《熱擠壓成型冷軋工作輥鍛件 技術(shù)條件》

ICS77.140.85

CCSJ32

團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)

T/CCMIXXXXX—XXXX

熱擠壓成型冷軋工作輥鍛件技術(shù)條件

Hotextrusionofforgedsteelworkrollsforcoldrollingtechnical

specification

（征求意見稿）

XXXX-XX-XX發(fā)布XXXX-XX-XX實(shí)施

中國(guó)鍛壓協(xié)會(huì)發(fā)布

T/CCMIXXX-XXXX

熱擠壓成型冷軋工作輥鍛件技術(shù)條件

1范圍

本文件規(guī)定了熱擠壓成型冷軋工作輥鍛件的術(shù)語(yǔ)和定義、制造要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、

清潔、包裝、運(yùn)輸及儲(chǔ)運(yùn)。

本文件適用于棒坯（連鑄坯或者模鑄坯預(yù)制）采用熱擠壓成型工藝生產(chǎn)冷軋工作輥成品，其輥身最

大直徑700mm。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB/T223（所有部分）鋼鐵及合金化學(xué)分析方法

GB/T226鋼的低倍組織及缺陷酸蝕檢驗(yàn)法（GB/T226-19911），neqISO4969：1980）

GB/T1184-1996形狀和位置公差未注公差值（eqvISO2768-2：1989）

GB/T1299-2014合金工具鋼

GB/T1804-2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差（eqvISO2768-1：1989）

GB/T9445無損檢測(cè)人員資格鑒定與認(rèn)證（GB/T9445-2005idtISO9712：1999）

GB/T8541鍛壓術(shù)語(yǔ)

GB/T12604.1無損檢測(cè)術(shù)語(yǔ)超聲檢測(cè)（GB/T12604.1-2005idtISO5577：1999）

GB/T13313軋輥肖氏、里氏硬度試驗(yàn)方法

GB/T13314鍛鋼冷軋工作輥通用技術(shù)條件

GB/T15546冶金軋輥術(shù)語(yǔ)

GB/T15547鍛鋼冷軋輥輥坯

JB/T10061A型脈沖反射式超聲波探傷儀通用技術(shù)條件

3術(shù)語(yǔ)和定義

GB/T8541、GB/T15546界定的以及下列術(shù)語(yǔ)和定義適用本文件。

3.1

熱擠壓成型冷軋工作輥鍛件hotextrusionofforgedsteelworkrollsforcoldrolling

冷軋工作輥鍛件采用熱擠壓成型工藝方式在大型水壓（油）機(jī)、擠壓模鍛壓力機(jī)等設(shè)備上利用專用

擠壓模具獲得。

3.2

機(jī)械加工余量machiningallowance

1

T/CCMIXXX-XXXX

在機(jī)械加工過程中，為改變工件的尺寸和形狀而切除的金屬厚度。本文件中機(jī)械加工余量由基礎(chǔ)余

量和附加余量組成。

3.3

尺寸公差dimensionaltolerance

允許尺寸的變動(dòng)量。冷軋工作輥鍛件公差是描述冷軋工作輥鍛件實(shí)際尺寸與設(shè)計(jì)公稱尺寸偏差的最

大允許范圍。

3.4

冷軋工作輥公稱尺寸nominaldimensionalofworkrollsforcoldrolling

冷軋工作輥零件尺寸加上余量后的尺寸。

4制造要求

4.1化學(xué)成分

表1冷軋輥用鋼及化學(xué)成分

化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%

牌號(hào)

CSiMnCrMoVNiCuSP

0.80～1.30～

9Cr2≤0.40≤0.40————≤0.030

0.951.70

0.80～0.15～0.30～1.80～0.20～0.05～

8Cr2MoV

0.900.400.502.400.400.15

0.20～

9Cr2Mo—

1.70～0.40

≤0.25≤0.025

0.85～0.25～0.20～2.100.20～0.10～

9Cr2MoV

0.950.450.350.300.20

2.50～0.20～

9Cr3Mo—

3.500.40

0.78～0.40～0.20～2.80～0.20～0.05～

9Cr3MoV≤0.025

1.101.100.503.200.600.15

≤0.80≤0.25

0.78～0.40～0.20～4.80～0.20～0.10～

8Cr5MoV≤0.020

0.901.100.505.500.600.20

4.2熱擠壓用鋼要求

鋼錠可采用“電弧爐（EAF）/轉(zhuǎn)爐（BOF）+精煉爐（LF爐）+真空脫氣爐（VD/RH爐）”工藝進(jìn)行

冶煉，用模鑄（IC下注）其他保護(hù)法澆鑄或真空澆鑄。

連鑄坯采用“電弧爐（EAF）/轉(zhuǎn)爐（BOF）+精煉爐（LF爐）+真空脫氣爐（VD/RH爐）+連鑄（CCM）”

工藝進(jìn)行冶煉和澆鑄。

其他用戶認(rèn)可的冶煉方式也可以。

4.3熱擠壓成型要求

2

T/CCMIXXX-XXXX

采用熱擠壓模具對(duì)坯料進(jìn)行熱擠壓可以擠壓出棒料，然后采用自由鍛拔長(zhǎng)工序鍛造出成品尺寸；也

可以直接熱擠壓成型出冷軋工作輥成品尺寸。

a)模鑄鋼錠需先制坯，然后進(jìn)行熱擠壓成型鍛件。采用模鑄鋼錠的冒口和尾部應(yīng)切凈且保證錠身

兩端有足夠的切除量，以保證鍛件不致殘留有害缺陷；

b)采用連鑄坯料可直接進(jìn)行熱擠壓成型。應(yīng)保證擠壓后的鍛件兩端的壓余擠壓效果不好的部分清

除，以保證鍛件的質(zhì)量；

c)鋼的加熱應(yīng)當(dāng)在溫度、時(shí)間、均勻性上保證坯料具有足夠的可塑性，鋼的加熱應(yīng)當(dāng)避免鋼的氧

化、脫碳、過熱、過燒以及加熱溫度不均勻等情況的發(fā)生。適當(dāng)控制加熱溫度、變形溫度、變

形條件及冷卻等工藝參數(shù)；

d)選擇足夠噸位的鍛壓設(shè)備、工裝附具及工藝以保證坯料實(shí)現(xiàn)擠壓，使整個(gè)鍛件滿足成形尺寸并

獲得良好的表面狀態(tài)及均勻的組織結(jié)構(gòu)，保證鍛件中心線與坯料中心線重合。擠壓比輥身滿足

大于2.5，輥徑擠壓比滿足大于6；

e)保證擠壓前模具預(yù)熱，擠壓后快速脫模，控制擠壓后的冷卻速度，達(dá)到改善鍛件的組織狀態(tài)。

4.4熱擠壓鍛件余量及公差

熱擠壓冷軋工作輥鍛件余量及公差按照表2進(jìn)行查詢。

圖1冷軋工作輥鍛件公稱尺寸

表2機(jī)械加工余量及公差

單位為毫米

零件直徑D

零件長(zhǎng)度L≤200201～250251～320321～400401～500501～600601～700

余量a及公差

+++++

1501～250011413415519622+725828+9

?6?7?8?10?11?13?14

2501～400015+519+622+725+829+1031+10

?8?10?11?13?15?16

4001～650019+622+725+829+1033+1135+12

?10?11?13?15?17?18

++++

6501～1000022+725829103311371241+14

?11?13?15?17?19?21

注：臺(tái)階軸按最大直徑D及總長(zhǎng)查取余量а及公差。

4.5熱處理

3

T/CCMIXXX-XXXX

4.5.1鍛后熱處理

鍛后熱處理應(yīng)能保證消除熱擠壓過程中產(chǎn)生的變形應(yīng)力。

鍛后冷卻方式應(yīng)為：采用控冷+退火、正火+高溫回火等方式進(jìn)行。

4.5.2最終熱處理

最終熱處理采用感應(yīng)淬火方式或者供需雙方認(rèn)同的方式獲得約定的表面硬度。

4.6冷軋工作輥質(zhì)量要求

冷軋工作輥的內(nèi)部質(zhì)量、硬度及淬硬層深度及表面質(zhì)量參見GB/T13314執(zhí)行。

4.7冷軋工作輥交貨尺寸

冷軋輥交貨尺寸的形位公差和尺寸公差應(yīng)符合圖樣規(guī)定。圖樣上輥身未注尺寸公差應(yīng)執(zhí)行GB/T

1804-2000m級(jí)。輥身一般按圓柱形制造，圓柱度未注公差應(yīng)執(zhí)行GB/T1184-1996K級(jí)；如需制成其

他形狀，由供需雙方協(xié)商確定。

5試驗(yàn)方法

5.1化學(xué)成分分析方法按GB/T223規(guī)定執(zhí)行。

5.2成品化學(xué)成分偏差按GB/T15547規(guī)定及來料按以下分析方法執(zhí)行。

來料具體的分析方法及要求如下：

a)連鑄坯的成分偏析分析：

制造廠對(duì)連鑄坯圓坯成分偏析進(jìn)行分析

取樣方法：任意一支連鑄坯取樣，圓坯橫截面按圖所示的圓坯取樣位置示意均取9點(diǎn)，化學(xué)成

分偏析范圍按GB/T15547規(guī)定。

圖2圓坯取樣示意圖

b)模鑄錠的成分偏析分析

制造廠在首件模鑄錠成鍛件后對(duì)成分偏析進(jìn)行分析。需檢測(cè)冒口端的偏析。試樣橫截面按圖所

示位置5點(diǎn)?；瘜W(xué)成分偏析范圍按GB/T15547規(guī)定。

4

T/CCMIXXX-XXXX

圖3模鑄坯化學(xué)成分偏析分析取樣示意圖

5.3低倍組織檢驗(yàn)按GB/T226規(guī)定執(zhí)行。

5.4網(wǎng)狀碳化物檢驗(yàn)按GB/T1299-2000規(guī)定執(zhí)行。

5.5超聲波探傷檢驗(yàn)按GB/T13314規(guī)定執(zhí)行。

5.6肖氏硬度檢驗(yàn)方法按GB/T13313的規(guī)定執(zhí)行。

5.7冷軋輥輥身