企業(yè)質(zhì)量管理七大手法

企業(yè)質(zhì)量管理七大手法演講人：日期：企業(yè)質(zhì)量管理概述七大手法詳解之一：檢查表七大手法詳解之二：層別法七大手法詳解之三：柏拉圖七大手法詳解之四：因果圖七大手法詳解之五：散布圖七大手法詳解之六：直方圖七大手法詳解之七：控制圖目錄CONTENTS01企業(yè)質(zhì)量管理概述CHAPTER質(zhì)量管理的定義質(zhì)量管理是指確定質(zhì)量方針、目標(biāo)和職責(zé)，并通過質(zhì)量體系中的質(zhì)量策劃、控制、保證和改進(jìn)來使其實現(xiàn)的全部活動。質(zhì)量管理的重要性質(zhì)量管理可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)效率、減少浪費、提升客戶滿意度，從而在市場競爭中獲得優(yōu)勢。質(zhì)量管理的定義與重要性01020304此階段引入了統(tǒng)計學(xué)方法，通過控制生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)來預(yù)防質(zhì)量問題的發(fā)生。企業(yè)質(zhì)量管理的發(fā)展歷程統(tǒng)計質(zhì)量控制階段此階段通過制定和執(zhí)行統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)質(zhì)量管理的規(guī)范化和系統(tǒng)化。標(biāo)準(zhǔn)化質(zhì)量管理階段此階段強調(diào)全員參與、全過程控制，旨在提升企業(yè)的整體質(zhì)量水平。全面質(zhì)量管理階段此階段主要通過對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗來確保產(chǎn)品質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量檢驗階段檢查表將需要檢查的內(nèi)容或項目一一列出，然后定期或不定期的逐項檢查，并將問題點記錄下來。它適用于對大量數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，以便找出問題的根源。七大手法的簡介與應(yīng)用范圍層別法將大量有關(guān)某一特定主題的觀點、意見或想法按組分類，將收集到的大量的數(shù)據(jù)或資料按相互關(guān)系進(jìn)行分組，加以層別。它適用于對復(fù)雜的問題進(jìn)行梳理和分析，以便更好地理解和解決問題。柏拉圖根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象、客戶抱怨原因等作為項目別，按各項目別所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)大小進(jìn)行排列，用柱狀圖表示。它適用于找出主要問題或關(guān)鍵因素，以便集中力量解決。七大手法的簡介與應(yīng)用范圍因果圖將造成某項結(jié)果的眾多原因，以系統(tǒng)的方式圖解，即以圖來表達(dá)結(jié)果（特性）與原因（因子）之間的關(guān)系。它適用于分析問題的原因和影響因素，以便找到解決問題的關(guān)鍵。散布圖將兩個可能相關(guān)的變量數(shù)據(jù)用點畫在坐標(biāo)圖上，通過觀察分析來判斷兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系。它適用于分析兩個變量之間的相關(guān)關(guān)系，以便確定改進(jìn)措施。直方圖將所收集的測定值或數(shù)據(jù)之全距分為幾個相等的區(qū)間作為橫軸，并將各區(qū)間內(nèi)之測定值所出現(xiàn)次數(shù)累積而成的面積，用柱子排起來的圖形。它適用于了解數(shù)據(jù)的分布情況，以便判斷數(shù)據(jù)的穩(wěn)定性和異常值?？刂茍D用來區(qū)分由異常原因所引起的波動，或由于過程固有的隨機原因而引起的偶然波動的一種工具圖。它適用于監(jiān)控過程的穩(wěn)定性，以便及時發(fā)現(xiàn)異常并采取措施。七大手法的簡介與應(yīng)用范圍02七大手法詳解之一：檢查表CHAPTER檢查表是按照系統(tǒng)工程分析方法，在對一個系統(tǒng)進(jìn)行科學(xué)分析的基礎(chǔ)上，找出各種可能存在的風(fēng)險因素，然后以提問的方式將這些風(fēng)險因素列成的表格。概念檢查表主要用于系統(tǒng)地收集、整理和記錄數(shù)據(jù)，以便發(fā)現(xiàn)問題、查找原因和采取糾正措施。用途檢查表的基本概念與用途制作步驟將整個項目看作一個系統(tǒng)，再把系統(tǒng)分成若干個子系統(tǒng)；找出各個子系統(tǒng)存在的風(fēng)險因素；針對各個項目風(fēng)險因素，查找有關(guān)控制標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范；根據(jù)項目風(fēng)險因素的大小及重要程度依次列出問題清單。注意事項確保檢查表的全面性和準(zhǔn)確性，避免遺漏重要風(fēng)險因素；及時更新檢查表，以反映項目或系統(tǒng)的最新變化；確保所有參與人員都了解和掌握檢查表的使用方法和意義。制作步驟及注意事項實例分析：如何運用檢查表提高產(chǎn)品質(zhì)量實例二在產(chǎn)品驗收階段使用檢查表，對產(chǎn)品的各項質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行檢查和記錄，以確保產(chǎn)品符合客戶要求和標(biāo)準(zhǔn)。實例一在生產(chǎn)線上使用檢查表記錄每個工序的操作情況，以便及時發(fā)現(xiàn)和糾正操作不當(dāng)?shù)膯栴}，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。03七大手法詳解之二：層別法CHAPTER層別法的原理層別法是通過將收集到的數(shù)據(jù)或信息按照不同的特征進(jìn)行分類，從而識別出不同類別之間的差異，以便更好地了解問題的本質(zhì)和規(guī)律。分類方式層別法的原理與分類方式層別法可以根據(jù)不同的目的和需要進(jìn)行多種分類，如按產(chǎn)品類別、工藝流程、設(shè)備型號、員工類別等進(jìn)行分類。0102在收集數(shù)據(jù)時，要確保數(shù)據(jù)的真實性、完整性和代表性，同時要注意數(shù)據(jù)的時效性，避免因數(shù)據(jù)過時而導(dǎo)致分析結(jié)果不準(zhǔn)確。數(shù)據(jù)收集將收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行分類整理，建立相應(yīng)的數(shù)據(jù)表格和圖表，以便更好地進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和可視化展示。數(shù)據(jù)整理層別數(shù)據(jù)收集與整理技巧識別生產(chǎn)流程中的問題通過層別法將生產(chǎn)流程中的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行分類，可以清晰地識別出各個環(huán)節(jié)存在的問題和瓶頸。優(yōu)化生產(chǎn)流程針對識別出的問題和瓶頸，提出相應(yīng)的改進(jìn)措施和優(yōu)化方案，并通過層別法將優(yōu)化后的流程與原來的流程進(jìn)行對比，以評估優(yōu)化效果。實例分析：層別法在生產(chǎn)流程優(yōu)化中的應(yīng)用04七大手法詳解之三：柏拉圖CHAPTERVS柏拉圖依據(jù)“80/20原則”認(rèn)為，大部分的問題（約80%）是由少數(shù)的原因（約20%）造成的，通過找出這些關(guān)鍵原因并采取措施，就能達(dá)到事半功倍的效果。繪制步驟首先收集數(shù)據(jù)，將問題按原因或類別進(jìn)行分類，并計算每個類別的問題占比；然后按照占比大小排序，繪制柱狀圖；最后繪制累計曲線，突出顯示占比最大的幾個類別?；驹戆乩瓐D的基本原理與繪制步驟在柏拉圖中，通常重點關(guān)注累計曲線的前幾個類別，這些類別就是造成問題的關(guān)鍵少數(shù)。識別關(guān)鍵少數(shù)針對這些關(guān)鍵少數(shù)，進(jìn)行深入的原因分析，找出問題的根源。分析原因根據(jù)原因分析，制定針對性的改進(jìn)措施，以消除或減小這些原因?qū)栴}的影響。制定措施如何根據(jù)柏拉圖識別關(guān)鍵問題010203通過收集數(shù)據(jù)并繪制柏拉圖，發(fā)現(xiàn)劃傷問題主要集中在某個工序，進(jìn)一步分析發(fā)現(xiàn)是由于該工序的夾具設(shè)計不合理導(dǎo)致的。公司針對夾具進(jìn)行了改進(jìn)，劃傷問題得到了有效解決。某公司A產(chǎn)品表面劃傷問題醫(yī)院通過收集手術(shù)部位感染的數(shù)據(jù)并繪制柏拉圖，發(fā)現(xiàn)感染主要集中在某幾個手術(shù)科室。進(jìn)一步調(diào)查發(fā)現(xiàn)，這些科室在手術(shù)過程中的無菌操作不規(guī)范。醫(yī)院加強了這些科室的無菌操作培訓(xùn)，感染率明顯下降。某醫(yī)院手術(shù)部位感染問題實例分析：柏拉圖在質(zhì)量改進(jìn)項目中的運用05七大手法詳解之四：因果圖CHAPTER因果圖的基本結(jié)構(gòu)因果圖由魚頭（主骨）、魚骨（大骨）、中骨、小骨和"魚刺"（細(xì)骨）組成，魚頭代表問題，魚骨代表問題的主要原因，中骨和小骨代表次要原因和更具體的細(xì)節(jié)。因果圖的繪制方法明確要分析的問題，將問題置于魚頭位置，然后集思廣益，從人、機、料、法、環(huán)、測等角度找出可能導(dǎo)致問題的原因，按層次和邏輯關(guān)系將其繪制成魚骨圖。因果圖的結(jié)構(gòu)與繪制方法通過因果圖將問題層層分解，找到導(dǎo)致問題的根本原因。梳理問題在因果圖中，通常會有一些因素對問題的影響較大，這些因素是需要重點關(guān)注的。識別關(guān)鍵因素根據(jù)因果圖分析出的問題根源，制定相應(yīng)的改進(jìn)措施，并明確責(zé)任人和完成時間。制定改進(jìn)措施如何利用因果圖分析質(zhì)量問題根源某車間生產(chǎn)線上出現(xiàn)產(chǎn)品合格率下降的問題，通過因果圖分析找出原因并采取措施。案例背景將產(chǎn)品合格率下降作為魚頭，從人、機、料、法、環(huán)、測等角度進(jìn)行原因分析，繪制出因果圖。因果圖分析根據(jù)因果圖分析出的原因，采取相應(yīng)的改進(jìn)措施，如加強員工培訓(xùn)、優(yōu)化設(shè)備維護、改進(jìn)工藝流程等，最終提高了產(chǎn)品合格率。改進(jìn)措施與效果實例分析：因果圖在故障排查中的應(yīng)用06七大手法詳解之五：散布圖CHAPTER散布圖的概念及繪制技巧散布圖定義用來研究兩個變量之間是否存在相關(guān)關(guān)系的一種圖形。繪制步驟注意事項收集成對數(shù)據(jù)，確定變量，繪制坐標(biāo)圖，描點并連線，分析圖形特征。確保數(shù)據(jù)的真實性和可靠性，避免誤導(dǎo)性分析；繪制時盡量使用易懂的標(biāo)識和顏色，提高圖表的可讀性。正相關(guān)與負(fù)相關(guān)若點的分布趨勢接近一條直線，則可能存在線性關(guān)系；若點的分布趨勢呈現(xiàn)曲線形狀，則可能存在曲線關(guān)系。線性關(guān)系與曲線關(guān)系強度與方向點的密集程度反映了變量間關(guān)系的強度，點的分布方向則揭示了變量間的關(guān)聯(lián)趨勢。通過觀察散布圖上點的分布趨勢，可以初步判斷兩個變量之間是否存在正相關(guān)或負(fù)相關(guān)關(guān)系。如何通過散布圖判斷變量間關(guān)系結(jié)果分析通過散布圖發(fā)現(xiàn)，某工藝參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間存在顯著的線性關(guān)系，經(jīng)進(jìn)一步驗證和優(yōu)化，成功提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。案例背景某工廠生產(chǎn)某產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量受多個工藝參數(shù)影響，為找出關(guān)鍵參數(shù)并優(yōu)化工藝，決定采用散布圖進(jìn)行分析。實施過程收集產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)與工藝參數(shù)數(shù)據(jù)，繪制散布圖，觀察各參數(shù)與產(chǎn)品質(zhì)量之間的關(guān)系。實例分析：散布圖在工藝參數(shù)優(yōu)化中的應(yīng)用07七大手法詳解之六：直方圖CHAPTER直方圖通過條形矩形面積代表各組頻數(shù)，各矩形面積總和代表頻數(shù)的總和，它主要用于展示數(shù)據(jù)的分布情況，能夠直觀地反映數(shù)據(jù)的集中趨勢、離散程度和分布形態(tài)?；驹泶_定數(shù)據(jù)范圍和組數(shù)；計算組距和組界；計算各組的頻數(shù)和頻率；繪制直方圖，并標(biāo)注數(shù)據(jù)信息。繪制步驟直方圖的基本原理與繪制步驟直方圖在數(shù)據(jù)分析中的作用直觀顯示數(shù)據(jù)分布直方圖能夠直觀地顯示數(shù)據(jù)的分布情況，揭示數(shù)據(jù)的集中趨勢和離散程度，以及異常值和離群點。數(shù)據(jù)分析與比較通過直方圖可以對比不同數(shù)據(jù)集之間的差異，分析數(shù)據(jù)的變化趨勢和規(guī)律，為數(shù)據(jù)分析和決策提供有力支持。質(zhì)量控制與改進(jìn)直方圖在質(zhì)量控制和改進(jìn)中具有重要作用，可以幫助識別生產(chǎn)過程中的異常波動和不穩(wěn)定因素，及時采取措施進(jìn)行糾正和改進(jìn)。評估產(chǎn)品質(zhì)量直方圖可以反映產(chǎn)品的質(zhì)量分布情況，通過分析直方圖的形狀和分布，可以判斷產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，以及是否存在異常因素。實例分析：直方圖在產(chǎn)品質(zhì)量評估中的應(yīng)用識別異常波動在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)異常波動或不穩(wěn)定因素，直方圖會呈現(xiàn)出不規(guī)律的形狀或分布，從而提醒生產(chǎn)人員及時采取措施進(jìn)行調(diào)整和改進(jìn)，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)過程通過直方圖的反饋，生產(chǎn)人員可以了解產(chǎn)品質(zhì)量的狀況，針對存在的問題進(jìn)行持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量水平。08七大手法詳解之七：控制圖CHAPTER計數(shù)值控制圖不合格品數(shù)控制圖、不合格品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖。控制圖功能區(qū)分正常波動和異常波動，是現(xiàn)場質(zhì)量管理中重要的統(tǒng)計工具。計量值控制圖單值控制圖、平均數(shù)和極差控制圖、中位數(shù)和極差控制圖?？刂茍D分類常規(guī)控制圖包括計量值控制圖和計數(shù)值控制圖兩類?？刂茍D定義用于分析和判斷過程是否處于穩(wěn)定狀態(tài)所使用的帶有控制界限的圖?？刂茍D的基本概念與類型收集數(shù)據(jù)、計算控制界限、繪制控制圖、分析判斷過程狀態(tài)。控制圖繪制步驟點超出控制界限、連續(xù)七點在均值同一側(cè)、連續(xù)七點遞增或遞減、連續(xù)三點中有兩點接近控制界限等?？刂茍D異常判斷準(zhǔn)則立即停止生產(chǎn)，查找原因并采取措施進(jìn)行改進(jìn)，觀察改進(jìn)效果并重新繪制控制圖。異常處理措施控制圖的繪制及異常判斷準(zhǔn)則案例背