DB33T 999-2016 公路工程混凝土配合比設(shè)計規(guī)程　

IDB33/T999—2016前言 Ⅲ 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14基本規(guī)定 25混凝土目標性能確定 2 25.2混凝土性能主要控制指標 26原材料 2 2 3 3 3 3 3 47設(shè)計與計算 4 4 4 5 67.5膠凝材料用量 7 7 7 8 9 98.2試驗室試配和調(diào)整 98.3配合比現(xiàn)場驗證 8.4工藝性試驗驗證 8.5編制配合比設(shè)計報告 附錄A(資料性附錄)配合比設(shè)計流程 附錄B(資料性附錄)不同部位和類型混凝土的主要控制指標和技術(shù)措施 附錄C(規(guī)范性附錄)大體積混凝土溫度匹配養(yǎng)護試驗方法 附錄D(資料性附錄)試驗室設(shè)備基本配置要求 附錄E(規(guī)范性附錄)混凝土拌和物水膠比分析試驗(快速烘干法) 附錄F(資料性附錄)配合比設(shè)計成果匯總表 ⅢDB33/T999—2016本標準按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本標準由浙江省交通運輸廳提出并歸口。本標準起草單位:浙江省交通工程建設(shè)集團有限公司、浙江交通職業(yè)技術(shù)學院'浙江省交通規(guī)劃設(shè)計研究院。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利'本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別這些專利的責任。1DB33/T999—2016公路工程混凝土配合比設(shè)計規(guī)程本標準適用于公路橋涵、隧道和路基工程水泥混凝土配合比設(shè)計。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。水泥密度測定方法混凝土攪拌機水泥膠砂強度檢驗方法(ISO法）普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計規(guī)范大體積混凝土施工規(guī)范混凝土用水標準纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程自密實混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程公路工程水泥混凝土用機制砂公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程公路工程集料試驗規(guī)程公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范纖維混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標準。混凝土配合比設(shè)計mixproportiondesignofconcrete根據(jù)設(shè)計要求及采用的施工工藝，優(yōu)選原材料進行配合比計算、試配、調(diào)整、驗證性能滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件的工作過程。3.2試驗室試配和調(diào)整trialmixandadjustmentofproportion根據(jù)計算配合比結(jié)果，在試驗室進行混凝土試拌，通過調(diào)整配合比使混凝土性能滿足目標性能要2DB33/T999—20163.3配合比現(xiàn)場驗證on-siteverificationofproportion根據(jù)試驗室試配和調(diào)整結(jié)果，在正式生產(chǎn)前采用到場原材料進行現(xiàn)場試驗室試驗，驗證配合比能否滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件并根據(jù)需要進行調(diào)整，確定目標配合比。3.4工藝性試驗驗證on-sitetrailexperiment根據(jù)配合比現(xiàn)場驗證結(jié)果，驗證混凝土目標配合比是否滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件，并根據(jù)需要進行調(diào)整的試澆筑過程。4基本規(guī)定4.1配合比設(shè)計總體目標應(yīng)基于力學性能、工作性、耐久性和經(jīng)濟性等的要求，做到因地制宜、科學合理、技術(shù)先進，保證質(zhì)量，獲得滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件的混凝土。4.2配合比設(shè)計應(yīng)綜合考慮結(jié)構(gòu)、原材料、混凝土拌和、運輸、施工工藝和施工水平以及應(yīng)用環(huán)境條件4.3混凝土配合比設(shè)計應(yīng)包括混凝土目標性能確定，原材料，設(shè)計與計算以及試配、調(diào)整和配合比驗證確定等。其中，試配、調(diào)整和配合比驗證確定應(yīng)包括試驗室試配和調(diào)整、配合比現(xiàn)場驗證和工藝性試驗驗證三個階段?；炷僚浜媳仍O(shè)計完成后，應(yīng)按規(guī)定提供配合比設(shè)計報告。配合比設(shè)計流程見本標準附錄A。5混凝土目標性能確定象資料。5.1.2應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)情況、工程所處環(huán)境、施工工藝特點和相關(guān)技術(shù)措施等，參照本標準附錄B設(shè)定混凝土的目標性能。5.1.3有特殊要求的混凝土還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。5.2混凝土性能主要控制指標5.2.1混凝土拌和物性能主要控制指標包括：坍落度和擴展度、坍落度經(jīng)時損失、澆筑溫度、含氣量、5.2.3混凝土性能主要控制指標還應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。6原材料6.1.1應(yīng)根據(jù)混凝土目標性能，選擇符合要求的各類原材料。原材料性能應(yīng)符合JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。36.1.2應(yīng)考慮水泥等原材料的實際溫度對混凝土拌和物性能和硬化混凝土性能的影響。6.1.3應(yīng)選用質(zhì)地堅硬、級配合理、粒形良好、吸水率較低的符合JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》和JT/T819《公路工程水泥混凝土用機制砂》等國家現(xiàn)行有關(guān)標準要求的潔凈集料，并選用優(yōu)質(zhì)性能減水劑，以盡量降低每立方米混凝土用水量。6.1.4配制耐久性混凝土應(yīng)使用優(yōu)質(zhì)粉煤灰、磨細礦渣粉或硅灰等礦物摻合料。程》中的相關(guān)規(guī)定。6.2.1應(yīng)采用回轉(zhuǎn)窯水泥，宜選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。6.2.3應(yīng)選用品質(zhì)穩(wěn)定、水化熱低、氯離子和鋁酸三鈣(C3A)含量偏高的水泥。6.2.4除熱養(yǎng)護預制構(gòu)件等情況外，水泥使用溫度不宜超過55℃,同時應(yīng)考慮其對坍落度經(jīng)時損失和水化熱的影響。6.3.2經(jīng)亞甲藍試驗判定后，機制砂及混合砂的石粉含量應(yīng)符合JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。的連續(xù)級配碎石。6.4.2應(yīng)對粗集料進行堿活性檢驗。宜避免采用有堿活性反應(yīng)的粗集料，必須采用時應(yīng)采取低堿水泥或摻加適量礦物摻合料等必要的抑制措施。6.4.3粗集料的最大粒徑不宜超過結(jié)構(gòu)截面最小邊尺寸的1/4,且不得超過鋼筋最小凈距的3/4;在兩層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，最大粒徑不宜超過鋼筋最小凈距的1/2,同時不得超過75.0mm;泵送混凝土時的粗集料最大粒徑，除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3,對卵石不宜超過輸送管6.5.1符合國家標準的飲用水可直接作為混凝土的拌制和養(yǎng)護用水；當采用其他水源或?qū)λ|(zhì)有疑問時，應(yīng)對水質(zhì)進行檢驗。水的品質(zhì)指標應(yīng)符合JGJ63《混凝土用水標準》等國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。6.5.2不應(yīng)將未經(jīng)處理的海水用于結(jié)構(gòu)混凝土的拌制。及以上等級的混凝土或有自密實要求的混凝土，宜優(yōu)先選用聚羧酸系高性能減水劑。大體積混凝土宜選用緩凝高性能減水劑。6.6.3當混合使用兩種及以上外加劑時，應(yīng)測定各外加劑之間的相容性，并應(yīng)驗證復合外加劑的可靠性。4DB33/T999—20166.7.1礦物摻合料應(yīng)保證其產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，來料均勻；礦物摻合料應(yīng)由生產(chǎn)單位專門加工，并具有產(chǎn)品合格證書。6.7.2選用礦物摻合料時，其種類和摻量應(yīng)根據(jù)混凝土各齡期強度、混凝土工作性能、體積穩(wěn)定性能和耐久性能等設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件，經(jīng)試驗確定。6.7.3礦物摻合料的技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。7設(shè)計與計算7.1.1配合比設(shè)計應(yīng)以質(zhì)量比表示。試配時應(yīng)使用實際工程擬采用的材料，可參照本標準附錄B的要求進行設(shè)計計算。7.1.2具備相應(yīng)的混凝土配合比設(shè)計資料和經(jīng)驗時，可根據(jù)混凝土目標性能和原材料特性，擬定混凝土膠凝材料用量、水膠比等參數(shù)的大致范圍，試算出混凝土配合比；當無資料可參考或經(jīng)驗不足時，宜根7.1.3對不同強度等級混凝土的膠凝材料總量應(yīng)進行控制。高性能混凝土配合比設(shè)計時，C40以下不宜大于400kg/m3,C40~C50不宜大于450kg/m3,C60及以上的非泵送混凝土不宜大于500kg/m3,泵送混凝土不宜大于530kg/m3。配有鋼筋的混凝土結(jié)構(gòu)，在不同環(huán)境條件下最低強度等級、最大水膠比和單方混凝土中膠凝材料的最小用量應(yīng)符合JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等現(xiàn)行標準的規(guī)定。7.1.4礦物摻合料摻量宜根據(jù)混凝土的性能要求通過試驗確定。當選用粉煤灰做礦物摻合料時，應(yīng)符合以下規(guī)定：a)對暴露在空氣中的一般構(gòu)件混凝土，粉煤灰摻量不宜大于20%,且單方混凝土膠凝材料中的硅酸鹽水泥用量不宜小于240kg;b)對預應(yīng)力混凝土及處于凍融環(huán)境的混凝土，粉煤灰的摻量不宜大于30%;c)當混凝土中粉煤灰摻量大于30%時，混凝土的水膠比不得大于0.45。7.1.5大體積混凝土根據(jù)膠凝材料的組成按60d或更長齡期進行配合比設(shè)計和質(zhì)量評定，應(yīng)進行溫控設(shè)計與溫控監(jiān)測設(shè)計并應(yīng)進行溫控計算，采用溫度匹配養(yǎng)護的混凝土試件性能來表征實體結(jié)構(gòu)混凝7.1.6橋面鋪裝混凝土配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場環(huán)境條件確定早期抗裂性能要求，并采取覆蓋和保濕等技術(shù)措施以減少混凝土收縮開裂風險。7.1.7海洋環(huán)境下混凝土在配合比設(shè)計時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境作用等級確定抗?jié)B等級、氯離子擴散系數(shù)等防腐蝕指標。7.2.1混凝土配制強度fcu,0可根據(jù)混凝土強度標準差σ的歷史平均水平按下式計算確定：fcu,0≥fcu,k+1.645σ…………………(1)式中：fcu,0—混凝土配制強度(MPa);fcu,k—混凝土立方體抗壓強度標準值(MPa);σ—混凝土強度標準差(MPa)。7.2.2混凝土強度標準差σ宜按下列規(guī)定確定：5DB33/T999—2016a)宜根據(jù)同類混凝土統(tǒng)計資料計算確定，計算時強度試件組應(yīng)不少于25組。當混凝土強度等級為C20和C25,混凝土強度標準差σ計算值小于2.5MPa時，應(yīng)取2.5MPa;當混凝土強度等級b)當無同類混凝土統(tǒng)計資料時，混凝土強度標準差可按表1取用。表1混凝土強度標準差σ值混凝土強度等級混凝土強度標準差σ(MPa)5.06.0時，混凝土水膠比宜通過試驗確定。式中：W/B—混凝土水膠比；αab—回歸系數(shù)；fb—膠凝材料28d膠砂抗壓強度值(MPa);fcu,0—混凝土配制強度(MPa)。b)宜按下列規(guī)定確定：a)宜根據(jù)同類混凝土試驗統(tǒng)計資料計算確定；b)當不具備上述試驗統(tǒng)計資料時，可按表2選用。碎石卵石αaαb7.3.3膠凝材料28d膠砂抗壓強度值fb可實測，試驗方法應(yīng)按GB/T17671《水泥膠砂強度檢驗方法fb=γfγsfce………(3)式中：fb—膠凝材料28d膠砂抗壓強度值(MPa);γf—粉煤灰影響系數(shù)；γs—磨細礦渣粉影響系數(shù)；fce—水泥28d膠砂抗壓強度值(MPa)。7.3.4粉煤灰影響系數(shù)γf和磨細礦渣粉影響系數(shù)γs可按表3選用。水泥28d膠砂抗壓強度值fce可fce=γcfce,g………(4)式中：fce—水泥28d膠砂抗壓強度值(MPa);γc—水泥強度等級值的富余系數(shù)；6DB33/T999—2016fce,g—水泥強度等級值。表3粉煤灰影響系數(shù)γf和磨細礦渣粉影響系數(shù)γs的取值摻量(%)a粉煤灰影響系數(shù)γf磨細礦渣粉影響系數(shù)γsc0—a當超出表中摻量時，粉煤灰和磨細礦渣粉影響系數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗確定。c采用S75級磨細礦渣粉宜取下限值，采用S95級磨細礦渣粉宜取上限值，采用S105級磨細礦渣粉可取上限值加7.3.5水泥強度等級值的富余系數(shù)γc可按實際統(tǒng)計資料確定；當缺乏實際統(tǒng)計資料時，可按表4選用。表4水泥強度等級值的富余系數(shù)(γc)水泥強度等級值富余系數(shù)7.3.6混凝土有耐久性設(shè)計要求時，其水膠比尚應(yīng)符合GB/T50476《混規(guī)定。7.4.1未摻外加劑時，計算配合比每立方米混凝土的用水量mw0應(yīng)符合下列規(guī)定：b)混凝土水膠比小于0.40時，應(yīng)根據(jù)原材料品質(zhì)、設(shè)計強度等級以及施工工藝的要求，通過試驗確定，并應(yīng)根據(jù)耐久性選擇較低的用水量。表5混凝土（水膠比為0.4~0.6)坍落度要求卵石最大公稱粒徑(mm)碎石最大公稱粒徑(mm)注1：本表用水量系采用中砂時的取值。采用細砂時，每立方米混凝土用水量可增加5kg~10kg;采用粗砂時，可注2：摻用外加劑時，用水量應(yīng)按第7.4.2條相應(yīng)調(diào)整。77.4.2摻外加劑時，計算配合比每立方米混凝土的用水量mw0可按下0(1-β)…………………(5)式中：w0—計算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m3);0—未摻外加劑時推定的滿足坍落度要求的計算配合比每立方米混凝土用水量(kg/m3),以本標準表5中90mm坍落度時的用水量為基礎(chǔ)，按每增大20mm坍落度每立方米混凝土用水量相應(yīng)增加5kg來計算；β—外加劑的減水率應(yīng)經(jīng)混凝土試驗確定。7.5.1膠凝材料的適用品種和摻量應(yīng)綜合環(huán)境類別和作用等級，由試驗確定。7.5.2計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(mb0)應(yīng)按下式計算：式中：b0—計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg/m3);w0—計算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m3);W/B—混凝土水膠比。7.5.3計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量(mf0)應(yīng)按下式計算：f0b0βf………(7)式中：f0—計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg/m3);b0—計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg/m3);βf—礦物摻合料摻量宜根據(jù)第6.7.2條和第7.1.4條的規(guī)定通過試驗確定。7.5.4計算配合比每立方米混凝土的水泥用量(mc0)應(yīng)按下式計算：f0……(8)式中：c0—計算配合比每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);b0—計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg/m3);f0—計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg/m3)。計算配合比每立方米混凝土的外加劑用量應(yīng)按下式計算：b0βa………(9)式中：a0—計算配合比每立方米混凝土的外加劑用量(kg/m3);b0—計算配合比每立方米混凝土的膠凝材料用量(kg/m3);βa—外加劑摻量應(yīng)經(jīng)混凝土試驗確定。7.7.1混凝土的砂率βs應(yīng)根據(jù)集料的技術(shù)指標、混凝土拌和物性能和施工要求，參考既有歷史資料確定。87.7.2當缺乏歷史資料時，混凝土砂率的確定應(yīng)符合下列規(guī)定：選取；c)坍落度大于60mm的混凝土，其砂率可經(jīng)試驗確定，也可在表6的基礎(chǔ)上，按坍落度每增大水膠比卵石最大公稱粒徑(mm)碎石最大公稱粒徑(mm)注1：本表數(shù)值系中砂的選用砂率，對細砂或粗砂，可相應(yīng)地減少或增大砂率；采用機制砂配制混凝土時，砂率可適當增大；只用一個單粒級粗集料配制混凝土時，砂率應(yīng)適當增大。注2：對薄壁構(gòu)件，砂率宜取偏大值。f0w0cp…………(10)式中：f0—計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg/m3);c0—計算配合比每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);g0—計算配合比每立方米混凝土的粗集料用量(kg/m3);s0—計算配合比每立方米混凝土的細集料用量(kg/m3);w0—計算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m3);cp—計算配合比每立方米混凝土拌和物的假定質(zhì)量(kg/m3),可取2350kg/m3~2450kg/m3;βs—砂率。式中：c0—計算配合比每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);ρc—水泥密度(kg/m3),應(yīng)按照GB/T208《水泥密度測定方法》測定，也可取2900kg/m3f0—計算配合比每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg/m3);9ρf—礦物摻合料密度(kg/m3),可參照GB/T208《水泥密度測定方法》測定；g0—計算配合比每立方米混凝土的粗集料用量(kg/m3);ρg—粗集料的表觀密度(kg/m3),應(yīng)按照JTGE42《公路工程集料試驗規(guī)程》測定；s0—計算配合比每立方米混凝土的細集料用量(kg/m3);ρs—細集料的表觀密度(kg/m3),應(yīng)按照JTGE42《公路工程集料試驗規(guī)程》測定；w0—計算配合比每立方米混凝土的用水量(kg/m3);ρw—水的密度(kg/m3),可取1000kg/m3;α—混凝土的含氣量百分數(shù)，在不使用引氣劑或引氣型外加劑時，α可取為1;βs—砂率。8.1.1試驗室配備的設(shè)備應(yīng)滿足混凝土試配的要求。設(shè)備基本配置可參照本標準附錄D的要求。8.1.2混凝土試配應(yīng)根據(jù)混凝土目標性能確定拌和物性能指標。水量計入總用水量。集料。8.1.6混凝土試配時，拌和物均勻性滿足要求后方可出料。從全部材料投放完成后，要求混凝土攪拌時間不得少于2min,有纖維摻入時，應(yīng)先干拌1min,再加水拌和均勻。攪拌C50及以上強度等級的混凝8.2試驗室試配和調(diào)整8.2.1.2計算水膠比宜保持不變，并通過調(diào)整配合比其他參數(shù)使混凝土拌和物性能符合設(shè)計、運輸以及澆筑施工工藝的要求，然后修正計算配合比，提出試拌配合比。另外兩個配合比的水膠比宜較試拌配合比分別增加和減少0.05,用水量應(yīng)與試拌配合比相同，砂率可8.2.1.4當使用礦物摻合料或有耐久性需要時，也可以保持試拌配合比的水膠比不變，變動礦物摻合料的摻量或組成，并相應(yīng)增減用水量，保持三個配合比的漿體體積相等的方法，進行配合比的設(shè)計。8.2.1.5應(yīng)建立混凝土拌和物0~180min內(nèi)工規(guī)律，根據(jù)試配出機坍落度和坍落度經(jīng)時損失預測混凝土運輸?shù)綕仓ぷ髅娴娜肽Ｌ涠?，并?yīng)在現(xiàn)場進行復核。8.2.2.1混凝土強度檢驗應(yīng)按照JTGE30《公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》進行，并應(yīng)符合下DB33/T999—2016列規(guī)定：a)試件制作應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位混凝土的澆筑成型工藝，采取相似或適宜的振搗方式，其試件成型時間應(yīng)與現(xiàn)場混凝土入模時間相近。每個配合比應(yīng)至少制作三組試件，并應(yīng)標準養(yǎng)護到28d或設(shè)計規(guī)定齡期時施壓；b)大體積混凝土試配時宜根據(jù)需要進行溫度匹配養(yǎng)護條件下強度發(fā)展規(guī)律的試驗，試驗方法見本標準附錄C。8.2.2.2對耐久性有設(shè)計要求的混凝土應(yīng)進行相關(guān)耐久性試驗驗證，混凝土耐久性試驗檢驗應(yīng)按照GB/T50082《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗方法標準》進行。a)根據(jù)本標準第8.2.2.1條混凝土強度試驗結(jié)果，繪制混凝土強度和水膠比的關(guān)系圖或采用插值法確定滿足配制強度對應(yīng)的水膠比；b)在試拌配合比的基礎(chǔ)上，用水量和外加劑用量應(yīng)根據(jù)確定的水膠比做調(diào)整；c)膠凝材料用量應(yīng)以用水量除以確定的水膠比計算確定；d)粗集料和細集料用量應(yīng)根據(jù)用水量和膠凝材料用量等進行調(diào)整。8.2.3.2混凝土拌和物的表觀密度和配合比校正系數(shù)的計算應(yīng)符合下列規(guī)定：a)混凝土拌和物的表觀密度計算值按下式計算：w……………(14)式中：ρc,c—混凝土拌和物的表觀密度計算值(kg/m3);mc—每立方米混凝土的水泥用量(kg/m3);mf—每立方米混凝土的礦物摻合料用量(kg/m3);mg—每立方米混凝土的粗集料用量(kg/m3);ms—每立方米混凝土的細集料用量(kg/m3);w—每立方米混凝土的用水量(kg/m3)。b)配合比校正系數(shù)δ應(yīng)按下式計算：………(15)式中：δ—配合比校正系數(shù)；ρc,t—混凝土拌和物的表觀密度實測值(kg/m3),應(yīng)按JTGE30《公路工程水泥及水泥混凝土試驗ρc,c—混凝土拌和物的表觀密度計算值(kg/m3)。8.2.3.3當混凝土拌和物表觀密度實測值與混凝土拌和物表觀密度計算值之差的絕對值不超過計算中每項材料用量均乘以配合比校正系數(shù)δ。8.3.1應(yīng)綜合考慮施工現(xiàn)場原材料和試驗室條件、施工季節(jié)等因素，對第8.2條確定的試驗室配合比進行驗證和調(diào)整。調(diào)整相關(guān)參數(shù)，直至滿足設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件。DB33/T999—20168.4.1拌和前應(yīng)對攪拌機計量系統(tǒng)的準確性進行核查。8.4.2依據(jù)驗證后的目標配合比進行試拌，應(yīng)根據(jù)需要檢驗第5.2.1條規(guī)定的混凝土拌和物性能主要控制指標是否滿足目標設(shè)計性能，并按本標準附錄E對混凝土拌和物的水膠比進行試驗。8.4.3拌和完成并運輸?shù)浆F(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢驗入模坍落度、坍落擴展度等技術(shù)指標是否滿足澆筑工藝要求。8.4.4應(yīng)結(jié)合第一次構(gòu)件澆筑進行工藝性評價，并記錄下列信息：a)澆筑時間和澆筑時的入模坍落度、澆筑時氣溫與混凝土澆筑溫度；b)施工縫的劃分、混凝土澆筑高度的控制；c)必要時，混凝土的養(yǎng)護方式和養(yǎng)護過程，包括養(yǎng)護開始時間、混凝土養(yǎng)護中的內(nèi)外溫差及降溫速率；d)拆模時間與拆模時環(huán)境溫度等；8.4.5第一件構(gòu)件澆筑完成后，對混凝土的質(zhì)量與外觀進行檢驗，明確下列檢驗內(nèi)容的結(jié)論：a)檢驗各種施工機械的類型、數(shù)量及組合方式是否合適；b)檢驗澆筑、振搗等成型工藝是否合適；c)檢驗混凝土養(yǎng)護措施是否得當；d)檢驗混凝土外觀是否滿足要求；e)檢驗芯樣混凝土強度是否滿足要求。8.4.6以第一件構(gòu)件澆筑的工藝性評價、質(zhì)量與外觀檢驗為依據(jù)，經(jīng)調(diào)整和優(yōu)化后確定施工配合比。8.5編制配合比設(shè)計報告8.5.1配合比設(shè)計報告應(yīng)包括試驗室試配和調(diào)整、配合比現(xiàn)場驗證和工藝性試驗驗證三個階段的設(shè)8.5.2配合比設(shè)計三個階段形成的工作性能、力學性能和耐久性能試驗結(jié)果可附在《配合比設(shè)計成果DB33/T999—2016配合比設(shè)計流程配合比設(shè)計流程如圖A.1所示。DB33/T999—2016不同部位和類型混凝土的主要控制指標和技術(shù)措施B.1混凝土配合比設(shè)計的主要控制指標和技術(shù)措施如表B.1所示，應(yīng)根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位的環(huán)境條件、受力狀況及混凝土類型合理選取。表B.1不同部位和類型混凝土的主要控制指標和技術(shù)措施混凝土結(jié)構(gòu)部位施工工藝特點及環(huán)境條件混凝土類型主要控制指標技術(shù)措施拌和物性能硬化混凝土性能1水下鉆孔灌注樁采用混凝土頂升，依靠混凝土自重形成密實整性風險大混凝土a大體積混凝土b坍落度和擴展度坍落度經(jīng)時損失凝結(jié)時間泌水率表觀密度抗壓強度大摻量礦物摻合料高性能緩凝減水劑2體積大，水化溫升高，開裂風險大大體積混凝土坍落度和擴展度坍落度經(jīng)時損失澆筑溫度凝結(jié)時間抗壓強度內(nèi)外溫差控制膠凝材料總量和水膠比大摻量礦物摻合料高性能緩凝減水劑3現(xiàn)澆箱梁受力行為復雜，應(yīng)力水平高，混凝土強度等級高；混凝土一次澆筑預應(yīng)力混凝土c坍落度和擴展度坍落度經(jīng)時損失抗壓強度彈性模量控制膠凝材料總量和水膠比適量礦物摻合料高性能減水劑4預制梁暴露在大氣環(huán)境中的其厚度很薄預應(yīng)力混凝土凝結(jié)時間抗壓強度彈性模量控制膠凝材料總量和水膠比適量礦物摻合料高性能減水劑5橋面鋪裝暴露在大氣環(huán)境中的度很薄。受車輪荷載直高。由于參與主梁共同纖維混凝土d坍落度和擴展度抗壓強度摻入纖維阻裂控制膠凝材料總量和水膠比適量礦物摻合料高性能減水劑6鋼管拱混凝土自重形成密實混混凝土坍落度和擴展度坍落度經(jīng)時損失凝結(jié)時間抗壓強度彈性模量收縮變形控制膠凝材料總量和水膠比大摻量礦物摻合料高性能緩凝減水劑高性能膨脹劑7伸縮縫體積、面積、厚度小，受車輪荷載直接作用，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性差纖維混凝土坍落度和擴展度凝結(jié)時間抗壓強度收縮變形控制膠凝材料總量和水膠比摻入纖維阻裂適量礦物摻合料DB33/T999—2016表B.1不同部位和類型混凝土的主要控制指標混凝土結(jié)構(gòu)部位施工工藝特點及環(huán)境條件混凝土類型主要控制指標技術(shù)措施拌和物性能硬化混凝土性能8初期支護采用混凝土噴射工藝，依靠沖擊與速凝密實、穩(wěn)定混凝土，自重大，有下墜風險噴射混凝土e凝結(jié)時間回彈率抗壓強度控制砂率混凝土速凝劑9二次襯砌暴露在大氣環(huán)境中的面積大，受圍巖邊界作用大體積混凝土坍落度和擴展度抗?jié)B性控制膠凝材料總量和水膠比適量礦物摻合料高性能減水劑路基附屬工程依靠自重、內(nèi)部鋼筋及錨桿（或拉筋）等共同作用抵御土壓力而保持穩(wěn)定，抗壓強度要求較低，有開裂風險和防滲要求大體積混凝土坍落度和擴展度澆筑溫度抗?jié)B性控制膠凝材料總量和水膠比適量礦物摻合料高性能減水劑a自密實混凝土依據(jù)JGJ/T283《自b大體積混凝土依據(jù)GB50496《大體積混c預應(yīng)力混凝土依據(jù)JTG/TF50《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》。d纖維混凝土依據(jù)JGJ/T221《纖維混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。e噴射混凝土依據(jù)GB50086《巖土錨桿與噴射混凝土支護工程技術(shù)規(guī)范》。B.2海洋環(huán)境下混凝土主要控制指標還包括抗氯離子滲透性，且應(yīng)滿足JTG/TB07-01《公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范》的要求。B.3凍融環(huán)境下混凝土主要控制指標還包括含氣量和抗凍性等。B.4尚應(yīng)結(jié)合工程特點及設(shè)計的特殊要求，增加控制指標。大體積混凝土溫度匹配養(yǎng)護試驗方法儀器設(shè)備要求如下：a)混凝土溫度測量儀：根據(jù)結(jié)構(gòu)需要，可在現(xiàn)場同時進行多個部位混凝土溫度監(jiān)測，溫度測量范b)數(shù)據(jù)采集記錄儀：可通過有線或無線的方式采集現(xiàn)場溫度測量儀的測量數(shù)據(jù)，各測溫點數(shù)據(jù)采集時間間隔可根據(jù)需要設(shè)置；c)混凝土試件養(yǎng)護箱：可輸入數(shù)據(jù)采集記錄儀接收的溫度數(shù)據(jù)或給定溫度發(fā)展曲線（溫度—時間曲線動態(tài)調(diào)整試件養(yǎng)護溫度，達到溫度匹配養(yǎng)護的目的，溫度控制精度±2℃。a)試驗前，應(yīng)考慮工程結(jié)構(gòu)物尺寸、原材料控計算，獲得結(jié)構(gòu)混凝土溫度發(fā)展曲線。無條件時，可參考同類工程的混凝土溫度發(fā)展曲線結(jié)果。確定的三個配合比試配和成型的混凝土試件放入養(yǎng)護箱中進行溫度匹配養(yǎng)護至指定齡期后取出，進行立方體抗壓強度試驗。匹配養(yǎng)護齡期應(yīng)根據(jù)工程需要確定，不少于7d。c)以圖表的形式建立溫度匹配養(yǎng)護條件下混凝土立方體抗壓強度隨齡期發(fā)展的規(guī)律，供確定試驗室配合比時參考。a)應(yīng)根據(jù)設(shè)計技術(shù)要求和施工現(xiàn)場條件，設(shè)置3個及以上溫度測點（包括結(jié)構(gòu)中心、結(jié)構(gòu)邊緣、空氣溫度實際測定混凝土的溫度發(fā)展曲線及內(nèi)外溫差。b)選取3個及以上測點的溫度發(fā)展曲線，分別設(shè)定混凝土試件養(yǎng)護箱的溫度，對工藝性試驗驗證所用的目標配合比混凝土試件進行溫度匹配養(yǎng)護至指定齡期后取出，進行立方體抗壓強度試驗。c)對比標準養(yǎng)護、同條件養(yǎng)護和溫度匹配養(yǎng)護下試件的立方體抗壓強度，供施工時確定預應(yīng)力張拉時間、開展下一步工序時間等參考。DB33/T999—2016試驗室設(shè)備基本配置要求D.1試驗室進行混凝土試配、混凝土拌和物和硬化混凝土性能測試所需的主要設(shè)備如表D.1所示。序號試驗項目所需設(shè)備1混凝土拌和物性能混凝土試配強制式攪拌機2澆筑溫度溫度計3坍落度和擴展度、坍落度經(jīng)時損失坍落度儀4含氣量含氣量測定儀5表觀密度5L試樣筒6凝結(jié)時間貫入阻力儀7泌水率8混凝土試件制備和養(yǎng)護試樣制備振動臺9試樣養(yǎng)護標準養(yǎng)護室硬化混凝土力學性能抗壓強度壓力機或萬能試驗機彈性模量微變形測量儀（千分表或引伸儀）收縮變形抗?jié)B性混凝土滲透儀抗氯離子滲透性氯離子滲透儀抗凍性快速凍融試驗裝置注：條件不允許時，彈性模量及硬化混凝土耐久性能所需的設(shè)備，可以采取委托有條件的試驗室進行試驗的方式解決。D.2除上述主要設(shè)備外，試驗所需的臺秤或電子天平、量筒、搗棒及各種輔助工具D.3所有設(shè)備應(yīng)滿足相關(guān)試驗方法標準的要求。DB33/T999—2016混凝土拌和物水膠比分析試驗（快速烘干法）儀器設(shè)備要求如下：檢測結(jié)果的可靠性。E.2.2檢查拌和站計量系統(tǒng)數(shù)據(jù)與施工配料通知單的一致性。E.2.3取樣地點宜根據(jù)不同檢測目的需要選擇出機處或入模處，且應(yīng)同時取樣品兩份，同時進行試驗。E.3.2用試樣勺隨機取混凝土拌和物兩份裝入兩個鐵鍋中，每份試樣約1000g~1500g,立即將其輕E.3.3立即將盛有混凝土拌和物的鐵鍋直接放在電子秤上稱量；稱出鐵鍋及試樣的總質(zhì)量G1。E.3.4把裝有試樣的鐵鍋放在電磁爐上將其烘干，在振搗密實的情況下，不用翻拌就可以將拌和物烘干，如果確實需要翻炒，應(yīng)注意動作不能過大，以免粉塵散失，導致數(shù)據(jù)偏離。冷卻至常溫后稱鐵鍋及烘干混合物試樣的總質(zhì)量G2。E.3.5從取樣到烘干整個試驗過程應(yīng)控制在30min之內(nèi)完成?！?00…………