大巴車體用不銹鋼鋼帶編制說明

《大巴車車體用不銹鋼鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源貫徹落實(shí)國務(wù)院出臺的《深化標(biāo)準(zhǔn)化工作改革方案》中發(fā)展壯大團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，制定滿足市場和創(chuàng)新需要的團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)，落實(shí)國家關(guān)于鋼鐵行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的政策導(dǎo)向，滿足生產(chǎn)企業(yè)和下游用戶對大巴車車體用不銹鋼鋼帶標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)際需求，提出《大巴車車體用不銹鋼鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制定項目。本標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會提出并歸口。由鞍鋼聯(lián)眾(廣州)不銹鋼有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位起草，并共同參與前期研究、調(diào)研和標(biāo)準(zhǔn)的編制、修改、技術(shù)數(shù)據(jù)驗(yàn)證以及標(biāo)準(zhǔn)推廣等工作。二、制定本標(biāo)準(zhǔn)的目的和意義大巴車作為重要的道路交通的組成部分，其性能一直隨著我國工業(yè)水平的發(fā)展不斷進(jìn)步，然而越來越優(yōu)秀的性能也就意味著對其制造材料越來越苛刻的要求和限制。目前用于大巴車車身制造應(yīng)用的材料有鋁合金、碳鋼、不銹鋼等。其中不銹鋼材料具有高強(qiáng)度、強(qiáng)耐腐蝕性，并且冷軋后的不銹鋼板帶擁有優(yōu)秀的表面平整度、韌性和焊接性能，被廣泛應(yīng)用于車輛的結(jié)構(gòu)和外殼。不銹鋼車體可輕量化，可縮短由于腐蝕帶來的維修時間，可實(shí)現(xiàn)無涂裝工藝有利于環(huán)保，以上特點(diǎn)均為不銹冷軋鋼板帶在大巴車車體材料上的重要優(yōu)勢。相關(guān)的不銹鋼冷軋板帶均擁有400Mpa以上的抗拉強(qiáng)度，使得車輛可以承受更嚴(yán)酷的使用環(huán)境和更高的行駛速度，使大巴車的運(yùn)輸效率和安全系數(shù)均有顯著的提高。不銹鋼材料性能優(yōu)秀，并且較為綠色環(huán)保，國家“十四五”計劃中，鼓勵推動如高性能不銹鋼等高質(zhì)量鋼鐵材料的發(fā)展并同時指出了鋼鐵材料的發(fā)展需要向更加綠色環(huán)保的方向推進(jìn)。目前，在標(biāo)準(zhǔn)供給領(lǐng)域，GB/T3280-2015《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》和GB/T4237-2015《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》作為該方面產(chǎn)品國家標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)定了不銹鋼冷軋和熱軋鋼板及鋼帶的分類、代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。但其中對于301L、304L等牌號的不銹鋼板帶在大巴車車體的應(yīng)用沒有確切的闡述和規(guī)定，選材不全面且成分控制較寬泛、耐蝕要求不明確，已無法完全適應(yīng)下游實(shí)際應(yīng)用高精度、高可靠性等要求。因此，針對大巴車體用不銹鋼冷軋板帶需要編制更具體的標(biāo)準(zhǔn)以提高產(chǎn)品質(zhì)量和規(guī)范性。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程鞍鋼聯(lián)眾(廣州)不銹鋼有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同承擔(dān)了《大巴車車體用不銹鋼鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作，共同組建了該團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)起草小組，明確各自的責(zé)任和分工并開展工作。在《大巴車車體用不銹鋼鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)制定過程中，起草小組認(rèn)真查閱有關(guān)資料、收集相關(guān)數(shù)據(jù)信息，本標(biāo)準(zhǔn)參考《不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶》（GB/T3280-2015）和《不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶》（GB/T4237-2015），結(jié)合國內(nèi)大巴車車體用不銹鋼鋼帶的生產(chǎn)情況，大巴車體對不銹鋼冷軋鋼帶產(chǎn)品的性能要求，進(jìn)行本團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)的編制工作。主要編制過程如下：2023年7月，中國特鋼企業(yè)協(xié)會團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會（以下簡稱團(tuán)標(biāo)委）秘書處給各位委員發(fā)出團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項函審單。到立項函審截止日期，沒有委員提出不同意見。2023年11月，團(tuán)標(biāo)委正式下達(dá)《大巴車車體用不銹鋼鋼帶》團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項計劃（2023年第五批）。團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)立項后，鞍鋼聯(lián)眾(廣州)不銹鋼有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院相關(guān)人員組成了標(biāo)準(zhǔn)起草組，提出了標(biāo)準(zhǔn)編制計劃和任務(wù)分工，并開始標(biāo)準(zhǔn)編制工作。2023年12月-2024年6月：進(jìn)行了起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案。2024年7月：召開標(biāo)準(zhǔn)啟動會，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行了討論，并按照與會意見和建議進(jìn)行了修改。2024年9月：形成征求意見稿并發(fā)出征求意見。2024年月：完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿。2024年月：完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會，根據(jù)審定意見修改。2024年月：完成標(biāo)準(zhǔn)報批稿，上報中國特鋼企業(yè)協(xié)會審批；完成標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布、實(shí)施。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則本標(biāo)準(zhǔn)的制定一是堅持先進(jìn)性與實(shí)用性相結(jié)合、統(tǒng)一性與靈活性相結(jié)合、可靠性與經(jīng)濟(jì)性相結(jié)合的原則，盡可能使標(biāo)準(zhǔn)滿足多目標(biāo)要求；二是充分考慮大巴車車體用不銹鋼鋼帶的使用需求，在充分調(diào)研交流基礎(chǔ)上開展標(biāo)準(zhǔn)編制工作，盡可能使該標(biāo)準(zhǔn)符合實(shí)際現(xiàn)狀和滿足未來發(fā)展要求；三是技術(shù)創(chuàng)新的原則。在與國家標(biāo)準(zhǔn)體系協(xié)調(diào)一致的基礎(chǔ)上，在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)、內(nèi)容及主要技術(shù)指標(biāo)等方面進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，在標(biāo)準(zhǔn)中充分體現(xiàn)新產(chǎn)品的技術(shù)特點(diǎn)。五、主要技術(shù)內(nèi)容（一）標(biāo)準(zhǔn)編寫格式本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件規(guī)定了大巴車車體用不銹鋼鋼帶的分類、代號、訂貨內(nèi)容、尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。（二）關(guān)于適用范圍根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和討論會專家意見，確定本文件范圍為適用于大巴車車體用不銹鋼熱軋退火酸洗（以下簡稱為熱軋鋼帶）和冷軋退火酸洗鋼帶（以下簡稱為冷軋鋼帶）。（三）關(guān)于術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。（四）分類和代號鋼帶按照加工硬化狀態(tài)分類及代號：1/4冷作硬化狀態(tài)，H1/4；1/2冷作硬化狀態(tài)，H1/2；3/4冷作硬化狀態(tài)，H3/4；冷作硬化狀態(tài)，H；特別冷作硬化狀態(tài)，H2。鋼帶按照邊緣狀態(tài)分類及代號：切邊，EC；不切邊，EM。鋼帶按照尺寸外形精度等級分類及代號：寬度普通精度，PW.A；寬度較高精度，PW.B；厚度較高精度，PT.A；厚度普通精度，PT.B；長度普通精度，PL.A；長度較高精度，PL.B；不平度普通級，PF.A；不平度較高級，PF.B；鐮刀彎普通精度，PC.A；鐮刀彎較高精度，PC.B。（五）關(guān)于訂貨內(nèi)容按本文件訂貨時，合同或訂單應(yīng)包括下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱；本文件編號；牌號或統(tǒng)一數(shù)字代號；尺寸及精度；交貨的重量（數(shù)量）；表面加工類型；邊緣狀態(tài)；交貨狀態(tài)；標(biāo)準(zhǔn)中應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定并在合同中注明的項目或指標(biāo)，如未注明，則由供方選擇；需方提出的其他特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商確定，并在合同中注明。（六）關(guān)于尺寸、外形、重量及允許偏差1．熱軋鋼帶尺寸、外形及允許偏差根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況和GB/T4237-2015的要求，本節(jié)規(guī)定的熱軋鋼帶尺寸、外形及允許偏差。熱軋鋼帶的公稱尺寸范圍見表1。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T709中規(guī)定。根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)商確定，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。熱軋鋼帶公稱尺寸范圍單位為毫米產(chǎn)品名稱公稱厚度公稱寬度寬鋼帶2.5~10.0900~1600縱剪寬鋼帶2.5~10.0600~900窄鋼帶2.5~10.0<600熱軋鋼帶厚度允許偏差參考GB/T4237-2015中表3的規(guī)定，并根據(jù)實(shí)際產(chǎn)品重新進(jìn)行劃分。熱軋鋼帶厚度允許偏差應(yīng)符合表2普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表2中較高精度（PT.B）的規(guī)定。熱軋鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度產(chǎn)品名稱窄鋼帶縱剪寬鋼帶寬鋼帶PT.APT.BPT.APT.BPT.APT.B2.5~4.0±0.28±0.26±0.28±0.26±0.31±0.28>4.0~5.0±0.31±0.28±0.31±0.28±0.33±0.30>5.0~6.0±0.33±0.31±0.33±0.31±0.36±0.33>6.0~8.0±0.38±0.35±0.38±0.35±0.39±0.36>8.0~10.0±0.42±0.39±0.42±0.39±0.43±0.40熱軋不切邊和切邊鋼帶的寬度允許偏差符合GB/T4237-2015中表8規(guī)定。熱軋鋼帶的不平度應(yīng)符合表3的規(guī)定。熱軋卷鋼帶的不平度要求單位為毫米/1米公稱厚度不平度263342233038鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于70mm。2．冷軋鋼帶尺寸、外形及允許偏差根據(jù)生產(chǎn)的實(shí)際情況和GB/T3280-2015的要求，本節(jié)規(guī)定的冷軋鋼帶尺寸、外形及允許偏差。冷軋鋼帶的公稱尺寸范圍見表4。推薦的公稱尺寸應(yīng)符合GB/T708中規(guī)定。根據(jù)需方要求，并經(jīng)雙方協(xié)商確定，可供應(yīng)其他尺寸的產(chǎn)品。冷軋鋼帶公稱尺寸范圍單位為毫米產(chǎn)品名稱公稱厚度公稱寬度寬鋼帶1.00~3.00900~1600縱剪寬鋼帶1.00~3.00600~900窄鋼帶1.00~3.00<600參考GB/T3280-2015的規(guī)定，并根據(jù)產(chǎn)品實(shí)際情況重新劃分。寬鋼帶和縱剪寬鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表5普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表5中較高精度（PT.B）的規(guī)定。寬鋼帶及縱剪寬鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度PT.APT.B公稱寬度公稱寬度<12501250~1600<10001000~<12501250~16001.00~<1.25±0.10±0.12±0.06±0.07±0.081.25~<1.60±0.12±0.15±0.07±0.08±0.101.60~<2.00±0.15±0.17±0.09±0.10±0.122.00~<2.50±0.17±0.20±0.10±0.11±0.132.50~<3.00±0.22±0.25±0.11±0.12±0.14窄鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表6普通精度（PT.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表6中較高精度（PT.B）的規(guī)定。窄鋼帶厚度允許偏差單位為毫米公稱厚度PT.APT.B公稱寬度公稱寬度<125125~<250250~<600<125125~<250250~<6001.00~<1.50±0.035±0.040±0.045±0.030±0.035±0.0401.50~<2.00±0.040±0.050±0.060±0.035±0.040±0.0502.00~<2.50±0.050±0.060±0.070±0.040±0.050±0.0602.50~3.00±0.060±0.070±0.080±0.050±0.060±0.070冷軋鋼帶頭尾不正常部分（總長度不大于25000mm）的厚度偏差值允許比正常部分增加50%。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)和使用情況，結(jié)合GB/T3280-2015。規(guī)定冷軋切邊（EC）鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表7普通精度（PW.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表7中的較高精度（PW.B）的規(guī)定。冷軋切邊鋼帶的寬度允許偏差單位為毫米公稱厚度000000000000不切邊（EM）冷軋鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表8的規(guī)定。不切邊寬鋼帶寬度允許偏差單位為毫米冷軋鋼帶的不平度應(yīng)符合表9普通級（PF.A）的規(guī)定。如需方要求并在合同中注明時，可執(zhí)行表9中較高級（PF.B）的規(guī)定。冷軋鋼帶的不平度a單位為毫米公稱寬度a不適用于冷作硬鋼帶及2D產(chǎn)品。對冷作硬化處理后的冷軋鋼帶不平度應(yīng)符合表10規(guī)定。不同冷作硬化狀態(tài)下冷軋鋼帶的不平度單位為毫米公稱寬度按供需雙方協(xié)議規(guī)定按供需雙方協(xié)議規(guī)定冷軋鋼帶的鐮刀彎應(yīng)符合表11的規(guī)定。冷作硬化卷的鐮刀彎由供需雙方協(xié)商確定冷軋鋼帶的鐮刀彎標(biāo)準(zhǔn)單位為毫米公稱寬度冷軋鋼帶的邊浪應(yīng)符合如下規(guī)定：邊浪=浪高h(yuǎn)/浪形長度La）經(jīng)平整或矯直后的窄鋼帶：厚度≤1.0mm，邊浪≤0.03；厚度>1.0mm，邊浪≤0.02；b）寬鋼帶或縱剪寬鋼帶：邊浪≤0.03；c）冷作硬化鋼帶及2D表面產(chǎn)品的邊浪由供需雙方協(xié)商確定。鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊。鋼卷內(nèi)徑應(yīng)在合同中注明。鋼卷塔形應(yīng)符合：切邊鋼卷及縱剪寬鋼帶不大于35mm；不切邊鋼卷不大于70mm。3.重量熱軋及冷軋鋼帶按實(shí)際重量或理論重量交貨。按理論重量交貨時，鋼的密度按GB/T20878的附錄A計算，未規(guī)定時，由供需雙方協(xié)商確定。（七）關(guān)于技術(shù)要求1．牌號及化學(xué)成分本文件牌號和化學(xué)成分根據(jù)YB/T6110—2023和GB/T3280—2015規(guī)定。鋼的牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表12的規(guī)定。成品鋼材化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。牌號和化學(xué)成分（熔煉分析）類型統(tǒng)一數(shù)字代號牌號化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoCuN奧氏體S3040806Cr19Ni100.070.752.000.0450.0058.0~10.518.0~20.00.50.50.10S35100b09Cr16Mn9Ni2Cu2N0.120.757.5~10.50.0600.0151.0~3.014.5~16.5—1.0~3.00.10~0.25鐵素體S11213022Cr12Ni0.031.001.500.0400.0150.3~1.010.5~12.5——0.03a表中所列成分除表明范圍或最小值外，其余均為最大值；b采用冶金行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)YB/T6110—2023統(tǒng)一數(shù)字代號，其余為國標(biāo)GB/T3280—2015。2．冶煉方法本節(jié)規(guī)定鋼宜采用粗煉鋼水加爐外精煉。3．交貨狀態(tài)本節(jié)規(guī)定鋼帶經(jīng)熱軋后，退火和酸洗后以No.1（熱軋退火酸洗）表面交貨。鋼卷經(jīng)冷軋后退火酸洗，可調(diào)質(zhì)軋延以2B（冷軋）表面、或不經(jīng)調(diào)質(zhì)軋延以2D（冷軋）表面交貨，或冷硬后以不同硬板態(tài)交貨，冷硬性能雙方商量。4．力學(xué)性能和工藝性能鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能主要參考國行標(biāo)要求，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況和下游需求制定指標(biāo)。本文件鋼帶力學(xué)性能見下表13，相對于國標(biāo)略有提高。彎曲試驗(yàn)采用橫向試樣，彎曲試驗(yàn)后的試樣外表面不得有肉眼可見的裂紋。對于幾種硬度試驗(yàn)，可根據(jù)鋼帶的不同尺寸和狀態(tài)選擇其中一種方法試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)采用橫向試樣，試樣尺寸根據(jù)鋼帶厚度選取GB/T228.1中推薦尺寸。鋼帶的力學(xué)性能統(tǒng)一數(shù)字代號牌號規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率A/％S3040806Cr19Ni10≥300450-650≥45S3510009Cr16Mn9Ni2Cu2N≥400≥700≥45S11213022Cr12Ni≥300450-650≥255．非金屬夾雜物經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可按GB/T10561中A法進(jìn)行非金屬夾雜物檢驗(yàn)，應(yīng)符合表14的規(guī)定。非金屬夾雜物類型及級別非金屬夾雜物類型A類B類C類D類DS類粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系粗系細(xì)系合格級別，不大于2.52.52.02.02.52.52.02.02.06．耐腐蝕性能耐腐蝕性能的規(guī)定和測試方法與GB/T3280-2015和GB/T4237-2015保持一致。7．面加工及質(zhì)量要求參照GB/T3280-2015和GB/T4237-2015的要求，本文件結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和用戶需求對不同鋼帶產(chǎn)品的表面加工類型進(jìn)行了規(guī)定，如表15。其他表面質(zhì)量要求與GB/T3280-2015和GB/T4237-2015保持一致。表面加工類型8．特殊要求根據(jù)需方要求，可對鋼的化學(xué)成分、力學(xué)性能作特殊要求，或補(bǔ)充規(guī)定非金屬夾雜物、奧氏體-鐵素體中α相含量的測定、無損檢測等項目，具體內(nèi)容由供需雙方協(xié)商確定。（八）關(guān)于試驗(yàn)方法鋼帶的檢驗(yàn)項目和試驗(yàn)方法應(yīng)符合表16的規(guī)定。鋼帶檢驗(yàn)項目、