深圳某辦公樓裝飾施工組織設(shè)計

1目錄 2 2 2第一章施工組織設(shè)計第1節(jié)施工部署1)概述我公司針對本工程的特點，積極采用嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)的工作態(tài)度精心組織施工，并做到分項工程合格率100%,單位工程合格率100%,單項工程一次交驗率100%,優(yōu)良率不低于95%;工程質(zhì)量管理達到公司質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量保證手冊標(biāo)準(zhǔn)。對于本裝飾工程的施工，必須在原有設(shè)計工藝方案的基礎(chǔ)上發(fā)揮公司的技術(shù)優(yōu)勢，結(jié)合各項保證措施和管理制度做好本工程的裝修施工，達到客戶滿意。2)施工順序的原則裝飾施工工序交叉合理，嚴(yán)格按照先濕作業(yè)、后干作業(yè)、先上3②面層：頂棚→墻面→地面；3)具體施工順序拆除工程→測量放線→搗制基礎(chǔ)→水電專業(yè)管線及預(yù)埋件→搗制混凝土柱、梁、板→墻體砌筑工程→墻體抹灰工程→吊頂工程→水電專業(yè)管線及預(yù)埋件→安裝工程→地面基層處理工程→木作工程→墻面工程→飾面工程→燈具、潔具、五金件→開關(guān)等安裝工程→地面面層工程→室外燈光和綠化工程→清理場地、自檢、修補→竣工驗收。施工相互關(guān)系詳見施工進度計劃表或網(wǎng)絡(luò)圖。2.各分部分項工程的主要施工方法1)施工測量放線①根據(jù)總平面圖用測量儀進行網(wǎng)點測誤，制定施工控制網(wǎng)點測放方案，其測量工作程序為等先整體后局部。同時保證足夠的測量網(wǎng)點，為施工測設(shè)和技術(shù)復(fù)核提供標(biāo)志。4②根據(jù)總平面合理劃分功能區(qū)域，用醒目、固定標(biāo)志標(biāo)定50的實際標(biāo)高。④按照立面圖分格及造型，根據(jù)施工立面的實際尺寸定位放⑤軸線定位后，將天花迭級造型投影在地面上進行放線。②混凝土澆筑的一般要求(2)、澆筑堅向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時，應(yīng)采5(3)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)分長度1.25倍，最大不超過25mm,最大不超過500mm。平板(4)、使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點均勻排列，逐點移振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300～400mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層混凝面50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。(5)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所有水泥品及混凝土初凝條件確定一般超過2小時應(yīng)按施工縫處理。(6)、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、6③柱、墻凝凝土澆筑(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。左右。混凝土下料點應(yīng)分散布置循環(huán)推進，連續(xù)進行。(3)、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。接錯鋼筋較密的部份，應(yīng)采用中25振動棒，其它墻梁部位采用中50振動棒，考慮到墻窗洞下砼封模后無法直接振搗，可7(5)、施工縫設(shè)置：墻體宜設(shè)在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內(nèi)。于主梁下面。3)混凝土的養(yǎng)護①混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。每日澆水兩次。④大面積結(jié)構(gòu)如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護。⑤可噴灑養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，8達到養(yǎng)護的目的。采用塑料薄膜蓋時，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。4)鋼筋制作(1)鋼筋加工制作時，要將鋼筋加工表與設(shè)計圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。(2)施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計規(guī)范的各種規(guī)定。(3)鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。(4)鋼筋調(diào)直，可用機械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小(5)鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先9斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。值。彎起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)后方可進行綁扎。采用20#鐵絲綁扎直徑12以上鋼筋，22#鐵絲綁扎直徑10以下鋼筋。①工藝流程：彈鋼筋位置線→鋪設(shè)底層鋼筋→放墊塊→綁扎地梁鋼筋→柱插筋→申報隱檢→隱檢簽證→轉(zhuǎn)入下道工序。②底板為中18-20鋼筋，直徑粗，重量大，由塔吊運送到底板③為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加中12水平筋與底板上層筋綁扎連接，上端用中14臨時定位箍固定。①工藝流程：核驗?zāi)０鍢?biāo)高→彈鋼筋位置線→綁扎底層鋼筋→安放墊塊→敷設(shè)專業(yè)管線→安放馬蹄鐵→標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)②樓板鋼筋綁扎技術(shù)要點：樓板鋼筋直徑較小，加設(shè)鐵馬蹬間距為600mm,梅花型擺放，確保上層鋼筋不產(chǎn)生撓度。綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道，防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、保護層始終接部分需要焊接的鋼筋I(lǐng)級鋼筋采用E43焊條，Ⅱ級鋼筋采工程中施焊。鋼筋保護層：基礎(chǔ)底板處為35mm厚，采用50×50×35的1:1水泥砂漿墊塊，局部采用32短鋼筋支墊(指夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入式振動器時，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。點均應(yīng)扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。③柱筋綁扎時應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。柱筋搭接處的箍筋及柱立筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點綁扎。④下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，宜用工具或柱箍將其收進當(dāng)上下層柱截面有變化時，其下層柱鋼筋的露出部分必須在綁扎梁鋼筋之前，先行收分準(zhǔn)確。6)電弧焊及電渣壓力焊本工程主要采用幫條焊、搭接焊接頭形式。(1)幫頭焊：幫條焊適用于I、Ⅱ級鋼筋的接駁，幫頭宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其操作要點如下：先將主筋和幫條間用四點定位焊固定，離端部約20mm,主筋間隙留2~5mm。施焊應(yīng)在幫條內(nèi)側(cè)開始打弧，收弧時弧坑應(yīng)填滿，并向幫條一側(cè)拉出滅弧。盡量施水平焊，需多層焊時，第一層焊的電流可以稍大，以增加熔化深度，焊完一層之后，應(yīng)將焊渣清除干凈。當(dāng)需要立焊時，焊接電流應(yīng)比平焊減少10%～15%。當(dāng)不能進行雙面焊時，可采用單面焊接，但幫條長度要比雙面焊加大一倍。(2)搭接焊：搭接焊只適用于I、Ⅱ級鋼筋的焊接，其制作要點除注意對鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外、其余則與幫條焊工藝基本相同。電渣壓力焊是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊鋼筋每層設(shè)一個接電渣壓力焊接工藝分為“造渣過程”和“電渣過程”,這兩個過程是不間斷的連續(xù)操作過程。①“造渣過程”是接通電源后，上、下鋼筋端面之間產(chǎn)生電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定深度渣池，在形成渣池的同時電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。②“電渣過程”,把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化，在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和熔化層，待鋼筋熔化量達到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。①安裝焊接鋼筋→安裝引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑合→裝放焊劑→接通電源，“造渣”工作電壓40～50V,“電渣”工作電壓20～25V→造渣過程形成渣池→電渣過程鋼筋端面熔化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。②焊接鋼筋時，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時，中心線要一致。③安放引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放使接觸良好。放下鋼筋時，要防止鐵絲球被壓扁變形。④裝上焊劑盒：先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石綿繩然后再裝上焊劑盒，并往焊劑盒滿裝焊劑。⑤安裝焊劑盒時，焊接口位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。⑥接通電源，引弧造渣：按下開關(guān)，接通電源，在接通電源的同時將上鋼筋微微向上提，引然電弧，同時進行“造渣延時讀數(shù)”計算造渣通電時間。⑦“造渣過程”工作電壓控制在20～25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需時間的1/4。⑧頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。⑨卸出焊劑時，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后方可重復(fù)使用。⑩鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。7)磚墻施工(1)工藝流程圖：準(zhǔn)各工作準(zhǔn)各工作測量放線立皮數(shù)桿砌墻驗收(2)操作要點：1)砌筑前，先根據(jù)磚墻位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。門窗、樓板、過梁等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準(zhǔn)儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。3)砌磚時，須先拉準(zhǔn)線。一磚半厚以上的墻要雙面拉線，磚塊4)砌筑實心磚墻采用“三一”砌磚法，即“一鏟灰、一塊磚、揉一揉”的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使其砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。5)磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm,但不小于8mm,也不大于12mm。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%。6)磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌起，對不能同時砌起而必須留槎時，應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。7)隔墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚、斜砌擠8)玻璃隔斷放線其旱施工放線其旱施工材料定制安裝驗收a)扶手兩端是固定在不銹鋼方通上，其錨固點要求不發(fā)生形變的牢固部位，不銹鋼方通安裝位置底部用預(yù)埋螺栓，固定5cm鋼板，然后焊接連接不銹鋼方通，使之牢固。b)玻璃固定采用不銹鋼方通固定，玻璃的下面，不能直接落在金屬板上，用氯丁橡膠塊將其墊起，然后注入玻璃膠。玻璃兩側(cè)的間隙注入玻璃膠夾緊。9)抹灰施工①工藝流程圖：其休外理標(biāo)筋找抑鉑抹置面灰抹底早灰抹中層灰②操作要點：基體澆水濕潤。(2)找規(guī)矩：a)做標(biāo)志塊：用標(biāo)桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗，然后在2m左右高度按抹灰厚度各做一個標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)志塊(灰餅),其大小在5cm左右。再用線吊垂直確定墻下部對應(yīng)的兩個標(biāo)志塊b)標(biāo)筋：在上下兩個標(biāo)志塊之間先抹出一條長梯形灰埂，其寬度為10cm左右，厚度與標(biāo)志塊相平，作為墻面抹底子灰填平的標(biāo)準(zhǔn)。然后在墻角彈出抹灰準(zhǔn)線，并在準(zhǔn)線上下兩端掛通線作標(biāo)志d)門窗洞口做護角(3)抹灰：a)將砂漿抹于墻面兩標(biāo)筋之間，底層要低于標(biāo)筋，待收水后，面一步架，然后搭架子抹上一步架。b)抹面層灰：一般是在中層灰稍稍干后(約七成干)進行。如果底灰過于干或太濕，都會影響面層抹灰的施工質(zhì)量。大白膩子的配合比為，大白粉(60%)+滑石粉(40%)+膠液(2%)。可加少許纖維素。刮大白面層應(yīng)使用鋼片或膠皮刮板。一般刮2～3遍成活，面層厚度1mm～1.5mm,刮第二遍膩子的施工，應(yīng)在第一遍膩子完全干燥后才能進行。第二、三遍的刮抹施工，應(yīng)按同一方向往返進行。(4)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》10)玻璃裝飾門的施工①工藝流程圖：施T準(zhǔn)備放線門奮制作驗收玻璃制作門扇調(diào)敕玻瓊門宏裝②操作要點：查門框縱橫尺寸、門框?qū)蔷€和平面外的偏移及門框頂部上樞軸的連接點與地面鉸鏈孔是否在同一條直線上。上下兩點的固定實現(xiàn)的。先安裝門頂樞軸，其軸心通常固定在線錘，以確定地面鉸鏈和軸心。根據(jù)地面鉸鏈的長度尺寸鑿出相應(yīng)的凹槽，用1:2的水泥砂漿灌入地面與鉸鏈的間隙，在確定鉸鏈的水平符合要求后，再抹平砂漿，并注意維護，在砂漿完全硬化后，才能安裝玻璃門扇。安裝前，應(yīng)將門扇固定夾和連接件安裝好，再將樞軸插入門框孔，然后將玻璃門扇定位，并將門開啟30°左右位置，再將樞軸的軸銷放入軸承孔內(nèi)。(3)門扇調(diào)整：門扇固定后，可能會因安裝誤差或由于五金件的間隙而產(chǎn)生門扇向內(nèi)或向外偏心與門框不交圈等現(xiàn)象。這些均可通過調(diào)節(jié)件進行調(diào)整。門向內(nèi)或向外偏心，可調(diào)節(jié)地面鉸鏈中的錯位調(diào)整螺絲；門扇與門框不交圈或邊對不齊的，可調(diào)節(jié)上下框門支樞背后的調(diào)整螺絲。門扇開關(guān)速度快慢可調(diào)節(jié)地面鉸鏈內(nèi)的調(diào)整螺絲。11)門扇的安裝①工藝流程圖：門窗奮門窗扇檢杏與外理宏潔門銷把手閉門器②主要操作要點：如果偏差2mm以上要進行修整。要明確開啟方向，而后量出門框口的凈尺寸，考慮風(fēng)縫的大小，再確定扇的高度和寬度，即進行修刨。(2)修刨時，在門扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準(zhǔn)再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門扇立于門窗框中，檢查與門框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進行修刨。由于木材的干縮濕脹，而且門扇、框均需要油漆涂飾及打底厚度，所以安裝時要留縫，包括上述的風(fēng)縫。門扇與地面縫(裝飾面5mm)、門扇與門企縫(油漆前2mm)。(3)門扇安裝，采用初安→調(diào)整→臨時固定→安裝固定的流程進行。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。合頁位置距上、下邊的距離宜為門扇高度的1/10,此位置利于合頁受力，又可避開榫頭。然后再把扇取下，用扁鏟剔出合頁槽。合頁槽應(yīng)外邊淺，里邊深，其深度應(yīng)是把合頁合上以后能夠與框、扇平正為準(zhǔn)。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰1顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。在檢查合格后，再將螺絲釘全部上齊。對于雙扇門扇的安裝，還需注意其錯口工序，按其開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。(4)比準(zhǔn)鎖頭、鎖母位置后，先安裝鎖母，再安裝鎖(6)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》陷薪驗收陷薪驗收安裝裝飾面板施工準(zhǔn)各其尾外理驗收釘木針木針防腐①工藝流程圖：②操作要點：和基層防潮等項工作，其中基層防潮處理采用滿刷一遍防水涂料的方法，而表面平整度則統(tǒng)一采用調(diào)整龍骨斷面尺寸的方法進行處理。50mm左右),然后將用防腐防潮劑浸泡過的木針(小木楔，通稱木針)打入孔內(nèi)，間距@400mm～500mm,以龍骨方格網(wǎng)為準(zhǔn)。腐處理，注意門套龍骨施工時預(yù)埋木磚，木磚作防腐處理。套兩側(cè)飾面板、色澤、花紋及圖案要基本一致，板塊間預(yù)留45°戧邊碰角，不得露出飾面板端部。陰陽角采用45°碰角，采用氣釘槍直接釘裝。板是同一種材料時，采用在已安裝到位的飾面板上劃開口線，比照飾物開口，然后將飾物粘貼在開口位置的辦法。(7)門套、窗套安裝完成后要注意成品保護，避免意外撞擊損壞。13)墻柱面貼石材施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)各施工準(zhǔn)各彈線定位鉆孔安裝螺栓拴銅絲打蠟擦縫大面驗收養(yǎng)護灌水泥漿位置校正、固定安第一層大理石②操作要點：層為混凝土墻體，應(yīng)先鑿毛，并對預(yù)留管洞錨固件是否齊全、位置是否正確進行檢查，對遺漏和移位必須處理，在灌漿前基層應(yīng)澆水濕潤一遍。(2)石材拆包加工整理：詳細(xì)察看圖紙，復(fù)查現(xiàn)場各部位尺寸，提出準(zhǔn)確的板材規(guī)格及圖樣要求，按部位畫出準(zhǔn)確的石材排版圖，并標(biāo)明尺寸，作為加工的依據(jù)，為施工作準(zhǔn)備。對拆包大板石材進行詳細(xì)檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴(yán)格挑選，分別堆放、加工，嚴(yán)格把關(guān)，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加工現(xiàn)場重新嚴(yán)格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現(xiàn)象，厚度要基本一致，長寬尺寸要準(zhǔn)確，角線誤差不超過0.5mm,嚴(yán)格按石材驗收規(guī)范把關(guān)，不符合要求禁止使用。之后將加工好的板材按規(guī)格、顏色、品種分批分部分運至施工現(xiàn)場保護起來，放至相應(yīng)的位置上進行預(yù)排，依照排版圖按裝先后順序編號標(biāo)在板上，并復(fù)核尺寸，需要切割處理的先調(diào)整好，力求對號入座，符合設(shè)計和規(guī)范要求。最突出的結(jié)構(gòu)垂直面為標(biāo)準(zhǔn)垂直面，考慮諸多因素后取飾面板外表與擬定的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)垂直面間距為50mm,在地面上順墻彈出飾面外輪廓線做面層飾面板準(zhǔn)線，將編好號的石材在彈好的基準(zhǔn)線上就位，依此類推，嚴(yán)格按排版圖及編號將石材安裝在相應(yīng)的位置上，而后將幾條控制線(水平線及垂線)彈在墻上。下而上鑲貼，嚴(yán)格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將石材背后用摻膠液水的1:1水泥砂漿搭毛，使之易于粘結(jié)牢固，取對號之石材在其背上鉆孔(不少于3孔)后，置于標(biāo)準(zhǔn)線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應(yīng)的墻面上打孔(不少于3孔),用適當(dāng)長短的銅條將兩者連接在一起，調(diào)整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。首層石材鑲貼完畢后，用直尺及線錘找垂直，用水平尺找平整，用方尺找陰陽角，使縫隙均勻，上口平直，陰陽角方正，表面平整套，接縫光滑，首層全部調(diào)整達到要求后方可灌漿，再貼上層。(5)灌漿：用1:2.5的水泥砂漿分層灌注，灌注前墻面要澆水濕潤，每次品灌注高度不得超過1/3板材高度，灌注過程中時最后一層灌至低于板面上口80mm～100mm作為上一層板灌漿材。施工中如遇到墻體不夠垂直，偏差大，或需要架空造型，做假柱的處理，必須在墻體上做一層鐵架(鍍鋅角鐵焊接),調(diào)平用抗爆螺絲固定在墻體上，然后掛鐵網(wǎng)，在鐵網(wǎng)上焊直徑6mm鋼筋，石板與鋼架的連接也是直徑3cm的鋼條牽掛緊固，然后灌砂漿。(6)擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫。要求縫隙密實均勻，顏色一(7)清潔打蠟：待全部施工完畢，用抹布擦洗干凈后打蠟擦亮。(8)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50210—2001)。14)墻面磚施工①工藝流程圖：施工準(zhǔn)各彈線定位挖縫其早外押養(yǎng)護貼瓷砝位罟校正固定②操作要點：(1)施工前，開箱檢查進場的釉面磚，驗明所進材料是否為符合施工要求的品種、規(guī)格及色彩等。不同色澤釉面磚應(yīng)分開堆放，按工程要求，分層、分段、分部位使用材料。(2)抹底層：粘貼前，應(yīng)注意清理基層，剔鑿和修補凹凸不平的墻面后，噴水濕潤墻面→然后涂抹1:2水泥砂漿找平，其厚度不小于15mm,要拍實、刮平、搓粗，要求既平整又粗糙。(3)彈豎線：應(yīng)先檢查墻面的平整度及室內(nèi)尺寸，測準(zhǔn)釉面磚粘面均須彈出豎線。水平線，可用水平儀劃出水平線，也可利用墻面的既定水平線(離地面+50cm處)。在每面墻上兩側(cè)先豎向定位釉面磚帶，用兩點成一線方法在兩側(cè)之間掛線(白線),用薄鋼片勾住拉緊，這條白線就是起表面平整作用的。它用于控制每行磚的平整度，同時也能控制每行磚的水平度。面墻的兩個端點→在下面用拖板尺墊平墊牢，使它和墻面底磚下線相平→在拖板尺上劃出尺桿，其目的是決定能否趕整磚。在豎線上下端適當(dāng)處釘入釘子→掛緊白線，成為豎向表面平整線→在表面平整線、橫向水平線兩端用薄鋼片作為鉤形→鉤在在豎向上由下往上，層層開始粘貼釉面磚。釉面磚放入清水，浸泡2小時以上，然后取出晾干，手按磚就會導(dǎo)致釉面磚起殼脫落現(xiàn)象。磚墻要提前1天濕潤好，混凝土墻可提前3～4小時濕潤，這樣便不會再吸走粘結(jié)砂漿中積比采用1:1水泥砂漿(加20%膠液水)。室內(nèi)粘貼釉面磚，接縫寬度一般為1mm～1.5mm,橫豎縫寬一致；或按設(shè)計要求施工。釉面磚背面粘結(jié)層厚度應(yīng)滿抹灰漿，厚度約5mm,四邊刮成斜面。釉面磚就位與固定→用橡皮錘或灰匙木柄輕擊磚面，使之壓實與鄰面齊平，粘貼5～10塊→用靠尺板檢查表面釉面磚邊沿切成45°斜角(保證接縫平直、密實)。釉面磚粘粘完一面墻后再將橫豎縫劃出來。用白水泥漿對墻面釉面磚勾縫，待嵌縫材料硬化后，清洗表面。(8)飾面磚工程質(zhì)量充許偏差表：序號充許偏差(mm)1表面平整度22立面垂直23陽角方正24接縫平直25接縫高低壞瓷磚。15)玻璃墻面的施工驗的其層外押龍骨其層連接件驗的其層外押龍骨其層連接件①工藝流程圖：②操作要點：(1)基層處理預(yù)埋木磚，豎向與玻璃高度相等，橫向與玻璃寬度相等，每隔50mm在橫、豎向埋木磚。(2)立木筋，墻筋為小木方50mm×50mm用鐵釘釘于木磚上，大片玻璃為單向立筋。立筋時，注意水平垂直線，立筋釘好后要用長靠尺檢查平整度。(3)釘襯板用5mm厚膠合板，用小鐵釘釘接時釘頭沒入板內(nèi)。襯板鋪釘應(yīng)注意平整光潔，不翹曲，不起皮。(4)安裝玻璃采用粘結(jié)與配件相接合的方法。由于玻璃本身質(zhì)量荷載主要落在下部邊框上，施工中注意玻璃下部邊框的固定點是否牢固。(5)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》16)不銹鋼飾面施工不銹鋼板飾面由專業(yè)廠家制作加工，成品驗收合格后運至現(xiàn)場①工藝流程圖：其層外理其層外理結(jié)合尾施T結(jié)合其層外理鑲貼驗收②操作要點：(1)不銹鋼飾面鑲貼前在基體與飾面板之間做結(jié)合層，采用木板在基面上進行結(jié)合層施工。(2)檢查結(jié)合基層平整度，基層面邊線平直方正，飾面板下料平直方正。(3)徹底清掃基面，將灰塵，膠跡、釘頭和顆粒完全修平，同時認(rèn)真清掃飾面板背面。(4)鑲貼切時，注意不要讓膠液沾上顆粒雜物。③質(zhì)量要求(1)飾面板的規(guī)格、尺寸必須要符合設(shè)計要求，其質(zhì)量符合有關(guān)材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。(2)墻體骨架如采用鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹處理。(3)飾面板的安裝必須牢固、平整、拼縫通順。④施工方法a)裝飾面的基層的外形改尺寸已經(jīng)復(fù)核，檢查，確認(rèn)。b)機具設(shè)備如沖擊鉆、射釘槍、電焊機、打膠機等均已配備齊在裝飾基面由上至下吊出垂直線，投點在地面線或固定點上，作為飾面骨架安裝檢查，校核的基準(zhǔn)點，也作為分格彈墨線的不銹鋼飾面板厚度較薄，通常在飾板與結(jié)構(gòu)墻柱間設(shè)木板或鋼架骨架，骨架安裝要嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)要求進行，防火、防銹處理必須按設(shè)計要法語完面，安裝后的允許誤差必須滿足設(shè)計要求，避免不銹鋼無法就位或安裝后滿足不了允許誤差的現(xiàn)象產(chǎn)(4)不銹鋼飾面板安裝根據(jù)設(shè)計要求在已完成的骨架上標(biāo)出接點，接口線位置，通常飾面板棋逢對手由下面先拼裝，一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，盡量避免我交叉作業(yè)每層安裝完后要進行一次垂直度外形誤差的檢查，校核。所有接口拼縫要平順、均勻，圓弧準(zhǔn)確，每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，然后和打膠機進行打膠抹縫。打膠面宜比板面稍凹少許即可。打膠前要用膠帶將膠縫兩側(cè)的飾面保護起來，不銹鋼板面的保護臘須在驗收前再揭開。17)墻紙施工①工藝流程圖：施T準(zhǔn)條其早外理墻面涂刷清油潔潔收尾墻面七線濕潤辟紙粘貼辟紙②操作要點：(1)施工準(zhǔn)備：施工前的準(zhǔn)備，包括施工操作技術(shù)質(zhì)量要求交底工作，材料及工具準(zhǔn)備。發(fā)霉等。要薄而均勻，其作用是防止基層吸水太快，引起膠粘劑脫水，影響壁紙的粘結(jié)性。對局部深色的底層，應(yīng)用白油漆，涂刷兩遍，把深色覆蓋為止。(4)墻面劃直線：裱糊壁紙，紙幅必須垂直，在距離墻的陰角張開始先上后下對縫裱糊，裱糊時要經(jīng)常校對、調(diào)整，保持紙幅垂直。陰角拼縫宜留在暗面處。壁紙編號，按順序粘貼，裁割時一般上端預(yù)留5cm。在壁紙上墻之前應(yīng)預(yù)先刷清水一道，悶水3～5分鐘，再刷膠粘劑一遍，靜置10分鐘后再上墻，同時，在墻基層刷膠粘劑一遍，壁紙紙約寬30mm,涂刷膠粘劑要薄而均勻，不可漏刷，不宜過厚，在基層表面涂刷膠粘劑，應(yīng)根據(jù)裱糊壁紙的寬度，涂刷一段，裱糊一張。縫，不顯接槎，上壓出膠粘劑時要及時用濕毛巾(軟布)抹凈，以清潔平整為準(zhǔn)；幅面較長的壁紙，涂刷膠粘劑后宜采用蛇形折疊放置。平整，粘結(jié)緊密，無離縫及搭縫現(xiàn)象，與頂棚、掛鏡線、踢腳線等交接處順直。(8)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》18)木作工程的施工①工藝流程圖：驗收安裝框板與分格板涂漆宏裝門扇②主要操作要點：(1)檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道(2)基層龍骨采用20mm×30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方格網(wǎng)間采用釘裝。(3)框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。(5)五金件按設(shè)計要求標(biāo)準(zhǔn)進行選用。(6)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》19)固定家具的施工①工藝流程圖：施丁準(zhǔn)各其尾外理宏裝其尾龍骨安裝背板驗收五全件宏裝安裝框板與分格板涂漆宏裝門扇安裝飾面骨加驗收②主要操作要點：(1)檢查基層干燥度，清除基層表面灰塵及污染物后，滿刷一道(2)基層龍骨采用20mm×30mm斷面木龍骨，用氣釘槍直接釘于墻壁面上，背板與基層木龍骨方格網(wǎng)間采用釘裝。(3)框板間連接采用榫頭連接，分格板與框板間采用氣釘釘裝。(4)外層飾面板其飾面刷清漆。(5)五金件按設(shè)計要求選用。(6)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》20)木作油漆的施工①工藝流程圖：磨后刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨②操作要點：(1)清理基層：應(yīng)清理外露釘子及膠跡。(2)刮潤色膩子要按設(shè)計要求，以及實際板材色彩而定，仔細(xì)調(diào)配，先做試樣，經(jīng)甲方認(rèn)可后方可大面積進行。(3)對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。(4)由于釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼部位的膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。(5)刷漆時要求涂刷均勻，沒有流墜、漏刷現(xiàn)象。而且要等上道干后方可涂刷下道油漆。(6)磨退時要仔細(xì)，磨退后漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。(7)每道油漆涂刷后都要進行砂紙打磨。(8)在磨退后經(jīng)檢查合格后方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力擦拭，使其產(chǎn)生比較柔和的光亮。(9)注意成品保護，因為施工現(xiàn)場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。10)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》21)涂料的施工打麻石膏板板絳外理驗收刷涂料刮第一道821膩子打麻打麻刮筆一道821膩子陽角方正以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對墻面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂先進行處理，須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然后再用石膏板膩子刮平石膏板表面。(2)兩道821膩子均采用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需掉垂線用角尺進行檢查。(3)至基層已徹底干燥后滿刷涂料，均采用“三道成活”工藝，即三道刷涂料，三道找補涂料，兩道打磨工藝。對吊頂，應(yīng)燈光照射下檢查施工質(zhì)量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質(zhì)量。(4)石膏裝飾線條間縫采用石膏膩子滿溝縫，其表面花紋要采用刮刀，毛筆等修成一致。(5)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》22)輕鋼龍骨中密度板天花吊頂①工藝流程圖：施工準(zhǔn)各放線鉆巾8孔宏潔膨脹螺栓隱薪驗收驗收安裝中密度安裝中小龍骨乃橫撐天花管線隱藍(lán)驗收安裝吊桿安裝主龍骨②操作要點：(1)依據(jù)圖紙吊頂標(biāo)高，沿墻、柱面1m高四周彈水平標(biāo)高線作為吊頂安裝標(biāo)準(zhǔn)線。(2)吊桿可用中8的鋼筋制作，安裝時先將長短適宜的鋼筋調(diào)直，其中一端和中8絲桿焊接好，絲桿外露螺紋長度不應(yīng)小于角鐵焊接好，角鐵上開中8眼以安裝中8膨脹螺絲。(3)根據(jù)吊頂平面圖及龍骨的排列方向和間距確定吊桿固定點，彈線并復(fù)驗吊點間距，吊點間距為600mm～1000mm之間，在吊點處可用沖擊鉆將吊點對應(yīng)的樓板底打中12或中10洞口，將裝有吊桿的中8膨脹螺絲固定于吊點處，并調(diào)直吊桿使之牢平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的1/1000(10m跨內(nèi)水平線上中心提高1cm)跨度越大起拱隨之增大。主龍骨(5)中龍骨用中掛件固定在大龍骨下面，吊掛件上端搭在大龍骨型腿用鉗子插入大龍骨內(nèi)卡牢，中龍骨間距按板材尺寸而定，且不大于400mm×600mm。當(dāng)間距大于400mm時，中龍骨間應(yīng)增加小龍骨，小龍骨與中龍骨平行與大龍骨垂直，用小吊掛件固定。(6)橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。橫撐龍骨可用中小龍骨截取，對裝在罩面板內(nèi)部或作邊龍骨時宜用小龍骨截取，安裝時橫撐龍骨與中小龍骨的底面平順，以便安裝罩面板。(7)龍骨調(diào)平：在安裝龍骨前，因為已經(jīng)拉好標(biāo)高控制線，根據(jù)標(biāo)高控制線，使龍骨就位，因此龍骨的調(diào)平與安裝宜同時完成。調(diào)平關(guān)鍵是調(diào)平主龍骨，只要主龍骨平整標(biāo)高正確，次龍骨一般不會有傾斜、高低不平等問題。(8)罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風(fēng)口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板0.5mm～1mm并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。(9)陰角、陽角裝飾線條的安裝，采用由一個角點至雙邊雙向流水鋪安，裝飾線條與中密度板間根據(jù)裝飾線的不同材質(zhì)采用粘接或鑲釘。注意塊與塊間預(yù)留伸縮縫。裝飾線陰陽角均采用45°拼角。③中密度天花板材的安裝應(yīng)符合下列情況：(1)中密度板材應(yīng)在自由狀態(tài)下進行固定，防止出現(xiàn)彎橫、凸鼓(2)中密度板的長邊(即包封邊)應(yīng)按縱向次龍骨鋪設(shè)。(3)自攻螺釘與中密度邊距離：包封邊以10mm～15mm為宜，切(4)固定中密度板的次龍骨間距一般不應(yīng)大于600mm,我公司采用400mm。形的螺釘應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺釘。(6)中密度板的接縫應(yīng)妥善處理，由項目經(jīng)理部組織專業(yè)工長認(rèn)真研究采取嚴(yán)格防裂措施。(7)中密度板與龍骨固定，應(yīng)從一塊板的中間向板的四邊固定，不得多點同時作業(yè)。(8)螺釘頭宜略埋入板面，并不使板面破損，釘眼應(yīng)作防銹處理并用膩子抹平。(9)拌制膩子，必須用清水和清潔容器。10)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》人損壞吊頂安燈具、風(fēng)口等時不得損壞和污染吊頂；后續(xù)作業(yè)時，應(yīng)采取保護措施，以防污染。①施工工序：清理→放線→墻、地面防水→閉水試驗→清理保護層水泥沙漿抹平→貼墻面磚→安裝天花→潔具安裝→地面施工→立面裝飾面→隔斷→五金配件燈具安裝→清理→驗收。②施工準(zhǔn)備：具開關(guān)、上下管標(biāo)高及各種水平位置等)并辦理相關(guān)驗收記錄手續(xù)。以我們慣用的+1.5m相對標(biāo)高進行衛(wèi)生間水平放線，找出不合理處，其他各安裝件，依次為依據(jù)進行制作。根據(jù)裝修的木門進行加固，作出適應(yīng)正確墻體的門套高度(門套內(nèi)邊指瓷磚完成面),從而達到木制作一次到位，門套基層板進行防腐處理，五金部位加固木方，給以后安裝合頁及鎖位帶來方便。⑤防水制作1)水泥砂漿防水層水泥砂漿防水層所用的材料及其配合比應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。水泥做4-5層，其總厚度為15-20mm。施工時分層鋪抹或噴射，水泥砂漿每層厚度宜為5-10mm,鋪抹后應(yīng)壓實，表面提漿壓光；水泥漿每層厚度宜為2mm,防水層各層間應(yīng)緊密結(jié)合，并宜連2)涂膜防水層果，涂料宜與玻璃面、玻纖氈、土工布等材料復(fù)合使用。防水層宜選用合成高分子防水涂料(如聚氨酯涂料)和耐久性乳型涂料。3)施工過程質(zhì)量控制a)防水工程所用各類材料均應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求。b)防水工程施工中應(yīng)做分項工程的交接檢查；分項未經(jīng)檢查驗收，不得進行后續(xù)施工。c)基層(找平層)和剛性防水層的平整度，應(yīng)用2m直尺檢查；面層與直尺間最大空隙不應(yīng)大于5mm;空隙應(yīng)平緩變化，每米長度內(nèi)不應(yīng)多于一處?；鶎颖砻娌坏糜兴炙伞⑵鹕?、起皮、空鼓等現(xiàn)象。平面與突出物連接處和陰陽角等部位的找平層應(yīng)抹成圓弧。防水層作業(yè)前，基層應(yīng)干凈、干燥。d)涂膜防水層要求：涂膜厚度必須達到標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定和設(shè)計要求。防水層不應(yīng)有裂紋、脫皮、起鼓、薄厚不勻或堆積、露底、露胎以及皺皮等現(xiàn)象。e)密封處理要求：密封部位的材料應(yīng)緊密粘結(jié)基層。密封處理必須達到設(shè)計要求，嵌填密實，表面光滑平直。不出現(xiàn)開裂、翹邊、無鼓泡、龜裂等現(xiàn)象。⑥成品保護：工程驗收前應(yīng)把施工用的物品搬走，雜物清掃干凈，及時做好閉水試驗和驗收，要求現(xiàn)場作業(yè)人員不穿釘子鞋；避免破壞防水層。對破損的防水層應(yīng)及時修理好，避免后患。⑥閉水試驗待防水完成干后(涂刷后12小時)進行48小時閉水試驗，確認(rèn)不漏水后進行下一道工序。⑦保護層水泥找平根據(jù)地面面層材料的鋪貼要求進行找平，如地面貼磚，找平層為-25mm,花崗巖為-60mm、-70mm,(此高度為門口相對高度)找坡比例為1.5%。⑧墻、地面磚或石材的鋪貼(詳參墻、地面工程的施工工藝)24)地面磚的施工①工藝流程圖：其厚外理亡A:試鋪磚材浸泊鋪地磚潔縫②操作要點：(2)鋪抹結(jié)合層：在刷干凈的地面上攤鋪一層1:3.5的水泥砂漿，厚度小于10mm,作為砂漿結(jié)合層。直交叉的定位線。(4)按定位線的位置鋪瓷磚：用1:1的水泥砂漿(加20%膠液水)攤在瓷磚背面上，再將瓷磚與地面鋪貼，并用橡皮錘敲擊瓷磚面，使其與地面壓實，并且高度與地面標(biāo)高線吻合。鋪貼8塊以上時應(yīng)用水平尺檢查平整度，對高的部分用橡皮錘敲平，低的部分起出瓷磚后用水泥漿墊高。瓷磚的鋪貼程序，對于面積較小的部分(小于40mm),通常是做T字形標(biāo)準(zhǔn)高度面，面積較大時，通常按中心十字形做出標(biāo)準(zhǔn)高度面，這樣可便于多人同時施工。(5)整幅地面鋪貼完畢后，養(yǎng)護2天再進行抹縫施工。抹縫時，將白水泥調(diào)成干性團，在縫隙上擦抹，使瓷磚的對縫內(nèi)填滿白水泥，再將瓷磚表面擦凈。c)撕牛皮紙：用濕墩布在木地板上全面濕拖一次(全部浸濕，表面又無積水),隔0.5小時左右，即可將表面牛皮紙撕去。d)刨平磨光：油漆前對表面刨平磨光。e)油漆打臘：裝飾工程全部完工后進行的最后一道工序，多采用透明清漆，地板蠟，以增強光潔度。f)注意事項：A.按設(shè)計要求施工，選材符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。B.所有木墊、木擱柵、條形木地板板底均要做防腐處理。C.木地板靠墻處留少許空隙，以利通風(fēng)。如安封閉木壓條，則留通風(fēng)孔。D.常規(guī)條件下，細(xì)石砼墊層澆灌至少7天，方可鋪裝。g)備注A.膠粘劑種類常用有：乳液，聚丁橡膠型，聚丁橡膠型，聚氨脂，環(huán)氧樹脂，合成溶劑型等，也可用425號水泥加膠液配制，水泥聚合物膠粘劑(不加水)。B.所有木料均要進行防火處理涂刷防火涂料三道。25)地毯的施工地毯鋪設(shè)施工分固定式鋪設(shè)與活動式鋪設(shè)。本處詳述固定式鋪設(shè)施工。我前地琰我前地琰鋪貼地琰收口固定其星外理驗收流程圖：整清潔，干燥基層表面的含水率要小于8%;基層面上粘結(jié)的的每段地毯長要比房間長約2cm,寬度要以裁去地毯邊緣線后的尺寸計算，裁后卷好編號，對號進入房間(也可在現(xiàn)場裁)。(3)采用木卡條(倒刺板)固定地毯時，應(yīng)沿房間四周靠腳1cm~2cm處，將卡條固定于基層上。在門口處，為不使地毯被踢起和邊緣受損，達到美觀的效果，常用鋁合金卡條、銻條固定?？l、銻條內(nèi)有倒刺扣牢地毯。銻條的長邊與地面固定，待鋪上地毯后，將短邊打下，緊壓住地毯面層?？l和壓條可用釘條、螺絲、射釘固定在基層上。也有用膠帶接縫的方法，即先將膠帶按地面上的彈線鋪好，兩端固定，將兩側(cè)地毯的邊緣壓在膠帶上，然后用電熨斗在膠帶的無膠面上熨燙，使膠質(zhì)熔解，隨著電熨斗的移動，用扁鏟在接縫處輾壓平實，使之牢固地連在一起。用電鏟修葺地毯接口緊，平伏地坪，以保證地毯在使用過程中遇到一定的推力而不隆起。張力器底部有許多小刺，可將地毯卡緊而推移。推力應(yīng)適當(dāng)，過大易將地毯撕破；過小則推移不平。推移應(yīng)逐步進行。用張緊器張緊后，地毯四周應(yīng)掛在卡條上或鋁合金條上固定。(6)地毯完全鋪好后，用刀裁去多余部分，并用扁鏟將邊緣塞入卡條和墻壁之間的縫中，用吸塵器吸去灰塵等。③地毯作活動式鋪設(shè)，基層要求平整光潔，不能有突出表面的堆積物。要清理干凈，彈好分格控制線。宜從中央開始向四周展開鋪排，至收口部位可選擇適宜的收口條。與其他材質(zhì)地面交接處，如標(biāo)高一致，可選用銅條或不銹鋼條；標(biāo)高不一致，一般選用鋁合金收口條，將地毯的毛邊伸入收口條內(nèi)，再將收口條端部砸扁，即起到收口與邊緣固定的雙重作用。④驗收標(biāo)準(zhǔn)參見裝飾規(guī)范-地毯鋪設(shè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法。26)地面石材施工①工藝流程圖：潔掃其層外押奮方沿控制線鋪第一列石材(與第二沿控制線鋪第一行石材鋪干硬性水泥砂漿交魚平整度空鼓等檢杏植鋪其它列行石材鋪波打線圈邊石材驗收打蠟②操作要點：(2)室內(nèi)房間套方采用拉廣線的方法，著重復(fù)核4大角，誤差調(diào)整后在房中彈出十字線進行控制。電梯廳內(nèi)套方著重復(fù)核陰陽角，誤差調(diào)整后采用彈畫走道中線的辦法進行控制。廳堂部分先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪設(shè)。由柱子的廳，應(yīng)先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩邊展開，最后收回。(3)以控制線為基準(zhǔn)進行石材板塊預(yù)排，控制板縫≤0.5mm,相(4)實際鋪設(shè)時，首先進行基層清掃，淋水作業(yè)，基本干燥潔凈厚1:3干硬性水泥砂漿，鋪板采用砂漿初平→安板→敲實→翻板→淋水泥漿→安板調(diào)敲實是否空鼓等項目的檢查，合格后方可鋪安下一塊板，當(dāng)天鋪設(shè)的板第二天應(yīng)進行養(yǎng)護。打線圈邊石材，采用由控制線向兩邊鋪設(shè)的流向施工。(6)拼花石材施工前先在平鋪層板上放1:1大樣，然后按大樣把層板鋸出樣品，再把樣品放在地面上拼裝，認(rèn)為滿意后，再按樣板加工石塊，加工石塊時要選擇質(zhì)量好、無缺陷的石材加工，加工時嚴(yán)格按樣板用手動云石切割機切割，并用磨光機磨光切割面。切割后進行實拼，合格后再運至現(xiàn)場鋪貼。(8)驗收標(biāo)準(zhǔn)參見《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范》27)衛(wèi)生潔具安裝工程規(guī)范規(guī)定。排水栓、地漏的安裝應(yīng)平正、牢固、低于排水表面，無滲漏，排水栓低于盆、槽底表面2mm,低于地面5mm;地漏衛(wèi)生潔具支、托架的安裝須平整、牢固，與潔具接觸應(yīng)緊密。位置應(yīng)正確，允許偏差：單獨器具10mm;成排計和規(guī)范要求。28)電氣工程的施工主要工序：線→安裝管線及接線盒→焊接線頭→安裝開關(guān)、燈具及設(shè)備→調(diào)試→驗收①根據(jù)每層的電路施工圖的要求定出位置，定出水平標(biāo)高，懸掛吊桿。(吊桿一定要防銹處理)②線管敷設(shè)平直，燈具處安裝接線盒，線管與線管，線管與接線盒之間用絲扣連接，并做跨接地處理。③線管的管口要消除批鋒，以防利口刮傷電線。④選用的各類電纜、電線截面積均要滿足設(shè)計要求。電纜、電線必須有出廠合格證書及國家有關(guān)部門審核的產(chǎn)品檢測報告。⑤線管穿線的截面積不能大于鐵管的截面積的3/4,電線不能在線管內(nèi)存在接駁口。⑥金屬軟管(蛇皮管)從接線盒接出長度不能超過境60cm,軟管與燈具之間的連接必須可靠，防止導(dǎo)線外露。⑦燈具、插座須引入接地保護線，保證燈具設(shè)備可靠接地。⑧系統(tǒng)接地電阻測試不能大于4歐姆。⑨墻體施工，修整預(yù)埋時，著重察看有無疏漏的地方，并開始安裝設(shè)備，作隱蔽工程記錄。⑩每層安裝完成期間，設(shè)備就位、管線放置自檢后，請設(shè)計單最后作各方簽證，作為技術(shù)檔案存檔，照明各系統(tǒng)進行調(diào)試。29)消防系統(tǒng)施工①消防系統(tǒng)暗配管做法應(yīng)銼平，管口應(yīng)刮光。入土層內(nèi)的鋼管應(yīng)刷兩度瀝青或使用鍍鋅鋼管；埋入腐蝕性土層內(nèi)的鋼管，應(yīng)設(shè)計規(guī)定進行防腐處理。使用鍍鋅鋼管時，在鋅層剝落處，也應(yīng)刷防腐漆。a)絲扣連接，管端套絲長充不應(yīng)小于管接頭長度的1/2;在管接頭兩端應(yīng)焊接地線；b)套管連接宜用于暗配管，套管長充為連接管外徑的1.5-3倍；連接管的對口處應(yīng)在套管的中心，焊口應(yīng)焊接牢固、嚴(yán)密；c)薄壁鋼管的連接必須用絲扣連接。(4)鋼管與設(shè)備連接時，應(yīng)將鋼管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi)；如不能直接進入時，應(yīng)符合下列要求：a)在干燥房屋內(nèi)，可在鋼管出口處加保護軟管引入設(shè)備，管口應(yīng)包扎嚴(yán)密；c)管口距地面高度一般不宜低于200mm。(5)金屬軟管引入設(shè)備時，應(yīng)符合下列要求：a)軟管與鋼管或設(shè)備連接應(yīng)手軟管接頭連接；b)軟管應(yīng)用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于1m;c)不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體。埋件、預(yù)留孔洞的預(yù)留、預(yù)埋工作。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞按設(shè)計施工圖或標(biāo)準(zhǔn)圖集進行施工。②火災(zāi)自動報警系統(tǒng)(1)布線a)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定；b)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)布線，根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《火災(zāi)自動報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》的規(guī)定，對導(dǎo)線的種類、電壓等級進行檢查。c)在管內(nèi)或線槽內(nèi)的穿線，應(yīng)在建筑抹灰及地面工程結(jié)束后進行。在穿線前，應(yīng)將管內(nèi)或線槽內(nèi)的積水及雜物清除干凈；d)不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不可串在同一管內(nèi)或線槽的同一槽孔內(nèi)；e)導(dǎo)線在管內(nèi)或線槽內(nèi)，不應(yīng)有接頭或扭結(jié)。導(dǎo)線的接頭，應(yīng)在接線盒內(nèi)焊接或用端子連接；f)管路超過下列長度時，在便于接線處裝設(shè)接線盒：管子長度每超過45米，無彎曲時；管子長度每超過30米，有1個彎曲時；管子長度每超過20米，有2個彎曲時；管子長度每超過12米，有3個彎曲時；g)管子入盒時，盒外側(cè)應(yīng)套鎖母，內(nèi)側(cè)應(yīng)裝護口，在吊頂內(nèi)敷設(shè)時，盒的內(nèi)外側(cè)均應(yīng)套鎖母；h)在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管線和線槽時，宜采用單獨的卡具吊裝或支撐物固定；i)線槽的直線段應(yīng)每隔1.0～1.5米設(shè)置吊點或支點，在下列部位也應(yīng)設(shè)置吊點或支點；A線槽接頭處；B距接線盒0.2米處；C線槽走向改變或轉(zhuǎn)角處。j)吊線線槽的吊桿直徑，不應(yīng)小于6MM;k)管線經(jīng)過建筑物的變形縫(包括沉降縫、伸縮縫、抗震縫等)適當(dāng)余量；1)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)導(dǎo)線敷設(shè)后，應(yīng)對每回路的導(dǎo)線用500V的兆歐表測量絕緣電阻，其對地絕緣電阻不應(yīng)小于20MΩ。行前進，不纏線，不出現(xiàn)導(dǎo)線磨傷、斷股、扭、彎等現(xiàn)象。導(dǎo)線的兩端有線號標(biāo)記。(3)火災(zāi)探測器的安裝典型火災(zāi)探測器的安裝位置，應(yīng)符合下列規(guī)定a)探測器至墻壁、梁邊的水平距離，不應(yīng)小于0.5米；b)探測器周圍0.5米內(nèi)，不應(yīng)有遮擋物；c)探測器至空調(diào)送風(fēng)口邊的水平距離，不應(yīng)小于1.5米；至多孔送風(fēng)頂棚孔口的水平距離，不應(yīng)小于0.5米；d)在寬度小于3米的走道頂棚上設(shè)置探測器時，宜居中布置。感溫探測器的安裝間距，不應(yīng)超過10米；感煙探測器的安裝間距，不應(yīng)超過15米。探測器距端墻的距離，不應(yīng)大于探測器安裝間距的一半；e)探測器宜水平安裝，當(dāng)必須傾斜安裝時，傾斜角不應(yīng)大于a)探測器的底座應(yīng)固定牢靠，其導(dǎo)線連接必須可靠壓接或焊接。當(dāng)采取焊接時，不得使用帶腐蝕性的助焊劑；b)探測器的“+”線應(yīng)為紅色，“-”線應(yīng)為蘭色，其余線應(yīng)根據(jù)不同用途采用其它顏色區(qū)分。但同一工程中相同用途的導(dǎo)線顏色應(yīng)一致；c)探測器底座的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于15CM的余量，入端處應(yīng)有明顯標(biāo)志；d)探測器底座的穿線孔宜封堵，安裝完畢后的探測器底座應(yīng)采取保護措施；e)探測器的確認(rèn)燈，應(yīng)面向便于人員觀察的主要入口方向；f)探測器在即將調(diào)試時方可安裝，在安裝前應(yīng)妥善保管，并采取防塵、防潮、防腐蝕措施。(5)手動報警按鈕的安裝a)手動報警按鈕，應(yīng)安裝在墻上距地(樓)面高度1.3～1.5米b)手動報警按鈕，應(yīng)安裝牢固，并不得傾斜；c)手動報警按鈕的外接導(dǎo)線，應(yīng)留有不小于10CM的余量，且在其端部應(yīng)有明顯標(biāo)志。(6)火災(zāi)報警控制器的安裝a)火災(zāi)報警控制器(以下簡稱控制器)在墻上安裝時，其底邊距地(樓)面高度不應(yīng)小于1.3～1.5米；落地安裝時，其底宜高出地坪0.1～0.2米；b)控制器應(yīng)安裝牢固，不得傾斜。安裝在輕質(zhì)墻上時，應(yīng)采用加固措施；c)引入控制器的電纜或?qū)Ь€，應(yīng)符合下列要求：B電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部，均應(yīng)標(biāo)明編號，并與圖紙一致，字跡清晰不易退色；C端子板的每個接線端，接線不得超過2根；F導(dǎo)線引入線穿線后，在進線管處應(yīng)封堵。d)控制器的主電源引入線，應(yīng)直接與消防電源連接，嚴(yán)禁使用e)控制器的接地，應(yīng)牢固，并有明顯標(biāo)志。a)消防控制設(shè)備在安裝前，應(yīng)進行功能檢查，不合格者，不得b)消防控制設(shè)備的外接導(dǎo)線，當(dāng)采用金屬軟管作套管時，其長度不宜大于2米，且應(yīng)采用管卡固定，其固定點間距不應(yīng)大于0.5米。金屬軟管與消防控制設(shè)備的接線盒(箱),應(yīng)采用鎖母固定，并應(yīng)根據(jù)配管規(guī)定接地；c)消防控制設(shè)備外接導(dǎo)線的端部，應(yīng)有明確標(biāo)志；d)消防控制設(shè)備盤(柜)內(nèi)不同電壓等級、不同電流類別的端子，應(yīng)分開，并有明顯標(biāo)志。a)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)接地裝置的接地電阻值應(yīng)符合下列要求：a.采用專用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于4Ω;b.采用公用接地裝置時，接地電阻值不應(yīng)大于10。b)火災(zāi)自動報警系統(tǒng)應(yīng)設(shè)專用接地干線，并應(yīng)在消防控制室設(shè)置專用接地板。專用接地干線應(yīng)從消防控制室專用接地板引至接地體；c)專用接地干線應(yīng)采用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截面面積不應(yīng)小于25MM2。專用接地干線宜穿硬質(zhì)塑料管埋設(shè)至接地體；d)消防電子設(shè)備的專用接地線應(yīng)選用銅芯絕緣導(dǎo)線，其線芯截③消防水系統(tǒng)安裝(1)管網(wǎng)安裝：a)檢查土建預(yù)埋、預(yù)留孔洞、套管是否符合設(shè)計及安裝要求；b)送質(zhì)檢站檢查管子的材質(zhì)、規(guī)格及鍍鋅質(zhì)量及是否符合要c)檢查管道無裂口，焊縫平直，外表無撞傷，壓扁及其它機械損傷，管壁厚度符合設(shè)計厚度；d)管道安裝前必須清除管道內(nèi)外污垢、雜物。a)消防壓力管道D>100MM的管材為焊接，焊縫質(zhì)量及尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求；b)消防壓力管道D≤100MM的管材采用絲扣連接。加工的管子螺紋應(yīng)規(guī)整，符合管螺紋標(biāo)準(zhǔn)要求，鍍鋅管及管件的鍍鋅層不得有損傷；螺紋外露部分防腐良好；接口無外露油麻。管道的中心線與梁、柱、樓板等的最小距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：公稱直距離c)管道安裝必須按圖施工，圖中未標(biāo)明管道應(yīng)盡量貼梁、柱敷設(shè)，要做到橫平豎直；橫管宜有0.002-0.005的坡度。d)管網(wǎng)在安裝中斷時，應(yīng)將管道的敞口封閉。a)管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于下表的規(guī)定：公稱直徑距離管道支架、吊架與噴頭之間的距離不宜小于300MM;與末端噴頭之間的管段設(shè)置的吊架均不小于1個；當(dāng)噴頭之間距離小于1.8米時，可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間隔的間距不宜大于3.6米；水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于1個；當(dāng)管道改變方向時，應(yīng)增加防晃支架；d)豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用a)噴頭安裝應(yīng)在系統(tǒng)試壓、沖洗合格后進行b)當(dāng)噴頭的公稱直徑小于10安裝過濾器c)當(dāng)風(fēng)管管道寬度大于1.2M時，噴頭應(yīng)安裝在其腹面以下部位d)當(dāng)噴頭安裝在不到頂?shù)母魯喔浇鼤r，噴頭與隔斷的水平距離和最小垂直距離應(yīng)符合下表的規(guī)定：距離(MM)a)報警閥組安裝在便于操作的明顯位置，中心距室內(nèi)地面為1.2米；兩側(cè)與墻的距離不小于0.5米；正面距墻不小于1.2b)安裝完成后向報警閥氣室充注高度為50～100MM的清水c)其它組件安裝器漿片、膜片應(yīng)動作靈活，不應(yīng)與管壁發(fā)生碰擦。D排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進行；排氣閥應(yīng)安裝在配水干管頂部、配水管的末端，且應(yīng)確保無滲漏標(biāo)志F節(jié)流裝置應(yīng)安裝在公稱直徑不小于50MM的水平管段上；減處的距離不應(yīng)小于管子工程直徑的2倍裝中拆裝改動H末端試水裝置宜安裝在系統(tǒng)管網(wǎng)末端或分區(qū)管網(wǎng)末端。④防排煙系統(tǒng)a)按設(shè)計規(guī)定，風(fēng)管(包括三通、彎頭等配件)采用鍍鋅鋼板，厚度按以下規(guī)定選用：圓型風(fēng)管直徑及矩型風(fēng)管大邊長(MM)1250以上鋼板厚度b)制作矩型風(fēng)管和配件，表面應(yīng)平滑，園弧均勻，縱向接縫錯開，咬口縫密，寬度均勻。矩型風(fēng)管咬口采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合c)風(fēng)管加固，矩型風(fēng)管的邊長大于或等于630MM或保溫管邊長大于或等于800MM,其管長度在1.2M以上時均采用加固措施，同管加固框規(guī)格按以下表規(guī)定選用：1500以上尺寸規(guī)格MML30×4必要時按對角線加固d)風(fēng)管法蘭的制作和裝配嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定；a)風(fēng)管安裝的位置、標(biāo)高、走向符合設(shè)計要求，系統(tǒng)中的各種部件安裝正確，操作靈活方便；b)風(fēng)管的吊支架安裝牢固，位置正確，非保溫風(fēng)管支架吊架間距符合下列規(guī)定：垂直安裝：間距不大于4M,但每根管的固件不少于2個。消聲設(shè)備(靜壓箱、消聲彎頭、閥門等)重量超過10kg的構(gòu)件主單獨吊架，吊架不直接吊在法蘭上。c)風(fēng)管安裝做到橫平豎直、位置正確、連接牢固、接口密合。(3)風(fēng)機的安裝a)通風(fēng)機的基礎(chǔ)，各部位尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，b)固定風(fēng)機的地腳螺栓，除應(yīng)帶有墊圈處應(yīng)有防松裝置。a)各類風(fēng)口的安裝平整，位置正確，連接牢固；b)各類防火閥、排煙閥、調(diào)節(jié)閥的安裝方向，位置正確，固定牢固，轉(zhuǎn)動機構(gòu)靈活。檢查清理內(nèi)部雜物，清洗潤滑系統(tǒng)，用手盤動風(fēng)機和電機，應(yīng)靈活不卡，然后進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)達到運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無雜音，軸承最高溫度不超過80oC。30)通風(fēng)與空調(diào)安裝工程①水管制作及安裝閥門：管徑DN≤50mm可采用截止閥；管徑DN>50mm可采用蝶閥；管徑DN≥50mm可采用電動蝶閥或電動閘閥。各類設(shè)備、閘門及受壓元件均采用2.5MPa壓力等級。水管材質(zhì)：管徑DN<150mm可采用無縫鍍鋅鋼管絲接；管徑DN≥150mm的可采用熱軋無縫鋼管，其彎頭采用畏管，管道與管道之間采用焊接。空調(diào)回水系統(tǒng)(凝結(jié)水管除外)試驗壓力為系統(tǒng)最高壓力的1.5倍，但最低不得小于0.5MPa。其它要求詳見空調(diào)設(shè)計圖紙及說明。②風(fēng)管制作及安裝本工程通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)的管道、零部件采用機械加工，分別在各工程處基地完成，再運至現(xiàn)場組裝并與設(shè)備相連接。1)風(fēng)管制作采用已有成套機械設(shè)備和成熟的加工工藝。主要制作工序如下：原材料質(zhì)放樣、劃線剪板平板咬口折方咬縫壓口鉚接法蘭半成品現(xiàn)場風(fēng)管直徑或矩形風(fēng)管450~1000~最大尺寸鋼板厚度合咬口，按口式咬口；板材的拼接咬口可采用單平口咬口機。4)風(fēng)管的加固：矩形風(fēng)管邊長大于或等于639mm或保溫風(fēng)管邊長大于或等于800mm,其管段長度在1.2m以上時，應(yīng)采取加固措施，風(fēng)管加固框規(guī)格應(yīng)按下表規(guī)定加固：單位：mm矩形風(fēng)管630~~1000~邊長加固框規(guī)格時需按對角線或框加固法蘭的螺栓孔及鉚釘孔間距均不應(yīng)大于150mm,內(nèi)弧外徑直角矩形彎頭，當(dāng)管邊長大于500mm時(2)風(fēng)管安裝應(yīng)做防水裝置，當(dāng)穿出屋面高度大于1.5m時應(yīng)用拉索固定。2)風(fēng)管支吊架，保溫及非保溫風(fēng)管支架間距應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長邊長度小于400mm,間距不超過4m;當(dāng)水平風(fēng)管直徑或長邊長度大于400mm,間距不超過3m;當(dāng)垂直風(fēng)管支架間距不大于4m,每根立風(fēng)管的固定卡架不應(yīng)少于2個，支吊架形式用材料規(guī)格詳見標(biāo)準(zhǔn)圖。重量超過10Kg的構(gòu)件應(yīng)設(shè)單獨吊架。吊在頂棚上風(fēng)機應(yīng)設(shè)減震吊架。3)風(fēng)管法蘭間的墊料采用阻燃密封膠帶，組裝時應(yīng)上螺栓；受力均勻，避免漏風(fēng)。4)空調(diào)系統(tǒng)、新風(fēng)系統(tǒng)的送風(fēng)、回風(fēng)管保溫采用厚度為30mm玻璃棉板保溫，保溫作法詳見通風(fēng)通用圖集91SB6。5)空調(diào)系統(tǒng)空氣處理機及新風(fēng)機出口均設(shè)置或消聲器。靜壓箱做法：內(nèi)貼：δ=30mm厚超細(xì)玻璃棉氈(容重大于50~60Kg/m3),再加鋼板網(wǎng)。③設(shè)備安裝流程圖開箱檢杏設(shè)各精平熱鐵組悍固儀麥調(diào)校其礎(chǔ)驗收其礎(chǔ)放線鏟麻面，布放熱鐵組一次灌漿設(shè)各及附屋系統(tǒng)清洗裝配調(diào)整接通由源水源系統(tǒng)加注潤滑油和液壓油31)幕墻玻璃、鋁合金門窗工程的施工安裝人員分成兩個隊，整個項目由項目經(jīng)理總負(fù)責(zé)；可根據(jù)具體情況隨時另外調(diào)配或增加人員。我公司擬派駐本工程的項目經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)負(fù)責(zé)人及施工隊長均為懂技術(shù)，有多年工程實際經(jīng)驗而且具有強烈責(zé)任心和質(zhì)量意識的專業(yè)骨干，他們將常駐現(xiàn)場，接受甲方和監(jiān)理的監(jiān)督，甲方如果確實發(fā)現(xiàn)其中有不能勝任本工程工作的人員，可提出要求更換或退出本工程，上述人員有事離開現(xiàn)場也須征得甲方同意。一個工程質(zhì)量的好壞是由加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量兩者組成的。目前，本公司對每個項目實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，由項目經(jīng)理、現(xiàn)場工程師、技術(shù)員、專職檢驗員、安全員組成領(lǐng)導(dǎo)班子，現(xiàn)場辦公。對工程的安裝進行指導(dǎo)和管理，以及同兄弟施工單位進行協(xié)調(diào)配合，以保證安裝工作，嚴(yán)格按照施工工藝進行。其安裝工藝為：①玻璃幕墻安裝工藝安裝工藝流程序號工藝步驟工序名稱工作內(nèi)容備注1預(yù)埋件的后補埋設(shè)和確定補埋設(shè)該環(huán)節(jié)為所有幕墻施工工作的基礎(chǔ)，在本施工過程中，預(yù)埋件在埋設(shè)過程中有可能偏位或漏埋，因此在施工前應(yīng)根據(jù)埋件設(shè)計圖紙位按照已經(jīng)審定的設(shè)計圖紙進行所需預(yù)埋件的測量和定位工作件防雷處理由于本幕墻工程的防雷按地是通過預(yù)埋件與建筑主體避雷網(wǎng)連接，因此在埋件施工時，因根據(jù)施工圖中幕墻防雷按點設(shè)計部分的要求施工(通過扁鋼帶焊按成均壓環(huán))。2防線控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)點構(gòu)成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準(zhǔn)點坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、沿垂儀測量，并傳遞至各層樓面，再與各層樓面重新測量設(shè)井字形軸線控制網(wǎng)，然后降格曾井字形軸線控制網(wǎng)平移至梁上，作豎向測點連接，即可建立垂直基準(zhǔn)線并由此可構(gòu)成立面控制網(wǎng)。測量防線、定位同時進行，可交位移，現(xiàn)向?qū)y定立面分格定位線依靠立面分格控制網(wǎng)測出各類樓層每個轉(zhuǎn)角的實際數(shù)據(jù)并準(zhǔn)確做好記錄，再與建施藍(lán)圖標(biāo)示尺寸詳對照，即可得出實際與理論的偏差數(shù)據(jù)，按照有關(guān)幕墻部位采取補救或整改措施。施工經(jīng)應(yīng)在風(fēng)進行。立幕墻立面外線將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并做好標(biāo)記，各層立面以此標(biāo)記為準(zhǔn)，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以在此立面位置為準(zhǔn)進行安裝。定水平基準(zhǔn)線點為依據(jù)，用長卷尺測量出記，利用此標(biāo)記即可控制埋3構(gòu)構(gòu)鋼連接件置復(fù)核安裝前應(yīng)復(fù)檢埋件位置是否正確，對照埋設(shè)位置圖，依據(jù)幕墻施工規(guī)范，幕墻埋左右方向不超過30mm水平標(biāo)高不超過10mm構(gòu)架定位嚴(yán)格依照測量分割線確定鋼柱位置，經(jīng)初步測量先定位固定鋼柱，再滿焊固定鋼結(jié)構(gòu)4玻璃幕墻立柱橫梁安裝運定位把每層立柱分層吊到層面上，采用腳手架(安裝立柱),將立柱先與連接件用不銹鋼螺栓連接，然后連接件再與立柱預(yù)埋件連接，并進行調(diào)整和固定，左右方向不超過3mm水平標(biāo)高不超過3mm同時還應(yīng)控制同一樓層的安裝偏差以及相應(yīng)立柱的安裝偏差；同一樓層立柱的最大標(biāo)高偏差不超過5mm,相鄰立柱的水平標(biāo)高偏差不超過3mm,相鄰立柱間的立柱與鋼件之有硬質(zhì)橡膠絕緣墊片腐蝕。整安裝檢查并調(diào)整立柱的垂直度、平整度和相鄰立柱的間距偏差不超過2mm。5防雷的安裝部防雷幕墻頂部2mm封頂鋁板作為幕墻的接閃器，通過焊接在上墻鋼件的均壓環(huán)，每隔12mm和建筑物防雷網(wǎng)按通，按通位置不超過2m。了雷裝設(shè)與立進行，扁鋼待遇主體主見住房類系統(tǒng)安裝每隔3-5m通過鋼扁帶，埋鑒于建筑物防雷系統(tǒng)的引線下線接地，按通位置不少于一個開間，防止靜電感應(yīng)對人和設(shè)備造成的危害。系統(tǒng)幕墻立柱與連接件之間因有絕緣墊片隔開，在避雷帶所在樓層的幕墻立柱應(yīng)另用4mm鍍鋅扁鋼彎曲成U形狀后連接(且應(yīng)除去螺釘接角面上的氧化膜或修飾自身接頭，均采用對面焊，其搭整檢測所有的扁鋼帶，表面均應(yīng)刷兩道防銹漆，對銹蝕較嚴(yán)重的局部，應(yīng)考慮使用表面熱鍍鋅處理的寬扁鋼帶。防雷裝置安裝完成后，要測試其接地電阻，電阻值應(yīng)低于1歐姆，以確保接地效果。6隱蔽工程驗收6.1驗收程序全部立柱安裝完畢，先由現(xiàn)場質(zhì)檢員全面預(yù)檢一次，并作好分項記錄，然后由專檢人員填表報請監(jiān)理公司及甲方有關(guān)人員檢查隱蔽工程并簽署意見，詳細(xì)記錄發(fā)現(xiàn)的問題，及時做出整改并形成驗收文件，經(jīng)質(zhì)監(jiān)站復(fù)查后，方可對連接件焊接處作防銹收內(nèi)容隱蔽工程的驗收主要包括a.柱立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點安裝b.幕土墻封邊、封頂和封底及幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間的間隙節(jié)點安裝c.幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點的7玻璃幕墻板塊安裝裝準(zhǔn)備玻璃板塊安裝前，應(yīng)檢查框架是否調(diào)整到位整安裝采用自上而下方向進行安裝，每安裝完一層即作相應(yīng)調(diào)整、校正和固定。②鋁合金門窗安裝工藝安裝工藝流程序工序名工作內(nèi)容備注號步驟稱1定位基準(zhǔn)線和立面控制網(wǎng)根據(jù)土建提供的測量基準(zhǔn)點構(gòu)成的軸線控制網(wǎng)示意圖，以測量基準(zhǔn)點坐標(biāo)為基準(zhǔn)，采用天頂法利用激光經(jīng)緯儀、鉛垂儀垂直測量，并傳遞至各層樓面，再于各層樓面重新測設(shè)井字形軸線控制網(wǎng)平移至外梁上，作豎向測點連接，即可建立垂直基準(zhǔn)線并由此可構(gòu)成立面控線、定位行，可交叉作業(yè)，考慮到建筑物的水平位移，現(xiàn)場的風(fēng)力和風(fēng)向?qū)y量影響很大，定立面分格定位線依靠立面控制網(wǎng)測出各樓層每個轉(zhuǎn)角的實際數(shù)據(jù)并準(zhǔn)確做好記錄，再與建施藍(lán)圖標(biāo)示尺寸相對照，即可得了實際與理論的偏差數(shù)據(jù)。按照有關(guān)幕墻安裝規(guī)范要求，如超出允許偏差值，則需由土建單位采取補救或整改措施。根據(jù)以往驗，測量宜在風(fēng)力時進行。立幕墻立面外線將立面控制網(wǎng)平移至立面外墻，由此可統(tǒng)一確定各樓層的墻面位置并做好標(biāo)記；各層立面以此標(biāo)記為準(zhǔn)，采用鋼絲連線確定立面位置，各樓層的立柱即可以此立面位置為定水平基準(zhǔn)線以土建提供的的±0。00基準(zhǔn)點為依據(jù)，用長卷尺測出各層的標(biāo)高線，再用水平儀在同一層找平，并做出標(biāo)記，利用此標(biāo)記即可控制埋件及立柱的安2安裝運定位把每層窗框分層吊運到層面上，采用腳手架(或吊籃，視現(xiàn)場情況而定)安裝窗框，然后采用射釘槍固定，用木屑進行調(diào)整，窗框安裝的允許偏差為：左右方向不超過3mm水平標(biāo)高不超過3mm同時還應(yīng)控制同一樓層的安裝偏差以及相鄰窗框的安裝偏差；同一樓層窗框的最大標(biāo)高偏差不超過5mm,相鄰窗框的水平標(biāo)高偏差不超過3mm。立柱與鋼柱之間必須有硬質(zhì)橡膠絕緣墊片防止靜電腐蝕整安裝檢查并調(diào)整窗框的垂直度、平整度和對角線誤差，同一樓層的窗框全部調(diào)整到位，經(jīng)質(zhì)檢復(fù)查無問題后方可將水泥砂填3安裝裝準(zhǔn)備玻璃板塊安裝前，應(yīng)檢查框架是否調(diào)整到位，在玻璃底部鋁槽距兩端四分之一位置墊上兩塊氯丁裝玻璃將玻璃四邊插入鋁槽內(nèi)4封膠玻璃板塊調(diào)整后，玻璃內(nèi)側(cè)嵌入塔形膠條，外側(cè)用膠墊固定玻璃，在玻璃外側(cè)用手壓膠槍將③技術(shù)措施(1)設(shè)計前，對建筑設(shè)計圖進行核對，有關(guān)圖紙經(jīng)設(shè)計單位認(rèn)可，甲方審定。(2)甲方確定主材的產(chǎn)地、生產(chǎn)廠家、規(guī)格之后，我公司和甲方共同簽字分別封存相同的樣品(件)各一套，以此作為材料進場后復(fù)檢的依據(jù)；所有材料、零配件、半成品均應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品的規(guī)定，并提供產(chǎn)品合格證或材料出廠證明、質(zhì)保書，材料進場時協(xié)同甲方、工程監(jiān)理逐項查驗審核，并協(xié)同復(fù)檢審查報告，絕對不允許不合格產(chǎn)品進入本工程使用。(3)加工所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達到幕墻構(gòu)件加工精度的要求，其量具定期進行計量檢定。(1)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙、標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)施工規(guī)范施工，未經(jīng)設(shè)計單位或甲方許可同意，絕對不允許更改圖紙及施工內(nèi)容。(2)分區(qū)、分段工程，先做針對性的施工技術(shù)交底，堅持自檢、抽檢、專檢三檢制度，上道工序不合格，堅決不轉(zhuǎn)入下一道工序，以優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)作為班組和個人和工作標(biāo)準(zhǔn)，做到一絲不茍，不粗制濫造，堅持杜絕返工和偷工減料。(3)及時填寫自檢、專檢報告及施工記錄、情況記錄，保存原始資料歸檔。(4)使用的結(jié)構(gòu)膠必須有質(zhì)量保證書，耐候膠選用同一廠家的產(chǎn)品，購進時，按出廠日期保管，先進先用，嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)膠、耐候膠。(5)防腐處理措施a)所有鋼制連接件(支座)表面必須經(jīng)過熱浸鋅防腐處理，避免與鋁合金型材發(fā)生接觸性腐蝕；b)在鋁型材與鋼連接件接觸表面采用滲石墨尼龍絕緣板隔離；c)與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件采用不銹鋼制品；d)所有外露螺釘五金配件采用無磁不銹鋼制品；e)圓錐體鋼管立柱和頂部方鋼采用氟碳噴涂處理。(1)為保證土建結(jié)構(gòu)符合有關(guān)結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范的要求，必須在安裝前，在土建提供的基礎(chǔ)上對建筑結(jié)構(gòu)進行測量。對預(yù)埋件的尺寸、位置進行復(fù)核。(2)到達工地的貨物，搬運、吊裝時不得碰撞和損壞。應(yīng)按品種規(guī)格于專用架或墊木上。特別是鋁型材、鋁板表面必須有保護膠布，玻璃安裝后必須保護表面不受污染。材料進場后分類存放，統(tǒng)一保管，做好防雨、防塵等保護工作。(3)對構(gòu)件進行檢驗和校正，不合格的構(gòu)件不得安裝。(4)對安裝的構(gòu)件及時自檢，有問題時及時進行調(diào)整；隱蔽工程完工后，交監(jiān)理單位驗收合格后方可進行下道工序的施工。(5)做好自檢記錄，以備檢查，并作為竣工報告資料之一。④防雷設(shè)計：伸縮縫兩端“U”形連接鋼片用螺釘固定在伸縮縫兩端，使立統(tǒng)良好導(dǎo)通，防雷裝置安裝完成后，其按地電阻應(yīng)低于1歐阻應(yīng)低于1歐姆。鋁合金窗的防雷接地是每隔三層連通一層。32)弱電工程施工(1)安裝階段(2)現(xiàn)場調(diào)試現(xiàn)場調(diào)試分為以下幾個重要的工作范圍內(nèi)容：1)各弱電子系統(tǒng)的設(shè)備調(diào)試；2)系統(tǒng)的聯(lián)調(diào)等。而按照時間的先后順序，無論是哪個系統(tǒng)的設(shè)備，我們都將進行以下的工作程序：1)系統(tǒng)軟件進場前調(diào)試；2)系統(tǒng)硬件進場前調(diào)試；3)控制設(shè)備單體調(diào)校；4)工程現(xiàn)場軟硬件冷態(tài)調(diào)校；在系統(tǒng)設(shè)備、器件的硬件線路連接和工程應(yīng)用軟件編制基本完成的基礎(chǔ)上，工程可以進入系統(tǒng)的調(diào)試階段，系統(tǒng)的調(diào)試可以分為幾個步驟來進行。1)主體設(shè)備的調(diào)試；2)建立主體主機系統(tǒng)與現(xiàn)場控制器的通訊；3)現(xiàn)場控制器端接點與現(xiàn)場器件的調(diào)試；4)聯(lián)動程序的演示；5)系統(tǒng)的試運行；在這里，各弱電系統(tǒng)的與集成商必須協(xié)調(diào)配合共同完成調(diào)試工作。通常系統(tǒng)的試運行時限為連續(xù)運行144小時左右，在這段時間內(nèi)主要是考核系統(tǒng)運行的可靠性，以及根據(jù)系統(tǒng)設(shè)計文件的要求，確認(rèn)系統(tǒng)在功能方面的完備性。通過由值班人員填寫“系統(tǒng)試運行日登記表”的方式來記錄系統(tǒng)在試運行期間的工作情況，該“試運行日登記表”可以作為系統(tǒng)工程驗收時的技術(shù)文件資料。序說明號內(nèi)容間1驗收施工完成后一本工程驗收采取過程中定期抽檢、全檢(包括隱蔽工程),最后實行總內(nèi)請驗收，各有關(guān)單位會同驗收，最如我公司有幸中標(biāo)，我們將在深化設(shè)計的《工程實施方案書》中，提交詳細(xì)的驗收計劃書：1)驗收計劃將由項目經(jīng)理提交；2)在我司方面，驗收計劃將由技術(shù)總監(jiān)批準(zhǔn)實施；3)驗收結(jié)果必須交由甲方(建設(shè)單位)、委托監(jiān)理、我方共同確認(rèn)有效，方可存檔。甲方(建設(shè)單位)、委托監(jiān)理、我方各一份備案。系統(tǒng)驗收將由驗收小組進行，驗收時做好記錄，簽署驗收證書，并立檔、歸檔。當(dāng)驗收不合格時，我們將無條件進行返修。系統(tǒng)的安裝驗收主要有以下內(nèi)容：1)系統(tǒng)設(shè)備器材清單明細(xì)以及隨設(shè)備包裝的各種附件、資料等是否齊全；2)各主要設(shè)備器材的外觀評估與內(nèi)在技術(shù)指標(biāo)確認(rèn)；施工單位白檢通過工程監(jiān)理抽檢No十返工敕改報請各有關(guān)單位會同驗收3)各子系統(tǒng)驗收報告及集成接口實驗測試報告；4)各隱蔽工程的檢查；5)系統(tǒng)安裝整體外觀效果評估；6)各系統(tǒng)工程各相關(guān)技術(shù)文件、現(xiàn)場檢查驗收記錄等是否齊7)系統(tǒng)的安裝客觀測試；8)軟件測試報告。系統(tǒng)的工程安裝驗收將按用戶需求進行。具體內(nèi)容主要有：內(nèi)容檢查百分?jǐn)?shù)(%)1、外觀檢查1)、隱蔽工程檢查；設(shè)是否整齊；5)、控制盤內(nèi)控制設(shè)備安裝質(zhì)量與內(nèi)部接線是否工整、控制器安裝質(zhì)量、牢固性；6)、工作站、軟件界面是否清晰、簡2、資料、文檔檢1)、設(shè)備隨機資料查是否齊全；抽樣檢2)、隱蔽工程驗收記錄匯編；3)、設(shè)計變更簽證記錄匯編4)、施工圖與系統(tǒng)設(shè)備實