《嵌入式盆式支座》

ICS

CCS

T/GLYH

中關(guān)村中科公路養(yǎng)護(hù)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/GLYH×××—202×

嵌入式盆式支座

EmbeddedPotBearing

（征求意見(jiàn)批稿）

202×-××-××發(fā)布202×-××-××實(shí)施

中關(guān)村中科公路養(yǎng)護(hù)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟發(fā)布

嵌入式盆式支座

1.范圍

本文件規(guī)定了嵌入式盆式支座的分類、結(jié)構(gòu)型式、型號(hào)、技術(shù)要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則及其標(biāo)

志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存等要求。

本文件適用于設(shè)計(jì)豎向承載力不大于5000kN的嵌入式盆式支座的生產(chǎn)、檢驗(yàn)和使用。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過(guò)本文件的引用構(gòu)成本文件必不可少的條款。

GB/T528硫化橡膠或熱塑性橡膠拉伸應(yīng)力應(yīng)變性能的測(cè)定

GB/T699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1591低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼

GB/T1184形狀和位置公差未注公差值

GB/T1682硫化橡膠低溫脆性的測(cè)定單試樣法

GB/T1804一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2040銅及銅合金板材

GB/T3077合金結(jié)構(gòu)鋼

GB/T3280不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶

GB/T3323金屬熔化焊焊接接頭射線照相

GB/T3512硫化橡膠或熱塑性橡膠熱空氣加速老化和耐熱試驗(yàn)

GB/T6031硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測(cè)定(10IRHD~100IRHD)

GB/T7233.1鑄鋼件超聲檢測(cè)第1部分：一般用途鑄鋼件

GB/T7759.1硫化橡膠或熱塑性橡膠壓縮永久變形的測(cè)定第1部分：在常溫及高溫

GB/T7762硫化橡膠或熱塑性橡膠耐臭氧龜裂靜態(tài)拉伸試驗(yàn)

GB/T11345焊縫無(wú)損檢測(cè)超聲檢測(cè)技術(shù)、檢測(cè)等級(jí)和評(píng)定

GB/T11352一般工程用鑄造碳鋼件

GB/T12361鋼質(zhì)模鍛件通用技術(shù)條件

GB/T12362鋼質(zhì)模鍛件公差及機(jī)械加工余量

HG/T2198硫化橡膠物理試驗(yàn)方法的一般要求

HG/T25025201硅脂

JTG3362公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范

JB/T5936工程機(jī)械機(jī)械加工件通用技術(shù)條件

JB/T5943工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件

1

JB/T6402大型低合金鋼鑄件技術(shù)條件

JT/T391公路橋梁盆式支座

JT/T722公路橋梁鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝技術(shù)條件

JT/T901橋梁支座用高分子滑板材料

3.術(shù)語(yǔ)、定義和符號(hào)

3.1術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

3.1.1

盆式支座potbearing

利用密封在鋼盆中的橡膠板承受上部結(jié)構(gòu)荷載，并將該荷載傳遞到下部結(jié)構(gòu)的支座。

3.1.2

嵌入式盆式支座embeddedpotbearing

支座的安裝采用以嵌入支承墊石為固定方式的盆式支座。

3.1.3

使用年限workinglife

在正常設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)營(yíng)和養(yǎng)護(hù)條件下，支座能正常工作的年限。

3.1.4

高分子材料滑板highmolecularmaterialslideplate

具備自潤(rùn)滑性、耐磨性和物理機(jī)械性能的滑動(dòng)元件，通常指改性聚四氟乙烯滑板或由黏均分子量

大于900萬(wàn)的聚乙烯原料加工而成的改性超高分子量聚乙烯滑板。

3.2符號(hào)

下列符號(hào)適用于本文件。

D——橡膠板直徑，單位為毫米(mm)；

D1——黃銅密封圈直徑，單位為毫米(mm)；

P——支座豎向設(shè)計(jì)承載力，單位為千牛(kN)；

μ——活動(dòng)支座摩擦系數(shù)；

μs——高分子材料滑板靜摩擦系數(shù)；

μd——高分子材料滑板動(dòng)摩擦系數(shù)；

2

4.分類、結(jié)構(gòu)型式和型號(hào)

4.1分類

4.1.1公路橋梁嵌入式盆式支座（以下簡(jiǎn)稱“支座”）按使用性能分為：

a）雙向活動(dòng)支座：具有豎向承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和雙向滑移性能，代號(hào)SX；

b）縱向活動(dòng)支座：具有豎向和橫向水平承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和縱向滑移性能，代號(hào)ZX；

c）橫向活動(dòng)支座：具有豎向和縱向水平承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和橫向滑移性能，代號(hào)HX；

d）固定支座：具有豎向和縱橫向水平承載及豎向轉(zhuǎn)動(dòng)性能，代號(hào)GD；

e）減震型縱向活動(dòng)支座：具有豎向和橫向水平承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)、縱向滑移及減震性能，代號(hào)JZZX；

f）減震型橫向活動(dòng)支座：具有豎向和縱向水平承載、豎向轉(zhuǎn)動(dòng)、橫向滑移及減震性能，代號(hào)JZHX；

g）減震型固定支座：具有豎向和縱橫向水平承載及豎向轉(zhuǎn)動(dòng)和減震性能，代號(hào)JZGD。

4.1.2支座按適用溫度范圍分為：

a）常溫型支座：適用于-25℃~+60℃，代號(hào)C；

b）耐寒型支座：適用于-40℃~+60℃，代號(hào)F。

4.2結(jié)構(gòu)型式

4.2.1嵌入式盆式球型支座結(jié)構(gòu)

1234567

111098

說(shuō)明：

1——頂板；3——聚四氟乙烯密封圈；5——中間襯板；

2——平滑不銹鋼板；4——高分子材料滑板；6——錨固螺栓；

3

7——套筒；9——橡膠板；11——橡膠密封圈。

8——圓形鋼盆；10——黃銅密封圈；

圖1雙向活動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意

8

12345678910

14131211

說(shuō)明：

1——頂板；6——導(dǎo)向不銹鋼板；11——圓形鋼盆；

2——平滑不銹鋼板；7——SF-I滑板；12——橡膠板；

3——聚四氟乙烯密封圈；8——導(dǎo)向板；13——黃銅密封圈；

4——高分子材料滑板；9——錨固螺栓；14——橡膠密封圈。

5——中間襯板；10——套筒；

圖2縱向活動(dòng)支座和橫向活動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意

4

123

7654

說(shuō)明：

1——頂板；4——圓形鋼盆；7——橡膠密封圈。

2——錨固螺栓；5——橡膠板；

3——套筒；6——黃銅密封圈；

圖3固定支座結(jié)構(gòu)示意

5

123

10987654

說(shuō)明：

1——頂板；5——減震銷釘；9——黃銅密封圈；

2——錨固螺栓；6——高分子材料滑板；10——高阻尼橡膠密封圈。

3——套筒；7——下襯板；

4——圓形鋼盆；8——橡膠板；

圖4減震型固定支座結(jié)構(gòu)示意

6

12345678910

17161514131211

說(shuō)明：

1——頂板；7——SF-I滑板；13——高分子材料滑板；

2——平滑不銹鋼板；8——導(dǎo)向板；14——下襯板；

3——聚四氟乙烯密封圈；9——錨固螺栓；15——橡膠板；

4——高分子材料滑板；10——套筒；16——黃銅密封圈；

5——中間襯板；11——圓形鋼盆；17——高阻尼橡膠密封圈。

6——導(dǎo)向不銹鋼板；12——減震銷釘；

圖5減震型縱向活動(dòng)支座和減震型橫向活動(dòng)支座結(jié)構(gòu)示意

7

4.3型號(hào)

嵌入式盆式支座型號(hào)表示方法如下：

QRGPZ()---

適應(yīng)溫度分類代號(hào)：見(jiàn)4.1.2；

活動(dòng)支座橫橋向位移量，單位為毫米(mm)，固定支座無(wú)此項(xiàng)；

活動(dòng)支座順橋向位移量，單位為毫米(mm)，固定支座無(wú)此項(xiàng)；

使用性能分類代號(hào)，見(jiàn)4.1.1；

豎向設(shè)計(jì)承載力，單位為千牛(kN)；

支座系列，用標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布年號(hào)表示；

支座名稱代號(hào)。

示例１：

××××年設(shè)計(jì)，豎向設(shè)計(jì)承載力500kN、順橋向設(shè)計(jì)位移為±60mm、橫橋向設(shè)計(jì)位移±30mm

的耐寒型雙向活動(dòng)嵌入式盆式支座的型號(hào)表示為QRGPZ(××××)?500SX?±60/±30?F。

示例2：

××××年設(shè)計(jì)，豎向設(shè)計(jì)承載力500kN、順橋向設(shè)計(jì)位移為±60mm的常溫型縱向活動(dòng)嵌入式

盆式支座，其型號(hào)表示為QRGPZ(××××)?500ZX?±60/0?C。

示例3：

××××年設(shè)計(jì)，豎向設(shè)計(jì)承載力500kN的常溫型固定嵌入式盆式支座，其型號(hào)表示為QRGPZ(×

×××)?500GD?C。

示例4：

××××年設(shè)計(jì)，豎向設(shè)計(jì)承載力500kN的常溫型減震固定嵌入式盆式支座，其型號(hào)表示為

QRGPZ(××××)?500JZGD?C。

示例5：

××××年設(shè)計(jì)，豎向設(shè)計(jì)承載力500kN、順橋向設(shè)計(jì)位移為±60mm的常溫型減震縱向活動(dòng)嵌

入式盆式支座，其型號(hào)表示為QRGPZ(××××)?500JZZX?±60/0?C。

5.技術(shù)要求

5.1整體性能要求

5.1.1使用年限

在正常設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝、運(yùn)營(yíng)和養(yǎng)護(hù)條件下，支座的使用年限不應(yīng)低于50年。

5.1.2豎向設(shè)計(jì)承載力

嵌入式盆式支座豎向設(shè)計(jì)承載力（P）分14級(jí)：285kN、500kN、650kN、750kN、1000kN、1300kN、

1530kN、1900kN、2500kN、2800kN、3200kN、3800kN、4450kN、5000kN。

8

在豎向荷載0.05P至P作用下，嵌入式盆式支座壓縮變形不應(yīng)大于支座總高度的2%，鋼盆盆環(huán)

上緣處徑向變形不應(yīng)大于盆環(huán)外徑的0.05%。

5.1.3水平設(shè)計(jì)承載力

a)固定支座、縱向活動(dòng)支座和橫向活動(dòng)支座的非滑移方向水平設(shè)計(jì)承載力為支座豎向設(shè)計(jì)承載

力的15%。

b)減震型固定支座、減震型縱向活動(dòng)支座和減震型橫向活動(dòng)支座的非滑移方向水平設(shè)計(jì)承載力

為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的20%。

c)普通支座和減震型支座的雙向活動(dòng)支座各向、縱向活動(dòng)支座和橫向活動(dòng)支座滑移方向：常溫

型為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的3%，耐寒型為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的5%。

5.1.4活動(dòng)支座的摩擦系數(shù)

在5201-2硅脂潤(rùn)滑條件下，活動(dòng)支座摩擦系數(shù)(μ)應(yīng)滿足下列要求：

a)常溫型支座：在-25℃~+60℃范圍內(nèi)，μ≤0.03；

b)耐寒型支座：在-40℃~+60℃范圍內(nèi)，μ≤0.05。

5.1.5轉(zhuǎn)角

支座設(shè)計(jì)豎向轉(zhuǎn)動(dòng)角度不小于0.02rad。

5.1.6位移

雙向活動(dòng)支座和縱向活動(dòng)支座的設(shè)計(jì)順橋向位移量依據(jù)其承載力的大小和安裝位置可分1~3級(jí)，

相鄰兩級(jí)級(jí)差為30mm；雙向活動(dòng)支座和橫向活動(dòng)支座的設(shè)計(jì)橫橋向位移量依據(jù)其承載力的大小取

±30mm或±50mm。

位移量有特殊要求時(shí)，需單獨(dú)設(shè)計(jì)。

5.2外觀

5.2.1支座外露表面應(yīng)平整、潔凈，焊縫均勻，涂裝表面應(yīng)光滑，不應(yīng)有脫落、流痕、褶皺等現(xiàn)象。

5.2.2支座組裝后頂板與鋼盆底面應(yīng)平行?？v向活動(dòng)支座、減震型縱向活動(dòng)支座、橫向活動(dòng)支座及

減震型橫向活動(dòng)支座的SF-I滑板與導(dǎo)向不銹鋼板應(yīng)保持平行。

5.2.3成品支座組裝后高度偏差不應(yīng)超過(guò)±3mm。量測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)支座加載50kN~100kN的豎向荷載，

以消除支座裝配間隙。

5.3材料

5.3.1支座部件采用鋼板時(shí)，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699、GB/T700或GB/T1591的規(guī)

定。

9

5.3.2支座部件采用鑄鋼件時(shí)，常溫型支座應(yīng)采用牌號(hào)為ZG270-500的鑄鋼件，其化學(xué)成分和力學(xué)性

能應(yīng)符合GB/T11352的規(guī)定；耐寒型支座應(yīng)采用牌號(hào)為ZG20Mn的鑄鋼件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能

應(yīng)符合JB/T6402的規(guī)定。

5.3.3支座的中間襯板、圓形鋼盆采用鍛鋼件時(shí)，應(yīng)采用Ⅲ類鍛鋼件，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合

GB/T700、GB/T1591和GB/T12361的規(guī)定。

5.3.4支座錨固螺栓、導(dǎo)向板和減震銷釘應(yīng)采用牌號(hào)為40Cr的合金結(jié)構(gòu)鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能

應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定。套筒及螺桿應(yīng)采用45號(hào)鋼，其化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T699的

規(guī)定。

5.3.5當(dāng)嵌入式盆式支座應(yīng)用于JT/T722規(guī)定的C1~C3腐蝕環(huán)境中時(shí)，各類支座用不銹鋼板應(yīng)采用

06Cr19Ni10、06Cr18Ni11Ti牌號(hào)不銹鋼板；若使用在C4~C5-M的沿海和近海區(qū)域高腐蝕環(huán)境中，應(yīng)

采用06Cr17Ni12Mo2、022Cr17Ni12Mo2牌號(hào)不銹鋼板。各牌號(hào)不銹鋼板的化學(xué)成分和力學(xué)性能均應(yīng)

符合GB/T3280的規(guī)定。

5.3.6橡膠

常溫型支座橡膠板采用氯丁橡膠或天然橡膠。耐寒型支座橡膠板采用天然橡膠或三元乙丙橡膠。

密封圈采用三元乙丙橡膠。高阻尼橡膠圈采用三元乙丙橡膠。以上各種膠料均不應(yīng)采用再生橡膠和硫

化廢棄物，其最小含膠量不應(yīng)低于重量的55%。支座用橡膠板膠料物理機(jī)械性能見(jiàn)表1。橡膠板成品

芯部膠料的物理機(jī)械性能可低于表1規(guī)定的指標(biāo)，但硬度變化不應(yīng)大于10%，拉伸強(qiáng)度下降不應(yīng)大于

15%，扯斷伸長(zhǎng)率下降不應(yīng)大于30%。

表1支座用膠料物理機(jī)械性能

橡膠板密封圈高阻尼橡膠圈

指標(biāo)

氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠

硬度常溫型60±5

±±±±

（）605605505505

IRHD耐寒型50±5

拉伸強(qiáng)度（MPa）≥17.5≥17.5≥15.2≥12.0≥10.0

扯斷伸長(zhǎng)率（%）≥400≥450≥350≥350≥550

脆性溫度（℃）≤-40≤-55≤-60≤-60≤-60

恒定壓縮永久變形（%）≤25≤30≤25≤25≤60

臭氧濃度(100±10)×10-8(25±5)×10-8(100±10)×10-8(100±10)×10-8(50±5)×10-8

耐臭氧老化

表面狀態(tài)無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂無(wú)龜裂

硬度變化

﹤+10±10﹤+10﹤+10-5~+10

（IRHD）

熱空氣

拉伸強(qiáng)度降

﹤15﹤15﹤15﹤15-15~+15

老化試驗(yàn)低率（%）

扯斷伸長(zhǎng)率

﹤40﹤20﹤40﹤40-20~+20

降低率（%）

10

5.3.7高分子材料滑板

高分子材料滑板的力學(xué)性能不應(yīng)低于JT/T901中改性聚四氟乙烯滑板和改性超高分子量聚乙烯

滑板的有關(guān)規(guī)定，其關(guān)鍵物理機(jī)械性能應(yīng)滿足表2的要求。減震型支座應(yīng)選用改性聚四氟乙烯滑板。

表2高分子材料滑板物理機(jī)械性能

指標(biāo)改性聚四氟乙烯滑板改性超高分子量聚乙烯滑板

分子量—≥900萬(wàn)

密度(g/cm3)2.00~2.100.93~0.98

拉伸強(qiáng)度(MPa)≥21≥30

斷裂拉伸應(yīng)變(%)≥300≥250

球壓痕硬度(H132/60)(MPa)26.4~39.6

頂板與中間襯板之間的高分子材料滑板表面應(yīng)設(shè)儲(chǔ)脂坑，且應(yīng)采用5201?2硅脂潤(rùn)滑，在有硅脂

潤(rùn)滑的狀態(tài)下，與不銹鋼冷軋鋼板摩擦?xí)r，摩擦系數(shù)和線磨耗率應(yīng)符合表3的要求。減震支座中間襯

板與下襯板之間的高分子材料滑板不設(shè)儲(chǔ)脂坑。

表3高分子材料滑板摩擦系數(shù)和線磨耗率及試驗(yàn)條件

試驗(yàn)條件

項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)平均壓應(yīng)力相對(duì)滑動(dòng)速度往復(fù)滑動(dòng)距離累計(jì)滑動(dòng)距離

試驗(yàn)溫度(℃)

(MPa)(mm/s)(mm)(km)

≤0.01223±20.4——

靜摩擦系數(shù)μs≤0.0180±20.4——

≤0.035-35±20.4——

≤

0.00523±24515——

動(dòng)摩擦系數(shù)

≤0.0120±215——

μd

≤0.025-35±215——

線磨耗率

≤523±215±1050

(μm/km)

5.3.85201?2硅脂

5201?2硅脂為乳白色或淡灰色半透明脂狀物，不應(yīng)有機(jī)械雜質(zhì)。5201?2硅脂的理化性能指標(biāo)應(yīng)符

合HG/T2502一等品的規(guī)定。

支座在使用溫度范圍內(nèi)，5201?2硅脂應(yīng)保持對(duì)滑移面的潤(rùn)滑作用且不干涸，對(duì)滑移面材料不應(yīng)有

害，并具有良好的抗臭氧、耐腐蝕及防水性能。

5.3.9黃銅密封圈

11

黃銅密封圈應(yīng)采用供貨狀態(tài)為Y2或M的H62牌號(hào)黃銅板材，其化學(xué)成分、力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T

2040的規(guī)定。

5.3.10SF-I滑板

SF?I滑板由高密度銅合金板基層、燒結(jié)多孔青銅粉的中間層、80%聚四氟乙烯和20%鉛(體積比)

組成的填充聚四氟乙烯表層燒結(jié)而成。SF?I滑板應(yīng)滿足下列要求：

a)層間結(jié)合牢度按規(guī)定方法反復(fù)彎折5次，不應(yīng)有脫層、剝離，表層的填充聚四氟乙烯不斷裂；

b)在280MPa壓應(yīng)力下，壓縮永久變形量不應(yīng)大于0.03mm；

c)在65MPa壓應(yīng)力下，初始靜摩擦系數(shù)不應(yīng)大于0.05。

5.4表觀與尺寸

5.4.1不銹鋼冷軋鋼板

不銹鋼冷軋鋼板的表觀和尺寸應(yīng)符合下列要求：

a)不銹鋼冷軋鋼板不應(yīng)有分層，表面不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、結(jié)疤等影響使用的缺陷。

b)不銹鋼冷軋鋼板表面加工應(yīng)符合GB/T3280規(guī)定的8#表面加工要求。

5.4.2橡膠板

橡膠板容許設(shè)計(jì)壓應(yīng)力為30MPa。橡膠板尺寸偏差及裝配間隙應(yīng)滿足表4的要求。

表4橡膠板尺寸偏差及裝配間隙單位為毫米

直徑容許偏差厚度容許偏差與鋼盆內(nèi)徑裝配間隙

+0.5+2.0

≤1.0

00

橡膠板外表面不應(yīng)有裂紋、掉塊、損傷及鼓泡。不允許有表5中三項(xiàng)以上缺陷同時(shí)存在。橡膠板

成品允許修補(bǔ)，但修補(bǔ)處應(yīng)平整。

表5橡膠板表觀要求

缺陷名稱要求

氣泡面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于2處

凹凸不平

明疤面積小于100mm2，深度小于2mm，不多于3處

雜質(zhì)

壓偏不大于橡膠板直徑的0.2%

5.4.3高分子材料滑板

高分子材料滑板的表觀和尺寸應(yīng)符合下列要求：

12

a)高分子材料滑板表面應(yīng)光滑平整，整體顏色均勻一致，不應(yīng)有裂紋、氣泡、分層及影響使用

的機(jī)械損傷。

+0.4

b)高分子材料滑板的厚度偏差應(yīng)滿足0mm的要求。

0

c)高分子材料滑板應(yīng)嵌放在工件凹槽內(nèi)，其外徑與所嵌入凹槽直徑的偏差應(yīng)符合-0.6mm的要求，

嵌入深度和外露高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

d)高分子材料滑板滑動(dòng)面儲(chǔ)脂坑應(yīng)模壓成型。儲(chǔ)脂坑應(yīng)布滿高分子材料滑板表面，儲(chǔ)脂坑邊緣

至高分子材料滑板邊緣最小距離不應(yīng)大于10mm。為避免發(fā)生安裝方向錯(cuò)誤，高分子材料滑板宜在中

心位置用雙箭頭標(biāo)出主要滑移方向，要求箭頭無(wú)棱角和毛刺。高分子材料滑板儲(chǔ)脂坑平面布置和尺寸

見(jiàn)圖6。

主要滑移方向單位為毫米

圖6高分子材料滑板儲(chǔ)脂坑平面布置和尺寸

5.4.4黃銅密封圈

黃銅密封圈由2層開(kāi)口圓環(huán)組成。銅環(huán)開(kāi)口間隙不大于0.5mm。各層銅環(huán)密封圈截面尺寸和數(shù)量

應(yīng)滿足表6的要求。

表6黃銅密封圈截面尺寸和層數(shù)

黃銅密封圈直徑D1(mm)最小截面尺寸(mm)黃銅密封圈層數(shù)

D1≤3306×1.52

330<D1≤71510×1.52

13

5.4.5SF-I滑板

+0.15

SF-I滑板中高密度銅合金板基層厚度為2.05mm±0.15mm，青銅粉中間層的厚度為0.25mm0

+0.02+0.1

mm，填充聚四氟乙烯面層的厚度為0.100mm。SF-I滑板成品的總厚度為2.40mm。表面不應(yīng)有裂

紋、氣泡、脫層、分層、剝落、夾帶雜質(zhì)和機(jī)械損傷等缺陷。

5.5工藝

5.5.1鑄鋼件應(yīng)逐件進(jìn)行超聲探傷。

a)頂板和中間襯板鑄鋼件體積型缺陷應(yīng)符合GB/T7233.1中質(zhì)量等級(jí)為2級(jí)的規(guī)定。

b)圓形鋼盆體積型缺陷應(yīng)符合GB/T7233.1中質(zhì)量等級(jí)為1級(jí)的規(guī)定。

5.5.2鑄鋼件存在缺陷時(shí)應(yīng)按照下列規(guī)定進(jìn)行缺陷焊補(bǔ)：

a)鑄鋼件經(jīng)機(jī)械加工后，允許存在的表面鑄造缺陷見(jiàn)表7。

b)若表面鑄造缺陷超過(guò)表7的規(guī)定，且經(jīng)修補(bǔ)后不影響鑄鋼件使用壽命和性能，則允許修補(bǔ)，

但應(yīng)滿足表8的要求。表8中的檢測(cè)部位面積如果小于評(píng)定框面積，則按檢測(cè)部位實(shí)際面積計(jì)算。

c)對(duì)有裂紋或蜂窩狀孔眼的鑄鋼件，不允許修補(bǔ)后再使用。

d)鑄鋼件焊補(bǔ)前，應(yīng)將缺陷處清鏟至呈現(xiàn)良好金屬為止，并將距坡口邊沿30mm范圍內(nèi)及坡口

表面清理干凈。

e)焊后應(yīng)修磨至符合鑄件表面質(zhì)量要求，且不應(yīng)有未焊透、裂紋、夾渣、氣孔等缺陷，不應(yīng)影

響機(jī)械性能，焊補(bǔ)處表面顏色允許與母體稍有差異。

表7鑄鋼件加工后允許存在的表面缺陷

氣孔、縮孔、砂眼、渣孔

部位

缺陷大小(mm)缺陷深度缺陷個(gè)數(shù)缺陷間距(mm)

圓形鋼盆≤2

不大于所在部位厚在100mm×100mm范

≥80

度的1/10圍內(nèi)，不應(yīng)多于2個(gè)

頂板、中間襯板≤3

表8鑄鋼件缺陷修補(bǔ)

氣孔、縮孔、砂眼、渣孔

部位缺陷在390mm390mm評(píng)裂紋蜂窩狀孔眼

×缺陷深度整件上缺陷處數(shù)

定框內(nèi)總面積的占比

不大于盆環(huán)厚度的

鋼盆盆環(huán)<5%1不允許存在

1/15

頂板、鋼盆外徑以內(nèi)底不大于所在部位厚度

<10%1不允許存在

板、中間襯板的1/3

14

5.5.3鍛鋼件的表面缺陷不應(yīng)超過(guò)GB/T12362的規(guī)定。非加工面存在折疊、裂紋時(shí)應(yīng)打磨清除，清

除的表面應(yīng)圓滑過(guò)渡，打磨的寬度不小于深度的6倍，長(zhǎng)度應(yīng)在兩端超出缺陷長(zhǎng)度3mm以上，打磨

允許深度不應(yīng)大于GB/T12362規(guī)定的數(shù)值。鍛件不允許過(guò)燒。

5.5.4機(jī)加工件應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支座各件加工應(yīng)按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行。

b)加工后的配合面及摩擦表面不應(yīng)有降低表面質(zhì)量的印記。

c)零件加工后在搬運(yùn)、存放時(shí)，應(yīng)防止其表面受到損傷、腐蝕及變形。

d)設(shè)計(jì)圖中未注明公差的線性尺寸的極限偏差應(yīng)不低于GB/T1804中c級(jí)公差等級(jí)的規(guī)定。

e)設(shè)計(jì)圖中未注明形位公差的直線和平面的公差應(yīng)符合GB/T1184中K級(jí)公差等級(jí)的規(guī)定。

5.5.5不銹鋼板焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：

平滑不銹鋼板和導(dǎo)向不銹鋼板應(yīng)采用氬弧周邊連續(xù)焊接法固定在工件表面上，不銹鋼冷軋鋼板焊

接后表面平面度公差應(yīng)≤0.2mm。焊縫應(yīng)光滑、平整、連續(xù)，焊腳高度不應(yīng)超過(guò)不銹鋼冷軋鋼板上平

面。焊接要求應(yīng)符合JB/T5943的規(guī)定。

5.5.6高分子材料滑板和SF-I滑板的粘接和固定應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)高分子材料滑板背面宜采用干膠粘接固定。

b)SF?I滑板采用膠黏劑粘接，并用M5沉頭螺釘固定，螺釘間距不大于100mm。兩端彎折后，

可用螺釘固定在工件上。

5.5.7防腐與防塵應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支座若使用在JT/T722規(guī)定的C1~C3較低及中等腐蝕環(huán)境中，支座外露鋼件表面采用JT/T

722中配套編號(hào)S04涂裝配套體系；若使用在C4~C5?M較高腐蝕環(huán)境中，則采用配套編號(hào)S07、S09

或S11涂裝配套體系。

b)涂裝的表面處理、涂裝要求及涂層質(zhì)量均應(yīng)符合JT/T722的規(guī)定。

c)錨固螺栓采用多元合金共滲加封閉層處理。

d)套筒采用發(fā)藍(lán)或噴環(huán)氧富鋅底漆，漆膜厚度為30μm~50μm。螺桿采用發(fā)藍(lán)處理。

e)支座四周應(yīng)設(shè)置耐久且可拆裝的防塵圍板。

5.5.8裝配

a)待裝的零部件應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門(mén)合格標(biāo)記，外購(gòu)和協(xié)作件應(yīng)有證合格證明。

b)已噴涂的零部件在涂裝未干透前不應(yīng)進(jìn)行裝配。

c)零部件裝配前表面應(yīng)潔凈，配合面及摩擦表面不應(yīng)有銹蝕、碰傷和影響使用性能的劃痕。

d)高分子材料滑板需經(jīng)活化后與相應(yīng)工件粘接，粘接時(shí)涂膠應(yīng)均勻，粘接時(shí)應(yīng)施加一定壓力。

15

e)裝配橡膠板時(shí)，其上、下面應(yīng)均勻涂抹一層5201?2硅脂進(jìn)行潤(rùn)滑。為密貼上、下接合面需敲

擊時(shí)，應(yīng)使用橡膠錘，避免損傷橡膠板表面。裝配后橡膠板上、下接觸面不應(yīng)有空氣夾層。

f)裝配黃銅密封圈時(shí)，各層銅環(huán)開(kāi)口應(yīng)沿鋼盆周邊均勻布置。

g)支座組裝時(shí)應(yīng)調(diào)平且上下對(duì)中，組裝后的支座高度應(yīng)符合5.2.3的要求。

h)支座組裝完畢后，用臨時(shí)連接件將支座連接成為整體。

6.檢驗(yàn)方法

6.1整體性能

6.1.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

成品支座的檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：支座豎向承載力檢驗(yàn)、支座水平承載力檢驗(yàn)、支座摩擦系數(shù)檢驗(yàn)和支

座轉(zhuǎn)動(dòng)檢驗(yàn)。

6.1.2檢驗(yàn)方法

成品支座的整體性能按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：

a)成品支座豎向承載力檢驗(yàn)應(yīng)按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，實(shí)測(cè)的荷載—豎向壓縮變形曲線和荷載

—盆環(huán)徑向變形曲線呈線性關(guān)系；

b)成品支座水平承載力檢驗(yàn)應(yīng)按附錄B的要求進(jìn)行；

c)成品支座摩擦系數(shù)檢驗(yàn)應(yīng)按附錄C的要求進(jìn)行；

d)成品支座轉(zhuǎn)角檢驗(yàn)應(yīng)按附錄D的要求進(jìn)行。

6.2外觀

支座外觀采用目測(cè)方法和相應(yīng)精度的量具逐件進(jìn)行檢測(cè)。

6.3材料

6.3.1鋼件

嵌入式盆式支座用鋼件性能檢驗(yàn)應(yīng)按表9的規(guī)定進(jìn)行。

16

表9嵌入式盆式支座用鋼件性能檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1鋼板、套筒、螺桿GB/T699、GB/T700、GB/T1591

2鑄鋼件GB/T11352、JB/T6402

3鍛鋼件GB/T700、GB/T1591、GB/T12361

4不銹鋼冷軋鋼板GB/T3280

5錨固螺栓、導(dǎo)向板、減震銷釘GB/T3077

6.3.2橡膠

a)硬度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T6031的規(guī)定進(jìn)行。

b)拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率試驗(yàn)應(yīng)按HG/T2198、GB/T528的規(guī)定進(jìn)行，試樣采用1型。

c)脆性溫度試驗(yàn)應(yīng)按GB/T1682的規(guī)定進(jìn)行。

d)恒定壓縮永久變形試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7759.1的規(guī)定進(jìn)行，試樣采用A型，試樣由模壓法制

備，70°C下24h的壓縮率滿足25%±2%。

e)耐臭氧老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T7762的規(guī)定進(jìn)行，40°C條件下96h的伸長(zhǎng)率不小于30%。

f)熱空氣老化試驗(yàn)應(yīng)按GB/T3512的規(guī)定進(jìn)行，不同部件的試驗(yàn)條件見(jiàn)表10。

g)橡膠板應(yīng)進(jìn)行解剖試驗(yàn)，試件應(yīng)取自成品橡膠板芯部。在一批成品支座中任取兩塊橡膠

板，將解剖膠料磨成標(biāo)準(zhǔn)試片，測(cè)定其硬度、拉伸強(qiáng)度和扯斷伸長(zhǎng)率。

表10熱空氣老化試驗(yàn)條件

部件類型橡膠板密封圈高阻尼橡膠圈

材料類型氯丁橡膠天然橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠三元乙丙橡膠

試驗(yàn)條件(℃×h)100×7070×168100×70100×7070×168

17

6.3.3其他材料

嵌入式盆式支座用其他材料性能檢驗(yàn)應(yīng)按表11的規(guī)定進(jìn)行。

表11嵌入式盆式支座用橡膠性能檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1高分子材料滑板JT/T901

25201-2硅脂HG/T2502

3黃銅密封圈GB/T2040

4SF-I滑板JT/T901

6.4表觀和尺寸

a)部件外觀采用目測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。

b)尺寸偏差采用經(jīng)標(biāo)定的鋼直尺、游標(biāo)卡尺、刀口尺和塞尺進(jìn)行量測(cè)，取3個(gè)以上斷面量測(cè)后，

按平均值取用。

6.5工藝

嵌入式盆式支座部件制造工藝應(yīng)按表12的規(guī)定進(jìn)行。

表12嵌入式盆式支座部件制造工藝檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)方法

1鑄鋼件超聲探傷GB/T7233.1

2鑄鋼件或鍛鋼件缺陷修補(bǔ)后第6.2條

3機(jī)加工件JB/T5936

4不銹鋼冷軋鋼板焊接GB/T3323、GB/T11345

5表面涂裝JT/T722

7.檢驗(yàn)規(guī)則

7.1檢驗(yàn)分類

嵌入式盆式支座的檢驗(yàn)分為原材料及外加工件進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)三類。

7.2嵌入式盆式支座原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)符合表13的規(guī)定

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表13嵌入式盆式支座原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次

1鋼板、鍛件和不銹鋼板每批

2鑄鋼件每爐

3橡膠每批

4高分子材料滑板每批（不大于500kg）一次

5黃銅密封圈每批（不大于300kg）一次

6SF-I滑板每批（不大于150kg）一次

75201-2硅脂每批（不大于500kg）一次

7.3嵌入式盆式支座出廠檢驗(yàn)應(yīng)符合表14的規(guī)定

表14嵌入式盆式支座出廠檢驗(yàn)

序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)頻次

1整體性能每批

2外觀每批

3表觀與尺寸每批

4工藝每批

7.4型式檢驗(yàn)

有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)的試制定型檢驗(yàn)；

b)當(dāng)結(jié)構(gòu)形式、材料、工藝有較大改變，可能對(duì)產(chǎn)品性能有影響時(shí)；

c)產(chǎn)品停產(chǎn)兩年后，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異時(shí)；

e)重要橋梁工程或用量較大的橋梁工程用戶提出要求時(shí)；

f)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。

型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)包括嵌入式盆式支座的整體性能、外觀、材料和工藝。

7.5組批與抽樣

7.5.1組批

a)原材料性能檢驗(yàn)組批應(yīng)由一個(gè)采購(gòu)批次組成。

b)表觀與尺寸、外觀、工藝檢驗(yàn)應(yīng)將每個(gè)支座作為一個(gè)組批。

19

c)技術(shù)要求的檢驗(yàn)組批應(yīng)由一個(gè)生產(chǎn)批組成。

7.5.2抽樣

a)型式檢驗(yàn)應(yīng)從該批正常生產(chǎn)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2個(gè)樣品單元。

b)出廠檢驗(yàn)應(yīng)根據(jù)該批生產(chǎn)數(shù)量隨機(jī)抽取2個(gè)~3個(gè)樣品單元。

7.6檢驗(yàn)結(jié)果的判定

a)原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格方可用于支座生產(chǎn)。

b)出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該批次產(chǎn)品為合格。當(dāng)檢驗(yàn)項(xiàng)目有不合格項(xiàng)時(shí)，應(yīng)取雙倍試樣進(jìn)

行復(fù)檢，復(fù)檢全部合格則該批產(chǎn)品為合格。復(fù)檢后仍有不合格項(xiàng)，則該批產(chǎn)品為不合格。

c)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目全部合格，則該次檢驗(yàn)為合格，否則該次檢驗(yàn)為不合格。

8.標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存

8.1標(biāo)志

a)支座應(yīng)有永久性標(biāo)志牌，標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、主要技術(shù)指標(biāo)(設(shè)計(jì)承載力、支座分類號(hào)、

位移量、滑動(dòng)方向)、生產(chǎn)廠名、出廠編號(hào)和生產(chǎn)日期。

b)支座頂、底板側(cè)面應(yīng)有中線標(biāo)志。

8.2包裝

a)每個(gè)支座應(yīng)有牢固可靠的包裝，并注明產(chǎn)品名稱、型號(hào)、外形尺寸和重量。包裝內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)

品合格證、使用說(shuō)明書(shū)和裝箱單。

b)使用說(shuō)明書(shū)應(yīng)有支座結(jié)構(gòu)外形尺寸、支座安裝說(shuō)明(見(jiàn)資料性附錄E)、與支座頂、底板相接觸

的梁底和墩臺(tái)頂部混凝土等級(jí)要求及施工注意事項(xiàng)。

c)包裝內(nèi)技術(shù)文件需裝入封口的塑料袋中，以防受潮。

8.3運(yùn)輸及儲(chǔ)存

a)支座裝卸及運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心進(jìn)行，避免磕碰，并進(jìn)行必要的防護(hù)。

b)嚴(yán)禁與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等可影響支座質(zhì)量的物質(zhì)相接觸，距熱源應(yīng)在5m以外。

20

附錄A

(規(guī)范性)

支座豎向承載力檢驗(yàn)方法

A.1試樣

a)支座豎向承載力檢驗(yàn)應(yīng)采用實(shí)體支座進(jìn)行。

b)試樣支座的材質(zhì)應(yīng)符合5.3的要求，支座各部件及支座外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

A.2試驗(yàn)內(nèi)容

支座豎向承載力檢驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容包括：

a)支座豎向壓縮變形曲線；

b)盆環(huán)徑向變形曲線。

A.3檢驗(yàn)方法

A.3.1成品支座豎向承載力按下列步驟進(jìn)行檢驗(yàn)：

a)支座檢驗(yàn)荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力的1.5倍，并將檢驗(yàn)荷載均分10級(jí)，逐級(jí)對(duì)支座加載。

b)在支座頂、底板間對(duì)稱安裝四只百分表，測(cè)試支座豎向壓縮變形。在盆環(huán)上口相互垂直的直

徑方向安裝四只千分表，測(cè)試支座盆環(huán)徑向變形。

c)加載試驗(yàn)前，應(yīng)對(duì)支座進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載為支座豎向設(shè)計(jì)承載力，預(yù)壓次數(shù)為三次。

d)試驗(yàn)時(shí)以豎向荷載0.05P作為初始?jí)毫?，然后逐?jí)加載。每級(jí)荷載持荷2min后讀取百分表和

千分表數(shù)據(jù)，加載至檢驗(yàn)荷載時(shí)持荷3min后卸載至初始?jí)毫Γ瑴y(cè)定殘余變形，一個(gè)加載程序完畢。

一個(gè)支座需往復(fù)加載三次。

A.3.2試驗(yàn)條件許可時(shí)，也可采用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，加載速率為10min~15min一個(gè)加

載過(guò)程。

A.4檢驗(yàn)結(jié)果

檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列規(guī)定：

a)支座豎向壓縮變形取每級(jí)加載四只百分表的算術(shù)平均值作為該次該級(jí)加載測(cè)試結(jié)果，取三次

測(cè)試結(jié)果的平均值作為該支座的測(cè)試結(jié)果；

b)盆環(huán)徑向變形取每級(jí)加載同一直徑方向的兩只千分表實(shí)測(cè)結(jié)果的絕對(duì)值之和作為該直徑方向

的變形，兩個(gè)直徑方向變形的平均值作為該次該級(jí)加載的測(cè)試結(jié)果，取三次測(cè)試結(jié)果的平均值，作為

該支座的測(cè)試結(jié)果；

c)根據(jù)每級(jí)加載的實(shí)測(cè)結(jié)果，繪制荷載—豎向壓縮變形曲線和荷載—盆環(huán)徑向變形曲線。實(shí)測(cè)

的荷載—豎向壓縮變形曲線和荷載—盆環(huán)徑向變形曲線呈線性關(guān)系。

21

A.5檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)結(jié)束后，測(cè)試單位應(yīng)提交檢驗(yàn)報(bào)告。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：

a)檢驗(yàn)裝置及檢驗(yàn)概況：檢驗(yàn)設(shè)備，檢驗(yàn)荷載，環(huán)境溫度，檢驗(yàn)支座型式及規(guī)格，實(shí)測(cè)支座高

度及盆環(huán)外徑；

b)描述檢驗(yàn)過(guò)程及檢驗(yàn)結(jié)果，記錄檢驗(yàn)過(guò)程中的異常情況；

c)提供支座在設(shè)計(jì)荷載作用下豎向變形與支座高度比值的百分比、支座在設(shè)計(jì)荷載作用下盆環(huán)

上口徑向變形與盆環(huán)外徑比值的百分比、支座卸載至初始?jí)毫r(shí)的豎向壓縮殘余變形及殘余變形與設(shè)

計(jì)荷載下相應(yīng)變形的百分比，并對(duì)試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行評(píng)定；

d)檢驗(yàn)照片：包括檢驗(yàn)支座加載及檢驗(yàn)中的異常情況。

22

附錄B

(規(guī)范性)

支座水平承載力試驗(yàn)方法

B.1試樣

試驗(yàn)室的標(biāo)準(zhǔn)溫度為23℃±2℃。檢驗(yàn)前將試樣直接暴露在標(biāo)準(zhǔn)溫度下，停放24h。

B.2檢驗(yàn)方法

按圖B.1放置試樣后，標(biāo)定試驗(yàn)裝置在設(shè)計(jì)豎向承載力下的滾動(dòng)摩擦力。按下列步驟進(jìn)行支座水

平承載力檢驗(yàn)：

a)將試樣置于試驗(yàn)機(jī)的承載板上，將自平衡反力架及水平力試驗(yàn)裝置組合配置好。檢驗(yàn)荷載為

支座水平承載力的1.2倍。加載至水平承載力的0.5%后，核對(duì)水平方向百分表及水平千斤頂數(shù)據(jù)，確

認(rèn)無(wú)誤后，進(jìn)行預(yù)推。

b)預(yù)推。將支座豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力的50%，用水平承載力的20%進(jìn)行預(yù)推，反復(fù)進(jìn)行

三次。

c)正式加載。將試驗(yàn)荷載由設(shè)計(jì)水平力的0.5%至試驗(yàn)荷載均勻分為10級(jí)。試驗(yàn)時(shí)先將豎向承載

力加至50%后，再以支座設(shè)計(jì)水平力的0.5%作為初始推力，然后逐級(jí)加載，每級(jí)荷載穩(wěn)壓2min后，

記錄百分表數(shù)據(jù)，待設(shè)計(jì)水平力達(dá)到90%后，再將豎向承載力加至設(shè)計(jì)承載力，然后將水平承載力加

至試驗(yàn)荷載穩(wěn)壓3min后卸載。加載過(guò)程連續(xù)三次。

d)水平力作用下變形分別取兩個(gè)百分表的平均值，繪制荷載—水平變形曲線。變形曲線應(yīng)呈線

性關(guān)系。

說(shuō)明：

1——上承載板；4——水平力加載裝置；

2——百分表；5——自平衡反力架；

3——試樣；6——下承載板。

圖B.1水平承載力檢驗(yàn)裝置

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B.3檢驗(yàn)報(bào)告

檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

a)檢驗(yàn)概況：包括試樣型號(hào)、檢驗(yàn)設(shè)備型號(hào)和環(huán)境溫度等；

b)檢驗(yàn)過(guò)程描述，檢驗(yàn)過(guò)程中如有異常情況發(fā)生，應(yīng)詳細(xì)描述異常情況的發(fā)生過(guò)程；

c)加載和百分表讀數(shù)記錄，徑向變形的計(jì)算結(jié)果，荷載—水平變形曲線；