住宅小區(qū)施工主要施工方案

住宅小區(qū)施工主要施工方案第一節(jié) 大型機械設(shè)備的選擇 第二節(jié) 測量方案 第三節(jié) 樁基基礎(chǔ)工程 一、 施工條件 二、 技術(shù)準(zhǔn)備 三、 生產(chǎn)準(zhǔn)備 四、 主要施工方法 五、 雨期施工 六、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 七、 安全要求 八、 文明施工措施 第四節(jié) 鋼筋工程 一、 鋼筋采購 二、 鋼筋材質(zhì)檢驗 三、 鋼筋加工及施工 四、 鋼筋接頭 五、 鋼筋的綁扎 六、 成品保護 七、 保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項 八、 框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程 第五節(jié) 模板工程 一、 模板工程控制工作程序及模板的選用 二、 框架柱模板及支撐的選用 三、 梁模板的選用 四、 樓梯踏步模板的選用 五、 脫模劑的選用及涂刷 六、 模板拆除時間 七、 模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 八、 框架結(jié)構(gòu)模板工程 第六節(jié) 混凝土工程 一、 混凝土工程控制程序 二、 普通混凝土的施工 三、 防水混凝土 第七節(jié) 裝修工程 一、 室內(nèi)墻面抹灰 二、 外墻保溫及飾面工程 三、 地下室防水 四、 屋面工程防水保溫 第八節(jié) 砌體工程 一、 設(shè)計要求 二、 規(guī)范規(guī)定 三、 施工材料要求 四、 施工操作 第九節(jié) 機電預(yù)留預(yù)埋 一、 預(yù)留孔洞 二、 電氣鋼管預(yù)埋 第十節(jié) 主要工序交叉施工原則及措施 一、 工序交叉 二、 安裝與安全防護設(shè)施方面 三、 裝修與水電安裝之間的交叉施工 四、 主要分部工程 第十一節(jié) 外腳手架施工方案 一、 整體爬架施工： 二、 雙排腳手架施工： 第十二節(jié) 冬期施工措施 一、 冬期施工準(zhǔn)備 二、 冬施方法 第十三節(jié) 雨期施工 一、 現(xiàn)場道路要求 二、 施工場區(qū)要求 三、 雨期主要材料、機具計劃 四、 主要施工技術(shù)措施 第十四節(jié) 給排水安裝工程 一、 給排水系統(tǒng)概況 二、 給排水工程施工方法 第十五節(jié) 電氣安裝工程 一、 施工前準(zhǔn)備工作 二、 電氣工程施工方法 三、 標(biāo)志牌的裝設(shè) 主要施工方案大型機械設(shè)備的選擇基礎(chǔ)采用塔吊與卷揚機相結(jié)合的方式進行垂直與水平運輸，主體工工程采用塔吊與施工電梯相結(jié)合的方式進行現(xiàn)場施工運輸?；炷敛捎玫乇幂斔停瑘鐾獠捎霉捃囘\輸。裝修階段主要采用室外電梯為垂直運輸工具。塔吊采用QTZ-80塔式起重機，其主要工作參數(shù)如下表主要工作參數(shù)QTZ-80塔式起重機實際需要值備注最大起重高度100m99m起重力矩80t·m32.3t·m最大回轉(zhuǎn)半徑53m50m遠(yuǎn)端最大允許起重量0.9t0.7t混凝土泵跟據(jù)本工程實際情況本工程砼均采用商品泵送砼，場外罐車運送場內(nèi)泵送。采用HBT-80D型混凝土輸送泵，基最大泵送高度為120m，完全滿足本工程施工的使用要求。施工電梯本工程均為高層建筑A#、B#、C#樓為33層D#為24層，根據(jù)工程實際情況每棟樓至少設(shè)置一部施工電梯（根據(jù)施工進度要求還可增加數(shù)量）。施工電梯為人貨兩用,電梯驅(qū)動方式為齒條驅(qū)動、雙吊箱（籠）式。測量方案定位控制點及水準(zhǔn)點的校核方法依據(jù)甲方提供的控制點完善工程測量控制系統(tǒng)，以整體控制局部，以高精度控制低精度的原則，建立控制網(wǎng)。建筑物的平面控制（±0.000以下的基礎(chǔ)施工）依據(jù)建設(shè)單位提供的北京世紀(jì)中天國際建筑設(shè)計有限公司設(shè)計的本工程圖紙等。在現(xiàn)場實地定位，打上控制標(biāo)樁。由此為基準(zhǔn)進行土方挖掘和控制標(biāo)高，要求不得超挖老土，預(yù)留300厚為人工清土，留夠四周基礎(chǔ)工作面,基坑集水井位置,控制好墊層混凝土長寬位置及底板標(biāo)高。地下室底板墊層混凝土打完后，測量控制組將主樓軸線控制線測設(shè)在基坑四周墻體上，縱橫向各投測兩個“+”字軸線，并復(fù)核90°夾角在限差以內(nèi)，項目部測量組復(fù)核后，放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線，門窗洞口位置線，標(biāo)記清楚，自檢合格。工程項目部通知測量控制組進行檢查驗收，合格后申請建設(shè)單位、監(jiān)理單位驗線，檢查驗收合格后方可進行下道工序，否則必須整改重新施測。底板鋼筋混凝土澆筑完后，測量控制組按照“結(jié)施”圖的縱橫軸線在適當(dāng)位置與之平行借1m，投測多個閉合的“十”字控制軸線。經(jīng)復(fù)核后，接著放出該施工層結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工標(biāo)高（+500mm）同時放出模板檢查線（200mm），經(jīng)自檢和測量控制組復(fù)核合格后，申請建設(shè)單位、監(jiān)理驗收后，方可進行下道工序。±0.000以上或標(biāo)準(zhǔn)層的施工平面控制施工到地下一層頂板時（±0.000或標(biāo)準(zhǔn)層）按照“結(jié)施”圖的縱、橫軸線的適當(dāng)位置，與之各平行借1m形成的“+”字交叉點，預(yù)埋150mm×150mm×10mm的錨腳鐵板，投測上平移后的控制軸線點位，作為豎向傳遞的基準(zhǔn)點。垂直對應(yīng)于底層基準(zhǔn)點上的該施工層，樓板上預(yù)留200mm×200mm的傳遞孔多個。澆筑完樓板混凝土后預(yù)留孔的四邊用水泥砂漿抹50mm高的擋水坎，以防止樓面集水向底層滴漏。在底層基準(zhǔn)點上架設(shè)激光經(jīng)緯儀，通過傳遞孔向上投測“+”字軸控交叉點到施工層的激光接收靶上，并在混凝土樓面上作好恢復(fù)點位的標(biāo)記。在施工層的激光接收靶上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視該施工層相關(guān)聯(lián)的向上投測的“基準(zhǔn)點”，將縱橫軸控線投測到該施工層的混凝土樓面上并標(biāo)明軸線，（應(yīng)先驗證“基準(zhǔn)點”之間的距離及夾角是否在限差以內(nèi)，否則重新投測）。復(fù)核后，依此放出該施工層的結(jié)構(gòu)尺寸線及抄上施工用標(biāo)高，標(biāo)記清楚。自檢合格后，由驗線員檢查驗收，同時放出模板檢查線（200mm）方可進行下道工序作業(yè)，否則應(yīng)予整改?！?.000以上各施工層，根據(jù)施工實際情況，每個樓層必須有3-4個內(nèi)控“基準(zhǔn)點”，確保施工層定位放線的質(zhì)量。施工各層的標(biāo)高的傳遞及高程控制本工程高程控制是以建設(shè)單位提供的控制點為該樓的依據(jù)進行控制的。測量“坐標(biāo)軸線及高程控制網(wǎng)的成果圖”須以最近的成果圖為準(zhǔn)進行施工測量。項目部的該工程施工測量，±0.000以下施工層的高程遞：根據(jù)現(xiàn)場的實際情況可以用檢校合格的水準(zhǔn)儀及5m鋁合金塔尺，50m鋼卷尺向地下室施工層傳遞標(biāo)高點。基礎(chǔ)底板墊層的后視標(biāo)高樁必須往返測量和校核，其誤差控制在允許的限差范圍內(nèi)，不得使用超限差的高程數(shù)據(jù)抄水平，允許誤差=±6n㎜（n為測站數(shù)），±0.000以上各施工層，選擇適當(dāng)位置懸掛鋼尺（校檢過），結(jié)合水準(zhǔn)儀及5m塔尺向上傳遞施工層后視標(biāo)高，在限差以內(nèi)作為抄水平。測量控制樁的埋設(shè)與保護：按照DBJ01-21-95測量規(guī)程的P87頁，圖F.1、圖F.2對測量控制樁點進行標(biāo)志和埋設(shè)，在導(dǎo)線點外圍加焊——鋼筋架對樁點進行保護，以免碰撞使點位發(fā)生位移。樁基基礎(chǔ)工程施工條件本工程周圍環(huán)境較復(fù)雜，根據(jù)工程實際情況采用塔式起重機及人工解決場內(nèi)運輸問題。根據(jù)勘察報告提供的本工程的地下水位為大約埋深0.8m—8.0米；該工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁需準(zhǔn)備基礎(chǔ)工程排水專用抽水設(shè)備，以滿足基礎(chǔ)施工要求。樁基開挖采用人工開挖，根據(jù)地質(zhì)實際開挖情況輔以人工機械相結(jié)合或機械的開挖方式開挖（如風(fēng)鎬、水鉆等）。由于甲方平場土方開挖造成場地周邊存在邊坡且土質(zhì)疏松，故需按甲方提供的解決方案或相關(guān)圖文進行邊坡治理工作，并處理后施工。技術(shù)準(zhǔn)備1、由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織各管理層施工人員熟悉，審查圖紙。2、編制材料機械設(shè)備、工具用具及各種技術(shù)工種勞動力進場計劃。3、引測座標(biāo)設(shè)置控制樁，引測水準(zhǔn)點，報有關(guān)單位復(fù)核認(rèn)可。4、做好各級的技術(shù)及安全交底并提出質(zhì)量要求，安全措施和工期度控制。生產(chǎn)準(zhǔn)備嚴(yán)格按照施工圖紙給定的軸線尺寸、構(gòu)件幾何尺寸放線。組織有關(guān)人員與建設(shè)單位辦理水、電源的接通，及臨時用水管（線）路的敷設(shè)。搭設(shè)現(xiàn)場臨時設(shè)施。做好原材的采購及進場時的復(fù)檢工作。材料及主要機具：混凝土采用商品砼。鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告。準(zhǔn)備三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V以下、100W燈泡），電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。模板：組合式鋼模，弧形工具式鋼模四塊（或八塊）拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方，8號或12號槽鋼等。作業(yè)條件當(dāng)相鄰樁中心距小于三倍樁徑時應(yīng)跳槽開挖,待先澆樁混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的70%后方可開挖相鄰樁。人工開挖樁孔，井壁支護根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況，按設(shè)計要求進行井壁支護。開挖前場地已完成三通一平。地上、地下的電纜、管線、舊建筑物、設(shè)備基礎(chǔ)等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料，做到心中有數(shù)。按基礎(chǔ)平面圖，設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周用標(biāo)磚砌筑井圈（約高底面30cm左右），在井圈上標(biāo)明樁軸線；測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后，辦進預(yù)檢手續(xù)。按設(shè)計要求分段制作好鋼筋籠。全面開挖之前，有選擇地先挖兩個試驗樁孔，分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況。在地下水位比較高的區(qū)域，先降低地下水位至樁低以下0.5m左右。人工挖孔操作的安全至關(guān)重要，開挖前對施工人員進行全面的安全技術(shù)交底；操作前對吊具進行安全可靠的檢查和試驗，確保施工安全。主要施工方法工藝流程放線定樁位→高程開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板、安放護壁鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→拆除第一節(jié)護壁模板→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊、如遇巖層采用火藥爆破）→第二節(jié)護壁模板安裝、護壁剛筋安裝→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位（中心）軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底部分→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒（導(dǎo)管）→澆筑樁身混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋。放線定樁位及高程：在場地三通一平的基礎(chǔ)上，依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和基礎(chǔ)平面布置圖，測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心，以中點為圓心，以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部（即第一步）的圓周。用標(biāo)磚砌筑孔圈為孔樁開挖尺寸線，樁位定好之后；在開挖前，檢查軸線是否正確，樁的直徑是否正確，如有錯誤及時改正，確認(rèn)符合設(shè)計要求后，方能進行挖孔樁施工作業(yè)。開挖第一節(jié)樁孔施工開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進行，先挖中間部分的土方，然后擴及周邊，有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一般以0.9～1.2m為宜。支護壁模板與護壁鋼筋安裝、綁扎為防止樁孔壁坍方，確保安全施工，成孔應(yīng)設(shè)置護壁，按設(shè)計要求為鋼筋混泥土護壁。護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定，也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐，防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)水平支撐，以方便操作。第一節(jié)護壁以高出地坪200mm，便于擋土、擋水。樁位軸線和高程均應(yīng)標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口，護壁厚度符合設(shè)計要求。澆筑第一節(jié)護壁混凝土樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑，人工搗實，混凝土強度為C30，坍落度控制在100mm，確?？妆诘姆€(wěn)定性。檢查樁位（中心）軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好以后，必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口然后用十字線對中，吊線墜向井底投設(shè)，以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進行修整，井深必須以基準(zhǔn)點為依據(jù)，逐根進行引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。支架有：木搭、鋼管吊架、木吊架或工字鋼導(dǎo)軌支架幾種形式；要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩，選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。如果是試樁和小型樁孔，也可以用木吊架、木轆轤或人工直接借助粗麻繩作提升工具。地面運土用手推車或翻斗車。安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵或通風(fēng)機。在安裝滑輪組及吊桶時，注意使吊桶與樁孔中心位置重合，作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。井底照明必須用低壓電源（36V以下、100W燈泡）、防水帶罩的安全燈具。樁口上設(shè)圍護欄。當(dāng)樁孔深大于20m時，應(yīng)向井下通風(fēng)，加強空氣對流。必要時輸送氧氣，防止有毒氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察樁孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，切實預(yù)防安全事故的發(fā)生。當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r，隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時，吊桶已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日夜三班抽水，使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時，應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施，再進行開挖。樁孔口安裝水平推移的活動安全蓋板，當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r，應(yīng)掩好安全蓋板，防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁近口邊。吊運土?xí)r，再打開安全蓋板。開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊），從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶。吊桶離開孔口上方1.5m時，推動活動安全蓋板，掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后，用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度，上下應(yīng)垂直平順，修整孔壁。先拆除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板，放附加鋼筋，護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。如往下孔徑縮小，應(yīng)配備小塊模板進行調(diào)整。模板上口留出高度為100mm的混凝土澆筑口，接口處應(yīng)搗固密實。拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水泥砂漿抹平。拆模強度達(dá)到1MPa。澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來，人工澆筑，人工插搗密實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑，以加速混凝土的硬化。檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計深度，清除虛土，檢查土質(zhì)情況，樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。開挖擴底部份：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱、橢圓樁體挖好，再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴充成設(shè)計圖紙的要求。檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進行全面測定。做好施工記錄，辦理隱蔽驗收手續(xù)。吊放鋼筋籠：鋼筋綁扎時，必須按照施工圖紙要求的鋼筋規(guī)格、型號、位置、間距、數(shù)量進行，鋼筋籠成型后，經(jīng)過檢查，符合要求后，用塔吊吊運至樁孔邊，經(jīng)人力扶助輕、慢吊入樁孔內(nèi)。鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（間距500mm梅花形布置），在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一個φ20耳環(huán)，作為定位、吊放鋼筋籠時，要對準(zhǔn)孔位，直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時，應(yīng)立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時，應(yīng)采用焊接（搭接焊或幫條焊），雙面焊接，接頭數(shù)按50%錯開，以確保鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求。澆筑樁身混凝土：樁身混凝土采用C30商品砼。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土?；炷恋穆洳畲笥?m，樁孔深度超過12m時，宜采用混凝土導(dǎo)管澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。振動混凝土?xí)r，振動棒插距應(yīng)當(dāng)均勻，采用快插慢抽，混凝土振搗必須密實，無孔洞空隙。一般第一步宜澆筑到擴底部位的頂面，然后澆筑上部混凝土。分層高度以搗固的工具而定，但不宜大于1.5m?；炷翝仓綐俄敃r，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高，以保證在剔除浮漿后，樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸，垂直插入，并有足夠的保護層。雨期施工雨天不能進行人工挖樁孔的工作?，F(xiàn)場必須有排水的措施，嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)，致使樁孔塌方。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項目：灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。實際澆筑混凝土量，嚴(yán)禁小于計算體積。澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。基本項目：樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過樁長的3‰，且最大不超過50mm?？椎滋撏梁穸炔粦?yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求，樁底應(yīng)落在持力土層上，持力層土體不應(yīng)被破壞。允許偏差項目，見下表。人工成孔灌注樁允許偏差表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L，且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長。成品保護已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠，及時澆筑混凝土，間隔時間不得超過4h，以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好，避免地下水浸泡。樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。保護好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時，不要碰壞孔壁。串桶應(yīng)垂直放置，防止因混凝土斜向沖擊孔壁，破壞護壁土層，造成夾土。鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。樁孔混凝土澆筑完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題垂直偏差過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)，必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好，或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)，視現(xiàn)場地質(zhì)情況及相關(guān)規(guī)定錯開樁位開挖，縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況，必要時可在坍孔處用砌磚，鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊，不留間隔空隙，避免坍孔。孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚，未認(rèn)真清除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認(rèn)真檢查孔底，清除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入，抽排水不及時，就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑，及時下泵抽水。如有少量積水，澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的，大量積水一時又排除困難的情況下，則應(yīng)用導(dǎo)管水下澆筑混凝土的方法，確保施工質(zhì)量。樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底，堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵管、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗，以補充機械振搗的不足。鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢，未采取支撐加強鋼筋，運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工，主筋與箍筋點焊牢固，支撐加固措施要可靠，吊運要豎直，使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。安全要求堅持“質(zhì)量第一、安全第一、預(yù)防為主”的原則。進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴好安全帽。井下作業(yè)人員必須栓安全繩，繩頭栓于井口便于施救的鋼管架上。 施工時采取有效的地表防水措施，嚴(yán)格禁止水流入樁孔內(nèi)，對孔內(nèi)的自然滲透水應(yīng)用污水泵邊排水邊開挖，施工時注意經(jīng)常性查看孔壁變形情況，防止孔壁垮塌，造成作業(yè)人員傷亡。不準(zhǔn)閑雜人員在樁孔邊逗留，防止碰掉石塊、雜物進入孔內(nèi)傷害操作人員。上部操作人員應(yīng)隨時清除孔邊周圍的碎石土塊及雜物，防止落入孔內(nèi)傷人。上部操作人員應(yīng)隨時檢查吊裝機具工作狀態(tài)是否正常，若發(fā)現(xiàn)問題，及時向現(xiàn)場管理人員報告要求修理，保證機具工作狀態(tài)正常，保證孔內(nèi)操作人員安全。施工人員必須系安全帶（繩）通過簡易爬梯上下樁孔。為防止物體墜落傷人和地面人員誤入孔中，在每個孔口設(shè)1.８m高鋼管安全圍欄。挖孔樁施工時，操作人員必須戴上安全帽，吊運土（石）時，井下設(shè)安全區(qū)安全區(qū)上方2米高度位置架設(shè)鋼管橫梁（兩端穿入護壁內(nèi)）、上鋪50mm厚防護木板，鐵絲固定于鋼管上。吊土?xí)r井下人員就躲在防護板下。防止掉落土（石）傷人。井下通訊聯(lián)絡(luò)要暢通，施工時要保證井口有人。8、孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟梯，供人員上下井，采用Φ16鋼筋制作，寬300，步距300?，F(xiàn)場設(shè)值班安全員，特別注意隨時隨地檢查繩索、吊鉤、吊籃（鐵桶）等吊運工具，發(fā)現(xiàn)繩索毛糙或斷股應(yīng)及時更換。棄土應(yīng)遠(yuǎn)離孔口，防止其周圍堆土量過大而引起邊緣土方下沉，發(fā)生安全事故，孔周圍余土堆放應(yīng)離孔1ｍ以外，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。孔內(nèi)照明應(yīng)用36ｖ以下的安全檢查電燈或采用安全礦燈，使用潛水泵抽水時，嚴(yán)禁孔內(nèi)有人。施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作，各孔用電必須分開。嚴(yán)禁一閘多用?？咨想娎|必須架空2ｍ以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線有防磨損、防潮、防斷等保護措施。鑿樁孔過程中，必須注意觀察周圍巖層變化，檢查是否有塌方預(yù)兆，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停止作業(yè)，并報告現(xiàn)場管理人員要求整改?？咨畛^８ｍ時應(yīng)預(yù)防地下有害氣體對人體的危害，工作人員下孔前，先用空壓機向內(nèi)送風(fēng)換氣，使孔內(nèi)空氣流通，排出有害氣體，必要時可在下孔前用燃燒蠟燭放入孔內(nèi)做試驗，反應(yīng)正常，操作人員方可下孔作業(yè)，深度超過8ｍ時應(yīng)用消防帶連接風(fēng)機設(shè)通風(fēng)裝置，風(fēng)量不小于２５Ｌ／Ｓ。為防止在提升運土?xí)r桶內(nèi)土石掉下傷人，裝土量為桶深的2/3為宜。成孔后不能及時澆砼的樁孔必須用欄板圍護或孔上加蓋板封閉。施工現(xiàn)場設(shè)置防護欄及警戒標(biāo)志，未經(jīng)允許非施工人員不得入內(nèi)。防護欄桿用φ48×3.5(mm)鋼管搭設(shè)，晚上亮紅燈警示。施工現(xiàn)場電源應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，如遇停電或下班應(yīng)切斷電源，下班后電源箱應(yīng)上鎖。垂直運輸機械設(shè)備應(yīng)有專人操作及指揮，并需持有上崗證者方可操作指揮。井口應(yīng)每樁搭設(shè)臨時防護棚，為保證工期現(xiàn)場施工采用3班制24小時連續(xù)作業(yè)，加班施工。搭設(shè)面積按挖孔樁孔口開挖面積的6倍，搭設(shè)方式：結(jié)合施工吊土燈籠鋼管防護井架搭設(shè)、搭設(shè)材料：鋼管架上鋪10(mm)厚竹膠板，其上覆蓋彩條布，再壓上竹跳板。隨時檢查機具設(shè)備的電源線路是否漏電，如有問題，及時報告現(xiàn)場管理人員要求電工改正。鑿巖過程中，孔（坑）內(nèi)的滲透水應(yīng)當(dāng)隨時排入泄水溝內(nèi)施工現(xiàn)場的用電纜線，電源開關(guān)非電工操作人員禁止搬閘弄電。文明施工措施工地現(xiàn)場各種材料器具堆放整齊設(shè)置布局一律按施工平面布置圖。項目經(jīng)理在管理生產(chǎn)的同時，應(yīng)該加強文明施工安全生產(chǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司制定的各級安全生產(chǎn)責(zé)任制，工程負(fù)責(zé)人施工員對本工程的勞動保護和安全生產(chǎn)負(fù)直接領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，班組要認(rèn)真遵守公司規(guī)章制度，做到安全生產(chǎn)安全作業(yè)，不違章指揮不違章作業(yè)。指定員工對車輛機械進出口進行清掃。凡進入工地的車輛必須經(jīng)高壓沖洗干凈方可出入。鋼筋工程本工程抗震烈度為六度，抗震等級為三級。鋼筋：采用HPB235，HRB335，HRB400，進入現(xiàn)場的鋼筋應(yīng)分批按要求抽樣檢測，鋼筋的抗拉強度、屈服強度均應(yīng)符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋的錨固按圖集《03G101-1》施工。鋼筋采購鋼筋采購嚴(yán)格按公司《物資采購工作程序》對供應(yīng)商進行考核的評價，選擇質(zhì)量穩(wěn)定、信譽好的供應(yīng)商；嚴(yán)禁出現(xiàn)因物質(zhì)采購影響工程質(zhì)量、進度的現(xiàn)象發(fā)生。鋼筋材質(zhì)檢驗鋼筋進場時材質(zhì)證明及檢驗報告單等必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學(xué)性能復(fù)試，復(fù)試合格后方可加工使用。鋼筋加工及施工鋼筋工程采用現(xiàn)場加工、吊裝就位綁扎，本工程主樓為框支剪力墻結(jié)構(gòu)，鋼筋用量大，節(jié)點部位鋼筋較密集，鋼筋工程是一項非常重要的工序，必須認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)很好熟悉圖紙，交底要細(xì)致，清楚。關(guān)鍵部位應(yīng)親自下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。鋼筋下料單經(jīng)專職質(zhì)檢員審核簽字后，方可下料。鋼筋半成品加工，先作樣板，經(jīng)質(zhì)檢員確認(rèn)后成批下料。鋼筋接頭由于基礎(chǔ)底板、梁鋼筋含量大，基坑較深施工困難，為了加快施工速度，水平鋼筋接頭宜采用直螺紋連接，墻體框支柱等豎向鋼筋采用電渣壓力焊進行連接，框架梁的受力鋼筋宜采用氣壓焊連接，其他鋼筋均為綁扎連接。直螺紋連接接頭：工藝流程：鋼筋原材檢驗（含鋼筋形式檢驗）→鋼筋直螺紋加工→直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗→安裝絲扣保護套→存放待用。工藝要點:鋼筋在加工直螺紋絲扣前，要對鋼筋的規(guī)格、下料長度、外觀進行檢驗，如果發(fā)現(xiàn)兩端有彎曲或接頭不規(guī)整等現(xiàn)象時，須處理后方能使用。加工好的鋼筋直螺紋頭，由操作人員逐個用牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。對檢驗不合格的端頭，應(yīng)切斷重新加工。鋼筋與連接套連接時，必須檢查兩者的規(guī)格是否一致。同時鋼筋連接的連接套，必須是經(jīng)過與鋼筋規(guī)格相同的直螺紋塞規(guī)檢查的合格品。現(xiàn)場安裝時，鋼筋與連接套規(guī)格必須一致。安裝前檢查直螺紋完好無損方可使用。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不許從兩邊往中間連接。連接前，要根據(jù)所連接鋼筋直徑，將力矩板手上的游動標(biāo)尺直徑調(diào)定在手柄上的刻線位置（即規(guī)定的力矩值）。使力矩扳手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力，當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時即停止加力。隨即在鋼筋接頭處做油漆標(biāo)記以便檢查。套筒須有檢驗報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合《鋼筋直螺紋接頭技術(shù)規(guī)程》。所有鋼筋接頭的錯位符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》及設(shè)計要求。電渣焊接接頭。在焊接前應(yīng)調(diào)整好電流，并嚴(yán)格按施工工藝方法進行焊接，確保接頭焊包均勻，偏折、偏心均在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。在冬、雨期施工時應(yīng)有防止未冷卻的接頭接觸雨、雪或過快冷卻的措施。電弧焊焊接接頭。焊接時應(yīng)保證搭接倍數(shù)符合規(guī)范要求，焊縫應(yīng)飽滿，無夾渣、漏焊、咬肉現(xiàn)象。綁扎接頭：綁扎接頭必須符合圖紙和規(guī)范要求，直徑大于或等于18mm的鋼筋必須采取焊接接頭。電渣壓力焊直徑25、22、20、18、16(暗)柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊，考慮鋼筋一經(jīng)壓力焊就縮短3-5cm，所以配料時就要相對加長，考慮增加工程量的結(jié)算。焊機選用HJ2型，渣池電壓控制值25－35（伏），焊接電流40－50（安）；焊接通電時間20（秒）。焊劑在使用前必須適當(dāng)烘干，保持干燥。焊盒裝藥前應(yīng)塞好底部石棉布，防止焊包溶液下流。上崗操作由專業(yè)技工完成，施焊前應(yīng)試焊3－6根接頭，觀察檢查無偏心、彎折、未溶合、焊包不均，氣孔、燒傷等不良現(xiàn)象，方可作業(yè)。鋼筋電渣壓力焊焊接接頭偏心質(zhì)量通病防止措施：把鋼筋端部矯直上鋼筋安放正直頂壓用力適當(dāng)及時修理夾具鋼筋電渣壓力焊焊接接頭彎折質(zhì)量通病防止措施：把鋼筋端部矯直鋼筋安放正直適當(dāng)延遲松開夾具的時間鋼筋電渣壓力焊焊接接頭焊包不勻質(zhì)量通病防止措施：鋼筋端部切平焊劑盒放置正中，盒內(nèi)裝藥均勻適當(dāng)加大熔化量所有焊接接頭必須經(jīng)過檢查合格后方可進行下道工序的施工。焊接接頭必須制作試件，并進行力學(xué)試驗。鋼筋的綁扎柱子鋼筋綁扎：根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。框架柱各層柱底的縱向鋼筋接頭用電渣壓力焊連接，鋼筋接頭的位置按50%錯開。在立好的柱子豎向鋼筋上，用定位“標(biāo)志桿”刷紅白油漆標(biāo)識箍筋間距。將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用“十字扣”綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部的相交點成梅花形交錯綁扎。柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求。柱筋保護層塑料卡子應(yīng)綁在柱筋外皮上，間距一般為800mm，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋彎折時的位置、尺寸要符合設(shè)計要求。柱模上加設(shè)上、下柱筋定位器，保證柱筋位置。柱筋在澆筑混凝土前應(yīng)拉通線校正找直，固定其與模板的相對位置。墻體鋼筋綁扎先立2～4根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋的分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁扎其余橫筋。豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設(shè)計、規(guī)范要求。墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，Φ10@500mm梅花型布置，其縱橫間距不大于500mm，鋼筋外皮綁扎塑料墊塊保護層。墻體與框架柱連接處墻體水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。有填充墻的柱子，柱內(nèi)要預(yù)埋連接件。剪力墻豎向鋼筋直徑12mm、直徑14mm的采用綁扎搭接。水平鋼筋采用綁扎接頭?？拐饓吘墭?gòu)件（端柱、暗柱）的縱向鋼筋接頭采用氣壓焊連接。墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求。合模后，對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。墻體模板墻體豎筋墻體定位筋示意圖墻體梯子筋示意圖梁鋼筋綁扎在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋。穿梁的上、下部縱向受力鋼筋，先綁上部縱橫筋，再綁下部縱筋?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。在主、次梁底筋保護層及梁筋雙層（多層）筋之間采用Ф25鋼筋墊鐵支墊，間距1米，長度為梁寬減30mm，保證保護層的厚度。梁端不小于梁高1.5倍范圍內(nèi)箍筋要求加密或按圖紙要求施工。樓板鋼筋綁扎板受力鋼筋采用搭接，搭接長度按結(jié)構(gòu)圖集03G-101圖集要求進行施工，在搭接區(qū)段內(nèi)接頭允許百分率受拉區(qū)＜25%，受壓區(qū)＜50%，接頭位置上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座1/3。板中負(fù)彎矩鋼筋在施工中不得下踩，應(yīng)采取鐵馬凳的措施，以保證負(fù)彎矩鋼筋的位置準(zhǔn)確和保護層厚度，要求鐵馬凳的布置縱橫間距Ф12@600，梅花形布置。凡在板上砌輕質(zhì)隔墻時，應(yīng)在墻下板底增設(shè)加強筋（圖紙中另有要求者除外），當(dāng)板跨L≤1500mm時：2Φ14；當(dāng)板跨1500＜L＜2500mm時，3Φ14；當(dāng)板跨L＞2500mm時；3Φ16，并錨固于兩端支座內(nèi)。雙層雙向布筋板鋼筋綁扎全部完成后安裝固定好保護層墊塊，上下層鋼筋之間布置鐵馬凳，鐵馬凳縱橫間距Ф12@600，梅花形布置。高度據(jù)板厚-30mm馬凳筋示意圖樓梯鋼筋綁扎在樓梯底模上畫主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求。加工配制好的鋼筋進場后，應(yīng)檢查是否有出廠證明、復(fù)試報告，并按施工平面圖中指定位置，按規(guī)格、部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，如有銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙，按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高，彈出柱、墻的外皮尺寸線，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將銹皮、水泥漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，如有松散不實之處要剔除，清理干凈。鋼筋綁扎前要根據(jù)設(shè)計圖紙要求和工藝規(guī)程向作業(yè)班組進行技術(shù)交底?！痢裂牍^工程鋼筋保護層及墊塊起步鋼筋一覽表分項工程名稱鋼筋保護層墊塊間距邊底起步距離鋼筋馬凳備注墻體鋼筋25~20mm800mm50mm框柱鋼筋30mm600mm50mm箍筋高樓板面樓板鋼筋15mm600mm50mm600mm框梁鋼筋25mm600mm50mm樓梯板鋼筋15mm400mm30mm樓梯梁鋼筋25mm400mm30成品保護柱子鋼筋綁扎之后，不準(zhǔn)踩踏。樓板的負(fù)彎矩鋼筋綁好后，在樓板上鐵面鋪設(shè)300mm寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，在澆筑混凝土前保持原有形狀，澆筑中派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂刷隔離劑不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時不得任意切斷和移動鋼筋。保證鋼筋工程質(zhì)量措施及注意事項施工所需鋼筋必須根據(jù)工程進度安排，分批在鋼筋加工場進行加工。各構(gòu)件鋼筋保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求。為了確保鋼筋保護層厚度，豎向鋼筋采用鋼筋保護層塑料卡具（Φ25墊鐵），間距不大于1m，卡在外側(cè)豎向筋上。底板、頂板鋼筋保護層用預(yù)制的保護層砂漿塊。擺放在鋼筋下部。頂板負(fù)彎矩筋（或雙層雙向布筋板）用馬凳架立，綁完筋后不得在上面行走，以免鋼筋變形。所有鋼筋連接人員必須持證上崗，必須進行取樣試驗，不合格品不得使用。嚴(yán)把審圖關(guān)。派有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行審圖和鋼筋翻樣工作。若鋼筋過密一定要提前放樣，提前采取措施。錨固、接頭長度要用尺檢查，滿足設(shè)計及規(guī)范要求。鋼筋接頭質(zhì)量控制。直螺紋套筒進場時嚴(yán)格檢查。直螺紋絲扣要逐個檢查套好的絲頭要上塑料保護帽。直螺紋套絲機和力矩扳手，隨機抽檢，定期送檢，并注意平時的保養(yǎng)。質(zhì)量檢查人員的力矩扳手為抽檢專用，不得用做施工。所有鋼筋接頭位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。堅持兩次放線。在梁、板模板支完后進行一次放線，根據(jù)放線調(diào)整豎向鋼筋位置；梁、板鋼筋綁扎完成后再進行第二次放線，進一步較正豎向鋼筋位置，準(zhǔn)確無誤后澆筑梁板混凝土。施工縫位置鋼筋定位，用卡茬木方放在兩皮鋼筋之間和下鐵鋼筋保護層處，并用鋼筋馬凳支撐，鋼筋馬凳放墊塊上。墊塊在使用前必須經(jīng)過認(rèn)真挑選，分規(guī)格存放，做好標(biāo)識，注明規(guī)格及使用部位，施工前做好技術(shù)交底。綁扎時，梁、板在模板上，柱墻在鋼筋上逐一標(biāo)出墊塊位置，確保位置正確、綁扎牢固?；炷翝仓戤吅?，立即調(diào)整鋼筋的位置，糾正澆筑混凝土所產(chǎn)生的鋼筋位移，及時清理粘在鋼筋上的砂漿，為保證框架柱和墻體鋼筋的位置，綁扎鋼筋和澆筑混凝土?xí)r，采用定位鋼筋的方法。框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎工程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件鋼筋進場后應(yīng)檢查是否有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告和進場復(fù)驗報告，并按施工平面圖中指定的位置，按規(guī)格、使用部位、編號分別加墊木堆放。鋼筋綁扎前，應(yīng)檢查有無銹蝕，除銹之后再運至綁扎部位。熟悉圖紙、按設(shè)計要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。做好抄平放線工作，彈好水平標(biāo)高線，柱、墻外皮尺寸線。根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理。綁扎前先整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，并將浮銹、水泥砂漿等污垢清除干凈。根據(jù)標(biāo)高檢查下層伸出搭接筋處的混凝土表面標(biāo)高（柱頂、墻頂）是否符合圖紙要求，混凝土施工縫處要剔鑿到露石子并清理干凈。按要求搭好腳手架。根據(jù)設(shè)計圖紙及工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，向班組進行技術(shù)交底。材料要求鋼筋原材：應(yīng)有供應(yīng)單位或加工單位資格證書，鋼筋出廠質(zhì)量證明書、按規(guī)定作力學(xué)性能復(fù)試和見證取樣試驗。當(dāng)加工過程中發(fā)生脆斷等特殊情況，還需作化學(xué)成分檢驗。鋼筋應(yīng)無老銹及油污。成型鋼筋：必須符合配料單的規(guī)格、型號、尺寸、形狀、數(shù)量，并應(yīng)進行標(biāo)識。成型鋼筋必須進行覆蓋，防止雨淋生銹。鐵絲：可采用20～22#鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。鐵絲切斷長度要滿足使用要求。墊塊：用水泥砂漿制成50mm見方，厚度同保護層，墊塊內(nèi)預(yù)埋20～22#火燒絲，或用塑料卡、拉筋、支撐筋（梁底使用墊鐵Φ25間距一米，長為兩寬減30mm）。施工機具鋼筋鉤子、撬棍、板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。工藝流程柱鋼筋綁扎套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋→畫水平筋間距→綁定位橫筋→綁其余橫豎筋梁鋼筋綁扎模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱向鋼筋→按箍筋間距綁扎。模外綁扎（先在梁模板上口綁扎成型后再入模內(nèi)）：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)板鋼筋綁扎清理模板→模板上畫線→綁板下受力筋→綁負(fù)彎矩鋼筋樓梯鋼筋綁扎劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋操作工藝柱鋼筋綁扎套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應(yīng)與模板成45°，中間鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90°。搭接綁扎豎向受力筋：柱子主筋立起之后，接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，應(yīng)按表5-3采用?？v向受拉鋼筋的最小搭接長度表：鋼筋類型混凝土強度等級C15C20～C25C30～C35≥C40光圓鋼筋HPB235級45d35d30d25d帶肋鋼筋HRB335級55d45d35d30dHRB400級、RRB400級—55d40d35d注：兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋的直徑計算。柱豎向筋采用機械或焊接連接時，按規(guī)范要求同一段面50%接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500mm且大于H/6，不在箍筋加密區(qū)。畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。柱箍筋綁扎：按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，如圖5-6。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，見圖5-7。有抗震要求的地區(qū)，柱箍筋端頭應(yīng)彎成135°，平直部分長度不小于10d（d為箍筋直徑），見下圖。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙及施工規(guī)范不大于100mm且不大于5d的要求（d為主筋直徑）。如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時，拉筋應(yīng)鉤住箍筋，見下圖。拉筋拉筋 柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，如主筋外皮為25mm，墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上，間距一般1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準(zhǔn)確。同時，可采用鋼筋定距框來保證鋼筋位置的正確性。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱應(yīng)在板內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。墻體拉接筋或埋件，根據(jù)墻體所用材料，按有關(guān)圖集留。柱筋到結(jié)構(gòu)封頂時，要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae,具體參見《建筑物抗震構(gòu)造詳圖》03G329—1（民用框架、框架一剪力墻、剪力墻部分框支剪力墻）中的有關(guān)作法。同時在鋼筋連接時要注意柱筋的錨固方向，保證柱筋正確錨入梁和板內(nèi)。剪力墻鋼筋綁扎立2～4根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎，在豎筋上畫好水平筋分檔標(biāo)志，在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好豎筋分檔標(biāo)志，接著綁其余豎筋，最后再綁其余橫筋。豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根水平筋，其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)符合本書中“縱向受拉鋼筋的最小搭接長度表”。剪力墻筋應(yīng)逐點綁扎，雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm，鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。剪力墻與框架柱連接處，剪力墻的水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度要符合設(shè)計要求。如先澆筑柱混凝土后綁剪力墻筋時，柱內(nèi)要預(yù)留連接筋或柱內(nèi)預(yù)埋鐵件，待柱拆模綁墻筋時作為連接用。其預(yù)留長度應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。剪力墻水平筋的兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等，均應(yīng)符合設(shè)計、抗震要求。合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整，在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確。梁鋼筋綁扎在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的距離加以解決?？蚣芰荷喜靠v向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如下圖。箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯布置，箍筋彎鉤采用135°，平直部分長度為10d。梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導(dǎo)致梁筋保護層加大，應(yīng)采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。在主、次梁受力筋下均應(yīng)設(shè)置墊鐵（Φ25間距1米），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，用Φ25鋼筋（間距1米）墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范要求。梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，采用機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎或焊接接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎拆處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。樓板鋼筋綁扎清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。在現(xiàn)澆板中有板帶梁時，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣（圖5-11）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須按前述要求加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時，板的保護層厚度應(yīng)為15mm。蓋鐵下部安裝馬凳，位置同墊塊。樓梯鋼筋綁扎在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。成品保護樓板的彎起鋼筋、負(fù)彎矩鋼筋綁好后，不準(zhǔn)在上面踩踏行走。澆筑混凝土?xí)r派鋼筋工專門負(fù)責(zé)修理，保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。綁扎鋼筋時禁止碰動預(yù)埋件及洞口模板。模板內(nèi)面涂隔離劑時不要污染鋼筋。安裝電線管、暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時，不得任意切斷和移動鋼筋。應(yīng)注意的質(zhì)量問題澆筑混凝土前檢查鋼筋位置是否正確，振搗混凝土?xí)r防止碰動鋼筋，澆筑混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墻筋位移。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：配制箍筋時應(yīng)按內(nèi)皮尺寸計算。核心區(qū)箍筋應(yīng)加密，熟悉圖紙按要求施工。筋末端應(yīng)彎成135°，平直部分長度為10d。主筋進支座長度要符合設(shè)計要求，彎起鋼筋位置準(zhǔn)確。彎起鋼筋和負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)準(zhǔn)確，施工時不應(yīng)踩倒。蓋鐵鋼筋應(yīng)拉通線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準(zhǔn)，觀感不好。豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁3個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。層高超過4m時，搭架子進行綁扎，并采取措施固定鋼筋，防止柱、墻鋼筋骨架不垂直。鋼筋配料加工時要注意，端頭有對焊接頭時，要避開搭接范圍，防止綁扎接頭混入對焊接頭。

模板工程模板工程控制工作程序及模板的選用模板工程質(zhì)量控制程序

××工程模板的選用表表5-4序號部位模板選型支撐體系1梁板竹膠板、方木50*100mm碗口架、扣件鋼管2柱子竹膠板、方木50*100mm可調(diào)式支架3內(nèi)墻定型模板可調(diào)式支架4外墻定型模板碗口架、扣件鋼管地下室外墻模板面采用定型組合模板，所有模板板縫均粘海綿條，防止漏漿。模板應(yīng)沿墻高橫向布置，拼縫上下應(yīng)錯開，遇有預(yù)埋件，采用50mm進位模數(shù)的木模板，固定時用圓釘與周圍模板連接，不準(zhǔn)在模上開洞或把預(yù)埋件固定在模板上，模板安裝前應(yīng)在模底采用1：3水泥砂漿統(tǒng)一找平，墻筋底距板面上15-20cm處，焊垂直墻面的直徑12水平限位鋼筋，間距為1米。系統(tǒng)：支撐豎向間距為75cm，每道采用2根φ48×3.5mm鋼管作豎楞支承，橫向間距從墻頂向下2.1米以下60-70厘米，以上為75-85厘米，下端距底為200-300，上端距頂為300-350mm。每道同樣采用2根直徑48×3.5mm鋼管。在縱橫向鋼管交叉處采用直徑14穿墻止水螺栓固定，內(nèi)墻采用直徑14帶塑料管的穿墻止水螺栓固定，另外墻外側(cè)，同樣采用φ48×3.5mm鋼管扣件支撐，間距為2-2.5米，用斜鋼管一端頂緊模板，另一端在土壁上墊上50mm厚木板。板安裝注意事項：穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)按模板設(shè)計的規(guī)定邊安裝邊校正，并注意使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與模板保持垂直。模板背楞必須用100*100mm木方拼裝，以保證模板整體剛度。墻模板一次支設(shè)到頂。地下室外墻均采用止水螺栓（見圖5-12）止水螺栓止水環(huán)木墊塊木模板梁柱接頭模板的選用梁柱接頭模板采用定型木模板與主梁模板連成整體，在模板接縫處貼2mm厚海綿條，以確保梁柱節(jié)頭處垂直、方正，確保梁柱不抹灰。頂板模板及支撐的選用采用12mm厚竹膠合板模板，加快拆體系。加快模板的周轉(zhuǎn)速度，從而加快施工速度。所有膠合板板面均采取硬拼板面，板邊不直處用手工刨刨直，當(dāng)不能滿足拼縫要求時，應(yīng)用橡皮條、海綿條嵌縫，保證板面平整不漏漿，確?；炷镣庥^平整光潔。模板安裝：大小龍骨跨度均須根據(jù)樓板厚度和所采用的施工方法，經(jīng)計算其剛度來確定。樓板模板安裝時，先拉通線調(diào)節(jié)支架的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨，鋪設(shè)模板。樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將模板清掃干凈?！な马棧旱讓拥孛鎽?yīng)夯實，底層和樓層立柱均應(yīng)墊通長腳手板。采用多層支架時，上下層立柱應(yīng)在同一條豎向中心線上?？蚣苤０寮爸蔚倪x用用組拼式竹膠板模板，外加φ48鋼管柱箍，模板支撐采用φ48鋼管。流程：彈線→找平、定位→加工或預(yù)拼裝柱?！惭b柱模（柱箍）→安裝拉桿或斜撐→校正垂直度→檢查驗收要點：當(dāng)矩形柱采用木板或竹膠合板做模板時，應(yīng)預(yù)先加工成型。木模板內(nèi)側(cè)應(yīng)刨光（刨光后的厚度為25mm），木模鈑宜采用豎向拼接，拼條采用50×50mm方木，間距300mm，木板接頭應(yīng)設(shè)置在拼頭處；竹膠合板宜用無齒鋸下料，側(cè)面應(yīng)刨直、刨光，以保證柱四腳拼縫嚴(yán)密。豎向龍骨可采用50×100mm或100×100mm方木，當(dāng)采用12mm厚竹膠合板作柱模板時，龍骨間距不大于300mm。柱上梁的寬度小于柱寬時，在柱模上口按梁的寬度開缺口，并加設(shè)擋口木，以便與梁模板連接牢固、嚴(yán)密。梁模板的選用板采用10mm厚竹膠合板模板，梁模按圖紙要求起拱.支撐架搭設(shè)：梁下支撐架采用扣件式鋼管腳手架。立桿間距經(jīng)驗算確定。立桿接長采用對接，高度調(diào)整采用可調(diào)底座或可調(diào)頂托，其插入鋼管的最小長度應(yīng)大于150mm；當(dāng)立桿采用搭接接長時，其搭接長度不得小于1000mm，在搭接范圍內(nèi)連接扣件不得少于3個，且搭接部位必須設(shè)一道水平拉桿。架的構(gòu)架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設(shè)置整體性拉接桿件，立桿全高范圍內(nèi)應(yīng)至少有兩道水平拉結(jié)桿；底水平桿宜貼近樓地面；水平桿的步距不宜大于1500mm；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體；模板支架四邊與中間每隔4排支架立桿從頂層開始向下每隔2步設(shè)置一道水平剪力撐；每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45-60度之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45度。剪刀撐斜桿的接長采用搭接，長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主結(jié)點的距離不宜大于150mm。板支架宜與樓板模板支架共同布置，對于支撐面積較大的支撐架，一般不需把所有立桿都連成整體搭設(shè)，可分成若干個支撐架，每個支撐架的高寬比控制在3：1以內(nèi)即可，但至少有兩跨連成整體。支架應(yīng)支撐在平整堅實的地面上，并在低部加木墊板，確保支架在混凝土澆筑過程中不會發(fā)生下沉。模鋪設(shè)，按設(shè)計標(biāo)高拉線調(diào)整支架立柱標(biāo)高，然后安裝梁底模板。當(dāng)梁的跨度大于等于4m時，應(yīng)按設(shè)計要求起拱。如設(shè)計無要求時，跨中起拱高度為梁高度的1‰-3‰。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁測模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰幫或壓幫。與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接，當(dāng)角模尺寸不符合要求時，宜專門設(shè)計配板，不得用方木、木條鑲拼。梁模支架下的土地，應(yīng)夯實平整，并按要求設(shè)置墊木，要求排水通暢。多層支設(shè)時，應(yīng)使上下層支柱在一條垂直線上，支柱下亦須墊通長腳手板。預(yù)組拼和整體組拼的梁模板，在吊裝就位拉結(jié)支撐穩(wěn)固后，方可脫鉤。五級以上大風(fēng)時，應(yīng)停止吊裝。件鋼管腳手作支架時，扣件要擰緊，要抽查扣件的扭力矩，模桿的步距要按設(shè)計要求設(shè)置。樓梯踏步模板的選用樓梯踏步模板及樓梯底模板采用12mm厚竹膠合板，50mm×100mm木方背楞，支撐時先采用鋼管腳手架。支模時先安裝平臺梁模板，再安裝樓梯底模，然后安裝樓梯外側(cè)模板，最后安裝踏步模板。脫模劑的選用及涂刷模板均涂刷水質(zhì)脫模劑，在涂刷脫模劑前必須模板清掃干凈。墻體模板下端、門洞口模板兩面均貼海綿條以防跑漿。模板拆除時間工程拆模時間計劃表結(jié)構(gòu)件跨度m混凝土設(shè)計強度百分率板L≤250%2<L≤875%L>8100%梁L≤875%L>8100%挑梁板L≤2L>275%100%模板工程技術(shù)質(zhì)量控制措施對于本工程所采用的模板支撐系統(tǒng)，施工技術(shù)均已非常成熟，并多次在工程實踐中得以推廣運用，充分發(fā)揮了其巨大優(yōu)越性。工程施工前期，精心設(shè)計，認(rèn)真加工，對每個單項模板工程，嚴(yán)格按照本工程的要求和特殊性設(shè)計、制作和質(zhì)量監(jiān)控，全面保證工程質(zhì)量。根據(jù)工程總進度要求，為了保證各項工作按計劃實施，要倒排模板工程的設(shè)計、制作、安裝工期。在模板工程設(shè)計過程中以及施工前，模板設(shè)計人員與項目工程管理人員要多次進行技術(shù)交流及技術(shù)交底，從而確保模板施工與其他各項施工緊密結(jié)合，確保模板施工有序地進行。模板進場前，根據(jù)項目部的工程安排及流水段劃分情況有次序地安排模板分批進場，從而既保證現(xiàn)場施工的需求，又避免放置模板占用現(xiàn)場更多的場地。現(xiàn)場施工時，由模板設(shè)計人員現(xiàn)場進行模板管理及施工指導(dǎo)，模板設(shè)計人員與現(xiàn)場工程人員緊密配合，確保工程順利進行。模板施工完全按照現(xiàn)場文明施工方法，完全遵守現(xiàn)場安全施工守則，確保模板施工安全文明。模板所有零配件以及架體安裝應(yīng)牢固可靠，避免在施工過程中發(fā)生安全事故。支模時，嚴(yán)格按照模板的施工方案進行。模板按規(guī)范規(guī)定進行起拱，當(dāng)現(xiàn)澆梁板跨度大于等于4m時，模板要起拱，起拱高度為全跨長度的１/1000～3/1000。頂板模板施工時，采用水平儀，控制模板的水平度。為防止柱混凝土爛根，立模板前模板下抹砂漿抄平。這樣澆筑混凝土?xí)r不會因模板底不平，有空隙而漏漿。拆模后把砂漿層鏟掉。采取在頂模板縫處貼塑料膠帶，在豎向模板板縫處加海綿條密封的措施防止接縫漏漿。按規(guī)范要求留設(shè)同條件養(yǎng)護試塊，經(jīng)試壓后決定拆模時間?？蚣芙Y(jié)構(gòu)模板工程施工準(zhǔn)備作業(yè)條件模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)型式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖）。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。模板拼裝：拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將竹膠板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。竹膠板模板鋸開的邊及時用防水油漆封邊兩道，防止竹膠板模板使用過程中開裂、起皮。模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷隔離劑，分規(guī)格碼放，并有防雨、防潮、防砸措施。放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達(dá)不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層，柱子加固用的地錨已預(yù)埋好且可以使用。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。材料要求竹膠板模板：尺寸（1220×2440mm）、厚度（9、12、15、18mm）（單個工程最好選用不超過兩種厚度為合理）。方木：50×100mm、100×100mm方木，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。對拉螺栓：采用φ14以上的Ⅰ級鋼筋（最好用HPB235），雙邊套絲扣，并且兩邊帶好兩個螺母，沾油備用。隔離劑：嚴(yán)禁使用油性隔離劑，必須使用水性隔離劑。模板截面支撐用料：采用鋼筋支撐，兩端點好防銹漆。施工機具木工圓鋸、木工平刨、壓刨、手提電鋸、手提壓刨、打眼電鉆、線墜、靠尺板、方尺、鐵水平、撬棍等。支撐體系：柱箍、鋼管支柱、鋼筋腳手架或碗扣腳手架等。工藝流程安裝柱模板搭設(shè)安裝腳手架→沿模板邊線貼密封條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面檢查校正→群體固定→辦預(yù)檢安裝梁模板彈出梁軸線及水平線并進行復(fù)核→搭設(shè)梁模板支架→安裝梁底楞→安裝梁底模板→梁底起拱→綁扎鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝另一側(cè)模板→安裝上下鎖品楞、斜撐楞、腰愣和對拉螺栓→復(fù)核梁模尺寸、位置→與相鄰模板連接牢固→辦預(yù)檢安裝頂板模板搭設(shè)支架→安裝橫縱大小龍骨→高速板下皮標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)頂板模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→辦預(yù)檢操作工藝安裝柱模板模板組片完畢后，按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。吊裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即吊裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線，并做支撐。按照上述方法安裝一定流水段柱子模板后，全面檢查安裝質(zhì)量，注意在縱模兩個方向上都掛通線檢查，并作好群體的水平拉（支）桿及剪力支桿的固定。將柱模內(nèi)清理干凈，封閉清理口，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝梁模板在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。安裝梁模板支架前，首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實，無論是首層土壤地面或樓板地面，在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。搭設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。拉線安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用腳手管和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。復(fù)核梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。安裝后校正梁中線標(biāo)高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。安裝樓板模板支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。鋪設(shè)竹膠板模板，用電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。在相鄰兩塊竹膠板的端部擠好密封條，突出的部分用小刀刮凈。模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。將模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。模板拆除模板拆除的一般要點：側(cè)模拆除：在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。底模及冬季施工模板的拆除，必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204及《建筑工程冬期施工規(guī)程》JG104的有關(guān)條款。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)后方可拆除。預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的拆除，除執(zhí)行GB50204中相應(yīng)規(guī)定外，側(cè)模應(yīng)在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件形成預(yù)應(yīng)力后拆除。已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達(dá)到設(shè)計強度等級后方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時，必須經(jīng)核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。若無設(shè)計規(guī)定時，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時人員熟知，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。柱子模板拆除：工藝流程：拆除拉桿或斜撐→自上而下拆除柱箍→拆除部分豎肋→拆除模板及配件運輸維護柱模板拆除時，要從上口向外側(cè)輕擊和輕撬，使模板松動，要適當(dāng)加設(shè)臨時支撐,以防柱子模板傾倒傷人。梁板模板拆除：工藝流程:拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐→拆除側(cè)模板→下調(diào)樓板支柱→使模板下降→分段分片拆除樓板模板→木龍骨及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。拆除工藝施工要點：拆除支架部分水平拉桿和剪刀撐，以便作業(yè)。而后拆除梁側(cè)模板上的水平鋼筋及斜支撐，輕撬梁側(cè)模板，使之與混凝土表面脫離。下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊竹膠板拆下時，或用人工托扶放于地上，或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度，以托住拆下的模板。嚴(yán)禁模板自由墜落于地面。拆除梁底模板的方法大致與樓板模板相同,但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。成品保護預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整夯實。模板平放時，要有木方墊架。立放時，要搭設(shè)分類模板架，模板觸地處要墊木方，以此保證模板不扭曲不變形,不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準(zhǔn)在吊運其他模板時碰撞，不準(zhǔn)在預(yù)拼裝模板就位前人為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。工作面已安裝完畢的平面模板，不可做臨時堆料和作業(yè)平臺，以保證支架的穩(wěn)定，防止平面模板標(biāo)高和平整產(chǎn)生偏差。拆除模板時，不得用大錘、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和內(nèi)部受到損傷。應(yīng)注意的質(zhì)量問題柱模板：漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)防治的方法：根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以及對大斷面柱使用穿柱螺栓和豎向鋼楞，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力,施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。柱身扭向防治的方法，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，保證柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上。防治的方法：成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。梁、板模板梁、板底不平、下?lián)?梁側(cè)模板不平直；梁上下口漲模，防治的方法是梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度，作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形?；炷凉こ袒炷凉こ炭刂瞥绦虮竟こ袒炷涟瓷唐坊炷量紤]，施工時立足于高標(biāo)準(zhǔn)混凝土施工原則，保證施工時混凝土具有可靠的耐久性、穩(wěn)定性。普通混凝土的施工混凝土配合比技術(shù)控制措施如下：在滿足混凝土強度及施工要求的前提下，盡可能的降低混凝土水灰比。在混凝土中使用高性能化學(xué)外加劑和礦物摻加劑。為提高混凝土抗?jié)B能力，摻加高性能混凝土微膨脹劑和防水劑。配合比設(shè)計中，考慮運輸時間因素，按不同施工階段相應(yīng)加入減水劑、緩凝劑，保證混凝土連續(xù)澆筑?；炷恋臄嚢韬瓦\輸混凝土攪拌嚴(yán)格按配合比執(zhí)行，運輸根據(jù)不同工程部位和工程量大小，提前做好估算和調(diào)度工作，及時運到施工現(xiàn)場。混凝土現(xiàn)場運輸以泵送為主，部分采用塔吊配合。澆筑基礎(chǔ)時現(xiàn)場設(shè)壹臺混凝土輸送泵，其它時間設(shè)一臺?；炷凉こ藤|(zhì)量控制程序混凝土水平和豎向輸送采用泵送鋼管。輸送管道宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，管道接頭應(yīng)嚴(yán)密，不得漏氣、漏漿，并經(jīng)常檢查接頭的可靠性。輸送混凝土前，先壓水濕潤管道，再壓進適量的與混凝土內(nèi)成份相同的水泥砂漿潤濕輸送管內(nèi)壁。夏季高溫施工，應(yīng)注意降低輸送管道的溫度，必要時可以覆蓋濕草袋并及時澆水，或包裹隔熱材料，以防坍落度損失過大，影響泵送。當(dāng)混凝土坍落度偏低時，可在混凝土中摻入適當(dāng)減水劑（應(yīng)與混凝土中所摻減水劑相同），嚴(yán)禁向混凝土加水。拆下的管道應(yīng)及時清洗干凈，以防止再用時阻力增大，形成堵管。施工時注意輸送泵、管道等機械設(shè)備的保養(yǎng)維修和存放，以備再用。墻體混凝土澆筑前，先用鋼管和木板搭設(shè)馬道，采用泵管前端配布料桿進行澆筑。普通混凝土的澆筑。墻體采用分層分段法澆筑，每層厚度不超過500mm。梁板澆筑采用趕漿法?；炷翝仓r，嚴(yán)格按施工操作工藝標(biāo)準(zhǔn)要求，保證混凝土的密實性,不得漏振，混凝土澆筑時必須定人、定位。施工縫的留設(shè)與處理。施工縫處在下次混凝土澆筑之前，必須將混凝土表面松散石子和水泥漿清除，并用水充分濕潤。在澆筑混凝土前，宜先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土成份相同的同強度等級的水泥砂漿。后澆帶：結(jié)構(gòu)施工完后，可進行后澆帶的施工，該部位的混凝土采用微膨脹混凝土，強度等級提高一級，后澆帶留置后應(yīng)及時用竹膠板將其覆蓋，兩側(cè)抹水泥臺防止污水進入，這樣做是為了防止異物進入后，由于鋼筋較密，清理困難，以及防止污水長時間浸泡鋼筋引起銹蝕。具體做法見下圖。竹膠板封頂磚砌擋水臺鋼絲網(wǎng)后澆帶做法示意圖普通混凝土的養(yǎng)護。梁、墻的養(yǎng)護采用噴涂養(yǎng)護液的方法，柱子拆模后及時用塑料膜將其包裹進行養(yǎng)護。頂板養(yǎng)護噴水養(yǎng)護，保持表面濕潤。普通混凝土養(yǎng)護不少于7d，對摻緩凝劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14d?；炷凉こ碳夹g(shù)質(zhì)量控制措施。由技術(shù)質(zhì)量部匯同物資采購部對預(yù)拌混凝土廠進行統(tǒng)一技術(shù)要求，明確技術(shù)質(zhì)量職責(zé)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。有計劃地組織混凝土進場，保證工程進度和質(zhì)量。在統(tǒng)一混凝土配合比、統(tǒng)一供應(yīng)的基礎(chǔ)上，對混凝土進場驗收也進行統(tǒng)一要求，規(guī)定混凝土進場必須車車經(jīng)過驗收和混凝土和易性可泵性檢驗及車單資料驗收，并填寫統(tǒng)一驗收表格，不符合要求的混凝土不得使用。派訓(xùn)練有素的專職試驗工，檢測每車混凝土，記錄進場時間、澆筑開始時間、結(jié)束時間、離場時間，應(yīng)用微機數(shù)據(jù)庫技術(shù)對商品混凝土供應(yīng)、澆筑、運輸?shù)葧r間參數(shù)全面記錄，確保商品混凝土供應(yīng)的過程中的質(zhì)量。振搗手的素質(zhì)是保證振搗質(zhì)量的關(guān)鍵。為提高振搗手的振搗水平，振搗手全部進行培訓(xùn)，選出優(yōu)秀振搗手，保證混凝土每個作業(yè)面上都有優(yōu)秀振搗手帶班。為避免漏振和過振的情況，交底時強調(diào)在保證混凝土分層厚度的基礎(chǔ)上，以振搗到混凝土表面振出浮漿而不再下沉為止。對需分層澆筑的混凝土，嚴(yán)格控制混凝土分層澆筑厚度，根據(jù)振搗器的型號、有效半徑對豎向構(gòu)件混凝土的分層厚度進行計算，澆筑時嚴(yán)格按澆筑厚度下料，為了準(zhǔn)確控制，配備標(biāo)尺桿和手把燈。分層澆筑混凝土?xí)r，認(rèn)真計算分層澆筑混凝土的用量，根據(jù)估算出的下層混凝土初凝前必須完成的混凝土量，計算出均勻供應(yīng)的速度，進而周密考慮現(xiàn)場布料桿、塔吊的布置，使之能將混凝土有效的送到各個部位，合理組織，使新舊混凝土接茬能在規(guī)定時間內(nèi)完成，確保舊混凝土初凝前被新混凝土覆蓋，不會出現(xiàn)冷縫。為避免樓板混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫，要堅持在混凝土初凝和終凝之間進行兩次或三次抹面，防止開裂。為保證樓板平整度，混凝土面使用2m杠尺刮平，再用木抹子槎平，并且嚴(yán)格控制上人和上料時間，防止上人過早，留下腳印。施工縫嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求留置，嚴(yán)禁隨意留置施工縫。施工縫處理作為一項重要檢查內(nèi)容，由專職質(zhì)檢員對施工縫清理及表面處理等情況進行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。此外，施工縫處理時注意剔除表面浮漿及松散混凝土，剔到實處露出石子后用水沖洗、濕潤，并不得有水?；炷猎噳K的制作、養(yǎng)護和試驗。根據(jù)施工部位的不同，分別制作標(biāo)養(yǎng)和同條件試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊應(yīng)在拆模后及時送標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護；同條件試塊在拆模后放入鐵籠子中，實行同部位進行同條件養(yǎng)護，作為控制拆模時間的依據(jù)。每次制做試塊的組數(shù)，夏天不少于三組；冬天不少于五組；根據(jù)實際需要再適當(dāng)增加試塊組數(shù)。防水混凝土本工程地下室防水等級為Ⅱ級。主體側(cè)墻防水措施采用C30(P6)防水鋼筋混凝土采用商品混凝土。砼應(yīng)連續(xù)施工盡量不留設(shè)施工縫。如施工實際需要施工縫應(yīng)留成水平縫，并設(shè)置設(shè)置一道BW91型膨脹止水條處理接縫，合模板前將膨脹止水條固定牢固，禁止提前澆水，防止膠條提前膨脹。根據(jù)設(shè)計要求及施工條件擬在外墻豎向后澆帶澆筑前在兩側(cè)設(shè)止水條，主樓地下室頂板后澆帶兩側(cè)均按規(guī)定設(shè)止水條。臥入BW20×30膨脹止水條用水泥釘釘牢止水條施工示意圖防水混凝土施工要點。在澆筑混凝土前，對模板及其支架、鋼筋、預(yù)埋件等必須進行檢查驗收，并做記錄，辦理隱檢手續(xù)后方能澆筑。澆筑混凝土?xí)r采用混