富泰管理制度

第一章總則

為加強(qiáng)公司的規(guī)范化管理，完善各項(xiàng)工作制度，促進(jìn)公司發(fā)展壯

大，提高經(jīng)濟(jì)效益，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及公司章程的規(guī)定，特

制訂本公司管理制度大綱。

一、公司管理制度大綱

1、公司全體員工必須遵守公司章程，遵守公司的各項(xiàng)規(guī)章制度和

決定。

2、公司倡導(dǎo)樹立“一盤棋”思想，禁止任何部門、個(gè)人做有損公

司利益、形象、聲譽(yù)或破壞公司發(fā)展的事情。

3、公司通過發(fā)揮全體員工的積極性、創(chuàng)造性和提高全體員工的

技術(shù)、管理、經(jīng)營(yíng)水平，不斷完善公司的經(jīng)營(yíng)、管理體系，實(shí)行多種

形式的責(zé)任制，不斷壯大公司實(shí)力和提高經(jīng)濟(jì)效益。

4、公司鼓勵(lì)員工積極參與公司的決策和管理，鼓勵(lì)員工發(fā)揮才

智，提出合理化建議。

5、公司提倡求真務(wù)實(shí)的工作作風(fēng)，提高工作效率；提倡厲行節(jié)

約，反對(duì)鋪張浪費(fèi)；倡導(dǎo)員工團(tuán)結(jié)互助，同舟共濟(jì)，發(fā)揚(yáng)集體合作和

集體創(chuàng)造精神，增強(qiáng)團(tuán)體的凝聚力和向心力。

6、進(jìn)入公司嚴(yán)禁打架.斗毆.吵嘴.惡語傷人事件，如發(fā)現(xiàn)給于當(dāng)

事人扣除當(dāng)天工資的處罰，如出現(xiàn)兩次，給予辭退。

7、員工必須維護(hù)公司紀(jì)律，對(duì)任何違反公司章程和各項(xiàng)規(guī)章制

度的行為，都要予以追究。

二、員工守則

1、遵紀(jì)守法，忠于職守，愛崗敬業(yè)。

2、維護(hù)公司聲譽(yù)，保護(hù)公司利益。

3、服從領(lǐng)導(dǎo)，關(guān)心下屬，團(tuán)結(jié)互助。

4、愛護(hù)公物，勤儉節(jié)約，杜絕浪費(fèi)。

5、不斷學(xué)習(xí)，提高水平，精通業(yè)務(wù)。

6、積極進(jìn)取，勇于開拓，求實(shí)創(chuàng)新。

第二章考勤管理制度

一、公司員工必須自覺遵守勞動(dòng)紀(jì)律，按時(shí)上下班，不遲到，不

早退，工作時(shí)間不得擅自離開工作崗位，外出辦理業(yè)務(wù)前，須經(jīng)本部

門負(fù)責(zé)人同意；部門經(jīng)理及以上人員外出時(shí)，需向行政辦公室說明去

向，特殊情況經(jīng)總經(jīng)理同意。

二、作息時(shí)間：

冬季：上午：7：30-12：00夏季：上午7：00-11：30

下午：13：00-17：30下午1：30-6：00

如有調(diào)整，以新公布的工作時(shí)間為準(zhǔn)。

三、考勤

1、公司員工上、下班（30分鐘以內(nèi)為遲到或早退、30分鐘以上

則視為曠工）遲到、早退一次，罰款50元，二次，罰款200元，月

累計(jì)三次及以上情節(jié)嚴(yán)重者，降職使用或按自動(dòng)離職處理。

2、無故不辦理請(qǐng)假手續(xù)，而擅自不上班，按曠工處理。

四、為保障大家的人身安全，嚴(yán)禁酒后上崗，對(duì)違反者扣5天的

考勤，一個(gè)月內(nèi)出現(xiàn)2次以上（含2次）酒后上崗者，公司將予辭退，

進(jìn)入車間，必須穿戴好勞保護(hù)品，如發(fā)現(xiàn)不戴安全帽者給予安全警告,

如不聽扣除考勤1天。

五、事假、病假、婚假、工傷假等批準(zhǔn)權(quán)限：?jiǎn)T工請(qǐng)假部門負(fù)責(zé)

人有三天之內(nèi)審批權(quán)、三天以上由辦公室分管領(lǐng)導(dǎo)簽字后，報(bào)總經(jīng)理

批示。否則，按曠工處罰。

六、曠工

1、員工曠工一次，時(shí)間不超過半天，罰款100元，一天，罰款

200元，以此類推

2、累計(jì)曠工兩天以上，降職使用或勸按自動(dòng)離職處理。

定報(bào)批。除生產(chǎn)急需物品外，應(yīng)集中辦理采購(gòu)，不得一事一辦。

4、采購(gòu)人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，精挑細(xì)酌，力爭(zhēng)做到價(jià)廉物美，經(jīng)久

耐用。

5、各部門所用的專用表格及印刷品，由各部門自行制定格式，

按規(guī)定報(bào)總經(jīng)理審批后，由行政辦公室統(tǒng)一印制。

二、領(lǐng)用：

目的：規(guī)范操作程序（開票、審批、發(fā)放、退庫(kù)），實(shí)現(xiàn)兩個(gè)目標(biāo)（開

票率1（）0%、退庫(kù)及時(shí)率100%）。

1、范圍

本規(guī)定適用公司倉(cāng)庫(kù)物質(zhì)領(lǐng)用。

2、領(lǐng)料單的填寫

2.1領(lǐng)料單位按領(lǐng)料工段填寫，例如：鋼構(gòu)車間按：下料工段、組立

工段、埋弧焊工段、拼裝工段、氣保焊工段、油漆工段、領(lǐng)料人填寫

實(shí)物領(lǐng)取人。

2.2領(lǐng)料單上的日期為領(lǐng)取實(shí)物當(dāng)天日期。

2.3領(lǐng)料單位準(zhǔn)確填寫材料名稱、規(guī)格型號(hào)、計(jì)量單位和申請(qǐng)數(shù)量（大

寫）。

2.4“出庫(kù)類別”欄填寫（主材、輔材、工具、勞保等）。

2.5“具體用途”欄按施工所屬項(xiàng)目填寫工程名稱。

3、發(fā)放

3.1保管員按領(lǐng)料單發(fā)放物資（實(shí)發(fā)數(shù)量不得大于申請(qǐng)數(shù)量）。

3.2主材發(fā)放時(shí)，保管員按領(lǐng)料單及項(xiàng)目材料清單發(fā)放，有疑問及時(shí)

向質(zhì)量技術(shù)模塊預(yù)結(jié)算員反饋。

4退庫(kù)

4.1班組領(lǐng)用主材余料（大于矩形0.2平方）及時(shí)退庫(kù)，特殊情況需

延期退庫(kù)的向車間主任、保管員申請(qǐng)。

4.2主材余料太小由班組按柱腳墊塊、橡托板、筋板等標(biāo)準(zhǔn)尺寸表下

料后退庫(kù)，由領(lǐng)料班組負(fù)責(zé)向倉(cāng)庫(kù)保員申報(bào)退庫(kù)。

4.3工程現(xiàn)場(chǎng)物資退庫(kù)由該工程項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)組織辦理。

5、除筆墨紙張外，凡屬不易消耗物品和工索具等重復(fù)領(lǐng)用時(shí)'一律

交舊換新。

6、生產(chǎn)部門領(lǐng)用物費(fèi)，生產(chǎn)管理人員必須嚴(yán)格挖制，嚴(yán)禁浪費(fèi)，

焊條.焊絲.鉆頭.尺子.等五金工具實(shí)行以舊換新制度，嚴(yán)禁惡意損壞,

如出現(xiàn)惡意損壞情況，視程度給予20元一一200元罰款。

三、保管：

1、辦公物品應(yīng)由行政辦公室專人進(jìn)行登記造冊(cè)，分類放置統(tǒng)一

保管。

2、保管員應(yīng)認(rèn)真維護(hù)和保管好所存物品，以防發(fā)生潮、銹、蛀、

霉等。

3、保管員應(yīng)在每季度末向行政經(jīng)理匯報(bào)匯報(bào)物品消耗情況和臺(tái)

帳記錄。

第五章員工工作餐管理規(guī)定

為加強(qiáng)公司員工工作餐的規(guī)范管理，特制定本規(guī)定。

一、公司員工工作餐標(biāo)準(zhǔn)一律規(guī)定為5元/餐。

二、辦公室根據(jù)公司各部門的人數(shù)、班次及就餐數(shù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

三、如有人員、班次變動(dòng)，各部門應(yīng)及時(shí)上報(bào)辦公室，由辦公室

核對(duì)后通知快餐排擋變更，如無變更，行政辦公室則根據(jù)前期上報(bào)

數(shù)核定后通知快餐排擋。

四、每月底，快餐排擋結(jié)算餐費(fèi)時(shí)，須經(jīng)辦公室認(rèn)真核對(duì)，簽字

確認(rèn)后方可報(bào)銷。

五、為員工安排的工作餐也是公司人性化管理的體現(xiàn)，中午就餐

員工原則上不回家，可在公司范圍內(nèi)開展各項(xiàng)文體活動(dòng)，嚴(yán)禁賭博。

因家中有事確需回家，不允許就餐后再回家。

第二部分、各部門職責(zé)

第一章采購(gòu)部

一、負(fù)責(zé)制訂公司物資采購(gòu)需求計(jì)劃，并督導(dǎo)實(shí)施。

二、負(fù)責(zé)編制公司物資管理相關(guān)制度。

三、負(fù)責(zé)制訂公司物資采購(gòu)原則，實(shí)施統(tǒng)一采購(gòu)。

四、負(fù)責(zé)建立公司物資采購(gòu)渠道，搞好供應(yīng)商的擇優(yōu)、篩選與新供應(yīng)

商的開發(fā)工作。

五、負(fù)責(zé)嚴(yán)格監(jiān)控公司物資的狀況，控制不合理的物資采購(gòu)和消費(fèi)。

六、負(fù)責(zé)建立公司物資比價(jià)體系。

七、組織建立科學(xué)的庫(kù)存儲(chǔ)備量標(biāo)準(zhǔn)，最小限度地占用流動(dòng)資金，充

分發(fā)揮物資的有效使用。

八、組織建立公司物資消耗定額并嚴(yán)格定額管理。

九、嚴(yán)格規(guī)范物資保管，采用科學(xué)的倉(cāng)儲(chǔ)管理辦法，保證物資盡其所

用。并建立物資的綜合利用和廢品利用制度。

十、負(fù)責(zé)做好倉(cāng)儲(chǔ)管理，加強(qiáng)對(duì)有毒、有害、易燃、易爆、危險(xiǎn)物品

的管理，嚴(yán)防一切事故的發(fā)生。

第二章質(zhì)量部

一、負(fù)責(zé)建立公司質(zhì)量管理保證體系，并推進(jìn)、實(shí)施、督導(dǎo)。

二、負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的全過程管理。

三、對(duì)原材料及外協(xié)零部件入庫(kù)前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

四、對(duì)質(zhì)量異常情況進(jìn)行追蹤分析及處理。

五、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行各種功能性測(cè)檢。

六、加強(qiáng)對(duì)檢測(cè)和試驗(yàn)設(shè)備、器具的使用和保管。

七、負(fù)責(zé)公司計(jì)量管理工作。

八、收集客戶對(duì)本公司產(chǎn)品質(zhì)量情況的各種信息，并做好相應(yīng)分析

提出改進(jìn)具體方案。

九、買力做好客戶對(duì)質(zhì)量異常投訴的處理工作。

本規(guī)章制度自下發(fā)之日開始執(zhí)行。

質(zhì)量管理制度

第一章總則

第一條為認(rèn)真貫徹、執(zhí)行＜＜中華人民共和國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》，加

強(qiáng)質(zhì)量管理和生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制，保證質(zhì)量管理體系的正常運(yùn)行,

確保鋼結(jié)構(gòu)工程的制作質(zhì)量，并能提前發(fā)現(xiàn)異常，確保產(chǎn)品質(zhì)量滿足

標(biāo)準(zhǔn)和用戶的要求，制定本制度。

第二章管理職責(zé)

第二條品質(zhì)保證部為公司質(zhì)量管理的管理部門，負(fù)責(zé)計(jì)劃、組

織、落實(shí)、檢查公司各單位的質(zhì)量工作和質(zhì)量事故的處理工作。負(fù)責(zé)

向上級(jí)部門匯報(bào)產(chǎn)品質(zhì)量狀況。

第三條品質(zhì)保證部按圖紙、工藝和標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)全過程、工程實(shí)

施過程實(shí)施監(jiān)督、檢查、統(tǒng)計(jì)。有權(quán)制止違反工藝紀(jì)律的任何違規(guī)行

為，有權(quán)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督。

第四條品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)組織對(duì)質(zhì)量事故和產(chǎn)品質(zhì)量異議進(jìn)行

調(diào)查處理，生產(chǎn)部和各有關(guān)單位配合執(zhí)行。

第五條各單位負(fù)責(zé)生產(chǎn)全過程及工程實(shí)施過程中的質(zhì)量管理制

度的落實(shí)，出現(xiàn)質(zhì)量問題、質(zhì)量事故、施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量異議時(shí)應(yīng)該及時(shí)

處理，并向品質(zhì)保證部報(bào)告。

第三章圖紙審查

第六條圖紙審查是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段，也是產(chǎn)品質(zhì)量檢

驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)。設(shè)計(jì)院應(yīng)嚴(yán)格審查設(shè)計(jì)文件是否齊全（設(shè)計(jì)文件包括

設(shè)計(jì)圖、圖紙說明和設(shè)計(jì)變更通知單）。設(shè)計(jì)院或責(zé)任單位在接到藍(lán)

圖（白圖）的施工圖紙后，必須按照統(tǒng)一的拆圖標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行圖紙深化設(shè)

計(jì)，深化設(shè)計(jì)后的圖紙必須經(jīng)過專人負(fù)責(zé)審核，確保施工圖紙的正確

性和時(shí)效性。藍(lán)圖（白圖）及審核后的深化施工圖分別交品質(zhì)保證部

一套，以便品質(zhì)保證部及時(shí)掌握工程質(zhì)量要求，及時(shí)編制質(zhì)量控制要

點(diǎn)，確保產(chǎn)品的過程控制和檢查到位。

第七條設(shè)計(jì)院應(yīng)重點(diǎn)檢查圖紙上構(gòu)件的幾何尺寸是否標(biāo)注齊全,

相關(guān)構(gòu)件的尺寸是否正確。核實(shí)節(jié)點(diǎn)是否清楚，是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，

構(gòu)件之間的連接形式是否合理。檢查加工符號(hào)、焊接符號(hào)是否齊全，

審查材料表內(nèi)材料數(shù)量、尺寸是否正確。根據(jù)圖紙審查結(jié)果，結(jié)合我

公司設(shè)備技術(shù)條件，確定公司技術(shù)水平和能力能否滿足圖紙規(guī)定的技

術(shù)條件。

第八條設(shè)計(jì)院應(yīng)根據(jù)圖紙審查結(jié)果，做好圖紙交底工作，并做

好圖紙交底紀(jì)錄。

第四章工藝制定

第九條合理的產(chǎn)品加工工藝是制造合格產(chǎn)品的基本保證，工藝

技術(shù)部負(fù)責(zé)每個(gè)工程加工工藝的制定、交底和實(shí)施指導(dǎo)，

第十條工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品制造過程加工工藝的實(shí)施和落

實(shí)，確保每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都能夠嚴(yán)格執(zhí)行加工工藝，維護(hù)工藝紀(jì)律的嚴(yán)

肅性，為生產(chǎn)合格產(chǎn)品奠定基礎(chǔ)。

第十一條首次使用的焊接材料應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn)，焊接工藝試

驗(yàn)的內(nèi)容包括：（1）焊接性能對(duì)比試驗(yàn)（2）電弧穩(wěn)定性試驗(yàn)（3）飛

濺率試驗(yàn)（4）焊縫脫渣性能試驗(yàn)（5）焊縫金屬擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)（6）

焊縫溶敷金屬機(jī)械性能試驗(yàn)

第十二條焊接試驗(yàn)及工藝評(píng)定

焊接試驗(yàn)和工藝評(píng)定是保證鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量的主要手段，技術(shù)經(jīng)

濟(jì)部應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后

熱處理進(jìn)行焊接試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定，工藝評(píng)定的工作內(nèi)容：（1）鋼

材和焊接材料的確認(rèn)與必要的復(fù)驗(yàn)（2）焊接試板的外觀質(zhì)量和合適

的夾具（3）焊接設(shè)備情況（4）焊接工藝參數(shù)的調(diào)整和試驗(yàn)（5）焊

工技術(shù)水平的考核

第十三條焊接過程中的工藝檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊接工藝參數(shù)是否

穩(wěn)定（2）焊條、焊劑是否正確烘干（3）焊材選用是否正確（4）焊

接設(shè)備工作是否正常

第五章原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

第十四條本制度上的原材料指鋼板、型鋼、焊絲、焊劑、熔化

嘴、油漆、構(gòu)件生產(chǎn)過程中的消耗性材料。

第十五條原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)是保證構(gòu)件質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，原材料

入庫(kù)前必須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行階段性外觀等檢驗(yàn)，外觀檢瞼合格后方可

辦理入庫(kù)手續(xù)。

（一）原材料的數(shù)量品種應(yīng)與送貨單相符。品質(zhì)保證部、材料采

購(gòu)部門、倉(cāng)庫(kù)同時(shí)派人檢查。

（二）原材料質(zhì)量保證書應(yīng)與實(shí)物相符，每批原材料必須具備生

產(chǎn)廠提供的材料質(zhì)保書，質(zhì)保書上必須蓋有供應(yīng)商的紅章。對(duì)于鋼材,

必須在質(zhì)保書上寫明鋼材的爐批號(hào)、鋼號(hào)、化學(xué)成份和機(jī)械性能。對(duì)

原材料的成份、性能可根據(jù)規(guī)范中的規(guī)定和合同要求進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。

（三）原材料進(jìn)廠應(yīng)由質(zhì)檢員對(duì)規(guī)格尺寸、表而質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn),

檢驗(yàn)方法和抽查數(shù)量應(yīng)按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》制定的

檢驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)和抽查。

（四）經(jīng)檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)原材料質(zhì)保書上數(shù)據(jù)不清、不全、材質(zhì)標(biāo)記

模糊、表面質(zhì)量、外觀尺寸等不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)應(yīng)視具體情況重

新進(jìn)行復(fù)核、復(fù)驗(yàn)。復(fù)核、復(fù)驗(yàn)合格后方可入庫(kù)。有關(guān)要求不合格的

原材料交市場(chǎng)部采購(gòu)部門處理。

第六章生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制

第十六條品質(zhì)保證部在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格按質(zhì)量體系程序檢查

各工序質(zhì)量體系的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，有權(quán)制止質(zhì)量違規(guī)和質(zhì)量事故隱患，發(fā)

現(xiàn)質(zhì)量問題要及時(shí)采取措施處理、解決。

第十七條為加強(qiáng)質(zhì)量控制，品質(zhì)保證部在樣板制作后使用前的

樣板尺寸、鉀裝后手工焊接前的構(gòu)件尺寸、手工焊接后的構(gòu)件表面質(zhì)

量、按要求需探傷的部位設(shè)立四個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。質(zhì)量檢查員嚴(yán)格按圖

紙、工藝、標(biāo)準(zhǔn)、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行抽檢，

并做好專檢記錄。若發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重不合格，應(yīng)按規(guī)范擴(kuò)大抽檢范圍。不合

格品不得轉(zhuǎn)入下道工序，不得出廠。

第十八條每個(gè)班組設(shè)兼職質(zhì)量檢查員一名。各工序要嚴(yán)格按自

檢、互檢制度認(rèn)真做好自檢、互檢，并做好自檢、互檢紀(jì)錄，品質(zhì)保

證部應(yīng)定期對(duì)工序間的自檢、互檢情況進(jìn)行檢查、監(jiān)督，并做好工序

間的抽檢工作。對(duì)違反自檢、互檢制度的單位和個(gè)人，按質(zhì)量考核細(xì)

則執(zhí)行。

第十九條生產(chǎn)部在下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)，首先要把質(zhì)量第一的指導(dǎo)

思想落實(shí)在生產(chǎn)計(jì)劃安排上。

第二十條維修車間必須將設(shè)備維護(hù)在最佳狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)

量制作過卷中的質(zhì)量。

第二十一條車間構(gòu)件交接，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)首先報(bào)告車間主

任，對(duì)不合格品車間領(lǐng)導(dǎo)有權(quán)拒絕交接。

第七章工序質(zhì)量控制

第二十二條放樣、號(hào)料工序

（一）放樣、劃線時(shí)應(yīng)清楚標(biāo)明標(biāo)記，必要時(shí)要制作樣板。

（二）必須預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮量。切割、機(jī)械加工余

量、安裝預(yù)留尺寸，構(gòu)件的起拱下料尺寸等。

（三）劃線前，材料的彎曲或其他變形應(yīng)預(yù)先矯正。低合金結(jié)

構(gòu)鋼在加熱后應(yīng)緩慢冷卻，不得水冷。

（四）質(zhì)量控制要點(diǎn)：應(yīng)檢查劃線、號(hào)料的各部尺寸。

第二十三條零部件切割、加工工序

（一）鋼材切割面或剪切面應(yīng)無裂紋、夾渣、分層和大于Inini

的缺棱。切割面粗糙度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)：

重點(diǎn)檢查各部尺寸、直角度、切割面粗糙度、坡口角度，特別要

注意批量生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定值不得集中于一個(gè)方向，

否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。

第二十四條制孔工序。

（一）螺栓孔的偏差超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的允許值時(shí)，允許采用與母材

材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，嚴(yán)禁采用鋼塊添塞。

（二）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查孔徑、孔距、孔邊距、粗糙度、

毛邊、垂直度。特別注意批量生產(chǎn)中產(chǎn)生的積累誤差，最大規(guī)定偏差

不得集中于一個(gè)方向，否則應(yīng)進(jìn)行返修處理。

第二十五條組立、組裝工序

（一）組立、組裝前應(yīng)熟悉圖紙、嚴(yán)格按圖紙和工藝規(guī)程做好組

立、組裝準(zhǔn)備工作。

（二）組立、組裝必須按工藝要求的次序進(jìn)行，當(dāng)有隱蔽焊縫

時(shí)，必須先行施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋，當(dāng)復(fù)雜部位不易施焊時(shí)，

必須按工藝規(guī)定分別拼裝和施焊。

（三）為減少變形，應(yīng)采取小件組焊經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝

出的首件產(chǎn)品必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方可大批進(jìn)行裝配工作。

（四）組裝前，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭加工余

量.

（五）組裝前，零、部件的連接接觸面和焊縫邊緣每邊50mm范

圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油垢必須清除干凈。

（六）組裝時(shí)的點(diǎn)固焊縫長(zhǎng)度、間距、點(diǎn)固焊縫高度按工藝或規(guī)

范要求。

（七）組裝好的構(gòu)件應(yīng)立即用鋼印在規(guī)定部位打上永久編號(hào)，并

用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便交檢。

（A）質(zhì)量控制要點(diǎn)，重點(diǎn)檢查鋼材表面焊渣、飛濺鐵銹、油污

的清除、組裝間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度及各部位的尺寸。

第二十六條鋼結(jié)構(gòu)焊接工序

（一）鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，焊接工序是質(zhì)量管理及質(zhì)量檢驗(yàn)的

重要控制工序。應(yīng)建立自材料供應(yīng)、焊前準(zhǔn)備、組裝焊接、焊后處理

等全過程的質(zhì)量保證手段。

（二）焊接材料的質(zhì)量控制，焊接材料應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求選

用，焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，堿性焊條和酸性焊條不得混用。

（三）各種焊條、焊絲必須按不同類別、型號(hào)或牌號(hào)分別存放，

存放焊材的倉(cāng)庫(kù)必須通風(fēng)良好、干燥并設(shè)置溫度計(jì)和濕度計(jì)，控制其

溫度和濕度。

（四）焊接后質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目：（1）焊縫外形尺寸（2）焊縫外觀

質(zhì)量及外觀缺陷的目測(cè)（3）焊渣飛濺的情況

（五）焊接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)：（1）破壞性試驗(yàn)（2）無損檢驗(yàn)

（六）碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)在焊縫冷卻到環(huán)境溫度，低合金結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)

在完成焊接24小時(shí)以后，方可進(jìn)行焊縫的外觀和內(nèi)部探傷檢驗(yàn)。

（七）焊縫質(zhì)量等級(jí)及缺陷等級(jí)按GB50205-2001《鋼結(jié)構(gòu)工

程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行分級(jí)和檢驗(yàn)。

第二十七條鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝工序

①為了保證出廠產(chǎn)品質(zhì)量和工程安裝質(zhì)量，連接節(jié)點(diǎn)復(fù)雜的

構(gòu)件制作期間必須進(jìn)行預(yù)拼裝。

（二）預(yù)拼裝的構(gòu)件必須是符合圖紙尺寸、構(gòu)件精度要求、經(jīng)

檢驗(yàn)合格后的構(gòu)件。

（三）需預(yù)拼裝的相同構(gòu)件應(yīng)隨機(jī)抽檢。

（四）預(yù)拼裝時(shí)，除檢查各部位尺寸外，還應(yīng)用試孔器檢查折

疊孔的通過率。

（五）參加預(yù)拼裝的各部件在拆開之前必須予以編號(hào)，做出必

要的標(biāo)記。

（六）構(gòu)件預(yù)拼裝的允許偏差應(yīng)符合GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

第二十八條構(gòu)件的表面處理

（一）高強(qiáng)螺栓摩擦面應(yīng)平整、無毛刺、無飛濺、無異物，且

應(yīng)進(jìn)行拋丸處理，高強(qiáng)螺栓摩擦面拋丸處理后的抗滑移系數(shù)值必須符

合設(shè)計(jì)文件的要求。

（二）構(gòu)件出廠前應(yīng)按批做試件，檢驗(yàn)抗滑移系數(shù)，試件的處

理方法應(yīng)與構(gòu)件相同，檢驗(yàn)的最小值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并附三組試件

供安裝時(shí)復(fù)驗(yàn)抗滑移系數(shù)。

（三）鋼構(gòu)件在涂裝之前應(yīng)進(jìn)行除銹處理，除銹干凈與否將直

接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。我廠除銹主要采用拋丸除銹，如果工件較

大，拋丸機(jī)進(jìn)不去，應(yīng)采取噴沙除銹。除銹等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

第二十九條鋼結(jié)構(gòu)涂裝

（一）涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和涂裝工

藝要求°

（二）配置好的涂料不宜存放過久，涂料應(yīng)在使用的當(dāng)天配置、

使用完畢，過期后不得使用。

稀釋劑的使用應(yīng)按照說明書的規(guī)定執(zhí)行，不得隨意添加。

（三）涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和相對(duì)濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要

求。

（四）施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝，安裝焊縫處50mm

不涂裝，不許涂裝的部位必須用遮蓋物加以覆蓋。

（五）涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺流淌，附著良好。

（六）涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)記構(gòu)件的原編號(hào)，大型構(gòu)件

應(yīng)標(biāo)明其重量、構(gòu)件中心位置和定位標(biāo)記。

（七）質(zhì)量控制要點(diǎn)：（1）對(duì)涂裝前構(gòu)件表面處理的檢查結(jié)果和

涂裝中的每一道工序完成后的工作記錄進(jìn)行檢查，檢查內(nèi)容為工作環(huán)

境溫度、相對(duì)濕度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、

干膜厚度等（2）目測(cè)涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻、細(xì)致、無明顯色差、無

流淌、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋脫落、贓物粘附、漏涂

等（3）目測(cè)涂裝表面不得有誤涂情況發(fā)生。

第八章成品檢驗(yàn)

第三十條成品檢驗(yàn)其檢查項(xiàng)目應(yīng)按圖紙和規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，主要

檢測(cè)內(nèi)容包括外形尺寸、連接的相關(guān)位置、變形量及外觀質(zhì)量、各部

位的細(xì)節(jié)。成品檢驗(yàn)工作應(yīng)在材料質(zhì)量保證書確認(rèn)、工藝措施、各道

工序的自檢、專檢等工作完成后進(jìn)行。

第三十一條鋼梁型式結(jié)構(gòu)的檢查要點(diǎn)：（1）檢查節(jié)點(diǎn)處各型鋼

重心線交點(diǎn)的重合情況，如發(fā)生重心線偏移超出規(guī)定的允許偏差（3mm）

時(shí)，應(yīng)及時(shí)提供數(shù)據(jù)，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)人員進(jìn)行驗(yàn)算，如不能使用，應(yīng)返修。

（2）加強(qiáng)鋼梁焊縫檢查工作，其焊縫尺寸和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須滿足設(shè)計(jì)

要求和國(guó)家規(guī)范的規(guī)定。（3）檢查中嚴(yán)格控制連接部位孔的加工，孔

位尺寸要在允許的公差范圍之內(nèi)，超過允許偏差的孔要及時(shí)返修。（4）

設(shè)計(jì)要求起拱的，必須滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，檢查中要控制起拱尺寸及其允

許偏差。

第三十二條鋼柱型式結(jié)構(gòu)檢查要點(diǎn)：（1）懸臂部分及相關(guān)部分

的焊縫和柱拼接焊縫是成品檢查的重點(diǎn)，一般要進(jìn)行超聲波探傷內(nèi)部

質(zhì)量檢查。（2）檢查柱端懸臂等有連接部位的相關(guān)尺寸，另外要檢查

柱底板的平直度、鋼柱的側(cè)彎。（3）圖紙要求的柱身與底板刨平頂緊

的要對(duì)接觸面進(jìn)行磨光頂緊檢查，以確保力的有效傳遞。（4）埋入混

凝土部分不得涂漆。（5）箱形柱的內(nèi)勁板需經(jīng)加工刨平、組裝、焊接

等工序，由于柱身封閉后無法檢查，應(yīng)加強(qiáng)工序檢查。

第九章產(chǎn)品包裝

第三十四條產(chǎn)品的包裝必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、包裝工藝和業(yè)主要求,

由生產(chǎn)部制定一個(gè)合理的包裝方案，包括包裝箱的結(jié)構(gòu)、尺寸、焊接

要求等，并繪制出包裝箱的圖紙；

第三十五條品質(zhì)保證部以包裝方案和包裝箱的圖紙作為驗(yàn)收

依據(jù)，負(fù)責(zé)對(duì)產(chǎn)品的包裝箱進(jìn)行驗(yàn)收，確保包裝箱符合包裝方案和圖

紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

第十章返修

第三十六條工序間自檢、互檢過程中發(fā)生的質(zhì)量問題，必須有

上道工序無條件進(jìn)行返修。因責(zé)任心不到，不合格品流入下道工序的，

下道工序責(zé)任占60虬并負(fù)責(zé)返修或承擔(dān)返修費(fèi)用。

第三十七條不合格焊縫的返修

焊縫返修是在構(gòu)件剛性拘束度較大的情況下進(jìn)行，返修次數(shù)的增

加會(huì)使金屬晶粒粗大、硬化，引起裂紋等缺陷，降低性能，因此對(duì)焊

縫的返修要極為重視。焊縫返修要制定返修工藝，并按返修工藝的要

求和措施進(jìn)行，并對(duì)返修焊縫的焊前、焊接過程、焊后進(jìn)行必要的質(zhì)

量控制和檢驗(yàn)。同一部位的返修次數(shù)不超過二次，超過兩次由總工簽

字，并制定合理的返修工藝進(jìn)行處理。

第三十八條存在較大質(zhì)量問題的返修，由質(zhì)檢員開具不合格評(píng)

審報(bào)告，并根據(jù)不合格品分級(jí)管理制度進(jìn)行分級(jí)處理。

第三十九條工藝技術(shù)部負(fù)責(zé)制訂返修方案，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)安排返

修工期，品質(zhì)保證部落實(shí)返修情況，責(zé)任單位必須無條件按規(guī)定時(shí)間

進(jìn)行返修。

第十一章鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)收資料

第四十條鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品出廠時(shí)應(yīng)提供合格證書及技術(shù)文件，其中

包括：①施工圖和設(shè)計(jì)變更文件。②制作中對(duì)技術(shù)問題處理的協(xié)議文

件。③鋼材、連接材料和涂裝材料的質(zhì)量證明書和實(shí)驗(yàn)報(bào)告。④焊接

工藝評(píng)定報(bào)告。⑤焊接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)報(bào)告⑥焊縫無損檢驗(yàn)報(bào)

告⑦涂層檢測(cè)資料⑧主要構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑨預(yù)拼裝記錄⑩發(fā)貨清單

第四十一條驗(yàn)收資料應(yīng)按檔案管理制度進(jìn)行存檔管理。

第十二章質(zhì)量信息反饋

第四十二條生產(chǎn)部、各車間、各工序之間，要本著對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量

共同負(fù)責(zé)的精神，及時(shí)聯(lián)系，互通情況，準(zhǔn)確反映質(zhì)量信息。

第四十三條生產(chǎn)部、車間存在爭(zhēng)議要如實(shí)反映到品質(zhì)保證部，

由品質(zhì)保證部協(xié)調(diào)解決。

第四十四條本著對(duì)項(xiàng)目負(fù)責(zé)的精神，對(duì)甲方、監(jiān)理提出的質(zhì)量

異議，生產(chǎn)部及各責(zé)任單位要制定方案，按期整改。

第十三章質(zhì)量事故管理

第四十五條質(zhì)量事故是指因違章操作，管理不善，設(shè)備故障，

不可抗拒的外部原因，導(dǎo)致一定的廢品和經(jīng)濟(jì)損失，或因產(chǎn)品質(zhì)量問

題造成一定損失和影響的事件。質(zhì)量事故分級(jí)按集團(tuán)公司質(zhì)量事故分

級(jí)制度進(jìn)行考核。

第四十六條發(fā)生質(zhì)量事故，應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)報(bào)告品質(zhì)保證部和公

司領(lǐng)導(dǎo)，不得拖延、隱瞞不報(bào)或推卸責(zé)任。

第四十七條質(zhì)量事故發(fā)生后，由品質(zhì)保證部、生產(chǎn)部及時(shí)組織

召開由責(zé)任人、責(zé)任班長(zhǎng)、車間主任參加的事故分析會(huì)，本著事故原

因不查清不放過，責(zé)任落實(shí)不到人不放過，責(zé)任人受不到教育不放過,

認(rèn)真分析，造出主要原因，明確事故責(zé)任，制定糾正措施，防止同類

事故重復(fù)發(fā)生。對(duì)發(fā)生質(zhì)量事故的單位或個(gè)人實(shí)行責(zé)任追究制，嚴(yán)肅

處理。

第十五章附則

第五十條附《質(zhì)量考核細(xì)則》。

第五十一條附《不合格品的分級(jí)管理制度》。

第五十二條附《不合格整改通知單》。

第五十三條本制度解釋權(quán)歸品質(zhì)保證部。

附件一：《質(zhì)量考核細(xì)則》

質(zhì)量考核細(xì)則

為保證山東如意科技研發(fā)中心項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)加工質(zhì)量管理制度的

有效實(shí)施，使整個(gè)生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)，推進(jìn)鋼結(jié)構(gòu)產(chǎn)品創(chuàng)品牌方

案的順利實(shí)施，切實(shí)做好自檢、互檢、專檢工作，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和用戶滿意的要求，特制定本細(xì)則。

1、考核職責(zé)

1.1品質(zhì)保證部負(fù)責(zé)對(duì)各車間的質(zhì)量缺陷考核，考核發(fā)生后，除

考核車間外，車間第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核，涉及到各部門的責(zé)任，除考

核各部門外，各部門第一負(fù)責(zé)人掛鉤考核。

2、首件交檢的考核

對(duì)于批量生產(chǎn)的首件構(gòu)件，各車間必須填寫交檢單交品質(zhì)保證

部，由品質(zhì)保證部組織工藝、設(shè)計(jì)院等有關(guān)部門根據(jù)圖紙要求檢查合

格后方可批量生產(chǎn)，若不按規(guī)定進(jìn)行交檢。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將考核責(zé)任單

位500—5000元。

3、生產(chǎn)圖紙的管理考核

3.1圖紙的管理由生產(chǎn)技術(shù)部負(fù)責(zé)。

3.2生產(chǎn)圖紙變更、修改后，新圖發(fā)出的同時(shí)舊圖應(yīng)由生產(chǎn)技

術(shù)部收回，否則每張圖紙扣50元。

3.3由于拆圖造成制作錯(cuò)誤的，每張圖紙扣50-500元

3.4設(shè)計(jì)院部必須對(duì)藍(lán)（白）圖進(jìn)行深化設(shè)計(jì)（拆圖），深化設(shè)

計(jì)必須按深化設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（拆圖標(biāo)準(zhǔn)），深化設(shè)計(jì)后的圖紙必須能有效

地指導(dǎo)生產(chǎn)，若未按以上規(guī)定執(zhí)行，每項(xiàng)次考核責(zé)任單位50-500元。

4、自檢制度的考核

各工序操作人員應(yīng)按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和質(zhì)量控

制。每道工序加工完畢后，應(yīng)對(duì)全部產(chǎn)品進(jìn)行痕跡自檢，并填寫自檢

記錄。未進(jìn)行痕跡自檢、且未填寫自檢記錄的及自檢記錄填寫不合格

的或自檢后轉(zhuǎn)入下道工序前由質(zhì)檢員抽查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題的，每件（次）

考核50T00元。出現(xiàn)較大質(zhì)量問題，考核50-500元。

5、互檢制度考核

下道工序操作人員應(yīng)對(duì)上道工序產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫互檢

記錄，檢驗(yàn)合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。未填寫互檢記錄的及互檢記錄填寫

不合格的，每件（次）考核50-100元。上道工序產(chǎn)品存在質(zhì)量問題，

下道工序沒有發(fā)現(xiàn)，或發(fā)現(xiàn)未做處理繼續(xù)生產(chǎn)的，每件（次）考核

50-100元，若出現(xiàn)返修將按3：2的責(zé)任考核該道工序和上道工序,

考核額為每件（次）50-500元。

6、下料工序質(zhì)量考核

6.1下料材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符，每件（次）考核責(zé)任單位

50-100元。

6.2下料尺寸嚴(yán)重超標(biāo)造成浪費(fèi)的，每件（次）考核責(zé)任單位

50-100元。

6.3三維鉆、平面鉆螺栓孔毛刺不清除，轉(zhuǎn)入下道工序的，每

件（次）考核20-50元。

6.4制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。

6.5切割缺陷未焊補(bǔ)、未修磨轉(zhuǎn)入下道工序的，每件（次）考

核20-50元。

6.6鋼板對(duì)接不按工藝開坡口、不修磨坡口，或不加合格引弧

板、熄弧板的，每件（次）考核50-100元。

6.7下料后未及時(shí)作零件標(biāo)識(shí)的，每件（次）考核20-50元。

7、箱型梁工序質(zhì)量考核

7.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)

行組立的，每件（次）考核20-50元。

7.2板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核50-100

兀O

7.3看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100

兀O

7.4翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開一定位置的，每件（次）考核

50-500元o

7.5定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）

考核50-100元。

7.6全熔透焊縫處需加襯條，未按工藝加襯條的，或加襯條處

閃縫的，每件（次）考核20-50元。

7.7電渣焊不起冒口或電流、電壓不執(zhí)行工藝規(guī)范的，每件（次）

考核20-50元。

7.8埋弧焊不加引瓠板、熄弧板，或電流、電壓不執(zhí)行工藝規(guī)

范的，每件（次）考核20-50元。

7.9全熔透焊縫處用氣保焊打底，每件（次）考核20-50元。

7.10引弧板、熄弧板必須用氣割割掉，否則每件（次）考核

20-50元。

7.11端面錢前不校正，造成端面垂直度超差嚴(yán)重的，每件（次）

考核20-50元。

7.12端面鐵吃刀量過大,造成端面不平度嚴(yán)重超差的，每件（次）

考核50-100元。

7.13低合金結(jié)構(gòu)鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考核

20-50元。

7.14端面鐵加工完畢，柱頂端板存在較多缺陷，每件（次）考

核20-50元。

7.15鋼柱組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成紐裝錯(cuò)誤的，每件

（次）考核50-100元。

7.16二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根，造成探傷

不合格的，每件（次）考核50-100元。

7.17焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核

50-200元。

7.18焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核50T00元。

7.19組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)、不打中心線樣沖眼，不

標(biāo)安裝用三角符號(hào)，每件（次）考核20-50元。

8、H型鋼工序質(zhì)量考核

8.1焊渣、毛刺不清除，切割缺陷未焊補(bǔ)，不修磨坡口，就進(jìn)

行組立的，每件（次）考核20-50元。

8.2翼板、腹板未矯直、矯形就進(jìn)行組立的，每件（次）考核

50-100元。

8.3看錯(cuò)圖紙或量錯(cuò)尺寸造成返修的，每件（次）考核50-100

兀O

8.4翼緣、腹板未按規(guī)范錯(cuò)開一定位置的，每件（次）考核

50-500元。

8.5定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）

考核50-100元。

8.6埋瓠焊不加引瓠板、熄瓠板，或電流、電壓不執(zhí)行工藝規(guī)

范的，每件（次）考核20-50元。

8.7引弧板、熄弧板必須氣割割掉，否則每件（次）考核20-50

兀O

8.8焊縫熔渣未清干凈就轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）考核

20-50元。

8.9出現(xiàn)焊接缺陷，不處理，轉(zhuǎn)入下道焊縫施焊，每件（次）

考核20-50元。

8.10低合金高強(qiáng)度鋼火焰矯正后，用水激冷的，每件（次）考

核20-50元。

8.11組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成組裝錯(cuò)誤的，每件（次）

考核50-100元。

8.12二級(jí)以上全熔透焊縫不按工藝規(guī)定背面清根,造成探傷不

合格的，每件（次）考核50-100元。

8.13編錯(cuò)程序，選錯(cuò)鉆頭，未進(jìn)行首件自檢、交檢，造成批

量錯(cuò)誤的，每件（次）考核20-100元。

8.14制孔呈橢圓孔、三角孔的，每件（次）考核50-100元。

8.15鋸床斷料時(shí)，工件未加緊，定位基準(zhǔn)沒選好，造成斷料

錯(cuò)誤的，每件（次）考核50-100元。

8.16未按工藝參數(shù)選擇切削數(shù)度，吃刀量，造成端面傾斜的，

每件（次）考核50-100元。

8.17鋼梁組裝看錯(cuò)圖紙或需放樣未放樣造成紐裝錯(cuò)誤的，每件

（次）考核50-100元。

8.18焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，漏焊等，每件（次）考核

20-200元。

8.19焊后飛濺、焊瘤清不干凈，每件（次）考核20-50元。

8.20組裝、焊接完畢不標(biāo)明構(gòu)件編號(hào)，每件（次）考核20-50

兀O

9、制管工序質(zhì)量考核：

9.1材料確認(rèn)，未經(jīng)確認(rèn)或確認(rèn)與清單不符，每件考核100-200

元。下料時(shí)，鋼板平放在下料臺(tái)架上，下料臺(tái)架不平度不能超過10mm,

若鋼板未墊平即下料，每件考核50-100元。

9.2切割前，每一桿件的桿件號(hào)、爐批號(hào)按要求用鋼印清晰打刻

并用油漆筆畫框標(biāo)識(shí)，未按要求做的，每件考核50T00元。

9.3鋼板下料后，坡口切割缺陷要及時(shí)修補(bǔ)，不修補(bǔ)轉(zhuǎn)入下道工

序,每件考核50-100元。

9.4焊接前必須按要求預(yù)熱，未按要求做的，每次考核50-100

■7G?

9.5引瓠板、熄瓠板材質(zhì)、厚度等必須與母材一致，點(diǎn)焊必須規(guī)

范。未按要求做的，每次考核50-100元。

9.6引瓠板、熄瓠板切割要留有一定余量，用磨光機(jī)磨平，不能

傷及母材，未按要求做的，每次考核20-50元。

9.7焊劑、焊條要烘干，使用時(shí)必須保溫，未按要求做的，每次

考核20-50元。

9.8圓管橢圓度超標(biāo)未處理合格即轉(zhuǎn)入下道工序，每件考核

50-100元。

9.9環(huán)縫組對(duì)完，點(diǎn)焊馬板必須先用氣割割掉，再用磨光機(jī)磨平。

不得用錘子等砸掉，否則，每次考核20-50元。

9.10圓管直線度超標(biāo)未處理合格轉(zhuǎn)入下道工序的，每件考核

50-100元。

9.11焊縫外觀質(zhì)量差，成型不好，焊后飛濺等，每件（次）考

核20-200元。

10.鉀焊成品工序質(zhì)量考核

10.1不按圖紙或看錯(cuò)圖紙?jiān)斐纱武摌?gòu)批量錯(cuò)誤，每件（次）考

核50-100元。

10.2定位焊焊材與材質(zhì)不符，定位焊間距與規(guī)范不符，每件（次）

考核50-100元。

10.3次鋼構(gòu)不清理毛剌、飛濺，每件（次）考核20-50元。

10.4系桿接縫必須用手工電弧焊焊接；且必須保證焊縫外觀質(zhì)

量合格，用氣保焊焊接，每件（次）考核20-50元。

10.5構(gòu)件拋丸前，必須正確無誤記錄構(gòu)件編號(hào)，不記錄編號(hào)或

記錄錯(cuò)誤，每件（次）考核50-100元。

10.6