蓋梁施工方案范文

Word1/1蓋梁施工方案蓋梁施工方案（一）

一、工程根況：

箬溪1#橋共有14個墩臺，每個墩臺有兩條蓋梁，其中橋墩上蓋梁的斷面尺寸為1.3*1.4m，橋臺上蓋梁的斷面尺寸為1.3*1.2m。

二、預(yù)備工作

1.測量放線，放出每個立柱的中心點，彈出蓋梁中心線；

2.模板設(shè)計及制作；模板支撐方案設(shè)計。

三、鋼筋

1.全部進(jìn)入工地的鋼筋必需有合格證書和試驗報告單，并按規(guī)定頻率進(jìn)行抽檢試驗（1次/60T含鋼絞線），檢驗合格后方可使用。鋼筋進(jìn)場后按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置，標(biāo)識清晰并掩蓋防雨。

2.鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工制作，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎成型。鋼筋加工嚴(yán)格執(zhí)行《招標(biāo)文件》及設(shè)計規(guī)定，焊接質(zhì)量嚴(yán)格根據(jù)《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JTJ18）進(jìn)行驗收。每批鋼筋焊接前，先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行焊接試驗，合格后再成批焊接。焊接時，鋼筋搭接端部預(yù)彎，確保搭接鋼筋的軸線位于同始終線上，其搭接長度和焊縫寬度滿意設(shè)計和規(guī)范要求。全部鋼筋接頭避開鋼筋彎曲處，距彎曲點不小于10d。

3.考慮到拆模混凝土的美觀，鋼筋墊塊采納預(yù)制砼塊或塑料墊塊（前端鋸齒狀或半圓形）。

4.蓋梁鋼筋必需在鋼筋棚內(nèi)加工完畢后運(yùn)至施工現(xiàn)場綁扎成型，在底模安制好后吊機(jī)吊放就位，以免燒壞蓋梁底模。鋼筋加工時必需考慮加工長度的精確?????性，確保上下連接長度，同一截面接頭數(shù)量不得超過接頭總數(shù)的50%。

5.加工鋼筋的允許偏差根據(jù)下表進(jìn)行驗收：

四、模板

1.模板設(shè)計制作及支撐

蓋梁底模采納1.2cm厚的竹膠板配制數(shù)量為3套；蓋梁側(cè)模配置1套。蓋梁模板依據(jù)蓋梁模板設(shè)計圖制作，模板支撐體系采納抱箍方案。

2.模板的驗收和安裝

模板進(jìn)場后必需組織現(xiàn)場驗收，并做好驗收記錄。其中對于鋼模板表面平整度根據(jù)同一板面5mm掌握，拼縫處錯臺根據(jù)2mm掌握。

模板安裝前砼面必需鑿毛，清洗潔凈，在澆筑砼前灑水潮濕；鋼筋表面的水泥漿必需敲潔凈。

模板安裝的接縫應(yīng)全都，安裝完畢后根據(jù)下表進(jìn)行檢查驗收：

3.模板的拆除

對于承重模板（蓋梁底模）的拆除時間應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土?xí)r間抗壓強(qiáng)度進(jìn)行掌握，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%以上時方可拆除底模。

對于非承重的模板（邊模）的拆除時間以能夠保證混凝土表面及棱角不致因拆模而受到損壞為準(zhǔn)，一般在混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆除。

五、混凝土施工

1.原材料的掌握

全部用于混凝土施工的原材料進(jìn)場必需持試驗合格證，工地試驗室根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行籌建試驗，不合格材料必需清理出場。試驗頻率嚴(yán)格根據(jù)水泥1次/200T、碎石按1次/500T、砂按1次/500T。外加劑按每次進(jìn)場檢測一次進(jìn)行掌握。

2.混凝土的拌制

全部混凝土采納拌合樓集中拌和，用砼運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場。

3.混凝土澆筑

混凝土澆筑前必需對模板（含模板支護(hù)、模板封縫以及其他雜物）、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行驗收并做好記錄，符合要求后方可進(jìn)行澆筑。

混凝土的振搗均采納插入式振動器，振動過程中，移動間距不得超過作業(yè)半徑的1.5倍，與側(cè)模的距離應(yīng)保持在10cm～15cm，振動過程中，振動棒應(yīng)快插慢拔，避開碰撞模板、鋼筋和預(yù)埋件。混凝土澆筑過程中，假如發(fā)覺有泌水現(xiàn)象，須在不擾動混凝土的條件下，實行措施，連續(xù)澆筑混凝土。

混凝土澆筑過程中必需設(shè)專人檢查模板，鋼筋、預(yù)埋件的穩(wěn)定性，發(fā)覺有松動、變形和移位等狀況時必需立刻處理。

4.混凝土的養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后，應(yīng)在收漿完成后盡快掩蓋和撒水養(yǎng)護(hù)，掩蓋時不得損傷和污染混凝土表面，混凝土面有模板掩蓋時，須在養(yǎng)護(hù)期間常常使模板保持潮濕。養(yǎng)生用水同混凝土澆筑用水，當(dāng)氣溫低于50C時不得撒水，須使用蓬布掩蓋養(yǎng)生。

混凝土養(yǎng)生期一般不低于7天，每天撒水次數(shù)以能保持混凝土表面保持潮濕狀態(tài)為度。混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa前不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板等荷載。

六、平安、質(zhì)量保證措施

1、建立和健全平安、質(zhì)量保證體系（見附圖）。針對本管段樁基數(shù)量多、施工難度大的特點，對各管理部門的工作和施工班組的工序作業(yè)進(jìn)行分解，建立質(zhì)量保證體系，確保施工成品質(zhì)量。

2、強(qiáng)化全面質(zhì)量管理意識。對工程質(zhì)量要高起點，嚴(yán)要求，仔細(xì)貫徹“追求卓越管理，筑造精品工程”的質(zhì)量方針，從工序一開頭做起，加強(qiáng)施工的掌握，自始至終把好質(zhì)量關(guān)，確保整個工程處于受控狀態(tài)。

3、對全部參與施工的人員進(jìn)行平安教育，組織學(xué)習(xí)有關(guān)橋涵施工的平安規(guī)章，并制定平安措施，進(jìn)行宣揚(yáng)教育。

蓋梁施工方案（二）

一、編制依據(jù)及原則：

1、編制依據(jù)

（1）《武西高速大路桃花峪黃河大橋兩階段施工圖設(shè)計》送審稿；

（2）《大路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2022；

（3）《大路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；

（4）《武西高速大路桃花峪黃河大橋工程專用技術(shù)規(guī)范》。

2、編制原則

（1）嚴(yán)格按建設(shè)單位對武西高速大路桃花峪黃河大橋土建工程的質(zhì)量、工期和造價掌握的原則要求，結(jié)合工程實際來編制完成；

（2）嚴(yán)格遵守各有關(guān)設(shè)計、施工規(guī)范和質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)；

（3）嚴(yán)格遵守招標(biāo)文件各項條款要求，仔細(xì)貫徹建設(shè)單位和監(jiān)理工程師及其授權(quán)代表的指令和要求；

（4）嚴(yán)格遵照、遵守河南省和桃花峪黃河大橋有限公司關(guān)于施工平安、工地人員平安、勞動愛護(hù)、土地使用與管理以及文明施工等方面的詳細(xì)規(guī)定和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

二、工程概況：

武西高速大路桃花峪黃河大橋土建九標(biāo)，起訖樁號為K45+000～K48+760，總長3.76千米，位于滎陽市廣武鎮(zhèn)境內(nèi)。本合同段內(nèi)匝道橋2座、B、C匝道改造橋1座，軍揚(yáng)互通被交道橋1座，立柱最低7.08m，最高16.58m，共有立柱110根。

三、施工技術(shù)方案：

1、場地平整

橋位基樁四周的場地由人工協(xié)作推土機(jī)整平處理，以便施工機(jī)械等設(shè)施就位。

2、原材料

（1）鋼筋：采納邯鄲鋼鐵廠生產(chǎn)的鋼筋。鋼筋按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆放整齊，且設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋露天堆置時，墊高30cm以上并加以掩蓋。

（2）水泥：采納長城鋁業(yè)有限公司生產(chǎn)的水泥。每批進(jìn)場的水泥的試驗報告或材質(zhì)單必需齊全，進(jìn)場后準(zhǔn)時進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度等復(fù)檢試驗。我標(biāo)段采納4個100噸的散裝水泥罐儲存水泥，總儲存力量為400噸，能夠滿意施工需要。

（3）砂：采納魯山中粗砂，細(xì)度模數(shù)在2.3-3.0之間。砂經(jīng)試驗室復(fù)試合格后，堆放進(jìn)料場并進(jìn)行標(biāo)識，使用時進(jìn)行過篩。

（4）碎石：采納滎陽市三基石材有限公司生產(chǎn)的各種規(guī)格的碎石。碎石的物理力學(xué)性能滿意試驗規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核合格后方可使用，在使用時必需進(jìn)行水洗。

（5）粉煤灰：采納河南佳美生產(chǎn)的粉煤灰。我標(biāo)段采納2個60噸的散裝粉煤灰罐儲存。進(jìn)場后準(zhǔn)時進(jìn)行細(xì)度、燒失量等復(fù)檢試驗。各種試驗合格并報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可用于本工程。

（6）用當(dāng)?shù)氐叵嘛嬘盟?/p>

（7）模板采納鋼模板，為保證脫模后混凝土顏色全都，脫模劑采納油脂類脫模劑，其為機(jī)油和柴油按體積比為：V機(jī)油：V柴油=1:2。

3、施工放樣

在恢復(fù)定線的基礎(chǔ)上，依據(jù)設(shè)計圖紙及審批過的導(dǎo)線點、水準(zhǔn)點，用全站儀放出鑿除樁頭位置后的精確位置，在樁位中心上用紅漆標(biāo)注，檢查預(yù)埋鋼筋偏差狀況，如偏差符合規(guī)范要求，進(jìn)行下一步的施工。

4、鋼筋骨架的制作和安裝

（1）鋼筋下料。依據(jù)圖紙嚴(yán)格掌握下料尺寸，鋼筋調(diào)直采納鋼筋調(diào)直機(jī)，鋼筋接長采納滾壓直螺紋機(jī)械連接，滾壓直螺紋接頭工藝是先利用套絲機(jī)在鋼筋端部加工直螺紋，然后用連接套筒將兩根鋼筋對接。該工藝有連接速度快、操作簡便、可集中批量生產(chǎn)、質(zhì)量保證等問題，率高等特點。在定位架上按圖低設(shè)計尺寸擺放主筋，加照片在主筋上垂直安放加勁筋。

（2）骨架成形。骨架成形采納定位架，在定位架上按圖紙設(shè)計尺寸等間距擺放主筋，安放加勁筋，每兩米一道等距布置，加勁筋內(nèi)用2根支撐鋼筋十字形支撐，防止變形；用電弧焊將主筋與加勁筋固定，采納雙面焊；吊裝處的加勁筋要加固焊接。

（3）在骨架主筋上先按設(shè)計間距進(jìn)行標(biāo)示，然后按標(biāo)示位置纏繞箍筋，并用扎絲把箍筋與主筋固定，采納梅花狀、八字型綁扎。

（4）在立柱鋼筋籠立籠之前，對樁基樁頭鋼筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，吊鉛錘對樁基鋼筋進(jìn)行樁頭部分的對中校正，掌握在設(shè)計位置3mm之內(nèi)。

（5）為確保鋼筋愛護(hù)層的厚度，鋼筋骨架制作要求尺寸要求合格率100%，立柱鋼筋骨架安裝時在鋼筋籠頂部中心點位置處吊鉛錘與設(shè)計立柱中心點進(jìn)行對中，校正基樁骨架的位置。依據(jù)設(shè)計圖紙，立柱主筋愛護(hù)層厚度為4.65cm，立柱鋼筋的安裝位置與設(shè)計位置的偏差必需掌握在設(shè)計位置3mm內(nèi)，否則立柱的平面位置與愛護(hù)層很難同時滿意標(biāo)準(zhǔn)要求。

（6）當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)安裝完成后用三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與鋼筋骨架的夾角掌握在45°~60°之間。

5、模板進(jìn)場及安裝

（1）鋼模板的進(jìn)場

采納業(yè)主指定入圍廠家，與監(jiān)理工程師嚴(yán)格驗收，各項指標(biāo)合格之后，進(jìn)入施工工地現(xiàn)場。

（2）模板安裝的技術(shù)要求

①模板表面應(yīng)除銹，除銹后用柴油將浮灰清洗潔凈。

②現(xiàn)場拼裝好模板，模板各拼裝塊接縫處涂抹原子灰。裝模板拼裝完成后，由專人檢查每個螺絲的擰緊程度，力求全部連接螺栓擰緊程度全都。模板安裝拼縫應(yīng)緊密平整，沒有錯臺。拼裝好的模板用拋光刷把接縫處擠出的原子灰清理潔凈。

③拼裝檢查合格后勻稱涂刷脫模劑，要求沒有空白、不流淌，內(nèi)部圓滑。

④當(dāng)立柱鋼筋架設(shè)完成后先進(jìn)行自檢，合格后報監(jiān)理工程師驗收，以提高接縫的拼裝質(zhì)量，立好后上口均布三道鋼絲纜繩進(jìn)行固定，纜繩與模板的夾角掌握在45°~60°；為使立柱的豎向接縫整齊全都，全部豎縫都應(yīng)順著橋的橫軸線方向布置。用錘球校核模板使立柱上口中心與下端立柱中心處于同一垂直線上。在立柱模板底口粘貼3cm（厚）×10cm（寬）高強(qiáng)度海綿條，粘貼時離模板底內(nèi)口1cm。模板固定完畢后用砂漿封閉底口外沿接縫，防止根部漏漿。另外，統(tǒng)一模板拼縫，方向全都，使立柱整體外觀規(guī)章整齊。

⑤為確保模板安裝位置的精確?????性和愛護(hù)層的厚度及勻稱性，在安裝模板之前應(yīng)在墩身鋼筋的底部以上30cm處的四周焊置φ16鋼筋定位撐，鋼筋定位撐外加一個橡膠愛護(hù)層。在鋼筋籠四周綁扎圖紙設(shè)計的凈愛護(hù)層尺寸的標(biāo)準(zhǔn)混凝土墊塊。混凝土墊塊為C50標(biāo)準(zhǔn)墊塊，墊塊的橫向、豎向間距均為1m，成梅花狀布置，模板安裝后檢查愛護(hù)層厚度，將愛護(hù)層厚度掌握在±3mm之內(nèi)，以保證澆筑完畢厚愛護(hù)層達(dá)到±5mm規(guī)范要求之內(nèi)。

⑥模板安裝完畢后，應(yīng)對其平面位置，立柱間距、豎直度縱橫向穩(wěn)定性及鋼筋愛護(hù)層厚度，進(jìn)行檢查，簽認(rèn)后方可澆筑混凝土。

6、混凝土澆筑施工

支設(shè)施工平臺，把施工平臺與模板上口用螺栓連接，在工作平臺外焊接Φ20鋼筋做護(hù)攔愛護(hù)施工人員的平安，在護(hù)攔的上端外側(cè)懸掛平安網(wǎng)確保人員、工具墜落平安，使施工平臺，防護(hù)欄，平安網(wǎng)成為一體，便于整體安裝拆除。

澆筑所需混凝土在拌合站集中拌合，混凝土攪拌時間為90s。現(xiàn)場使用吊車吊灰斗分層施工，灰斗容量0.6m3，每輛罐車限制拉混凝土4.8m3，以防止?jié)仓^程中混凝土坍落度損失過大。當(dāng)灰斗底面與澆筑的混凝土頂面高差大于2m時，為防止在澆筑過程中混凝土發(fā)生離析，澆筑時必需在灰斗下懸掛串桶，串桶一米一節(jié)，上口直徑35cm，下口30cm，串筒出料口離混凝土面不超過1米?；炷琳駬v采納直徑70mm插入式振搗器，應(yīng)快插慢拔振搗時間40-45s，插點要勻稱排列，逐點移動，移動間距不超過30cm，做到勻稱振實。立柱混凝土坍落度掌握在9~11cm，每層混凝土不超過30cm，縮短上下層振搗時間間隔。當(dāng)在上一層振搗時，振搗器插入下層混凝土10cm，以保證混凝土澆搗的連續(xù)性?；炷烈獓?yán)格掌握水灰比及原材料級配，以保證混凝土外觀色澤全都。當(dāng)澆筑達(dá)到設(shè)計標(biāo)高時，混凝土表面用木抹收面。

7、模板的拆除

立柱澆筑完畢，依據(jù)試塊試壓，一般在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa時方可拆模，模板拆除遵循先支后拆，后支先拆的挨次，拆時嚴(yán)禁拋扔。拆除時不允許用猛烈地敲打和強(qiáng)扭等方法進(jìn)行。在拆除過程中，模板底部用繩索人工牽引，防止模板在拆除過程中與立柱混凝土面發(fā)生碰撞。

8、混凝土養(yǎng)護(hù)

立柱的養(yǎng)生采納在柱頂安置水桶滴水養(yǎng)生方式，并在墩身掩蓋塑料薄膜，在水量大小以持續(xù)保持立柱表面潮濕為原則，養(yǎng)生期不少于7天。

四、機(jī)械、人員配備：

1、施工機(jī)械：

五、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

1、基本要求

①墩臺身所用的水泥、砂、石、外摻劑及混合料的質(zhì)量和規(guī)格必需符合有關(guān)范圍的要求。按規(guī)定的協(xié)作比施工。

②必需采納措施掌握水化熱引起的混凝土內(nèi)最高溫度及內(nèi)外溫差在允許范圍內(nèi)，防止消失溫度裂縫。

③不得消失露筋和空洞現(xiàn)象。

六、施工方案：

20**年8月25日開頭進(jìn)行立柱施工到20**年11月31日結(jié)束。

七、夏季高溫、雨季保證措施

1、夏季（高溫季節(jié)）施工保證措施

（1）夏季溫度高，水分蒸發(fā)快，為保證水泥的充分水化及防止干縮裂縫，在混凝土澆筑后8小時內(nèi)進(jìn)行掩蓋并澆水養(yǎng)生，時間不少于7天。

（2）在施工時，采納封閉大棚對于原材料遮擋，避開原材料受到陽光直射引起溫度過高，在拌制混凝土?xí)r，采納機(jī)井低溫水，降低混凝土溫度。

2、雨季施工保證措施

（1）雨季、汛期施工要加強(qiáng)施工作業(yè)面的排水，做好施工現(xiàn)場的防汛工作，確保各項施工的順當(dāng)進(jìn)行。

（2）雨季施工，依據(jù)施工進(jìn)度配置肯定數(shù)量（雨布、塑料膜等）的遮雨材料，雨量過大時暫停戶外施工。特殊是混凝土澆筑，如必需澆筑時，須搭設(shè)防雨棚。

（3）工作場地四周排水溝要準(zhǔn)時疏通，并備好抽水機(jī)。雨期、汛期加強(qiáng)抽水，確保施工正常進(jìn)行。施工便道加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，做到雨天不泥濘，確保平安。

（4）雨天時如必需進(jìn)行鋼筋焊接時，則必需在防雨棚內(nèi)進(jìn)行作業(yè)。

（5）施工前作好氣象信息收集工作，合理支配工程任務(wù)，并依據(jù)氣候變化，準(zhǔn)時調(diào)整施工方案。

（6）下雨天時，要準(zhǔn)時檢查電器線路，插頭，必要時切斷電源，防止電器設(shè)備漏電。

（7）依據(jù)工程需要，在非雨季增加人員機(jī)械，確保工期。

八、質(zhì)量掌握與保證措施：

1、嚴(yán)把原材料檢驗關(guān)：本工程所用的全部原材料進(jìn)場前必需首先根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行檢驗，不合格的原材料杜絕進(jìn)入施工現(xiàn)場，合格的材料由試驗室簽發(fā)合格通知書后方可使用。進(jìn)場材料要設(shè)明顯標(biāo)識，以防混用。

2、工程中全部的混合料協(xié)作比，均由試驗室根據(jù)設(shè)計要求和原材料試驗數(shù)據(jù)，依照試驗規(guī)程中的方法作出混合料協(xié)作比設(shè)計，并至少在開工前7天前報請監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。

3、嚴(yán)格根據(jù)設(shè)計文件和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，分項工程各道工序結(jié)束后必需經(jīng)過內(nèi)部檢查驗收，并以監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序的施工。

4、貫徹“誰負(fù)責(zé)施工、誰負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰負(fù)責(zé)操作、誰擔(dān)當(dāng)責(zé)任”的原則，建立健全各項管理制度，成立特地的質(zhì)量檢驗和監(jiān)督機(jī)構(gòu)，設(shè)置專職質(zhì)檢人員和管理人員，對施工的各個環(huán)節(jié)部位實行全面質(zhì)量管理和監(jiān)控，保證工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。

5、立柱外觀質(zhì)量的保證措施

（1）立柱表面質(zhì)量通病的防治。

主要有蜂窩、麻面、氣泡、泛砂、混凝土色澤不全都等現(xiàn)象，保證措施如下：

①混凝土協(xié)作比設(shè)計時在滿意施工條件下，應(yīng)盡量選擇最佳含砂率和水灰比。

②混凝土應(yīng)強(qiáng)制拌合，罐車運(yùn)輸，連續(xù)澆筑，杜絕坍落度不穩(wěn)定，送料不連接和每車混凝土級配不勻稱、投料造成離淅的現(xiàn)象消失。

③經(jīng)試驗把握振搗的尺寸，既不能過振形成表面泛砂、泌水的現(xiàn)象，也不能因欠振導(dǎo)致蜂窩、麻面。

④必需分層澆筑，層厚能滿意振實要求，在前層未凝固前進(jìn)行下層的澆筑。

⑤模板刷油后如不能準(zhǔn)時吊裝，模板兩頭用塑料膜包裹，防止風(fēng)沙污染模板脫模劑，立柱安裝后如遇大風(fēng)，或雨天不能準(zhǔn)時澆筑，應(yīng)在上口掩蓋塑料膜，防止粉塵，雨水污染到模板。

（2）模板接縫、分層和分節(jié)施工縫的消退

①模板接縫：要求使用整塊鋼模板，以削減接縫。模板應(yīng)試拼并監(jiān)理驗收，不合格的不能用于工程。采納現(xiàn)場整體拼裝，減小模板錯臺。模板接縫內(nèi)涂抹原子灰，杜絕漏漿導(dǎo)致的表面缺陷。

②從原材料開頭嚴(yán)格要求，砂過塞，碎石水洗，通過嚴(yán)格掌握混凝土配比（摻入高效聚羧酸減水劑）拌和，運(yùn)輸過程連續(xù)，科學(xué)計算，削減塌落度損失，確?；炷吝B續(xù)，避開消失混凝土分層施工痕跡的消失。

（3）掌握愛護(hù)層的總體工作思路：

①嚴(yán)格掌握鋼筋及模板平面位置、幾何尺寸

精確放樣，樁位放樣必需掌握在3mm以內(nèi)；加工鋼筋時，確保鋼筋下料尺寸100%合格；確保安放鋼筋位置的精準(zhǔn)度，誤差掌握在±3mm以內(nèi)。

②掌握鋼筋與模板的距離

在立柱模板安放之前，在立柱鋼筋的底部焊置模板定位鋼筋；布置混凝土墊塊，墊塊的尺寸根據(jù)圖紙設(shè)計的凈愛護(hù)層大小定做，墊塊按梅花狀間距1m勻稱布置。做到混凝土澆筑前愛護(hù)層厚度合格率為100%。

③鋼筋、模板及相應(yīng)的固定設(shè)施（墊塊、纜繩）形成一個整體

在澆筑混凝土過程中時刻檢查布置的墊塊是否被碰掉、損壞，安置的纜繩是否消失松動，保證鋼筋、模板的整體性，從而保證鋼筋愛護(hù)層厚度在掌握范圍內(nèi)。

九、保證措施：

1、平安目標(biāo)

避開消失重大機(jī)械事故，堅決杜絕質(zhì)量事故，避開消失重大火災(zāi)、水災(zāi)、交通等事故。

2、建立健全平安保證體系

項目經(jīng)理部設(shè)立在項目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的平安領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目主管平安的副經(jīng)理負(fù)責(zé)管理，施工平安、人身平安、財產(chǎn)平安是平安領(lǐng)導(dǎo)小組的主要職責(zé)，發(fā)覺問題準(zhǔn)時解決，制定平安規(guī)劃，搞好平安教育，消退事故隱患，把擔(dān)心全因素毀滅