焊接技術(shù)綜合實訓(xùn) 課件 項目四 焊接工位操作架制作

項目四焊接工位操作架制作任務(wù)一圖紙識讀焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02裝配圖的畫法01裝配圖03繪制零件圖04確定工作任務(wù)01裝配圖裝配圖的定義裝配圖是表達機器或部件的工作原理、運動方式、零件間的連接及其裝配關(guān)系的圖樣，它是生產(chǎn)中的主要技術(shù)文件之一。裝配圖的作用在產(chǎn)品的設(shè)計過程中，一般先畫出裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機器或部件；裝配圖的簡介裝配圖主要表達機器或部件的裝配關(guān)系。在設(shè)計過程中，裝配圖的繪制位于零件圖之前，主要用于機器或部件的裝配、調(diào)試、安裝、維修等場合，也是生產(chǎn)中的一種重要的技術(shù)文件。01裝配圖裝配圖的內(nèi)容4321一組視圖正確、完整、清晰地表達產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。必要的尺寸標(biāo)注出反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸和一些重要尺寸。技術(shù)要求用文字或國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。標(biāo)題欄和明細(xì)欄按國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式繪制標(biāo)題欄和明細(xì)欄，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標(biāo)題欄和明細(xì)欄01裝配圖02

裝配圖的畫法規(guī)定畫法02裝配圖的畫法接觸面與配合面的畫法：零件間接觸面、配合面的畫法相鄰接觸面和配合面，只畫一條輪廓線。無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。裝配圖中剖面符號的畫法：裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。剖面符號畫法：裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。特殊畫法02裝配圖的畫法接觸面與配合面的畫法：零件間接觸面、配合面的畫法相鄰接觸面和配合面，只畫一條輪廓線。無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。裝配圖中剖面符號的畫法：裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。剖面符號畫法：裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。拆卸畫法在裝配圖的某一視圖中，為表達一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個或幾個零件后繪制該視圖。假想畫法在裝配圖中，可用雙點畫線畫出不屬于本部件的相鄰零部件的部分輪廓；當(dāng)需要表達運動零件的運動范圍或極限位置時，也可用雙點畫線畫出極限位置處的輪廓。單獨表達畫法在裝配圖中，當(dāng)某個零件的主要結(jié)構(gòu)在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對部件的工作原理和裝配關(guān)系的理解起著十分重要的作用時，可單獨畫出該零件的某一視圖。簡化畫法在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細(xì)地畫出一組，其余只需用點畫線表示其位置即可；零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫。夸大畫法在裝配體中常遇到一些零件和間隙等，若按它們的實際尺寸畫出來就很不明顯，因此在裝配圖中允許它們夸大畫出。展開畫法為了表示部件傳動機構(gòu)的傳動路線及各軸之間的裝配關(guān)系，可按傳動順序沿軸線剖開，將其展開畫出。02裝配圖的畫法03繪制零件圖03繪制零件圖1.通過圖紙劃分部件，確定下料尺寸以及數(shù)量本項目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進行制作。焊接工位架主體底板尺寸300×300×20mm支管尺寸長度1500mmφ60×5的管材橫梁主體板材尺寸：300×180×16mm×2塊套管尺寸長度180mmφ80×6mm的管材管材夾具方管尺寸40×40×5mm長度為200mm板材尺寸60×40×10mm50×40×10mm兩塊板材夾具方管尺寸40×40×5mm長度為200mm板材尺寸60×40×10mm50×40×10mm兩塊03繪制零件圖2.零件圖繪制本項目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進行制作。焊接工位架主體橫梁主體03繪制零件圖2.零件圖繪制本項目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進行制作。管材夾具板材夾具04確定工作任務(wù)01確定下料工藝根據(jù)零件圖的繪制能夠確定，本項目需要的板材外輪廓規(guī)整，可采用數(shù)控火焰切割機進行下料；圓管和方管采用無齒鋸進行切割，方管內(nèi)部切割采用線切割加工；本項目所有孔采用鉆床加工。03制定焊接工藝本項目采用的焊接方法是136（藥芯焊絲熔化極氣體保護焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊接電流、焊接電壓等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無誤后進行施焊。制定裝配工藝本項目采用的焊接方法是136（藥芯焊絲熔化極氣體保護焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊接電流、焊接電壓等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無誤后進行施焊。02焊后檢測根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及焊縫的位置，制定焊后檢驗工藝04s謝謝項目四焊接工位操作架制作任務(wù)二焊前工件制備焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02電火花線切割01臺式鉆床03下料準(zhǔn)備工作04數(shù)控火焰切割機操作05焊前清理01臺式鉆床臺式鉆床簡稱臺鉆，是指可安放在作業(yè)臺上，主軸豎直布置的小型鉆床。臺式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過25毫米。其主軸變速一般通過改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕韺崿F(xiàn)，主軸進給靠手動操作。臺式鉆床是一種應(yīng)用廣泛的小型鉆床。電動機通過五級變速帶動轉(zhuǎn)輪，使主軸可變五種轉(zhuǎn)速，頭架可在圓立柱上面上下移動，并可繞圓立柱中心轉(zhuǎn)到任意位置進行加工，調(diào)整到適當(dāng)位置后用手柄鎖緊。01臺式鉆床01臺式鉆床主軸進給調(diào)整位置主軸的進給是靠轉(zhuǎn)動進給手柄來實現(xiàn)的。鉆孔前應(yīng)先將主軸升降一下，以檢查工作放置高度是否合適。此外，還有一種臺鉆的工作臺是圓形的，可圍繞其圓柱形床身旋轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整需根據(jù)鉆頭直徑和加工材料的不同選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)整時應(yīng)先停止主軸的運轉(zhuǎn)，打開罩殼，用手轉(zhuǎn)動帶輪，并將V形帶掛在小帶輪上，然后再掛在大帶輪上，直至將V形帶掛到適當(dāng)?shù)膸л喩蠟橹埂９ぷ魑恢谜{(diào)整工作臺上下、左右位置的調(diào)整，先用左手托住工作臺，再用右手松開鎖緊手柄，并擺動工作臺使其向下或向上移動到所需位置，然后再將鎖緊手柄鎖緊。01臺式鉆床臺式鉆床的操作01臺式鉆床01臺式鉆床臺式鉆床的維護保養(yǎng)工作前對所有操作手柄、開關(guān)及旋鈕進行檢查，看其是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。按潤滑要求加注潤滑油（脂）。接通電源，低速運轉(zhuǎn)3～5mm，認(rèn)定正常后才能開始進行工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷、超機床性能進行加工。應(yīng)停機、擦凈錐面后，方可裝鉆頭，且要牢靠。拆卸鉆頭及鉆夾頭時，應(yīng)用專用斜鐵和銅錘輕敲卸下。要正確固定工件及工裝。嚴(yán)禁帶手套進行操作。在機床運行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應(yīng)立即停機，查明并排除故障。必須把所有手柄都置于“停機”位置，并切斷電源。進行日常維護保養(yǎng)。機床較長時間不使用，應(yīng)在鉆床裸露在外未涂漆表面涂上防銹油。工作中工作后01臺式鉆床安全操作規(guī)程使用前要檢查鉆床各部件是否正常。鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專用鑰匙和扳手來裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。鉆頭在運轉(zhuǎn)時，不能戴手套工作，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場地保持整齊、整潔。02電火花線切割02電火花線切割電火花線切割加工原理：多火花線切割加工也是通過電極和工件之間脈沖放電時的電腐蝕作用，對工件進行加工的一種工藝方法。加工原理如右圖所示。在加工中，線電極以一定的速度不斷地運動（即走絲運動)，工件安裝在工作臺上，由數(shù)控伺服電機驅(qū)動，在X、Y坐標(biāo)方向?qū)崿F(xiàn)切割進給，使線電極沿著加工軌跡對工件進行切割加工。電蝕產(chǎn)物則由循環(huán)流動的工作液帶走。02電火花線切割電火花線切割加工特點：以金屬絲作電極，不需制造特定形狀的電極；可加工各種形狀復(fù)雜的和高硬度的工件；電極損耗極小，加工精度高；線電極直徑很小，切割貴重金屬可節(jié)省材料；依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補償功能，同時加工凹凸模時間隙可以任意調(diào)節(jié)。02電火花線切割根據(jù)電極絲運動方式不同，數(shù)控電火花線切割加工機床可分為快走絲和慢走絲兩大類?？熳呓z線切割機床的電極絲運行速度快（300-700m/min)，且雙向往返循環(huán)地運行，加工效率高。慢走絲線切割機床的運絲速度慢(3-15m/min)，電極絲只作單向運行，不重復(fù)使用，加工精度高。數(shù)控電火花線切割加工機床主要由機械裝置、脈沖電源、工作液供給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)組成。數(shù)控電火花線切割加工機床的組成02電火花線切割02電火花線切割B─分隔符，它的作用是將X、Y、J的數(shù)碼分隔開；X─x軸坐標(biāo)的絕對值，單位為μm；Y─y軸坐標(biāo)的絕對值，單位為μm；J─加工線段的計數(shù)長度，單位為μm；G─加工線段計數(shù)方向，分為按x方向記數(shù)（Gx）和按y方向計數(shù)（Gy）Z─加工指令。3B指令編程—程序格式BXBYBJGZ分隔符X坐標(biāo)值分隔符Y坐標(biāo)值分隔符計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令02電火花線切割3B指令編程—坐標(biāo)系坐標(biāo)系采用XOY平面直角坐標(biāo)系。加工不同的基本軌跡（直線或圓?。r，應(yīng)取不同的坐標(biāo)原點，但X、Y坐標(biāo)軸的方向不變，只是坐標(biāo)平移加工斜線ab時，如右圖所示。坐標(biāo)原點取在斜線的起點a加工圓弧bc時，坐標(biāo)原點取在圓心Ol:加工直線cd時，坐標(biāo)原點又應(yīng)取在直線的起點c。3B指令編程—計數(shù)計數(shù)方向：選取X拖板方向進給總長度進行計數(shù)的稱為計X，用GX表示；選取Y拖板方向進給總長度來進行計數(shù)的稱為計Y，用GY表示。計數(shù)長度：數(shù)碼J表示某一個加工軌跡從起點到終點在計數(shù)方向拖板移動的總距離，稱為計數(shù)長度03下料準(zhǔn)備工作03下料準(zhǔn)備工作材料檢查0101無齒鋸操作前準(zhǔn)備工作0303數(shù)控線切割操作前準(zhǔn)備工作0505數(shù)控火焰切割機0202檢驗及標(biāo)識工具0606鉆床操作前準(zhǔn)備工作040404數(shù)控火焰切割機操作數(shù)控火焰切割機操作31245打開程序，檢查程序圖名稱是否與下料清單中的圖紙相符合；調(diào)整割槍的距離，確定后拖量，選擇合理的切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等同時檢查割嘴氣體的通暢性編程在進行火焰切割時，吊鋼板至氣割平臺上，調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的平行距離差在5mm范圍內(nèi)。上料利用軟件繪畫出板材為輪廓圖紙，用U盤導(dǎo)入數(shù)控火焰切割機轉(zhuǎn)換成切割程序。繪制圖紙編輯程序氣割前去除鋼材表面的污垢、油脂等，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割前清理開始切割，時刻注意切割狀態(tài)并對首件切割零件進行自檢，合格后方能進行批量切割。切割操作04數(shù)控火焰切割機操作04數(shù)控火焰切割機操作05焊前清理05焊前清理火焰切割工件焊前清理火焰切割后的工件，切口會有氧化皮，當(dāng)切割參數(shù)不合理時，在切口邊緣還會出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象0103焊前清理方法焊前清理一般有兩種方法，一種是機械清理，另一種是化學(xué)清理。02鉆床加工工件焊前清理鉆孔后的工件一般正面不需清理，但是板材背面會有毛刺。要求不高時采用角磨機或直磨機進行打磨清理s謝謝項目四焊接工位操作架制作任務(wù)三部件裝配與點固焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02零件的定位方法01裝配前準(zhǔn)備03零件的裝配方法04裝配任務(wù)實施01裝配前準(zhǔn)備01裝配前準(zhǔn)備工量具的準(zhǔn)備零部件預(yù)處理裝配中常用的工、量、夾具和各種專用吊具，都必須配齊組織到場。此外，根據(jù)裝配需要配置的其他設(shè)備，如焊機、氣割設(shè)備、鉗工操作臺、風(fēng)動砂輪等，也必須安置在規(guī)定的場所。產(chǎn)品裝配前，對于從上道工序轉(zhuǎn)來或從零件庫中領(lǐng)取的零、部件都要進行核對和檢查，以便于裝配工作的順利進行。同時，對零、部件連接處的表面進行去毛刺、除銹垢等清理工作。劃分部件

適當(dāng)劃分部件對于比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，

往往是部件裝焊之后再進行總裝，這樣既可以提高裝配焊接質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。為此，應(yīng)將產(chǎn)品劃分

為若干部件。01裝配前準(zhǔn)備熟悉圖紙工藝裝配現(xiàn)場設(shè)備熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程要清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇，依據(jù)產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度選擇和安置裝配平臺和裝配胎架。裝配工作場地應(yīng)盡量設(shè)置在起重設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)，對場地周圍進行必要的清理，使之達到場地平整、清潔，通道通暢。02零件的定位方法定位方法4321劃線定位在平臺上或零件上劃線，按線裝配零件。通常用于簡單的單件小批裝配或總裝時的部分較小零件的裝配。銷軸定位利用零件上的孔進行定位。如果允許，也可以鉆出專門用于銷軸定位的工藝孔。由于孔和銷軸的精度較高，定位比較準(zhǔn)確。擋鐵定位可以利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，取材方便。也可以使用經(jīng)機械加工后的擋鐵，可提高精度。樣板定位利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板之間的角度測量定位和容器上各種管口的安裝定位02零件的定位方法03零件的裝配方法工裝定位裝配03零件的裝配方法利用樣板來確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。樣板定位裝配法01用一些特定的定位元件(如板塊、角鋼、銷軸等)構(gòu)成空間定位點，來確定零件位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需要劃線，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。定位元件定位裝配法02如右圖所示為斜T形結(jié)構(gòu)的樣板定位裝配，根據(jù)斜T形結(jié)構(gòu)立板的斜度，預(yù)先制作樣板，裝配時在立板與平板接合線位置確定后，即以樣板去確定立板的傾斜度，使其得到準(zhǔn)確定位后施行定位焊。工裝定位裝配—樣板定位裝配法03零件的裝配方法擋鐵定位裝配法如右圖所示。在大圓筒外部加裝鋼帶圈時，在大圓筒外表面焊上若干擋鐵作為定位元件，確定鋼帶圈在圓筒上的高度位置，并用弓形螺旋夾緊器把鋼帶圈與筒體壁夾緊密貼，定位焊牢，完成鋼帶圈裝配。工裝定位裝配—定位元件定位裝配法03零件的裝配方法04裝配任務(wù)實施04裝配任務(wù)實施裝配前的準(zhǔn)備1.裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇2.工量具的準(zhǔn)備3.零件預(yù)檢裝配流程1.焊接工位架主體裝配2.橫梁主體裝配3.管材夾具裝配01臺式鉆床裝配前準(zhǔn)備1.裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇由于本項目劃分四個部件，在裝配過程中可選擇在水平操作平臺上進行裝配。2.工量具的準(zhǔn)備工具：需準(zhǔn)備油漆筆（劃針或者石筆）進行劃線。量具：直角尺和卷尺。設(shè)備：NB-350型半自動CO2氣體保護焊焊機。3.零件預(yù)檢根據(jù)圖紙要求，對板材尺寸、形狀進行檢測，確保裝配工作順利進行。01臺式鉆床裝配流程1.焊接工位架主體裝配焊接工位架主體包括底板001和支管002兩個部件。2.橫梁主體裝配橫梁主體包括橫梁板材003和橫梁套管004兩個部件。3.管材夾具裝配裝配時以板材006位基準(zhǔn)，首先裝配板材006與板材008，板材006立在水平平臺上，板材008平放在水平平臺上，要確保兩板垂直。s謝謝項目四焊接工位操作架制作任務(wù)四焊接工藝制定及實施焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02板對接平角焊（2F）01識讀焊接標(biāo)注03管板接頭平角焊（2F）04立角焊（3F）01識讀焊接標(biāo)注01識讀焊接標(biāo)注本項目焊縫符號K的含義在項目三中我們已經(jīng)介紹了K形符號的表示含義，但是在本項目中K形符號表示含義有所不同。橫梁主體板材與管外壁的結(jié)合如下圖所示，類似于K形，所以標(biāo)注基本符號K。01識讀焊接標(biāo)注(b)識讀焊接標(biāo)注(a)焊接工位架主體(c)識讀焊接標(biāo)注(d)識讀焊接標(biāo)注按照圖4-4-1工位架焊接標(biāo)注圖，確定焊縫位置及形式01識讀焊接標(biāo)注確定焊縫數(shù)量和焊縫形式確定焊接位置部件焊接工位架主體有一條角焊縫；橫梁主體有四條角焊縫；管材夾具有五條角焊縫，分別是方管005與板材006組成的兩條角焊縫，板材007與螺母組成的一條角焊縫，板材007、板材008與板材006組成的兩條角焊縫，兩條對接焊縫分別是方管005與板材006組成兩條對接焊縫；板材夾具有四條角焊縫，分別是方管009與板材010組成的一條角焊縫，板材011與螺母組成的一條角焊縫，板材011、板材012與板材010組成的兩條角焊縫。焊接工位架主體是管板接頭，焊接位置為平焊（2F）；橫梁主體是管外壁焊接板材，屬于角焊縫，焊接位置為（3F）；管材夾具由于部件尺寸不大，施焊過程中可翻轉(zhuǎn)，所以角焊縫的位置可以調(diào)節(jié)成平位（2F），對接焊縫的位置也可以調(diào)節(jié)成平位（1G）；板材夾具焊縫位置與管材夾具相似。02板對接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程本項目夾具焊接中板板角接接頭，開坡口后，類似于板對接接頭單面焊雙面成形，將焊接試件固定在焊接操作臺上，使試板處于水平位置，組對時可不留間隙。采用左向焊法,焊接層次為三層三道,焊道排列如圖下圖所示。02板對接平角焊（2F）徹底清理打底層焊渣，鏟除接頭高點和焊瘤，使打底層焊道平整。調(diào)節(jié)填充層焊接參數(shù)，在試板右端20mm處引弧，快速拉到最右端壓低電弧稍作停頓，待形成熔池，鋸齒擺動向左焊接。焊槍的橫向擺動幅度應(yīng)稍大于打底層，運條時兩側(cè)稍作停頓，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，電弧前移步伐約為1/2-2/3熔池，保證焊道表面平整且稍向下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接時不允許燒化坡口棱邊。焊接填充層時除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，如右圖所示,焊接時不允許熔化棱邊。打底層焊接01藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）打底焊的注意事項（1）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動，并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm。焊接時應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化來調(diào)整橫向擺動幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變。（2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底層焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹、焊道表面平整，（3）打底焊時，要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。打底焊的注意事項打底焊的注意事項徹底清理打底層焊渣，鏟除接頭高點和焊瘤，使打底層焊道平整。調(diào)節(jié)填充層焊接參數(shù)，在試板右端20mm處引弧，快速拉到最右端壓低電弧稍作停頓，待形成熔池，鋸齒擺動向左焊接。焊槍的橫向擺動幅度應(yīng)稍大于打底層，運條時兩側(cè)稍作停頓，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，電弧前移步伐約為1/2-2/3熔池，保證焊道表面平整且稍向下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接時不允許燒化坡口棱邊。焊接填充層時除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，如右圖所示,焊接時不允許熔化棱邊。填充層焊接02藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）清理填充層焊道焊渣，調(diào)節(jié)蓋面層焊接工藝參數(shù)，控制層間溫度約100℃，與填充層焊接方法基本相同。焊槍橫向擺動幅度比填充焊時稍大，盡量保持焊接速度均勻，避免蓋面層焊道中間凹陷。焊絲擺動到坡口兩側(cè)時，焊絲對準(zhǔn)坡口棱邊，不要超過棱邊，形成熔池后的熔化棱邊為0.5-1mm。收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。蓋面層焊接03藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程02板對接平角焊（2F）操作技巧控制熔池停留時間，停留時間過長容易燒穿。正常熔池呈半圓形，若半圓形熔池被拉長，則為燒穿的前兆，此時應(yīng)根據(jù)具體情況改變焊槍操作方式來防止燒穿。注意焊接電流和焊接電壓的配合。電弧電壓過高，易引起燒穿，甚至滅弧；電弧電壓過低，則在熔滴很小時就會引起短路，并產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。02板對接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接操作過程1.焊前準(zhǔn)備藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對接平角焊（2F）（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸見圖紙。（2）焊接材料焊絲牌號YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（3）焊機NB-350型焊機，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各

20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光

澤。2.焊接工藝分析藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對接平角焊（2F）本項目中采用Q235鋼的焊接性良好，裂紋傾向不明顯，焊接時無須采用特殊焊接工藝。板板組成的角接頭在管材夾具和板材夾具部件中，雖然屬于角接頭，但是開坡口后與板對接接頭十分相似，焊縫位于空間水平位置，鋼板下部懸空，造成熔池懸空，液體金屬在重力和電弧吹力的作用下極易產(chǎn)生下墜。若焊接參數(shù)或焊槍角度不當(dāng)，都會造成背面焊縫余高過大，產(chǎn)生焊瘤、燒穿等缺陷。焊接過程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化情況，及時調(diào)整焊槍的角度、擺動幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正、反兩面焊縫成形良好。CO2氣體保護焊為明弧焊接，熔池和熔孔清晰可見，便于操作，易于控制。3.焊接工藝卡編制3.焊接工藝卡編制藥芯焊絲熔化極氣體保護焊板對接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對接平角焊（2F）焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格60×40×10mm一件50×40×10mm兩件100×60×10mm一件100×50×10mm兩件接頭種類角接坡口形式Y(jié)形坡口角度60°鈍邊0mm組對間隙0mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長度/mm打底層YJ502-1Φ1.2140-15021-2312-1512-18填充層Φ1.2160-18023-2412-1512-18蓋面層Φ1.2160-18023-2412-1512-1803管板接頭平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護焊管板接頭平角焊（2F）操作過程在定位焊的另一側(cè)施焊，采用左向焊法，焊接層次為兩層三道，焊道排列如圖所示。03管板接頭平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護焊管板接頭平角焊（2F）操作過程03管板接頭平角焊（2F）第一道焊接第二道焊接第三道焊接在定位焊點上引燃電弧進行預(yù)熱，由于底板厚度較大，焊絲與水平板的夾角為45°-55°，第一層焊接時，要正確調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓，使兩者相互匹配，以獲得完美的焊縫成形。焊前應(yīng)清除打底層焊渣，焊接過程中，焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小，電弧也可輕微擺動，。要蓋住第一層焊道1/2-2/3，并能夠做出一個小平臺，為第三層焊道施焊做準(zhǔn)備；應(yīng)根據(jù)熔池溫度及熔合狀態(tài)，隨時調(diào)整焊槍角度、擺動形式、擺動幅度、焊接速度等，使焊道寬度各處相等、焊趾圓滑﹑焊道與焊道間熔合良好。第三層焊接時，注意保持焊槍角度正確，防止管壁一側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷。電弧稍作擺動，使整個熔池的溫度均衡，焊縫熔合良好、邊緣平直。焊縫應(yīng)寬窄一致﹑高低平整﹑波紋均勻。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊管板接頭平角焊（2F）操作過程03管板接頭平角焊（2F）操作技巧控制熔池停留時間，停留時間過長容易燒穿。正常熔池呈半圓形，若半圓形熔池被拉長，則為燒穿的前兆，此時應(yīng)根據(jù)具體情況改變焊槍操作方式來防止燒穿。注意焊接電流和焊接電壓的配合。電弧電壓過高，易引起燒穿，甚至滅??；電弧電壓過低，則在熔滴很小時就會引起短路，并產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料焊絲牌號YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（3）焊機NB-350型焊機，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）2.焊接工藝分析

與板板平角焊不同，管板垂直固定平角焊時，

焊縫是有弧度的，焊槍在焊接過程中隨焊縫弧度位

置變化而變換角度進行焊接。由于管壁較薄、板壁較

厚，如果焊條角度或運條操作不當(dāng)，焊件受熱不均勻，則在管側(cè)易產(chǎn)生咬邊和焊縫偏下缺陷，在板側(cè)易產(chǎn)生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，在焊接操作中應(yīng)采用較小的焊絲直徑、適當(dāng)?shù)暮?/p>

接電流、合適的焊接角度進行焊接。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）2.焊接工藝分析焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格300×300×20mmΦ60×4×1500mm接頭種類T形坡口形式I坡口角度-鈍邊-組對間隙0-1mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長度/mm第一道YJ502-1Φ1.2140-15021-2312-1512-18第二道100-12017-2012-15

第三道100-11017-1912-1512-1804立角焊(3F)04立角焊(3F)焊縫層數(shù)將焊接試件固定在焊接操作臺上，使試件處于立焊位置。焊接方向為由下至上，焊接層次為打底一層、填充兩層、蓋面一層。焊道排列如右圖所示。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)第一層焊接焊接時，焊槍角度如圖所示，使焊絲接觸下定位焊點，引燃電弧，并控制電弧在離底邊2-3mm處燃燒。采用小幅度鋸齒形向上擺動，電弧擺動到定位焊點末端打開熔孔0.5-1mm，稍微停頓形成熔池，然后采用鋸齒形左右擺動，保持焊絲在熔池前緣，并在坡口兩側(cè)稍做停頓，使其熔合良好。另側(cè)熔池降溫，避免因焊縫中間溫度過高而使熔池下墜，造成焊縫中間凸起、兩側(cè)形成溝槽。焊接過程中,要求焊槍擺動均勻，擺動幅度、上移尺寸大小相等。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)打底層焊接時的注意事項1（1）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動,并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm。焊接時應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。2（2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底層焊接道兩側(cè)與坡口結(jié)合處如下圖焊道成形示意圖。3（3）第一層焊接時，要嚴(yán)格控制焊嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過4mm。04立角焊(3F)第二層焊接第二次焊接類似于填充層焊接，調(diào)試填充焊焊接參數(shù)，在試件底端開始焊填充層，焊槍的橫向擺動幅度稍大于打底層焊接，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，保證焊道表面平整且稍下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm。填充焊時除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，不允許熔化棱邊，藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)蓋面層焊接第三、四層焊接類似于蓋面焊，調(diào)試好蓋面層焊接參數(shù)后，從下端開始焊接，焊接時應(yīng)注意下列事項：（1）保持焊嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5-1.5mm,并防止產(chǎn)生咬邊。（2）焊槍橫向擺動幅度應(yīng)比填充焊時稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外形美觀。（3）收弧時一定要填滿弧坑，并且收弧弧長要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)焊接技巧立焊時，應(yīng)密切觀察熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣從比較平直的輪廓逐步變?yōu)椤肮亩恰眻A時，表示熔池溫度已稍高或過高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生焊瘤。打底層焊接在正常焊接時，熔孔直徑約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過小或沒有熔孔時，就有可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。蓋面層焊接焊條橫向擺動以焊芯到達坡口邊緣為止，使坡口邊緣熔化1-2mm，并且橫向擺動的頻率應(yīng)比平位焊稍快，前進的速度也要均勻一致，以保證焊縫平整。藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）操作過程04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備（2）焊接材料焊絲牌號YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（1）試件材料Q235鋼板（3）焊機NB-350型焊機，直流反接。（4）焊前清理：采用角磨機或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）焊接工藝編制2.焊接工藝分析焊縫處于空間位置，熔池受重力影響極易下淌，所以熔池溫度不宜太高，焊接參數(shù)不宜太大;選擇合適的焊槍角度，以利于熔滴過渡;選擇合理的焊接層次，保證層間熔合良好，以便消除上層潛在焊接缺陷。因此，焊接過程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度的變化情況，及時調(diào)整焊槍的角度、擺動幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證焊縫成形良好。04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護焊立角焊（3F）焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制焊接工藝卡編號材料型號Q235

材料規(guī)格300×180×16mmΦ80×6×180mm接頭種類角接坡口形式單邊V形坡口角度-鈍邊-組對間隙0-1mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備NB-350電源種類直流焊后熱處理種類-保溫時間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置3F溫度范圍-測量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長度/mm打底層YJ502-1Φ1.2120-14019-2212-1512-18蓋面層110-13018-2112-1512-18s謝謝項目四焊接工位操作架制作任務(wù)五焊接檢測焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)目錄02焊縫尺寸檢測01焊接變形03磁粉探傷04焊縫磁粉探傷01焊接變形01焊接變形形位公差焊接后的零件會有尺寸公差，因而構(gòu)成零件幾何特征的點、線、面的實際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統(tǒng)稱為形位公差。公差種類特征項目符號有或無基準(zhǔn)要求形狀公差形狀直線度－無平面度

無圓度〇無圓柱度

無形狀或位置公差輪廓線輪廓度

有或無面輪廓度

有或無位置公差定向平行度∥有垂直度⊥有傾斜度∠有定位位置度

有或無同軸（同心）度

有對稱度

有跳動圓跳度

有全跳度

有01焊接變形焊接變形的控制辦法1.反變形法利用反變形的方式來控制焊接變形是最常用的焊接方法。2.留余量法3.剛性固定4.裝配焊接順序在下料時，將零件的實際長度或者寬度尺寸比設(shè)計尺寸適當(dāng)加大以補償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。采用夾具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大,要選擇合理的裝配焊接順序01焊接變形焊接變形的控制辦法

剛性固定

將焊件固定在剛性平臺上（適合于薄板拼接時的剛性固定）1

將焊件組合成剛性更大或者對稱的結(jié)構(gòu)（適合T型梁等結(jié)構(gòu)

的控制）。2利

用臨時支撐來增加結(jié)構(gòu)的拘束。4

利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束。301焊接變形焊接變形的控制辦法—選擇合理的裝配焊接順序大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個結(jié)構(gòu)簡單的部件，單獨進行焊接，然后進行總裝。01正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。02對于焊縫非對稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。03焊縫對稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對稱地施焊。0402焊縫尺寸檢測（1）保證檢測環(huán)境光照充足；（2）HJC40焊縫檢測尺、白色油漆筆、焊縫評分表；（3）需要檢測的試件；檢測準(zhǔn)備02焊縫尺寸檢測02焊縫尺寸檢測1.檢測焊縫尺寸（1）（2）本任務(wù)中焊縫尺寸檢測主要是測量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。本任務(wù)有對接焊縫和角焊縫，在檢測過程中，需要進行兩部分的尺寸測量。對接焊縫尺寸的檢測：對接焊縫需要測量余高、高低差、熔寬、焊縫寬窄差、背面凹陷、背面凸起、角變形及錯邊量等內(nèi)容，詳細(xì)見管對接焊縫評分表。角焊縫尺寸的檢測：角焊縫需要測量焊腳尺寸K1、K2及ΔK，焊縫直線度等內(nèi)容，詳細(xì)見管板角接焊縫評分表。02焊縫尺寸檢測3.填寫評分表由于本任務(wù)結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，將工件劃分為部件，采用焊接后組裝的形式，組裝后需要檢測焊接工位操作架的形位公差。123對接焊縫評分表角焊縫評分表焊接工位操作架的形位公差2.檢測工件的形位公差03磁粉探傷磁粉探傷原理03磁粉探傷磁粉探傷（MagneticParticleTesting，MT），又稱磁粉檢驗或磁粉檢測，屬于無損探傷五大常規(guī)方法（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷）之一。鐵磁性材料制成的工件被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強的磁感應(yīng)強度，如果工件本身沒有缺陷，磁力線在其內(nèi)部是均勻連續(xù)分布的。試件中裂紋造成的不連續(xù)性會使磁力線畸變，裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，因而使磁力線受阻，一部分磁力線被擠到缺陷的底部，一部分被排擠出工件的表面后再進入工件。03磁粉探傷磁粉探傷的特點-優(yōu)點1243可以直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)。探傷靈敏度較高，可檢出缺陷的最小寬度為1μm。適應(yīng)范圍廣，幾乎不受被檢試件大小和形狀的限制。檢測速度快，工藝簡單，費用低廉。03磁粉探傷（2）（1）（5）（4）（3）深度方向的缺陷定量和定位困難。對缺陷的取向有一定限制，一般要求磁場方向與缺陷主平面的夾角大于20°，寬而淺的缺陷難以檢出。對試件表面要求較高，試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)，且檢測后常需退磁和清洗。只能用于檢測鐵磁性材料，如非合金鋼、合金鋼等制造的零件，不適用于檢測奧氏體不銹鋼、銅、鋁、鎂等非鐵磁性材料。只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測的深度一般為1～2mm，若采用低頻（≤15Hz），當(dāng)輸出電壓為60V、電流為200A時，探傷深度可達8mm。磁粉探傷的特點-缺點02板對接平角焊（2F）010203040506磁粉探傷機黑光燈照度計和黑光輻照計標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場指示器輔助材料磁懸液的配制磁粉探傷的設(shè)備與器材03磁粉探傷1.磁粉探傷機磁粉探傷機應(yīng)能對試件完成連續(xù)磁化、施加磁粉、提供觀察條件以及退磁等四道工序。如無必要可不帶退磁裝置。磁粉探傷機應(yīng)能適應(yīng)試件的形狀、尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài)，以滿足對缺陷檢測的要求，進而能有效、安全地進行探傷。對接焊接接頭磁粉檢測一般使用磁軛式或交叉磁軛式磁粉探傷機，角接焊接接頭磁粉檢測可使用磁軛式或觸頭式磁粉探傷機，口徑較小的管子對接焊縫也可采用帶有磁化線圈的磁粉檢測設(shè)備，管材或管件磁粉檢測應(yīng)使用磁化電流1000A以上的磁粉探傷機。磁粉檢測設(shè)備的電流表至少要半年校驗一次。當(dāng)使用磁軛間距為200mm時，每個交流電磁軛至少應(yīng)有44N提升力；直流電磁軛（交叉磁軛）至少應(yīng)有177N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。（1）（2）（3）（4）（5）03磁粉探傷當(dāng)采用熒光磁粉檢測時，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)不小于1000μW/cm2，黑光的波長應(yīng)為320～400nm，中心波長約為365nm。照度計用于測量可見光的照度，黑光輻照計用于測量黑光的輻照度。照度計和黑光輻照計應(yīng)至少每年校驗一次。2.黑光輻照度及波長3.照度計和黑光輻照計03磁粉探傷4.標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場指示器A1型標(biāo)準(zhǔn)試片1A1型標(biāo)準(zhǔn)試片用來檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面有效磁場的強度和方向、有效探傷范圍、探傷操作是否正確等。這種試片必須經(jīng)過權(quán)威機關(guān)鑒定。C型標(biāo)準(zhǔn)試片2當(dāng)檢測焊接接頭坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片3為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時，可選用D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁場指示器4磁場指示器可方便地粗略測出零件的磁化程度及方向，但不能作為磁場強度及其分布的定量指示器，只能反映被檢工件表面或局部的磁場強度和方向。必須在被檢工件產(chǎn)生足夠的磁場，以使磁場指示器能清晰地顯示出檢驗圖形。03磁粉探傷（1）磁懸液噴壺磁懸液噴壺應(yīng)能霧狀均勻地將磁懸液噴灑于被檢工件表面，壓力不宜過大。（2）手把燈或手電筒試件表面應(yīng)具有檢測人員確定的合適燈光，一般燈光的強度不得低于500lx。除此之外還需準(zhǔn)備2～10倍的放大鏡等。5.輔助材料一般用水基磁懸液或油基磁懸液，配制水基磁懸液時，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時添加消泡劑。非熒光磁粉的配制濃度為10～25g/L，沉淀濃度為1.2～2.4mL/100mL;熒光磁粉的配制濃度為0.5～3g/L，沉淀濃度為0.1～0.4mL/100mL。使用的磁懸液采用噴壺。也可選用磁膏。03磁粉探傷5.輔助材料03磁粉探傷磁粉探傷方法濕粉法干粉法

濕粉法是指用液體（水或油）作為

載液把磁粉配制成磁懸液，在檢驗時用

泵將磁懸液攪拌均勻，并噴灑在工件表面

來檢驗漏磁的方法。由于磁懸液具有分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小，所以它具有較高的靈敏度，可檢驗工件表面微小缺陷。濕粉法經(jīng)常與

固定式設(shè)備配合使用，操作方便，效率高，磁懸液可回

收。干粉法是指以空氣為載體用干磁粉進行磁粉探傷的方法。在一些不能使用濕粉法進行探傷的場合，可用特制的干磁粉直接施加到工件上，工件的缺陷處即顯示磁痕。干粉法

多用于現(xiàn)場檢驗大型鑄、鍛件及大型結(jié)構(gòu)件、焊件的

局部區(qū)域檢查。03磁粉探傷磁粉探傷方法連續(xù)法剩磁法

連續(xù)法指在外加磁場磁化的同時，將

磁粉或磁懸液施加到工件上進行磁粉

探傷的方法。施加磁懸液稱為濕連續(xù)法，

施加磁粉稱為干連續(xù)法。連續(xù)法常用于低碳鋼以及所有其他處于退火狀態(tài)或經(jīng)過熱變形的鋼。此外，對于形狀復(fù)雜、長徑比較小、表面覆蓋層較厚的工件，也可用連續(xù)法。

剩磁法指先將工件進行磁化，停止磁化后，再將磁懸

液施加到工件上進行磁粉探傷的方法。這是利用材料剩磁

進行觀察的方法，故稱為剩磁法。該法常用于經(jīng)過熱處理

（淬