焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn) 課件 項(xiàng)目四 焊接工位操作架制作

項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)一圖紙識(shí)讀焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02裝配圖的畫(huà)法01裝配圖03繪制零件圖04確定工作任務(wù)01裝配圖裝配圖的定義裝配圖是表達(dá)機(jī)器或部件的工作原理、運(yùn)動(dòng)方式、零件間的連接及其裝配關(guān)系的圖樣，它是生產(chǎn)中的主要技術(shù)文件之一。裝配圖的作用在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)過(guò)程中，一般先畫(huà)出裝配圖，再根據(jù)裝配圖畫(huà)出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過(guò)程中，先根據(jù)零件圖進(jìn)行零件加工和檢驗(yàn)，再依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機(jī)器或部件；裝配圖的簡(jiǎn)介裝配圖主要表達(dá)機(jī)器或部件的裝配關(guān)系。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，裝配圖的繪制位于零件圖之前，主要用于機(jī)器或部件的裝配、調(diào)試、安裝、維修等場(chǎng)合，也是生產(chǎn)中的一種重要的技術(shù)文件。01裝配圖裝配圖的內(nèi)容4321一組視圖正確、完整、清晰地表達(dá)產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。必要的尺寸標(biāo)注出反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸和一些重要尺寸。技術(shù)要求用文字或國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的符號(hào)注寫(xiě)出該裝配體在裝配、檢驗(yàn)、使用等方面的要求。標(biāo)題欄和明細(xì)欄按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的格式繪制標(biāo)題欄和明細(xì)欄，并按一定格式將零、部件進(jìn)行編號(hào)，填寫(xiě)標(biāo)題欄和明細(xì)欄01裝配圖02

裝配圖的畫(huà)法規(guī)定畫(huà)法02裝配圖的畫(huà)法接觸面與配合面的畫(huà)法：零件間接觸面、配合面的畫(huà)法相鄰接觸面和配合面，只畫(huà)一條輪廓線。無(wú)論間隙大小，均要畫(huà)成兩條輪廓線。裝配圖中剖面符號(hào)的畫(huà)法：裝配圖中相鄰兩個(gè)金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫(huà)出。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。剖面符號(hào)畫(huà)法：裝配圖中，對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷(xiāo)孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。特殊畫(huà)法02裝配圖的畫(huà)法接觸面與配合面的畫(huà)法：零件間接觸面、配合面的畫(huà)法相鄰接觸面和配合面，只畫(huà)一條輪廓線。無(wú)論間隙大小，均要畫(huà)成兩條輪廓線。裝配圖中剖面符號(hào)的畫(huà)法：裝配圖中相鄰兩個(gè)金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫(huà)出。同一零件的剖面線方向、間隔必須完全一致。剖面符號(hào)畫(huà)法：裝配圖中，對(duì)于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實(shí)心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過(guò)其對(duì)稱平面或軸線時(shí)，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷(xiāo)孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。拆卸畫(huà)法在裝配圖的某一視圖中，為表達(dá)一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個(gè)或幾個(gè)零件后繪制該視圖。假想畫(huà)法在裝配圖中，可用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出不屬于本部件的相鄰零部件的部分輪廓；當(dāng)需要表達(dá)運(yùn)動(dòng)零件的運(yùn)動(dòng)范圍或極限位置時(shí)，也可用雙點(diǎn)畫(huà)線畫(huà)出極限位置處的輪廓。單獨(dú)表達(dá)畫(huà)法在裝配圖中，當(dāng)某個(gè)零件的主要結(jié)構(gòu)在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對(duì)部件的工作原理和裝配關(guān)系的理解起著十分重要的作用時(shí)，可單獨(dú)畫(huà)出該零件的某一視圖。簡(jiǎn)化畫(huà)法在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細(xì)地畫(huà)出一組，其余只需用點(diǎn)畫(huà)線表示其位置即可；零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫(huà)?？浯螽?huà)法在裝配體中常遇到一些零件和間隙等，若按它們的實(shí)際尺寸畫(huà)出來(lái)就很不明顯，因此在裝配圖中允許它們夸大畫(huà)出。展開(kāi)畫(huà)法為了表示部件傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)路線及各軸之間的裝配關(guān)系，可按傳動(dòng)順序沿軸線剖開(kāi)，將其展開(kāi)畫(huà)出。02裝配圖的畫(huà)法03繪制零件圖03繪制零件圖1.通過(guò)圖紙劃分部件，確定下料尺寸以及數(shù)量本項(xiàng)目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進(jìn)行制作。焊接工位架主體底板尺寸300×300×20mm支管尺寸長(zhǎng)度1500mmφ60×5的管材橫梁主體板材尺寸：300×180×16mm×2塊套管尺寸長(zhǎng)度180mmφ80×6mm的管材管材夾具方管尺寸40×40×5mm長(zhǎng)度為200mm板材尺寸60×40×10mm50×40×10mm兩塊板材夾具方管尺寸40×40×5mm長(zhǎng)度為200mm板材尺寸60×40×10mm50×40×10mm兩塊03繪制零件圖2.零件圖繪制本項(xiàng)目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進(jìn)行制作。焊接工位架主體橫梁主體03繪制零件圖2.零件圖繪制本項(xiàng)目底座采用厚度為20mm板材，橫梁采用厚度為16mm板材，支管采用φ60×5的管材，套管采用φ80×6的管材，夾具采用40×40×5的方管和厚度為10mm的板材進(jìn)行制作。管材夾具板材夾具04確定工作任務(wù)01確定下料工藝根據(jù)零件圖的繪制能夠確定，本項(xiàng)目需要的板材外輪廓規(guī)整，可采用數(shù)控火焰切割機(jī)進(jìn)行下料；圓管和方管采用無(wú)齒鋸進(jìn)行切割，方管內(nèi)部切割采用線切割加工；本項(xiàng)目所有孔采用鉆床加工。03制定焊接工藝本項(xiàng)目采用的焊接方法是136（藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊接電流、焊接電壓等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無(wú)誤后進(jìn)行施焊。制定裝配工藝本項(xiàng)目采用的焊接方法是136（藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊），根據(jù)板材的厚度選擇焊接電流、焊接電壓等相應(yīng)參數(shù)，制定焊接工藝卡，教師檢查無(wú)誤后進(jìn)行施焊。02焊后檢測(cè)根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)及焊縫的位置，制定焊后檢驗(yàn)工藝04s謝謝項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)二焊前工件制備焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02電火花線切割01臺(tái)式鉆床03下料準(zhǔn)備工作04數(shù)控火焰切割機(jī)操作05焊前清理01臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床簡(jiǎn)稱臺(tái)鉆，是指可安放在作業(yè)臺(tái)上，主軸豎直布置的小型鉆床。臺(tái)式鉆床鉆孔直徑一般在13毫米以下，一般不超過(guò)25毫米。其主軸變速一般通過(guò)改變?nèi)菐г谒蛶л喩系奈恢脕?lái)實(shí)現(xiàn)，主軸進(jìn)給靠手動(dòng)操作。臺(tái)式鉆床是一種應(yīng)用廣泛的小型鉆床。電動(dòng)機(jī)通過(guò)五級(jí)變速帶動(dòng)轉(zhuǎn)輪，使主軸可變五種轉(zhuǎn)速，頭架可在圓立柱上面上下移動(dòng)，并可繞圓立柱中心轉(zhuǎn)到任意位置進(jìn)行加工，調(diào)整到適當(dāng)位置后用手柄鎖緊。01臺(tái)式鉆床01臺(tái)式鉆床主軸進(jìn)給調(diào)整位置主軸的進(jìn)給是靠轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鉆孔前應(yīng)先將主軸升降一下，以檢查工作放置高度是否合適。此外，還有一種臺(tái)鉆的工作臺(tái)是圓形的，可圍繞其圓柱形床身旋轉(zhuǎn)。主軸轉(zhuǎn)速調(diào)整需根據(jù)鉆頭直徑和加工材料的不同選擇合適的轉(zhuǎn)速。調(diào)整時(shí)應(yīng)先停止主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)，打開(kāi)罩殼，用手轉(zhuǎn)動(dòng)帶輪，并將V形帶掛在小帶輪上，然后再掛在大帶輪上，直至將V形帶掛到適當(dāng)?shù)膸л喩蠟橹?。工作位置調(diào)整工作臺(tái)上下、左右位置的調(diào)整，先用左手托住工作臺(tái)，再用右手松開(kāi)鎖緊手柄，并擺動(dòng)工作臺(tái)使其向下或向上移動(dòng)到所需位置，然后再將鎖緊手柄鎖緊。01臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床的操作01臺(tái)式鉆床01臺(tái)式鉆床臺(tái)式鉆床的維護(hù)保養(yǎng)工作前對(duì)所有操作手柄、開(kāi)關(guān)及旋鈕進(jìn)行檢查，看其是否在正確位置，操縱是否靈活，安全裝置是否齊全、可靠。按潤(rùn)滑要求加注潤(rùn)滑油（脂）。接通電源，低速運(yùn)轉(zhuǎn)3～5mm，認(rèn)定正常后才能開(kāi)始進(jìn)行工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷、超機(jī)床性能進(jìn)行加工。應(yīng)停機(jī)、擦凈錐面后，方可裝鉆頭，且要牢靠。拆卸鉆頭及鉆夾頭時(shí)，應(yīng)用專(zhuān)用斜鐵和銅錘輕敲卸下。要正確固定工件及工裝。嚴(yán)禁帶手套進(jìn)行操作。在機(jī)床運(yùn)行中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，查明并排除故障。必須把所有手柄都置于“停機(jī)”位置，并切斷電源。進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)。機(jī)床較長(zhǎng)時(shí)間不使用，應(yīng)在鉆床裸露在外未涂漆表面涂上防銹油。工作中工作后01臺(tái)式鉆床安全操作規(guī)程使用前要檢查鉆床各部件是否正常。鉆頭與工件必須裝夾緊固，不能用手握住工件，以免鉆頭旋轉(zhuǎn)引起傷人事故以及設(shè)備損壞事故。集中精力操作，搖臂和拖板必須鎖緊后方可工作，裝卸鉆頭時(shí)不可用手錘和其他工具物件敲打，也不可借助主軸上下往返撞擊鉆頭，應(yīng)用專(zhuān)用鑰匙和扳手來(lái)裝卸，鉆夾頭不得夾錐形柄鉆頭。鉆薄板需加墊木板，鉆頭快要鉆透工件時(shí)，要輕施壓力，以免折斷鉆頭損壞設(shè)備或發(fā)生意外事故。鉆頭在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不能戴手套工作，禁止用棉紗和毛巾擦拭鉆床及清楚鐵屑。工作后鉆床必須擦拭干凈，切斷電源，零件堆放及工作場(chǎng)地保持整齊、整潔。02電火花線切割02電火花線切割電火花線切割加工原理：多火花線切割加工也是通過(guò)電極和工件之間脈沖放電時(shí)的電腐蝕作用，對(duì)工件進(jìn)行加工的一種工藝方法。加工原理如右圖所示。在加工中，線電極以一定的速度不斷地運(yùn)動(dòng)（即走絲運(yùn)動(dòng))，工件安裝在工作臺(tái)上，由數(shù)控伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，在X、Y坐標(biāo)方向?qū)崿F(xiàn)切割進(jìn)給，使線電極沿著加工軌跡對(duì)工件進(jìn)行切割加工。電蝕產(chǎn)物則由循環(huán)流動(dòng)的工作液帶走。02電火花線切割電火花線切割加工特點(diǎn)：以金屬絲作電極，不需制造特定形狀的電極；可加工各種形狀復(fù)雜的和高硬度的工件；電極損耗極小，加工精度高；線電極直徑很小，切割貴重金屬可節(jié)省材料；依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補(bǔ)償功能，同時(shí)加工凹凸模時(shí)間隙可以任意調(diào)節(jié)。02電火花線切割根據(jù)電極絲運(yùn)動(dòng)方式不同，數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床可分為快走絲和慢走絲兩大類(lèi)?？熳呓z線切割機(jī)床的電極絲運(yùn)行速度快（300-700m/min)，且雙向往返循環(huán)地運(yùn)行，加工效率高。慢走絲線切割機(jī)床的運(yùn)絲速度慢(3-15m/min)，電極絲只作單向運(yùn)行，不重復(fù)使用，加工精度高。數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床主要由機(jī)械裝置、脈沖電源、工作液供給系統(tǒng)和數(shù)控系統(tǒng)組成。數(shù)控電火花線切割加工機(jī)床的組成02電火花線切割02電火花線切割B─分隔符，它的作用是將X、Y、J的數(shù)碼分隔開(kāi)；X─x軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為μm；Y─y軸坐標(biāo)的絕對(duì)值，單位為μm；J─加工線段的計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，單位為μm；G─加工線段計(jì)數(shù)方向，分為按x方向記數(shù)（Gx）和按y方向計(jì)數(shù)（Gy）Z─加工指令。3B指令編程—程序格式BXBYBJGZ分隔符X坐標(biāo)值分隔符Y坐標(biāo)值分隔符計(jì)數(shù)長(zhǎng)度計(jì)數(shù)方向加工指令02電火花線切割3B指令編程—坐標(biāo)系坐標(biāo)系采用XOY平面直角坐標(biāo)系。加工不同的基本軌跡（直線或圓?。r(shí)，應(yīng)取不同的坐標(biāo)原點(diǎn)，但X、Y坐標(biāo)軸的方向不變，只是坐標(biāo)平移加工斜線ab時(shí)，如右圖所示。坐標(biāo)原點(diǎn)取在斜線的起點(diǎn)a加工圓弧bc時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)取在圓心Ol:加工直線cd時(shí)，坐標(biāo)原點(diǎn)又應(yīng)取在直線的起點(diǎn)c。3B指令編程—計(jì)數(shù)計(jì)數(shù)方向：選取X拖板方向進(jìn)給總長(zhǎng)度進(jìn)行計(jì)數(shù)的稱為計(jì)X，用GX表示；選取Y拖板方向進(jìn)給總長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行計(jì)數(shù)的稱為計(jì)Y，用GY表示。計(jì)數(shù)長(zhǎng)度：數(shù)碼J表示某一個(gè)加工軌跡從起點(diǎn)到終點(diǎn)在計(jì)數(shù)方向拖板移動(dòng)的總距離，稱為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度03下料準(zhǔn)備工作03下料準(zhǔn)備工作材料檢查0101無(wú)齒鋸操作前準(zhǔn)備工作0303數(shù)控線切割操作前準(zhǔn)備工作0505數(shù)控火焰切割機(jī)0202檢驗(yàn)及標(biāo)識(shí)工具0606鉆床操作前準(zhǔn)備工作040404數(shù)控火焰切割機(jī)操作數(shù)控火焰切割機(jī)操作31245打開(kāi)程序，檢查程序圖名稱是否與下料清單中的圖紙相符合；調(diào)整割槍的距離，確定后拖量，選擇合理的切割參數(shù)，切割參數(shù)包括割嘴型號(hào)、氧氣壓力、切割速度和預(yù)熱火焰的能量等同時(shí)檢查割嘴氣體的通暢性編程在進(jìn)行火焰切割時(shí)，吊鋼板至氣割平臺(tái)上，調(diào)整鋼板單邊兩端頭與導(dǎo)軌的平行距離差在5mm范圍內(nèi)。上料利用軟件繪畫(huà)出板材為輪廓圖紙，用U盤(pán)導(dǎo)入數(shù)控火焰切割機(jī)轉(zhuǎn)換成切割程序。繪制圖紙編輯程序氣割前去除鋼材表面的污垢、油脂等，并在下面留出一定的空間，以利于熔渣的吹出。切割前清理開(kāi)始切割，時(shí)刻注意切割狀態(tài)并對(duì)首件切割零件進(jìn)行自檢，合格后方能進(jìn)行批量切割。切割操作04數(shù)控火焰切割機(jī)操作04數(shù)控火焰切割機(jī)操作05焊前清理05焊前清理火焰切割工件焊前清理火焰切割后的工件，切口會(huì)有氧化皮，當(dāng)切割參數(shù)不合理時(shí)，在切口邊緣還會(huì)出現(xiàn)掛渣現(xiàn)象0103焊前清理方法焊前清理一般有兩種方法，一種是機(jī)械清理，另一種是化學(xué)清理。02鉆床加工工件焊前清理鉆孔后的工件一般正面不需清理，但是板材背面會(huì)有毛刺。要求不高時(shí)采用角磨機(jī)或直磨機(jī)進(jìn)行打磨清理s謝謝項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)三部件裝配與點(diǎn)固焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02零件的定位方法01裝配前準(zhǔn)備03零件的裝配方法04裝配任務(wù)實(shí)施01裝配前準(zhǔn)備01裝配前準(zhǔn)備工量具的準(zhǔn)備零部件預(yù)處理裝配中常用的工、量、夾具和各種專(zhuān)用吊具，都必須配齊組織到場(chǎng)。此外，根據(jù)裝配需要配置的其他設(shè)備，如焊機(jī)、氣割設(shè)備、鉗工操作臺(tái)、風(fēng)動(dòng)砂輪等，也必須安置在規(guī)定的場(chǎng)所。產(chǎn)品裝配前，對(duì)于從上道工序轉(zhuǎn)來(lái)或從零件庫(kù)中領(lǐng)取的零、部件都要進(jìn)行核對(duì)和檢查，以便于裝配工作的順利進(jìn)行。同時(shí)，對(duì)零、部件連接處的表面進(jìn)行去毛刺、除銹垢等清理工作。劃分部件

適當(dāng)劃分部件對(duì)于比較復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，

往往是部件裝焊之后再進(jìn)行總裝，這樣既可以提高裝配焊接質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率，還可以減小焊接變形。為此，應(yīng)將產(chǎn)品劃分

為若干部件。01裝配前準(zhǔn)備熟悉圖紙工藝裝配現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程要清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇，依據(jù)產(chǎn)品的大小和結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度選擇和安置裝配平臺(tái)和裝配胎架。裝配工作場(chǎng)地應(yīng)盡量設(shè)置在起重設(shè)備工作區(qū)域內(nèi)，對(duì)場(chǎng)地周?chē)M(jìn)行必要的清理，使之達(dá)到場(chǎng)地平整、清潔，通道通暢。02零件的定位方法定位方法4321劃線定位在平臺(tái)上或零件上劃線，按線裝配零件。通常用于簡(jiǎn)單的單件小批裝配或總裝時(shí)的部分較小零件的裝配。銷(xiāo)軸定位利用零件上的孔進(jìn)行定位。如果允許，也可以鉆出專(zhuān)門(mén)用于銷(xiāo)軸定位的工藝孔。由于孔和銷(xiāo)軸的精度較高，定位比較準(zhǔn)確。擋鐵定位可以利用小塊鋼板或小塊型鋼作為擋鐵，取材方便。也可以使用經(jīng)機(jī)械加工后的擋鐵，可提高精度。樣板定位利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等的定位方法，常用于鋼板之間的角度測(cè)量定位和容器上各種管口的安裝定位02零件的定位方法03零件的裝配方法工裝定位裝配03零件的裝配方法利用樣板來(lái)確定零件的位置、角度等的定位，然后夾緊并經(jīng)定位焊完成裝配的裝配方法。常用于鋼板與鋼板之間的角度裝配和容器上各種管口的安裝。樣板定位裝配法01用一些特定的定位元件(如板塊、角鋼、銷(xiāo)軸等)構(gòu)成空間定位點(diǎn)，來(lái)確定零件位置，并用裝配夾具夾緊裝配。它不需要?jiǎng)澗€，裝配效率高，質(zhì)量好，適用于批量生產(chǎn)。定位元件定位裝配法02如右圖所示為斜T形結(jié)構(gòu)的樣板定位裝配，根據(jù)斜T形結(jié)構(gòu)立板的斜度，預(yù)先制作樣板，裝配時(shí)在立板與平板接合線位置確定后，即以樣板去確定立板的傾斜度，使其得到準(zhǔn)確定位后施行定位焊。工裝定位裝配—樣板定位裝配法03零件的裝配方法擋鐵定位裝配法如右圖所示。在大圓筒外部加裝鋼帶圈時(shí)，在大圓筒外表面焊上若干擋鐵作為定位元件，確定鋼帶圈在圓筒上的高度位置，并用弓形螺旋夾緊器把鋼帶圈與筒體壁夾緊密貼，定位焊牢，完成鋼帶圈裝配。工裝定位裝配—定位元件定位裝配法03零件的裝配方法04裝配任務(wù)實(shí)施04裝配任務(wù)實(shí)施裝配前的準(zhǔn)備1.裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇2.工量具的準(zhǔn)備3.零件預(yù)檢裝配流程1.焊接工位架主體裝配2.橫梁主體裝配3.管材夾具裝配01臺(tái)式鉆床裝配前準(zhǔn)備1.裝配現(xiàn)場(chǎng)和裝配設(shè)備的選擇由于本項(xiàng)目劃分四個(gè)部件，在裝配過(guò)程中可選擇在水平操作平臺(tái)上進(jìn)行裝配。2.工量具的準(zhǔn)備工具：需準(zhǔn)備油漆筆（劃針或者石筆）進(jìn)行劃線。量具：直角尺和卷尺。設(shè)備：NB-350型半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊焊機(jī)。3.零件預(yù)檢根據(jù)圖紙要求，對(duì)板材尺寸、形狀進(jìn)行檢測(cè)，確保裝配工作順利進(jìn)行。01臺(tái)式鉆床裝配流程1.焊接工位架主體裝配焊接工位架主體包括底板001和支管002兩個(gè)部件。2.橫梁主體裝配橫梁主體包括橫梁板材003和橫梁套管004兩個(gè)部件。3.管材夾具裝配裝配時(shí)以板材006位基準(zhǔn)，首先裝配板材006與板材008，板材006立在水平平臺(tái)上，板材008平放在水平平臺(tái)上，要確保兩板垂直。s謝謝項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)四焊接工藝制定及實(shí)施焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02板對(duì)接平角焊（2F）01識(shí)讀焊接標(biāo)注03管板接頭平角焊（2F）04立角焊（3F）01識(shí)讀焊接標(biāo)注01識(shí)讀焊接標(biāo)注本項(xiàng)目焊縫符號(hào)K的含義在項(xiàng)目三中我們已經(jīng)介紹了K形符號(hào)的表示含義，但是在本項(xiàng)目中K形符號(hào)表示含義有所不同。橫梁主體板材與管外壁的結(jié)合如下圖所示，類(lèi)似于K形，所以標(biāo)注基本符號(hào)K。01識(shí)讀焊接標(biāo)注(b)識(shí)讀焊接標(biāo)注(a)焊接工位架主體(c)識(shí)讀焊接標(biāo)注(d)識(shí)讀焊接標(biāo)注按照?qǐng)D4-4-1工位架焊接標(biāo)注圖，確定焊縫位置及形式01識(shí)讀焊接標(biāo)注確定焊縫數(shù)量和焊縫形式確定焊接位置部件焊接工位架主體有一條角焊縫；橫梁主體有四條角焊縫；管材夾具有五條角焊縫，分別是方管005與板材006組成的兩條角焊縫，板材007與螺母組成的一條角焊縫，板材007、板材008與板材006組成的兩條角焊縫，兩條對(duì)接焊縫分別是方管005與板材006組成兩條對(duì)接焊縫；板材夾具有四條角焊縫，分別是方管009與板材010組成的一條角焊縫，板材011與螺母組成的一條角焊縫，板材011、板材012與板材010組成的兩條角焊縫。焊接工位架主體是管板接頭，焊接位置為平焊（2F）；橫梁主體是管外壁焊接板材，屬于角焊縫，焊接位置為（3F）；管材夾具由于部件尺寸不大，施焊過(guò)程中可翻轉(zhuǎn)，所以角焊縫的位置可以調(diào)節(jié)成平位（2F），對(duì)接焊縫的位置也可以調(diào)節(jié)成平位（1G）；板材夾具焊縫位置與管材夾具相似。02板對(duì)接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接操作過(guò)程本項(xiàng)目夾具焊接中板板角接接頭，開(kāi)坡口后，類(lèi)似于板對(duì)接接頭單面焊雙面成形，將焊接試件固定在焊接操作臺(tái)上，使試板處于水平位置，組對(duì)時(shí)可不留間隙。采用左向焊法,焊接層次為三層三道,焊道排列如圖下圖所示。02板對(duì)接平角焊（2F）徹底清理打底層焊渣，鏟除接頭高點(diǎn)和焊瘤，使打底層焊道平整。調(diào)節(jié)填充層焊接參數(shù)，在試板右端20mm處引弧，快速拉到最右端壓低電弧稍作停頓，待形成熔池，鋸齒擺動(dòng)向左焊接。焊槍的橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)稍大于打底層，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)稍作停頓，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，電弧前移步伐約為1/2-2/3熔池，保證焊道表面平整且稍向下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接時(shí)不允許燒化坡口棱邊。焊接填充層時(shí)除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，如右圖所示,焊接時(shí)不允許熔化棱邊。打底層焊接01藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接操作過(guò)程02板對(duì)接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接操作過(guò)程02板對(duì)接平角焊（2F）打底焊的注意事項(xiàng)（1）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動(dòng)，并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化來(lái)調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變。（2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底層焊道兩側(cè)與坡口結(jié)合處稍下凹、焊道表面平整，（3）打底焊時(shí)，要嚴(yán)格控制噴嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過(guò)4mm。打底焊的注意事項(xiàng)打底焊的注意事項(xiàng)徹底清理打底層焊渣，鏟除接頭高點(diǎn)和焊瘤，使打底層焊道平整。調(diào)節(jié)填充層焊接參數(shù)，在試板右端20mm處引弧，快速拉到最右端壓低電弧稍作停頓，待形成熔池，鋸齒擺動(dòng)向左焊接。焊槍的橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)稍大于打底層，運(yùn)條時(shí)兩側(cè)稍作停頓，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，電弧前移步伐約為1/2-2/3熔池，保證焊道表面平整且稍向下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm，焊接時(shí)不允許燒化坡口棱邊。焊接填充層時(shí)除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，如右圖所示,焊接時(shí)不允許熔化棱邊。填充層焊接02藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接操作過(guò)程02板對(duì)接平角焊（2F）清理填充層焊道焊渣，調(diào)節(jié)蓋面層焊接工藝參數(shù)，控制層間溫度約100℃，與填充層焊接方法基本相同。焊槍橫向擺動(dòng)幅度比填充焊時(shí)稍大，盡量保持焊接速度均勻，避免蓋面層焊道中間凹陷。焊絲擺動(dòng)到坡口兩側(cè)時(shí)，焊絲對(duì)準(zhǔn)坡口棱邊，不要超過(guò)棱邊，形成熔池后的熔化棱邊為0.5-1mm。收弧時(shí)一定要填滿弧坑，并且收弧弧長(zhǎng)要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。蓋面層焊接03藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接操作過(guò)程02板對(duì)接平角焊（2F）操作技巧控制熔池停留時(shí)間，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易燒穿。正常熔池呈半圓形，若半圓形熔池被拉長(zhǎng)，則為燒穿的前兆，此時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況改變焊槍操作方式來(lái)防止燒穿。注意焊接電流和焊接電壓的配合。電弧電壓過(guò)高，易引起燒穿，甚至滅弧；電弧電壓過(guò)低，則在熔滴很小時(shí)就會(huì)引起短路，并產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。02板對(duì)接平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接操作過(guò)程1.焊前準(zhǔn)備藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對(duì)接平角焊（2F）（1）試件材料Q235鋼板，具體尺寸見(jiàn)圖紙。（2）焊接材料焊絲牌號(hào)YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各

20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光

澤。2.焊接工藝分析藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對(duì)接平角焊（2F）本項(xiàng)目中采用Q235鋼的焊接性良好，裂紋傾向不明顯，焊接時(shí)無(wú)須采用特殊焊接工藝。板板組成的角接頭在管材夾具和板材夾具部件中，雖然屬于角接頭，但是開(kāi)坡口后與板對(duì)接接頭十分相似，焊縫位于空間水平位置，鋼板下部懸空，造成熔池懸空，液體金屬在重力和電弧吹力的作用下極易產(chǎn)生下墜。若焊接參數(shù)或焊槍角度不當(dāng)，都會(huì)造成背面焊縫余高過(guò)大，產(chǎn)生焊瘤、燒穿等缺陷。焊接過(guò)程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度變化情況，及時(shí)調(diào)整焊槍的角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證正、反兩面焊縫成形良好。CO2氣體保護(hù)焊為明弧焊接，熔池和熔孔清晰可見(jiàn)，便于操作，易于控制。3.焊接工藝卡編制3.焊接工藝卡編制藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊板對(duì)接平角焊（2F）焊接工藝編制02板對(duì)接平角焊（2F）焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格60×40×10mm一件50×40×10mm兩件100×60×10mm一件100×50×10mm兩件接頭種類(lèi)角接坡口形式Y(jié)形坡口角度60°鈍邊0mm組對(duì)間隙0mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備N(xiāo)B-350電源種類(lèi)直流焊后熱處理種類(lèi)-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長(zhǎng)度/mm打底層YJ502-1Φ1.2140-15021-2312-1512-18填充層Φ1.2160-18023-2412-1512-18蓋面層Φ1.2160-18023-2412-1512-1803管板接頭平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）操作過(guò)程在定位焊的另一側(cè)施焊，采用左向焊法，焊接層次為兩層三道，焊道排列如圖所示。03管板接頭平角焊（2F）藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）操作過(guò)程03管板接頭平角焊（2F）第一道焊接第二道焊接第三道焊接在定位焊點(diǎn)上引燃電弧進(jìn)行預(yù)熱，由于底板厚度較大，焊絲與水平板的夾角為45°-55°，第一層焊接時(shí)，要正確調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓，使兩者相互匹配，以獲得完美的焊縫成形。焊前應(yīng)清除打底層焊渣，焊接過(guò)程中，焊接電流應(yīng)適當(dāng)減小，電弧也可輕微擺動(dòng)，。要蓋住第一層焊道1/2-2/3，并能夠做出一個(gè)小平臺(tái)，為第三層焊道施焊做準(zhǔn)備；應(yīng)根據(jù)熔池溫度及熔合狀態(tài)，隨時(shí)調(diào)整焊槍角度、擺動(dòng)形式、擺動(dòng)幅度、焊接速度等，使焊道寬度各處相等、焊趾圓滑﹑焊道與焊道間熔合良好。第三層焊接時(shí)，注意保持焊槍角度正確，防止管壁一側(cè)產(chǎn)生咬邊缺陷。電弧稍作擺動(dòng)，使整個(gè)熔池的溫度均衡，焊縫熔合良好、邊緣平直。焊縫應(yīng)寬窄一致﹑高低平整﹑波紋均勻。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）操作過(guò)程03管板接頭平角焊（2F）操作技巧控制熔池停留時(shí)間，停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)容易燒穿。正常熔池呈半圓形，若半圓形熔池被拉長(zhǎng)，則為燒穿的前兆，此時(shí)應(yīng)根據(jù)具體情況改變焊槍操作方式來(lái)防止燒穿。注意焊接電流和焊接電壓的配合。電弧電壓過(guò)高，易引起燒穿，甚至滅??；電弧電壓過(guò)低，則在熔滴很小時(shí)就會(huì)引起短路，并產(chǎn)生嚴(yán)重飛濺。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）1.焊前準(zhǔn)備（1）試件材料Q235鋼板。（2）焊接材料焊絲牌號(hào)YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）2.焊接工藝分析

與板板平角焊不同，管板垂直固定平角焊時(shí)，

焊縫是有弧度的，焊槍在焊接過(guò)程中隨焊縫弧度位

置變化而變換角度進(jìn)行焊接。由于管壁較薄、板壁較

厚，如果焊條角度或運(yùn)條操作不當(dāng)，焊件受熱不均勻，則在管側(cè)易產(chǎn)生咬邊和焊縫偏下缺陷，在板側(cè)易產(chǎn)生夾渣、未焊透和未熔合等缺陷。因此，在焊接操作中應(yīng)采用較小的焊絲直徑、適當(dāng)?shù)暮?/p>

接電流、合適的焊接角度進(jìn)行焊接。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊管板接頭平角焊（2F）焊接工藝編制03管板接頭平角焊（2F）2.焊接工藝分析焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格300×300×20mmΦ60×4×1500mm接頭種類(lèi)T形坡口形式I坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-1mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備N(xiāo)B-350電源種類(lèi)直流焊后熱處理種類(lèi)-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置2F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長(zhǎng)度/mm第一道YJ502-1Φ1.2140-15021-2312-1512-18第二道100-12017-2012-15

第三道100-11017-1912-1512-1804立角焊(3F)04立角焊(3F)焊縫層數(shù)將焊接試件固定在焊接操作臺(tái)上，使試件處于立焊位置。焊接方向?yàn)橛上轮辽希附訉哟螢榇虻滓粚印⑻畛鋬蓪?、蓋面一層。焊道排列如右圖所示。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過(guò)程04立角焊(3F)第一層焊接焊接時(shí)，焊槍角度如圖所示，使焊絲接觸下定位焊點(diǎn)，引燃電弧，并控制電弧在離底邊2-3mm處燃燒。采用小幅度鋸齒形向上擺動(dòng)，電弧擺動(dòng)到定位焊點(diǎn)末端打開(kāi)熔孔0.5-1mm，稍微停頓形成熔池，然后采用鋸齒形左右擺動(dòng)，保持焊絲在熔池前緣，并在坡口兩側(cè)稍做停頓，使其熔合良好。另側(cè)熔池降溫，避免因焊縫中間溫度過(guò)高而使熔池下墜，造成焊縫中間凸起、兩側(cè)形成溝槽。焊接過(guò)程中,要求焊槍擺動(dòng)均勻，擺動(dòng)幅度、上移尺寸大小相等。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過(guò)程04立角焊(3F)打底層焊接時(shí)的注意事項(xiàng)1（1）電弧始終在坡口內(nèi)做小幅度橫向擺動(dòng),并在坡口兩側(cè)稍微停留，使熔孔直徑比間隙大0.5-1mm。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)間隙和熔孔直徑的變化調(diào)整橫向擺動(dòng)幅度和焊接速度，盡可能維持熔孔直徑不變，以獲得寬窄和高低均勻的反面焊縫。2（2）依靠電弧在坡口兩側(cè)的停留時(shí)間，保證坡口兩側(cè)熔合良好，使打底層焊接道兩側(cè)與坡口結(jié)合處如下圖焊道成形示意圖。3（3）第一層焊接時(shí)，要嚴(yán)格控制焊嘴的高度，電弧必須在離坡口底部2-3mm處燃燒，保證打底層厚度不超過(guò)4mm。04立角焊(3F)第二層焊接第二次焊接類(lèi)似于填充層焊接，調(diào)試填充焊焊接參數(shù)，在試件底端開(kāi)始焊填充層，焊槍的橫向擺動(dòng)幅度稍大于打底層焊接，注意熔池兩側(cè)的熔合情況，保證焊道表面平整且稍下凹，并使填充層的高度低于母材表面1.5-2mm。填充焊時(shí)除保證焊道表面平整并稍向下凹外，還要掌握焊道厚度，不允許熔化棱邊，藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過(guò)程04立角焊(3F)蓋面層焊接第三、四層焊接類(lèi)似于蓋面焊，調(diào)試好蓋面層焊接參數(shù)后，從下端開(kāi)始焊接，焊接時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：（1）保持焊嘴高度，焊接熔池邊緣應(yīng)超過(guò)坡口棱邊0.5-1.5mm,并防止產(chǎn)生咬邊。（2）焊槍橫向擺動(dòng)幅度應(yīng)比填充焊時(shí)稍大，盡量保持焊接速度均勻，使焊縫外形美觀。（3）收弧時(shí)一定要填滿弧坑，并且收弧弧長(zhǎng)要短，以免產(chǎn)生弧坑裂紋。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過(guò)程04立角焊(3F)焊接技巧立焊時(shí)，應(yīng)密切觀察熔池形狀，發(fā)現(xiàn)橢圓形熔池下部邊緣從比較平直的輪廓逐步變?yōu)椤肮亩恰眻A時(shí)，表示熔池溫度已稍高或過(guò)高，應(yīng)立即滅弧，降低熔池溫度，以避免產(chǎn)生焊瘤。打底層焊接在正常焊接時(shí)，熔孔直徑約為所用焊條直徑的1.5倍，將坡口鈍邊熔化0.8-1.0mm，可保證焊縫背面焊透，同時(shí)不出現(xiàn)焊瘤。當(dāng)熔孔直徑過(guò)小或沒(méi)有熔孔時(shí)，就有可能產(chǎn)生未焊透的缺陷。蓋面層焊接焊條橫向擺動(dòng)以焊芯到達(dá)坡口邊緣為止，使坡口邊緣熔化1-2mm，并且橫向擺動(dòng)的頻率應(yīng)比平位焊稍快，前進(jìn)的速度也要均勻一致，以保證焊縫平整。藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）操作過(guò)程04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）焊接工藝編制1.焊前準(zhǔn)備（2）焊接材料焊絲牌號(hào)YJ502-1，直徑φ1.2mm，二氧化碳?xì)怏w純度要求99.5%。（1）試件材料Q235鋼板（3）焊機(jī)NB-350型焊機(jī)，直流反接。（4）焊前清理：采用角磨機(jī)或鋼絲刷清理試件坡口及坡口兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹及其他污染物，直至露出金屬光澤。04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）焊接工藝編制2.焊接工藝分析焊縫處于空間位置，熔池受重力影響極易下淌，所以熔池溫度不宜太高，焊接參數(shù)不宜太大;選擇合適的焊槍角度，以利于熔滴過(guò)渡;選擇合理的焊接層次，保證層間熔合良好，以便消除上層潛在焊接缺陷。因此，焊接過(guò)程中要根據(jù)裝配間隙和熔池溫度的變化情況，及時(shí)調(diào)整焊槍的角度、擺動(dòng)幅度和焊接速度，控制熔池和熔孔的尺寸，保證焊縫成形良好。04立角焊(3F)藥芯焊絲熔化極氣體保護(hù)焊立角焊（3F）焊接工藝編制3.焊接工藝卡編制焊接工藝卡編號(hào)材料型號(hào)Q235

材料規(guī)格300×180×16mmΦ80×6×180mm接頭種類(lèi)角接坡口形式單邊V形坡口角度-鈍邊-組對(duì)間隙0-1mm焊接方法136（FCAW）焊接設(shè)備N(xiāo)B-350電源種類(lèi)直流焊后熱處理種類(lèi)-保溫時(shí)間-電源極性反接加熱方式-層間溫度-焊接位置3F溫度范圍-測(cè)量方法-焊接參數(shù)焊層焊材型號(hào)焊材直徑/mm焊接電流/A焊接電壓/V氣體流量(L/min)干伸長(zhǎng)度/mm打底層YJ502-1Φ1.2120-14019-2212-1512-18蓋面層110-13018-2112-1512-18s謝謝項(xiàng)目四焊接工位操作架制作任務(wù)五焊接檢測(cè)焊接技術(shù)綜合實(shí)訓(xùn)目錄02焊縫尺寸檢測(cè)01焊接變形03磁粉探傷04焊縫磁粉探傷01焊接變形01焊接變形形位公差焊接后的零件會(huì)有尺寸公差，因而構(gòu)成零件幾何特征的點(diǎn)、線、面的實(shí)際形狀或相互位置與理想幾何體規(guī)定的形狀和相互位置就存在差異，這種形狀上的差異就是形狀公差，而相互位置的差異就是位置公差，這些差異統(tǒng)稱為形位公差。公差種類(lèi)特征項(xiàng)目符號(hào)有或無(wú)基準(zhǔn)要求形狀公差形狀直線度－無(wú)平面度

無(wú)圓度〇無(wú)圓柱度

無(wú)形狀或位置公差輪廓線輪廓度

有或無(wú)面輪廓度

有或無(wú)位置公差定向平行度∥有垂直度⊥有傾斜度∠有定位位置度

有或無(wú)同軸（同心）度

有對(duì)稱度

有跳動(dòng)圓跳度

有全跳度

有01焊接變形焊接變形的控制辦法1.反變形法利用反變形的方式來(lái)控制焊接變形是最常用的焊接方法。2.留余量法3.剛性固定4.裝配焊接順序在下料時(shí)，將零件的實(shí)際長(zhǎng)度或者寬度尺寸比設(shè)計(jì)尺寸適當(dāng)加大以補(bǔ)償焊件的收縮，此方法適用于防止焊件的收縮變形。采用夾具將被焊件盡可能地固定，可有效地控制待焊接構(gòu)件的角變形和彎曲變形。裝配順序?qū)附咏Y(jié)構(gòu)變形的影響很大,要選擇合理的裝配焊接順序01焊接變形焊接變形的控制辦法

剛性固定

將焊件固定在剛性平臺(tái)上（適合于薄板拼接時(shí)的剛性固定）1

將焊件組合成剛性更大或者對(duì)稱的結(jié)構(gòu)（適合T型梁等結(jié)構(gòu)

的控制）。2利

用臨時(shí)支撐來(lái)增加結(jié)構(gòu)的拘束。4

利用焊接夾具增加結(jié)構(gòu)的剛性和拘束。301焊接變形焊接變形的控制辦法—選擇合理的裝配焊接順序大型復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，只要允許的條件下，把他分成若干個(gè)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的部件，單獨(dú)進(jìn)行焊接，然后進(jìn)行總裝。01正在施焊的焊縫應(yīng)靠近結(jié)構(gòu)截面的中性軸。02對(duì)于焊縫非對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，裝配焊接時(shí)應(yīng)先焊焊縫少的一側(cè)。03焊縫對(duì)稱布置的結(jié)構(gòu)，應(yīng)由偶數(shù)焊工對(duì)稱地施焊。0402焊縫尺寸檢測(cè)（1）保證檢測(cè)環(huán)境光照充足；（2）HJC40焊縫檢測(cè)尺、白色油漆筆、焊縫評(píng)分表；（3）需要檢測(cè)的試件；檢測(cè)準(zhǔn)備02焊縫尺寸檢測(cè)02焊縫尺寸檢測(cè)1.檢測(cè)焊縫尺寸（1）（2）本任務(wù)中焊縫尺寸檢測(cè)主要是測(cè)量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。本任務(wù)有對(duì)接焊縫和角焊縫，在檢測(cè)過(guò)程中，需要進(jìn)行兩部分的尺寸測(cè)量。對(duì)接焊縫尺寸的檢測(cè)：對(duì)接焊縫需要測(cè)量余高、高低差、熔寬、焊縫寬窄差、背面凹陷、背面凸起、角變形及錯(cuò)邊量等內(nèi)容，詳細(xì)見(jiàn)管對(duì)接焊縫評(píng)分表。角焊縫尺寸的檢測(cè)：角焊縫需要測(cè)量焊腳尺寸K1、K2及ΔK，焊縫直線度等內(nèi)容，詳細(xì)見(jiàn)管板角接焊縫評(píng)分表。02焊縫尺寸檢測(cè)3.填寫(xiě)評(píng)分表由于本任務(wù)結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，將工件劃分為部件，采用焊接后組裝的形式，組裝后需要檢測(cè)焊接工位操作架的形位公差。123對(duì)接焊縫評(píng)分表角焊縫評(píng)分表焊接工位操作架的形位公差2.檢測(cè)工件的形位公差03磁粉探傷磁粉探傷原理03磁粉探傷磁粉探傷（MagneticParticleTesting，MT），又稱磁粉檢驗(yàn)或磁粉檢測(cè)，屬于無(wú)損探傷五大常規(guī)方法（射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷、滲透探傷和渦流探傷）之一。鐵磁性材料制成的工件被磁化后，其內(nèi)部產(chǎn)生很強(qiáng)的磁感應(yīng)強(qiáng)度，如果工件本身沒(méi)有缺陷，磁力線在其內(nèi)部是均勻連續(xù)分布的。試件中裂紋造成的不連續(xù)性會(huì)使磁力線畸變，裂紋中空氣介質(zhì)的磁導(dǎo)率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于試件的磁導(dǎo)率，因而使磁力線受阻，一部分磁力線被擠到缺陷的底部，一部分被排擠出工件的表面后再進(jìn)入工件。03磁粉探傷磁粉探傷的特點(diǎn)-優(yōu)點(diǎn)1243可以直觀顯示缺陷的形狀、位置和大小，并能大致確定缺陷的性質(zhì)。探傷靈敏度較高，可檢出缺陷的最小寬度為1μm。適應(yīng)范圍廣，幾乎不受被檢試件大小和形狀的限制。檢測(cè)速度快，工藝簡(jiǎn)單，費(fèi)用低廉。03磁粉探傷（2）（1）（5）（4）（3）深度方向的缺陷定量和定位困難。對(duì)缺陷的取向有一定限制，一般要求磁場(chǎng)方向與缺陷主平面的夾角大于20°，寬而淺的缺陷難以檢出。對(duì)試件表面要求較高，試件表面不得有油脂或其他能黏附磁粉的物質(zhì)，且檢測(cè)后常需退磁和清洗。只能用于檢測(cè)鐵磁性材料，如非合金鋼、合金鋼等制造的零件，不適用于檢測(cè)奧氏體不銹鋼、銅、鋁、鎂等非鐵磁性材料。只能發(fā)現(xiàn)表面和近表面缺陷，可探測(cè)的深度一般為1～2mm，若采用低頻（≤15Hz），當(dāng)輸出電壓為60V、電流為200A時(shí)，探傷深度可達(dá)8mm。磁粉探傷的特點(diǎn)-缺點(diǎn)02板對(duì)接平角焊（2F）010203040506磁粉探傷機(jī)黑光燈照度計(jì)和黑光輻照計(jì)標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場(chǎng)指示器輔助材料磁懸液的配制磁粉探傷的設(shè)備與器材03磁粉探傷1.磁粉探傷機(jī)磁粉探傷機(jī)應(yīng)能對(duì)試件完成連續(xù)磁化、施加磁粉、提供觀察條件以及退磁等四道工序。如無(wú)必要可不帶退磁裝置。磁粉探傷機(jī)應(yīng)能適應(yīng)試件的形狀、尺寸、材質(zhì)、表面狀態(tài)，以滿足對(duì)缺陷檢測(cè)的要求，進(jìn)而能有效、安全地進(jìn)行探傷。對(duì)接焊接接頭磁粉檢測(cè)一般使用磁軛式或交叉磁軛式磁粉探傷機(jī)，角接焊接接頭磁粉檢測(cè)可使用磁軛式或觸頭式磁粉探傷機(jī)，口徑較小的管子對(duì)接焊縫也可采用帶有磁化線圈的磁粉檢測(cè)設(shè)備，管材或管件磁粉檢測(cè)應(yīng)使用磁化電流1000A以上的磁粉探傷機(jī)。磁粉檢測(cè)設(shè)備的電流表至少要半年校驗(yàn)一次。當(dāng)使用磁軛間距為200mm時(shí)，每個(gè)交流電磁軛至少應(yīng)有44N提升力；直流電磁軛（交叉磁軛）至少應(yīng)有177N的提升力（磁極與試件表面間隙為0.5mm）。（1）（2）（3）（4）（5）03磁粉探傷當(dāng)采用熒光磁粉檢測(cè)時(shí)，使用的黑光燈在工件表面的黑光輻照度應(yīng)不小于1000μW/cm2，黑光的波長(zhǎng)應(yīng)為320～400nm，中心波長(zhǎng)約為365nm。照度計(jì)用于測(cè)量可見(jiàn)光的照度，黑光輻照計(jì)用于測(cè)量黑光的輻照度。照度計(jì)和黑光輻照計(jì)應(yīng)至少每年校驗(yàn)一次。2.黑光輻照度及波長(zhǎng)3.照度計(jì)和黑光輻照計(jì)03磁粉探傷4.標(biāo)準(zhǔn)試片與磁場(chǎng)指示器A1型標(biāo)準(zhǔn)試片1A1型標(biāo)準(zhǔn)試片用來(lái)檢查探傷裝置、磁粉、磁懸液的綜合性能以及連續(xù)法中試件表面有效磁場(chǎng)的強(qiáng)度和方向、有效探傷范圍、探傷操作是否正確等。這種試片必須經(jīng)過(guò)權(quán)威機(jī)關(guān)鑒定。C型標(biāo)準(zhǔn)試片2當(dāng)檢測(cè)焊接接頭坡口等狹小部位，由于尺寸關(guān)系，A1型標(biāo)準(zhǔn)試片使用不便時(shí)，一般可選用C-15/50型標(biāo)準(zhǔn)試片。D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片3為了更準(zhǔn)確地推斷出被檢工件表面的磁化狀態(tài)，當(dāng)用戶需要或技術(shù)文件有規(guī)定時(shí)，可選用D型或M型標(biāo)準(zhǔn)試片。磁場(chǎng)指示器4磁場(chǎng)指示器可方便地粗略測(cè)出零件的磁化程度及方向，但不能作為磁場(chǎng)強(qiáng)度及其分布的定量指示器，只能反映被檢工件表面或局部的磁場(chǎng)強(qiáng)度和方向。必須在被檢工件產(chǎn)生足夠的磁場(chǎng)，以使磁場(chǎng)指示器能清晰地顯示出檢驗(yàn)圖形。03磁粉探傷（1）磁懸液噴壺磁懸液噴壺應(yīng)能霧狀均勻地將磁懸液噴灑于被檢工件表面，壓力不宜過(guò)大。（2）手把燈或手電筒試件表面應(yīng)具有檢測(cè)人員確定的合適燈光，一般燈光的強(qiáng)度不得低于500lx。除此之外還需準(zhǔn)備2～10倍的放大鏡等。5.輔助材料一般用水基磁懸液或油基磁懸液，配制水基磁懸液時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆冷P劑和表面活性劑，必要時(shí)添加消泡劑。非熒光磁粉的配制濃度為10～25g/L，沉淀濃度為1.2～2.4mL/100mL;熒光磁粉的配制濃度為0.5～3g/L，沉淀濃度為0.1～0.4mL/100mL。使用的磁懸液采用噴壺。也可選用磁膏。03磁粉探傷5.輔助材料03磁粉探傷磁粉探傷方法濕粉法干粉法

濕粉法是指用液體（水或油）作為

載液把磁粉配制成磁懸液，在檢驗(yàn)時(shí)用

泵將磁懸液攪拌均勻，并噴灑在工件表面

來(lái)檢驗(yàn)漏磁的方法。由于磁懸液具有分散作用及懸浮性能，可采用的磁粉顆粒較小，所以它具有較高的靈敏度，可檢驗(yàn)工件表面微小缺陷。濕粉法經(jīng)常與

固定式設(shè)備配合使用，操作方便，效率高，磁懸液可回

收。干粉法是指以空氣為載體用干磁粉進(jìn)行磁粉探傷的方法。在一些不能使用濕粉法進(jìn)行探傷的場(chǎng)合，可用特制的干磁粉直接施加到工件上，工件的缺陷處即顯示磁痕。干粉法

多用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)大型鑄、鍛件及大型結(jié)構(gòu)件、焊件的

局部區(qū)域檢查。03磁粉探傷磁粉探傷方法連續(xù)法剩磁法

連續(xù)法指在外加磁場(chǎng)磁化的同時(shí)，將

磁粉或磁懸液施加到工件上進(jìn)行磁粉

探傷的方法。施加磁懸液稱為濕連續(xù)法，

施加磁粉稱為干連續(xù)法。連續(xù)法常用于低碳鋼以及所有其他處于退火狀態(tài)或經(jīng)過(guò)熱變形的鋼。此外，對(duì)于形狀復(fù)雜、長(zhǎng)徑比較小、表面覆蓋層較厚的工件，也可用連續(xù)法。

剩磁法指先將工件進(jìn)行磁化，停止磁化后，再將磁懸

液施加到工件上進(jìn)行磁粉探傷的方法。這是利用材料剩磁

進(jìn)行觀察的方法，故稱為剩磁法。該法常用于經(jīng)過(guò)熱處理

（淬