懸澆箱梁安全施工質(zhì)量管理

6.1質(zhì)量保證體系 26.2質(zhì)量管理制度 26.3質(zhì)量控制要點 46.3.1質(zhì)量檢查驗收標準 46.3.2混凝土施工質(zhì)量控制 66.3.3預應力施工質(zhì)量控制 76.3.3.1預應力材料的質(zhì)量控制要點 76.3.3.2預應力張拉設備的選擇 86.3.3.3預應力筋的加工與安放質(zhì)量控制 86.3.3.4后張法張拉工藝控制要點 86.3.3.5管道壓漿及封錨質(zhì)量控制 96.4常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施 96.5質(zhì)量驗收流程 116.5.1驗收流程 116.5.2參與驗收人員 126.5.3?？毓ば蝌炇毡砀?126.1質(zhì)量保證體系圖6.1-1質(zhì)量保證體系6.2質(zhì)量管理制度建立健全質(zhì)量保障制度，落實必須建立并實施質(zhì)量責任制、樣板（首件驗收）度三檢制、實測實量制度、質(zhì)量例會制度等五項質(zhì)量管理制度，并要求有可追溯性。表6.2-1質(zhì)量管理制度序號制度名稱制度內(nèi)容1質(zhì)量責任制質(zhì)量責任落實到位，明確相關崗位質(zhì)量職責，簽訂質(zhì)量責任書，保證責任到人。2實測實量制度編制實測實量方案，施工過程監(jiān)督實測工作開展情況，對實測數(shù)據(jù)進行合理分析運用，主持召開實測實量數(shù)據(jù)的分析總結會議，收集、統(tǒng)計實測數(shù)據(jù)，根據(jù)對數(shù)據(jù)分析提出質(zhì)量改善相關要求，跟蹤改善效果，持續(xù)提高工程質(zhì)量。3過程三檢制度實行自檢、互檢、交接檢制度，自檢要作文字記錄。隱蔽工程要由土建工程師組織項目技術負責、質(zhì)量員、班組長檢查、并做出較詳細的文字記錄。4質(zhì)量例會、講評制度由質(zhì)量總監(jiān)組織每周質(zhì)量例會和每月質(zhì)量講評。對質(zhì)量好的要予以表揚，對需整改的應限期整改，在下次質(zhì)量例會逐項檢查是否徹底整改。5樣板引路制度施工操作要注重工序的優(yōu)化，工藝的改進和工序的標準化操作，通過不斷探索，積累必要的管理和操作經(jīng)驗，提高工序的操作水平，確保操作質(zhì)量。每個分項工程或工種(特別是量大面廣的分項工程)都要在開始大面積操作前做出示范樣板，統(tǒng)一操作要求，明確質(zhì)量目標。6圖紙會審、技術交底制度技術部組織項目相關人員進行圖紙審核、作好圖紙會審記錄，協(xié)助總包、設計作好設計交底工作，解決圖紙中存在的問題，并作好記錄。技術設計部應編制有針對性的施工組織設計，積極采用新工藝、新技術，針對特殊工序要編制有針對性的作業(yè)指導書。每個工種、每道工序施工前要組織進行各級技術交底，包括專業(yè)工程師對土建工程師的技術交底，土建工程師對班組的技術交底，班組長對作業(yè)班級的技術交底。各級交底以書面進行。因技術交底不清而造成質(zhì)量事故的要追究有關部門和人員責任。7材料進場檢驗制度工程鋼筋、混凝土及各類材料進場，需具有出廠合格證，并根據(jù)國家規(guī)范要求分批量進行抽檢，抽驗不合格的材料一律不準使用，因使用不合格材料而造成的質(zhì)量事故要追究驗收人員的責任。8施工掛牌制度主要工種如鋼筋、混凝土、模板等，施工過程中在現(xiàn)場實行掛牌制，注明管理者，操作者，施工日期，并做相應的圖文記錄，作為重要的施工檔案保存，因現(xiàn)場不按規(guī)范、規(guī)程施工而造成質(zhì)量事故的要追究有關人員的責任。9質(zhì)量否決制度不合格分項、分部和單位工程必須進行返工。不合格分項工程流入下道工序要追究班組長的責任，不合格分部工程流入下道工序要追究專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師的責任，不合格工程流入社會要追究質(zhì)量工程師和項目經(jīng)理的責任，有關責任人員要針對出現(xiàn)不合格原因采取必要的糾正和預防措施。10質(zhì)量獎罰制度依據(jù)國家質(zhì)量驗收規(guī)范，每周進行一次現(xiàn)場質(zhì)量大檢查，獎優(yōu)罰劣。11質(zhì)量保證金制度項目部配備一定數(shù)量的資金作為項目質(zhì)量保證金，以保證科技進步、技術公關和施工質(zhì)量獎勵的實現(xiàn)。12成品保護制度應當象重視工序的操作一樣重視成品的保護。項目管理人員應合理安排施工工序，減少工序的交叉作業(yè)。上下工序之間應做好交接工作，并做好記錄。如下道工序的施工可能對上道工序的成品造成影響時，應征得上道工序操作人員及管理人員的同意，并避免破壞和污染，否則，造成的損失由下道工序操作者及管理人員負責。6.3質(zhì)量控制要點6.3.1質(zhì)量檢查驗收標準1、鋼筋工程質(zhì)量要求（1）鋼筋加工允許偏差表6.3-1鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向加工后的全長±10彎起鋼筋各部分的尺寸±20箍筋、螺旋筋各部分的尺寸±5（2）鋼筋安裝允許偏差表6.3-2鋼筋安裝允許偏差檢查項目允許偏差（mm）綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20綁扎鋼筋骨架長±10寬、高±5縱向受力鋼筋錨固長度-20間距±10排距±5縱向受力鋼筋、箍筋的混凝土保護層厚度基礎±10柱、梁±5板、墻、殼±3綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼筋彎起點位置20預埋件中心線位置5水平高差+3，02、模板工程的質(zhì)量要求表6.3-3模板安裝允許偏差項目允許偏差（mm）軸線位置5底模上表面標高±5模板內(nèi)部尺寸±5相鄰模板表面高差2表面平整度53、預應力工程的質(zhì)量要求（1）管道安裝質(zhì)量要求表6.3-4后張預應力管道安裝允許偏差項目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層10（2）管道壓漿允許間隔時間要求表6.3-5未采取防腐措施的預應力筋在安裝后至壓漿時的容許間隔時間暴露條件安裝后至壓漿的容許時間間隔空氣濕度大于70%或鹽分過大時7空氣濕度40%~70%時15空氣濕度小于40%時20（3）后張預應力孔道壓漿漿液性能指標表6.3-6后張預應力孔道壓漿漿液性能指標表項目性能指標水膠比（%）0.26~0.28凝結時間（h）初凝≥5終凝≤24泌水率（%）24h自由泌水率03h鋼絲間泌水率0自由膨脹率（%）3h0~224h0~3抗壓強度（MPa）3d≥207d≥4028d≥50抗折強度（MPa）3d≥57d≥628d≥104、支架檢查驗收表表6.3-7支架檢查驗收標準序號檢查項目允許偏差檢驗方法檢驗頻率1外觀質(zhì)量彎曲矢高＜5mm、1/1500,不得有嚴重銹蝕，脫皮；尺量、查看全部2規(guī)格型號（直徑、壁厚）符合設計尺量全部3接頭焊接質(zhì)量焊縫長度、寬度、高度，符合要求，不得有氣孔、夾碴；幫焊鋼板的尺寸、厚度、數(shù)量滿足要求；觀察、尺量檢查全部4樁位≤50mm測量全部5傾斜度≤1%測量全部6.3.2混凝土施工質(zhì)量控制混凝土的拌制、輸送、澆筑及養(yǎng)護是混凝土施工中的重要工序，直接影響著混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量，如外表顏色、外型輪廓尺寸、表面平整度、蜂窩麻面和開裂等缺陷程度。（1）有效控制混凝土入模溫度，專人振搗且滿足規(guī)范要求，嚴格控制施工工藝，使混凝土振搗不漏振和過振，防漏漿，模板拼縫嚴密，以防砂線砂斑產(chǎn)生，確保無蜂窩麻面和露筋；（2）預埋件位置應派專人修補，并采取特殊措施養(yǎng)護，修補由試驗室配制配合比，要求修補后顏色與原砼顏色一致，保證外觀質(zhì)量要求；（3）施工接縫的處理滿足技術規(guī)范要求，外邊緣盡量保持成水平直線。（4）注意成品保護，防止上層澆注混凝土時受污染；（5）澆筑過程中密切關注外膜，防止模板變形，確保箱梁線形。（6）混凝土采用灑水養(yǎng)護。為防止污染混凝土面，養(yǎng)護用水采用潔凈淡水，通過專人及時、不間斷灑水，保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)，避免了混凝土表面出現(xiàn)干濕循環(huán)。（7）高溫季節(jié)加強對混凝土養(yǎng)護和防護，可采取噴灑養(yǎng)護劑等措施來加強養(yǎng)生。防止產(chǎn)生溫度應力裂縫和收縮裂縫。（8）冬季氣溫如果在5℃以下，除給攪拌用水加熱以保證混凝土的入模溫度外，還需給梁段覆蓋保溫材料、封閉梁段，阻止通風對流、適當延長拆模時間等措施，以做好混凝土的保溫養(yǎng)護工作；（9）混凝土原材料需滿足使用要求，碎石含泥量指標滿足要求，組成混凝土的碎石不得使用片石或風化石，需使用級配良好的碎石；（10）混凝土需按設計配合比進行拌制，拌制前需檢查水泥溫度，避免因水泥溫度過高造成混凝土水分蒸發(fā)過快，影響混凝土質(zhì)量；（11）混凝土拆模后加強養(yǎng)護，并在1#塊兩側開口位置懸掛彩條布遮蔽，避免穿堂風造成混凝土表面開裂；（12）混凝土拆模后必須嚴格按要求進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天，始終要保證混凝土表面濕潤。6.3.3預應力施工質(zhì)量控制6.3.3.1預應力材料的質(zhì)量控制要點嚴把材料質(zhì)量關，采用信譽好質(zhì)量好的廠家產(chǎn)品。產(chǎn)品要有出廠合格證，對到場材料進行檢驗，其強度、剛度、嚴密性等各項指標均達到質(zhì)量標準方可使用。（1）進到現(xiàn)場的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工進度計劃進料，或在施工現(xiàn)場隨用隨加工制作。有嚴重銹蝕的不得使用，作報廢處理。（2）波紋管在運、安放過程中，減少或防止外力作用．防止波紋管變形，發(fā)現(xiàn)變截面的波紋管應更換。（3）加強對波紋管的保護減少對其損傷。在普通鋼筋骨架成型后再鋪設波紋管，用振搗棒振搗混凝土時，要避開波紋管，波紋管接頭。（4）用大規(guī)格的波紋管作套管，套管長20～30cm管道接頭在套管內(nèi)要對口、居中．兩端的環(huán)向縫隙用膠帶封閉嚴密。6.3.3.2預應力張拉設備的選擇（1）施加預應力前應對張拉設備進行核查。施加預應力所用的機具設備以及儀表應由專人使用和管理，并應定期維護和校驗。（2）張拉機具設備應與錨具配套使用，并應在進場時進行檢查和校驗。對長期不使用的張拉機具設備，應在使用前進行全面校驗。（3）千斤頂?shù)膹埨獮榭刂茟Φ?.2~1.5倍，不宜過小，也不宜過大。6.3.3.3預應力筋的加工與安放質(zhì)量控制（1）預應力筋下料時應注意：鋼絞線宜采用切斷機或砂輪鋸切割，不得采用電弧切割。下料應根據(jù)施工部位的先后順序進行。宜當天下料，當天用完。所下料要及時編號，編號用膠帶貼于材料兩端，當每束下料滿足數(shù)量時，需用細鐵絲分段綁扎，以備吊裝。（2）預應力筋要有出廠質(zhì)量標準書，按規(guī)范要求認真進行檢驗與試驗，抗拉強度、伸長率和松馳度均應滿足規(guī)范要求。（3）預應力筋治銹防銹，對于輕微浮銹，除銹后可直接使用；對于輕度銹蝕者，應作檢驗，合格者除銹后使用；不合格者降級使用。嚴重銹蝕者，不得使用清除出場。（4）預應力筋穿束后，應認真檢查波紋管有無破損處，若發(fā)現(xiàn)應即使處理，更換。在澆注混凝土時，設專人隨時穿動鋼束，避免漏漿固結。（5）對于鋼絲束、鋼絞線相互扭結或各絲、各股預應力筋受力不均勻，摩阻力值增大，易發(fā)生段絲、滑絲。編束時，嚴格按工藝規(guī)程要求進行分絲、梳絲、理順排列順序，并分段綁扎牢固。（6）必須按規(guī)范要求對夾片、錨具進行硬度檢查，合格品才能使用；安裝夾片時，夾片外露要整齊、縫隙均勻。張拉前要認真檢查一次，各道工序均應符合要求。6.3.3.4后張法張拉工藝控制要點（1）預應力后張法前的準備工作：對力筋施加預應力之前，應對構件進行檢驗，外觀尺寸應符合質(zhì)量標準要求。張拉時，構件混凝土強度應符合設計要求。端部預埋鐵板與錨具和墊板接觸的焊渣、毛刺、混凝土殘渣等應清除干凈。鋼筋穿束前，螺絲端桿的絲扣部分應用水泥袋紙等包纏2~3層，并用細鐵絲扎牢。鋼絲束、鋼絞線束、鋼筋束等穿束前，將一端找齊平，順序編號。（2）當預應力筋施加應力完成，卸載千斤頂后，須對其做詳細檢查，此時應注意一下問題：1）檢查有無滑絲，若有滑絲，其數(shù)量不應超過總數(shù)量的1％，否則應對其進行更換后，重新張拉。2）檢查有無斷絲，若有斷絲，其數(shù)量不應超過總數(shù)量的1%，否則應其進行更換后，重新張拉。3）檢查夾片外露量。一般情況下，錨頭與夾片為配套產(chǎn)品，夾片外露數(shù)量為1～3mm，當發(fā)現(xiàn)普遍存在夾片外露量>3mm時，可認為錨具不配套或不標準，應退貨或換貨。4）檢查分片夾片外露量是否一致。6.3.3.5管道壓漿及封錨質(zhì)量控制（1）灌漿順序應先下后上，直線孔道灌漿可以從構件一端到另一端，曲線孔道應從最低點開始向兩端進行，在最高點設排氣管。（2）孔道末端應設置排氣孔，灌漿時待排氣孔益處濃漿后，才能將排氣孔賭注繼續(xù)加壓到0.5～0.6MPa，并穩(wěn)定兩分鐘，關閉控制閘，保持孔道內(nèi)壓力。（3）每條孔道應一次灌成，中途不應停頓，否則將已壓的水泥漿沖洗干凈，從頭開始灌漿。錨固區(qū)發(fā)生裂紋緊急處理錨固區(qū)發(fā)生局部裂紋后必須停止一切張拉和混凝土作業(yè)，查明原因并提出處理措施后方可復工。6.4常見混凝土質(zhì)量問題及解決措施表6.4-1常見混凝土質(zhì)量問題及處理措施序號常見問題原因分析解決措施1混凝土表面有小氣泡（1）混凝土含砂率偏高，造成拌和物集料的比表面積的增大，孔隙率增大，相對水灰比也會加大；（2）混凝土水灰比偏大，混凝土在凝結硬化過程中，多余的拌和水會不斷地被蒸發(fā)掉，形成散布比較均勻、直徑很小的氣泡；（3）混凝土振搗不夠，沒有將氣泡振到表面釋放。（1）調(diào)整混凝土配合比，盡量降低砂率，降低水灰比；（2）加強混凝土的振搗工藝，避免欠振。把握好振搗時間，以混凝土表面振搗出氣泡并將氣體釋放出來為原則。2混凝土表面泛砂（1）砂率偏高；（2）塌落度過大；（3）水灰比控制不合理，入模后拌和水相對鋼模板反向輻射也會造成表面泛砂。（1）盡量降低混凝土的砂率，降低混凝土入模時的坍落度，嚴格控制混凝土的水灰比；（2）澆筑時避免混凝土產(chǎn)生離析，振搗時間要合理；（3）盡量縮短兩車混凝土澆筑的間隔時間；（4）如出現(xiàn)泌水，應及時將清水清理出來，嚴禁帶漿。3混凝土表面有裂紋（1）混凝土澆筑完，養(yǎng)護沒有跟上，覆蓋澆水不及時；（2）澆水不連續(xù)，混凝土表面干燥，混凝土中水分就會不斷地被蒸發(fā)掉，造成混凝土由表到里逐漸脫水，極易產(chǎn)生干燥收縮裂紋。（1）混凝土澆筑完畢以后立即覆蓋澆水養(yǎng)護，使混凝土的頂面和側面都能保持濕潤；（2）保證連續(xù)澆水，連續(xù)澆水養(yǎng)護七天；不得出現(xiàn)混凝土表面干燥，亦不得出現(xiàn)干濕循環(huán)現(xiàn)象。4混凝土表面有粘膜、脫皮（1）拆模過早，沒有達到一定強度的情況下模板拆下后導致表面混凝土受損，由于表面強度不均勻，就出現(xiàn)了脫皮粘模等現(xiàn)象；（2）模板表面脫模劑涂刷不均勻出現(xiàn)粘模；（3）混凝土沒有達到一定強度或澆筑過程中模板晃動會造成表面損壞、脫皮。（1）控制好拆模時間，時間合適之后即可安排拆模；（2）拆模后應認真打磨，打磨完成后認真涂刷脫模劑。5混凝土表面有放射性裂紋（1）混凝土沒有達到強度就將拉筋強行抽出導致周圍的混凝土破壞；（2）混凝土養(yǎng)護不好表面收縮應力過大在拉筋孔處造成應力集中產(chǎn)生裂紋。（1）加強對混凝土的養(yǎng)護；（2）拉筋必須在七天以后才能抽出。嚴禁拆模板的同時抽出拉筋。6混凝土表面有灑落斑點（1）主要原因是采用鋼模板施工，夏季氣溫過高鋼模板產(chǎn)生過熱，澆筑混凝土時震動棒振搗濺起的水泥漿灑落在鋼模板上立即被燙干形成“死灰”；后續(xù)澆筑混凝土時沒有用抹布擦掉，拆模后可見到表面斑點。（1）盡量避免在每天的高溫時段澆筑混凝土，如不可避免，應對鋼模板采取降溫措施；（2）搗固人員必須用抹布擦掉模板上的水泥漿，然后再澆后續(xù)的混凝土。7混凝土結構尺寸偏差（1）在模板安裝時出現(xiàn)偏差，工人沒有按照規(guī)范與設計進行控制；（2）模板剛度不足，連接螺栓沒有緊固到位。（1）加強工人技術教育，了解設計與規(guī)范要求，并制定相應獎懲措施；（2）在混凝土澆筑前加強檢查，確保螺栓緊固到位，模板剛度通過驗算，不滿足要求的進行加強或更換處理。6.5質(zhì)量驗收流程6.5.1驗收流程在施工過程中，?？毓ば虬惭b?？毓ば蝌炇毡淼氖褂靡笤谥黧w結構施工前。報驗前，項目技術負責人應先組織自檢，自檢合格后報總包項目部及總監(jiān)辦申請?？毓ば蝌炇?，總包部（工程技術部、安全監(jiān)督部）及總監(jiān)辦（總監(jiān)理工程師）現(xiàn)場核查合格后簽認《?？毓ば蝌炇毡怼凡偘こ碳夹g部備案。?？毓ば蝌炇粘?/p>