建筑工程施工工藝

(一)、拆除部分主要工程拆除措施1.拆除室外臺階、走廊及殘疾人坡道原室外臺階面層、基層、墊層及土方全部拆除、走廊及殘疾人坡道面層拆除。2.拆除室外走廊柱面、外立面墻面大理石原室外走廊柱面、外立面墻面大理石及骨架全部拆除3.拆除墻面乳膠漆面層原室內(nèi)墻面乳膠漆鏟除至砂漿層，鏟除后垃圾需要運走，且清理施工現(xiàn)場。禁止垃圾到處存放4.拆除墻面磚拆除墻體的施工順序：從上往下逐皮拆除，禁止從下往上掏拆。5.拆除門窗拆除各類室內(nèi)門窗，要求拆除必須自上而下層層拆除，不得采用整體放倒的方法進行拆除，在拆除門時要求至少2人配合作業(yè)，1人使用工具將墻體連接件拆除。另外1人則將門窗托住，防止其倒塌，而傷到作業(yè)的各類人員。6.拆除地面磚用風鎬機在塊板地面切槽、分塊，然后人工采用鐵錘、鉗子將以開縫處撬開，然后把塊材逐步鑿開，將原粘結(jié)層剔鑿干凈，將表面渣土、灰塵清理干凈。7.拆除衛(wèi)生間隔斷及踢腳線原踢腳線拆除，隔斷注意需配合拆除，按順序一塊塊拆除，切勿暴力一次性拆除。8.拆除混凝土樓梯，不銹鋼欄桿根據(jù)現(xiàn)場實際情況，拆除分2步進行，第一步拆除填充墻、構(gòu)造柱、圈梁。拆除時，先搭設(shè)雙排腳手架，從上到下逐層拆除，拆下的砌塊及混凝土塊人工傳遞堆放，并運至指定地點，嚴禁自由墜落或拋扔。第二步，拆除樓梯混凝土，拆除時從上到下用空壓機、風鎬逐段進行，待每層樓梯混凝土全部鑿破完后，再割斷鋼筋，嚴禁先割鋼筋，整塊下落。每拆一層清理一層，并清至指定地點。欄桿扶手面管需用切割切斷，切斷的欄桿放到指定位置，立柱用電鏟鏟至預(yù)埋件然后連預(yù)埋件一并拆除9.拆除原屋面原屋面做法拆除至結(jié)構(gòu)板頂面，要從上至下按順序拆除，拆除的垃圾切勿亂拋，放指定點，由車托運走。10.消火栓系統(tǒng)、給排水管道及衛(wèi)生潔具等拆除，洞口封堵原給排水管道拆除、拆除后洞口修復(fù)，管槽修復(fù)，切勿有漏拆和漏堵事項存在，拆除的成品需指定地點堆放，不能亂丟亂拿。11.強弱電系統(tǒng)拆除及封堵電線、電纜、橋架、配電箱、燈具、開關(guān)插座等強弱電系統(tǒng)拆除及封堵(包含外墻亮化燈具拆除)拆除的成品需指定地點堆放，不能亂丟亂拿。1施工垃圾要按照規(guī)定的路線運送，不準隨意穿行，在運送垃圾的電梯內(nèi)四周用大芯板進行保護。在在運送的途中要注意不要碰傷周圍的墻體，不要將地面面層蹭壞，都要加以保護。地面用密度板墊起，并在四周用苫布，密封以免渣土進入電梯。電梯嚴禁超載運行。2在拆除的房間內(nèi)，由于外窗不在范圍內(nèi)，要注意不要將窗玻璃打碎，窗框劃傷，要用木板將其封死。3為了保證原建筑物在拆除過程中不受影響，我們禁止使用大錘進行拆除。1施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，系好下頜帶，禁止吸煙，禁止酒后作業(yè)。禁止赤腳、袒胸、赤背、穿拖鞋進入現(xiàn)場。2從事特種作業(yè)人員須持有特種作業(yè)操作證，無證人員禁止操作。3高處作業(yè)(高度超過2m)必須正確使用安全帶。4樓層上施工人員禁止向下投擲物品、拋撒材料和垃圾。5禁止挪移、拆改安全防護設(shè)施、警告、警示、提示標牌。6非電工禁止動用配電線路和設(shè)施。7建筑物內(nèi)不許住宿，禁止容留外部人員留宿。8人工拆除施工應(yīng)從上至下、逐層拆除分段進行，不得垂直交叉作業(yè)。作業(yè)面的孔洞應(yīng)封9人工拆除建筑墻體時，嚴禁采用掏掘或推倒的方法。10建筑的承重梁、柱、墻，不得進行拆除。11拆除管道及容器時，必須在查清殘留物的性質(zhì)，并采取相應(yīng)措施確保安全后，方可進行拆除施工。12施工單位必須依據(jù)拆除工程安全施工組織設(shè)計、安全專項施工方案，在拆除施工現(xiàn)場劃定危險區(qū)域，并設(shè)置警戒線和相關(guān)的安全標志，應(yīng)派專人監(jiān)管。13拆除工程施工前，必須對施工作業(yè)人員進行書面安全技術(shù)交底。14嚴格用火制度，凡現(xiàn)場使用電氣焊或其它明火時，必須按規(guī)定辦理用火申請，經(jīng)保衛(wèi)負責人批準方可在指定時間，指定地點操作，時間或地點變化時要重新申請，保衛(wèi)負責人必須按規(guī)定嚴格審批，具體辦法由現(xiàn)場負責人部按防火要求制定，并要經(jīng)常進行檢查執(zhí)行情況。七、環(huán)保及文明施工措施1施工過程中，室內(nèi)工程全部進行封閉作業(yè)，嚴禁打開外窗。避免粉塵以及噪聲外逸，污染周圍環(huán)境。絕對禁止垃圾從窗拋灑。2施工時間嚴格遵守每天早8點——12點，下午2點——6點的施工時間，其余時間不得施工。施工過程中噪音要在規(guī)范要求范圍內(nèi)。在允許的范圍內(nèi)進行加班作業(yè)。3每天將拆除渣土裝入編織袋內(nèi)，于每天晚10點——早6點運走，在搬運中用手推車拉，不得4垃圾運至樓下指定位置，垃圾四周設(shè)置圍擋，及時用車運走。垃圾運輸由工長專門負責，按照有關(guān)規(guī)定進行垃圾清運，運輸中不得超載、遺撒。5在大廈的出入口搭設(shè)護頭棚，樓中設(shè)安全網(wǎng)，保證業(yè)主、客戶等人員的進出安全。(二)、墻體工程一、材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。三、作業(yè)條件1、完成室外及房心回填±,基礎(chǔ)工程結(jié)構(gòu)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)單位驗收合格。2、彈好墻身線、軸線，根據(jù)現(xiàn)場砌塊的實際規(guī)格尺寸，再彈出門窗洞口位置線，經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙的尺寸要求。3、立皮數(shù)桿：用30×40mm木料制作，皮數(shù)桿上門窗洞口、木磚、拉接筋、圈梁、過梁的尺寸標高。按標高立好皮數(shù)桿，轉(zhuǎn)角處距墻皮或墻角50mm設(shè)置皮數(shù)桿。皮數(shù)桿應(yīng)垂直、牢固、標高一致。4、砂漿由試驗室做配合比試配，準備好試模。四、質(zhì)量要求混凝土砌塊施工質(zhì)量要求應(yīng)符合《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2002)的規(guī)定。項序檢查項目允許偏差或允許值主控項目1小砌塊強度等級設(shè)計要求MU2砂漿強度等級3砌筑留搓第6.2.3條4水平灰縫飽滿度5豎向灰縫飽滿度6軸線位移7度小于等于3m大于3m般項目1水平灰縫厚度豎向?qū)挾?基礎(chǔ)頂面和樓面標高3表面平整度4門窗洞口5窗口位移6水平灰縫平直度五、工藝流程墻體放線→制備砂漿→砌塊排列→鋪砂漿→砌塊就位→校正→砌筑鑲磚→勒縫六、操作工藝拌制砌筑砂漿：現(xiàn)場采用砂漿攪拌機拌合砂漿，嚴格按照配合比配制。砂漿配合比用重量比，計量精度為：水泥±2%、砂及摻合料±5%。以同一砂漿強度等級，同一配合比，同種原材料每一樓層或250m3砌體(基礎(chǔ)砌體可按一個樓層計)為一個取樣單位，每取樣單位標準養(yǎng)護試塊的留置不得少于一組(每組6塊)。干拌砂漿：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。每批從20個以上的不同部位取等量樣品?？傎|(zhì)量不少于15kg,分成兩份，一份送試，一份備用。建筑地面用水泥砂漿，以每一層或1000m2為一檢驗批，不足1000m2也按一批計。每批砂漿至少取樣一組。當改變配合比時也應(yīng)相應(yīng)地留置試塊。攪拌機投料順序：砂→水泥→摻合料→水。砌塊排列：按砌塊排列圖在砌體線范圍內(nèi)分塊定尺、畫線、排列砌塊的方法和要求如下：砌塊排列上、下皮應(yīng)錯縫搭砌，蒸壓加氣混凝土切塊搭接長度不小于砌塊長度的1/3,豎向通縫不能大于兩匹。內(nèi)外墻長度大于5M的單片墻和內(nèi)外墻交接處設(shè)構(gòu)造柱。外墻窗及窗頂處各設(shè)一道，內(nèi)墻圈梁寬度同墻厚，高度120mm.外墻圈梁寬度見建筑墻身剖面圖，高度180mm.圈梁寬度b<240mm時，配筋上下各212,6中200箍；b>240mm時，配筋上下各214,6φ200箍.圈梁兼作過梁時，應(yīng)在洞口上方按過梁要求確定截面并另加鋼筋.當墻高大于7m時，在門窗洞口頂及墻頂向下2.5m處各設(shè)一道圈梁，圈梁寬同墻寬，高180,配筋上下各214,6中200箍。蒸壓加氣混凝土塊水平縫宜為1.5cm左右，垂直縫在宜為2cm。砌塊就位與校正：普通混凝土小型砌塊不宜澆水；當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕。輕集料混凝土小砌塊施工前可灑水，但不宜過多。齡期不足28d及潮濕的小砌塊不得進行砌筑。應(yīng)采用主規(guī)格小砌塊，小砌塊的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)清除砌塊表面的雜物后方可吊運就位。砌筑就位應(yīng)先遠后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，墻皮拉線控制砌體標高和墻面平砌筑墻體要同時砌起，不得留斜磋。每天砌筑高度不超過1.8m。轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不應(yīng)小于高度的2/3。七、成品保護措施砌體材料運輸、裝卸過程中嚴禁拋擲和傾倒。進場后，要按品種、規(guī)格分別堆放整齊，作好標識，堆放高度不能超過2m。砌體墻上不得放腳手架排木，防止發(fā)生事故。砌體在墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。支完模板后，保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。墻體的拉結(jié)鋼筋、框架結(jié)構(gòu)柱預(yù)留錨固筋及各種預(yù)埋件、各種預(yù)埋管線等，均要注意保護，砂漿稠度要適宜，砌磚操作、澆筑過梁、構(gòu)造柱混凝土時要防止砂漿流淌污染墻面。在吊放操作平臺腳手架或安裝模板、搬運材料時，防止碰撞已砌筑完成的墻體。預(yù)留有孔洞的墻面，要用與原墻相同規(guī)格和色澤的磚嵌砌嚴密，不留痕跡。垂宜運輸?shù)耐庥秒娞葸M料口周圍，用塑料紡織布或木板等遮蓋、保持墻面清潔。冬期施工收工時，要覆蓋砌體，以防砌體凍結(jié)。墻身砌體高度超過地坪1.2m以上，必須及時搭設(shè)好腳手架，不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面上墊高工作。高處操作時要系好安全帶，安全帶掛靠地點牢固。垂直運輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足荷載要求，吊運時不得超荷：使用過程中要經(jīng)常檢查，著發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定者，要及時修理或更換。停放攪拌機械的基礎(chǔ)要堅實平整，防止地面下沉，造成機械傾倒。進入施工現(xiàn)場，要正確穿戴安全防護用品。施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，不得酒后作業(yè)。從磚垛上取砌塊時，先取高處后取低處，防止垛倒砸人。施工垃圾應(yīng)每天清理至砌筑垃圾房(池)或堆放在指定的地點。現(xiàn)場的砂石料要用帆布覆蓋，水泥庫應(yīng)維護嚴密，有防潮防水措施。2、墻面一般抹灰。適用于建筑工程中室內(nèi)一般抹灰的施工。(一)技術(shù)準備1.編制分項工程施工方案并經(jīng)審批，對操作人員進行安全技術(shù)交底。2.大面積施工前應(yīng)先做樣板，并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位確認后再進行施工。(二)材料1.水泥：硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥強度等級不低于32.5。嚴禁不同品種、不同強度等級的水泥混用。水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)進行取樣復(fù)試。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗合格。當對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個月時，在使用前必須進行復(fù)試，并按復(fù)試結(jié)果使用。不得含有草根、樹葉、堿質(zhì)和其他有機物等雜質(zhì)。使用前應(yīng)按使用要求過不同孔徑的篩子。3.石灰膏：應(yīng)用塊狀生石灰淋制，淋制時用篩網(wǎng)過濾，孔徑不大于3mm,儲存在沉淀池中。熟化時間，常溫一般不少于15d;用于罩面灰時，熟化時間不應(yīng)少于30d。使用時石灰膏內(nèi)不應(yīng)含有未熟化的顆粒和其他雜質(zhì)。4.磨細生石灰：其細度應(yīng)通過4900目/cm2的篩子。用前應(yīng)用水浸泡使其充分熟化，其熟化時間宜為7d以上。(三)機具設(shè)備1.機械：砂漿攪拌機、電錘、材料運輸機。2.工具：手推車、鐵板、鐵鍬、平鍬、灰勺、水勺、托灰板、木抹子、鐵抹子、陰陽角抹子、塑料抹子、刮杠、粉線包、鋼筋卡子、小線、噴壺、小水壺、水桶、掃帚、錘子、鏨3.計量檢測用具：磅秤、方尺、鋼尺、水平尺、靠尺、托線板、線墜等。4.安全防護用品：護目鏡、口罩、手套等。(四)作業(yè)條件1.結(jié)構(gòu)工程已完，并經(jīng)驗收合格。2.已測設(shè)完室內(nèi)標高控制線，并經(jīng)預(yù)檢合格。2.門窗框安裝完，與墻體連接牢固?？p隙用1:3水泥砂漿(或1:1:6混合砂漿)分層嵌塞密實。塑鋼、鋁合金門窗框縫隙按產(chǎn)品說明書要求的嵌縫材料堵塞密實，并已貼好保護膜。門框下部用鐵皮保護。3.墻內(nèi)預(yù)埋件和穿墻套管已安裝完。墻內(nèi)的消火栓箱、配電箱等安裝完，箱體與預(yù)留洞之間的縫隙已用1:3干硬性水泥砂漿或細石混凝土堵塞密實，箱體背后明露部分釘鋼絲網(wǎng)，4.抹灰用腳手架已搭設(shè)好，架子要離開墻面及門窗口200~250mm,頂板抹灰腳手板距頂板約1.8m5.不同基層交接處已采取加強措施，并經(jīng)驗收合格。6.抹灰前宜做完屋面防水或上一層地面。7.編制分項工程施工方案并經(jīng)審批，對操作人員進行安全技術(shù)交底。8.大面積施工前應(yīng)先做樣板，并經(jīng)建設(shè)單位確認后再進行施工。(一)工藝流程1.頂板抹灰基層處理→彈線、找規(guī)矩→抹底灰→抹中層灰→抹罩面灰2.墻面抹灰基層處理→彈線、找規(guī)矩、套方→貼餅、沖筋→做護角→抹底灰→抹罩面灰→抹水泥窗臺板→抹墻裙、踢腳(二)操作方法1.基層處理頂板抹灰(1)現(xiàn)澆混凝土樓板：先將基層表面凸出的混凝土剔平，用鋼絲刷滿刷一遍，提前一天澆水潤濕。表面有油污時，用清洗劑或去污劑除去，用清水沖洗干凈晾干。若混凝土表面較光滑，應(yīng)對其表面拉毛，其方法有兩種：一是用摻加液體界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻(界面劑摻量按產(chǎn)品使用說明書或經(jīng)實驗確定)。表面干燥后水泥砂漿疙瘩均勻地粘滿基層表面，并有較高的強度(用手掰不掉為準)。二是將界面劑用水調(diào)成糊狀，用抹子將糊狀界面劑漿均勻地抹在混凝土面上，厚度一般為2mm左右。(2)預(yù)制混凝土樓板：首先將凸出樓板面的灌縫混凝土剔平，其他處理方法同現(xiàn)澆混凝土(3)彈線、找規(guī)矩：根據(jù)標高控制線，在四周墻上彈出靠近頂板的水平線，作為頂板抹灰(4)抹底灰：先將頂板基層潤濕，然后刷一道界面劑，隨刷隨抹底灰。底灰一般用1:3水泥砂漿(或1:0.3:3水泥混合砂漿),厚度通常為3~5mm頂板四周找平。抹灰時需用力擠壓，使底灰與頂板表面結(jié)合緊密。最后用軟刮尺刮平，木抹子搓平、搓毛。局部較厚時，應(yīng)分層抹灰找平。(5)抹中層灰：抹底灰后緊跟抹中層灰(為保證中層灰與底灰粘結(jié)牢固，如底層吸水快，應(yīng)及時灑水)。先從板邊開始，用抹子順抹紋方向抹灰，用刮尺刮平，木抹子搓毛。(6)抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂漿(或1:0.3:2.5水泥混合砂漿),厚度一混凝土墻面抹灰(1)基層處理方法同“頂板抹灰”中“現(xiàn)澆混凝土樓板”?；绎?，高度在踢腳線上口，厚薄以托線板垂直為準，然后拉通線每隔1.2～1.5m上下各加若干個灰餅。灰餅一般用1:3水泥砂漿做成邊長為50mm的方形。門窗口、垛角也必須墻面高度不大于3.5m時宜充立筋。墻面高度大于3.5m時，宜充橫筋。做法見下圖?；医谢医幸€八字靠尺(也可用鋼筋卡子)并找方吊直。用1:3水泥砂漿打底，待砂漿稍干后用陽角抹子用素水泥漿捋出小圓角作為護角。也可用1:2水泥砂漿(或1:0.3:2.5水泥混合砂漿)做明護角。護角高度不應(yīng)低于2m,每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。在抹水泥護角的同時，用1:3水泥砂漿(或1:1:6水泥混合砂漿)分兩遍抹好門窗口邊的底灰。當門窗口抹灰面的寬度小于100mm時，通常在做水泥護角時一次完成抹灰。5.抹底灰：沖筋完2h左右即可抹底灰，一般應(yīng)在抹灰前一天用水把墻面基層澆透，刷一道聚合物水泥漿。底灰采用1:3水泥砂漿(或1:0.3:3混合砂漿)。打底厚度設(shè)計無要求時一般為13mm,每道厚度一般為5～7mm,分層分遍與沖筋抹平，并用大杠垂直、水平刮一遍，用木抹子搓平、搓毛。然后用托線板、方尺檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正。抹灰后應(yīng)及時清理落地灰。6.抹罩面灰：罩面灰采用1:2.5水泥砂漿(或1:0.3:2.5水泥混合砂漿),厚度一般為5～8mm。底層砂漿抹好24h后，將墻面底層砂漿濕潤。抹灰時先薄薄地刮一道聚合物水泥漿，使其與底灰結(jié)合牢固，隨即抹第二遍，用大刮杠把表面刮平刮直，用鐵抹子壓實7.抹水泥窗臺板：先將窗臺基層清理干凈，用水澆透，刷一道聚合物水泥漿，然后抹1:2.5水泥砂漿面層，壓實壓光。窗臺板若要求出墻，應(yīng)根據(jù)出墻厚度貼靠尺板分層抹灰，要求下口平直，不得有毛刺。砂漿終凝后澆水養(yǎng)護2～3d。8.抹墻裙、踢腳：墻面基層處理干凈，澆水潤濕，刷界面劑一道，隨即抹1:3水泥砂漿底層，表面用木抹子搓毛，待底灰七八成干時，開始抹面層砂漿。面層用1:2.5水泥砂漿，抹好后用鐵抹子壓光。踢腳面或墻裙面一般凸出抹灰墻面5～7mm,并要求出墻厚度一致，砌體墻面抹灰(1)基層處理：先將墻面上舌頭灰、殘余砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，澆水濕潤，并把磚縫中的浮灰、塵土沖洗干凈。圈梁、構(gòu)造柱等部位用摻加界面劑的聚合物水泥砂漿甩毛，要求甩點均勻，粘滿砂漿疙瘩，干燥后應(yīng)有較高的強度(用手掰不掉為準)。并在不同基層的交接面掛鋼絲網(wǎng)，防止因基層材料不同而開裂。(2)底灰采用1:3白灰砂漿(或1:1:6水泥混合砂漿),操作方法同“混凝土墻面抹灰"相關(guān)條款。(3)罩面灰有紙筋灰和麻刀灰兩種。底灰約六七成干時，即抹2mm罩面灰，先薄薄刮一層，隨之抹平，粗壓一遍，再抹第二遍。從上到下順序進行，用鐵抹子抹平趕光，然后用塑料抹子順抹紋壓光。(三)季節(jié)性施工1.雨期施工時，應(yīng)先做完屋面防水，以防損壞抹灰面。2.冬期施工，砂漿應(yīng)用熱水拌合，并摻不含氯化物的砂漿抗凍劑，拌好的砂漿宜采取保溫措施。砂漿上墻溫度不宜低于5℃。施工環(huán)境溫度一般不應(yīng)低于5℃,可提前做好門窗封閉或采取室內(nèi)采暖措施，氣溫低于0℃時不宜進行抹灰作業(yè)。3.用凍結(jié)法砌筑的墻，室內(nèi)抹灰應(yīng)待墻面完全解凍后，而且室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)保持在5℃以上方可進行室內(nèi)抹灰。不得在負溫度和凍結(jié)的基體上抹灰。不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用4.冬期施工，砂漿內(nèi)不得摻入石灰膏，可摻加粉煤灰或冬季施工專用外加劑，以提高灰漿5.冬期施工，抹灰可采用熱空氣或電暖氣加速干燥，并設(shè)專人負責定時開關(guān)門窗，以便加強通風，排除濕氣，必要時應(yīng)設(shè)通風設(shè)備。(一)主控項目抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。2.抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄。3.抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的4.抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆檢驗方法：觀察；用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄。(二)一般項目1.一般抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定普通抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)順直、清晰。高級抹灰：表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)順直、清晰美觀。檢驗方法：觀察；手摸檢查。2.護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。檢驗方法：觀察。檢驗方法：觀察；尺量檢查。一般抹灰工程質(zhì)量的允許偏差和檢驗方法見下表。交底內(nèi)容：一般抹灰的允許偏差和檢驗方法允許偏差(mm)檢驗方法普通高級立面垂直43用2m垂直檢測尺檢查表面平整43用2m靠尺和楔形塞尺檢查陰陽角方正43用直角檢測尺檢查陰陽角垂直用2m垂直檢測尺檢查分格條(縫)直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查墻裙、踢腳上口直線度43拉5m線，不足5m拉通線，鋼直尺檢查4.抹灰作業(yè)時，必須保護好地面、地漏，禁止直接在地面上拌灰或堆放砂漿。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.抹灰前對基層必須處理干凈，光滑表面應(yīng)做毛化處理，澆水濕潤。抹灰時應(yīng)分層進行，每層抹灰不應(yīng)過厚，并嚴格控制間隔時間，抹完后及時澆水養(yǎng)護，以防空鼓、開裂。2.安裝窗框時，標高應(yīng)統(tǒng)一、尺寸準確，框四周應(yīng)留有抹灰量，以防抹灰吃口。3.抹灰時避免將接槎放在大面中間處，一般應(yīng)留在分格縫或不明顯處，防止產(chǎn)生接槎不平。4.若墻面不做涂飾時，砂漿應(yīng)用同品種、同批號的水泥，罩面壓光應(yīng)避免在同一處過多抹壓，以防造成表面顏色深淺不一。5.淋制石灰膏或泡制磨細生石灰粉時，熟化時間必須達到規(guī)定天數(shù)，防止因石灰膏中存有未熟化的顆粒，造成抹灰層爆裂，出現(xiàn)開花、麻點。6.現(xiàn)澆混凝土頂板抹灰基層必須進行毛化處理，抹灰厚度不得過厚，防止因粘結(jié)不牢、開裂脫落，造成傷人的質(zhì)量事故。必要時，施工前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位確認，采取相應(yīng)的技術(shù)措施，選用先進的模板及支撐體系，使頂板結(jié)構(gòu)表面達到不抹灰即可做涂飾施工的效果。7.施工混凝土頂板必須達到不抹灰的標準。六、環(huán)境、職業(yè)健康安全管理措施(一)環(huán)境管理措施1.現(xiàn)場攪拌站應(yīng)封閉，宜采取噴水降塵措施，并應(yīng)設(shè)置排水溝和沉淀池，廢水必須經(jīng)沉淀后排放。2.大風天氣施工時，砂子和石灰要進行覆蓋，防止揚塵。3.抹灰用砂漿在運輸和施工過程中有遺撒時應(yīng)及時清理。4.施工用的界面劑、清洗劑應(yīng)符合環(huán)保要求。5.在城區(qū)或靠近居民生活區(qū)施工時，對施工噪聲要有控制措施，夜間運輸車輛不得鳴笛，(二)職業(yè)健康安全管理措施1.抹灰用各種架子搭設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，并經(jīng)安全部門檢查合格。鋪板不得有探頭板和飛挑板。2.進入現(xiàn)場作業(yè)人員必須戴安全帽，3m以上作業(yè)必須系安全帶并應(yīng)穿防滑鞋。3.機械操作人員必須持證上崗，非操作人員嚴禁動用。4.夜間或在光線不足的地方施工時，移動照明應(yīng)使用36V低壓設(shè)備。5.采用垂直運輸設(shè)備上料時，嚴禁超載。運料小車的車把嚴禁伸出籠外，小車應(yīng)加車擋，各樓層防護門應(yīng)隨時關(guān)閉。6.清理施工垃圾時，不得從窗口、陽臺等處往下拋擲。7.淋制石灰時，操作人員要戴護目鏡和口罩。一、材料要求二、主要機具一般應(yīng)備有高凳、腳手板、小鐵鍬、擦布、開刀、膠皮刮板、鋼片刮板、膩子托板、掃帚、小桶、大桶、排筆、刷子等。三、作業(yè)條件四、操作工藝漆清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平五、質(zhì)量標準4)顏色刷紋：顏色一致，無明顯刷紋。六、成品保護1.涂料墻面未干前室內(nèi)不得清刷地面，以免粉塵沾污墻面，漆面干燥后不得挨近七、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.透底：產(chǎn)生原因是漆膜薄，因此刷涂料時除應(yīng)注意不漏刷外，還應(yīng)保持涂料乳2.接槎明顯：涂刷時要上下刷順，后一排筆緊接前一排筆，若間隔時間稍長，就止刷紋過大。落要輕，排筆蘸量要適當，從左向右刷。涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保證顏色一致。(三)、石材樓地面工程本石材工程按設(shè)計要求采用整板濕貼施工工藝，施工難度較大，施工時應(yīng)先試貼，符合要求后再出工藝卡全面鋪開作業(yè)。I石材加工預(yù)拼裝鋪板I灌縫拋光I質(zhì)量檢查清理基層度尺彈線本工程所用石材質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家規(guī)范。石材樣品一經(jīng)得到業(yè)主、設(shè)計師確認封樣后，應(yīng)嚴格按規(guī)定進行采購備料，同一品種的石材應(yīng)從單一的開采源購買。本工程所用石材的制造加工要有先進的機械設(shè)備和技術(shù)力量。其它鋪料(水泥、砂子、粘結(jié)劑、顏料、清潔劑、蠟、各種錨固件、預(yù)埋件、支撐件等)都應(yīng)按設(shè)計規(guī)定備料或加工。4.施工條件及材料要求a.地面墊層、結(jié)構(gòu)層基體己驗收合格。b.機電設(shè)施預(yù)埋安裝已完成，并驗收合格。c.門框已抄平、吊直。d.水平基準線以給定。e.石材按設(shè)計要求備料，且質(zhì)量良好，其紋理、顏色、色調(diào)、尺寸與樣板一致，并得到f.石材符合設(shè)計圖紙要求，用于地板的石材應(yīng)為20mm厚。顏色和質(zhì)地應(yīng)與總承包人和設(shè)g.砂漿：符合國家標準，無加氣處理，若用于彩色灌漿要使波特蘭白水泥。h.骨料：整平層砂漿；細砂。i.灌漿：磨細石料，用于彩色灌漿要于樣品一致，白色灌漿用天然白色砂或磨細白色石j.水：干凈，無有害于工程物質(zhì)。1、檢測基層結(jié)構(gòu)做好施工大樣圖各種石材飾面安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對石材安裝部位的基層結(jié)構(gòu)進行測量檢查，對各種基體的垂直度、平整度、間隔距離、設(shè)計規(guī)定的坡度等進行實測核實，對施工難度大的拼花圖案要做好施工大樣圖，繪制好大樣排板圖。2、基層處理根據(jù)測量檢查結(jié)果對基層進行修整，光滑的基層表面應(yīng)做毛，基層表面明顯凸凹處，應(yīng)用1:3水泥砂漿找平，基層表面殘存的灰漿、塵土、油漆等應(yīng)清除干靜。如需做找平層的，為了使基層能與找平層粘結(jié)牢固，可在抹找平層前先灑聚合水泥漿。3、度尺彈線：定標高線：按標高基準線(+0.5m或+1.0m線)在四周墻面(或柱面)彈出地面標高線及水泥砂漿結(jié)合層線。據(jù)此，控制結(jié)合層的厚度。定中心線：根據(jù)建筑標準線，彈定大堂、門與中心線、電梯廳中心線、電梯中線。彈分格線：依照施工排版圖及大樣圖，按板塊及留縫尺寸彈劃分格線。各種石材鋪貼前必須按設(shè)計排版圖或施工大樣圖進行實地測量放線，彈出中心線和水平標高線及分格線。4、石材加工、切割a.加工廠根據(jù)施工排版圖及大樣圖上各類石材的形狀和尺寸，精確切削，修磨。所有邊緣要切割方正，與面成直角，背面與正面平行。b.石材加工修磨允許偏差：5、石材進場檢查名稱允許偏差花崗巖板塊面層變差厚度20mm形狀不規(guī)則變差以對角線為度量單位最大不超過1.5mm本工程所用石材都應(yīng)根據(jù)排版圖，在加工廠加工好成品后進行編號包裝，石材進場拆包后，首先應(yīng)逐塊進行套方、檢查，將破碎、缺棱掉角、裂縫和局部污染變色的石才的全部挑選出來，另行堆放，并通知加工廠重新加工。6.預(yù)拼裝：在選板檢查好的基礎(chǔ)上進行現(xiàn)場預(yù)拼，在底層地面縱、橫兩個方向的分格內(nèi)，按不同拼鋪花樣寬度鋪設(shè)干砂，砂厚30mm。根據(jù)大樣圖，挑選品種、規(guī)格、顏色與紋理一致的板材試拼裝，拉線校正方正度，核對板塊與墻邊、柱邊門洞口、中心線及其它較復(fù)雜部位的相對位置及板間縫隙。通過預(yù)拼使上下左右的顏色花紋更加一致，紋理通順，接縫嚴密吻合。預(yù)拼好的石材要雙向編號，然后分類豎同堆放待用。施工工藝對基層進行鑿毛、濕潤(不見水漬為宜)。測量彈線試拼，根據(jù)施工排板圖在基層上彈出標高線和縱向橫向分格線，并按設(shè)計要求的顏色、紋理、圖案試拼，試拼中盡量將色板好的排放在顯眼位置，花色和規(guī)格較差一點的排放在較隱避處。確認各部位的材料品種、圖案、顏色、紋理、縫隙無誤后，對每件石材進行雙向編號，按號碼放齊。b.安裝標準塊：所有室內(nèi)地面石才鋪貼應(yīng)從中心點向外鋪設(shè)，兩墻間地板石材應(yīng)中心線為軸線對稱鋪設(shè)。按以上要求在中心點或中心線處，鋪貼標準塊，用水平尺、角尺找平。鋪貼時以此標準及分格線，逐行掛線操作。h.鋪貼操作：板塊浸水濕潤，陰干后擦凈背面。i.鋪結(jié)合層：灑水濕潤基層，然后刷水泥稀漿(約1.5mm厚),隨刷隨鋪干硬性砂漿，從j.鋪板：j.1從中心點向外或按中心線標準鋪貼。按標準塊拉通線，鋪砌時先要進行試鋪，待合適后，將石材揭起，然后在每塊石板的背面在鋪砌前要涂一層稀漿粘結(jié)層，然后跟線鋪下，鋪砌時石材四角應(yīng)同時下落。j.2用木槌輕輕敲擊找直找平，使石才與鋪砌層完全結(jié)合，保證均勻的接逢寬度和花樣圖案。相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫寬的1/4。k.接縫灌漿：板材鋪完凝結(jié)之后(約兩晝夜),清理縫隙并灌漿填縫，兩小時后將板面灰漿擦拭干凈，鋪上濕沙子養(yǎng)護，三天內(nèi)不準上人。1.控制縫的切割：在規(guī)定地方與石才表面交界處，切割砂漿結(jié)合層至支撐結(jié)構(gòu)層。n.拋光：為保證石才接縫齊整或?qū)κ疟砻媸ス鉂伞⑽圹E處須作拋光處理。技術(shù)要點及措施石材鋪地，一般應(yīng)在吊頂、墻面工程完成后進行。先鋪地面后安裝踢腳板。本工程所用石材的規(guī)格偏差、平度偏差、角度偏差、光澤度、外觀、色調(diào)與花紋等要求必須符合設(shè)計要求及國家驗收規(guī)范及標準本工程所用水泥、標號不得低于425#。石材鋪砌時應(yīng)注意同門口、立柱、墻角等結(jié)合部的接縫處理。鋪砌好的地面一定要封閉養(yǎng)護，在沒達到粘結(jié)牢度之前嚴禁上人。成品保護：a.施工中應(yīng)臨時封堵通道，以防地面未達到強度被行人踩壞。b.完工后，立即清理現(xiàn)場鋪上紙板并粘結(jié)固定。在地面驗收前應(yīng)派人監(jiān)護。質(zhì)量標準：a.保證項目：b.基本項目：b.1表面：表面平整、潔凈、色澤花樣協(xié)調(diào)一致。b.2接縫：填嵌密實、接縫平直，交角方正。c.允許偏差項目：c.1相鄰石才間水平和直線度偏差不得大于縫寬的1/4(縫寬1--5mm)。1、施工準備(1)技術(shù)準備編制室內(nèi)外墻面、柱面和門窗套的大理石、磨光花崗石飾面板裝飾工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。(2)材料準備A、水泥：32.5級普通硅酸鹽水泥應(yīng)有出廠證明、試驗單，若出廠超過三個月應(yīng)按試驗結(jié)果使用。B、白水泥：32.5級白水泥。C、砂子：粗砂或中砂，用前過篩。D、大理石、磨光花崗巖：按照設(shè)計圖紙要求的規(guī)格、顏色等備料。但表面不得有隱傷、風化等缺陷。不宜用易褪色的材料包裝。(3)主要機具墜、粉線包、高凳、木楔子、小型臺式砂輪、裁改大理石用砂輪、全套裁割機、(4)作業(yè)條件電源等。2)內(nèi)墻面彈好50cm水平線(室內(nèi)墻面彈好±0和各層水平標高控制線)。3)腳手架或吊籃提前支搭好，宜選用雙排架子(室外高層宜采用吊籃，多層可采用橋式架4)有門窗套的必須把門框、窗框立好。同時要用1:3水泥砂漿將縫隙塞嚴密。鋁合金門6)大面積施工前應(yīng)先放出施工大樣，并做樣板，經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過設(shè)計、7)對進場的石料應(yīng)進行驗收，顏色不均勻時應(yīng)進行挑選，必要時進行試拼編號。2、關(guān)鍵質(zhì)量要點(1)材料的關(guān)鍵要求(2)技術(shù)關(guān)鍵要求(3)質(zhì)量關(guān)鍵要求3)冬期施工時，應(yīng)做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍，其室外溫度不得低于5℃,但(1)用電應(yīng)符合《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46—88。(3)切割石材時應(yīng)濕作業(yè)，防止粉塵污染。5、施工工藝(1)工藝流程1)薄型小規(guī)格塊材(邊長小于40cm)工藝流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅→抹底層砂漿→彈線分格→石材刷防護劑→排塊材→鑲貼塊材→表面勾縫與擦縫2)普通型大規(guī)格塊材(邊長大于40cm)工藝流程：施工準備(鉆孔、剔槽)→穿銅絲或鍍鋅鉛絲與塊材固定→綁扎、固定鋼絲網(wǎng)→吊垂直、找規(guī)矩、彈線→石材刷防護劑→安裝(2)操作工藝1)薄型小規(guī)格塊材(一般厚度10mm以下):邊長小于40cm,可采用粘貼方法。B、在基層濕潤的情況下，先刷膠界面劑素水泥漿一道，隨刷隨打底；底灰采用1:3水泥C、石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應(yīng)小于8%)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘結(jié)面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。D、待底子灰凝固后便可進行分塊彈線，隨即將已濕潤的塊材抹上厚度為2～3mm的素水泥漿，內(nèi)摻水重20%的界面劑進行鑲貼，用木錘輕敲，用靠尺找平找直。2)大規(guī)格塊材：邊長大于40cm,鑲貼高度超過1m時，可采用如下安裝方法。材上端面，在每塊板的上、下兩個面打眼，孔位打在距板寬的兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm,深度為12mm,孔位距石板背面以8mm為宜。如大理石、磨光花崗巖，板材寬度較大時，可以增加孔數(shù)。鉆孔后用云石機輕輕剔一道槽，深5mm左右，連同孔眼形成象鼻眼，以備埋臥銅絲之用。若飾面板規(guī)格較大，如下端不好拴綁鍍鋅鋼絲或銅絲時，亦可在未鑲貼飾面的一側(cè)，采用手提輕便小薄砂輪，按規(guī)定在板高的1/4處上、下各開一槽，(槽長約3～4cm,槽B、穿銅絲或鍍鋅鉛絲：把備好的銅絲或鍍鋅鉛絲剪成長20cm左右，一端用木楔粘環(huán)氧樹脂將銅絲或鍍鋅鉛絲進孔內(nèi)固定牢固，另一端將銅絲或鍍鋅鉛絲順孔槽彎曲并臥入槽內(nèi)，使大理石或磨光花崗石板上、下端面沒有銅絲或鍍鋅鉛絲突出，以便和相鄰石板接縫嚴密。C、綁扎鋼筋：首先剔出墻上的預(yù)埋筋，把墻面鑲貼大理石的部位清掃干凈。先綁扎一道豎向中6鋼筋，并把綁好的豎筋用預(yù)埋筋彎壓于墻面。橫向鋼筋為綁扎大理石或磨光花崗石板材所用，如板材高度為60cm時，第一道橫筋在地面以上10cm處與主筋綁牢，用作綁扎第一層板材的下口固定銅絲或鍍鋅鉛絲。第二道橫筋綁在50cm水平線上7～8cm,比石板上口低2～3cm處，用于綁扎第一層石板上上口固定銅絲或鍍鋅鉛絲，再往上每60cm綁一道橫筋即可。D、彈線：首先將要貼大理石或磨光花崗石的墻面、柱面和門窗套用大線墜從上至下找出垂磨光花崗石外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度應(yīng)以5～7cm為宜。找出垂直后，在地面上順墻彈出大理石或磨光崗石等外廓寸線。此線即為第一層大理石或花崗巖等的安裝基準線。編好號的大理石或花崗巖板等在彈好的基準線上畫出就位線，每塊留1mm縫隙(如設(shè)計要求拉開縫，則按設(shè)計規(guī)定留出縫隙)。E、石材表面處理：石材表面充分干燥(含水率應(yīng)小于8%)后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材平放于木方上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，第一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷第二遍石材防護劑，如采用水泥或膠粘劑固定，間隔48h后對石材粘接面用專用膠泥進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固硬化后方可使用。F、基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石材的位置線和分塊線。保持第一層石板上口的平直。找完垂直、平直、方正后，用碗調(diào)制熟石膏，把調(diào)成粥狀的石膏貼在大理石或磨光花崗石板上下之間，使這二層石板結(jié)成一整體，木楔處可粘貼石膏，再用靠尺檢查有無變形，等石膏硬化后方可灌漿。(如設(shè)計有嵌縫塑料軟管者，應(yīng)在灌漿前塞放好)。H、灌漿：把配合比為1:2.5水泥砂漿放入半截大桶加水調(diào)成粥狀，用鐵簸箕舀漿徐徐倒入，注意不要碰3大理石，邊灌邊用橡皮錘輕輕敲擊石板面使灌入砂漿排氣。第一層澆灌高度為15cm,不能超過石板高度的1/3;第一層灌漿很重要，因要錨固石板的下口銅絲又要固定飾面板，所以要輕輕操作，防止碰撞和猛灌。如發(fā)生石板外移錯動，應(yīng)立即拆除重新安裝。I、擦縫：全部石板安裝完畢后，清除所有石膏和余漿痕跡，用麻布擦洗干凈，并按石板顏色調(diào)制色漿嵌縫，邊嵌邊擦干凈，使縫隙密實、均勻、干凈、顏色一致。3)柱子貼面：安裝柱面大理石或磨光花崗石，其彈線、鉆孔、綁鋼筋和安裝等工序與鑲貼墻面方法相同，要注意灌漿前用木方子釘成槽形木卡子，雙面卡住大理石板，以防止灌漿時大理石或磨光花崗石板外脹。4)夏期安裝室外大理石或磨光花崗石時，應(yīng)有防止暴曬的可靠措施。5)冬期施工A、灌縫砂漿應(yīng)采取保溫措施，砂漿的溫度不宜低于5℃。B、灌注砂漿硬化初期不得受凍。氣溫低于5℃時，室外灌注砂漿可摻入能降低凍結(jié)溫度的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗確定。應(yīng)設(shè)通風設(shè)備排除濕氣。并設(shè)專人進行測溫控制和管理，保溫養(yǎng)護7～9d。6、質(zhì)量標準(1)主控項目1)飾面板(大理石、磨光花崗石)的品種、規(guī)格、顏色、圖案，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)2)飾面板安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。3)石材的檢測必須符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)定。(2)一般項目1)表面：平整、潔凈，顏色協(xié)調(diào)一致。2)接縫：填嵌密實、平直，寬窄一致，顏色一致，陰陽角處板的壓向正確，非整磚的使用3)套割：用整板套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼臉等上口平順，突出墻面的厚度一致。4)坡向、滴水線：流水坡向正確；滴水線順直。5)飾面板嵌縫應(yīng)密實、平直、寬度和深度應(yīng)符合設(shè)計要求，嵌縫材料色澤應(yīng)一致。6)大理石、磨光花崗石允許偏差項目：(見下表)大理石、磨光花崗石允許偏差項次允許偏差(mm)檢驗方法大理石磨光花崗石1立面垂直室內(nèi)22用2m托線板和尺量檢查室外332表面平整11用2m靠尺和楔形塞尺檢查3陽角方正22用20cm方尺和楔形塞尺檢查4接縫平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查5墻裙上口平直22拉5m小線，不足5m拉通線和尺量檢查6接縫高低拉鋼板短尺和楔形塞尺檢查7接縫寬度偏差拉5m小線和尺量檢查7、成品保護(1)要及時清擦干凈殘留在門窗框、玻璃和金屬飾面板上的污物，宜粘貼保護膜，預(yù)防污染、銹蝕。(2)認真貫徹合理施工順序，其他工種的活應(yīng)做在前面，防止損壞、污染石材飾面板。(3)拆改架子和上料時，嚴禁碰撞石材飾面板。(5)在刷罩面劑未干燥前，嚴禁下渣土和翻架子腳手板等。(6)已完工的石材飾面應(yīng)做好成品保護。8、安全環(huán)保措施(1)操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)牢固，高度是否滿足操作要求，合格后才能上架操作，凡不符合安全之處應(yīng)及時修整。(2)禁止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作，架子上人不得集中在一起，工具要擱置穩(wěn)定，以防止墜落傷人。(3)在兩層腳手架上操作時，應(yīng)盡量避免再同一垂直上工作，必須同時作業(yè)時，下層操作人員必須戴安全帽，并應(yīng)設(shè)置防護措施。(4)腳手架嚴禁搭設(shè)在門窗、暖氣片、水暖等管道上。禁止搭設(shè)飛跳板。嚴禁從高處往下亂投東西。(5)夜章臨時用的移動照明燈，必須用安全電壓。機械操作人員須培訓持證上崗，現(xiàn)場一切機械設(shè)備，非機械操作人員一律禁止亂動。(6)材料必須符合環(huán)保要求，無污染。(7)雨后、春暖解凍時應(yīng)及時檢查外架子，防止沉陷出現(xiàn)險情。(8)外架必須滿搭安全網(wǎng)，各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。9、質(zhì)量記錄(1)大理石、磨光花崗石等材料的出廠合格證、檢測報告。(2)水泥的凝結(jié)時間、安定性能和抗壓強度的復(fù)驗收記錄。(3)工程質(zhì)量驗評資料。(4)預(yù)埋件(或后置埋件)、連接節(jié)點、防水層等隱蔽工程項目的驗收記錄。(5)采用粘貼法施工的粘結(jié)強度檢驗記錄。②(四)、幕墻工程一、帶骨架幕墻1、方案一：施工工藝流程：安裝預(yù)埋件及主骨架焊接3*5鐵方通→測量放線及排版→安裝固定鐵碼→鋼型材付骨安裝或2*4鐵方通→鋁板安裝→注密封膠→清潔→工程驗收2、方案一：施工工藝流程：安裝主骨架焊接3*5鐵方通→測量放線及排版→安裝固定鐵碼→付骨鋁合金型材安裝→鋁板安裝→注密封膠→清潔→2、施工準備2.1、鋁板幕墻施工前應(yīng)按設(shè)計要求準確提供所需材料的規(guī)格及各種配件的數(shù)量，以便加2.2、施工前，對照鋁板幕墻的骨架設(shè)計，復(fù)檢主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。因為主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的好壞，對幕墻骨架的排列位置影響較大。特別是墻面垂直度、平整度的偏差，將會影響整個幕墻的水平位置。2.3、詳細核查施工圖紙和現(xiàn)場實測尺寸，以確保設(shè)計加工的完善。3、作業(yè)條件3.1、現(xiàn)場單獨設(shè)置庫房，防止進場材料受到損傷。構(gòu)件進入庫房后應(yīng)按品種和規(guī)格堆放在墊木上。構(gòu)件安裝前均應(yīng)進行檢驗和校正，構(gòu)件應(yīng)平直、規(guī)方，不得有變形和刮痕。不合格的構(gòu)件不得安裝。3.2、鋁板幕墻依靠腳手架進行施工，根據(jù)幕墻骨架設(shè)計圖紙規(guī)定的高度和寬度，搭設(shè)施工雙排腳手架。3.3、安裝施工前將鋁板及配件用塔吊運至各施工面層上。4、測量放線4.1、將所有預(yù)埋打出，并復(fù)測其位置尺寸。4.2、根據(jù)基準線在底層確定墻的社會平寬度和出入尺寸。4.3、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角位和立面尺寸。4.4、根據(jù)軸線和中線確定一立面的中線。4.5、測量放線時應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。4.6、測量放線時在風力不大于4級情況下進行。放線后應(yīng)及時校核，以保證幕墻垂直度及在立柱位置的正確性。B、幕墻型材加工和安裝1、幕墻型材骨架加工1.1、各種型材下料長度尺寸允許偏差為±1mm;橫梁的允許偏差為±0.5mm;豎框的允許偏差為±1mm;端頭斜度的允許偏差為-15mm。1.2、各加工面須去毛刺、飛邊，截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于02mm。1.3、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴孔兩道工序完成。1.4、螺孔尺寸要求：孔位允許偏差±0.5mm;孔距允許偏差±0.5mm;累計偏差不應(yīng)大于1.5、鋼型材在公司車間加工，并在型材成型、切割、打孔后，進行防腐處理。2、幕墻型材骨架安裝2.1、鋁板幕墻骨架的安裝，依據(jù)放線的具體位置進行。安裝工作從底層開始逐層向上推移進行。2.2、安裝前，首先要清理預(yù)埋鐵件。測量放線前，應(yīng)逐個檢查預(yù)埋鐵件的位置，并把鐵件上的水泥灰渣剔除，所有錨固點中，不能滿足錨固要求的位置，應(yīng)該把混凝土剔平，以便增設(shè)埋件。2.3、清理工作完成后，開始安裝連接件。鋁板幕墻所有骨架外立面，要求同在一個垂直平整的立面上。因此，施工時所有連接件與主體結(jié)構(gòu)鐵板焊接或膨脹螺栓錨定后，其外伸端面也必須處在同一個垂直平整的立面上才能得到保證。具體做法：以一個平整立面為單元，從單元的頂層兩側(cè)豎框錨固點附近，定出主體結(jié)構(gòu)與豎框的適當間距，上下各設(shè)置一根懸挑鐵樁，用線錘吊垂線，找出同一立面的垂面，平整度，以調(diào)整合格后，各拴一根鐵絲繃緊，定出立面單元兩側(cè)，各設(shè)置懸挑鐵樁，并在鐵樁上按垂線找出各樓層垂直平整點。各層設(shè)置鐵樁時，應(yīng)在同一水平線上。然后，在各樓層兩側(cè)懸挑鐵樁所刻垂直點上，栓鐵絲繃緊，按線焊接或錨定各條豎框的連接鐵件，使其外伸端面做到垂直平整。連接件與埋板焊接時要符合操作規(guī)程，對于電焊所采用的焊條型號，焊縫的高度及長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)做好檢查記錄?，F(xiàn)場焊接或螺接或螺栓緊固的構(gòu)件定位后，應(yīng)及時進行防銹處理。2.4、連接件固定好后x開始安裝豎框。豎框安裝的準確和質(zhì)量，影響整個鋁板幕墻的安裝質(zhì)量，因此，豎框的安裝是鋁板幕墻安裝施工的關(guān)鍵工序之一。鋁板幕墻的平面軸線與建筑物外平面軸線距離的允許偏差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。豎框與連接件要用螺栓連接，螺栓要采用不銹鋼件，同時要保證足夠長度，螺母緊固后，螺栓要長出螺母3mm以上。連接件與豎框接觸處要加設(shè)尼龍襯墊隔離，防止電位差腐蝕。尼龍墊片的面積不能小于連接件與豎框接觸的面積。第一層豎框安裝完后，進行上一層豎框的安裝。在豎框的安裝過程中，應(yīng)隨時檢查豎框的中心線。如有偏差，應(yīng)立即糾正。豎框的尺寸準確與否，將直接關(guān)系到幕墻質(zhì)量。豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm;軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm,左右偏差不應(yīng)大于3mm;相鄰兩根豎框安裝的標高偏差不應(yīng)大于3mm;同層豎框的最大標高不應(yīng)大于5mm;相鄰兩根豎框的距離偏差不應(yīng)大于2.5、要根據(jù)彈線所確定的位置安裝橫梁。安裝橫梁時最重要的是要保證橫梁與豎框外表面處于同一立面上。橫梁豎框間采用角碼進行連接，角碼用鍍鋅鐵件制成。角碼的一肢固定在橫梁上，另一肢固定在豎框上，固定件及角碼的強度應(yīng)滿足設(shè)計要求。橫梁與豎框間也應(yīng)設(shè)有伸縮縫，待橫梁固定后，用硅酮密封膠將伸縮縫密封。橫梁安裝時，相鄰兩根橫梁的水平標高當一幅鋁板幕墻的寬度大于35m時，不應(yīng)大于7mm。橫梁的安裝應(yīng)自下而上進行。當安裝完一層高度時，應(yīng)進行檢查、調(diào)整、校正，使其符合質(zhì)量標準。C、鋁板幕墻的安裝1、鋁板與副框組合完成后，開始在主體框架上進行安裝。2、板間接縫寬度按設(shè)計而定，安裝板前要在豎框上拉出兩根通線，定好板間接縫的位置，按線的位置安裝板材。拉線時要使用彈性小的線，以保證板縫整齊。3、副框與主框接觸處應(yīng)加設(shè)一層膠墊，不允許剛性連接。4、板材定位后，將壓片的兩腳插到板上副框的凹槽里，將壓片上的螺栓緊固就可以了。壓片的個數(shù)及間距要根據(jù)設(shè)計而定。5、鋁板與鋁板之間的縫隙一般為10-20mm,用硅酮密封膠或橡膠條等彈性材料封堵。在垂6、注膠封閉。鋁板固定以后，板間接縫及其他需要密封的部位要采用耐候硅酮密封膠進行密封。注膠時，需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。7、耐候硅酮密封膠的施工厚度要控制在3.5-4.5mm,如果注膠太薄對保證密封質(zhì)量及防止防滲漏失效。耐侯硅酮密封膠的施工寬度不小于厚度的二倍或根據(jù)實際接縫寬度而定。8、耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)要形成兩面粘結(jié)，不要三面粘接。否則，膠在受拉時，容易被撕裂，將失去密封和防滲漏作用。因此，對于較深的板縫采用聚乙烯泡沫條填塞，以保證耐候硅酮密封膠的設(shè)計施工位置和防止形成三面粘結(jié)。對于較淺的板縫，在耐侯硅酮膠施工前，用無粘結(jié)膠帶施于縫隙底部，將縫底與膠分開。9、注膠前，要將需注膠的部位用丙酮、甲苯等清潔劑清理干凈。使用清潔劑時應(yīng)準備兩塊抹布，用第有塊抹布蘸清潔劑輕抹將污物發(fā)泡，用第二塊抹布用力拭去污物和溶物。10、注膠工人一定要熟練掌握注膠技巧。注膠時，應(yīng)從一面向另一面單向注，不能兩面同時注膠。垂直注膠時，應(yīng)自下而上注。注膠后，在膠固化以前，要將節(jié)點膠層壓平，不能有氣泡和空洞，以影響膠和基材的粘結(jié)。注膠要連續(xù)，膠縫應(yīng)均勻飽滿，不能斷斷續(xù)續(xù)。二、玻璃幕墻測量放線→安裝L型轉(zhuǎn)接件→安裝鋁立柱→安裝鋁橫梁→安裝避雷、防火→玻鎂板安裝→安裝玻璃→安裝橫(豎)向扣蓋→注膠及外立面清洗(1)、測量放線：依據(jù)結(jié)構(gòu)復(fù)查時的放線標記，及預(yù)埋件的十字中心線，確定安裝基準線，包括龍骨排布基準及各部分幕墻的水平標高線，為各個不同部位的幕墻確定三個方向的基準。(2)、L型轉(zhuǎn)接件的安裝：根據(jù)預(yù)埋件的放線標記，將L型轉(zhuǎn)接角鋼碼采用M16的螺栓固定在預(yù)埋件上，轉(zhuǎn)接角鋼碼中心線上下偏差應(yīng)小于2mm,左右偏差應(yīng)小于2mm。L型轉(zhuǎn)接角鋼碼與立柱接觸邊應(yīng)垂直于幕墻橫向面線，且應(yīng)保持水平，不能因預(yù)埋板的傾斜而傾斜。遇到此種情況時，應(yīng)在角鋼碼與預(yù)埋鋼板面之間填塞鋼板或圓鋼條進行支墊，并應(yīng)進行滿焊。(3)、安裝豎向鋁立柱：①、幕墻豎向鋁立柱的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部由下至上安裝，先對照施工圖檢查主梁的尺寸(長度)加工孔位(L型轉(zhuǎn)接角鋼碼安裝孔)是否正確；③、調(diào)整固定：利用轉(zhuǎn)接件上的腰型孔，根據(jù)分格尺寸、測量放線的標記，橫向、豎向控制鋼④、豎向鋁立柱用鋁插芯連接，插芯與鋁立柱上端依靠固定連接角碼的不銹鋼螺栓進行連接，兩個立柱豎向接縫應(yīng)符合設(shè)計要求，并不小于20mm,插芯長度不小于420mm。⑥、調(diào)整后進行螺栓加固、擰緊所有螺栓。⑦、對每個錨固點進行隱蔽工程驗收，并做好記錄。(4)、安裝鋁橫梁：①、根據(jù)圖紙要求的水平分格和土建提供的標高線在豎向立柱上劃線確定連接鋁件的位置。②、采用M5*35mm不銹鋼自攻釘將連接鋁件固定在鋁立柱的相應(yīng)位置。注意橫梁與立柱間的接縫間應(yīng)符合設(shè)計要求(加設(shè)2mm厚橡膠墊),橫梁與立柱平面應(yīng)一致，其表面誤差不大于0.5mm。③、選擇相應(yīng)長度的橫梁，采用M6*25mm不銹鋼自攻釘固定在連接鋁件上，橫梁安裝應(yīng)由下向上進行，當安裝一層高度后應(yīng)進行檢查調(diào)整，及時擰緊螺栓。④、橫梁上下表面與立柱正面應(yīng)成直角，嚴禁向下傾斜，若發(fā)生此種現(xiàn)象應(yīng)采用自攻釘將角鋁塊直接固定在立柱上，以增強橫梁抵抗扭矩的能力。⑤、使用耐候密封膠密封立柱間接縫和立柱與橫梁的接縫間隙。(5)、避雷節(jié)點安裝：①、按圖紙要求選用材料，宜采用直徑φ12mm的鍍鋅圓鋼和1mm厚的不銹鋼避雷片。②、鍍鋅圓鋼與橫向、縱向主體結(jié)構(gòu)預(yù)留的避雷點進行搭接，雙面焊接的長度不低于80mm。③、每三層應(yīng)加設(shè)一圈橫向閉合的避雷筋，且應(yīng)與每塊預(yù)埋件進行搭接；④、在各大角及垂直避雷筋交接部位，均采用φ12mm的鍍鋅圓鋼進行搭接；⑤、在主樓各層的女兒墻部位及塔樓頂部均設(shè)置一圈閉合的避雷筋與幕墻的豎向避雷筋進行搭⑥、首層的豎向避雷筋與主體結(jié)構(gòu)的接地扁鐵進行搭接，其搭接長度為雙面焊80mm。⑦、在鋁立柱與鋼立柱的交接部位及各立柱豎向接頭的伸縮逢部位，均采用不銹鋼避雷片連接。⑧、在避雷片安裝時，需將鋁型材、鍍鋅鋼材表面的鍍膜層使用角磨機磨除干凈，以確保避雷(6)、層間防火安裝：①、根據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)與玻鎂板背面的實際距離，進行鍍鋅鐵皮的裁切加工；②、依據(jù)現(xiàn)場結(jié)構(gòu)實際情況確定防火層的高度位置，依據(jù)橫梁的上口為準彈出鍍鋅鐵皮安裝的水平線；③、采用射釘將鍍鋅鐵皮固定在結(jié)構(gòu)面上，射釘?shù)拈g距應(yīng)以300mm為宜；④、將裁切的鍍鋅鐵皮的另一邊直接采用拉鉚釘固定在玻璃背面的玻鎂板上；,⑤、依據(jù)現(xiàn)場實際間隙將防火巖棉裁剪后，平鋪在鍍鋅鐵皮上面；⑥、在防火棉接縫部位、結(jié)構(gòu)面和玻鎂板背面之間，采用防火密封膠進行封堵。注意：防火層安裝應(yīng)平整，拼接處不留縫隙。(7)、安裝玻璃板塊：①、將玻璃板塊按圖紙編號送到安裝所需的層間和區(qū)域；檢查玻璃板塊的質(zhì)量、尺寸和規(guī)格是②、按設(shè)計要求將玻璃墊塊安放在橫梁的相應(yīng)位置；選擇相應(yīng)的橡膠條穿在型材(玻璃內(nèi)側(cè)接觸部位)槽口內(nèi)；③、用中空吸盤將玻璃板塊運到安裝位置，隨后將玻璃板塊由上向下輕輕放在玻璃墊塊上，使板塊的左右中心線與分格的中心線保持一致；④、采用臨時壓板將玻璃壓住，防止傾斜墜落，調(diào)整玻璃板塊的左右位置(從室內(nèi)注意玻璃邊緣分止塞與鋁框的關(guān)系，其四邊應(yīng)均勻);⑤、調(diào)整完成后，將穿好膠條的壓板采用M5*20mm六角螺栓固定在橫梁上(膠條的自然長度應(yīng)與框邊長度相等，邊角接縫嚴密);⑥、按設(shè)計圖樣安裝幕墻的開啟窗，并應(yīng)符合窗戶安裝的有關(guān)標準規(guī)定；玻璃板塊由下至上安(8)、扣蓋安裝：①、選擇相應(yīng)規(guī)格、長度的內(nèi)、外扣蓋進行編號；②、將內(nèi)、外扣蓋由上向下掛入壓板齒槽內(nèi)；2.2無骨架玻璃安裝工藝由于玻璃長、大、體重，施工時一般采用機械化施工方法，即在叉車上安裝電動真空吸盤，將玻璃吸附就位，操作人員站在玻璃上端兩側(cè)搭設(shè)的腳手架上，用夾緊裝置將玻璃上端安裝固定。每塊玻璃之間用硅膠嵌縫。3、幕墻安裝質(zhì)量要求及驗收3.1安裝質(zhì)量要求(1)幕墻以及鋁合金構(gòu)件要橫平豎直，標高正確，表面不允許有機械損傷(如劃傷、擦傷、壓痕),也不允許有需處理的缺陷(如斑點、污跡、條紋等)。(2)幕墻全部外露金屬件(壓板),從任何角度看均應(yīng)外表平整，不允許有任何小的變形、波紋、(3)牛腿鐵件與T形槽固定后應(yīng)焊接牢固，與主體結(jié)構(gòu)混凝土接觸面的間隙不得大于1mm,并用鍍鋅鋼板塞實。牛腿鐵件與幕墻的連接，必須墊好防震膠墊。施工現(xiàn)場焊接的鋼件焊縫，應(yīng)(4)在與砌體、抹面或混凝土表面接觸的金屬表面，必須涂刷瀝青漆，厚度大于100um。(5)玻璃安裝時，其邊緣與尤骨必須保持間隙，使上、下、左、右各邊空隙均有保證。同時，要防止污染玻璃，特別是鍍膜一側(cè)應(yīng)尤加注意，以防止鍍膜剝落形成花臉。安裝好的玻璃表面(6)橡膠條和膠條的嵌塞應(yīng)密實、全面，兩根橡膠條的接口處必須用密封膠填充嚴實。使用封縫膠密封時，應(yīng)擠封飽滿、均勻一致，外觀應(yīng)平整光滑。(7)層間防火、保溫礦棉材料，要填塞嚴實，不得遺漏。3.2成品保護(1)吊籃升降應(yīng)由專人負責，其里側(cè)要設(shè)置彈性軟質(zhì)材料，防止碰壞幕墻和玻璃。收工時，應(yīng)將吊籃放置在尚未安裝幕墻的樓層(或地面上)固定好。(2)已安裝好的幕墻，應(yīng)設(shè)專人看管，其上部應(yīng)架設(shè)擋板遮蓋，防止上層施工時，料具墜落損壞幕墻。上層進行電氣焊作業(yè)時，應(yīng)設(shè)置專用的“接火花斗”防止火花飛濺損壞幕墻?？拷粔Ω浇┕r，亦應(yīng)采取遮擋措施，防止污染鋁合金材料和破損玻璃。(3)竣工前應(yīng)用擦窗機擦洗幕墻。3.3工程驗收(1)幕墻工程驗收應(yīng)在建筑物完工(不包括二次裝修)后進行，驗收前應(yīng)將其表面擦洗干凈。(2)幕墻工程驗收時應(yīng)提交下列資料：①、設(shè)計圖紙、文件、設(shè)計修改和材料代用文件；②、材料、構(gòu)件出廠質(zhì)量證書，型材試驗報告、結(jié)構(gòu)硅酮密封膠相容性和粘結(jié)力試驗報告；③、隱蔽工程驗收文件；④、施工安裝自檢記錄。(3)幕墻工程質(zhì)量應(yīng)按觀感檢驗和抽樣檢驗進行檢驗。以一幅幕墻為檢驗單元，每幅幕墻均應(yīng)檢驗。(4)幕墻工程觀感檢驗，應(yīng)按下列八點要求進行：①、明框幕墻框料應(yīng)豎直橫平；幕墻分格玻璃拼縫應(yīng)堅直橫平，縫寬應(yīng)均勻，并符合設(shè)計要求；②、玻璃的品種、規(guī)格與色彩應(yīng)與設(shè)計相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有析堿、發(fā)霉和③、玻璃的安裝方向應(yīng)正確；④、金屬材料的色彩應(yīng)與設(shè)計相符，色澤應(yīng)基本均勻，鋁合金料不應(yīng)有脫膜現(xiàn)象。⑤、鋁合金裝飾壓板，表面應(yīng)平整，不應(yīng)有肉眼可察覺的變形、疲紋或局部壓碾等缺陷；⑥、幕墻的上下邊及側(cè)邊封口、沉降縫、伸縮縫、防震縫的處理及防雷體系應(yīng)符合規(guī)范。⑦、幕墻隱蔽節(jié)點的遮封裝修應(yīng)整齊美觀。⑧、幕墻不得滲漏。(五)、屋面工程(1)機動機具：攪拌機、平板振搗器。(2)工具：平鍬、木刮杠、水平尺、手推車、木拍子、木抹子等。1.技術(shù)準備(1)會審圖紙，掌握施工圖中的細部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求。(2)編制施工方案。針對工程特點及保溫材料特性，編制具體的施工方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位批準。(3)技術(shù)交底。對施工操作人員進行技術(shù)、安全交底，使其掌握施工的關(guān)鍵技術(shù)及對相關(guān)工序的配合。2.工藝流程基層清理→保溫層鋪設(shè)→彈線珍珠巖找坡→管根固定→抹找平層→粘防水卷材→刷著色涂料保護層1.基層處理(1)現(xiàn)澆鋼筋混凝土屋面板：將屋面邊表面清潔干凈，灰漿、雜物全部清除，基層應(yīng)干燥。(2)保溫層鋪設(shè)干鋪保溫層。聚苯板可直接鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)層層上，表面兩塊相鄰聚苯板邊厚度應(yīng)一致。板間的縫隙應(yīng)用同類材料的碎屑嵌填密實。(3)珍珠巖找坡1:8水泥膨脹珍珠巖找坡，最薄處不小于20mm(4)管根固定穿結(jié)構(gòu)的管根在保溫層施工前，應(yīng)用細石混凝土塞堵密實。(5)找平層施工平層水泥砂漿前，應(yīng)適當灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1～2m貼點標高(貼灰餅),鋪抹找平砂漿時，先按流水方向以間距1～2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm,并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m(6)粘防水卷材涂刷基層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加入工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。3.4附加層施工：用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽膽等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。3.5鋪貼卷材：卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處，噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)刍瘯r，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢3.6熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以邊緣抗擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。(7)著有色涂料保護層。防水層表面涂有色涂料。4.質(zhì)量要求1.保溫層應(yīng)緊貼(靠)基層，鋪平墊穩(wěn)，上下錯縫，接縫嵌填密實。2.保溫層厚度達到設(shè)計要求，厚度偏差不得大于90%。1.保溫層在施工中及完工后，應(yīng)采取保護措施。推小車應(yīng)鋪設(shè)腳受板，不得損壞保溫層。2.保溫層完工后，經(jīng)質(zhì)量驗收合格，應(yīng)及時鋪末水泥砂漿找平層3.聚苯板易燃，材料儲存、運輸應(yīng)注意防火。4.聚苯板保溫層施工時，現(xiàn)場嚴禁明火，并配備消防器材和滅火設(shè)施。5.聚苯板保溫材料搬運時應(yīng)輕拿輕放，防止損傷斷裂、缺角撣角，保證外形完整。6.干鋪聚苯板保溫層可在負溫下施工。粘貼(水乳型膠粘劑)聚苯半保溫層宜在5℃以上施工7.雨天、5級以上的天氣不得進行保溫層施工。(六)、混凝土及鋼筋混凝土工程施工準備→材料采運→加工→模板、鋼筋制安→砼拌和→運輸→澆筑振實→養(yǎng)護→拆?！?二)模板工程(1)本工程砼施工主要采用定型鋼模，其余混凝土施工根據(jù)設(shè)計圖紙中砼構(gòu)件的尺寸確定合適模板的材料、尺寸及形狀，拼制模板時，板邊要平直，接縫嚴密，不得漏漿。(2)模板材質(zhì)應(yīng)符合相應(yīng)的國家和行業(yè)規(guī)定，木材的質(zhì)量應(yīng)達到III等以上的材質(zhì)標準，腐朽、嚴重扭曲或脆性的木材嚴禁使用。鋼模厚度不應(yīng)小于3mm,鋼板面應(yīng)盡可能光滑，不允許有凹坑，褶皺和其他表面缺陷。模板的金屬支撐件材料也應(yīng)符合有關(guān)行業(yè)規(guī)定。模板安裝過程中，必須經(jīng)常保持足夠的臨時固定措施，以防傾覆。安裝的模板之間的接縫必須平整嚴密。模板安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)模板支撐由側(cè)板、立檔、橫檔、斜撐和水平撐組成，支撐必須保證牢固，在混凝土振搗過程中不會產(chǎn)生位移變形。(5)安裝支撐、調(diào)整完畢后的模板，在模板與砼接觸面涂上防銹保護涂料和脫模涂料。模板安裝合格后方能進行下道工序的施工。(三)鋼筋本工程主要是指鋼筋的采購、運輸、驗收、保管、加工、制作、安裝等內(nèi)容。1、鋼筋的材質(zhì)(1)所有鋼筋均應(yīng)按施工詳圖及有關(guān)文件、指示進行訂購，進場鋼筋的外觀符合技術(shù)規(guī)范的要求，并具有出廠證明和試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)均有標志并交給工程師審查。在使用之前按批號及直徑依據(jù)鋼筋試驗規(guī)程取樣試驗，如拉伸試驗、彎曲試驗，凡檢驗、試驗不合格的，一律清退出場，以保證鋼筋質(zhì)量。(2)鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，其種類、鋼號、直徑及其它性能指標等均應(yīng)符合施工詳圖及有(3)鋼筋必須按不同等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)立應(yīng)墊高并加遮蓋。鋼筋在加工使用前，應(yīng)分批進行機械性能試驗：(1)鋼筋分批試驗，以同一爐(批)號、同一截面尺寸的鋼筋為一批，取樣的重量不大于60kg。(2)根據(jù)廠商提供的鋼筋質(zhì)量證明書，檢查每批鋼筋的外表質(zhì)量，并測量每批鋼筋的代表直(3)在每批鋼筋中，選取經(jīng)表面檢查尺寸測量合格的兩根鋼筋中各取一個拉力試件和一個冷彎試件，如一組試驗項目的一個試件不符合監(jiān)理人規(guī)定數(shù)值時，則另取兩倍數(shù)量的試件進行實驗，對不合格的項目做第二次試驗，如有一個試件不合格，則該批鋼筋不合格。(1)鋼筋的表面應(yīng)潔凈無損傷，油漆污染和鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。(2)鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折。鋼筋的調(diào)直應(yīng)遵循以下規(guī)定：①采用冷拉法調(diào)直鋼筋時，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不得大于1%的要求。③鋼筋加工的尺寸應(yīng)符合施工圖紙的要求，加工后的鋼筋的允許偏差不得超過以下標準：圓鋼筋制成箍筋，其彎鉤長度表箍筋直徑受力鋼筋直徑(mm)(四)普通混凝土工程(含鋼筋混凝土工程)施工放樣結(jié)束后，進行模板、鋼筋工序的施工，經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后的工作面，方可進行混凝土施工，在混凝土施工前，保持基層的清潔和濕潤狀態(tài)。1、混凝土材料施工前首先對原材料進行試驗，確定最優(yōu)配合比作為施工控制依據(jù)。同時根據(jù)施工進度計劃進行原材料的備料，滿足施工的連續(xù)性，合格的材料進場后應(yīng)按照不同的種類分別堆放。本工程的粗細骨料在指定的料場購買。骨料的材質(zhì)、粒徑、含泥量等指標均應(yīng)達到相關(guān)規(guī)定和標水泥采用發(fā)包人指定材料供應(yīng)供貨，運輸過程中應(yīng)注意其品種和標號不得混雜，并采取有按業(yè)主提供的料場進行購買，所購骨料應(yīng)是合格材料。①細骨料應(yīng)質(zhì)地堅硬，清潔、級配良好，細度模數(shù)應(yīng)在2.4～3.0范圍內(nèi)，其他標準應(yīng)符合②粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)超過鋼筋最小凈間距的2/3及構(gòu)件斷面最小邊長的1/4,素混凝土板厚的1/2,所用骨料應(yīng)盡量級配連續(xù)。③不同粒徑的骨料應(yīng)分別堆存，嚴禁相互混雜和混入泥土；裝卸時，粒徑大于40mm的骨料的凈自由落差不應(yīng)大于3m,應(yīng)避免造成骨料的嚴重破碎，對含有活性骨料、黃銹等的粗骨料，必須進行專門試驗后，才能使用。本工程擬采用庫水經(jīng)凈化處理合格后用于施工。其pH值、不溶物、可溶物氯化物、等的含物質(zhì)含量極限鋼筋濕凝土素濕凝土nH值可溶物ma/L氯化(以Cl計)mg/I硫酸鹽(以SO2計)mg/I硫化物(以S2計)mg/L根據(jù)施工圖紙及監(jiān)理人的指示下，混凝土中可摻入粉煤灰、硅粉等其他摻和料。①施工前應(yīng)按圖紙要求和監(jiān)理人的指示采購摻和料，并將材料供應(yīng)廠家、樣品、質(zhì)量證明②摻和料使用前，應(yīng)通過試驗，確定其質(zhì)量達到相關(guān)標準后才能使用。③摻和料的運輸和儲存，應(yīng)嚴禁與水泥等其他粉狀材料混裝，以避免交叉污染，儲存過程中應(yīng)防潮防水，若出現(xiàn)硬塊的摻和料不能使用。(5)外加劑①用于混凝土的外加劑(如減水劑、緩凝劑、早強劑等)其質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)的規(guī)范規(guī)定。②不同品種的外加劑應(yīng)分別儲存，在運輸與儲存中不得相互混裝，以免交叉污染。③外加劑的摻和量應(yīng)由配合比試驗確定，并報監(jiān)理工程師批準。2、混凝土配合比所有配合比試驗結(jié)果均應(yīng)在書面請示監(jiān)理工程師并得到批準后方能使用。水工混凝土水灰比的最大允許值應(yīng)符合下表規(guī)定。水灰比最大允許值混凝土部位水灰比基礎(chǔ)內(nèi)部受水流沖刷部位混凝土的坍落度應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、砼的運輸、澆筑方法和氣候條件確定，盡量采用小的坍落度，混凝土在澆筑點的坍落度可按下表選定。混凝土在澆筑點的坍落度建筑物的性質(zhì)標準圓坍落度(cm)水工素混凝土或少筋混凝土配筋率不超過1%的鋼筋混凝土配筋率超過1%的鋼筋混凝土3、混凝土的拌和及運輸(1)混凝土的拌和裝料的順序為：先裝石子，再裝入水泥，最后裝入砂。在攪拌的過程中，嚴格控制拌和時間，拌和時間由試驗確定，要求拌合出的混凝土和易性達到相關(guān)規(guī)定。拌合時間不少于下表的規(guī)定：混凝土拌和時間(S)拌和機進料容量最大骨料粒徑最少拌和時間自落式攪拌機強制式攪拌機150(或120)攪拌機布置在澆筑點附近便于混凝土的運輸。運輸采取人工手推車的方式，在混凝土運輸過程確保不發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水等現(xiàn)象。4、混凝土澆筑(1)基礎(chǔ)面混凝土澆筑巖基上的雜物、泥土及松動的巖石均應(yīng)清除，應(yīng)沖洗干凈并排干積水，如遇有承壓水，應(yīng)制定措施處理完畢后方可澆筑。清洗后的基礎(chǔ)巖面在混凝土澆筑前應(yīng)保持潔凈和濕潤。建筑物建基面必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑。對于易風化的巖基礎(chǔ)及軟基，在立模扎筋前應(yīng)處理好地基臨時保護層，在軟基上操作時，應(yīng)力求避免破壞和擾動原狀土壤?；鶐r面澆筑倉，在澆筑第一層混凝土前，必須先鋪一層2～3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土澆筑強度相適應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。(2)混凝土分層澆筑作業(yè)澆筑時應(yīng)按批準的澆筑分層分塊和澆筑程序進行施工。在廊道周邊澆筑混凝土時，應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土時應(yīng)從最低處開始，直到保持水平面。混凝土卸入倉面后，隨澆隨平整，平整采用人工平整方式，保證攤鋪平整后的料均勻且滿足厚度要求。采用插入式振搗器進行振搗，插入式振搗器采用行列式或交錯式布置插點，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。每次移動位置的距離不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振搗過程中，嚴格控制振搗時間，一般混凝土表面呈水平不再顯著不沉，不再冒出氣泡，混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允許間隙時間應(yīng)通過試驗確定，或按DL/T5144-2001規(guī)定執(zhí)行。若超過允許間歇時間，則按工作縫處理。除經(jīng)監(jiān)理人批準外，兩相鄰塊澆筑間歇時間不得小于72h?；炷翝仓雍穸龋瑧?yīng)根據(jù)攪拌、運輸和澆筑能力、振搗器性能及氣況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定?；炷翝仓拥淖畲笤试S厚度(mm)搗實方法和振搗器類別允許最大厚度插入式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中附著式外掛在澆筑分層的上層混凝土前，應(yīng)對下層混凝土的施工縫面進行沖毛或鑿毛處理。5、砼面的修整(1)有模板砼澆筑的成型偏差不得超過下表規(guī)定的數(shù)據(jù)。砼結(jié)構(gòu)表面的允許偏差順序砼結(jié)構(gòu)的部位(mm)外露表面隱蔽內(nèi)面模板平整度1相鄰兩面板高差352局部不平(用2m直尺檢查)533結(jié)構(gòu)物邊線與設(shè)計邊線34結(jié)構(gòu)物水平截面內(nèi)部尺寸5承重模板標高6預(yù)留孔、洞尺寸及位置3(2)砼表面缺陷處理1)砼表面監(jiān)察凹陷或其它損壞的砼缺陷按監(jiān)理人指示進行修補，直到監(jiān)理人滿意為止，并作好詳細記錄。2)修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的砼表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原砼強度等級高一級的砂漿、砼或其它填料填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固黏結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。砼澆筑塊成型后的偏差不得超過模板安裝允許偏差50%—30%,特殊部位(溢流面、門槽等)應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定。(3)預(yù)留孔砼按施工圖紙要求，在砼建筑物中預(yù)留各種孔穴。為施工方便或安裝作業(yè)所需預(yù)留的孔穴，均在完成預(yù)埋件埋設(shè)和安裝作業(yè)后，采用砼或砂漿予以回填密實。除另有規(guī)定外，回填預(yù)留孔用的砼或砂漿，與周圍建筑物的材質(zhì)相一致預(yù)留孔在回填砼或砂漿之前，先將預(yù)留孔壁鑿毛，并清洗干凈和保持濕潤，以保證新老砼回填砼或砂漿過程中應(yīng)仔細搗實，以保證埋件黏結(jié)牢固，以及新老砼或砂漿充分黏結(jié)，外露的砼或砂漿表面必須抹平，并進行養(yǎng)護和保護。6、養(yǎng)護和表面保護混凝土澆筑完畢后，在12～18h內(nèi)開始進行，采取灑水、表面噴霧或加蓋聚乙烯薄膜等的養(yǎng)護方式，使混凝土表面經(jīng)常保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于28天。大體積混凝土的水平施工縫則應(yīng)養(yǎng)護到澆筑上層混凝土為止。若澆筑天氣晴朗時，澆筑完畢應(yīng)對無模混凝土表面保濕，保濕時采用噴霧水噴灑，噴霧時水分不應(yīng)過量，要求霧滴直徑達到40～80,以防止混凝土表面泛出水泥漿，保濕應(yīng)連續(xù)進行。對成型后的混凝土表面按DL/T5144-2001的有關(guān)規(guī)定進行表面保護。7、模板拆除除已征得監(jiān)理工程師的同意外，模板拆除的期限一般遵循：非承重的側(cè)面模板，在混凝土強度達到3.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時，即可拆除。對承重模板的拆除期限，應(yīng)嚴格按照監(jiān)理工程師的指示或招標文件之技術(shù)條款的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。底模應(yīng)在混凝土達到以下拆模標準后方可拆除。底模拆模標準8、止水、排水、伸縮縫和埋設(shè)件結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計的混凝土強度標準的百分率(%)板梁、拱、殼懸臂結(jié)構(gòu)1、止水、伸縮縫(1)止水設(shè)施的型式、尺寸、埋設(shè)位置和材料的品種規(guī)格符工程施工圖紙的規(guī)定。(2)金屬止水片應(yīng)平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片的銜接按其厚度分別采用