《石灰石-石膏濕法脫硫及SCR脫硝系統(tǒng)控制技術(shù)導(dǎo)則》

CET

中國電力技術(shù)市場協(xié)會標準

石灰石-石膏濕法脫硫及SCR脫硝系統(tǒng)控

制技術(shù)導(dǎo)則

GuideforcontrolofLimestone-gypsumfluegasdesulfurizationand

SCRdenitrificationsystems

（征求意見稿）

202×—××—××發(fā)布202×—××—××實施

中國電力技術(shù)市場協(xié)會發(fā)布

CET

石灰石-石膏濕法脫硫及SCR脫硝系統(tǒng)控制技術(shù)導(dǎo)則

1范圍

本文件規(guī)定了火電廠石灰石－石膏濕法煙氣脫硫系統(tǒng)及SCR脫硝系統(tǒng)測量裝置、聯(lián)鎖保護、自動

控制策略、程控步序、控制及測量裝置檢修維護等內(nèi)容。

本文件適用于火電廠無旁路煙道的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫裝置及SCR脫硝裝置控制技術(shù)管

理，其它脫硫脫硝工藝可參考本文件執(zhí)行。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本

文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB4208外殼防護等級（IP代碼）

GB50058爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電力裝置設(shè)計規(guī)范

DL/T774火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)檢修運行維護規(guī)程

DL/T261火力發(fā)電廠熱工自動化系統(tǒng)可靠性評估技術(shù)導(dǎo)則

DL/T1083火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)技術(shù)條件

DL/T1556火力發(fā)電廠PROFIBUS現(xiàn)場總線技術(shù)規(guī)程

DL/T1212火力發(fā)電廠現(xiàn)場總線設(shè)備安裝技術(shù)導(dǎo)則

HJ/T562火電廠煙氣脫硝工程技術(shù)規(guī)范選擇性催化還原法

HJ/T212污染物在線自動監(jiān)控（監(jiān)測）系統(tǒng)數(shù)據(jù)傳輸標準

HJ/T75固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣（SO2、NOX、顆粒物）排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測方法

HG/T20507自動化儀表選型設(shè)計規(guī)范

AQ/T3044氨氣檢測報警儀技術(shù)規(guī)范

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

石灰石-石膏濕法煙氣脫硫limestone-gypsumwetfluegasdesulfurization

1

CET

指利用石灰石漿液作為吸收劑與煙氣逆流接觸脫除煙氣中二氧化硫（SO2），并生成副產(chǎn)物石膏的

煙氣脫硫工藝。

3.2

SCRselectivecatalyticreduction

選擇性催化還原，是利用還原劑在催化劑作用下有選擇地與煙氣中的氮氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生

成氮氣和水的一種脫硝工藝。

3.3

主保護mainprotection

滿足系統(tǒng)穩(wěn)定和設(shè)備安全要求，能以最快速度有選擇地切除被保護設(shè)備和線路的保護。

3.4

鍋爐MFTmasterfueltripofboiler

由人工操作或保護信號自動動作，快速切除進入鍋爐所有燃料（包括到爐膛、點火器、風(fēng)道燃燒

器等的燃料）的控制措施。

3.5

RBrunback

是針對機組主要輔機故障采取的控制措施。即當(dāng)主要輔機發(fā)生故障部分退出工作、機組不能帶當(dāng)

前負荷時，快速降低機組負荷的措施。

3.6

聯(lián)鎖保護interlockprotection

指當(dāng)一個或多個參數(shù)達到規(guī)定定值時，自動觸發(fā)聯(lián)動或閉鎖動作（報警、停止或限制設(shè)備運行等

動作），實現(xiàn)自動防止發(fā)生故障或事故的目的。

3.7

自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)automaticcontrolsystem

指在運行過程中使被調(diào)量與設(shè)定值保持一致的自動控制系統(tǒng)，一般由被調(diào)對象、調(diào)節(jié)器、執(zhí)行機

構(gòu)和變送器四大部分組成。

3.8

前饋系數(shù)feedforwardcoefficient

在自動控制回路中增加前饋環(huán)節(jié)以消除擾動引起自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的大范圍波動，前饋系數(shù)K指擾動

前后調(diào)節(jié)量的比值。

4總則

2

CET

4.1聯(lián)鎖保護、自動調(diào)節(jié)和程序控制系統(tǒng)是脫硫脫硝裝置安全穩(wěn)定運行的保證，應(yīng)合理設(shè)置保護邏

輯和定值，加強控制技術(shù)管理，保證脫硫脫硝環(huán)保裝置穩(wěn)定運行。

4.2正常生產(chǎn)運行過程中，聯(lián)鎖保護邏輯和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)全部投入使用，聯(lián)鎖保護邏輯和定值需

解除或修改時，必須嚴格執(zhí)行審批程序。

4.3聯(lián)鎖保護邏輯和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)在檢修后或長期停用后重新投用前應(yīng)按規(guī)定進行試驗。

4.4熱工測量和控制儀表的選型、安裝和維護應(yīng)符合規(guī)范要求，對參與聯(lián)鎖保護的輸入信號應(yīng)進行

品質(zhì)判斷。

5脫硫脫硝系統(tǒng)測量及控制裝置

5.1基本要求

5.1.1脫硫脫硝系統(tǒng)溫度、壓力、液位（料位）、流量等通用儀表宜按照HG/T-20507進行選型。其

中脫硫系統(tǒng)儀器儀表與漿液或煙氣接觸的部件宜選用耐腐蝕的材質(zhì)；脫硝系統(tǒng)儀器儀表與氨氣（尿素）

接觸的部件宜選用耐氨腐蝕的材質(zhì)。

5.1.2測量煙氣溫度時，宜采用Pt100三線制鉑熱電阻，精度等級不低于A級。安裝在脫硝系統(tǒng)煙道

上的應(yīng)選用耐磨熱電阻，必要時對保護套管進行防磨處理。就地溫度指示儀表宜選用萬向型雙金屬溫

度計，精度等級不低于1.5級。壓力變送器宜選用智能型，精度等級不低于1.0級。就地壓力指示表應(yīng)

設(shè)置在易于觀察的地方，精度等級不低于1.6級。

5.1.3脫硝氨站、尿素水解車間及反應(yīng)區(qū)供氨管線區(qū)域的檢測儀表應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標準GB50058中危

險區(qū)域的分類，宜選擇合適的防爆形式。

5.1.4脫硝系統(tǒng)氨氣計量宜選用質(zhì)量流量計，并定期吹掃，吹掃宜選用蒸汽，蒸汽溫度不應(yīng)超過流

量計工作允許最大溫度。尿素溶液計量宜選用電磁流量計。液氨儲罐及水解器就地液位指示儀可選用

磁翻板液位計，遠傳液位計宜選用差壓式液位計。

5.1.5脫硫脫硝煙氣流速（流量）的測量宜選用多點矩陣式流量計，當(dāng)安裝位置不滿足本導(dǎo)則5.2.-4

條款要求時不宜選用單點式流量計。

5.1.6脫硫脫硝系統(tǒng)儀器儀表檢修維護及校驗宜按照標準DL/T-774執(zhí)行。

5.1.7檢測儀表的防護等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準GB4208的規(guī)定。安裝在戶內(nèi)的遠傳檢測儀表防護等

級不應(yīng)低于IP54，安裝在戶外的遠傳檢測儀表防護等級不應(yīng)低于IP65，僅用作就地顯示的檢測儀表其

防護等級可適當(dāng)降低。

5.1.8控制系統(tǒng)相關(guān)軟硬件要求宜按照標準DL/T1083執(zhí)行；如控制系統(tǒng)采用現(xiàn)場總線技術(shù)，其相關(guān)

設(shè)計、配置、安裝、調(diào)試宜結(jié)合標準DL/T1556、DL/T1212執(zhí)行。模擬量信號應(yīng)采用屏蔽電纜并可靠

接地，控制電纜和動力電纜應(yīng)分開敷設(shè)。用于主保護邏輯判斷的信號應(yīng)冗余設(shè)置，并分散布置在同一

個DPU的不同卡件上面。溫度信號應(yīng)考慮品質(zhì)判斷，溫升速率，溫度信號保護邏輯可設(shè)置延時動作。

3

CET

5.2固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測系統(tǒng)(CEMS)

5.2.1每臺機組脫硫系統(tǒng)出入口應(yīng)各安裝一套CEMS用于監(jiān)視脫硫系統(tǒng)運行情況，CEMS測量參數(shù)應(yīng)至

少包含SO2濃度、含氧量、溫度、壓力、濕度、煙氣流速或流量。若脫硫系統(tǒng)出口CEMS作為單臺機組總

排口環(huán)保監(jiān)測使用時，測量參數(shù)還應(yīng)包含顆粒物濃度及NOX濃度；同時應(yīng)將脫硫出口CEMS布置在對應(yīng)機

組進入煙囪前的末端煙道上或?qū)?yīng)的煙囪上（僅適用于雙套筒煙囪或單機組獨立煙囪時）。

5.2.2每臺機組脫硝系統(tǒng)單側(cè)出入口應(yīng)各安裝一套CEMS用于監(jiān)視脫硝系統(tǒng)運行情況，CEMS測量參數(shù)

應(yīng)至少包含NOX濃度、含氧量、煙氣流速或流量、氨逃逸量。

5.2.3脫硫脫硝采用的CEMS設(shè)備技術(shù)性能應(yīng)滿足標準HJ76的要求。

5.2.4脫硫脫硝CEMS安裝位置應(yīng)避開煙道彎頭和斷面急劇變化的部位。對于圓形煙道，顆粒物和流

速（流量）測點應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管上游方向≥4倍煙道直徑，以及距上述部件上流≥2倍

煙道直徑處；NOX濃度、SO2濃度、含氧量、溫度、壓力、濕度測點應(yīng)設(shè)置在距彎頭、閥門、變徑管上

游方向≥2倍煙道直徑，以及距上述部件上流≥0.5倍煙道直徑處。對于矩形煙道，應(yīng)以當(dāng)量直徑計算：

×

2AB

式中：D-當(dāng)量直徑；A、B-矩形煙道截面邊