《室內用藝術裝飾涂料》

ICS91.120.30

Q17

備案號：XXXXX

中國工程建設標準化協(xié)會團體標準

T/CECS×××—202X

室內用藝術裝飾涂料

Interiorartdecopaint

（征求意見稿）

本稿完成日期：2022-9-26

202X-XX-XX發(fā)布202X-XX-XX實施

中國工程建設標準化協(xié)會發(fā)布

T/CECSXXX—202X

室內用藝術裝飾涂料

1范圍

本文件規(guī)定了室內用藝術裝飾涂料的術語和定義、分類、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、

運輸和貯存。

本文件適用于以合成樹脂乳液或無機膠凝物質為基料，與顏填料及各種助劑配制而成的，采用多種

涂飾工藝，對建筑物內墻有保護和個性化裝飾效果的藝術涂料，包括底漆、中涂漆、主涂料和面漆。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的內容通過文中的規(guī)范性引用而構成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，

僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本

文件。

GB7101食品安全國家標準飲料

GB25190食品安全國家標準滅菌乳

GB/T1728—2020漆膜、膩子膜干燥時間測定法

GB/T1731—2020漆膜、膩子膜柔韌性測定法

GB/T1865—2009色漆和清漆人工氣候老化和人工輻射暴露濾過的氙弧輻射

GB/T3186色漆、清漆和色漆與清漆用原料取樣

GB/T6682-2008分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法

GB/T9265建筑涂料涂層耐堿性的測定

GB/T9266建筑涂料涂層耐洗刷性的測定

GB/T9268—2008乳膠漆耐凍融性的測定

GB/T9271—2008色漆和清漆標準試板

GB/T9278涂料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度

GB/T9750涂料產品包裝標志

GB/T9756—2018合成樹脂乳液內墻涂料

GB/T9779—2015復層建筑涂料

GB/T9780建筑涂料涂層耐沾污性試驗方法

GB/T9985手洗餐具用洗滌劑

GB/T11186.2漆膜顏色的測量方法第二部分:顏色測量

GB/T13491涂料產品包裝通則

GB18582建筑用墻面涂料中有害物質限量

GB/T23981.1—2019色漆和清漆遮蓋力的測定第1部分：白色和淺色漆對比率的測定

HG/T4065—2008膠粘劑氣味評價方法

HG/T5065—2016建筑涂料用罩光清漆

JC/T412.1—2018纖維水泥平板第1部分：無石棉纖維水泥平板

1

T/CECSXXX—202X

JC/T2177—2021硅藻泥裝飾壁材

JG/T24—2018合成樹脂乳液砂壁狀建筑涂料

JG/T210—2018建筑內外墻用底漆

YY0331醫(yī)用脫脂紗布

3術語和定義

下列術語和定義適用于本文件。

3.1

藝術裝飾涂料Artisticdecocoatings

按照特定的施工工藝，在建筑物或構筑物表面通過光澤、顏色、造型、圖案等感官效果來滿足人們

審美需求的一種裝飾涂料。

3.2

底漆Primercoatings

用于封閉基材、防止泛堿、增強主涂料或中涂漆與基材附著力或加固基材的涂料。

3.3

中涂Intermediatecoatings

用于底漆和主涂料之間，提高主涂料和底漆之間的附著力，同時有助于提高遮蓋力和整個涂層的豐

滿度，并且能夠個性化定制并調色的涂料。

3.4

主涂料Maincoatings

施涂在底漆或者中涂漆之上，用于形成主要藝術效果的涂料。

3.5

罩光漆Topcoatings

施涂在主涂料之上，增強防護作用，提高藝術裝飾效果的涂料。

3.6

多角度顏色Multi-anglecolor

在可見光照射下，當光源位置不變，從3個以上不同測量角所測表面的顏色。

4分類

按照涂層干膜厚度分為：

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T/CECSXXX—202X

I型：涂層干膜厚度≤0.2mm；

II型：涂層的干膜厚度在0.2mm-1mm之間；

III型：涂層的干膜厚度≥1mm。

5要求

5.1物理性能

5.1.1底漆

應符合JG/T210—2018中內墻底漆的要求。

5.1.2罩光漆

應符合HG/T5065—2016中內用的要求。

5.1.3主涂、中涂及涂層體系

應符合表1的要求。

表1主涂、中涂及涂層體系的要求

指標

項目

I型II型III型

容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)

施工性施涂無障礙

低溫穩(wěn)定性（3次循環(huán)）不變質

表干商定

干燥時間/h

實干商定

主涂

涂膜外觀正常

熱貯存穩(wěn)定性——15d無結塊、凝聚、霉變及組成物變化

低溫成膜性5℃無異?！?/p>

耐洗刷性/次2000——

柔韌性——50mm無異常

中涂對比率≥0.90

耐污染性≤2級——

耐沾污性/%——≤2級

多角度顏色a商定

耐溫濕性能5次循環(huán)無異常

涂層體系耐堿性48h無異常

粘結強度/MPa——≥0.5

250h涂層外觀無變化；

耐人工氣候老化性

粉化0級；

（使用窗玻璃濾光器）

變色≤2級

a僅適用于含有珠光顏料的產品。

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T/CECSXXX—202X

5.2有害物質限量

5.2.1應符合GB18582的要求。

5.2.2氣味等級應不大于HG/T4065—2008規(guī)定的2級。

6試驗方法

6.1取樣

產品按GB/T3186的規(guī)定進行取樣，也可按商定方法取樣，取樣量根據(jù)檢驗需要而定。

6.2試驗條件

除另有規(guī)定外，試板的狀態(tài)調節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278中標準條件的規(guī)定。

6.3試驗基材及其處理方法

除另有規(guī)定外，按表3、表4和表5的規(guī)定選用基材。對比率項目使用符合GB/T23981.1—2019要

求的聚酯膜或卡片紙，柔韌性使用符合GB/T9271—2008中4.1規(guī)定的馬口鐵板，其表面處理按GB/T9271

—2008中4.3的規(guī)定進行，粘結強度項目使用符合GB/T9779—2015中6.3.2規(guī)定的砂漿塊，其余項目

均使用符合JC/T412.1—2018中NAFAR4C2DSDB要求的無石棉纖維水泥平板，其表面處理按GB/T

9271—2008中10.2的規(guī)定進行。

6.4樣板的制備

6.4.1試樣準備

未明示稀釋配比時，攪拌均勻后制板。所檢產品明示了稀釋配比時，除對比率項目外，其余需要制

板進行檢驗的項目，均應按規(guī)定的稀釋配比混合均勻后制板，若配比為某一范圍時，應取其中間值。

6.4.2I型中涂和主涂料試驗樣板的制備

6.4.2.1除另有商定外，除施工性、低溫成膜性、涂膜外觀項目之外，其余需要制板檢驗的項目均采

用由不銹鋼材料制成的線棒涂布器制板。線棒涂布器是由幾種不同直徑的不銹鋼絲分別緊密纏繞在不銹

鋼棒上制成，其規(guī)格為80、100、120三種，線棒涂布器與纏繞鋼絲之間的關系見表2。其他規(guī)格形式

表示的線棒涂布器也可使用，但應符合表2的技術要求。

表2線棒涂布器

規(guī)格80100120

纏繞鋼絲直徑/㎜0.801.001.20

6.4.2.2除另有商定外，各檢驗項目的底材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、涂布器規(guī)格、涂布道數(shù)和養(yǎng)

護期應符合表3的規(guī)定。涂布兩道時，兩道間隔6h。

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T/CECSXXX—202X

表3I型制板要求

制板要求

檢驗項目試板數(shù)線棒涂布器規(guī)格養(yǎng)護期

底材類型試板尺寸/㎜

量/塊第一道第二道/d

干燥時間150×70×（4～6）1100--

施工性、涂膜外觀430×150×（4～6）1見第6.6條-

無石棉纖維水泥平板

低溫成膜性200×150×61見第6.9條-

耐洗刷性430×150×（4～6）2120807

對比率聚酯膜（或卡片紙）-2100-1

6.4.3II型和III型中涂和主涂料試驗樣板的制備

采用刮涂法制備樣板。除另有商定外，各項目的底材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、濕膜厚度和養(yǎng)護

期應符合表4的規(guī)定。

表4II型和III型制板要求

制板要求

檢驗項目濕膜厚度/㎜養(yǎng)護期

底材類型試板尺寸/㎜試板數(shù)量/塊

II型III型/d

干燥時間430×150×（4～6）11.02.0-

無石棉纖維水泥平板

施工性、涂膜外觀430×150×（4～6）11.02.0-

100號線棒涂布

對比率聚酯膜（或卡片紙）-21

器1道

柔韌性馬口鐵板150×70×（0.2～0.3）31.02.014

6.4.4涂層體系試驗樣板的制備

除另有商定外，涂層體系制樣時，底漆與中涂漆或主涂料間隔1h~2h，中涂漆與主涂料間隔24h，

主涂料與罩面清漆間隔7d。各項目的底材類型、試板尺寸、試板數(shù)量、濕膜厚度和養(yǎng)護期應符合表5

的規(guī)定。

表5涂層體系制板要求

制板要求

檢驗項目底材試板尺寸試板

底漆中涂漆主涂料罩面漆養(yǎng)護期/d

類型/㎜數(shù)量/

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T/CECSXXX—202X

塊

多角度顏色、耐溫I型：120

無石

濕性能、耐堿性、150×70120號線涂布號線涂布器

棉纖各3I型涂層體系

耐沾污性、耐人工×（4～6）器1道，80號1道，80號

維水刷涂養(yǎng)護7d或商

氣候老化性線棒涂布器1線棒涂布器施涂量

泥平80μm定，II型或

1道

430×159道(1.0±0.

板的濕膜III型涂層體

耐污染性12

×（4～6）II型：濕膜1）g/dm

一道系養(yǎng)護14d

厚度1mm

或商定

砂漿70×70×

粘接強度6-III型：濕

塊20

膜厚度2mm

6.5物理性能的試驗方法

6.5.1底漆

應符合JG/T210—2018中內墻底漆的方法要求。

6.5.2罩光漆

應符合HG/T5065—2016中內用的方法要求。

6.5.3主涂、中涂及涂層體系

6.5.3.1容器中狀態(tài)

打開包裝器，用調刀或攪拌棒攪拌，無沉淀、結塊現(xiàn)象，易于混合均勻，則評為“無硬塊，攪拌后

呈均勻狀態(tài)”。

6.5.3.2施工性

I型：刷涂、噴涂無困難，則評定為“施涂無障礙”。

II型、III型：刮涂無困難且不粘刮刀，則評定為“施涂無障礙”。

6.5.3.3低溫穩(wěn)定性

按GB/T9268—2008中A法的規(guī)定進行。

6.5.3.4干燥時間

表干時間：按GB/T1728—2020中表干乙法的規(guī)定進行。

實干時間：I型產品按照GB/T1728—2020中實干甲法的規(guī)定進行；II型和III型產品按照GB/T1728

—2020中實干丙法的規(guī)定進行。

6.5.3.5涂膜外觀

將滿足6.4要求的試板放置24ｈ，目視觀察涂膜，若無顯著縮孔，涂膜均勻，則評定為“正常”。

6.5.3.6熱貯存穩(wěn)定性

按JG/T24-2018中7.11的規(guī)定進行。

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6.5.3.7低溫成膜性

按GB/T9756-2018中5.5.5的規(guī)定進行。

6.5.3.8耐洗刷性

按GB/T9266的規(guī)定進行。

6.5.3.9柔韌性

按GB/T1731—2020第5章的規(guī)定進行。

6.5.3.10對比率

按GB/T23981.1—2019的規(guī)定進行。

6.5.3.11耐污染性

按附錄A的規(guī)定進行。

5.5.3.12耐沾污性

按GB/T9780—2013B法（烘箱快速法）的規(guī)定進行。

6.5.3.13多角度顏色

按附錄B的規(guī)定進行。

6.5.3.14耐溫濕性能

按JC/T2177—2021中5.9的規(guī)定進行。

6.5.3.15耐堿性

按GB/T9265的規(guī)定進行，如三塊試板中有兩塊未出現(xiàn)起泡、掉粉等涂膜病態(tài)現(xiàn)象，可評定為“無異

常＂，如出現(xiàn)以上病態(tài)現(xiàn)象，按GB/T1766進行描述。

6.5.3.16粘接強度

按JG/T24—2018中7.17.2的規(guī)定進行。

6.5.3.17耐人工氣候老化性

按GB/T1865-2009方法2的規(guī)定進行，暴露循環(huán)符合GB/T1865-2009中9.5循環(huán)C的規(guī)定。結果的評

定按GB/T1766的規(guī)定進行。含有珠光顏料的樣品變色的測定按附錄B的規(guī)定進行。

6.5.3.18有害物質限量

按GB18582的規(guī)定進行。

6.5.3.19氣味等級

按HG/T4065—2008的規(guī)定進行。

7檢驗規(guī)則

7.1組批

在同一生產條件下、同一批次原料生產的藝術涂料產品，每10t為一個組批，不足10t按一批計。

7.2取樣

7

T/CECSXXX—202X

每一組批中隨機抽取2個抽樣，每個抽樣不少于5kg。密封后待檢測。

7.3出廠檢驗

出廠檢驗項目包括容器中狀態(tài)、施工性、干燥時間和涂膜外觀。

7.4型式檢驗

7.4.1有下列情況之一應進行型式檢驗：

——原料、工藝有較大改變，可能影響產品性能時；

——正常生產時，每年檢驗一次；

——產品停產半年以上，恢復生產時；

——出廠檢驗結果與上次型式檢驗有較大差異時；

7.4.2型式檢驗項目為第5章要求的全部項目。

7.5判定規(guī)則

7.5.1出廠檢驗項目符合本文件第5章的技術要求時，判為出廠檢驗合格。若其中任何一項及以上不符

合要求的，允許在同一組批中重新加倍取樣進行全部項目的復檢，如依然不合格的，即判定本批次為不

合格品。

7.5.2型式檢驗項目符合本文件第5章的技術要求時，判為型式檢驗合格。若其中任何一項及以上不符

合要求的，則判為型式檢驗不合格。

8標志、包裝、運輸和貯存

8.1標志

按GB/T9750的規(guī)定進行。在包裝標志或說明書上注明產品類型。如需稀釋的產品，應明確稀釋劑

和稀釋比例。

8.2包裝

應按GB/T13491的規(guī)定進行。

8.3運輸

產品在運輸時，應防止雨淋、曝曬、冰凍，避免包裝破損，并且應符合運輸部門的有關規(guī)定。

8.4貯存

產品貯存在通風、干燥處，防止日曬雨淋。水性產品冬季貯存時應采取適當?shù)姆纼龃胧Ｈ軇┬彤a

品應遠離熱源和火源。應規(guī)定并明示貯存期。

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T/CECSXXX—202X

附錄A

（規(guī)范性）

耐污染性的測定

A.1試驗裝置

A.1.1濕擦洗性試驗儀

A.1.1.1以手動方式以上下方向操作的濕擦洗試驗儀，沖程長度為（180±10）mm，運行速度約每分鐘

（20±1）次擦洗循環(huán)。

A.1.1.2耐濕擦性的儀器如圖A.1所示。測試時儀器能給出恒定的壓力和接觸面積。用三個輪子來控制

試驗時的運行軌跡。輪子的高度設計成低于海綿加黑布的高度，以確保通過一定的形變來提供一定的摩

擦力。所有輪子最底部的點高度相差不超過0.2mm。

注：用動態(tài)機械分析（DMA）測得的海綿變形時產生的力為（2.6±0.2）N。

A.1.1.3海綿高度宜為15mm，由輪子的位置確定的接觸面積約為60mm×35mm。海綿覆蓋黑布用兩端各有

兩個螺母的平衡螺栓固定。

標引序號說明：

1——主體；

2——黑布；

3——輪子；

4——海綿。

圖A.1濕擦洗性試驗儀示例

A.1.3黑布

150g無紡布，已經粘在海綿上，擦拭待測表面。

A.1.5海綿

尺寸為100mm×35mm，厚度為（15±1）mm，密度（41±2）kg/m3。

A.1.6燒杯

刻度為250mL。

A.1.7計時器

通用電子計時器。

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T/CECSXXX—202X

A.2試劑

A.2.1實驗用清洗介質

使用濃度為1%的洗潔精水溶液，其中洗潔精符合GB/T9985的標準，水符合GB/T6682-2008規(guī)定的

三級水的要求。

A.2.2污染介質

A.2.2.1紅茶

取2g紅茶（立頓袋裝紅茶）加入250毫升沸水，放置至室溫后進行實驗。

A.2.2.2牛奶

符合GB25190標準的伊利純牛奶

A.2.2.3咖啡

將15g咖啡（符合GB7101的雀巢1+2醇香原味低糖即溶咖啡）加入150毫升沸水，放置至室溫后進行

實驗。

A.3實驗步驟

A.3.1涂布污漬

準備3塊（120×25）mm的紗布（符合YY0331的脫脂棉紗布），將每塊紗布沿長邊對折兩次，放

置于試板的中間區(qū)域，用吸管吸取約1.5毫升的污染介質，滴于中間區(qū)域的紗布上，充分浸潤紗布。在

標準實驗條件下靜置5分鐘，然后將紗布小心移除。

A.3.2污漬清洗

A.3.2.1海綿與黑布的準備

將包裹黑布的海綿浸泡在1%的洗潔精水溶液中至完全浸濕，取出后用螺母固定在濕擦洗試驗儀上。

注：清洗介質的吸收對試驗結果影響很小。

A.3.2.2擦洗

用濕擦洗性試驗儀平行于污染區(qū)域上方進行20次擦洗循環(huán)，循環(huán)結束后，將試板表面的清洗介質

用清水沖洗干凈，在室溫下干燥2h。

A.4結果判定

觀察試驗區(qū)試板表面有無污染痕跡、失光、變色等異常現(xiàn)象，依據(jù)最差的結果進行評級。

表A.1評級方法

級別試板污染痕跡

1級無可視變化

2級不連續(xù)的印痕，無可視的變色、失光

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3級輕微連續(xù)印痕，輕微變色、失光

4級嚴重印痕，嚴重變色、失光、漏底