有色金屬加工技術(shù)與應用作業(yè)指導書

有色金屬加工技術(shù)與應用作業(yè)指導書TOC\o"1-2"\h\u897第一章有色金屬加工基礎 3297171.1有色金屬的性質(zhì)與分類 3246331.1.1有色金屬的性質(zhì) 3264641.1.2有色金屬的分類 381041.2有色金屬加工方法概述 3154351.2.1壓力加工 4189091.2.2精密加工 468861.2.3熱加工 435851.2.4化學加工 4183661.2.5復合加工 420553第二章鋁及鋁合金加工技術(shù) 421932.1鋁及鋁合金的熔煉與鑄造 4205962.1.1熔煉工藝 4131292.1.2鑄造工藝 5300152.2鋁及鋁合金的塑性加工 5251302.2.1熱軋 5277672.2.2冷軋 5240882.2.3拉拔 632122.3鋁及鋁合金的表面處理 662372.3.1陽極氧化 630282.3.2電鍍 659802.3.3涂層 6743第三章銅及銅合金加工技術(shù) 756473.1銅及銅合金的熔煉與鑄造 768293.1.1熔煉 7215713.1.1.1熔煉工藝 731013.1.1.2熔煉設備 7179053.1.2鑄造 717263.1.2.1鑄造工藝 75513.1.2.2鑄造設備 8318513.2銅及銅合金的塑性加工 857173.2.1軋制 89953.2.1.1熱軋 8186943.2.1.2冷軋 8207793.2.2拉伸 8284813.2.2.1冷拉伸 8311943.2.2.2熱拉伸 8210423.2.3擠壓 8114443.2.3.1正向擠壓 9201623.2.3.2反向擠壓 9325853.3銅及銅合金的表面處理 9264413.3.1鍍層 9188113.3.2氧化 9326433.3.3鈍化 91539第四章鎳及鎳合金加工技術(shù) 9321044.1鎳及鎳合金的熔煉與鑄造 9103664.2鎳及鎳合金的塑性加工 975824.3鎳及鎳合金的表面處理 107303第五章鋅及鋅合金加工技術(shù) 101565.1鋅及鋅合金的熔煉與鑄造 10324825.2鋅及鋅合金的塑性加工 10239865.3鋅及鋅合金的表面處理 1126826第六章鈦及鈦合金加工技術(shù) 11295936.1鈦及鈦合金的熔煉與鑄造 1199466.1.1熔煉工藝 11189986.1.2鑄造工藝 11164386.2鈦及鈦合金的塑性加工 11142556.2.1熱加工 1160926.2.2冷加工 12274056.2.3超塑性加工 122426.3鈦及鈦合金的表面處理 1243456.3.1陽極氧化 12106716.3.2化學轉(zhuǎn)化處理 1229066.3.3電鍍 1241966.3.4熱噴涂 12150646.3.5激光熔覆 1210168第七章鎂及鎂合金加工技術(shù) 1245017.1鎂及鎂合金的熔煉與鑄造 1289487.1.1熔煉工藝 1283517.1.2鑄造工藝 13302617.2鎂及鎂合金的塑性加工 1376477.2.1熱加工 13125637.2.2冷加工 1437287.3鎂及鎂合金的表面處理 14204097.3.1陽極氧化 14252347.3.2化學轉(zhuǎn)化膜 14157407.3.3涂層 14284247.3.4電鍍 1423929第八章鉛及鉛合金加工技術(shù) 14274218.1鉛及鉛合金的熔煉與鑄造 14206668.2鉛及鉛合金的塑性加工 1526614第九章有色金屬加工過程中的質(zhì)量控制 15120229.1有色金屬加工的質(zhì)量標準 15176799.2有色金屬加工的質(zhì)量檢測方法 16199479.3有色金屬加工的質(zhì)量改進措施 1627793第十章有色金屬加工技術(shù)的應用與發(fā)展 172172410.1有色金屬加工技術(shù)在航空航天領(lǐng)域的應用 171624110.2有色金屬加工技術(shù)在交通運輸領(lǐng)域的應用 17121910.3有色金屬加工技術(shù)在建筑行業(yè)的應用 17596310.4有色金屬加工技術(shù)的發(fā)展趨勢與展望 17第一章有色金屬加工基礎1.1有色金屬的性質(zhì)與分類1.1.1有色金屬的性質(zhì)有色金屬是一類非鐵金屬，具有一系列獨特的物理、化學和力學功能。其主要性質(zhì)如下：（1）導電性和導熱性：有色金屬的導電性和導熱性通常較好，尤其是銅、鋁等金屬，在電氣和電子工業(yè)中具有廣泛的應用。（2）密度和熔點：有色金屬的密度和熔點相對較低，便于加工和成型。（3）耐腐蝕性：許多有色金屬具有良好的耐腐蝕功能，如鈦、鎳等，在化工、航空等領(lǐng)域具有重要應用。（4）可塑性：有色金屬具有良好的可塑性，可通過壓力加工方法進行成型。（5）硬度：有色金屬的硬度相對較低，可通過熱處理等方法提高其硬度。1.1.2有色金屬的分類有色金屬根據(jù)其成分和性質(zhì)，可分為以下幾類：（1）輕金屬：主要包括鋁、鎂、鈦等，具有密度小、強度高、耐腐蝕等特點。（2）重金屬：主要包括銅、鎳、鈷等，具有導電性好、耐腐蝕等特點。（3）貴金屬：主要包括金、銀、鉑等，具有導電性好、耐腐蝕、化學穩(wěn)定性高等特點。（4）稀有金屬：主要包括鋰、鈹、硼等，具有特殊的物理、化學功能，廣泛應用于高科技領(lǐng)域。（5）放射性金屬：主要包括鈾、钚等，具有放射性，應用于核工業(yè)等領(lǐng)域。1.2有色金屬加工方法概述有色金屬的加工方法主要包括以下幾種：1.2.1壓力加工壓力加工是利用外力使金屬產(chǎn)生塑性變形，從而實現(xiàn)成型的方法。主要包括軋制、拉伸、擠壓、鍛造等工藝。壓力加工具有生產(chǎn)效率高、成品質(zhì)量好、材料利用率高等優(yōu)點。1.2.2精密加工精密加工是指采用高精度、高效率的加工方法，對有色金屬進行加工。主要包括電解加工、電火花加工、激光加工等。精密加工可獲得高精度、高表面質(zhì)量的制品。1.2.3熱加工熱加工是利用熱能對有色金屬進行加工的方法，主要包括熔煉、熱軋、熱處理等。熱加工可改善金屬的組織功能，提高其使用功能。1.2.4化學加工化學加工是利用化學反應對有色金屬進行加工的方法，主要包括電鍍、陽極氧化、腐蝕等?；瘜W加工可獲得具有特殊功能的表面層。1.2.5復合加工復合加工是將兩種或兩種以上的加工方法相結(jié)合，以提高有色金屬的加工質(zhì)量和效率。例如，將壓力加工與熱處理相結(jié)合，可提高金屬的強度和塑性。第二章鋁及鋁合金加工技術(shù)2.1鋁及鋁合金的熔煉與鑄造2.1.1熔煉工藝鋁及鋁合金的熔煉是生產(chǎn)過程中的重要環(huán)節(jié)，其目的是將鋁錠或鋁合金錠熔化，并去除其中的雜質(zhì)，以滿足后續(xù)加工的需要。熔煉工藝主要包括以下步驟：（1）鋁錠或鋁合金錠的預熱：將鋁錠或鋁合金錠放入爐內(nèi)進行預熱，以提高熔化速度和減少能耗。（2）熔化：將預熱的鋁錠或鋁合金錠送入熔煉爐，加熱至熔化溫度，使其熔化成液態(tài)。（3）雜質(zhì)去除：在熔化過程中，采用吹氮氣、加堿等方法去除鋁液中的非金屬夾雜物。（4）調(diào)整成分：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整鋁液的成分，使其達到預期的化學成分。2.1.2鑄造工藝鋁及鋁合金的鑄造是將熔化的鋁液澆注到模具中，冷卻凝固成型的過程。鑄造工藝主要包括以下幾種：（1）水平連鑄：將熔化的鋁液通過水平連鑄機澆注到鑄模中，冷卻凝固后切割成所需尺寸的板材或棒材。（2）垂直連鑄：將熔化的鋁液通過垂直連鑄機澆注到鑄模中，冷卻凝固后切割成所需尺寸的板材或棒材。（3）鑄錠：將熔化的鋁液澆注到鑄錠模具中，冷卻凝固后得到鋁錠或鋁合金錠。（4）鑄造缺陷：在鑄造過程中，可能會出現(xiàn)氣孔、夾渣、裂紋等缺陷，需采取相應措施進行預防和處理。2.2鋁及鋁合金的塑性加工2.2.1熱軋熱軋是將鋁及鋁合金鑄錠加熱至塑性狀態(tài)，通過軋機進行軋制，得到所需厚度的板材或箔材。熱軋工藝主要包括以下步驟：（1）鑄錠加熱：將鑄錠加熱至塑性溫度，使其具有良好的可塑性。（2）軋制：將加熱后的鑄錠送入軋機進行軋制，調(diào)整軋制壓力和速度，得到所需厚度的板材或箔材。（3）冷卻：軋制后的板材或箔材進行冷卻，以保持其尺寸穩(wěn)定。2.2.2冷軋冷軋是將熱軋后的鋁及鋁合金板材或箔材進行進一步軋制，以獲得更小的厚度和更好的表面質(zhì)量。冷軋工藝主要包括以下步驟：（1）預處理：對熱軋板材或箔材進行清洗、退火等預處理，以提高其可塑性。（2）軋制：將預處理后的板材或箔材送入冷軋機進行軋制，調(diào)整軋制壓力和速度，得到所需厚度的板材或箔材。（3）后處理：對冷軋后的板材或箔材進行拉伸、矯直、清洗等后處理，以滿足產(chǎn)品要求。2.2.3拉拔拉拔是將鋁及鋁合金棒材或管材通過模具進行拉伸，使其產(chǎn)生塑性變形，以達到減小直徑、增加長度的目的。拉拔工藝主要包括以下步驟：（1）預處理：對棒材或管材進行清洗、退火等預處理，以提高其可塑性。（2）拉拔：將預處理后的棒材或管材送入拉拔機進行拉拔，調(diào)整拉拔速度和模具，得到所需尺寸的棒材或管材。（3）后處理：對拉拔后的棒材或管材進行矯直、清洗等后處理，以滿足產(chǎn)品要求。2.3鋁及鋁合金的表面處理2.3.1陽極氧化陽極氧化是在鋁及鋁合金表面形成一層致密的氧化膜，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。陽極氧化工藝主要包括以下步驟：（1）清洗：對鋁及鋁合金表面進行清洗，去除油污、氧化層等。（2）陽極氧化：將清洗后的鋁及鋁合金放入電解液中，施加電壓使其發(fā)生陽極氧化反應，形成氧化膜。（3）封孔：對陽極氧化后的鋁及鋁合金進行封孔處理，以提高氧化膜的耐腐蝕性和耐磨性。2.3.2電鍍電鍍是在鋁及鋁合金表面沉積一層金屬或合金，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。電鍍工藝主要包括以下步驟：（1）前處理：對鋁及鋁合金表面進行清洗、拋光等前處理，以提高電鍍質(zhì)量。（2）電鍍：將處理后的鋁及鋁合金放入電鍍液中，施加電流使其發(fā)生電化學反應，沉積金屬或合金。（3）后處理：對電鍍后的鋁及鋁合金進行清洗、鈍化等后處理，以提高電鍍層的耐腐蝕性和耐磨性。2.3.3涂層涂層是在鋁及鋁合金表面涂覆一層有機或無機涂層，以提高其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。涂層工藝主要包括以下步驟：（1）前處理：對鋁及鋁合金表面進行清洗、拋光等前處理，以提高涂層質(zhì)量。（2）涂覆：將處理后的鋁及鋁合金放入涂層設備中，進行涂覆處理。（3）烘干：將涂覆后的鋁及鋁合金進行烘干，使涂層固化。第三章銅及銅合金加工技術(shù)3.1銅及銅合金的熔煉與鑄造銅及銅合金的熔煉與鑄造是有色金屬加工的重要環(huán)節(jié)，直接影響到產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。3.1.1熔煉熔煉是將銅及銅合金原料在高溫下加熱至熔融狀態(tài)，以去除雜質(zhì)、調(diào)整成分的過程。熔煉設備主要有反射爐、電爐等。在熔煉過程中，需嚴格控制溫度、時間和氣氛，以保證熔體成分均勻、溫度穩(wěn)定。3.1.1.1熔煉工藝熔煉工藝包括原料準備、配料、熔化、精煉、調(diào)整成分等步驟。（1）原料準備：對原料進行干燥、破碎、篩選等處理，以去除雜質(zhì)和水分。（2）配料：根據(jù)產(chǎn)品要求，按照一定的比例將銅及銅合金原料進行配料。（3）熔化：將配料后的原料加入熔煉設備中，加熱至熔融狀態(tài)。（4）精煉：在熔融狀態(tài)下，通過添加熔劑、吹氧等方法，去除熔體中的雜質(zhì)。（5）調(diào)整成分：根據(jù)產(chǎn)品要求，調(diào)整熔體成分，使其達到規(guī)定的要求。3.1.1.2熔煉設備熔煉設備主要有反射爐、電爐等。反射爐具有投資少、操作簡單等優(yōu)點，但熱效率較低、污染較大；電爐具有熱效率高、污染小等優(yōu)點，但投資較高、操作復雜。3.1.2鑄造鑄造是將熔融的銅及銅合金澆注到模具中，冷卻凝固成型的過程。鑄造方法主要有重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。3.1.2.1鑄造工藝鑄造工藝包括模具準備、熔體澆注、冷卻凝固、脫模等步驟。（1）模具準備：根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸，制作相應的模具。（2）熔體澆注：將熔融的銅及銅合金澆注到模具中。（3）冷卻凝固：在模具中冷卻凝固，使銅及銅合金成型。（4）脫模：將冷卻凝固后的鑄件從模具中取出。3.1.2.2鑄造設備鑄造設備主要有重力鑄造機、壓力鑄造機、離心鑄造機等。根據(jù)產(chǎn)品要求和生產(chǎn)規(guī)模，選擇合適的鑄造設備。3.2銅及銅合金的塑性加工銅及銅合金的塑性加工主要包括軋制、拉伸、擠壓等工藝，用于生產(chǎn)各種板材、管材、棒材等。3.2.1軋制軋制是將銅及銅合金坯料通過軋機進行連續(xù)變形，生產(chǎn)板材、帶材等。軋制工藝包括熱軋和冷軋兩種。3.2.1.1熱軋熱軋是指在高溫下進行軋制，適用于生產(chǎn)厚度較大的板材。熱軋工藝包括加熱、軋制、冷卻等步驟。3.2.1.2冷軋冷軋是指在室溫下進行軋制，適用于生產(chǎn)厚度較小的板材和帶材。冷軋工藝包括軋制、退火、平整等步驟。3.2.2拉伸拉伸是將銅及銅合金坯料通過拉伸機進行拉伸，生產(chǎn)管材、棒材等。拉伸工藝包括冷拉伸和熱拉伸兩種。3.2.2.1冷拉伸冷拉伸是指在室溫下進行拉伸，適用于生產(chǎn)精度較高的管材和棒材。3.2.2.2熱拉伸熱拉伸是指在高溫下進行拉伸，適用于生產(chǎn)大口徑管材和異型材。3.2.3擠壓擠壓是將銅及銅合金坯料通過擠壓機進行擠壓，生產(chǎn)管材、棒材等。擠壓工藝包括正向擠壓和反向擠壓兩種。3.2.3.1正向擠壓正向擠壓是指坯料在擠壓機的前端進入模具，從模具的出口擠出。3.2.3.2反向擠壓反向擠壓是指坯料在擠壓機的后端進入模具，從模具的入口擠出。3.3銅及銅合金的表面處理銅及銅合金的表面處理是為了提高其耐腐蝕性、耐磨性、導電性等功能，常用的表面處理方法有鍍層、氧化、鈍化等。3.3.1鍍層鍍層是在銅及銅合金表面涂覆一層金屬或合金，以提高其功能。常用的鍍層有鍍銅、鍍鎳、鍍鋅等。3.3.2氧化氧化是在銅及銅合金表面形成一層氧化膜，以提高其耐腐蝕性。常用的氧化方法有陽極氧化、化學氧化等。3.3.3鈍化鈍化是在銅及銅合金表面形成一層鈍化膜，以提高其耐腐蝕性。常用的鈍化方法有鉻酸鹽鈍化、硅酸鹽鈍化等。第四章鎳及鎳合金加工技術(shù)4.1鎳及鎳合金的熔煉與鑄造鎳及鎳合金的熔煉與鑄造是有色金屬加工過程中的重要環(huán)節(jié)。熔煉過程中，首先需對原料進行嚴格的檢驗，保證其化學成分符合要求。隨后，采用感應爐、電弧爐等設備進行熔煉，以實現(xiàn)鎳及鎳合金的熔化。在熔煉過程中，需控制好溫度、時間和氣氛，以保證熔體的純凈度和成分均勻性。鑄造過程中，根據(jù)產(chǎn)品形狀和尺寸要求，選擇合適的鑄造方法，如砂型鑄造、熔模鑄造、離心鑄造等。在鑄造過程中，應嚴格控制鑄造速度、冷卻速度和鑄造應力，以減少鑄件缺陷，提高產(chǎn)品質(zhì)量。4.2鎳及鎳合金的塑性加工鎳及鎳合金的塑性加工主要包括軋制、拉伸、擠壓、鍛造等工藝。在塑性加工過程中，需根據(jù)材料的功能和加工要求，選擇合適的加工參數(shù)，如變形程度、變形速度、溫度等。軋制是鎳及鎳合金的主要塑性加工方法之一，通過軋制可獲得不同厚度和寬度的板材、帶材。拉伸主要用于生產(chǎn)管材、線材等，通過拉伸可提高材料的塑性變形程度，改善其力學功能。擠壓適用于生產(chǎn)復雜截面形狀的型材，具有生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品精度好的優(yōu)點。鍛造則主要用于生產(chǎn)鍛件，通過鍛造可獲得高強度、高韌性的鎳及鎳合金產(chǎn)品。4.3鎳及鎳合金的表面處理鎳及鎳合金的表面處理是提高其耐腐蝕性、耐磨性、耐高溫功能等的重要手段。常見的表面處理方法包括電鍍、化學鍍、熱噴涂、氧化處理等。電鍍和化學鍍是在鎳及鎳合金表面沉積一層或多層金屬或非金屬鍍層，以提高其功能。熱噴涂是將高溫高速的粉末或絲材噴射到鎳及鎳合金表面，形成一層具有特定功能的涂層。氧化處理則是通過化學反應在鎳及鎳合金表面形成一層氧化物保護膜，提高其耐腐蝕性。根據(jù)產(chǎn)品要求和工況條件，選擇合適的表面處理方法，對鎳及鎳合金進行有效的表面處理，可顯著提高其使用壽命和功能。第五章鋅及鋅合金加工技術(shù)5.1鋅及鋅合金的熔煉與鑄造鋅及鋅合金的熔煉與鑄造是有色金屬加工中的重要環(huán)節(jié)。對原料鋅進行嚴格的挑選和凈化，保證原料的純度和質(zhì)量。熔煉過程中，采用感應爐、反射爐等設備，將原料鋅加熱至熔化狀態(tài)，同時按比例添加合金元素，如鋁、銅、鎂等，以制備不同功能的鋅合金。在鑄造過程中，常見的鑄造方法有重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。根據(jù)產(chǎn)品要求和功能，選擇合適的鑄造方法。鑄造過程中，需控制好鑄造溫度、壓力、速度等參數(shù)，以保證鑄件的內(nèi)部質(zhì)量和表面光潔度。5.2鋅及鋅合金的塑性加工鋅及鋅合金的塑性加工主要包括軋制、拉伸、彎曲、沖壓等。在塑性加工過程中，需根據(jù)鋅及鋅合金的物理功能和加工要求，選擇合適的加工工藝和設備。軋制是鋅及鋅合金的主要加工方式，通過軋機將熔煉后的鋅合金坯料軋制成板材、箔材等。軋制過程中，需控制好軋制速度、軋制壓力、冷卻速度等參數(shù)，以保證板材的厚度、寬度、表面質(zhì)量等。拉伸、彎曲、沖壓等加工方式主要用于鋅及鋅合金零部件的成型。在加工過程中，需注意鋅及鋅合金的變形程度、回彈現(xiàn)象等，以保證加工尺寸和形狀的準確性。5.3鋅及鋅合金的表面處理鋅及鋅合金的表面處理是提高其耐腐蝕性、耐磨性和外觀質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。常見的表面處理方法有電鍍、化學鍍、陽極氧化、涂層等。電鍍是在鋅及鋅合金表面沉積一層金屬或合金，以提高其耐腐蝕性和外觀質(zhì)量。常用的電鍍工藝有鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻等?；瘜W鍍是通過化學反應在鋅及鋅合金表面形成一層均勻、致密的鍍層，如鍍鋅、鍍鎳、鍍銅等。陽極氧化是在鋅及鋅合金表面形成一層氧化膜，以提高其耐腐蝕性和耐磨性。陽極氧化工藝包括硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化等。涂層是在鋅及鋅合金表面涂覆一層或多層防護性涂層，如油漆、塑料、橡膠等。涂層可以有效地隔絕空氣、水分等腐蝕因素，延長鋅及鋅合金的使用壽命。第六章鈦及鈦合金加工技術(shù)6.1鈦及鈦合金的熔煉與鑄造6.1.1熔煉工藝鈦及鈦合金的熔煉工藝主要包括真空熔煉和非真空熔煉兩種方式。真空熔煉具有熔煉溫度高、熔體純凈、成分均勻等優(yōu)點，主要包括真空感應熔煉和真空電弧熔煉。非真空熔煉主要包括等離子熔煉和電子束熔煉。6.1.2鑄造工藝鈦及鈦合金的鑄造工藝主要包括重力鑄造、壓力鑄造、離心鑄造等。重力鑄造適用于生產(chǎn)形狀簡單、尺寸較大的鑄件，具有生產(chǎn)成本低、設備簡單等優(yōu)點。壓力鑄造適用于生產(chǎn)形狀復雜、尺寸精度要求高的鑄件，具有生產(chǎn)效率高、鑄件質(zhì)量好等優(yōu)點。離心鑄造適用于生產(chǎn)管狀、環(huán)狀等對稱鑄件，具有鑄件組織均勻、力學功能穩(wěn)定等優(yōu)點。6.2鈦及鈦合金的塑性加工6.2.1熱加工鈦及鈦合金的熱加工主要包括熱軋、熱擠壓、熱鍛造等。熱加工過程中，鈦及鈦合金具有良好的可塑性，可通過改變加工參數(shù)來調(diào)整材料的組織功能。熱加工溫度通?？刂圃讦孪嘧凕c以下，以避免晶粒長大和氧化。6.2.2冷加工鈦及鈦合金的冷加工主要包括冷軋、冷拔、冷擠壓等。冷加工過程中，鈦及鈦合金的塑性較差，易出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。為提高材料的可加工性，可采取以下措施：降低加工溫度、增加中間退火次數(shù)、采用潤滑劑等。6.2.3超塑性加工鈦及鈦合金的超塑性加工是指在一定溫度和應變速率條件下，材料表現(xiàn)出極高的可塑性。超塑性加工技術(shù)主要包括超塑性拉伸、超塑性擠壓等。超塑性加工具有以下優(yōu)點：提高材料利用率、降低能耗、減少加工應力等。6.3鈦及鈦合金的表面處理6.3.1陽極氧化陽極氧化是在鈦及鈦合金表面形成一層氧化膜，以改善其耐腐蝕性、耐磨性和裝飾性。陽極氧化工藝主要包括硫酸陽極氧化、鉻酸陽極氧化等。6.3.2化學轉(zhuǎn)化處理化學轉(zhuǎn)化處理是指在鈦及鈦合金表面形成一層化學轉(zhuǎn)化膜，以改善其耐腐蝕性和耐磨性?；瘜W轉(zhuǎn)化處理工藝主要包括磷酸鹽轉(zhuǎn)化處理、鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理等。6.3.3電鍍電鍍是在鈦及鈦合金表面沉積一層金屬或合金，以改善其力學功能、耐腐蝕性和裝飾性。電鍍工藝主要包括鍍鎳、鍍鋅、鍍鉻等。6.3.4熱噴涂熱噴涂是將金屬或合金粉末噴涂在鈦及鈦合金表面，形成一層具有特定功能的涂層。熱噴涂工藝主要包括等離子噴涂、火焰噴涂等。6.3.5激光熔覆激光熔覆是在鈦及鈦合金表面熔覆一層金屬或合金，形成一層具有特定功能的涂層。激光熔覆工藝具有熔覆層質(zhì)量好、熱影響區(qū)小等優(yōu)點。第七章鎂及鎂合金加工技術(shù)7.1鎂及鎂合金的熔煉與鑄造7.1.1熔煉工藝鎂及鎂合金的熔煉工藝主要包括熔化、精煉、合金化和澆注等環(huán)節(jié)。在熔化過程中，通常采用電阻爐或感應爐進行。為保證熔煉質(zhì)量，需注意以下幾點：（1）熔化溫度：鎂及鎂合金的熔化溫度較高，通常在700℃至900℃之間。溫度過高會導致鎂及鎂合金的氧化，溫度過低則會影響熔化速度。（2）熔化速度：熔化速度應適中，過快會導致熔體氧化，過慢則影響生產(chǎn)效率。（3）熔體處理：在熔化過程中，需對熔體進行攪拌，以利于熔體中氣體的排除和成分的均勻分布。7.1.2鑄造工藝鎂及鎂合金的鑄造工藝主要包括重力鑄造、壓力鑄造、低壓鑄造和真空鑄造等。以下簡要介紹幾種常用鑄造工藝：（1）重力鑄造：利用重力將熔融的鎂及鎂合金澆入鑄型中，適用于形狀簡單的鑄件。（2）壓力鑄造：在高壓下將熔融的鎂及鎂合金迅速注入鑄型，適用于形狀復雜、尺寸精度要求高的鑄件。（3）低壓鑄造：在較低壓力下將熔融的鎂及鎂合金注入鑄型，適用于大型鑄件。（4）真空鑄造：在真空條件下將熔融的鎂及鎂合金注入鑄型，有利于提高鑄件的密度和減少氣孔。7.2鎂及鎂合金的塑性加工7.2.1熱加工鎂及鎂合金的熱加工主要包括熱軋、熱擠壓和熱鍛造等。在熱加工過程中，需注意以下幾點：（1）加熱溫度：鎂及鎂合金的熱加工溫度通常在300℃至500℃之間，過高會導致氧化，過低則影響塑性。（2）加工速度：熱加工速度應適中，過快會導致氧化，過慢則影響生產(chǎn)效率。（3）變形程度：鎂及鎂合金的熱加工變形程度應控制在一定范圍內(nèi)，以避免產(chǎn)生裂紋。7.2.2冷加工鎂及鎂合金的冷加工主要包括冷軋、冷拔和冷擠壓等。在冷加工過程中，需注意以下幾點：（1）冷加工溫度：鎂及鎂合金的冷加工溫度通常在室溫至150℃之間，過高會導致氧化，過低則影響塑性。（2）冷加工速度：冷加工速度應適中，過快會導致氧化，過慢則影響生產(chǎn)效率。（3）變形程度：鎂及鎂合金的冷加工變形程度應控制在一定范圍內(nèi)，以避免產(chǎn)生裂紋。7.3鎂及鎂合金的表面處理鎂及鎂合金的表面處理主要包括陽極氧化、化學轉(zhuǎn)化膜、涂層和電鍍等。7.3.1陽極氧化陽極氧化是在電解質(zhì)溶液中，通過電流使鎂及鎂合金表面形成一層氧化膜。這層氧化膜具有較好的耐腐蝕功能，可提高鎂及鎂合金的使用壽命。7.3.2化學轉(zhuǎn)化膜化學轉(zhuǎn)化膜是通過化學反應在鎂及鎂合金表面形成一層保護膜。這層膜具有一定的耐腐蝕功能，可提高鎂及鎂合金的耐腐蝕功能。7.3.3涂層涂層是在鎂及鎂合金表面涂覆一層或多層防護材料，以提高其耐腐蝕功能。常見的涂層材料有環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。7.3.4電鍍電鍍是在鎂及鎂合金表面沉積一層金屬或合金，以提高其耐腐蝕功能。常見的電鍍工藝有鍍鋅、鍍鎳等。第八章鉛及鉛合金加工技術(shù)8.1鉛及鉛合金的熔煉與鑄造鉛及鉛合金的熔煉與鑄造是有色金屬加工的重要環(huán)節(jié)。對原材料的選擇與處理是熔煉前的必要步驟。應保證原材料的質(zhì)量，避免雜質(zhì)對鉛及鉛合金功能的影響。在熔煉過程中，需控制好溫度、時間和熔煉設備，以保證鉛及鉛合金的熔煉質(zhì)量。熔煉過程中，鉛及鉛合金的熔點分別為327.5℃和313.4℃，需在適當?shù)臏囟确秶鷥?nèi)進行熔煉。在熔煉過程中，應嚴格控制熔煉溫度，避免溫度過高或過低對鉛及鉛合金的功能產(chǎn)生不利影響。熔煉時間也不宜過長，以防止鉛及鉛合金氧化。鑄造過程中，應根據(jù)鉛及鉛合金的應用領(lǐng)域和功能要求，選擇合適的鑄造方法和設備。常見的鑄造方法有重力鑄造、壓力鑄造和離心鑄造等。在鑄造過程中，需控制好鑄造速度、澆注溫度和冷卻速度等參數(shù)，以保證鉛及鉛合金鑄件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和功能。8.2鉛及鉛合金的塑性加工鉛及鉛合金的塑性加工主要包括軋制、拉伸、擠壓和鍛造等。在塑性加工過程中，鉛及鉛合金的塑性功能、加工硬化程度和加工溫度等因素對加工質(zhì)量有著重要影響。軋制是鉛及鉛合金的主要塑性加工方法之一。在軋制過程中，鉛及鉛合金的厚度、寬度和板形等參數(shù)需嚴格控制，以保證鉛及鉛合金板材的尺寸精度和表面質(zhì)量。軋制速度、張力等參數(shù)也會影響鉛及鉛合金板材的功能。拉伸和擠壓是鉛及鉛合金管材和型材的主要加工方法。在拉伸和擠壓過程中，需控制好拉伸速度、拉伸力和擠壓速度等參數(shù)，以保證鉛及鉛合金管材和型材的尺寸精度、表面質(zhì)量和力學功能。鍛造是鉛及鉛合金另一種重要的塑性加工方法。鍛造過程中，鍛造溫度、鍛造速度和鍛造力等參數(shù)對鉛及鉛合金的功能有著重要影響。合理控制鍛造參數(shù)，可獲得具有良好力學功能和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的鉛及鉛合金鍛件。在鉛及鉛合金的加工過程中，應充分重視熔煉與鑄造、塑性加工等環(huán)節(jié)，嚴格控制加工參數(shù)，以保證鉛及鉛合金產(chǎn)品的質(zhì)量和功能。第九章有色金屬加工過程中的質(zhì)量控制9.1有色金屬加工的質(zhì)量標準有色金屬加工質(zhì)量標準是衡量產(chǎn)品質(zhì)量的重要依據(jù)，主要包括以下幾個方面：（1）化學成分：化學成分是決定有色金屬功能的關(guān)鍵因素，必須按照國家標準和行業(yè)標準進行嚴格控制。（2）力學功能：力學功能包括抗拉強度、屈服強度、延伸率、斷面收縮率等，需根據(jù)產(chǎn)品用途和用戶要求進行檢測。（3）尺寸精度：尺寸精度是指產(chǎn)品尺寸與規(guī)定尺寸的偏差，包括長度、寬度、厚度、直徑等，需滿足相應標準要求。（4）表面質(zhì)量：表面質(zhì)量包括光滑度、平整度、色澤等，需符合產(chǎn)品外觀質(zhì)量標準。（5）內(nèi)部質(zhì)量：內(nèi)部質(zhì)量包括夾雜物、氣孔、裂紋等，需通過無損檢測等手段進行控制。9.2有色金屬加工的質(zhì)量檢測方法有色金屬加工的質(zhì)量檢測方法主要包括以下幾種：（1）化學成分分析：通過化學分析方法，如光譜分析、原子吸收光譜分析等，對有色金屬的化學成分進行檢測。（2）力學功能檢測：采用拉伸試驗、沖擊試驗等方法，對有色金屬的