南京辦公塔樓深基坑專項施工方案專家論證

目錄

第一章工程概況

I工程也設(shè)概況

2參建單位

3基坑建筑環(huán)境

4、基礎(chǔ)施工階段平面布置圖

5、工程地質(zhì)與水文地履條件

6、基坑支護形式

7、地下水處理方案

8、概約工程量

第二章方案編制依據(jù)

第三章施【部署及施工組織機構(gòu)管理

1、現(xiàn)場平面布置

2、施工流程安排

3、旋挖成孔港注樁施工

4、鋼筋、鋼筋碎工程

5、冠梁及支護梁工程

6、檢測要求

7、土方開挖

8、管理目標

9、組織機構(gòu)及管理人員

第四章施工機具設(shè)備及勞動力組織

1、主要挖土機具

2、施工作業(yè)設(shè)備

第五章質(zhì)量保證體系

1質(zhì)量保證措施

2質(zhì)技管理措施

第六章安全保證措施

1、土方開挖安全保證措施

2、安全檢衣制度

3、安全技術(shù)措施

第七章文明施T措施

1、揚塵控制小組的組成

2、揚塵的管理控制

3、文明施工及環(huán)境保護措施

4、文明施工管理措施

第八章應(yīng)急預(yù)案

1、應(yīng)急預(yù)案管理組織體系

2、突發(fā)事件風(fēng)險分析和預(yù)防

3、應(yīng)急材料準備

4、應(yīng)急響應(yīng)

5、突發(fā)事件應(yīng)急預(yù)案

6、通訊聯(lián)系

第一章、工程概況

1、工程建設(shè)概況

本工程位于南京市江寧區(qū)臨捌路以西、公園路以北地塊，屬南京市國際企業(yè)研發(fā)園內(nèi)，基地周邊主要為科技研

發(fā)用地。本工程項目包括交警大隊業(yè)務(wù)用房，車管所業(yè)務(wù)、輔助用房及交通事務(wù)處理綜合服務(wù)中心業(yè)務(wù)用房三大部

分。建筑的整體形態(tài)格局以辦公塔樓結(jié)合裙房組成。本工程項目名稱為“南京市江寧區(qū)交警大隊業(yè)務(wù)技術(shù)用房”。本

工程地下1層，地上主樓6層、裙樓3層。總建筑面積為17473.球。其中地上為12904.29m',地下4569.24肝。本

工程建筑設(shè)計±0.00標高相當(dāng)于絕對標高+13.5m,地面標高相對標高約為-1.0m：其中：主樓部分基坑開挖的基底標

高為-6.2m,最深處為-8.5m（電梯井），土方實際開挖深度為7.5m。

2、參建單位：

建設(shè)單位；南京江寧城市建設(shè)集團有限公司

勘察單.位：南京科信巖土工程勘察有限公司

支護設(shè)計單位；南京科信巖土工程勘察有限公司

主體工程設(shè)計單位：東南大學(xué)建筑設(shè)計研究院有限公司

監(jiān)理單位；江蘇建科建設(shè)監(jiān)理有限公司

總承包單位：南京弘正建設(shè)發(fā)展有限公司

3、基坑建筑環(huán)境

本工程位于南京市江寧區(qū)臨轂路以西、公園路以北地塊，屬南京市國際企業(yè)研發(fā)園內(nèi)，基地周邊主要為科技研發(fā)用

地?zé)o高層建筑物。

4、基礎(chǔ)施工階段平面布置圖（見詳圖：施工現(xiàn)場平面布置圖）

5、工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件

根據(jù)野外鉆探資料、原位測試結(jié)合室內(nèi)土工試驗成果綜合分析，在勘探深度范圍內(nèi)地基土層可分為5個大層，進一

步分為7個亞層，現(xiàn)自上而下描述如下；

①層素填土2灰黃色，灰色,松散?軟型，不均勻，成份以黏性土為主，局部夾碎石、碎混凝土塊等，自然回填時

間約2年，未完成自重固結(jié)。該層在場區(qū)普遍分布，厚度2.90?4.90米。

②T層粉質(zhì)黏土：灰黃色，可塑.不均勻.中壓縮性，土切面光滑具光澤.干強度中等，韌性中等。該層在場區(qū)J1、

J21和J22孔中缺失,厚度0.00?3.90米，層頂標高7.54?10.23米。

②-2層粉質(zhì)黏土：灰色，流塑，局部軟型.夾淤泥質(zhì)黏土，不均勻，高壓縮性，土切面光滑具光澤,干強度中等，

韌性中等。該層在場區(qū)J11?J13區(qū)和J16?J19孔中有分布,厚度0.00?5.80米，層頂標高5.44?7.10米。

③層粉質(zhì)黏土：褐黃色.灰綠色,可塑，局部硬塑，不均勻，中壓縮性，土切面光滑具光澤，干?強度中等，韌性中

等。該層在場區(qū)普遍分布，厚度0.10?5.80米，層頂標高1.04?8.92米。

④層殘積土：紫紅色，灰黃色，中密，不均勻，成份以全風(fēng)化巖屑為主，少最黏性土，浸水易崩解。該層在場區(qū)普

遍分布，厚度1.00—2.50米，層頂標高-2.40-8.12米。

⑤T層強風(fēng)化砂巖：紫紅色，灰黃色，巖體結(jié)構(gòu)大部分破壞,礦物成分顯著變化,風(fēng)化裂隙發(fā)育，巖體破碎，干鉆

不易鉆進，巖芯呈碎塊狀，敲而易碎，浸水易軟化，巖體基本質(zhì)量等級為V級，屬極軟巖，該層在場區(qū)普遍分布，

厚度L10?2.60米,層頂標高-3.80?6.12米。

⑤-2層中風(fēng)化砂巖：紫紅色，淺灰色，巖體結(jié)構(gòu)部分破壞，巖石裂隙較發(fā)育，巖芯呈短柱狀，敲擊聲脆，采芯率85%

塊狀構(gòu)造，粉細粒結(jié)構(gòu)，鐵質(zhì)、泥質(zhì)膠結(jié)，巖體較完整，巖體基本質(zhì)量等級為IV級，屬軟巖，該層在場區(qū)普遍分布,

未鉆穿,層頂標高-5.60?4.72米。

地下水埋藏情況：

本工程未見地表水，有影響的地下水為孔隙潛水。孔隙潛水賦存于①層填土和②層粉質(zhì)黏土中。

6、基坑支護形式

木基坑周邊環(huán)境較為簡單，綜合場地的工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件及基坑開挖深度，以“安全可靠、經(jīng)濟合理.、技術(shù)

可行、方便施工”的原則，采用相應(yīng)的支護形式。

（1）ABCD、MNOP區(qū)段采用中800@1000旋挖成孔灌注樁+單層鋼筋碎支擦支護；

（2）DEFGIIIJKLM區(qū)段采用6800@1000旋挖成孔灌注樁懸臂支護。

（3）PQR、IVWA區(qū)段采用中800@1100旋挖成孔灌注樁雙排樁支護。

（4）RSTU區(qū)段（1#汽車坡道）采用1:1自然放坡支護，坡面掛網(wǎng)噴漿處理。

7、地下水處理方案

（1）其坑內(nèi)地下水利用承臺地梁墊層作為排水溝進行排水：

（2）自然地面及基坑內(nèi)應(yīng)設(shè)明溝及集水井，及時排除雨水及地面流水。

8、概約工程量

（1）土方量5萬方左右

（2）旋挖成孔樁，415根（支護樁）

（3）立柱樁：12根

第二章、方案編制依據(jù)

江蘇科信巖土工程勘察有限公司提供的的巖土勘察報告(2016002-59)。

業(yè)主提供的各專業(yè)施工圖設(shè)計

國家及行業(yè)頒布的施工規(guī)范及規(guī)程；

《建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程》(JGJ1202012)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)

《南京地區(qū)建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(DGJ32/J12-2015)

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)

《建筑樁機技術(shù)規(guī)范》(JGJ94-2018)

《建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范》(GB50497-2019)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50202-2012)

《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》(GB50086-2011)

《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2012)

《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2013)

《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》(JGJ18-2013)

《混凝土結(jié)構(gòu)沒汁規(guī)范》(GB50010-2010)

《混凝上結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量險收規(guī)范》(GB50204-2012)

《建筑工程地質(zhì)勘探與取樣技術(shù)標準》CJGJ/T87-2012）

其他有關(guān)的規(guī)范及規(guī)程

施工依據(jù)文件

（1）江蘇科信巖上T程勘察有限公司提供本工程的《巖土T程勘察報告（勘察編號：2016002-59）》

（2）本工程設(shè)計圖紙

（3）施工合同

第三章、施工部署及組織機構(gòu)管理

1、現(xiàn)場平面布置（詳附圖）

2、施工流程安排

本工程主要包括基坑支護（旋挖成孔灌注樁）、基坑土方開挖工程，施工程序流程如下：

支護樁施工一鑿樁頭一冠梁、支護梁、聯(lián)系梁施工一土方開物一基地整平及排水系統(tǒng)~坑底素碎澆筑一資料整理一

交工驗收。

3、旋挖成孔灌注樁施工

（1）施工流程：測量放線一樁機就位（鋼筋籠制作）一成孔一一次清孔一吊放綱筋籠一安裝校導(dǎo)管一二次清孔一澆

筑磴.

（2）旋挖樁施工應(yīng)保證樁徑偏差不大于501nm,垂直度偏差不大于0.5峪樁位允許偏差不大于50mm。

（3）旋挖樁樁底作為支護樁沉渣不超過15Snm。

（4）排樁采取隔樁施工，在灌注曲24h后進行鄰樁成孔施工。

施工準備

（I）編制施工方案：施工前組織技術(shù)人員，現(xiàn)場管理人員進行實地勘察，認真審閱地質(zhì)勘察報告和施工圖紙，

調(diào)整編制切實可行的施工方案。

（2）方案編制人員及技術(shù)主管同現(xiàn)場技術(shù)及施工人員召開會議、做詳細技術(shù)交底及總體施工規(guī)劃，并根據(jù)工程

特點，對重點、關(guān)鍵部位提出科學(xué)、可行的施工方案。

（3）組織學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程和質(zhì)量標準

（4）及時編制材料計劃,并提供給材料部門

現(xiàn)場準備

（1）由我項目部組織進行施工場區(qū)現(xiàn)況地下管線的了解和實地探看和標識，并進行書面交底.

（2）施一口乂域場地平整.鋼筋堆放場地硬化。

（3）施工用水、施工用電的準備和施工臨時設(shè)施的搭設(shè)。

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（4）對施工人員進行生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)僦、安全等全方面的交底，并形成文字記錄。

人員勞動力組織

結(jié)合本工程工期緊、任務(wù)重等特點，樁基工程施工將16小時作業(yè)（兩班制）。根據(jù)樁基工程的工序劃分，下設(shè)

鉆機組、混凝土組、鋼筋組、雜工組來保證計劃工期的實現(xiàn)。

施工機械

根據(jù)樁基數(shù)量和工期安排，投入的主要施工機械如下；（施工中根據(jù)實際需要適當(dāng)調(diào)整。）

額定功率

序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量備注

KW/臺

1旋挖鉆機SD282臺260成孔

XZJ5328JQ

6起重機1臺柴油鈉筋籠吊放

Z25K

7鋼舫切割機CQ-401臺3鈉旃籠加工

8電焊機XBF-5003臺30綱筋籠加工

9水準儀DS32套測量放線

10全站儀科力達1食樁位定位

11挖掘機CI.G920D1臺112清流、平整場地

3.2材料計劃

序號名稱規(guī)格數(shù)量單位

施工進度計劃

1旋挖成/L灌注樁直徑800718根

本工程支護樁為415根,預(yù)計施工工期

?8、14、16、

2鋼筋132噸為15天，每天施工28根樁，計劃開始進場

18、22

施工按建設(shè)單位要求。

E方開挖預(yù)計工期為20天，分兩班制進行。侍冠梁及支護梁混凝土強度達到設(shè)計要求后進行施工.

支護樁施工

支護樁施工采用旋挖鉆機成孔、導(dǎo)管法較灌注混凝土施工工藝.并在施工前做好統(tǒng)籌規(guī)劃，施工中根據(jù)實際情

況適時調(diào)整的原則，進行合理的資源配得，保證工程質(zhì)景和施工進度。

樁施工流程

B

測量定位

測量方法

首先，測量主管計算出樁的中心坐標，經(jīng)過檢核合格后?，F(xiàn)場控制網(wǎng)點用全站儀放HI樁的平面位置，附合到另一

控制點上進行檢查。標高用水準儀測出護筒頂標高，以控制孔深和鋼筋籠標高、混凝土面標高。

測量管理

(1)測量隊伍

我項目部設(shè)專職測量人員，負責(zé)測量統(tǒng)籌管理和復(fù)核，經(jīng)發(fā)核合格，報監(jiān)理復(fù)核合格后，方可開鉆。

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（2）測量儀器

測量班配備如下測量儀器和設(shè)的：科力達全站儀1套（測用中誤差±2",測距精度3111nl±2ppm）包括主機、腳

架、棱鏡和覘牌；DS.水準儀1套（每千米水準測量高差中數(shù)偶然中誤差小于3mm）包括主機、腳架、水準尺和尺墊;

計算機

一臺，鋼卷尺2把（經(jīng)過檢定）

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旋挖施工工藝

施工工藝流程；測量放線一埋設(shè)護筒f鉆機鉆頭對正樁中心一成孔鉆進至設(shè)計樁底一清孔合格r吊裝鋼筋籠一

下導(dǎo)管一灌注混凝土一拔導(dǎo)管一鉆機移位一養(yǎng)護

鉆孔施工

施匚順序

打樁順序；①工程試樁施工、②基坑支護樁施工、③支護梁。施工時根據(jù)高程控制點將樁頂標高控制線標注在

護筒壁.匕排樁應(yīng)采取隔樁施工，并應(yīng)在灌注磴24h后進行鄰樁成孔施工。

埋設(shè)護筒

（1）鉆孔前應(yīng)在測定的樁位，準確埋設(shè)護筒，護筒長度不小于1m,保證護筒底端坐在原狀土層。準確固定鉆孔

位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土康和保護孔壁不塌，以利鉆孔工作進行。

（2）采用鋼護筒，護筒直徑大于鉆頭直徑，護筒頂標高應(yīng)高于雁工面20-30cm,并確保筒壁與水平面垂直。護

筒周國用拈土分層夯實。

（3）護筒定位時應(yīng)先對樁位進行復(fù)核，然后以樁位為中心，定出相互垂宜的十字控制樁線，并作十字栓點控制，

挖護筒孔位，吊放入護筒，護筒周圍孔隙填入粘土并夯實，同時用十字線效正護筒中心及樁位中心，使之重合i致,

并保證其護筒中心位置與樁中心偏差小于2cm,

鉆機鉆孔

（1）鉆機就位，保證鉆機機架水平，將鉆頭對準樁位，復(fù)核無誤后調(diào)整鉆機垂直度。

（2）開鉆前，用水準儀測量孔口護筒標島，以便控制鉆進深度。鉆進開始時，注意咕進速度，調(diào)整不同地層的

鉆速。

（3）鉆進過程中，采用水平尺隨時觀測檢查，調(diào)整和控制鉆桿垂直度，旋挖同時排渣土。

（4）成孔深度要求進入持力層深度不小于設(shè)計要求的深度。

清孔

（1）旋挖鉆機鉆進孔深達到圖紙規(guī)定深度，進行消孔，讓鉆機空轉(zhuǎn)不進尺，清孔后沉渣厚度不得大于50mnu

（2）清孔時，孔內(nèi)水位應(yīng)保持在護筒下0.5m左右,防止塌孔.

成孔檢驗

鉆孔清孔完畢后鋼筋籠安裝之前，在技術(shù)員自檢（包括孔徑（允許偏差：±50mm）、垂直度（允許偏差：小于

0.5%）,樁位（允許偏差：±50mm）,孔底沉渣厚度（允許偏差：±50mm）等，作好鉆進施工記錄）合格的基礎(chǔ)上，合

格后報請監(jiān)理工程師驗收。

（1）立柱樁樁頂標高為柱位置處單層底標高，立柱底標高低于立柱樁柱頂標高至少3m0

（2）鋼管立柱焊接要求嚴格按照《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（GB50017-2013）的相關(guān)要求執(zhí)行。

（3）立柱在底板范圍內(nèi)設(shè)置止水片。

（4）護筒中心與樁位中心偏差小于30inm。

（5）成樁中心與樁位中心偏差小于50mm。

（6）樁身垂ft度偏差不大于1/300.

（7）樁底成渣厚度不大于50畫。

（8）立柱樁應(yīng)避開工程樁、地梁、柱及剪力墻。

4、鋼筋、鋼筋險工程

鋼筋籠加工

⑴進場鋼筋布?出廠合格證等質(zhì)量證明文件，試驗人員現(xiàn)場取樣進行亞試,并按照國家及地方有關(guān)規(guī)定約請監(jiān)理工程

加進行有見證取樣更試。

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⑵平整鋼筋籠加工場地。鋼筋進場后保留標牌，按規(guī)格分別堆放整齊，下部用墩臺墊高，防止污染和銹蝕。

⑶鋼筋籠加工時，鋼筋籠主筋連接采用焊接連接，單面焊，焊縫長10d、雙面焊5d,接頭錯開35d（d為鋼筋直徑）。

同一斷面接頭數(shù)量不大于鋼筋截面面積的50%。螺旋筋與主筋采用綁扎（滿綁）或點焊，加強筋與主筋采用點燃，

加強筋接頭采用單面焊，焊縫長10doHPB300鋼筋，Q235鋼焊接:E43系列：HRB335鋼筋焊接:E50系列：HRB400

鋼筋焊接；E55系列。

⑷根據(jù)樁基設(shè)計情況，鋼筋籠應(yīng)分段制作，根據(jù)規(guī)范要求進行自檢、隱檢和交接檢?內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型

號、規(guī)格，焊縫的長度、寬度、厚度、有無咬肉、表面平整等，鋼筋籠的主筋間如（±10麗）、加強筋間距（±20麗）、

鋼筋定直徑（±10師）和長度＜±100mm）等，并作好記錄。報請監(jiān)理建筑工程師檢驗,合格后方可吊裝。

⑸鋼筋籠主筋保護層國度50mln,采用016鋼筋作為導(dǎo)向鋼筋保護層，沿鋼筋籠周圍布置縱向間距2%導(dǎo)向鋼筋保護

層點焊在主筋上。

⑹檢驗合格后的鋼筋籠應(yīng)按規(guī)格編號分層平放。

鋼筋籠長度如超過15米，鋼筋籠作兩截制作，焊接連接。如不超過15米，鋼筋籠制作好后整根吊入。

吊裝鋼筋籠

⑴鋼筋籠吊裝采用25t汽車吊。鋼筋籠起吊時，鋼筋籠在第2加強筋處起吊。

⑵對吊點部位加強焊接，確保吊裝穩(wěn)固。吊放時，先吊直、扶穩(wěn)，保證不彎曲、扭轉(zhuǎn)。對準孔位后，緩慢下沉，避

免碰撞孔壁。

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⑶用水平儀測量護筒頂標高，確保鋼筋籠頂端到達設(shè)計標高。

⑷鋼筋籠須下到孔底，如局部出現(xiàn)孔深超鉆的情況，可暫將鋼筋籠懸吊，向孔內(nèi)填入一定量碎石，然后澆注混凝土。

⑷鋼筋籠吊筋設(shè)置.，單根樁按14米計算，鋼筋量為0.5噸左右，使用08圓鋼吊筋與鋼筋籠焊牢。

澆筑校

⑴選擇直徑為260mm的導(dǎo)管，漏斗選擇容量為1,5m3。

⑵導(dǎo)管組裝時接頭必須密合不漏水（要求加密封圈，黃油封口）。

⑶在第一次使用前應(yīng)進行用水打壓試驗，試水壓力0.6MPa.20分鐘不漏水為合格。

⑷導(dǎo)管底端下至孔底標高上30cnr50cm左右。漏斗安裝在導(dǎo)管頂端。

澆注世

⑴對混凝土的技術(shù)要求

支護樁設(shè)計要求混凝土強度C30,配比由商品混凝土供應(yīng)商提供，粗骨料（碎石）最大粒徑不得大于25mm,坍落度

180?220mm,采用普通硅酸鹽水泥，可適當(dāng)摻加高效減水劑，摻量根據(jù)試驗確定。配制的混凝土應(yīng)具有良好的工作

性能。

⑵混凝土澆注前由技術(shù)人員檢存混凝土塌落度并記錄?；炷猎谶\輸、澆筑過程中不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象.

⑶混凝土首海鼠應(yīng)灌至導(dǎo)管下口2m以上，保證首潴導(dǎo)管埋入混凝土為3m左右.混凝土澆注時，導(dǎo)管下口埋入混凝

上的深度不小于2m,不大于6m,設(shè)專人及時測定，以便掌握導(dǎo)管提升高度，每次拆卸導(dǎo)管?必須經(jīng)過測量計算導(dǎo)管

埋深，然后確定卸管長度，使混凝土處于流動狀態(tài)，并作好澆注施工記錄。混凝土灌注必須連續(xù)進行，中間不得間斷。

拆除后的導(dǎo)管放入架子中并及時清洗干凈。

⑷混凝土潞注過程中，應(yīng)始終保持導(dǎo)管位置居中，提升導(dǎo)管時應(yīng)有專人指揮掌握,不使鋼筋骨架傾斜、位移，如發(fā)現(xiàn)骨

架上升時,應(yīng)立即停止提升導(dǎo)管,使導(dǎo)管降落,并輕輕搖動使之與骨架脫開。

⑸混凝土灌注到樁孔上部51n以內(nèi)時,可不再提升導(dǎo)管,直到灌注至設(shè)計標高后一次拔出。灌注至樁頂超灌量不小于1m,

以保證鑿去浮漿后樁頂混凝土的強度?；炷凉嘧⑼瓿珊蠹皶r拔出護筒，侍灌注混凝土達到初期后立即進行樁空孔

回填，防止塌孔及保護人員和設(shè)備的安全。

⑹在灌注水卜混凝土過程中，應(yīng)設(shè)污水泵及時排水防止滉漿漫出，確保文明施工。

⑺混凝上澆注應(yīng)做混凝上強度試塊，每根樁做一組試塊，試塊應(yīng)養(yǎng)護好，達到一定強度后立即拆模送往養(yǎng)護室標準

養(yǎng)護。

⑻混凝土施工完畢后，應(yīng)收集混凝土出廠合格證、混凝土強度報告、做混凝土強度評定。

⑼做好并收集，整理好各種施工原始記錄，質(zhì)量檢式記錄等原始資料,并做好施工11志。

岫灌注完畢后及時用鋼板或鋼筋網(wǎng)篦將孔口覆蓋，并作明顯標識，避免人員墜入孔內(nèi)。

5、冠梁及支護梁工程

本工程樁頂冠梁高800nlm,寬1000mm,支撐梁高700nlm,梁寬600mm,連系梁高600mm,寬550mm。采用C30鋼

筋混凝土結(jié)構(gòu)。

冠梁施工前，首先進行樁身檢測，支護樁利用低應(yīng)變動力檢測對樁進行檢測，樁檢測比例不小于該批樁總數(shù)數(shù)

量的20%H不小于20根。檢測合格后才能進行樁頂冠梁施工。

冠梁施工技術(shù)措施

冠梁施T前將樁頂鑿毛，整平至設(shè)計標高，用高壓風(fēng)清洗干凈后對冠梁中線進行定位測量，檢查無誤后再進行鋼筋

綁扎、模板支設(shè)施工。

鋼筋綁扎

冠梁的鋼筋采取搭接焊的方式，鋼筋搭接焊滿足縱向相鄰鋼筋的搭接接頭相互錯開，鋼筋橫向凈距不小于鋼筋

直徑，且不小于25mm的施工要求。樁頂冠梁縱向手里鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭時,接頭的設(shè)置應(yīng)符合卜.列

規(guī)定；I、同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜分批錯開；2,接頭連接區(qū)段的長度為35d,且不應(yīng)小于500口明凡接頭中心點位于該

連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。其中d為相互連接兩根鋼筋中的較小直徑。柱頂冠梁的箍筋彎鉤采用

標準彎鉤，對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°,彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍，且

箍筋的內(nèi)徑尺寸允許偏差為±10nmu

模板支設(shè)

模板在安裝前要刷隔離劑以利脫模。安裝中必須與支撐體系連接牢固，冠梁模板采用外支內(nèi)撐的方法進行加固。

模板的拼裝應(yīng)嚴格按照圖紙的尺寸進行。模板接縫不得漏漿，在澆筑前，模板須澆水濕潤，但板內(nèi)不得行枳水。

模板與碎接觸而必須清理干凈。相鄰模板的高低差不應(yīng)大于2mm,支架系統(tǒng)連接牢固桎定。

混凝土澆筑

冠梁混凝土采用商品混凝土澆筑.混凝土窿注采用泵送分段澆筑?；炷恋淖杂蓛A落高度不得高于2m,防止混凝

上出現(xiàn)離析，影響澆筑質(zhì)量。冠梁的鋼筋較密集，澆筑時采用振搗棒振搗密實。振搗棒須快插慢拔，插入點均勻排

列,逐點移動。不得出現(xiàn)漏振、少振等現(xiàn)象.澆筑上一層時振搗棒插入卜層混凝±±50M,以消除兩層混凝土之間

接縫?；炷翝仓r應(yīng)派專人巡查模板支撐有無移位、變形等情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓⒃诨炷脸跄罢?/p>

完成。

6、檢測要求

旋挖樁施工完成后應(yīng)采用低應(yīng)變動測法檢測樁身完整性.檢測數(shù)量不宜少于總樁數(shù)的20%,且不得少于20根：

旋挖樁的低應(yīng)變動測法判定的樁身缺陷可能影響樁的水平承載力時，應(yīng)采用鉆芯法補充檢測，檢測數(shù)量不宜小于總

樁數(shù)的2丸且不少于3根。旋挖樁應(yīng)抽取20%進行超聲波或取芯檢測。

質(zhì)量檢查標準

（1）樁基施工質(zhì)量應(yīng)符合《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2012）；

（2）鋼筋籠制作應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及險收規(guī)范》（GB50204-2002）：

（3）施工質(zhì)量檢查標準：

序號內(nèi)容允許偏差檢查方法

1樁徑i50mm孔規(guī)或卷尺

2孔深+300inm測繩

3班垂直度5%鉆桿鉛垂系統(tǒng)

邊樁100mm

4樁位經(jīng)稀儀、拉找尺量

中樁15()mm

5混凝上強度每根*莊預(yù)留1組試塊抗壓試驗

6鋼筋籠主筋間距士10mm尺ft

7鋼筋籠螺旋箍筋螺距±201nm尺量

8綱筋籠直徑士10mm尺量

9鋼筋籠長度±100mm尺量

10孔底沉渣厚度W50mm測繩

II混凝土坍落度180~220mm坍落度儀量測

12混凝土充盈系數(shù)1.15-1.224實際濯注量與計算值相比

注:以上檢測標準為規(guī)范要求和設(shè)計圖紙要求的檢測標準。

⑷施工質(zhì)量檢查表格；

①混凝土濯注樁（鋼筋籠）工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

②混凝土灌注樁工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表

③后注漿施工完成后提供水泥材質(zhì)檢測報告、壓力表檢定證書、試注漿記錄、設(shè)計工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、

特殊情況處理記耒

7、土方開挖

土方開挖階段存在著大量的不可預(yù)見的因素，稍一不慎就回出現(xiàn)危及邊坡穩(wěn)定和環(huán)境安全的突發(fā)事故。因此.必須

按信息施工的原則，在施_E全過程加強監(jiān)測，及時反饋信息、判斷邊坡和環(huán)境狀態(tài)，井布?必要應(yīng)急準備，能迅速調(diào)

整碓工技術(shù)、組織措施。確保安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)，或萬一有突發(fā)事件，也能迅速控制事態(tài)發(fā)展，保證施工順

利進行。

本工程基坑土方開挖為晝夜輪換施工作業(yè)，為保證工程進度，決定采用分項包干、層層負責(zé)的管理方式.以保證施

工的連續(xù)性，確保按預(yù)定的計劃完成施工任務(wù)。

本工程土方總量約6萬方，其中5萬方外運，1萬方堆在東側(cè)空地以便回填。土用影輛自卸汽車裝載、運輸，土方外

運距離暫店為5公里以外傾卸。

基坑開挖時設(shè)置東、西二條道路，兩側(cè)道路寬度均為10M.局部軟弱地帶回填建筑垃圾或用鋼板鋪設(shè)。專人指揮，下

輛各行其道確保工程順利施工至結(jié)束。

25

現(xiàn)場出入口派專人指揮車輛進出，確保安全。門口設(shè)置清洗車輛的洗車臺，專人對車輛進行清洗。

按計劃的分區(qū)挖土作業(yè)方式，卸土點也采取相應(yīng)措施,按照就近卸土、快速施工的原則,土方傾卸點由專人負責(zé)、

協(xié)調(diào)堆放,聯(lián)系好到十?場,并協(xié)調(diào)好交通管理部門和市容部門等。

上方開挖預(yù)計工期為20天，由4臺挖機按施T圖1-8軸及8-11軸同時開挖（以后澆帶為分界線），第一層挖至-2.8M

標高處。第二層挖至基坑底標高，預(yù)留20cm土層人工開挖.由20輛自卸汽車將土方運至附近棄土場（出土路線祥

附圖）,

（1）開挖過程中遵循分區(qū)、分塊、分層、對稱、平衡的原則，將基坑開挖造成的周邊設(shè)施的變形控制在允許范闡內(nèi)。

（2）旋挖成孔灌注樁、冠梁、支撐梁需養(yǎng)護28d齡期，并達到強度后方可進行施工。

（3）上方開挖前，應(yīng)充分了解周邊各有關(guān)道路、管線、等設(shè)施的保護要求，實際開挖過程中，應(yīng)充分重視基坑監(jiān)測

數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程，強調(diào)信息化施工。建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標

準水平樁及開槽的灰線尺寸，經(jīng)過檢驗合格；并辦完頸檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)

設(shè)置明顯標志，并合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖布?地下水位的基坑槽、管溝時，根據(jù)當(dāng)?shù)毓こ痰刭|(zhì)資

料，一般要降至開挖面以下0.5m,然后才能開挖。施工機械進入現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設(shè)施等，事先經(jīng)過

檢行，必要時要進行加固或加寬等準備工作。選擇土方機械，根據(jù)施工區(qū)域的地形與作業(yè)條件、土的類別與厚度、

總工程量和工期綜合考慮，以能發(fā)揮施工機械的效率來確定。施工區(qū)域運行路線的布置，根據(jù)作業(yè)區(qū)域工程的大小、

機械性能、運距和地形起伏等懵況加以確定?在機械施工無法作業(yè)的部位和修整邊坡坡度、清理槽底等,均配備人

工進行。熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。當(dāng)有地下水時，應(yīng)及時采取降排水措施。在坡頂上弁土、堆我時，充土堆坡腳

至挖方上邊緣的距離,應(yīng)根據(jù)挖方深度、邊坡坡度和土的性質(zhì)確定。土質(zhì)干燥密實時，其距離不得少于3m,土偵松軟時,

不得小于5m。上方開挖應(yīng)自上而下分段分層、依次進行,隨時作成一定的坡勢，以利泄水,避免先挖坡腳，造成坡體失

穩(wěn)?；又茔瘧?yīng)設(shè)排水溝，基坑采用明溝，集水井排水形式。在基坑周圍設(shè)400*400的科砌排水溝，間隔35m,挖

800*800*1000（深）集水井，底部澆筑CIO混凝土，井內(nèi)安放一臺中75潛水泵，待基礎(chǔ)施工完畢后拆除。在基坑上

設(shè)300*400的破砌排水溝，排水溝貫通，通過800*800*1000（深）的沉淀池沉淀，排入施工現(xiàn)場排水系統(tǒng)。挖土放坡

時,坡頂和坡腳至排水溝均應(yīng)保持一定距離，一般為0.5-1.0mo對永久性挖方邊坡上緣至山坡截水應(yīng)保持5m距離。

基坑開挖時應(yīng)逐層開挖,逐層放坡，并加深排水溝和集水井,隨時檢交邊坡坡度，不允許偏陡.邊坡上緣堆土或堆置材

料時，至坡邊應(yīng)保持一定距離,一般在0.8m以上,堆上高度不超過1.5m。在潛水層內(nèi)開把基坑時，應(yīng)在潛水層標高最低

處放置排水溝和集水井。在地下水位以下挖土?xí)r,應(yīng)在開挖標高坡腳設(shè)排水溝和集水井。

（4）放坡段每區(qū)段開挖面長度為20m,坡面才掛網(wǎng)噴漿處理，網(wǎng)片為①6.5@200雙向鋼筋網(wǎng),采用中1601500垂直插

筋固定，綱筋網(wǎng)片頂部水平覆蓋，寬度不小于500mm,噴射碎施工應(yīng)符合《錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范》，齡面層

100mm后，分兩次噴射，第一次噴射厚度為50mm,第二次噴射厚度為50mln。噴射瞼采用C20細石混凝土，水泥采用

42.5普通硅酸鹽水泥，碎石最大粒徑應(yīng)小于15所.噴射壓力為0.3、0.5MPa,噴射作業(yè)應(yīng)分段進行，同一分段內(nèi)噴射

順序應(yīng)從下往上，噴射粒終凝2小時后應(yīng)噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。

噴射階面層厚度檢測應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔總數(shù)宜為每500戶取一組，每組不少于3個點。

27

（5）土方開挖過程中挖土高差不超過2.5m。慎防土體的局部坍塌造成主體結(jié)構(gòu)樁的位移破壞、現(xiàn)場人員損傷和

機械損壞等工程事故。

（6）基坑底30cm上方在晴天由人工清除，開挖到位后及時施工般墊層，的挖隨澆，墊層在見底后241】內(nèi)澆筑完

成。基坑內(nèi)所有生層施工完畢后，及時綁孔底板綱筋、澆筑地卜一室底板。基坑四周嚴禁堆土或堆載,地面荷載嚴格

控制在20kpa以內(nèi)。

（7）在挖至基底設(shè)計標高，應(yīng)采用小型挖機進行承臺及集水坑開挖施工。由人工清土，在清土完成后立即澆筑混

凝土墊層，不得使基底暴露時間過長。

（8）土方開挖時，隨著工程的進度，在基坑四周搭設(shè)法坑防護欄桿。高度為1200mm,防護欄桿必須牢固可靠，并

用油漆刷成統(tǒng)一的顏色。

8、管理目標

⑴單位工程一次交驗合格率為100樂過程質(zhì)量目標控制（參考標準）

目標名稱參考控制標準

不合格點率W3S

一次險收合格率100%

⑵職業(yè)健康安全管理目標是:

2S

目標名稱目標控制參考標準

安全文明目標江蘇省安全文明工地

杜絕木大傷亡事故、閑工死亡責(zé)

3大傷亡事故

任指標為零

重大機械事故杜絕重大機械事故

因工負傷頻率因工負傷頻率1%以下

重傷事故杜絕重傷事故

中毒事故杜絕急性中毒事件

隱患整改隱患整改率達到100%

⑶環(huán)境管理目標：

環(huán)保目標控制參考標準

環(huán)境目標R標控制參考標準

土方施工:晝間V75db,

噪聲實

噪聲排放達標無投訴夜間V55db

測值

結(jié)構(gòu)施工：晝間V70db,

29

夜間＜53db

裝修施工：晝間V65db,

夜間V55db

COD監(jiān)測值符合所在地環(huán)保局制定

污水排放標準

的標準

回收可利用原材料，回收油漆、涂

固體廢棄物：分類管理：提高回料等包裝材料，有毒有害廢物分類

收率并合理處置；生活垃圾與建筑垃圾、

有毒有害與無毒無害分開

水；按工程預(yù)算用水量節(jié)約5%

節(jié)約水電能源

電：按工程預(yù)算用電量節(jié)約5%

施工現(xiàn)場布■揚塵控制措施施工現(xiàn)場目測無揚塵

9、組織機構(gòu)及管理人員

⑴管理人員

職務(wù)職稱

項目經(jīng)理工程師

30

項目副經(jīng)理工程師

技術(shù)負責(zé)人高級工程師

現(xiàn)場負責(zé)人工程師

施匚員技術(shù)員

技術(shù)員技術(shù)員

質(zhì)檢管理高級工程師

造價管理工程師

材料管理助工

計劃管理助工

安全管理工程師

資料員助工

31

⑵管理機構(gòu)

項目經(jīng)理部組織機構(gòu)框圖

項目經(jīng)理

現(xiàn)場負責(zé)人

財

務(wù)

部

第四章、施匚機具設(shè)備及勞動力組織

1、主要挖土機具

序號機械名稱型號單位數(shù)量

1履帶式單斗挖土機320臺2

2自卸汽車QD351輛乂，

2、施工作業(yè)設(shè)備

E要機械設(shè)備計劃一覽表

序機械或設(shè)備名額定功率

型號規(guī)格數(shù)量備注

號稱KW/臺

1旋挖鉆機SD282臺260成孔

XZJ5328J

6起重機1分柴油鋼筋籠吊放

QZ25K

7鋼筋切割機CQ-401臺3鋼筋籠加工

8電焊機XBF-5003臺30鋼筋籠加工

9水準儀DS32套測量放線

10全站儀科力達1套樁位定位

清渣、平整場

11挖掘機CLG920D1臺112

地

主要機械設(shè)備計劃-覽表(-)

序號機械設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量備注

1水平儀SL1臺測量、監(jiān)測

35

2全站儀DTS-3I11臺測量、監(jiān)測

1

13鋼卷尺30m50m各2把測量、監(jiān)測

4鋼卷尺3m5m各5把測量、監(jiān)測

6塌落度筒0-300mm只1

7試模汨

第五章、質(zhì)量保證體系

質(zhì)量預(yù)控：

解決質(zhì)量問題的最有效、最經(jīng)濟的途徑是預(yù)先控制。因此，開工前應(yīng)逐級進行質(zhì)最教育，進一步增強各級管理人員

和職工質(zhì)量意識，牢固樹立“質(zhì)量第一”的思想，精心組織、精心施工.采用項目領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、班組工人“三

結(jié)合”的方法。對材料、操作工藝工序、主要機具、產(chǎn)品保護均要進行預(yù)控，事先制訂計劃，施工中確定專人進行

檢方落實。

1、質(zhì)量保證措施

(1)認真貫徹落實公司各項技術(shù)、質(zhì)量管理制度和崗位資任制，組織一級職工認真學(xué)習(xí)有關(guān)的規(guī)范、規(guī)程、工藝標

準和質(zhì)量驗評標準，將工程質(zhì)量與工人管理人員的經(jīng)濟收入掛鉤，堅決實行重獎重罰.

(2)施工班子人員必須認真熟悉圖紙.掌握各分部分項的技術(shù)要點，管理人員在布置生產(chǎn)任務(wù)時，同時要進行質(zhì)量

技術(shù)交底。

（3）做好工程測量工作，建筑物的主要軸線，標高設(shè)置牢固可靠的基準點，以便在施工過程中復(fù)核校隊。

（4）加強質(zhì)量核存評定制度,嚴格實行“三檢”制，上道工序未驗收合格，不得進行下道工序的施工，

（5）加強工程技術(shù)資料的管理工作，所有鋼材、水電用的主要器材均應(yīng)有出廠合格證，所有的技術(shù)變更聯(lián)系單，均

須經(jīng)技術(shù)負責(zé)人簽復(fù)后方能變更施工。施T員、資料員要認真填好各類隱檢驗收、技術(shù)復(fù)核等技術(shù)資料.及時辦好

有關(guān)部門的簽證，及時收集各種質(zhì)保單、化驗單等工程資料，保證技術(shù)資料與工程同步，資料完整正確。

2、質(zhì)量管理措施

（1）土方開挖質(zhì)量管理措施

①每一次挖土?xí)r.必須由專人進行指揮操作，并且測量員跟蹤測量土體標高,必須嚴格控制挖土深度，嚴禁超挖，

挖L：應(yīng)留30cmI：層采用人工挖上修平坑底上體。清坡清底人員必須根據(jù)設(shè)i卜標高作好清底工作，不得超挖。如果超

挖可采用砂石回填，挖土司機應(yīng)嚴格聽從專人指揮，遇有工程樁時，必須放慢速度避開工程樁位置,嚴禁抓斗硬挖

匚程樁。不得碾壓工程樁，承臺位置用小型挖機掏挖找平。

②坑內(nèi)必須做好排水措施?；优潘暮脡那医佑绊懙酵练侥芊耥樌_挖，以及周邊土體穩(wěn)定，位移和坑底反彈。

每次開挖前必須在土體四周開設(shè)排水溝安放若干只集水井，及時排除坑內(nèi)積水。

③遇有大風(fēng)、大雨天氣，嚴禁土方開挖，防止土體滑坡。同時應(yīng)疏通基坑地面外國的排水溝，防止地面水大量流入

坑內(nèi)。遇大雨一般土坡覆蓋彩布條，讓水直接流入排水溝，以免大最水流滲入土中。經(jīng)常對邊坡、支護體、支撐等

進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。

37

④開挖出的土方及時外運，如滯留場內(nèi)，不得堆尸近基坑外側(cè)的地面，以免引起地面堆載超荷引起支護失穩(wěn)。

⑤土方開挖時，在坑邊151n范圍內(nèi)，嚴禁堆放棄土及其他大體積大面積的重物。

⑥在茶坑周圍設(shè)置擋土墻和集水溝，確保地面水不流入其坑，井及時用水泵抽取。

⑦挖上期間,及時與專業(yè)監(jiān)測單位溝通,掌握環(huán)境和基坑監(jiān)測的數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問題及時進行處理。

（2）基坑支護質(zhì)量管理措施

為確保本工程的施工能筋在保證質(zhì)量:、保證工期的前提條件下順利實施，必須在嚴密的質(zhì)量管理體系中，制定落

實下列具體的有章可循的質(zhì)量保證措施；

①認真編寫施工組織設(shè)計施工

②根據(jù)本工程的工程特點、技術(shù)要求、工程地質(zhì)情況、現(xiàn)場施工條件諸因素，結(jié)合本公司在南京地區(qū)，尤其是在對

重大項目成功的施工組織，成熟的現(xiàn)場管理經(jīng)驗的枳累匕根據(jù)施工能力、人員素偵、機械裝備程度確定的施工作

業(yè)程序。

③基坑支護方案在實施中應(yīng)注意：

a工程開工前，必須全面、仔細地進行施工技術(shù)交底、做好交底記錄，并應(yīng)組織所有涉及本工程的管理人員，現(xiàn)場施

工人員熟悉了解本施工組織設(shè)計。使每個施工人員、管理人員對本工程的總提要求明確，對崗位的職責(zé),質(zhì)量要求

和技術(shù)要求心中有數(shù)與深刻了解。

b項目經(jīng)理按照本方案的宗旨和意圖，充分運用自己的工作實踐和管理經(jīng)驗精心組織、精心管理，協(xié)調(diào)指揮好隊伍精

3K

心施工。

C施工技術(shù)措施要求既滿足了規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，又考慮了實際施工中的千變?nèi)f化性，既有依據(jù)標準，又有成熟

經(jīng)驗，在施工中不得任意放寬。

d施T中如發(fā)現(xiàn)本設(shè)計有不當(dāng)之處需修改時，應(yīng)征得公司主審施工組織設(shè)計部門的同意。

(3)加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理

通過加強施工現(xiàn)場質(zhì)量管理，建立魄工質(zhì)豉保證體系，使質(zhì)敢問題在整個施工全過程中，自始至終處于良好的狀態(tài)

控制之中。從而達到保證質(zhì)量的要求。

嚴格執(zhí)行施工中的檢驗復(fù)核制度

①施工中定位，基準軸線、水準高程引點必須給監(jiān)理單位在現(xiàn)場復(fù)核驗收，驗收合格后方準使用.

②關(guān)鍵工序、半成品必須經(jīng)監(jiān)理單位在現(xiàn)場進行質(zhì)量驗收，驗收合格方可繼續(xù)施工。

③原材料、成品材料如鋼筋、商品碎、水泥進場必須履行嚴格的材質(zhì)質(zhì)檢制度。所進鋼材的品名、牌號、產(chǎn)地、規(guī)

格、批號、批量數(shù)及生產(chǎn)H期，所進商品碎的強度等級、塌落度、配合比、供量:數(shù)，所進水泥的批號、H期、等級

必須同相應(yīng)提交的質(zhì)量證明書吻合。水泥、鋼材須及時送交更驗。施工用原材料，必須做到在有質(zhì)量保證和復(fù)驗合

格的條件卜.方準使用?，F(xiàn)場不同規(guī)格材料應(yīng)分類堆放，并予以醒目的狀態(tài)標識。

④鋼材、水泥的復(fù)試、徑試塊的試壓必須委托由市建管辦審核認可的具有檢測資質(zhì)單位檢測，檢測報告必須有復(fù)核、

審核F續(xù)。

39

(4)嚴格對工序管理點的管理

對容易影響質(zhì)量容易出問題的關(guān)鍵部位，建立工序管理點。務(wù)工序管理點由工地技術(shù)組專人負責(zé)。制定標準化管

理、標準化操作施工方案細則。在實施中，必須明確管理責(zé)任者。

①為確保工程質(zhì)量，各T序須設(shè)立質(zhì)量監(jiān)控點，配備偵量監(jiān)控員，實行24小時晝夜值班，對施TT序的操作，加量

控制進行監(jiān)督檢查。對各工序逐一進行技術(shù)復(fù)核，并做好復(fù)核記錄。

②嚴格工序之間的交接制度、保證工序質(zhì)量，除正常的因素控制外，施工中還應(yīng)健全完善工序的自檢和工序之間互檢

工作。下道工序檢查上道工序是否合格，如不合格必須重新返工處理，直至合格，然后再進行后序工序施工。每道

工序的責(zé)任人應(yīng)認真把關(guān)，前一道工序應(yīng)對下一道工序負責(zé)，每一道工序完成后必須有下一道搭接工序的負責(zé)人驗

收認可，凡不符合質(zhì)量標準的，不得轉(zhuǎn)入下道工序。

第六章、安全保證體系

1、土方開挖安全保證措睡

⑴挖土司機必須配備作業(yè)上崗證，方能進行操作，嚴禁酒后上崗瓶工。

⑵及時在基坑上方邊沿布設(shè)安全防護欄桿和爬梯，防止人員墜入坑內(nèi)。防護欄桿要求：蹌坡邊500mm設(shè)置高度大于

1.2m安全防護欄桿，刷紅白警示漆，立桿間距不大于2米，每0.6米間距設(shè)置一道水平欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)及安全標

識.

⑶施工人員上卜一基坑必須走專用通道，通道坡度不大于35度，并設(shè)置欄桿扶F

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⑷挖機在操作時，應(yīng)離開土邊坡上口2米以上距離，防止土體應(yīng)超我而產(chǎn)生位移及滑坡。多臺挖土機同時施工，在

同一工作面的距離應(yīng)大于10米，挖土機司機應(yīng)嚴格聽從專人指揮，嚴禁擅自開挖土方。

⑸夜間施工照明，必須燈光充足，能滿足操作施工的要求。

⑹挖機嚴禁抓斗、碰撞土釘與網(wǎng)噴巖：基坑四周及角撐梁嚴禁堆土或堆載,不得在樁墻頂部壓頂板上碾壓：挖出的

土方及時運走，嚴禁堆放在基坑附近，地面超載應(yīng)控制在20kpa以內(nèi)。

⑺配合挖土機清坡、清底工人，不準在機械回轉(zhuǎn)半徑下工作。挖土司機在操作時，要全神貫注，密切注意周圍及坑

內(nèi)的操作人員，防止砸傷他人。

⑻挖土機械啟動前應(yīng)檢杳，并經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)各動作正常后再開始作業(yè)。

⑼機械操作中一次進鏟不應(yīng)過深，提升不應(yīng)過猛。

⑩機械應(yīng)停在堅實的地基上，如土體過差，應(yīng)采取走道板等加固措施,不得將挖土機履帶與挖空的基坑平行21n內(nèi)停

駛。運土汽車不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方翻車。

?向汽車上裝土應(yīng)在車子停穩(wěn)定后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。

?場內(nèi)道路應(yīng)及時整修，確保乍輛安全暢通，各種年柄應(yīng)有專人負責(zé)指揮引導(dǎo)。

?基坑開挖前，必須摸清基坑的地質(zhì)勘存資料，以利考慮開挖過程中的意外應(yīng)急措施。開挖過程中，應(yīng)充分重視基

坑監(jiān)測數(shù)據(jù)，并及時根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)調(diào)整施工流程或方案，強調(diào)信息化施工。

2、安全檢衣制度

施工過程中，安全檢直應(yīng)定期例行檢直和不定期的專業(yè)檢杏相結(jié)合進行。定期檢衣由公司會同各施工部門負責(zé)人及

有關(guān)￡業(yè)人員結(jié)合實施的每半月一次。檢查內(nèi)容為工地的安全意識、安全制度、安全措施三個方面。工地自檢的每

星期一次，由項目經(jīng)理實施。要結(jié)合檢行結(jié)果進行講評，或表揚或提出整改措施。不定期的專業(yè)檢置應(yīng)根據(jù)工程開

展實際情況確實，由具體安全負責(zé)人組織實施?，F(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的隨患及時整改，做到不過夜。

3、安全技術(shù)措施

⑴安全員、電焊工、電工、吊車工、汽吊指揮工等特殊工種須持證上崗，杜絕無證操作。

⑵施工現(xiàn)場要張貼懸掛醒目的安全宣傳標語、標牌。

⑶開工前由項目經(jīng)理組織安全工作大檢查，驗收合格方可開工。

⑷現(xiàn)場電纜線架空布設(shè)，各種電器控制須設(shè)漏電保護裝置。

⑸電器線路及靠電運轉(zhuǎn)的施工機械修理須斷電進行，并掛警告牌。

<6）進入施工現(xiàn)場須戴安全帽，上塔系好安全帶。

⑺外露傳動裝置系統(tǒng)須有防護網(wǎng)罩。

⑻經(jīng)常檢存各種傳動、升降、電器、機械系統(tǒng)以及吊臂、吊繩、吊鉤等關(guān)鍵部位的安全性、牢固性，發(fā)現(xiàn)隱患及時

消除。

⑼挖上施工密切監(jiān)察周邊建（構(gòu)）筑物的位移情況并配備應(yīng)急預(yù)案。

⑩現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行“一機、一閘、一漏、一箱”制度，并符合規(guī)范要求。

⑴）現(xiàn)場使用的電焊機必須配備有效的防觸電裝置.，電焊工必須正確使用個人勞防用品。

?噴校時注意事項：

①噴射作業(yè)時，應(yīng)專人負責(zé)，仔細檢直接頭噴射機等設(shè)備和機具，是否耐根，接頭斷開等不良現(xiàn)象，確保各種機具

處于良好狀態(tài)時方可進行。

②進行噴射混凝土作業(yè)時，必須佩帶防護用品。

③當(dāng)轉(zhuǎn)移噴射地點時必須關(guān)閉噴射機噴頭前方不得站人。

④處理管道堵塞時噴頭前不準站人，以防消除堵塞后突然噴出物料發(fā)生傷人事故。

⑤為避免供料、拌合、運輸、噴射作業(yè)之間的干擾，應(yīng)有聯(lián)絡(luò)信號，噴射作業(yè)應(yīng)由班組長按規(guī)定信號、方法進行指

揮，以防因噴射手和機械操作人員聯(lián)絡(luò)不佳造成事故。

⑥噴射混凝土后應(yīng)經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)rr變形和裂縫，及時支護和加固，必要時將作業(yè)人員撤離到安全地帶。

4、基坑檢測

本基坑外部環(huán)境較復(fù)雜，基坑安全等級為二級，基坑開挖及地下結(jié)構(gòu)施工期間必須加強基坑及周邊環(huán)境的檢測.具

體檢測內(nèi)容如下：

（1）.支護結(jié)構(gòu)頂部水平、垂直位移的量測：沿圈梁頂面每20m布設(shè)一個觀測點。

（2）、支護結(jié)構(gòu)側(cè)向位移；共布置7根斜測管，放坡區(qū)段斜測管深度超過坡底5m,支護樁區(qū)段斜測管深度同支護樁

樁底標高。

（3）支撐軸力測量；選取5根支撐測試支撐軸力，采用鋼筋測力計進行鋼筋支撐軸力留測。

（4）支撐立柱沉降：選擇受力較大的立柱樁樁頂設(shè)一個沉降觀測點。

（5）