焊接技術(shù)綜合實訓(xùn) 課件 項目五任務(wù)五 焊接檢測

s焊接技術(shù)綜合實訓(xùn)項目五法蘭工件制作任務(wù)五焊接檢測s目錄01對接管內(nèi)部檢查過程02焊縫尺寸檢測04焊縫射線探傷焊縫檢測與質(zhì)量評定03射線探傷原理01對接管內(nèi)部檢查過程01對接管內(nèi)部檢查過程對接管內(nèi)部檢查過程——背面成形對接管內(nèi)部檢查主要檢測背面成形，首先要檢查是否有內(nèi)凹，如果內(nèi)凹存在，主要檢測未熔合、未焊透是否存在。01對接管內(nèi)部檢查過程未焊透出現(xiàn)的主要原因：未按規(guī)定加工坡口，鈍邊厚度過大，坡口的角度或組對的間隙過小。雙面焊時，背面清根不徹底或坡口兩側(cè)及層間焊未清理干凈，使氧化物、熔渣等阻礙金屬間充分熔合。焊工操作技術(shù)不熟練，如選用焊接電流過大時，母材還未熔化，焊條已熔化，使母材與焊條熔敷金屬未熔合在一起；當(dāng)選用過小電流時；運條的速度過快會使母材與焊條的熔敷金屬不能很好的熔合；在操作中焊條的角度不正確，熔化偏向一側(cè)或焊接時偏吹現(xiàn)象，都會產(chǎn)生在電弧作用不到之處形成未焊透。23101對接管內(nèi)部檢查過程防治措施4321按設(shè)計圖樣或規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的坡口尺寸進行加工和組對間隙焊前要認(rèn)真清理坡口附件的鐵銹油污，特別是徹底清理焊縫坡口根部，對多層焊縫在焊接途中，要用角形砂輪機清理焊層之間的氧化物。合理的選擇電流大小和焊接速度，隨時注意焊條的正確角度。對厚度較厚或?qū)嵝暂^高、散熱快的焊件，可在焊前對焊前對焊接部位預(yù)熱或在焊接中加熱，使母材金屬與焊條金屬達到熔合。01對接管內(nèi)部檢查過程對接管內(nèi)部檢查過程——通球試驗對接管內(nèi)部高度如果不存在內(nèi)凹，是凸起狀態(tài)，需要進行通球?qū)嶒?，測量背部成形凸起高度。通球試驗是指檢查管道是否暢通,檢查彎曲管段內(nèi)徑的變化程度,將圓球從管子一端放入,在重力作用下,圓球從另一端自由落出管外的方法。表5-5-3通球檢驗評分表通球檢驗尺寸標(biāo)準(zhǔn)過球直徑50×90%=45mm過球直徑50×85%=42.5mm未過球直徑50×85%=42.5mm得分標(biāo)準(zhǔn)7分4分0分01對接管內(nèi)部檢查過程由上評分表得出：內(nèi)徑D=D0×90%（85%），用直徑不同的兩球進行通球檢驗，完成對管內(nèi)部的檢查過程。通球準(zhǔn)備工作01對接管內(nèi)部檢查過程①通球前，對接管需要先進行檢查；②試驗用球一般采用鋼球；通球?qū)嶒灩に嚰耙c321按照規(guī)定選擇實驗用球的直徑為φ45，球必須能從管子中順利通過，否則為不合格。實驗的管子及實驗用球必須編號，實驗完畢將球妥善保管，防止遺留管內(nèi)。通球時，出球管口應(yīng)設(shè)擋收球裝置，管口正前方不得有人站立或行走。01對接管內(nèi)部檢查過程通球?qū)嶒灩に嚕簷z查管子→通球→封口02焊縫尺寸檢測檢測準(zhǔn)備3215倍放大鏡；準(zhǔn)備充足的照明條件；管對接焊縫評分表、角焊縫評分表；1.檢測準(zhǔn)備2.檢測焊縫尺寸（1）HJC40焊縫檢測尺、游標(biāo)卡尺（精度0.02）、白色油漆筆、管對接焊縫評分表、角焊縫評分表；（2）焊后清理完成的焊件；本任務(wù)中焊縫尺寸檢測主要是測量焊縫外觀尺寸是否符合圖樣標(biāo)注尺寸或技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸。本任務(wù)有對接焊縫和角焊縫各一條，在檢測過程中，需要進行兩部分的尺寸測量。焊縫尺寸檢測焊縫尺寸檢測3.填寫評分表表5-5-1管對接焊縫評分表檢查項目評判標(biāo)準(zhǔn)及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分?jǐn)?shù)備注IIIIIIIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～1＞1～2＞2～3＜0，＞3

得分標(biāo)準(zhǔn)5分4分3分0分焊縫余高差尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1～2＞2～3＞3

得分標(biāo)準(zhǔn)8分6分3分0分焊縫寬度尺寸標(biāo)準(zhǔn)7～8≥6，≤9≥5，≤10＜5,＞10

得分標(biāo)準(zhǔn)5分3分1分0分焊縫寬度差尺寸標(biāo)準(zhǔn)≤1＞1～2＞2～3＞3

得分標(biāo)準(zhǔn)7分5分2分0分咬邊尺寸標(biāo)準(zhǔn)無咬邊深度≤0.5每1mm扣1分深度＞0.50分

得分標(biāo)準(zhǔn)10分焊縫尺寸檢測3.填寫評分表表5-5-1管對接焊縫評分表檢查項目評判標(biāo)準(zhǔn)及得分評判等級測評數(shù)據(jù)實得分?jǐn)?shù)備注IIIIIIIV焊縫余高尺寸標(biāo)準(zhǔn)0～1＞1～2＞2～3＜0，＞3

通球檢驗尺寸標(biāo)準(zhǔn)過球直徑50×90%=45mm過球直徑50×85%=42.5mm未過球直徑50×85%=42.5mm

得分標(biāo)準(zhǔn)7分4分0分角變形尺寸標(biāo)準(zhǔn)00～0.50.5～1＞1

得分標(biāo)準(zhǔn)3分2分1分0分外觀缺陷記錄

焊縫外觀（正、背）成型評判標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良中差成形美觀，焊縫均勻、細(xì)密，高低寬窄一致成形較好，焊縫均勻、平整成形尚可，焊縫平直焊縫彎曲，高低、寬窄明顯注：1.焊縫未蓋面、焊縫表面及根部已修補或試件做舞弊標(biāo)記則該單項作0分處理。2.凡焊縫表面有氣孔、夾渣、裂紋、未熔合、未焊透、焊瘤等缺陷之一的，該試件外觀為0分。3.其他違反技術(shù)操作要求規(guī)定的，該試件外觀為0分。4.評分后乘以0.2為實際得分。焊縫尺寸檢測3.填寫評分表表5-5-2管板角焊縫評分表試件號

評分員簽名

實得分（滿分100）

檢查項目標(biāo)準(zhǔn)、分?jǐn)?shù)焊縫等級各項得分IIIIIIIV焊腳高度（K1）標(biāo)準(zhǔn)（mm）≥7.0，≤7.5＞7.5，≤8.0＞8.0，≤8.5＜7.0，＞8.5

分?jǐn)?shù)201480焊腳高度（K2）標(biāo)準(zhǔn)（mm）≥7.0，≤7.5＞7.5，≤8.0＞8.0，≤8.5＜7.0，＞8.5

分?jǐn)?shù)201480ΔK標(biāo)準(zhǔn)（mm）≤0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

分?jǐn)?shù)151280咬邊標(biāo)準(zhǔn)（mm）0深度≤0.5且長度≤10深度≤0.5長度﹥10，≤20深度＞0.5或深度≤0.5，長度＞20

分?jǐn)?shù)201480

焊縫凹凸度標(biāo)準(zhǔn)（處）0~0.5＞0.5，≤1.0＞1.0，≤1.5＞1.5

分?jǐn)?shù)11840

背面焊縫凹陷標(biāo)準(zhǔn)（mm）0>0，≤1>1，≤2>2

分?jǐn)?shù)5420

背面焊縫凸起標(biāo)準(zhǔn)（mm）0~1>1，≤2>2，≤3>3

分?jǐn)?shù)5420

焊縫成形標(biāo)準(zhǔn)（處）優(yōu)良中差

分?jǐn)?shù)432003射線探傷射線探傷原理射線探傷（RadiographicTesting，簡稱RT）是指利用射線可以穿透物質(zhì)和在物質(zhì)中有衰減的特性來發(fā)現(xiàn)金屬和非金屬料及其制品的內(nèi)部缺陷的一種無損探傷方法。這種方法的檢驗結(jié)果具有直觀性、可靠性可保存性。但此法也存在著設(shè)備較復(fù)雜、成本較高的缺點，并需要對射線進行防護。射線照相法射線照相法是指用X射線或γ射線穿透工件，以膠片記錄信息的無損探傷方法，該方法是最基本的，也是目前在國內(nèi)外射線探傷中應(yīng)用最為廣泛的一種射線探傷方法。1.射線照相法的基本原理射線照相法即根據(jù)被檢工件與其內(nèi)部缺陷介質(zhì)對射線能量衰減程度的不同，使得射線透過工件后的強度不同，使缺陷能在射線底片上顯示出來的方法。03射線探傷（1）適用對象廣射線照相適用于幾乎所有材料，且對工件的形狀幾乎沒有限制。（2）定性比較容易，定位、定量也比較方便射線照相能夠比較直觀、準(zhǔn)確地判斷出缺陷的性質(zhì)、數(shù)量、尺寸和位置，且底片可以長期保存（3）容易檢測出體積類缺陷，有選擇地發(fā)現(xiàn)平面型缺陷（4）檢測成本較高2.射線照相法的特點（5）對人體有傷害，必須采取防護措施。射線照相底片缺陷影像的識別1.裂紋底片上裂紋的典型影像是輪廓分明的黑線，其細(xì)節(jié)特征包括∶線有微小的鋸齒，有分叉，粗細(xì)和黑度有時有變化，線的端部尖細(xì)，端頭前方有時有絲狀陰影延伸，如圖5-5-2所示。常見的裂紋影像有線狀、星（輻射線）狀和簇狀。星狀裂紋主要是出現(xiàn)在起弧或收弧處的弧坑裂紋，所以常稱其為弧坑裂紋。03射線探傷（a）縱向裂紋（b）橫向裂紋射線照相底片缺陷影像的識別2.未焊透由于坡口存在直的機械加工邊，而且坡口直邊又位于焊縫中心，所以未焊透的典型影像是細(xì)直黑線，兩側(cè)輪廓都很整齊，一般比未熔合的影像更直。在底片上處于焊縫根部的投影位置，通常在焊縫中部，呈斷續(xù)或連續(xù)分布，有時貫穿整張底片?；蚴前殡S其他形態(tài)影像的線狀影像，或是有一定寬度的條狀影像等，它們因透照方向的不同而可能出現(xiàn)在偏離中心的位置，如圖5-5-3所示。03射線探傷圖5-5-3底片未焊透影像射線照相底片缺陷影像的識別3.未熔合根部未熔合的典型影像是一條細(xì)直黑線，線的一側(cè)輪廓整齊且黑度較大，另側(cè)可能規(guī)則也可能不規(guī)則，在底片上位于焊縫中間。坡口未熔合的典型影像是連續(xù)或斷續(xù)的黑線，寬度不一，黑度不均勻，一側(cè)輪廓較齊，黑度較大，另一側(cè)輪廓不規(guī)則，黑度較小在底片上的位置一般為焊縫中心至邊緣的1/2處，沿焊縫縱向延伸，如圖5-5-3所示。03射線探傷圖5-5-3底片未熔合影像射線照相底片缺陷影像的識別4.夾渣夾渣在底片上常見的影像主要有三種形態(tài)：點狀夾渣、密集夾渣和條狀夾渣。其在底片上影像的主要特點是形狀不規(guī)則，邊緣不整齊，黑度較大而均勻。夾渣可能發(fā)生在焊縫中的任何位置，條狀夾渣呈長條狀，具有一定寬度的暗線形態(tài)，線的延伸方向一般與焊縫走向相同，如圖5-5-4所示。03射線探傷（a）點狀夾渣（b）條狀夾渣射線照相底片缺陷影像的識別5.夾鎢由于鎢的原子序數(shù)很高、密度很大，所以在底片上夾鎢的影像總是呈現(xiàn)為黑度遠低于背景黑度的影像，常常為透明狀態(tài)。夾鎢的影像主要有兩種形態(tài)：孤立點狀和密集點（粉）狀，如圖5-5-5所示。03射線探傷圖5-5-5底片夾鎢影像射線照相底片缺陷影像的識別03射線探傷9876氣孔在底片上氣孔呈現(xiàn)為黑度大于背景黑度的斑點狀影像，黑度一般都較大，影像清晰，氣孔的輪廓比較圓滑，其黑度中心較大，至邊緣減小，容易識別。咬邊咬邊指在母材金屬上沿焊趾產(chǎn)生的溝槽。在底片上它的影像類似于夾渣，但它一定出現(xiàn)在焊縫區(qū)兩側(cè)，因此容易識別。燒穿燒穿指由于熔化深度超出母材金屬厚度，熔化金屬自坡口背面流出所形成的穿孔缺陷。焊瘤焊瘤指熔化的金屬流到焊縫外或流到未熔化的母材金屬上形成的金屬瘤。04焊縫射線探傷焊縫檢測與質(zhì)量評定1234焊縫射線探傷焊縫檢測與質(zhì)量評定（1）檢測設(shè)備射線探傷儀；射線探傷工具、材料；暗室及膠片處理設(shè)備；觀片燈等評片設(shè)備及工具。（2）檢測試件準(zhǔn)備將任務(wù)四施焊完成的組合件的管件部分切割，為射線探傷做準(zhǔn)備。設(shè)備、材料準(zhǔn)備12假定以下探傷要求∶象質(zhì)等級為AB級；探傷比例為100%；選用線形象質(zhì)計6/12；膠片用天津—Ⅲ型膠片，0.02mm鉛增感屏。確定探傷要求（1）清理焊件表面的熔渣及有可能影響射線照相的污物。將象質(zhì)計貼在射線源一側(cè)的工件表面上，其鋼絲垂直于焊縫且細(xì)鋼絲置于外側(cè)，當(dāng)射線源側(cè)無法放置時可放在膠片側(cè)，但要作對比試驗，使實際象質(zhì)指數(shù)達到規(guī)定要求。（2）確定曝光條件進行照相。根據(jù)射線照相透照工藝卡選定透照參數(shù)。根據(jù)諾模圖、曝光曲線確定管電壓、管電流、曝光時間及焦點至工件表面距離等參數(shù)。本訓(xùn)練中可選用管電壓100kV、管電流4mA、曝光時間3min。（3）關(guān)機3分鐘后，取出膠片