高層商住樓施工確保工程質量的技術組織措施

高層商住樓施工確保工程質量的技術組織措施施工技術質量保證措施體系包括兩方面內容：１、項目施工管理質量保證體系；２、確保工程質量的施工技術措施。公司在本項目施工中將嚴格執(zhí)行ISO-9002質量體系，實現(xiàn)公司的質量管理目標。第一節(jié)項目施工管理質量保證體系項目質量保證體系結構圖：項目經理項目經理技術主管泥水組鋼筋組木工組水電組技術、質量、計量項目副經理質量管理措施質量管理措施嚴格遵守國家施工規(guī)范規(guī)程實行技術主管負責制的技術管理制度采用ISO9002標準加強質量保證推行全面質量管理開展QC小組活動編好施工組織設計施工作業(yè)設計嚴格按圖施工做好圖紙會審技術交底管好設計變更積極開展合理化建議活動質量檢驗制度質量檢驗制度質量管理標準化規(guī)范處理堅持自檢、互檢、專檢制度質量管理標準化規(guī)范處理堅持自檢、互檢、專檢制度原材料成品半成品均應有出廠合格證嚴格做好隱蔽記錄施工原始記錄和記量工作按分部分項工程進行質量檢查評定原材料成品半成品均應有出廠合格證嚴格做好隱蔽記錄施工原始記錄和記量工作按分部分項工程進行質量檢查評定有關質量交工資料：1．材料合格證復檢報告有關記錄2．質量評定記錄及資料有關質量交工資料：1．材料合格證復檢報告有關記錄2．質量評定記錄及資料按規(guī)定復檢達到設計要求后才能使用如鋼材、水泥等重要結構的焊接部位進行相應的無損探傷把好隱蔽記錄及時簽證把好材料保管運輸關按規(guī)定復檢達到設計要求后才能使用如鋼材、水泥等重要結構的焊接部位進行相應的無損探傷把好隱蔽記錄及時簽證把好材料保管運輸關二、質量目標：——實施GB/T19000-1994-ISO9000：1994族質量管理和質量保證標準，確保質量體系持續(xù)的適宜性和有效性?！匾暱萍迹訌娕嘤?，提高全員質量意識和技藝，建立一支高素質的員工隊伍?！男泻贤氊煟岣咂髽I(yè)信譽，做好服務。——施工質量全面達到標書規(guī)定和要求，工程質量創(chuàng)優(yōu)。全面提高工藝質量杜絕重大質量事故,減少一般質量事故。三、質量管理獎罰制度我司的一貫堅持“百年大計，質量第一”的質量方針，若我公司有幸中標，將制定創(chuàng)市優(yōu)良工程的詳細工作計劃，并與發(fā)包人簽定質量獎罰承包條款。為達到這一目標，本項目部在公司的領導下建立健全各種規(guī)章制度，嚴肅紀律，進行科學的管理，加強現(xiàn)場及施工班組的管理，做到獎罰分明，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，提高全體人員的積極性，保證工程的順利進行。在對每一分項分部進行監(jiān)控采取“三檢”制度的同時，應認真做好交底、監(jiān)督、改進、評比、獎罰工作，充分調動管理人員及施工班組積極性。從管理人員到施工班組、各幢號、各分項之間采取競爭，爭創(chuàng)優(yōu)良，根據(jù)質量進度情況獎罰分明。四、施工質量管理及保證措施：1、確保質量體系要素的有效實施：為保證質量方針和本工程質量目標的實現(xiàn)，針對本工程具體情況編制質量計劃，結合公司質量體系文件全面實施，對與質量有關的各個環(huán)節(jié)進行有效控制。由項目經理負責，項目技術主管直接領導，質安組負責質量體系要素實施的指導、監(jiān)督、檢查、驗證，并配合公司實施內部質量審核和質量體系審核中心的監(jiān)督檢查，確保質量體系要素的有效實施。2、建立質量保證網絡和技術管理網絡：⑴建立以項目經理為首的質量保證網絡，對施工質量全面負責。質安組設三級專職質檢員，班組設一、二級專職質檢員，負責對本專業(yè)施工質量的監(jiān)督和檢查驗收。⑵建立以技術主管為首的技術管理網絡，嚴格執(zhí)行國家和福建省的技術管理制度和現(xiàn)行有關規(guī)定，負責施工技術策劃、實施的管理，與專業(yè)技術人員，形成一個系統(tǒng)完整的技術管理網絡。并由質安組主責組織實施對砼、計量等方面技術監(jiān)督，從技術管理角度上對工程質量實施控制。3、技術管理的質量保證措施：⑴堅持施工圖紙會審制度。圖紙會審既要消除設計缺陷，更重要的是使施工人員領會設計意圖，確保按圖施工。圖紙會審必須按程序進行，先專業(yè)會審，再系統(tǒng)會審，最后是綜合會審，做到圖紙不會審不開工。⑵堅持作業(yè)指導書編審制度。對沒有作業(yè)指導書就不能保證質量的施工項目，必須編制作業(yè)指導書。作業(yè)指導書編制目錄根據(jù)承包項目，在征求有關人員意見的基礎上，于工程開工前作出，交技術主管審批。作業(yè)指導書中要規(guī)定對人、機、料、法、環(huán)的控制要求，以使施工項目質量控制做到有章可循。⑶堅持施工交底制度技術交底：由項目技術負責人向施工員作技術交底，明確關鍵工序、關鍵技術點的操作要求，吃透施工設計圖紙，領會設計要求，嚴格貫徹設計要求，嚴格執(zhí)行國家標準、規(guī)范規(guī)則及地方標準、規(guī)則。施工交底：每一分部分項工程在作業(yè)前分管施工員必須向作業(yè)班組作嚴格詳盡的施工交底，明確工序操作要點，交叉施工工序之間的配合協(xié)調，及其他事項。⑷堅持設計變更制度，按公司現(xiàn)行有關設計變更管理制度嚴格執(zhí)行，認真履行審批程序，設計變更實施完畢，進行閉環(huán)驗證。4、施工機械和檢測設備的質量保證措施：⑴保證機械的維護、保養(yǎng)，并實施機械認可制度，保證機械性能良好，無隱患。⑵保證檢驗、試驗測量器具的定期校驗，保證量具、儀表、儀器正常的靈敏度和精確度。⑶證施工機械和檢測設備良好的工作環(huán)境。5、質量檢查和驗收的質量保證措施：⑴專職質檢員的職責：①嚴格按國家質量政策、法規(guī)、規(guī)范、標準、圖紙和施工組織設計進行質量檢查監(jiān)督；②負責“三檢制”中的專檢工作，把好每道工序的質量，并把質量通病消滅在施工過程中，不能當事后諸葛亮，不合格的項目，不準進行下道工序施工；③負責進行分部分項工程的質量評定④參加隱檢驗收、結構驗收、單位工程驗收和工程質量回復；⑤做好工程檢查工作記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時向主管工長及技術負責人報告。⑵施工員的職責：①執(zhí)行項目經理部下達的各項工作計劃，下達施工任務書；②綜合平衡各專業(yè)工長，根據(jù)圖紙規(guī)范進行技術交底，并做好書面交底工作，現(xiàn)場施工管理；③組織班組工序“三檢”；④積極配合質檢員做好質量檢查工作，對施工中提出的問題及時整改；⑤申請砼配合比，督促原材料送檢，辦好交接檢查手續(xù)；⑥負責前臺與后臺的指揮。⑶班組崗位職責在項目經理等領導下，對本班組安全生產工作負責①認真貫徹執(zhí)行上級下達的安全措施，要求組織工人討論落實。②以身作則教育職工嚴格遵守勞動紀律，嚴格執(zhí)行安全技術操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定、制度，聽從領導、技術人員和安全檢查人員在安全生產上的指導，保證安全施工。③隨時注意檢查工人操作、工作環(huán)境、安全設施、生產機具、設備等安全情況和防護用品正確使用情況，保證工人在安全狀態(tài)下操作，發(fā)現(xiàn)不安全問題要立即解決，本班解決不了的應立即向工地負責人報告。④堅持班前安全講話制度，作業(yè)前應會同安全員對施工現(xiàn)場各種機具、設備、道路和安全防護設施進行檢查，確認無問題，并對將注意事項向工人交待清楚后方準施工。堅持工地檢查制度和交接班制度。⑤合理安排勞力，根據(jù)工人的身體、年齡、技術熟練程序和其效率特點分配工作，以防事故的發(fā)生。⑥固定專人領取使用管理易燃有毒物品的防護用品，并經常督促檢查。⑷嚴格按合同規(guī)定的或國家、行業(yè)頒發(fā)的規(guī)定、規(guī)范和標準進行檢查驗收。嚴格按合同要求進行質量檢驗，接受工程監(jiān)理，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師指令。⑸工序控制：建立施工員、質檢員、班組長及操作者四級工序控制，結合操作者自評，施工員及班組長對各作業(yè)面進行巡檢，質檢員進行專門檢查。主要查作業(yè)人員的工序操作質量，進而發(fā)現(xiàn)問題，及時解決問題，糾正作業(yè)人員的錯誤或不當操作。對于重要工序點必要時實行跟班制度，隨時現(xiàn)場解決問題，確保工序質量。⑹三檢制：在施工中嚴格執(zhí)行班組自檢，互檢和專檢。通過班組自檢促使作業(yè)人員加強自身操作質量控制，養(yǎng)成人人為工序質量負責的質量觀。通過互檢加強同工種班組間，不同工種班組間的互相監(jiān)督，共同保證工序質量，杜絕不合格工序流入下一工序。專檢必須有技術負責人，施工員、質檢員及作業(yè)班長參加，通過專檢更深一層次發(fā)現(xiàn)問題，及時作出整改，更進一步控制工序質量。三檢必須有文字記錄。⑻隱檢：所有隱蔽工程必須嚴把“三檢”關，經專檢合格后，再由技術負責人報請監(jiān)理工程師進行隱檢，同時配合監(jiān)理工程師作好隱檢工作。隱檢合格后方可進行下道工序施工。6、施工隊伍素質的質量保證措施：⑴未經培訓不得上崗，特殊工種無合格證不得上崗。⑵組織行政領導、技術人員、業(yè)務人員學習質量管理、技術業(yè)務等理論知識。檢驗、試驗和測量人員要進行專業(yè)培訓，無專業(yè)合格證人員不得上崗。⑶組織工人進行專業(yè)輪訓和崗位練兵；定期或不定期對專業(yè)人員進行專業(yè)考核。7、施工過程的質量保證措施：⑴加強施工工藝的管理，按過程控制規(guī)定要求的施工技術和方法控制施工工藝。⑵加強對施工過程中的工序控制，對關鍵的部位和環(huán)節(jié)，要加強中間檢查和技術復核。⑶加強對砼工程、焊接工程等特殊施工工序的過程控制。上述項目由具備資格的操作者完成并要對過程參數(shù)進行連續(xù)的監(jiān)測控制。⑷對隱蔽工程，嚴格按程序進行檢查和驗收，未經檢查和驗收通過的工程不得隱蔽。8、物資供應的質量保證措施：⑴嚴格按程序評定合格的分承包方，采購廠家必須是合格分承包方。⑵嚴格按質量標準定貨、采購和運輸，并取得出廠合格證。⑶對各類物資嚴格按施工組織設計和程序的要求，進行堆放和保管。⑷原材料、半成品進廠要按質量保證程序的要求進行進貨檢驗和試驗。⑸嚴格執(zhí)行不合格品程序，保證不合格品不進入工程。⑹按業(yè)主的要求，水泥采購大廠生產的免檢產品。9、技術文件和資料的質量保證措施：⑴保證各類技術資料齊全（包括施工圖紙、設備圖紙及技術說明書、施工項目作業(yè)指導書、修改通知單和各項記錄）。⑵建立文件、資料分發(fā)臺帳，做好發(fā)放記錄，保證有效文件的及時更改或修正。⑶作廢文件和資料，及時標識、隔離、處置，保證施工現(xiàn)場持有現(xiàn)行有效文件。⑷認真做好各項質量記錄，保證清晰、完整、及時、正確。⑸建立、并嚴格實施技術檔案管理制度，檔案管理人員必須是經過培訓的專職人員擔任。10、結合本工程的具體情況，對施工員、技術員、質檢員、班組長及作業(yè)人員分別進行崗位和技術培訓，明確各自崗位職責，并在工作中嚴格遵守執(zhí)行，確保各自崗位的工作質量，牢固樹立“為工程負責、質量第一”的質量觀。通過培訓使全體施工人員完全能勝任本工程施工任務。第二節(jié)質量通病控制措施一、現(xiàn)澆鋼筋砼框架柱子位移:1、原因:⑴放線誤差。往上層柱子放軸線時，沒有從固定標準軸線樁用經緯儀引上，分柱子尺寸時鋼尺松緊不一致。⑵支模不跟線制作安裝。⑶鋼筋綁扎偏移。⑷澆注砼時，支撐體系不牢固而發(fā)生位移，或施工載荷不均所致，或為操作方便，隨意拆除支撐系統(tǒng)。2、辦法：⑴澆筑砼柱子時，做好技術交底工作。⑵放線前必須在地面上做好縱橫向控制軸線標準引線樁，每層柱子放線時，都要以軸線標準樁用經緯儀往上引和用線垂上下線相結合。⑶用特制角鐵焊在鋼筋上（詳見模板施工方法案章節(jié)）用以定位模板。⑷加強現(xiàn)場管理，實行“三檢”。二、現(xiàn)澆混凝土蜂窩、麻面、狗洞露筋防治措施1、通病:⑴模板質量不好，表面粗糙、板縫大漏漿多⑵砼和易性不好，離析⑶砼未分層澆灌，下料不當⑷砼過振、漏振⑸墊塊太少，鋼筋過密，振動棒撞擊鋼筋⑹墻、柱腳“爛根”現(xiàn)象。2、技術控制手段：⑴認真做好模板檢查工作，包括牢固、清理、澆水濕潤、塞縫等⑵砼下料高度超過3米時，要加串筒和溜槽⑶砼入模后，每點振搗一般為20-30秒，砼不再下沉、無氣泡、水泥漿呈水平狀態(tài)為止⑷墊好砼墊塊，注意振動棒不碰筋，鋼筋過密時，用同標號的細石砼進行澆灌⑸在墻柱支模前應將根部砼表面鑿毛，剔除表面浮漿及水泥石渣。在封模后應在模板底部留好清掃口，在砼澆注之前應對柱腳進行清渣，并用高壓水沖洗干凈；為防止振動不到位，墻柱砼澆注時采用小口徑振動棒進行搗固；在澆注過程中護模工人及施工人員應對柱腳的澆灌情況進行跟蹤，以防止出現(xiàn)柱腳“爛根”現(xiàn)象。三、板裂縫、滲漏的防治措施目前建筑工程普遍存在板裂縫的質量通病，施工參照地方標準DBJ13-20-99：①在1/4短跨范圍內根據(jù)受力大小，配置Φ6＠100雙向配筋，并按設計要求增設平行于角平分線的7Φ8＠150附加斜向構造負筋，長度為05.L（L為板的短跨），于負筋之上；②板面預留孔洞若直徑＜300MM，受力筋應繞過不斷，直徑≥300MM時，應進行加筋補強；③板上有集中的PVC管可采用加鋼筋網片做法：Φ4＠150上下雙層保；④屋面板板頂中部加設Φ8＠200雙向鋼筋網片，與支座負筋搭接長度為300。除上述鋼筋的技術措施外，商品砼應做好抽樣檢驗工作，做好坍落度試驗，以確保砼達到規(guī)范、設計要求。坍落度以30-50mm為宜。澆搗應規(guī)范操作,震搗到位，嚴禁猛搗，使砂漿外流，造成蜂窩、孔洞現(xiàn)象，應設專人護筋、護模及養(yǎng)護工作。磚上板應分開堆疊，嚴禁整車側倒重擊板面。廚廁管道預留孔洞應采用二次澆灌，砼中可摻入12％UEA微膨脹劑,并做好清洗基層、鑿毛等工作，以防滲漏。屋面板可加入抗裂防水外加劑，砼強度達設計70%方可拆模，懸挑構件應在砼強度達設計的100%方可拆模。各板角模板下加設一可靠支撐，保證雙向板不出現(xiàn)板角45°裂縫。砼養(yǎng)護：樓板覆蓋養(yǎng)護不得少于3天，屋面板不得少于14天。四．鋼筋工程質量通病防治措施1、通病：⑴經常性發(fā)生踩筋現(xiàn)象⑵鋼筋排列疏密不一，二排筋位置偏差大⑶懸臂構件主筋倒置，受力鋼筋錨固、搭接不按歸定⑷焊接質量馬虎⑸鋼筋保護層誤差大2、技術控制手段：⑴加強規(guī)范學習，嚴格按圖施工⑵樓板鋼筋特別是負筋鋪設過程中要加馬凳，鋪后加跳板⑶對重要構件焊接質量必須事前做代樣送檢，合格后施焊，事后還要嚴格檢查，必要時現(xiàn)場取樣。⑷鋼筋構造要求嚴格按照GB50204-92和96G101執(zhí)行3、鋼筋的成品保護：澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設置鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。五、模板工程質量通病防治措施1、通病：⑴模板支撐體系不穩(wěn)固⑵軸線、標高、幾何尺寸不準⑶模板粗糙，拼縫大⑷模板安裝不牢固，經常發(fā)生脹模、大肚、變形⑸模板不澆水濕潤造成砼外表脫皮、疏松⑹過早拆模，過早上料2、技術控制手段：⑴支模體系進行專門設計計算，采用扣件式鋼管支撐系統(tǒng)可克服目前模板撐不穩(wěn)，澆搗時下坍，變形的通病。利用調節(jié)旋鈕則可準確地控制板面標高。若由于結構層高較高，為增強支撐的側向穩(wěn)定性，除了增加水平拉桿我外，還應在中部增設剪刀撐。⑵模板及支架安裝應做到上下、左右軸線、標高及其幾何尺寸的準確性，同時要有足夠的剛度、強度，起拱度宜為跨度的1/1000～3/1000⑶模板應注意裝拆方便，及時整修清理涂隔離劑拼縫要嚴密以不漏漿為原則，砼澆灌前應澆水濕潤模板。⑷嚴格按照閩建科{1999}17號文施工六．砌筑工程質量通病防治措施1、通?。孩牌龃u排列組合混亂⑵砌體“四種縫”較多⑶砂漿標號波動大⑷缺少拉結筋，留直茬⑸干磚、碎磚砌筑2、技術控制手段：⑴砌磚前首先要嚴格核對軸線、標高、層高、結構尺寸和最底層的分室分間和門洞位置進行準確式排磚，并畫好標志。⑵砌筑前一個晚上必須澆濕磚塊，施工過程中還應適當澆水并進行選磚。⑶施工時要做到不對縫、不通縫、不瞎縫、不透縫，水平縫、丁縫砂漿要飽滿，對砌筑部位要清掃干凈和灑水濕潤。砂漿配合比要由實驗室試陪配并嚴格執(zhí)行。⑷內外墻交、轉角，交接處搭接一般不得留直茬，非留不可則必須每500高加2Ф6×1000長鋼筋拉接，否則要推倒重砌。七、地磚塊料面層工程質量通病防治措施1、通病：⑴表面凹凸不平、平整度差，⑵空鼓多，縫格不順直，灰縫偏大，⑶花紋、圖案錯貼⑷表面污染，邊角處理不當。2、技術控制手段：⑴清理基層，彈線、灑水、貼灰餅、沖筋，廚房、廁所要注意排水通暢，不得倒反水。⑵找平層用1：2.5水泥砂漿抹平、拍實、搓粗，鋪設前將缸磚起浸水泡透后涼干備用，撲鋪貼時用手揉壓，再用木槌輕打敲實。⑶預選磚，按花紋分類堆放，鋪貼時嚴格對準⑷灌縫時應仔細填縫密實，灰縫寬度2毫米，并及時用布擦試干凈，完工后三天內禁止通行。八．抹灰工程質量通病防治措施1、通病：⑴起泡、空鼓、裂縫、表面粗糙⑵面層趕平壓光時間掌握不當，造成鐵板波浪紋，接搓不當，接縫明顯。⑶陰陽角不順直、不方正，缺角、丟邊。⑷刷漿不均、墜流，刷紋可見。2、技術控制手段：⑴清理基層，灑水濕潤，找平砂漿標號要接近一致，凹凸處要分層修補。⑵面層抹灰要及時趕平、壓實、催光，要工序合理，不能跟得太松或太緊。⑶凡陽角都要在結構施工完后用1：2水泥砂漿做護角線，呈85度角。墻面、頂棚面、陰陽角做到平整、順直、方正、無明顯接茬。⑷刷漿要均勻、色澤一致，不流墜、無刷紋。九、屋面、衛(wèi)生間防水工程質量預防措施：所有的防水材料、胎體增強材料、配套進行密封處理的密封村料及復合使用的卷材和其他材料應有產品合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等必須符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。材料進場后，應按有關規(guī)范的規(guī)定進行抽樣復驗，并提出試驗報告；不合格的材料不得用在本工程中。坡度必須準確，找平層平整度不得超過5mm，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象，出現(xiàn)裂縫應作修補。找平層的水泥砂漿配合比、細石混凝土的強度等級及厚度應符合設計要求?；鶎討秸?、干凈、干燥。水落口杯和伸出屋面的管道應與基層固定牢固，密封嚴密。各節(jié)點做法應符合設計要求，附加層設置正確、節(jié)點封固嚴密，不得開縫翹邊。防水層與基層應粘結牢固，不得有裂紋、脫皮、流淌、鼓泡、露胎體和皺皮等現(xiàn)象，厚度應符合設計要求。防水層施工前，應仔細檢查找平層質量，如找平層存在質量問題，應及時進行修實并進行再次驗收，合格后方可進行下道工序施工。細部節(jié)及附加層增強層應嚴格按設計要求設置和施工。防水層完成后，應在雨后或進行淋水、蓄水檢驗，并進行表觀質量的檢查，合格后才進行保護層的施工。保護層施工時應有成品保護措施，保護層的施工質量應達到有關規(guī)定的要求。第三節(jié)確保工程質量的施工技術措施一、材料設備的質量控制措施1、由項目部采購直接用于工程的材料設備，必須做材料設備采購計劃，明確材料設備名稱，規(guī)格型號，數(shù)量，進場時間，并由項目經理簽發(fā)，同時報項目監(jiān)理工程師。監(jiān)理工程師要求提供樣品或其它資料的，材料采購部門應積極配合。2、倉管部門，采購員及施工員積極配合監(jiān)理工程師做好材料設備的驗收工作，倉管部門應依據(jù)材料設備采購計劃或樣品對進場材料設備進行核對，并登記入庫，按施工總平面圖的要求進行分類堆放。倉管部門對進場材料設備應做到：規(guī)格型號不符拒絕驗收，數(shù)量不符拒絕驗收，質量不符拒絕驗收，無合格證等資料拒絕驗收，防止不合格材料設備用于工程中。3、施工領料：施工領料必須報施工員審批，領料時必須做到：規(guī)格型號不符拒領，數(shù)量不符拒領，進一步防止不合格材料用于工程中。4、材料送檢：按國家及地方有關標準，規(guī)范的要求，及時將需試驗，檢驗的材料試件，送有資質的檢測單位檢驗。質檢員跟蹤檢驗，及時搜集有關資料，反饋信息。經檢測不合格材料必須堅決清退出場，保證合格材料在工程中使用。二、施工檢測設備儀器、工具的控制1、所有用于工程的測設，檢測設備儀器、工具等必須經過嚴格校驗合格后，方可進場在工程施工中使用。2、除小鋼卷尺外，其它設備、儀器、工具等都應專門保存，保存間應干燥、通風、避免陽光照射。3、作業(yè)完成，在入庫前作業(yè)人員應將設備、儀器、工具等擦試干凈，保持干燥、整潔，用專門箱袋裝放好。4、作業(yè)中，施工人員如對所用設備、儀器工具準確性有懷疑，應停止作業(yè)，并作廢之前的作業(yè)成果。經自行檢測，認為可行后重新作業(yè)，如現(xiàn)場無法檢測則應送專門機構進行檢測。5、達到規(guī)定的檢測期限，則應將設備、儀器、工具等送檢，獲得合格后，重新啟用。6、非專業(yè)人員不得借用專業(yè)設備、儀器、工具等，專業(yè)工作人員應愛護設備、儀器、工具等，使用中應安放平穩(wěn)，嚴防磕碰，摔打，同時應針對性地防雨、防日曬。三、分部分項工程施工技術措施1、施工測量放線(1)本工程平面放線采用J6級經緯儀,豎向測量采用進口先進的ZNL型自動激光鉛垂儀,其精確度為±6″(±1:30000),確保施工測量放線的精確度。(2)由項目技術負責人主持編制施工測量放線方案,并報監(jiān)理工程師。(3)加強驗線(技術復核)工作,驗線的精度必須符合規(guī)范要求，驗線要采用閉合校核，驗線結果與原放線結果之間的誤差不得大于1/√2限差。(4)墻、柱的軸線和邊線標志,應將延長線引至模板外10～30cm，便于安裝模板時復核(5)高程傳遞測量，應減少累積誤差。在首層拆模后,將+1.000米標高精確引測至便于向上傳遞測量的柱上，首層柱+1.000米標高標志不少于三根柱，且應分布在四周不同方向。(6)電梯井每層必須有獨立的“十字”墨線控制減少誤差，且每完成一層結構（拆模后）隨即在電樓井內壁四邊彈上垂直控制墨線。(7)平面測量精度要求：測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20″。(8)垂直度測量精度要求：層間垂直度測量偏差不超過3mm；全高垂直度測量偏差不超過5mm。(9)標高測量精度要求：每層測量偏差不超過±3mm,全高測量不超過±15mm。2、模板工程施工技術(1)模板拼接應嚴密，不漏漿，必要時采用膩子塞填密實，接縫寬度不大于1.5mm。除預留孔洞外，模板不得有其它會引起跑、漏漿的孔洞，如有則應填塞補實，拼板兩板面高低差不大于2mm。(2)堅持每次使用后清理模板面,進行維護,涂刷脫模劑。模板安裝之前,應涂脫模劑,漏刷脫模劑面積累加不大于400mm2。(3)對拉螺栓鉆孔直徑應與螺栓直徑（或塑料套管直徑）相對應，防止漏漿。(4)當梁、板跨度大于4米時，在跨中梁、板底模按跨度的3/1000起拱。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。(5)在梁模、板模、柱模交接處,梁模及板模下料尺寸略為縮短，更好防止梁模嵌入柱砼內，板模嵌入梁砼內。(6)在板模安裝前,應拉線檢查擱棚面的平整度，以免板模局部下沉。(7)墻、柱模板安裝好,并將墻、柱根沖洗干凈后,應用1:2水泥砂漿封閉墻、柱模板腳部與砼面間的縫隙，防止腳部跑漏漿。(8)模板支撐應按設計要求,支撐腳部加墊木，支撐縱橫拉結牢固，下層梁板支撐未拆時，上層支撐應與下層支撐在同一豎直軸線上。(9)模板進行編號，使之在層間有固定的安裝位置，這樣可以減少損耗，提高工效。模板“專檢”應重點檢查軸線、截面尺寸、標高、垂直度，預埋件及預留孔洞，嚴格執(zhí)行安裝允許偏差規(guī)定。(10)模板拆除嚴格執(zhí)行申請審批制度，必須報經監(jiān)理工程師批準方可拆除；拆模時間依同條件養(yǎng)護試塊試驗值來定，梁、板跨度小于8米時，砼強度應達到設計值的75%，跨度大于8米時，則應達到設計值100%。拆模須經技術負責人同意。3、鋼筋工程施工技術⑴施工下料計算應準確，注意彎曲調整直的使用。⑵鋼筋下料時劃線應準確，所有箍筋均做135°彎鉤。⑶鋼筋連續(xù)閃光對焊時，應合理選擇焊接參數(shù)。對焊前應清除鋼筋端頭約150CM范圍內的鐵銹、污垢等。夾緊鋼筋時應使兩鋼筋端面凸出部分接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋直線相垂直，焊接后松開夾具平穩(wěn)取出鋼筋以免接頭彎曲。⑷電渣壓力焊施工技術1）電渣壓力焊鋼筋端頭應平直干凈,保證鋼筋端垂直于軸線，鋼筋端頭200mm范圍內不應有銹蝕、油污、砼漿等污染。2）電渣壓力焊劑使用前經恒溫250℃烘焙1-2小時,焊劑回收重復使用時，應除去熔渣和雜物并經干燥。3）夾具須上下同心，電極面干凈，安裝時須鉗固,夾持中正，上下鋼筋軸線一致，焊接口應位于焊劑盒中部，石棉繩纏繞嚴密，防止焊劑泄漏。4）在電渣壓力焊過程，要準確掌握好焊接通電時間,監(jiān)視造渣和電渣兩個工作電壓的變化，并依變化情況提升或下降上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內。在切斷電源，迅速頂壓鋼筋形成焊接頭時要保持壓力二十秒后方松開操縱桿，保持鋼筋豎直和焊接頭接合良好。在焊接過程要扶正鋼筋，保持上下鋼筋順直。焊接結束時，應檢查鋼筋是否順直，并趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)將其扳直，保持1-2分鐘后卸下夾具。5）檢查焊接頭外觀，焊包應均勻，不得有裂紋,鋼筋表面無明顯燒傷。焊接頭處軸線偏移不得超過0.1倍直徑,同時不得大于2mm。接頭處彎折不得大于4°。不合格產品應切斷重新施焊。6）鋼筋的電渣壓力焊，作業(yè)前均應試操作，并將試件送檢合格后方可大批量制作。鋼筋保護層墊塊采用1:2水泥漿制作成50×50mm方塊，用于樓層梁、柱時為25mm，用于墻，板時為15mm。墊塊必須養(yǎng)護，達到規(guī)定的強度。用于柱及墻的墊塊尚應加預埋鐵絲，便于綁扎安裝。在安裝時保護層墊塊，用于柱及梁時，與模板接觸的每根鋼筋均應有墊塊，墊塊沿鋼筋的間距不大于１米；用于墻板時，墊塊成梅花形布置，間距不大于１米。⑸鋼筋的搭接長度，錨固長度及保護層厚度應按設計要求，直徑大于22mm的鋼筋接頭不應采用搭接。⑹在安裝鋼筋時，板和墻中雙向受力鋼筋網的每一交點。必須全部扎牢，搭接范圍應三點扎牢。安裝鋼筋時，應事先在模板上劃出安裝位置線，同時將鋼筋規(guī)格、型號、數(shù)量標注清楚。⑺鋼筋的各項加工誤差，安裝誤差應嚴格按照設計及規(guī)范要求。4、混凝土工程施工技術措施：(1)砼運輸車運到現(xiàn)場時砼不得有離析，初凝現(xiàn)象,不同標號砼的坍落度每天抽檢不少于２次，抽檢時坍落度偏差不超過±20mm。(2)現(xiàn)場取樣制作試件時，應取攪拌車卸料1/4后到3/4前的砼，試塊制作組數(shù)除了應按規(guī)范要求外，尚應多制作二組，用于控制拆模時間，其養(yǎng)護應與梁板砼同條件。(3)澆筑砼時，應搭設人行馬道，作業(yè)人員不得踩踏鋼筋，馬道應隨澆筑砼而拆搭。(4)樓層梁、板砼的澆筑不留施工縫，柱、墻砼澆筑施工縫留設在梁底5-10cm范圍內。(5)在澆筑柱、墻砼前，應先在底部填以50-100mm厚與砼內砂漿成分相同的水泥砂漿，水泥砂漿用鐵鏟入模。(6)澆筑砼時應派專人監(jiān)護模板，鋼筋，預留孔洞,預埋件等，發(fā)現(xiàn)位移，變形或堵塞時，應停止?jié)仓?，并在砼初凝前校正好?、砌體工程施工技術措施⑴、多孔磚砌筑技術1）、多孔磚砌筑宜采用“掛、填、鋪砌法”,即先鋪水平灰，在磚頭掛豎向灰后擠砌，不飽滿的豎向灰縫用勾抹子進行勾灰填飽滿，豎向灰縫的勾填應隨一皮磚砌筑完后即進行。2）、水平及豎直灰縫的厚度應為8～12mm,飽滿度不小于80%。3）、砌筑前應組放排磚，當墻的長度與磚模數(shù)不符時,不足模數(shù)部分由實心磚或Ｃ20素細石砼調整，多孔磚在砌筑時應嚴禁砍磚。4）、施工中在多孔磚墻上預留通道時，磚墻留馬牙磋,在預留洞頂增設鋼筋砼過梁，在以后接磋施工中，磋縫砂漿應擠填密實。過梁支座處多孔磚，應用承重實心磚代替，或用砂漿將磚孔填實。5）、多孔磚一經擠砌，要防止外力碰撞，嚴禁用敲擊方法糾正偏差。6）、砌體在轉角出現(xiàn)磚孔外露時,宜用砂漿加碎磚片塞填密實，封閉厚度大于30mm，或改用實心磚砌筑。7）、有水房間墻體離地12cm高范圍內不應用多孔磚砌筑，而應改用實心磚或Ｃ15細石砼。8）、多孔磚墻上的預留洞眼，應用細石砼填塞密實。9）、板、梁底多孔磚墻應用斜立磚頂砌擠實,斜立磚的高度在立皮數(shù)桿時準確留出。斜立砌的坡角應為60～75度，斜立磚厚度不得大于90mm，可采用刮漿加填喂砂漿方法砌筑，斜立磚上下角縫應用碎磚加砂漿填塞密實。斜立磚頂砌宜在墻體砌筑停歇2～3天后進行。10）、磚砌體要保持潮濕狀態(tài)，可進行灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護期為3～5天。⑵、墻體預埋件1）、小型構件、設備安裝所須預埋件，可用經防腐處理木磚砌入磚墻，或用砂漿將木磚塞填在磚孔內。2）、預埋件要求強度較高時，可預先制作與多孔磚模數(shù)相匹配的Ｃ20細石砼砌塊，并將經防腐處理的木磚埋于砼砌塊中，砌筑多孔磚墻時將砼塊一同組砌。當強度不夠時，可在砼砌塊制作中預埋Φ6鋼筋，砌筑時將預埋筋砌入磚墻增強。⑶、水電預埋管對砌筑的要求1）、水電管道的預埋應嚴禁打墻，開關盒，接線盒可用鋸割磚外側壁方法，且距門旁應為160～180mm。2）、大直徑豎向管道，及管道密集處,排磚時可在管道兩側留通縫，砌筑時留拉結筋Φ6＠600，拉結筋貫通管道通縫，伸入縫兩側墻內各250mm。待管道安裝完畢后，用Ｃ20細石砼澆灌密實。3）、水平暗埋管道處，應改用實心磚砌筑，Ｃ20細石砼灌縫。6、屋面防水工程施工(1)屋面找平層應留置分格縫，縫寬為2mm,間距不應大于6米。找平層表面清掃干凈，嚴禁有砂子粘附。(2)找平層與突出屋面構件的連接處均應做成圓角。(3)屋面找平層干燥后方能進行防水層施工，防水層施工前應用油膏先將分格縫灌實，并在其上粘貼玻璃纖維布，寬度為300mm。(4)防水涂料的施工應分層操作，不可一次成活，每一涂膜層厚度控制在1～1.5mm，下一層涂膜層應待前一層涂膜干燥后方能施工，批刮防水涂料時厚度應均勻，不得漏刮。上下層防水涂料批刮方向應相互垂直。在涂膜實干前，不