鋼結構原料棚施工設計方案

.冀超新型建材有限公司原料棚工程投標文件（技術標部分）..東升建筑裝飾工程有限公司...（1）冀超新型建材有限公司原料棚工程施工招標文件、設計圖紙、工程量清單；（2）現(xiàn)行建安工程施工及驗收規(guī)、工程質量檢驗評定標準；（3）現(xiàn)場調查資料；（4）相關工程施工經(jīng)驗。本工程為工程概況：本工程為冀超新型建材有限公司原料1.3主要技術規(guī)、規(guī)程...2.1施工隊伍部署及任務劃分項目經(jīng)理部擬設在冀超新型材料有限公司院，經(jīng)理部負責管理組織施工，并建立工程創(chuàng)優(yōu)、進度控制、安全生產(chǎn)等管理機制。根據(jù)本工程特點，擬設3個鋼構項目隊：負責鋼構件的制作、安裝，以及屋面、墻體、2.2工程總體進度安排開工前組織現(xiàn)場管理、技術人員進場，進行搭技術準備等工作。接到開工通知后，立即組織施工人員、設備開工后，現(xiàn)場立即投入放線工作，與此同時鋼結.廠展開，隨基礎的進展，及時跟進，確保鋼結構安裝按期主體完工后，著手地坪施工、調整、檢查等工作，為竣工交驗做好.施工臨時設施的安排本著節(jié)約、必需、便于施工的原則進行。條件的限制，在廠房建設圍僅搭設生產(chǎn)設施及部分現(xiàn)場辦公設根據(jù)土建施工和鋼結構安裝施工順序，先行安排預制場地棚、攪拌站等施工及必要的辦公設施。在土建工程基本結束后改作鋼結構臨時堆放、料庫、加工棚等，并在搭設時注意不要3.3臨時水電及通訊施工用電由業(yè)主指定點引入，設總配電箱一個，并在現(xiàn)場形成為便于業(yè)主、設計、監(jiān)理和本部聯(lián)系，及時匯報..4.1施工準備施工準備是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的關鍵，為分重視，在投標階段就對本工程進行了較認真細致的調查和詳細件、研究案、制定措施。在投標書中的施工隊伍和機械設備已經(jīng)進行了必要的準備。若我單位有幸中標，接到中標通知后將立即富的技師、領工員，依據(jù)有關規(guī)，對圖紙各部尺寸、規(guī)格、型系等進行校核、分解、放大樣，發(fā)現(xiàn)問題及時收集匯總，書面根據(jù)業(yè)主提供的基線座標和水準點，用精密儀器進行聯(lián)測后進行軸、柱十字線控制定位測量，并埋設固定樁橛，確位準確承臺、磚砌體、鋼立柱安裝和各種洞等工程施工時，均格按照設規(guī)要求進行軸線、水平測量，以保證各部位的定位準確、標高無.在項目經(jīng)理組織下，依據(jù)我單位質量管理程序文件要求，編劃和實施性施工組織設計，明確各部門、各崗位的工作標準工程所要達到的質量目標，使質量工作在各個工序、各個環(huán)確定該項目中的特殊/關鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導書或工藝卡，用對擬參加本工程施工的技術人員、管理人員和技術工人進行織學習招標文件、技術規(guī)和有關規(guī)定，明確各自職責，掌握有關標準和法，.4.2土建工程施工4.2.1、基礎的施工順序為：4.2.2、土開挖及邊護：如發(fā)現(xiàn)土層與地質報告不符或發(fā)現(xiàn)不良地基，如暗溝、暗升、暗塘、土開挖時，施工測量人員格控制標高，禁超挖。土工程.行控制施工。澆筑時采用泵送砼，由遠而近，并不得在同一處連續(xù)布料，應在2米圍類水平移動布料，且垂直于澆筑，振搗泵送砼時，振動棒插入4.2.4、鋼筋制作與安裝：梁、節(jié)點處的鋼筋構造及各部做法，確定合理分段與搭接位置和安裝次序，拉，鋼筋不得有裂紋、起皮生銹、表面無損傷、無污染，發(fā)現(xiàn)有顆?，F(xiàn)4、所下的各種不同型號、規(guī)格不同尺寸數(shù)量按...層高垂直度：6mm泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時中途停歇。如砼供應不上，寧搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的.4、回填時，打夯應一夯壓半夯，夯夯相連、行行相連，縱橫交錯，.行砌體施工。施工前，首先對磚塊檢查有無產(chǎn)品合格證或復試報砌筑時，磚砌體應上下錯縫，外搭砌，采用一順一丁。混水墻按清水水沖漿灌縫。磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆水濕潤，.序序項目允偏差（mm）號表面麻面及縫隙用膩子填補齊平，然后進行刷涂施做。外墻.進行，整個墻面要用同一批號的涂料，保證顏色一致。墻要①首先進行測量放線，定出軌道軸線和具體位置，并放出開挖邊線，.（2）地軌基礎施工：先將素土平整夯實，標高為-0.35m，密實度95%以上，再進行水平測量，.確、牢固，接頭密，并做為鋪設面層的標志。鋪設時要在墊層表面面層表面的細小隙和凹痕，用水泥漿涂抹，脫落的子補齊，養(yǎng)護后再磨，4.3鋼結構及圍護施工放樣和號料應根據(jù)工藝要求預留制作時焊接收縮余量及切割邊緣氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣.構件上、下翼板，等截面的腹板采用自動直條火焰切割機進下料過程格執(zhí)行工藝卡，減少切割變形，確保質允偏差：允偏差（mm）依據(jù)工藝要求，進行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下腹板采用二次定位，先由機械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系.允偏差：允偏差（mm）焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應格控制焊焊接所用的焊絲、焊劑必須符合規(guī)和設計要求，焊劑烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，焊接前由技術人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊接人員須格按照焊接工藝進行焊接。焊接時采用引收弧.裂紋等缺陷。焊縫外觀不得有氣、咬邊、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，（4）變形矯正本工程焊接變形矯正在翼緣矯正機和壓力機上進行：直度在翼緣矯正機上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力的直徑。撓度矯正在壓力機上進行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，矯正后，由專職質檢員檢測有關參數(shù)，檢測工具：卷卡尺。構件各項參數(shù)允偏差如下：若遇構件變形較大難以矯正的構件，及時反饋給技術人切割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，.端頭板連接螺栓和墻托、檁托板用在數(shù)控鉆床上加工的互換性以便于安裝。鋼架所有聯(lián)接副的端頭板應進行配角度尺。允偏差如下：允偏差（mm）所有鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自由狀態(tài)經(jīng)過試拼裝。測量試拼裝后的主要尺寸，消除誤差。預拼裝檢查合格后，標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。吊車梁上的制動桁架安.構件試拼裝的允偏差：（7）拋丸除銹本工程防腐要求較高，所有鋼構件均采用全自動拋丸機進行噴丸除銹，各工序完工后，對構件進行全面檢測，測量數(shù)據(jù)整理成資料存構件包裝時，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護涂層.制作工藝：原材料檢驗——*下料——*軋制成形——*），.下料后，由專職質檢員進行檢驗，采用卷尺和允偏差如下：允偏差（mm）構件在檁條成形機上軋制成形，在沖床上沖。成形檁條進行參數(shù)整理成資料，當誤差超出允圍時，須立即對機器進行調整（4）表面除銹、噴漆行噴漆保護，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構件油可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚度必須達到設計要求。防本構件按規(guī)格包裝采用鐵皮包扎，構件與構件之間用軟木將其隔開，.隅撐、鋼梯平臺、鋼爬梯、雨蓬支架等，制作工藝流程如下：對較大構件，下料前必須進行放樣，并根據(jù)工藝要求預焊接收縮余量及切割加工余量。放樣偏差必須符合規(guī)，下料采用火焰切割，切割后表面熔渣必須清理干凈。設計有螺栓的構件在下料后下料后，依據(jù)設計文件，將構件組裝、焊接量檢驗證書或合格證。焊工須持證上崗。對于長焊縫采（4）表面除銹、噴漆件一道油漆完全干后可噴二道漆，最后噴防火漆。防腐涂料必.各工序完工之后，須對構件全面檢測，符合規(guī)及設計要求，發(fā)組織工人學習有關安裝圖紙和有關安裝的施工規(guī)土建隊應向安裝隊提供以下資料.依據(jù)土建隊有關資料，安裝隊對基礎的水平標高，軸線，測。符合規(guī)后可進行下道工序。并在基礎表面標明縱橫兩軸線的.支承面地腳螺栓的允偏差：允偏差（mm）依據(jù)安裝順序分單元成套供應，構件運輸時根據(jù)長度、重量選用車輛，構件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩(wěn)固、兩端伸扎法、構件與構件之間墊塊，保證構件運輸不產(chǎn)生變形，不損依據(jù)現(xiàn)場平面圖，將構件堆放到指定位置。構件存放場地須平整堅實，無積水，構件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，構件堆放后，設有明顯標牌，標明構件的型號、規(guī)格、數(shù)量兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.（4）立柱安裝.安裝時，將立柱上十字交叉線與基礎上十字交叉線高校正后，用墊塊墊實。擰緊地腳螺絲.用兩臺經(jīng)緯儀從兩軸線校正立柱的垂直度，達到對于單根不穩(wěn)定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允偏差時處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗.度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入，不得強行敲氣割擴。穿入向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數(shù)電動扳P—高強度螺栓設計預拉力（KN）梁的拼接以兩柱間可以安裝為一單元，單元拼接后須檢驗以下參數(shù)：安裝過程高強度螺栓連接與擰緊須符合規(guī)要求。對于不穩(wěn)定的單元，.檁條安裝前，對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允偏差同一跨安裝完后，檢測檁條坡度，須與設計的屋面坡度相符。檁結構形成空間穩(wěn)定性單元后，對整個單元安裝偏差進行檢測（7）其它附件安裝其它附件主要有：水平支撐、拉條、制動桁架、走道（8）復檢調整、焊接、補漆構件吊裝完，對所有構件復檢、調整，達到規(guī)要求后，對需在現(xiàn)場的堆料場，用枕木墊起，上面用塑料布鋪墊，將運到.架上，另一頭固定在地面上，并在每個鋼架上安一滑輪，用屋面板采用瓦楞組裝，第一排屋面瓦應順屋面坡度向放線120mm，屋面板檐口拉基準線施工，按規(guī)定打防好，再用道康寧膠密封。下一排屋面板扣在上排屋面板的波絲固定，縱向應用道康寧膠密封。金屬板端部錯位控制在規(guī)裝。屋脊蓋板安裝，應保證屋脊直線度，兩邊用防水堵條，用防水鉚釘，.檢查墻檁條的直線度，若有撓度，應用臨時支撐調平檁條，墻板安排好后，搭設活動式腳手架，用專用吊繩沿墻面人工將墻面板立起，至安裝位墻面采用企口安裝，先安裝磚墻上的泛水板，第一片墻板安裝上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須插入第一片企口，用帶防水的自攻螺絲固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝。所（13）包角板、窗戶上緣泛水板、雨蓬安裝根據(jù)設計要求，墻角包邊板，女兒墻包邊板均采用防水鉚頭要整齊并打防水膠窗戶泛水板，邊包板應用防水鉚釘拉鉚，對部位應打防水膠，保證直線度、墻包角板的垂直度整齊美觀。雨用活動式腳手架輔助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定把四的縫隙密封，然后再裝窗門，自行開關窗安裝好將所有連桿機構連接，按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道..5.1工程質量創(chuàng)優(yōu)目標工程質量符合頒發(fā)的現(xiàn)行施工規(guī)、規(guī)程和工程5.2質量保證體系針對本工程的特點和創(chuàng)優(yōu)目標，成立以項目經(jīng)理為首的創(chuàng)優(yōu)目標值分解到各部門，建立健全創(chuàng)優(yōu)保證體系，進行針目標管在施工過程中，通過實施質量計劃編制程序、施工過程控制件，從“人、機、料、法、環(huán)”諸面加以控制，以設計文件及5.3保證質量主要施工技術措施.樁的預制要格按照設計文件和標準圖集做好配面尺寸正確，表面平整、密實、無掉角、麻面、裂紋現(xiàn)象，砼強合設計要求。疊層預制時要做好層間、樁間隔離工作，砼強度小認真做好施工配合比設計，把進料、計量、拌和、搗固、養(yǎng)護等施工過程，控制好斷面尺寸和標高，確保尺寸準確、標高正確、搗固密（4）輔助工程本項目水、電、暖、鋼結構項目齊全，預留、預埋件較多，工序干擾大，在施工時要與結構、水電、暖通、動力等有關工種密切配合.須進行系統(tǒng)的沉降觀測直至沉降穩(wěn)定。測點布置及觀測頻規(guī)要求，并做好觀測記錄，繪制沉降曲線，及時報告設計、（4）制定格的材料管理制度，工程所需的原材料，半成品，構件必須是合格供..6.1保證工期的主要措施根據(jù)我單位的施工技術力量和現(xiàn)有的機械設備能力，經(jīng)過件、科學組織、合理安排，確保本工程施工工期。為了保證本優(yōu)質地完成，特制定工期保證措施如下：力調配、組織施工生產(chǎn)。對控