進行縱橫軸線施測及標識；3依據(jù)縱橫軸線，通過圓心將球倉細化等分，形成倉體施工4圓心點及控制基準點應采用100mm×100mm×10mm鋼板或φ20鋼筋預埋在硬化地面中，點位頂端應用鋼鋸刻出十字線，并低于硬化混凝土表面2mm～3mm;5倉體外圍固定結(jié)構(gòu)上標識膜體固定標高控制線。4.2錨固體系4.2.1氣膜錨固體系施工應符合設計要求，錨固點間距不宜大于4.2.2預埋錨固螺栓在基礎中的埋置深度及外露長度應符合設計要求；其外露部分應做防腐處理。4.2.3基礎頂面應進行鑿毛處理。4.2.4基礎插筋留置及彎折應符合下列規(guī)定：1環(huán)形基礎頂部的預埋插筋應在鋪膜前進行彎折處理，插筋彎折時基礎混凝土強度不得小于10MPa;52插筋彎折時應先彎折內(nèi)排鋼筋，然后彎折外排鋼筋；彎折應沿一個方向依次進行，然后分組進行牢固綁扎；3鋼筋彎折點距離環(huán)基頂面宜為100mm～200mm,彎折半徑不應小于200mm;4外露彎折鋼筋應采取保護措施。65氣膜工程5.1一般規(guī)定5.1.1氣膜加工前，施工單位應根據(jù)球形倉施工平面設計圖，明5.1.2鋪膜及膜體充氣前應做好以下準備工作：1倉內(nèi)地面應清掃干凈，并進行完整覆蓋，覆蓋物的拼縫連接應具有密封性，以保證地面的完整隔離；必須包裹成鈍角，防止對氣膜形成損傷；3對倉體周圍具有尖銳突出物的所有設施均應進行全方位覆蓋，確保倉體傾倒時不對倉體形成損傷。5.1.3當氣膜發(fā)生局部損壞時，宜采用焊接、膠接、鉚接方法進行修補，修補應符合相關規(guī)范、規(guī)定的要求，修補后的氣膜不得影響氣膜整體受力、外形尺寸和感官要求。5.2.1氣膜材料的膜材級別、涂層等物理、化學性能需經(jīng)設計計算認可后方可使用；設計無具體要求時應符合《膜結(jié)構(gòu)技術規(guī)程》CECS158中膜材的性能和指標。5.2.2膜材表面應平整、潔凈、顏色一致、涂層均勻，無針孔、漏5.2.3膜材保管應嚴格按照廠家說明及設計要求進行儲存、保管，不得與可能對膜材形成物理損傷及化學損傷的材料混放。5.2.4膜體進場后根據(jù)設計要求進行材料性能及外觀質(zhì)量驗收。5.3氣膜鋪設與錨固5.3.1復核測量控制點及控制線，收集原始檢測數(shù)據(jù)，并形成5.3.2膜體吊運就位應符合下列規(guī)定：75.3.3氣膜膜體鋪設應符合下列規(guī)定：2膜體拉展后，應沿膜體焊縫折疊印記依次逐一展開折痕，1)首先拉起最頂部膜體的邊緣(第一道折痕),向折疊反向拉5.3.4膜體鋪設完成后，應將建倉使用的高空作業(yè)車置于倉內(nèi)。1高空作業(yè)車進倉時膜體外部作業(yè)人員拉起膜體進倉口底84高空作業(yè)車?？课恢脩沟醣坜D(zhuǎn)盤位于球形倉中心部位。5.3.5氣膜固定應符合下列規(guī)定：1使用開孔扁鋼和膨脹螺栓，采用隔8固1的方式將氣膜封邊索帶拉至倉體外圍固定位置和標高，進行臨時固定；2基座驗收時實測周長與膜體底口周長偏差，均勻分配到每個固定點之間膜體，使得膜體整體受力均勻；3采用預先開孔的40mm×4mm通長扁鋼夾板和膨脹螺栓進行膜體固定，夾板固定于膜體封邊索帶上方卡住封邊索帶，貼緊倉體外圍，然后用膨脹螺栓進行固定；4膜體固定螺栓及夾板外側(cè)，增加寬200mm不銹鋼裝飾線進行裝飾美化。5.4氣膜充氣5.4.1氣膜體供施工人員進出的門應設置防止氣壓泄漏，具備足夠密閉性的雙層氣閉門。雙層氣閉門宜設兩道，兩道門之間為過渡區(qū)，通過內(nèi)外氣壓自動關閉，且前后門具有互鎖功能。氣閉門與膜體之間通過夾板進行連接安裝。5.4.2充氣系統(tǒng)設置及連接應符合下列規(guī)定：1膜體充氣采用風機系統(tǒng)；2風機系統(tǒng)的風機數(shù)量根據(jù)風機功率確定，風機的功率應保證足夠的送風量和風口壓力，并保證至少兩臺備用風機；開始充氣至達到設計標準所需時間不宜超過2h;3膜體預留風機連接口與風機連接處氣密性應確保符合要求；4風機控制箱處應設置與氣壓監(jiān)測裝置連接的警報電鈴，當膜內(nèi)氣壓超出或低于安全設定范圍時，立即啟動調(diào)節(jié)和報警功能，同時啟用備用風機；5充氣系統(tǒng)動力為電能時，現(xiàn)場應設置滿足風機功率要求的柴油發(fā)電機備用電源；6充氣口應設置空氣鎖通道，通道寬度不宜大于900mm、高度不宜大于2000mm;空氣鎖應與氣膜柔性連接，并能承受最大充9氣氣壓。5.4.3充氣前應采用風速測定儀進行環(huán)境風速及風力測試，環(huán)境風速不宜大于4.5m/s,風力不宜超過三級，風速超標時嚴禁充氣。5.4.4氣膜充氣應符合下列規(guī)定：1充氣時應將充氣系統(tǒng)的風機全部開啟，同時吹氣。倉內(nèi)人員隨時檢查氣膜的變動情況，并隨時對氣膜上升的障礙物進行2氣膜內(nèi)外應設專人每天定時間隔30min一次進行氣壓檢查和氣膜外形觀察，并進行記錄，確保各階段符合設計要求，且維持穩(wěn)定狀態(tài)，超出偏差時及時通過降低風機的轉(zhuǎn)速，或減小供風3氣壓測定采取內(nèi)外氣壓計測定，另采取水平軟管聯(lián)通氣膜內(nèi)外測量液體水平高差進行確定；4充氣氣壓達到設計氣壓值應調(diào)節(jié)環(huán)形基礎上預留的氣壓調(diào)節(jié)活動板，使氣壓保持穩(wěn)定，穩(wěn)定氣壓應保持在設計氣壓值的±5%之間；5風機系統(tǒng)應持續(xù)充氣，直至鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具備承受自重荷載的能力時方可停止充氣。6聚氨酯噴涂工程6.1一般規(guī)定6.1.1聚氨酯噴涂工程應在氣膜充氣成型并質(zhì)量驗收合格后進行。6.1.2聚氨酯噴涂所使用的設備應與原材料相配套，性能滿足原材料技術要求。6.1.3聚氨酯噴涂施工環(huán)境溫度不應低于10℃,空氣相對濕度宜小于70%。6.1.4施工前應制作樣板，檢驗聚氨酯泡沫的性能。6.2原材料6.2.1噴涂聚氨酯的性能應符合設計要求，設計無要求時應符合表6.2.1的規(guī)定。防火等級B1級6.2.2粘合劑的物理性能應符合表6.2.2的規(guī)定。6.2.3聚氨酯原材料進場后，應設標識分類存放，現(xiàn)場儲存條件應符合產(chǎn)品要求。6.2.4聚氨酯材料試驗方法和標準要符合國家標準《絕熱用噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219要求。6.3粘合劑噴涂6.3.1粘合劑噴涂前應對氣膜內(nèi)表面進行檢查，如有灰塵及水珠6.3.2粘合劑噴涂前應將地面、設備、材料表面進行覆蓋，防止6.3.3粘合劑噴涂前宜在粘合劑白色乳液原材料中摻入適量黑色顏料，顏料摻量不得影響粘合劑粘結(jié)性能，以便區(qū)別于氣膜顏6.3.4噴涂前應進行試噴，符合要求后方可大面積噴涂。6.3.5粘合劑噴涂前應攪拌均勻，噴涂過程中應隨攪隨噴。6.3.6粘合劑應自下而上分段噴涂，水平和豎向搭接寬度不宜小于100mm,噴涂厚度應均勻，無漏噴和流墜現(xiàn)象。6.3.7粘合劑噴涂完成后應做好成品保護，不應污染表面。6.4聚氨酯噴涂6.4.1現(xiàn)場噴涂發(fā)泡聚氨酯保溫層施工應符合國家標準《硬泡聚6.4.2在噴涂發(fā)泡聚氨酯保溫層前，為使聚氨酯和氣膜更好地結(jié)6.4.3聚氨酯原材料配比應符合產(chǎn)品說明書要求，施工時應確保準確計量、混合均勻、熱反應充分，確保輸送管路不發(fā)生滲漏或6.4.4聚氨酯噴涂前應進行試噴，試噴分為初步試噴和正式試噴，確定噴涂參數(shù)，檢查泡沫質(zhì)量及粘結(jié)強度，符合要求后方可大面積噴涂。6.4.5初步試噴應符合下列要求：1聚氨酯噴送設備安裝完成后，應檢查噴槍和軟管是否有泄2設備發(fā)生阻塞，應使用三氯甲烷對管道、槍頭進行清洗；3初步試噴應確定聚氨酯乳化時間參數(shù)，乳化時間應滿足噴槍口不發(fā)生堵塞，物料不發(fā)生流失或滴落，滿足發(fā)泡物的均勻性4初步試噴應確定聚氨酯初凝時間參數(shù)，用手測試，以不粘手為宜，且不在兩次噴涂之間產(chǎn)生間隔層，影響導熱系數(shù)，降低保溫效果，初凝時間一般在10s～12s之間；5初步試噴應確定膠液在噴槍內(nèi)壓縮空氣的氣壓范圍，確保膠液在噴槍內(nèi)通過壓縮空氣在混合霧器攪拌霧化。氣壓通?？刂圃?.4MPa～0.6MPa范圍內(nèi)；6初步試噴宜在塑料布上進行，同時檢查配比以及泡沫體質(zhì)量，試噴操作時應將槍頭朝向地面，距離地面500mm,2s~3s后泡沫體逐漸成形，3min～5min后觀察噴涂物結(jié)構(gòu)，表面應呈橘黃色，結(jié)構(gòu)致密。若噴涂物太稀或太軟，則應調(diào)整配合比，直至符合要求為止。6.4.6正式試噴應符合下列要求：1正式試噴應在氣膜表面進行，主要檢查聚氨酯在氣膜上的成型質(zhì)量以及氣膜的粘結(jié)力；2在粘合劑表面噴涂6mm~8mm厚泡沫聚氨酯2m2~3m2,3采用局部切割取樣方法檢測聚氨酯與粘合劑粘結(jié)力，將直徑50mm開孔器旋轉(zhuǎn)進發(fā)泡成型的聚氨酯內(nèi)，截取直徑50mm的圓型獨立泡沫單元，測試板板面涂刷速干膠，將試件泡沫單元緊貼在測試板上，用手壓緊5min,用彈簧秤測試掛在測試板拉環(huán)上的拉力不應不低于0.20kg/cm2。6.4.7聚氨酯噴涂應符合下列規(guī)定：1噴涂應分段分層交圈進行，首層厚度不宜超過6mm,其他層的厚度不宜超過15mm;2噴涂時高空作業(yè)車操作平臺距離氣膜1000mm～1500mm、噴嘴距離氣膜300mm～500mm;3噴射應自下而上逐圈均勻噴射，單圈噴射高度1000mm~1500mm,每圈噴涂互相搭接量為1/3噴涂寬度，豎向噴涂界面劑搭接不少于200mm～300mm;4噴涂時，操作平臺內(nèi)1人噴涂操作，1人指揮高空作業(yè)車，操作平臺沿膜體內(nèi)壁水平移動。6.4.10聚氨酯分層噴涂前，應將附著在上層表面的粉末清除6.4.11聚氨酯分層噴涂時，原料中宜摻加顏料，對各層進行區(qū)合設計要求；設計無要求時按照豎向間距750mm,水平間距600mm,最底層掛件距離基礎環(huán)梁頂面300mm布置；4鋼筋錨固件在聚氨酯泡沫內(nèi)的錨固深度(含插頭)不應小于30mm,插頭頂端距氣膜不應小于5mm;2拉拔試驗應采用鐵絲將掛件的外露部分與彈簧秤掛鉤捆3拉拔力測試值不得低于350N,抽檢數(shù)量不得少于30個，合格點率不少于90%;設計無要求時錨固力不應小于350N。7鋼筋工程7.1.1施工前應細化鋼筋布置位置及搭接位置，并繪制鋼筋布7.2原材料7.2.1鋼筋原材料性能應符合國家現(xiàn)行有關標準規(guī)定及設計7.3.2鋼筋加工長度應根據(jù)工程特點、連接方式、原材長度及操7.3.3鋼筋表面的污染和鐵銹應在加工前清除干凈，帶有顆粒7.3.4鋼筋加工宜在常溫狀態(tài)下進行，加工過程中不應加熱鋼拉方法調(diào)直。采用冷拉方法調(diào)直時，HPB300光圓鋼筋的冷拉率HRBF500及RRB400帶肋鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋調(diào)直過程中不應損傷帶肋鋼筋的橫肋。調(diào)直后的鋼筋應平直，不應有局部彎折。7.4鋼筋連接7.4.1鋼筋的連接方式應根據(jù)設計和施工方案選用，宜采用搭接和機械連接。7.4.2鋼筋采用機械連接時，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連7.4.3鋼筋采用搭接時，接頭的設置方式應符合下列規(guī)定：2環(huán)向鋼筋搭接采用平行接觸搭接，不得采用上下搭接，搭接方式見圖7.4.3。1—基層；2—架立筋；3—豎向鋼筋；4—環(huán)向鋼筋7.4.4鋼筋采用綁扎搭接接頭時，接頭位置及最小搭接長度見圖7.4.4,并應符合下列規(guī)定：1沿殼壁厚度方向配置多層鋼筋時，相鄰兩層鋼筋的接頭應2同一層鋼筋豎向接頭沿環(huán)向可設在同一水平截面上；3同一層鋼筋環(huán)向接頭可按區(qū)段錯開，每個區(qū)段高度H不宜大于1800mm,一個區(qū)段的鋼筋接頭可在同一豎向截面上，相鄰區(qū)段鋼筋接頭錯開距離α不得小于1/3鋼筋長度；4縱向受力鋼筋搭接接頭的最小搭接長度L?應符合本標準附錄F的規(guī)定及設計要求。1—環(huán)向鋼筋接頭；2—豎向鋼筋接頭；7.5鋼筋安裝7.5.1球面殼體豎向鋼筋沿經(jīng)線放射狀布置，環(huán)向鋼筋沿緯線布置，穹頂3000mm～6000mm直徑范圍內(nèi)受力鋼筋應按方格網(wǎng)布7.5.2構(gòu)造層鋼筋安裝應符合下列規(guī)定：1構(gòu)造層內(nèi)鋼筋宜采用Φ8mm~Φ12mm鋼筋，間距應符合2構(gòu)造層環(huán)向鋼筋通過鋼筋錨固件固定在聚氨酯泡沫層表面，構(gòu)造層豎向鋼筋綁扎固定在環(huán)向鋼筋上，環(huán)向鋼筋與豎向鋼筋交叉點采用規(guī)格不小于16#鐵絲綁扎固定，鐵絲綁扎點宜采用梅花型布置，間距不宜大于1500mm;3、混凝土噴射完成后鐵絲外露長度不應小于100mm。7.5.3結(jié)構(gòu)鋼筋安裝應符合下列規(guī)定：1結(jié)構(gòu)鋼筋安裝應自下而上，分層安裝；2結(jié)構(gòu)鋼筋為多層鋼筋時，最內(nèi)層及最外層鋼筋應貫通整個殼體，其他層鋼筋分別在設計高度斷開；3結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎前，應將與該層對應的基礎彎折插筋調(diào)直；4結(jié)構(gòu)鋼筋安裝應首先綁扎架立鋼筋，然后綁扎豎向受力鋼8混凝土工程8.1一般規(guī)定8.1.1混凝土應采用濕拌泵送噴射混凝土工藝。8.1.2混凝土噴射工經(jīng)過培訓考核合格后方可進行混凝土噴射作業(yè)。8.1.3噴射混凝土的強度應按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定分批檢驗評定。8.2原材料8.2.1噴射混凝土所用水泥應符合下列規(guī)定：1水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，水泥質(zhì)量應符2水泥宜選用早強水泥，強度等級不應低于42.5MPa。8.2.2噴射混凝土中摻加粗骨料時，粗骨料應符合下列規(guī)定：1粗骨料應滿足正常泵送和噴射的要求；2粗骨料宜選用級配良好、質(zhì)地堅硬的潔凈碎石或卵石，粒徑不宜大于10mm;3粗骨料含泥量不應大于1.0%,泥塊含量不應大于0.5%。8.2.3噴射混凝土所用的細骨料應符合下列要求：1細骨料應選用河砂或機制砂，不得使用海砂；2、細骨料應選用堅硬耐久的中砂，細度模數(shù)宜為2.5～3.0;3混凝土細骨料中氯離子含量，按干砂的質(zhì)量百分率計算不得大于0.06%;4細骨料含泥量不應大于3.0%、泥塊含量不應大于1.0%。8.2.4噴射混凝土外加劑宜選用高效減水劑，減水率應在15%以上，符合山西省工程建設地方標準《混凝土外加劑應用技術規(guī)8.2.5噴射混凝土用水，應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ63的有關規(guī)定。8.2.6原材料進場后，應按種類、批次分開貯存與堆放、標識明1散裝水泥應采用散裝罐分開儲存，袋裝水泥、外加劑應按防曬措施；凈與顆粒級配均勻；骨料堆放場地的地面應做硬化處理，并應采取3液體外加劑應放置陰涼干燥處，應防止日曬、污染、浸水，8.3配合比設計8.3.1噴射混凝土1d齡期抗壓強度不應低于8N/mm2,28d齡期抗壓強度不應低于設計強度。8.3.2混凝土配合比設計應符合下列規(guī)定：1膠凝材料用量不宜小于500kg/m3;2水泥用量不宜小于400kg/m3;3水灰比不得大于0.45;4減水劑的減水率不低于15%;5不同泵送高度，入泵時的坍落度可按表8.3.2選用；泵送高度(m)30以下坍落度(mm)6噴射混凝土的體積密度可取2200kg/m3~2300kg/m3;7噴射混凝土中各類材料的總堿量(Na?O當量)不得大于3kg/m3,氯離子含量不應大于膠凝材料總量的0.1%。8.4混凝土攪拌8.4.1噴射混凝土宜在現(xiàn)場攪拌站配制。8.4.2原材料的投料順序為：骨料→水泥→外加劑→水。8.4.3骨料的實際含水量發(fā)生變化時，應及時調(diào)整骨料和拌和用水的用量。8.4.4混合料攪拌前，應對各種原材料嚴格計量，并應滿足表8.4.4的要求。允許偏差(%)水8.4.5混合料應采用強制式攪拌機攪拌，攪拌時間不得少于120s,且應拌和均勻。8.5混凝土運輸與泵送8.5.1采用混凝土攪拌運輸車運輸混凝土時，應符合下列規(guī)定：1接料前，攪拌運輸車應排凈罐內(nèi)積水；2運輸途中及等候卸料時，應保持攪拌運輸車罐體正常轉(zhuǎn)3卸料前，攪拌運輸車罐體宜快速旋轉(zhuǎn)攪拌20s以上后卸料；4坍落度損失較大不能滿足施工要求時，可在運輸車罐內(nèi)加入適量的與原配合比相同成分的減水劑。減水劑加入量應由試驗確定，并應做好記錄。加人減水劑后，混凝土罐車應快速旋轉(zhuǎn)攪拌均勻，并在達到要求的工作性能后泵送或澆筑。8.5.2混凝土噴射設備性能應根據(jù)輸送水平距離、噴射施工高8.5.3混凝土輸送泵入料口處應設置網(wǎng)眼尺寸為15mm×15mm8.5.4空氣壓縮機性能應根據(jù)耗風量及噴射工作風壓確定，供風量不應小于6m3/min,工作壓力不小于0.8MPa。8.5.5輸料管固定段宜采用鋼管，活動段應采用橡膠軟管?；炷凛斄瞎軕艹惺?0MPa以上的壓力，并應有良好的耐磨性能。連接噴槍的橡膠軟管內(nèi)徑宜為50mm。8.5.6混凝土泵啟動后先泵送水和潤滑液，對輸送泵和泵管中與混凝土接觸部位進行濕潤和潤滑。8.5.7噴射混凝土拌制后至噴射完成的最長間隔時間應符合表8.5.7的規(guī)定：環(huán)境溫度(℃)混凝土噴射前最長停放時間(h)18.6混凝土噴射8.6.1混凝土噴射前的準備工作應符合下列規(guī)定：行試運轉(zhuǎn)；2受噴面以上不應少于三道水乎鋼筋；3在聚氨酯泡沫基層上噴射混凝土前應清除基礎頂面及泡沫表面的聚氨酯碎屑；4在混凝土基層上噴射混凝土前應噴水濕潤基層，并應將根部及表面的回彈料和灰塵清除干凈；5受噴面以下的豎直段鋼筋和混凝土應覆蓋保護。8.6.2混凝土噴射應遵循“自下而上，分層噴射，均勻交圈”的原則。8.6.3混凝土一次連續(xù)噴射高度應符合設計要求，設計無要求時應符合下列規(guī)定：I構(gòu)造層一次連續(xù)噴射高度不應大于6000mm;2結(jié)構(gòu)層一次連續(xù)噴射高度不應大于3000mm。8.6.4混凝土噴射厚度應符合下列規(guī)定：1新噴混凝土應與基層粘結(jié)牢固，無脫落現(xiàn)象；2構(gòu)造層混凝土應分多次噴射，第一次、第二次的噴射厚度均不得大于10mm;3結(jié)構(gòu)層混凝土應按鋼筋分層，每層分次噴射完成；垂直面宜一次噴射將鋼筋覆蓋；殼面應分多次噴射，一次噴射厚度宜為8.6.5分次噴射時，上次噴射混凝土強度達到5MPa后，方可進行下次噴射。嘴與受噴面距離、噴射角度應保證鋼筋背部混凝土密實，減少回彈量。8.6.7噴射混凝土時，應按順時針和逆時針方向變換順序噴射，搭接處混凝土厚度應均勻。8.6.8鋼筋保護層厚度應符合要求后噴罩面層，罩面層宜采用細砂。8.6.9噴射混凝土養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：1宜采用噴水養(yǎng)護，噴水養(yǎng)護應在噴射混凝土終凝2h后進行，養(yǎng)護時間不應少于7d;2氣溫低于5℃時不得噴水養(yǎng)護。8.6.10噴射混凝土冬期施工應符合下列規(guī)定：1氣倉內(nèi)的環(huán)境溫度不得低于10℃;2基層混凝土的溫度不得低于5℃;3混凝土噴射前的溫度不得低于10℃;4噴射混凝土強度達到設計混凝土強度等級值的40%前不得受凍。9.1室內(nèi)空氣質(zhì)量監(jiān)測與控制9.1.1噴射混凝土作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不應大于10mg/m3。施工中應定期測定作業(yè)區(qū)的粉塵濃度，每個工作班不少于一次。9.1.2應采取下列措施改善作業(yè)場所空氣質(zhì)量：1將施工設備的尾氣排出倉外；2硬化氣膜內(nèi)地面，灑水降塵；3及時收集清理回彈料。9.2勞動防護9.2.1施工單位應為作業(yè)人員按《勞動防護用品配備標準》提供勞動防護用品。9.2.2施工單位應教育培訓并監(jiān)督作業(yè)人員正確使用勞動防護用品。9.2.3作業(yè)人員應按下列規(guī)定佩戴勞動防護用品：1進入施工現(xiàn)場人員應佩戴安全帽；2高處作業(yè)人員應佩戴安全帶，高處作業(yè)要符合各項安全規(guī)定要求；3展膜期間應佩戴墨鏡；4進人氣倉的人員應佩戴防塵口罩、防護目鏡、手套，穿安全警示服和防砸鞋；5噴射混凝土作業(yè)人員應佩戴噴射混凝土專用安全防護帽，穿防護服；6聚氨酯噴涂作業(yè)人員應穿防護服。9.3施工設備安全管理9.3.1施工現(xiàn)場應配備設備管理員，負責設備的維護與管理。9.3.2改造后的設備，應檢查、鑒定，并進行試運轉(zhuǎn)，合格后方可使用。9.3.3作業(yè)前應對設備進行全面檢查，合格后方可使用。9.3.4應按照使用說明書和管理制度的要求定期進行維護保養(yǎng)9.3.5應對安裝在垂直運輸設備上的作業(yè)平臺進行負載試驗，加載值不得小于1.5倍的最大使用荷載，使用時不得超載。9.4環(huán)境保護9.4.1廢舊塑料制品應收集集中后交廢品收購單位處理。9.4.2應將聚氨酯廢料收集裝袋，不得現(xiàn)場焚燒。9.4.3現(xiàn)場攪拌混凝土時，宜采用散裝水泥，攪拌站應全封閉。9.4.4混凝土輸送泵應設吸聲降噪屏。9.5節(jié)材與材料資源利用9.5.1噴射混凝土施工過程中，應采取措施降低回彈量。9.5.2應及時收集噴射混凝土回彈料，宜將回彈料再生利用。9.5.3應利用高效減水劑降低水泥用量。9.5.4宜選用12m長的線材鋼筋，減少鋼筋浪費。9.6節(jié)水與水資源利用9.6.1施工現(xiàn)場應采用節(jié)水型水龍頭和節(jié)水型衛(wèi)生潔具。9.6.2施工現(xiàn)場用水，應安裝水表計量，定期檢查與維修用水管9.6.3現(xiàn)場宜設立循環(huán)用水裝置，重復利用混凝土攪拌站、輸送9.6.4施工現(xiàn)場灑水降塵、綠化澆灌宜使用非傳統(tǒng)水源。9.7節(jié)能與能源利用9.7.1施工設備和機具應符合國家、行業(yè)有關9.7.2應建立設備技術檔案，定期進行維護保養(yǎng)。9.7.3氣倉內(nèi)材料及設備、設施布置應科學合理，避免二次搬運，減少運輸能源消耗。9.7.4照明應選用新型節(jié)能燈具。10質(zhì)量驗收10.1一般規(guī)定10.1.1施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢的基礎上，按照檢驗批、分項、(子)分部工程進行。10.1.2工程劃分為氣膜基礎子分部工程、氣膜鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)子分部工程，在具體工程中應根據(jù)子分部工程的工程部位劃分到地基基礎或主體結(jié)構(gòu)分部工程中。檢驗批、分項工程劃分應符合表10.1.2的規(guī)定。錨固體系氣膜基礎錨固體系氣膜鋼筋混凝土主體結(jié)構(gòu)聚氨酯聚氨酯噴涂聚氨酯噴涂分項工程應每2000m2劃分為檢驗批；在同一檢驗批中每200m2應抽查一處原材料及配合比1主控項目應符合本標準的規(guī)定；2一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點符合本標準10.1.4分項工程的質(zhì)量驗收應在所含檢驗批驗收合格的基礎上10.1.5(子)分部工程質(zhì)量驗收應在所含分項工程、實體檢驗合I主控項目10.2.5基礎及倉體內(nèi)部硬化場地的位置和尺寸允許偏差及檢驗方法應符合表10.2.5的規(guī)定。允許偏差(mm)中心位置82m靠尺和塞尺量測5(±0.1%L且≤200)10.3.1氣膜原材料的抗拉強度、撕裂強度、防火等級應符合設計及規(guī)范的要求。檢查數(shù)量：按生產(chǎn)批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。10.3.2氣膜接縫寬度應符合設計，抗拉強度應符合本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：尺量、接縫拉伸試驗報告。10.3.3氣膜裁剪設計應符合設計外形的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查裁剪圖。10.3.4成品膜體承壓能力應符合設計要求。檢驗方法：檢查出廠合格證明材料。10.3.5氣膜固定應牢固，底口膜材的松緊程度應一致，受力應均勻。10.3.6充氣氣壓應符合設計要求，設計無要求時，宜控制在400Pa～700Pa范圍內(nèi)。檢驗方法：觀察氣壓測量裝置。10.3.7氣膜充氣成型后的外形應符合設計要求，設計無要求時應符合表10.3.7的規(guī)定。當偏差超過規(guī)定范圍時，應由設計人員確認是否影響結(jié)構(gòu)安允許偏差(mm)±2%R且≤500中心位置10.3.8膜材顏色應符合設計要求，膜面平順、潔凈，顏色均勻一劃傷及明顯褶皺。允許偏差膜材重量(g/m2)膜材厚度(mm)膜材幅寬(mm)10.3.11氣膜加工應按照設計裁剪圖進行驗收，允許偏差應符合表10.3.11的規(guī)定。允許偏差(mm)(±5%L?且≤2.0)I主控項目10.4.2聚氨酯與氣膜的粘結(jié)強度應符合設計和本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：每2000m2檢查一個點，且不少于3個點。檢驗方法：應符合附錄D“氣膜與聚氨酯粘接強度測試方法”10.4.3鋼筋錨固件的錨固強度應符合設計和本標準規(guī)定。檢查數(shù)量：每2000m2檢查一個點，且不少于3個點。檢驗方法：應符合附錄E“鋼筋錨固件拉拔力測試方法”的10.4.4鋼筋錨固件安裝位置偏差應符合表10.4.4的規(guī)定。允許偏差(mm)間距檢查數(shù)量：檢查數(shù)量為每200m2一個點。10.5鋼筋工程I主控項目10.5.1鋼筋進場時，應按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定抽取試件做應符合相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復驗報告。10.5.2盤卷鋼筋調(diào)直后應進行力學性能和重量偏差的檢驗，其強度、斷后伸長率、重量負偏差應符合國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量：按產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。10.5.3鋼筋的連接方式應符合設計和本標準7.4節(jié)的規(guī)定。10.5.5鋼筋采用搭接時，搭接長度應符合設計及本標準7.4.410.5.6鋼筋采用機械連接時，機械連接接頭的力學性能、彎曲性能應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的有關規(guī)定。確定。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。10.5.7直螺紋接頭安裝后應按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定檢驗擰緊扭矩。的規(guī)定確定。檢驗方法：使用專用扭力扳手或?qū)Ｓ昧恳?guī)檢查。10.5.9鋼筋進場和使用前應檢查外觀質(zhì)量，鋼筋應平直、無損10.5.10鋼筋機械連接套筒的質(zhì)量應符合行業(yè)標準《鋼筋機械連檢查數(shù)量：按國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定確定。10.5.11鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合表10.5.11的規(guī)定。允許偏差(mm)10.5.12鋼筋接頭的位置應符合設計和施工方案要求。10.5.13鋼筋機械連接接頭的外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。的規(guī)定確定。10.5.14縱向受力鋼筋采用機械連接接頭時，鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；設計無具體要求時，受拉接頭不宜大于10.5.15鋼筋安裝偏差應符合表10.5.15的規(guī)定。允許偏差(mm)綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長寬、高間距中心線位置510.6混凝土工程I主控項目10.6.1水泥的性能指標必須符合本標準和現(xiàn)行國家標準《通用同一批號且連續(xù)進場(T)的水泥，袋裝不超過200t為一批，散裝不超過500t為一批，每批抽樣數(shù)量不應小于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣檢驗報告。10.6.2混凝土外加劑的性能指標應符合山西省工程建設地方標連續(xù)進場(廠)的混凝土外加劑，不超過50t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。檢驗方法：檢查質(zhì)量證明文件和抽樣復驗報告。400m3或600t為一批，每批抽樣數(shù)量不應少于一次。10.6.4混凝土配合比設計應符合本標準8.3節(jié)的規(guī)定。檢驗方法：檢查配合比設計資料。10.6.5噴射混凝土的強度應符合設計要求。用于檢驗混凝土強度的試件應在噴射地點隨機制作。試件制作和留置應符合下列1每拌制100盤且噴射不超過50m3時，取樣不得少于一組；2每工作班噴射不足100盤時，取樣不得少于一組；3噴射混凝土抗壓強度標準試塊的制作和試壓方法見附錄B。檢驗方法：檢查噴射混凝土施工記錄及混凝土強度試驗報告。10.6.6鋼筋背面不應有連續(xù)孔穴，孔穴寬度應小于鋼筋半徑。10.6.7混凝土原材料計量偏差應符合表8.4.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：每工作班抽查不應少于一次。10.6.8設計對粘結(jié)強度指標有要求時，噴射混凝土粘結(jié)強度應符合設計要求。噴射混凝土層間粘結(jié)強度試驗方法見附錄C。檢驗方法：檢查噴射混凝土粘結(jié)強度試驗報告。10.6.9拌制混凝土宜采用飲用水；采用其他水源時，水質(zhì)應符合檢查數(shù)量：同一水源檢查不應少于一次。10.6.10首次使用的混凝土配合比應進行開盤鑒定，其原材料、檢驗方法：檢查開盤鑒定資料和試件強度試驗報告。10.6.11混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)檢驗方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。10.6.12噴射混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得大于設計總厚度的25%,且大于30mm;噴射混凝土結(jié)構(gòu)厚度不得小于設計總厚度的15%,且不小于20mm。檢查數(shù)量：每200m2檢查一點。噴射混凝土的養(yǎng)護應符合規(guī)范和施工方案要求。表A.0.1監(jiān)理(建設)主控項目12間距、錨固長度、外露長度應符合3般項目允許偏差(mm)12348556(±0.1%L且7專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日監(jiān)理(建設)主控項目1234一般項目123允許偏差4允許偏差(mm)(±5%L?且≤2.0)專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.3監(jiān)理(建設)主控項目1程度應一致，受力應均勻2的要求3吹膜成型后的外型應符合設計允許偏差(mm)1穹頂高度(±2%R且≤500)23穹頂圓心中心位置專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.4監(jiān)理(建設)1噴涂聚氨酯泡沫的物理性能2聚氨酯泡沫與氣膜的粘結(jié)強度3123允許偏差(mm)間距4聚氨酯泡沫的厚度允許偏差允許偏差(mm)厚度專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.5監(jiān)理(建設)12123允許偏差(mm)專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.6監(jiān)理(建設)1234機械連接接頭的力學性能、56鋼筋應安裝牢固1234允許偏差綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸長寬、高縱向間距5專業(yè)工長(施工員)項目專業(yè)質(zhì)量檢查員：年月日監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日監(jiān)理(建設)主控項目12外加劑質(zhì)量及應用34般項目123專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)專業(yè)監(jiān)理工程師：(建設單位項目技術負責人)年月日表A.0.8監(jiān)理(建設)1混凝土強度等級及試件的取樣和留置23原材料每盤稱量的偏差1噴射混凝土厚度23噴射混凝土的養(yǎng)護專業(yè)工長(施工員)監(jiān)理(建設)(建設單位項目技術負責人)年月日附錄B噴射混凝土抗壓強度試塊制作及試驗方法噴射混凝土抗壓強度標準試塊應從現(xiàn)場施工的噴射混凝土大板上切割或用鉆芯法制取。模具長側(cè)邊為敞開狀，采用切割法時大板的最小模具尺寸為450mm×450mm×120mm(長×寬×高),采用鉆芯法時大板的最小模具尺寸為450mm×450mm×180mm(長×寬×高)。鋼模具的厚度不宜小于4mm,膠合板模具的厚度不宜小于18mm。B.0.2試塊制作應符合下列規(guī)定：1在噴射作業(yè)面附近，將模具儀與水平呈約80°夾角置于墻角或固定于墻面，模具長側(cè)邊敞開一側(cè)朝下；2先在模具外的邊墻上噴射，待噴射正常后將噴頭移至模具位置由下而上逐層向模具內(nèi)噴滿混凝土；3用抹刀刮平混凝土表面，保溫保濕覆蓋養(yǎng)護；件下養(yǎng)護7d,用切割機去掉周邊120mm;5余下部分加工成邊長為100mm的立方體試塊或從側(cè)面鉆芯、切割成高100mm、直徑為100mm的圓柱體試塊，每個大板可加工試塊6個；立方體試塊尺寸的允許偏差：邊長不應大于±1mm,直角偏差不超過±2°;圓柱體試塊尺寸的允許偏差：端面不平整度為每100mm長度不應大于0.05mm,垂直度不應大于2%。加工后的試塊應在標準條件下養(yǎng)護，達到28d齡期進行抗壓強度試驗，試驗應符合下列規(guī)定：1噴射混凝土同組立方體試塊應在同一個噴射混凝土板件上制作，對有明顯缺陷的試塊應予以舍棄，選取3個完整的試塊做抗壓強度試驗；2抗壓強度試驗時，加載方向應與試塊噴射成型方向垂直。B.0.4噴射混凝土1d早期強度試附錄C噴射混凝土層間粘結(jié)強度試驗方法C.0.1噴射混凝土層間粘結(jié)強度檢測可在試驗室對分層噴射而成的大板試件或?qū)嶓w工程鉆取芯樣，對芯樣進行拉力試驗完成。C.0.2芯樣拉力試驗見圖C.0.2。C.0.3試件尺寸直徑可取60mm,長度可取100mm,加荷速率應為每分鐘1.3MPa～3.0MPa;加荷時應確保試件軸向受拉。C.0.4噴射混凝土粘結(jié)強度試驗報告應包含試塊編號、試件尺及對試件破壞面和破壞模式的描述。附錄D氣膜與聚氨酯粘結(jié)強度測試方法D.0.1氣膜與聚氨酯粘結(jié)強度檢測在噴涂完第一層聚氨酯泡沫D.0.2測試儀器：量程為490N的便攜式數(shù)顯拉力計，直徑70mmD.0.3合格標準：拉力值不小于80N,即粘結(jié)強度不小于20kPaD.0.5氣膜與聚氨酯粘結(jié)強度測試見圖D.0.5。圖D.0.5氣膜與聚氨酯粘結(jié)強度測試示意圖附錄E鋼筋錨固件拉拔力測試方法E.0.1鋼筋錨固件拉拔力檢測應在噴涂完最后一層聚氨脂泡沫層后進行。E.0.2測試儀器：量程為490N的便攜式數(shù)顯拉力計，校檢合格。E.0.3合格標準：鋼筋錨固件的拉力值不小于350N為合格。E.0.4試驗應符合下列規(guī)定：1選定檢測鋼筋錨固件，將端頭鐵線彎成直徑15mm左右的2用拉力計作拉拔試驗，讀取數(shù)值；3拉力值達到350N即為合格，可不再加載破壞試樣。E.0.5拉力試驗見圖E.0.5。附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度F.0.1按本標準規(guī)定的鋼筋搭接方法施工時，其縱向受力鋼筋的最小搭接長度L?應符合表F.0.1的規(guī)定。帶肋鋼筋 F.0.2縱向受拉鋼筋的最小搭接長度L修正應符合下列規(guī)定：1帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；2對環(huán)氧樹脂涂層的帶肋鋼筋，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.25取用；3在混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.1取用；4對末端采用機械錨固措施的帶肋鋼筋，其最小搭接長度可按相應數(shù)值乘以系數(shù)0.6取用；5對有抗震要求的受力鋼筋的最小搭接長度，對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15取用；對三級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05取用。引用標準名錄《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》GB50119《建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50202《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208《建筑地面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50209《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規(guī)范》GB50404《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666《噴涂硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料》GB/T20219《混凝土泵送施工技術規(guī)范》JGJ/T10《鋼筋機械連接技術工程》JGJ107《噴射混凝土施工技術規(guī)范》YBJ226《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》DBJ04/T334《利用充氣膜對混凝土薄殼的施工》ACI334氣膜薄殼混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收標準DBJ04/T354-2018條文說明4基礎工程 4.1一般規(guī)定 4.2錨固體系 5.3氣膜鋪設與錨固 5.4氣膜充氣 6聚氨酯噴涂工程 6.1一般規(guī)定 6.3粘合劑噴涂 6.4聚氨酯噴涂 7鋼筋工程 7.1一般規(guī)定 7.4鋼筋連接 8混凝土工程 8.4混凝土攪拌 8.6混凝土噴射 附錄B噴射混凝土抗壓強度試塊制作及試驗方法 附錄F縱向受力鋼筋的最小搭接長度 4基礎工程4.1一般規(guī)定4.1.2開口的尺寸由需進出倉設備的尺寸決定，位置一般根據(jù)工程永久洞口位置及施工現(xiàn)場場地和道路情況確定。4.2錨固體系4.2.3為保證基礎與上部結(jié)構(gòu)連接可靠，基礎頂面與上部結(jié)構(gòu)連接范圍內(nèi)應進行鑿毛。4.2.4插筋需經(jīng)過一次彎折和彎折恢復，為方便操作，宜采用直徑16mm以下的鋼筋。鋼筋彎折順序按照由內(nèi)向外的順序，先彎折內(nèi)排鋼筋，再彎折外排鋼筋，每層鋼筋均沿一個方向彎折，鋼筋筋的根部。施工開口用于人員及施工設備進場，應采取