脈動真空滅菌器說明介紹模板之歐陽術(shù)創(chuàng)編

歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02歐陽術(shù)創(chuàng)編2021.02.02歐陽美創(chuàng)編2021.02.02一、簡介時間：2021.02.02創(chuàng)作：歐陽術(shù)機動門系列脈動真空滅菌器是我公司根據(jù)國家對滅菌設(shè)備的最新要求開發(fā)生產(chǎn)的高檔滅菌設(shè)備系列之一，是完全符合GMP規(guī)范要求的高檔次消毒滅菌裝置，也是醫(yī)院、制藥、生物工程、醫(yī)用材料等行業(yè)理想的更新?lián)Q代產(chǎn)品。該系列滅菌器可廣泛應(yīng)用于生物工程、醫(yī)療衛(wèi)生、實驗動物、制藥行業(yè)等領(lǐng)域?qū)缇髽O高的生物制品、器皿、無菌衣、醫(yī)療器械、醫(yī)用敷料等物品的滅菌處理。本滅菌器僅適用于耐高溫、高濕的醫(yī)用器械和物品的滅菌，不能用于凡士林等油類和粉劑的滅菌!嚴禁用本設(shè)備對玻璃瓶或玻璃器皿封裝密閉的液體進行滅菌處理，因為操作或者溫度、壓力的變化可能發(fā)生液瓶爆炸，以致發(fā)生人身及設(shè)備的危害。密封門采用了電動升降和壓縮氣密封技術(shù)，在實現(xiàn)可靠密封的同時，大大減輕了操作者開關(guān)門的勞動強度，使該滅菌器的自動化程度達到新的水準(zhǔn)。上位機采用了新型HMI控制方式——觸摸屏作為人機控制界面，可動態(tài)顯示工作流程及工作過程中的時間、溫度、壓力等參數(shù)，使得操作更加直觀、方便，用戶還可根據(jù)需要進行特殊組態(tài)和方便地進行手動操作。下位機采用了現(xiàn)代新型控制裝置－－可編程序控制器(簡稱PC機)進行程序控制,具有功能強,可靠性高,使用靈活等特點。采用機械強制脈動真空的空氣排除方式,經(jīng)多次抽真空多次注入蒸汽，徹底消除滅菌室內(nèi)的冷點，使空氣排除量達到99%以上,完全排除溫度“死角”和“小裝量效應(yīng)”，保證了可靠的滅菌效果。該滅菌器有單扉和雙扉（即單門和雙門）之分，雙扉滅菌器可實施有菌區(qū)與無菌區(qū)的有效隔離，滿足國家藥品生產(chǎn)管理GMP規(guī)范要求。主要控制件及閥件全部選用進口優(yōu)質(zhì)件配套，大大提高了該類設(shè)備的穩(wěn)定性和可靠性。由于采用高達134℃的高溫蒸汽，對滅菌物品的內(nèi)部組織會受到一定影響。二、技術(shù)參數(shù)額定工作壓力：0.21MPa；額定工作溫度：134℃；脈動次數(shù)設(shè)定范圍：0～99次；滅菌時間設(shè)定范圍：0～9999秒（2小時46分鐘39秒）；干燥時間設(shè)定范圍：0～9999秒（2小時46分鐘39秒）；夾層安全閥設(shè)置：≤0.23MPa開啟，≥0.21MPa關(guān)閉；內(nèi)室安全閥設(shè)置：≤0.23MPa開啟，≥0.21MPa關(guān)閉；脈動幅值設(shè)置：正值0.065MPa～0.09MPa，負值-0.065MPa～-0.08MPa；工業(yè)蒸汽：0.3MPa～0.5MPa純蒸汽：0.25MPa～0.35MPa（單路進汽方式無此項）水源：0.15MPa～0.3MPa的軟化水；壓縮氣源：0.5MPa～0.7MPa除油、濾水、濾塵潔凈的儀表氣；其它技術(shù)數(shù)據(jù)請參考附表一和附表二。該系列機動門脈動真空滅菌器共包括A、B、C三類系列物品放置方式，請見附圖一。三、安裝與調(diào)試滅菌設(shè)備的正確安裝對其性能的正常發(fā)揮將起重要作用，切不可忽視。設(shè)備卸車設(shè)備運抵客戶處，在吊運過程中應(yīng)注意的事項如下：不要站在吊裝設(shè)備的下方。應(yīng)保持吊裝設(shè)備周圍有足夠的安全距離。應(yīng)使用合格的吊裝設(shè)備。調(diào)整吊裝器具，找出重心，以使設(shè)備水平吊裝。吊裝時，應(yīng)注意保護外包裝板。拆箱與檢查設(shè)備拆箱后，應(yīng)仔細檢查設(shè)備各部件是否完好，有無損壞或丟失，如有則需做好記錄，及時跟我公司取得聯(lián)系。仔細檢查連接或固定件在長途運輸過程中是否有松動，有則緊固之。如需要，應(yīng)先將M24調(diào)整螺栓固定于柜架底板上。請參照附表三清查、記錄設(shè)備隨機攜帶的附件。設(shè)備安裝在設(shè)備安裝前，如需要可向我公司提供所購買的設(shè)備型號，以便索要安裝圖。安裝過程中，應(yīng)在專業(yè)人員指導(dǎo)下、由專業(yè)施工人員負責(zé)。錯誤的安裝將危害人的生命及財產(chǎn)安全，并使生產(chǎn)廠家對設(shè)備性能的保證無效。安裝前的準(zhǔn)備及要求占地面積：綜合考慮設(shè)備的操作和維修，房間高度至少為2.9m，滅菌器左右兩側(cè)與墻壁的距離應(yīng)不小于0.5m。當(dāng)安裝單扉滅菌器時，后端與墻壁之間的距離應(yīng)不小于0.5m。滅菌器前后方操作面與對面墻壁或夾板的距離至少應(yīng)留有設(shè)備總長度的1.5倍，以便搬運車能夠自由轉(zhuǎn)彎、推拉方便，對于A系列滅菌設(shè)備則要求預(yù)留1m以上的空間，以方便開關(guān)門及消毒物品的裝卸。地基：如在地面上或地坑中安裝，表面應(yīng)堅實、平整。如在二樓以上安裝，用戶應(yīng)根據(jù)具體情況考慮是否需要對地板進行加固。通風(fēng)及散熱：為了更好地保證設(shè)備正常運行以及舒適的工作環(huán)境，建議在設(shè)備就位后對其進行隔斷，以減少噪音和熱量對工作環(huán)境的影響，并在工作室內(nèi)和設(shè)備上方安裝一套合適的通風(fēng)系統(tǒng)，以控制滅菌器周圍的環(huán)境溫度和濕度。排水：應(yīng)選擇比滅菌器配置的排水管口尺寸大的排水管，將排水管單獨引到地溝內(nèi)排出室外，盡量不要與室內(nèi)其它排水管路相通，否則設(shè)備在工作過程中排出的部分汽體將會影響到其它房間。有多個排水口的，應(yīng)分別引出。如有條件，應(yīng)根據(jù)安裝圖在相應(yīng)位置設(shè)置至少寬200mm，深200mm的地溝排出室外。排水系統(tǒng)盡量不要與其它管道共用。排水管路應(yīng)由高往低安裝，避免過多拐角，保持排水通暢，否則將有可能引起濕包。蒸汽源：應(yīng)向滅菌器提供干燥的飽和蒸汽！滅菌器以一定壓力的蒸汽作為滅菌介質(zhì)，因此蒸汽的質(zhì)量、壓力決定了滅菌效果的好壞。應(yīng)將蒸汽輸送過程中所攜帶的固體顆粒、冷凝水去掉，并保證0.3～0.5MPa的蒸汽壓力（雙路進汽方式的則更應(yīng)保證0.25～0.35MPa的純蒸汽壓力）。壓力過低則不能保證滅菌程序的順利進行；壓力過高則極易成為過熱蒸汽，影響滅菌的效果。如果汽源壓力過高，應(yīng)在輸送管路中增加減壓閥，并保證汽源壓力波動不超過10%。工業(yè)蒸汽管路接口形式為卡箍。如果設(shè)備離汽源較遠，應(yīng)考慮加大輸汽管的直徑，減小管阻。如果幾臺滅菌器同時用一條汽源管路，則更應(yīng)考慮其管徑之大小。設(shè)備為雙路進汽時，純蒸汽管路應(yīng)單獨連接，接口形式為卡箍連接。同樣應(yīng)根據(jù)設(shè)備離蒸汽源的距離及多臺設(shè)備共用蒸汽管道的情況考慮供汽管徑的大小。為了確保設(shè)備正常運行及保護操作人員的安全，蒸汽輸送管道應(yīng)采取保溫措施。為適時觀察蒸汽供應(yīng)情況，應(yīng)在進夾層或內(nèi)室汽源管道上安裝汽源閥門和一塊0～1MPa量程的壓力表，便于觀察和控制，并參照附圖二－1安裝能有效將蒸汽中所夾帶的水分分離的汽水分離裝置。水源：進水管路接口形式為卡箍。若水源壓力低于0.1MPa，則不能啟動設(shè)備運行真空程序。為及時方便觀察水源的壓力，應(yīng)參照附圖二－2在進滅菌器的水管道中接一塊0～0.6MPa量程的壓力表和閥門，以便對進水進行觀察及控制。盡量不要使用過硬的水，否則將影響泵和冷凝器的工作性能。壓縮氣源：壓縮氣接口形式為卡箍。壓縮空氣應(yīng)該由主管路引至滅菌器附近并安裝一個截止閥，一個減壓閥和一塊0～1MPa量程的壓力表。如無壓縮氣源，可選購36升/分的有油或無油壓縮機供單臺設(shè)備配套使用。低中檔空氣壓縮機在工作中將產(chǎn)生一定的噪音，盡量將其安裝于室外或單獨房間內(nèi)。電源：電源應(yīng)為三相五線制（三根火線，一根零線，一根地線），0.24㎡的設(shè)備應(yīng)在電氣箱所在一側(cè)墻上安裝電源開關(guān)盒，開關(guān)盒內(nèi)須安裝一個三相斷路器和一個單相斷路器（見附圖二－３）；其余設(shè)備只需將電源線引入設(shè)備自帶的電源控制箱即可。具體參數(shù)請參考附表二。為了確保人身、設(shè)備的安全，必須敷設(shè)一根地線，控制電纜中一根標(biāo)有接地號“地”的必須與地線可靠連接。所設(shè)管路和線路應(yīng)橫平豎直并有效固定。注意事項：避免安裝在重粉塵、油霧含導(dǎo)電粒子、腐蝕性氣體、可燃性氣體環(huán)境下。避免安裝在易被電擊或振動的場合。避免安裝在高溫高濕度或易被雨淋濕的場所。避免安裝在強磁場的環(huán)境中。設(shè)備就位將設(shè)備移至選定地點。在移動過程中，應(yīng)注意不要將各裝飾罩損壞或劃傷。如遇特殊情況，應(yīng)做好記錄和標(biāo)記后，將管路及外罩拆掉，設(shè)備就位后，按原樣恢復(fù)。取出包裝袋，拿出隨機文件，并妥善保存。應(yīng)注意在搬運過程中不要劃傷原有地面。調(diào)整水平A系列設(shè)備可直接放在水平地面上。B、C系列設(shè)備就位后，用設(shè)備底腳上的調(diào)整螺栓將支架抬起，使四輪懸空，在滅菌室導(dǎo)軌上安放水平儀，調(diào)整上述螺栓，使滅菌器左、右和前、后兩個方向水平。然后調(diào)整搬運車腳輪上的四個螺栓，使車軌高度與滅菌器內(nèi)導(dǎo)軌的高度一致，并把固定螺母鎖緊（前邊的兩個定向輪方向應(yīng)于搬運車導(dǎo)軌的方向一致）。將消毒車從搬運車上推入或推出滅菌室，應(yīng)保證消毒車進出方便、搬運車推拉靈活。水、電、汽連接根據(jù)設(shè)備的具體安裝位置以及安裝要求，把水、電、蒸汽和壓縮氣同滅菌器互相對應(yīng)進行連接。在管道接頭處應(yīng)使用密封填充料以防泄漏，不得有水源等可凝結(jié)的液體在電器箱上方滴漏。電源地線必須可靠接地??！設(shè)備調(diào)試滅菌器在出廠時已經(jīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)預(yù)先設(shè)置了部分程序。在調(diào)試過程中，用戶可以根據(jù)使用要求修改程序參數(shù)。具體參數(shù)設(shè)置請閱讀第五章《使用與操作》。調(diào)試前，應(yīng)先檢查電器部分接線、插座等是否脫落、松動，有則緊固之；進水、排水、進蒸汽和壓縮空氣連接是否正確，否則應(yīng)調(diào)整并緊固之。打開進水閥，進蒸汽閥和空氣壓縮機。觀察各壓力指示是否符合使用要求，如符合要求可按以下步驟進行調(diào)試。1)真空泵旋轉(zhuǎn)方向打開電源開關(guān)，使觸摸屏進入手動操作狀態(tài)，按壓F6、B按鈕，然后觸摸“手/自“轉(zhuǎn)換開關(guān)，將其切換至“手動”控制狀態(tài)，此時真空泵啟動。觀察真空泵電機風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向是否與泵體上所標(biāo)注的箭頭方向一致，否則應(yīng)將三相負荷開關(guān)上任意兩根負載線換接即可。推薦：進行此項操作時，如有兩人互相配合，將減少真空泵得反轉(zhuǎn)時間。2）檢查各閥件是否動作氣動閥——在手動操作狀態(tài)，逐個打開各個氣動閥，觀看各氣動閥的紅色顯示頭是否伸出。電磁閥——在手動操作狀態(tài)，打開各個電磁閥，用鐵制螺絲刀輕輕靠近電磁閥的頂部，應(yīng)感覺到有較強磁吸引力。如有則說明該閥得電開啟。3）空載試驗在程序運行前，應(yīng)先按照第五章《使用與操作》中的說明，進行保壓測試。如測試不合格，則說明與內(nèi)室相通的管路存在泄漏。此時要仔細檢查，消除泄漏點，重新測試，直至測試合格，否則將影響設(shè)備的滅菌效果。參數(shù)設(shè)置：首先應(yīng)調(diào)節(jié)夾層調(diào)壓閥，使夾層壓力達到并保持在0.21MPa左右，然后參照第五章《使用與操作》中介紹對設(shè)備的基礎(chǔ)參數(shù)和各程序的工作參數(shù)進行預(yù)置。參數(shù)設(shè)置后，可進行織物、器械、液體、B-D實驗程序的正常運行，具體程序過程請閱讀第五章《使用與操作》。在程序運行過程中，應(yīng)注意觀察管道及密封門的密封性，發(fā)現(xiàn)管道泄漏之處應(yīng)及時處理。4）負載試驗以上程序均是在空載下進行，空載試驗完畢合格后應(yīng)進行負載實驗。在負載試驗中，器械和織物等非液體類滅菌物品的裝載量應(yīng)不超過內(nèi)室容積的80％，而且應(yīng)當(dāng)按要求擺放在消毒車的擱柵上，各敷料包和器械包應(yīng)保持10mm的間隙。負載試驗必須對包裹內(nèi)部中心點的滅菌效果進行檢測。按照第九章介紹對滅菌器進行B—D試驗程序、化學(xué)檢測、生物監(jiān)測，觀察檢測結(jié)果是否符合要求。允許該滅菌器在調(diào)試時根據(jù)實際情況修改程序參數(shù)。四、結(jié)構(gòu)特征與工作原理本設(shè)備由主體、密封門、消毒車、搬運車、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)等部分組成。見附圖三總裝圖。該設(shè)備工作于高溫狀態(tài)，注意燙傷主體主體采用雙面焊接夾層加強結(jié)構(gòu)，這樣既保證了設(shè)備具有足夠高的承壓能力，又能保證內(nèi)室保持有一定的溫度，以減少內(nèi)部在滅菌過程中冷凝水的凝結(jié)。內(nèi)室采用防腐蝕性能優(yōu)良的不銹鋼板經(jīng)專用焊機自動焊接而成，表面經(jīng)機械拋光和電化學(xué)拋光處理（2.5㎡以下）,光亮滑潔、抗腐蝕、經(jīng)久耐用。外殼采用Q235-B鋼板，利用嚴格的技術(shù)和檢測工藝與內(nèi)殼經(jīng)加強筋焊接為一體，是一種結(jié)構(gòu)新穎、承受壓力高的壓力容器。該主體在外殼表面采用優(yōu)質(zhì)保溫材料進行保溫，不僅美觀耐用，而且可以使設(shè)備的熱輻射降低到最低限度，有效保護了工作環(huán)境。密封門機動門脈動真空滅菌器的密封門主要由門板、齒條、加強槽鋼、鉸鏈板組件、門罩、門把手、升降系統(tǒng)及控制元件等部分組成。開門方向：操作端稱為前門，非操作端稱為后門（只針對雙扉滅菌器）。常規(guī)配置為前門向右開，后門向左開。不要將手及其它物品放于密封門門罩的上端!!門罩的拆卸：在門把手的里面有兩個六角頭螺栓，用扳手將螺栓擰下，然后將門罩下方（落地式在兩側(cè)）的螺釘卸掉，此時用手抓住門罩的兩側(cè)，往外微掰后向上提起，此時門罩即可取下。2.0m3以上滅菌器門罩分為左右兩片。左右兩片的固定螺釘在門罩的側(cè)面；門正面中部有一門把手。升降機構(gòu)：門的開與關(guān)是由門內(nèi)的變速電機，通過鏈條帶動螺桿旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)門的上下移動，并由兩個行程開關(guān)來確定開關(guān)門的正確位置。4）開門與關(guān)門：開門：當(dāng)按動開門按鈕時，真空泵工作10秒左右，以有利于密封圈收回到密封槽內(nèi)，然后密封門在電機的帶動下徐徐升起50mm到開門位置，門內(nèi)下部行程開關(guān)動作，電機停止轉(zhuǎn)動，這時就可以將門向外拉開。只有內(nèi)室壓力等于大氣壓力時門才會打開！關(guān)門：需要關(guān)閉密封門時，應(yīng)首先將門推至與前封板靠近的位置，這時在前封板處有一個或兩個定位銷將門限制在一定位置，同時在門的左下方有一行程開關(guān)動作，向控制系統(tǒng)發(fā)送門到位信號。然后按動關(guān)門按鈕，真空泵將開始工作，使密封圈保持在收回狀態(tài)，同時密封門在電機的作用下徐徐下降50mm，至關(guān)閉位置，門內(nèi)上部行程開關(guān)動作，電機停止轉(zhuǎn)動，這時壓縮氣經(jīng)過過濾器、換向閥進入密封槽內(nèi)，推動密封圈向外移動與密封門內(nèi)側(cè)相接觸，實現(xiàn)門的密封。5）安全聯(lián)鎖：密封門采用電動升降,氣壓密封結(jié)構(gòu),并設(shè)有安全聯(lián)鎖裝置。當(dāng)密封門沒有進入主體齒孔位置,門不能升降,當(dāng)門下降到正常密封位置時,程序才能啟動。同時,當(dāng)密封門處于工作位置，程序一經(jīng)啟動并運行或內(nèi)室壓力超出零壓設(shè)定范圍,密封門將被鎖定,不能開啟,確保操作過程的安全。6）密封圈結(jié)構(gòu)：密封圈是一個經(jīng)過特殊加工的環(huán)狀硅橡膠圈，是密封門壓縮氣密封管路的一個主要組成部分，它總是處于不斷摩擦和扯拉的狀態(tài)，其材料的成分、形狀的設(shè)計、正確安裝及維護對它正常的工作以及壽命是至關(guān)重要的，我公司使用的密封圈采用了一種特殊配方的硅橡膠材料，有效地保證了它在高溫工作環(huán)境下的穩(wěn)定性及可靠性。原理：密封圈安裝在主體門框架端面（前封板）上的一個方形環(huán)狀槽內(nèi)。當(dāng)槽內(nèi)通入一定壓力的壓縮氣時，密封圈受壓縮氣的作用向外移動，與門板相接觸，實現(xiàn)門的密封；當(dāng)真空泵將密封槽內(nèi)抽成真空時，密封圈將在大氣壓的作用下向里移動來解除與門的接觸，方便門的開啟。使用：當(dāng)程序正在運行程序時，或者壓縮氣管路出現(xiàn)故障時，控制系統(tǒng)將使密封門保持在關(guān)閉位置，直到內(nèi)室壓力恢復(fù)到回空零壓范圍或?qū)⒚芊獠蹆?nèi)的壓力抽掉后，密封門才能自動開啟。否則即使汽、電意外中斷或其它原因而引發(fā)開門命令，密封門也不會打開。前后門密封方式（僅針對雙扉）：常規(guī)配置為前后門一起密封，即：開前門或后門時，前后門的密封圈均被真空泵抽回。用戶可選擇前后門獨立密封方式，即：開前門或后門時，僅相應(yīng)的門密封圈被真空泵抽回，可保證滅菌器前后門分別所處的區(qū)域無互通現(xiàn)象。手動裝置：該系列滅菌器全部設(shè)有手動開門裝置，當(dāng)滅菌器按正常的工作程序結(jié)束后，如果出現(xiàn)門打不開的現(xiàn)象，此時將隨機攜帶的附件——棘輪扳手，套于門側(cè)面的手動桿上，前門向下、后門向上轉(zhuǎn)動扳手，即可將門打開。如果升降機構(gòu)中的傳動鏈條損壞，用棘輪扳手將無法打開門，此時應(yīng)將門罩卸掉，用活扳手轉(zhuǎn)動螺桿就可開門。2.0m3以上滅菌器的手動機構(gòu)在中間門罩后面，需手動開門時，應(yīng)將中間門罩卸掉。如在停電狀態(tài)使用手動開門，應(yīng)將密封槽內(nèi)的壓縮空氣手動放掉，將門向里推，使密封圈與門板脫離，然后才可使用手動開門。請確認內(nèi)室壓力為零，液體溫度降至沸點以下時，方可進行自動或手動開門?。?！維護：雖然密封圈在設(shè)計與選材上已充分考慮到使用的長期性，但以下幾個因素可能影響到密封圈的使用壽命，應(yīng)盡量避免這些因素，以確保密封圈更長的使用壽命。在一個班次結(jié)束后，應(yīng)及時將進滅菌器的蒸汽控制總閥關(guān)掉，否則由于密封圈長時間處于高溫狀態(tài)，勢必會使其逐漸老化。應(yīng)盡量使用高質(zhì)量的壓縮氣源，以免過多的雜質(zhì)進入密封槽內(nèi)，依附于密封圈上。使用半年至一年后，應(yīng)將密封圈取下，用肥皂液仔細將密封槽清洗干凈，然后用潔凈的紙或紗布將其擦干；用酒精輕輕擦洗密封圈，晾干后將其裝回到密封槽內(nèi)。使用過程中，應(yīng)注意防止硬物對密封槽的碰撞，否則及易造成其永久性損壞，而使密封圈無法可靠實現(xiàn)密封。在使用過程中，經(jīng)常對密封圈及門板的表面進行擦洗將會對密封圈的使用產(chǎn)生有利影響。失效：出現(xiàn)以下原因時基本上可以判斷密封圈已經(jīng)失效。密封圈表面明顯變硬，拉扯時感覺已失去彈性，并有網(wǎng)狀拉紋出現(xiàn)。密封圈有裂縫或已經(jīng)斷裂。確定由密封槽往內(nèi)室滲入空氣時，應(yīng)認定密封圈已經(jīng)失效。密封圈失效與否的判斷，應(yīng)綜合考慮，這與操作人員使用經(jīng)驗的長期積累有很大關(guān)系！取出與安裝:需要取出密封圈時，在停止一切程序的運行后將門打開，使觸摸屏進入輔助程序畫面，點觸“取出”按鈕，密封槽內(nèi)進入壓縮氣，密封圈將被頂出密封槽，此時就可用手將密封圈從槽內(nèi)慢慢取下，取出時用力要輕，以免損傷密封圈。在安裝密封圈時，應(yīng)先觀察密封圈的接縫，將密封圈靠在密封槽上，用大拇指使其壓于左上角的密封槽內(nèi)，同時注意接縫大約在密封槽的底部中間，這時用軟筆在左上角做一標(biāo)記，取下并展開，對折使所做標(biāo)記處于一端，在另外一端再做一標(biāo)記，現(xiàn)在整根密封圈被分為兩等份。向密封槽內(nèi)安裝密封圈時，應(yīng)將接縫放在底部，所做的兩個標(biāo)記都在密封槽圓弧部分的中間，首先固定四角，再沿著密封槽的平直部分，先分為兩等份，后分為四等份……，并使多余部分盡可能平均地得到分配，然后將密封圈仔細地壓入密封槽內(nèi)，最后檢查無誤后，使觸摸屏進入輔助程序畫面，點觸“安裝”按鈕，真空泵工作將密封圈吸入密封槽內(nèi)，此后就可將門關(guān)閉，進入正常工作狀態(tài)。安裝密封圈時，如有另外一人的幫助可以使安裝更為容易！7）故障與排除：（見表一）表一：密封門故障及排除表故障現(xiàn)象原因分析排除方法1．密封門打不開1．內(nèi)室有正壓或負壓2．門密封膠條沒抽回3．程序在運行4．啟動電容壞5．門電機故障6．門內(nèi)傳動系統(tǒng)損壞1．待室內(nèi)壓力回零后，再開門2．檢查真空泵是否抽空；門密封管路是否堵塞；泵是否反轉(zhuǎn)；是否有水3．退出滅菌程序4．更換門電機啟動電容5．檢查門電機6．檢查門內(nèi)傳動系統(tǒng)2．關(guān)門后密封膠條不密封1．門關(guān)位的限位開關(guān)不到位2．氣源未接通或壓力不足1．檢查門關(guān)位的限位開關(guān)是否閉合2．檢查壓縮空氣源3．密封槽內(nèi)有水滲出1．泵吸氣口處的單向閥壞1．檢查修理或更換單向閥4．關(guān)門時門不動作1．門側(cè)面的閉合開關(guān)未到位1．檢查門閉合開關(guān)，并調(diào)節(jié)好滾輪位置5．門電機不起動1．沒有電源2．控制箱繼電器未吸合3．繼電器損壞4．電機損壞1．檢查電源2．檢查控制箱繼電器線路3．更換繼電器4．更換門電機6．門關(guān)不到位或到位后回彈1．前封板門擋條上門定位裝置松動1．調(diào)整門定位裝置7．門齒條與擋條齒形不對稱1．門內(nèi)行程開關(guān)的控制位置有變1．調(diào)整控制上位或下為行程開關(guān)搖臂的位置8．手動開關(guān)門不正常1．內(nèi)室有壓力2．密封圈未收回3．手動桿脫落4．門內(nèi)傳動系統(tǒng)損壞1．檢查內(nèi)室壓力2．檢查密封圈狀態(tài)3．將手動桿裝入原位置4．檢查門內(nèi)傳動系統(tǒng)9.開關(guān)門噪音增大1．門電機變速機構(gòu)損壞2．傳動鏈條與其它零件摩擦3．傳動軸承損壞4．缺少潤滑1．更換門電機2．調(diào)整鏈輪位置或更換傳動鏈條3．更換傳動軸承4．加凡士林潤滑脂潤滑C.管路系統(tǒng)該系列滅菌器的管路系統(tǒng)分為蒸汽、空氣、水路和壓縮空氣管路四大部分，管路原理圖見附圖四。1）夾層進汽管路蒸汽通過蒸汽過濾器、調(diào)壓閥、角座式氣動閥F1進入夾層，夾層通入蒸汽可有效隔離外界冷空氣對內(nèi)室的影響，以減少內(nèi)室蒸汽的冷凝。另外在夾層進汽口處有兩個單向閥，目的是防止在滅菌器停止工作后，夾層內(nèi)的蒸汽冷卻后容易形成夾層真空。蒸汽過濾器：該過濾器可將蒸汽輸送管道攜帶的固體雜物有效阻止并沉淀于桶狀過濾網(wǎng)內(nèi)，防止其進入夾層。調(diào)壓閥：該閥可控制夾層蒸汽壓力，將外接汽源的高壓減至所需要的工作壓力，出口壓力的大小將隨汽源壓力的變化略有變化。壓力調(diào)節(jié)時可旋轉(zhuǎn)手輪，根據(jù)汽源壓力調(diào)整出口側(cè)蒸汽壓力，使其基本穩(wěn)定在所需壓力范圍內(nèi)。氣動閥F1：該閥為強力氣動開關(guān)閥,受夾層壓力控制器的控制，將夾層壓力穩(wěn)定在所設(shè)定的壓力范圍內(nèi)。單向閥：是一種只允許介質(zhì)單向流動的閥門，在門抽空管路中也裝有一只，其常見故障是彈簧失效，密封膠墊破裂或著螺母松動脫落，表現(xiàn)為密封槽進水或夾層蒸汽外瀉。該閥可在滅菌器停止工作后，夾層內(nèi)的蒸汽冷卻形成夾層負壓時向夾層內(nèi)補充空氣，避免形成真空而造成冷凝水回流到夾層內(nèi)。2）內(nèi)室進汽管路夾層工業(yè)蒸汽或外接純蒸汽經(jīng)氣動閥F2進入內(nèi)室，氣動閥F2將在脈動、升溫、滅菌階段受壓力和溫度的雙重控制為內(nèi)室注入蒸汽。常規(guī)配置為單路進蒸汽，只有客戶要求時才配置雙路進汽。3）抽真空管路該管路是將內(nèi)室中的空氣、蒸汽和冷凝水，經(jīng)內(nèi)室下部排汽水口，經(jīng)氣動閥F3，冷凝器，進入真空泵，通過泵出口經(jīng)單向閥排出。氣動閥F3：該閥的打開或關(guān)閉受執(zhí)行程序的控制。冷凝器：該冷凝器是板式結(jié)構(gòu)，蒸汽和冷卻水分別經(jīng)過板與板之間的空隙進行經(jīng)熱交換，蒸汽冷卻后進入真空泵被抽走。真空泵：該泵為水環(huán)式真空泵，是抽真空的主要設(shè)備，它使用潔凈的軟化水作為工作液。在泵工作過程中，工作液在葉片周圍將形成水環(huán)，水環(huán)起密封和能量轉(zhuǎn)換作用，因此工作過程中需不斷補充用水。注：水環(huán)式真空泵的極限真空度與水環(huán)的溫度有直接關(guān)系，水溫越低極限真空度越高，因此要求泵的供水溫度越低越好，最高不超過25℃。單向閥：該閥為旋啟式止回閥，只允許泵排出的水、汽通過，阻止夾層和內(nèi)室疏出的蒸汽返回泵內(nèi)，影響泵的工作。4）疏水管路疏水管路分為兩路，一路為夾層疏水管路，夾層蒸汽產(chǎn)生的冷凝水通過主體底部夾層疏水口經(jīng)疏水閥到排水口，自動將夾層中冷凝水排出；另一路為內(nèi)室疏水管路，內(nèi)室蒸汽產(chǎn)生冷凝水通過內(nèi)室前下方的排汽水口經(jīng)過濾器﹑限流接頭、氣動閥F5、單向閥到排水口，自動將內(nèi)室中的冷凝水排出。疏水閥：該閥屬于感溫式，它通過感溫元件（雙金屬片）的熱脹冷縮升降閥桿，從而打開和關(guān)閉閥門，能自動排出冷空氣和冷凝水，達到阻汽疏水的作用。該閥下部有一調(diào)節(jié)軸和鎖緊螺母，順時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸可減小閥門的開啟度，逆時針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)軸則可加大閥門的開啟度。5）進空氣管路該管路分為兩種情況：一種情況為使用普通空氣過濾器，空氣經(jīng)過空氣過濾器和氣動閥F4進入內(nèi)室；另一種情況為使用除菌空氣過濾器，這種情況氣源為經(jīng)過濾后的壓縮空氣，經(jīng)過過濾減壓閥、氣動閥F10、除菌空氣過濾器、氣動閥F4進入內(nèi)室。兩種方式的目的都是為了消除滅菌過程后期形成的內(nèi)室負壓，保證所進空氣處于干燥無菌狀態(tài)，避免已滅菌物品被二次污染的可能性。空氣過濾器：該過濾器為圓柱形，采用高精度濾芯，外有不銹鋼外殼，過濾精度為0.22μm,可濾掉空氣中的細菌及雜質(zhì)。除菌空氣過濾器：該過濾器為圓柱形，采用高精度聚四氟乙烯濾芯，外有不銹鋼外殼，液體環(huán)境下過濾精度為0.2μm，氣體環(huán)境下過濾精度為0.003μm，可確保去除壓縮氣種的細菌等。該過濾器濾芯具備再生功能，可通過外加部分管路進行在線滅菌。用戶也可對其進行完整性測試，確保濾芯的完好性及濾芯安裝的完好性。嚴禁蒸汽或水進入空氣過濾器。6）過濾器在線滅菌管路該部分管路僅在滅菌器使用除菌空氣過濾器的時候配備，用于對過濾器濾芯進行在線滅菌處理。夾層工業(yè)蒸汽或純蒸汽經(jīng)過氣動閥F9進入除菌空氣過濾器，以達到對其進行滅菌的目的，滅菌過程中產(chǎn)生的冷凝水經(jīng)過疏水閥排掉。7）供水管路供水管路分為三路，一路從過濾器、電磁閥F7進入到冷凝器,從下部進入上部流出，流入排水管路，用于冷卻從內(nèi)室排出的蒸汽，使之變成水并降溫；一路從電磁閥F6進入真空泵，作為泵的工作液使用（0.24m3的設(shè)備以上兩路共用一個電磁閥）；另一路從電磁閥F8進入集水箱，用于對水箱中的冷凝水排放前再次降溫。8）壓縮氣管路壓縮氣先經(jīng)過濾減壓閥后分為兩路，一路到先導(dǎo)電磁閥，控制各氣動閥的開與關(guān)；另一路經(jīng)兩位五通換向閥進入前后密封槽控制密封膠條的進氣及抽空，實現(xiàn)門的密封。9）壓力控制管路該系列滅菌器裝有壓力變送器、鉑熱電阻、夾層及內(nèi)室壓力表及安全閥等附件。壓力變送器：將內(nèi)室壓力信號轉(zhuǎn)變成電流信號后進入PC機。詳見第29頁。鉑熱電阻：也稱作Pt100,請參考第29頁。安全閥：安全閥是一種自動泄壓報警裝置。當(dāng)容器內(nèi)壓力超過設(shè)置值時，能自動開啟泄壓，降低容器內(nèi)壓力。當(dāng)容器內(nèi)壓力降到壓力設(shè)置下限后，安全閥又能自行關(guān)閉，從而使容器能在允許的壓力范圍內(nèi)安全運行。該設(shè)備夾層和內(nèi)室各裝有一彈簧式安全閥，當(dāng)操作不當(dāng)或設(shè)備出現(xiàn)壓力異常時，起最終安全保護作用。壓力高于其設(shè)定上限值時，自動打開降低夾層壓力；低于設(shè)定下限值時，自動關(guān)閉。壓力表：該表是用來測量壓力容器內(nèi)介質(zhì)壓力的一種計量儀表，由于它可以顯示容器內(nèi)的實際壓力值，使操作人員能夠正確操作，防止超壓，達到安全運行的目的。對于單扉滅菌器，在前門控制端裝有兩塊壓力表，一塊顯示夾層壓力，量程為0～0.4MPa，另一塊是顯示內(nèi)室壓力，量程為-0.1～0.3MPa。如是雙扉滅菌器，則在后端也安裝有同前端相同的兩塊壓力表分別指示夾層和內(nèi)室壓力。壓力表的安裝位置為：靠近控制端（遠離主體中心）安裝夾層壓力表，遠離控制端（靠近主體中心）安裝內(nèi)室壓力表。D.控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)原理附圖五示出控制系統(tǒng)示意圖（以XG1.DWB-1.2B為例）?？刂葡到y(tǒng)由ＰＣ控制箱、觸摸屏、微型打印機、泵啟動器、氣動閥、電磁閥、壓力控制器、壓力變送器、按鈕開關(guān)、指示燈和顯示儀表等組成。ＰＣ控制器箱ＰＣ控制箱安裝在滅菌器的右側(cè)（XG1.DWS-0.24B在左側(cè)），箱內(nèi)電器布置圖如（圖一）所示：圖一可編程序控制器（以下簡稱PC機）:它是集微機技術(shù)、自動化技術(shù)、通訊技術(shù)于一體的通用工業(yè)裝置。它可靠性強、性能價格比高、使用方便，已在工業(yè)控制的各個鄰域里得到了極為廣泛的應(yīng)用，在控制系統(tǒng)中采用西門子S7-200CPU226型，它根據(jù)預(yù)先輸入的程序進行工作，接收處理各種輸入輸出信號，控制滅菌程序流程的進行?！删幊绦蚩刂破骶哂腥缦碌囊恍┨攸c：1．靈活、通用，適用范圍廣同一個可編程序控制系統(tǒng)可以用于不同的控制對象，改變軟件就可以實現(xiàn)各種不同的控制要求。擴展性能好、指令功能強大。電源電壓允許范圍為：85—264VAC；47---63HZ。其工作環(huán)境為0℃～55℃。2．可靠性高、抗干擾能力強PLC采用的是微電子技術(shù)，大量的開關(guān)動作是由無觸點的半導(dǎo)體電路來完成的，因此不會出現(xiàn)繼電器控制系統(tǒng)中的接線老化，脫焊，觸點電弧等現(xiàn)象。另外可編程序控制器還在硬件與軟件方面采用了多種抗干擾措施，提高了可靠性，但不要使用在潮濕的環(huán)境下，可能會引起致命的錯誤。3．編程簡單、使用方便可編程序控制器采用的是面向控制過程、面向問題的梯形圖編程方式，即繼承了繼電器控制線路的清晰，又考慮到大多數(shù)電氣技術(shù)人員的讀圖習(xí)慣，很容易被電氣技術(shù)人員所接受。4．接線簡單可編程序控制器的接線只需將輸入設(shè)備與其輸入端子連接，將輸出設(shè)備與輸出端子連接。在本控制系統(tǒng)中，采用可拆卸的端子連接器，以保證當(dāng)拆卸和重新安裝時現(xiàn)場接線固定不變。只要把螺絲刀插入端子塊中央的槽口中，用力向下壓并撬出端子連接器即可。5．功能強可編程序控制器不僅具有條件控制、計時、計數(shù)、步進等控制功能，而且還能完成A/D、D/A轉(zhuǎn)換、數(shù)字運算和數(shù)據(jù)處理以及通訊連網(wǎng)生產(chǎn)過程監(jiān)控等。6．體積小、重量輕、易于實現(xiàn)機電一體化由于可編程序控制器采用了半導(dǎo)體集成電路，因此具有體積小重量輕功耗低的特點，并且具備很強的可靠性和抗干擾能力，使之易于裝入機械設(shè)備內(nèi)部，因而成為實現(xiàn)機電一體化十分理想的控制設(shè)備。▲可編程序控制器的等效電路由三部分組成：a.輸入部分：接受操作指令，或接受被控對象的各種狀態(tài)信息；在PC機上標(biāo)記為“I”。b.控制部分：這一部分是用戶編制的控制程序，通常用梯形圖的形式表示，控制程序放在可編程序控制器的用戶程序存儲器中。系統(tǒng)運行時可編程序控制器依次讀取用戶程序存儲區(qū)，對它門的內(nèi)容進行解釋并加以執(zhí)行，有需要輸出的結(jié)果則送到PC的輸出端子，以控制外部的負載。c.輸出部分：根據(jù)程序的執(zhí)行直接或通過中間繼電器驅(qū)動負載；在PC機上標(biāo)記為“Q”?！吞枺?ES7-222-1HF20-0XA0EM235:模擬量輸入轉(zhuǎn)換模塊，用于對采集的壓力信號進行模數(shù)轉(zhuǎn)換，將結(jié)果交CPU226處理。型號：6ES7-235-0KD20-0XA0在本控制系統(tǒng)中，采用0-20Ma輸入，其DIP設(shè)定開關(guān)的1、6應(yīng)在ON的位置，2、3、4、5在OFF的位置門保護板（BH）:當(dāng)電機發(fā)生故障或負載過重時，出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)現(xiàn)象后，引發(fā)門電機電流過大，此電路會發(fā)出故障信號給PC機，PC機可根據(jù)此信號發(fā)出報警并使電機停轉(zhuǎn)，保護門電機，防止其因故燒毀。EM231:熱電阻模塊，將PT100的熱電阻值直接轉(zhuǎn)換為溫度數(shù)值，型號：6ES7-231-7PB21-0XA0；其DIP設(shè)定開關(guān)的8應(yīng)在ON的位置，其余的在OFF的位置電容：門電機器動電容，用來消除門電機運動過程中的過電壓尖峰信號以及電機正反轉(zhuǎn)的平穩(wěn)轉(zhuǎn)換。繼電器（J）：PC機發(fā)出24VDC信號給繼電器，繼電器常開觸點閉合，給門電機提供220V交流電源，實現(xiàn)前后門的打開或關(guān)閉。溫度變送器（WB、僅用于用溫度變送器檢測溫度的控制系統(tǒng)）：WB系列溫度變送器為24VDC供電、二線制的一體化變送器，將鉑熱電阻傳來的信號轉(zhuǎn)換為電信號。工作原理:溫度傳感器受溫度影響產(chǎn)生電阻或電勢效應(yīng)，經(jīng)轉(zhuǎn)換產(chǎn)生一個差動電壓信號。此信號經(jīng)放大后，再經(jīng)電壓-電流變換，送出與量程相對應(yīng)的4～20mA的電流信號。特點：信號準(zhǔn)確、可遠程傳送、精度高、長期穩(wěn)定性好、免維護。使用：A端和B端并聯(lián)后，連接鉑熱電阻；C端單獨連接熱電阻。正極接24VDC,負極接地。左右兩安裝孔可用螺釘把變送器固定在接線板上。溫度變送器的校正：先找一個電阻箱，把鉑電阻上的接線接到電阻箱上。調(diào)節(jié)零位：調(diào)節(jié)電阻箱上的阻值到100歐姆，再調(diào)節(jié)溫度變送器上標(biāo)有“Z”的電位器，使觸摸屏上溫度顯示值為“0”；再調(diào)節(jié)滿量程：調(diào)節(jié)電阻箱上的阻值到153.58歐姆，再調(diào)節(jié)溫度變送器上標(biāo)有“S”的電位器，使觸摸屏上溫度顯示值為“140攝氏度”即可?？刂葡鋬?nèi)地線必須可靠接地否則將出現(xiàn)溫度與壓力的跳變！！前控制盒前控制盒安裝在前控制面板上，內(nèi)有觸摸屏、打印機、軸流風(fēng)機、蜂鳴器、前門電源開關(guān)、保險座等。觸摸屏：該屏是一種配備有中型5.7”(320H×240V)LCD顯示熒屏及類比式觸控面板，此面板具有IP65的防水防塵工業(yè)級設(shè)計，是一種適用于各種惡劣環(huán)境的高功能人機界面，其面板采用高亮度4灰色Mono-STN或256色的Color-STN，用戶可以根據(jù)實際應(yīng)用要求選擇配置單顯或彩顯。在觸摸屏的面板右側(cè)上有兩個指示燈，其中上面一個標(biāo)有“POWER”的為電源指示燈，在觸摸屏得電后，此燈常亮；下面一個標(biāo)有“RUN”的為通訊指示燈，當(dāng)觸摸屏與PC機正常通信狀態(tài)下，此燈以較快的固定頻率閃亮，如果不能正常工作時，此燈閃亮的頻率較慢或沒有規(guī)律。當(dāng)把編制好的程序輸入到觸摸屏后，操作程序界面友好地顯示在屏幕中，用戶可以很方便、直觀地控制程序的運行以及觀看程序過程，以達到完美的使用效果。在觸摸屏后面的撥碼開關(guān)僅6、7在OFF狀態(tài)時，系統(tǒng)上電后會自動進入應(yīng)用程序設(shè)置的初始滅菌主界面，此時如果把7撥到ON狀態(tài)，系統(tǒng)上電后，會出現(xiàn)觸摸屏本身系統(tǒng)設(shè)置如（圖二）所示的主界面：圖二如不需要修改觸摸屏本身設(shè)置時，只需按壓“run”按鈕，即可進入應(yīng)用程序初始滅菌主界面。觸摸屏的明暗程度(即對比度)，可根據(jù)視覺效果的需要調(diào)節(jié)，此時在上圖的系統(tǒng)菜單里按壓“Calibrate”按鈕進入觸摸屏校準(zhǔn)界面如圖三所示；圖三校準(zhǔn)對比度時只需觸摸右邊的“LCDcontrast”按鈕即可進入如下圖四所示的界面，調(diào)節(jié)“UP”即可提高對比度；調(diào)節(jié)“DOWN”即可減少對比度。圖四退出時，按右邊的按鈕“Save&Quit”即可存盤退出。微型打印機：微功耗、微體積、面板安裝和高質(zhì)量打印是此打印機的首要特點。功能：此打印機可紀(jì)錄工作開始時間、運轉(zhuǎn)次數(shù)、操作員號、程序性質(zhì)、程序設(shè)置參數(shù)以及程序運行過程中同一時間內(nèi)的壓力和溫度值。打印間隔時間可由用戶自己設(shè)定。安裝色帶盒：色帶盒在出廠時已經(jīng)裝好，但經(jīng)過一段時期使用后，需要更換色帶盒。①從前面板上取下打印機的前蓋板。②從打印機頭上輕輕取下舊色帶盒。注意：請先抬起色帶盒的左端，然后再抬起色帶盒的右端，取下色帶盒。③更換新的色帶盒（建議使用EPSONERC-09型色帶盒）。首先將色帶盒的右端輕輕放在機頭右端的齒輪軸上，左端稍微抬起，不要放下。這時如果發(fā)現(xiàn)色帶盒右端未落到底，請用手指按住色帶盒上的旋鈕，按箭頭方向稍微轉(zhuǎn)動一下，直到色帶盒的右端落到底后再放下色帶盒的左端。請檢查色帶是否拉直，或色帶還露在色帶盒的外面，可再轉(zhuǎn)動色帶盒上的旋鈕，直到把色帶拉入色帶盒內(nèi)并拉直為止。當(dāng)沒有紙在機頭里時，更換色帶更加容易。④裝上打印機的前蓋板。安裝紙卷：裝紙的一般過程如下：①取下打印機的前蓋板。②從打印機上取下紙卷軸。如果打印機上已有紙卷，可跳過此步。③將新紙卷（紙卷尺寸:Φ30×57）套在紙卷軸上，并將紙卷軸用力按入打印機的導(dǎo)槽內(nèi)。一定要確認紙卷軸已安裝牢固，不會掉出。④將卷紙頭部剪成尖形。⑤接通打印機的電源，按SEL鍵，使SEL指示燈滅，然后再按LF鍵，使機頭轉(zhuǎn)動。這時用手將紙頭送入機頭下面紙口處，紙便會徐徐進入機頭，直到從機頭正前方露出為止，露出應(yīng)有一定長度。再按一下LF鍵或SEL鍵，或關(guān)上電源。⑥蓋好打印機的前蓋板，將打印紙的頭從前蓋板的出紙口中穿出。⑦安裝色帶或打印紙后，打開電源，進入打印機的測試程序，對安裝結(jié)果進行測試。按鈕開關(guān)的操作：該打印機有一個在線指示燈和兩個按鍵SEL和LF,指示燈表示當(dāng)前打印機的狀態(tài)。①在線指示燈亮表示打印機為在線狀態(tài)并正在等待接收數(shù)據(jù)；在線指示燈滅表示打印機為離線狀態(tài)或正在處理數(shù)據(jù)。②通電或退出自檢方式后，打印機為在線方式，在線指示燈亮。按動SEL鍵可以使打印機在以上兩種狀態(tài)之間轉(zhuǎn)換。③SEL鍵的另一個功能是在打印過程中實現(xiàn)暫停，如果在打印過程中按SEL鍵，打印機會暫時停下來，這時可以進入送紙方式，再次按SEL鍵，打印機又繼續(xù)打印。④打印機自檢打印時，在線指示燈滅，打印內(nèi)容為全部字符集的字符和漢字，自檢打印后打印機處于在線狀態(tài)，可以接收數(shù)據(jù)。如果自檢正常，說明打印機除接口外一切正常，否則需要進行檢修。⑤進入自檢的方式：先按下SEL鍵，在接通+5V電源，松手后即開始自檢打印；打印機正常工作時，先按SEL鍵使指示燈熄滅，按下LF健不松手，接著按下SEL鍵。兩鍵都松手后即開始自檢打印。⑥退出自檢的方式：打印完自檢清單后自動退出；切斷電源退出自檢。⑦送紙方式：在指示燈滅時（如燈亮可按SEL鍵熄滅），按LF鍵，打印機將空走送紙，再次按LF鍵，送紙停止。也可在送紙按SEL鍵，則打印機停止送紙并轉(zhuǎn)換到在線方式。注：對打印機的操作介紹如與實際不符，請參照打印機使用說明書進行，以說明書的具體要求為準(zhǔn)。軸流風(fēng)機：使用軸流風(fēng)機對觸摸屏和打印機進行散熱，以免觸摸屏長時間使用溫度過高影響其壽命。蜂鳴器：當(dāng)發(fā)生誤操作時，或滅菌程序異常時，蜂鳴器會發(fā)出警報音進行提示。當(dāng)滅菌完成后，蜂鳴器也會提示。前門電源開關(guān)：該開關(guān)為滅菌器的電源總開關(guān)，使用時需要先閉合此開關(guān)。保險座：保險座裝有保險絲，保險絲是控制系統(tǒng)保護傘，防止電流過大損壞電器元件。3）后控制盒后控制只使用于雙扉滅菌器，安裝在后控制面板上，內(nèi)有后門電源開關(guān)、開后門按鈕、關(guān)后門按鈕及狀態(tài)指示燈等。后門電源開關(guān)：為了使在后門同樣能實現(xiàn)門操作，滅菌器特別在后門設(shè)有電源開關(guān)，該開關(guān)的作用同前門電源開關(guān)，使用時只需將一個開關(guān)閉合即可使滅菌器得電。關(guān)后門按鈕：按壓該按鈕，即可將關(guān)后門信號傳遞給PLC，經(jīng)PLC運算處理后，將信號輸出給后門電機，門電機旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)關(guān)后門操作。開后門按鈕：在后門關(guān)閉的情況下按壓該按鈕，即將開后門信號傳遞給PLC，經(jīng)PLC運算處理后，將信號輸出給后門電機，門電機將實現(xiàn)開后門操作。4）泵起動器（只適用于0.24設(shè)備，其于均為交流接觸器和熱保護）：控制系統(tǒng)CPU輸出信號給泵起動器，中間繼電器線圈得電，常開觸點閉合，給泵提供三相380V交流電源，真空泵起動運轉(zhuǎn)。5）氣動閥：控制系統(tǒng)CPU輸出信號給先導(dǎo)閥，控制氣動閥的先導(dǎo)閥動作，使壓縮空氣導(dǎo)通，控制氣動閥，促使氣動閥打開。6）電磁閥：控制系統(tǒng)CPU輸出信號給電磁閥，使電磁閥的線圈得電吸合，接通電磁閥兩端的管路。線圈斷電后，活塞靠壓差回落，使閥關(guān)閉。7）夾層壓力變送器:當(dāng)夾層壓力達到其設(shè)定值上限時，控制系統(tǒng)CPU輸出信號給夾層進汽先導(dǎo)閥，然后關(guān)閉夾層進汽氣動閥。當(dāng)夾層壓力低于其設(shè)定值下限時，壓力控制器發(fā)出一電信號給控制系統(tǒng)CPU，并發(fā)出控制信號給夾層進汽先導(dǎo)閥，然后打開夾層進汽氣動閥F1。8)內(nèi)室壓力變送器：內(nèi)室壓力信號轉(zhuǎn)變?yōu)?～20mA的電流信號，再經(jīng)EM235模塊轉(zhuǎn)變?yōu)閿?shù)字信號，體現(xiàn)在觸摸屏中即為實際的內(nèi)室壓力數(shù)值。誤差范圍：0.0001MPa。9)鉑熱電阻:工作原理：在一定的范圍內(nèi)，PT100的電阻與溫度成線性比例關(guān)系。溫度升高，阻值變大；溫度降低，阻值變小。常溫下（20攝氏度）時，PT100鉑電阻的電阻值為107.79歐姆。PT100的熱電阻值給溫度變送器或熱電阻?？霦M231，再由溫度變送器傳給EM235,經(jīng)EM235把模擬量轉(zhuǎn)換后，送給觸摸屏顯示出其實際的溫度值。測量精度：±0.3%～0.5%.安裝與使用：鉑熱電阻安裝于內(nèi)室下部排氣口的位置，不可與管壁、積水接觸。連線應(yīng)牢靠地固定于接線柱上。10)壓力表：請參考第21頁?？刂葡到y(tǒng)的工作原理附圖六示出控制系統(tǒng)電器原理圖。控制系統(tǒng)采用德國SIEMENS公司的CPU226作為主控制器，使用HITECH觸摸屏作為人機界面，在控制中溫度與壓力信號的采集用SIEMENS的標(biāo)準(zhǔn)模塊：測溫探頭PT100將電阻值信號送給熱電阻模塊（EM231）轉(zhuǎn)換成可編程序控制器可以接受的數(shù)字量；測壓力用的壓力變送器將壓力信號轉(zhuǎn)換成標(biāo)準(zhǔn)的4-20mA電流信號，然后再經(jīng)過模擬量模塊（EM235）轉(zhuǎn)換成數(shù)字量交給可編程序控制器處理。模擬量控制的好處在于滅菌過程中的溫度和壓力的連續(xù)變化過程可編程序控制器都可適時以檢測，并在人機界面上顯示。并且可以將可編程序控制器與計算機組成網(wǎng)絡(luò)，實現(xiàn)上位機監(jiān)控，并將一些重要的數(shù)據(jù)存放到數(shù)據(jù)庫中，便于存檔、調(diào)閱。實際操作時必須根據(jù)被滅菌物品的滅菌要求，調(diào)整并預(yù)置各儀表參數(shù)，選擇相應(yīng)的滅菌程序流程和工作方式。具體參數(shù)設(shè)置請參考第五章《使用與操作》。操作前請仔細參閱電器控制原理圖，并按照下面的介紹逐一了解1）電源電源開關(guān)（K1）撥向“—”位置時，K1閉合，220VAC電源經(jīng)保險絲（RD）給控制箱中的可編程控制器PLC和標(biāo)準(zhǔn)電源（D，提供+5V/24VDC）供電，標(biāo)準(zhǔn)電源給觸摸屏和打印機供電。電源接通時，電源開關(guān)K1指示燈亮，控制箱中PC機的運行指示燈亮（綠色，“run”），標(biāo)準(zhǔn)電源的指示燈亮，觸摸屏自檢后顯示滅菌流程主菜單，打印機指示燈亮，并都處于待機狀態(tài)。2）門操作控制首先打開電源開關(guān)：a．在后門面板按“關(guān)后門”按鈕，信號給CPU226的輸入端I0.1，經(jīng)預(yù)置的內(nèi)部程序處理后，輸出端Q0.3得電；Q0.3的輸出信號給繼電器J4，使線圈得電，常開觸點閉合，驅(qū)動后門電機工作，帶動后門下降到關(guān)閉位置，門電機停止工作。b．關(guān)好后門后，在控制端觸摸屏“門操作”界面中，按“關(guān)前門”按鈕，經(jīng)觸摸屏傳給CPU226，信號經(jīng)程序處理后使輸出端Q0.1得電。Q0.1的輸出信號給繼電器J1，使線圈得電常開觸點閉合，驅(qū)動前門電機工作，帶動前門下降到關(guān)閉位置，門電機停止工作。c．開后門時，在后門面板按“開后門”按鈕，信號給CPU226的輸入端I0.0，信號經(jīng)PLC處理后使輸出端Q0.2得電；Q0.2的輸出信號給繼電器J3，使線圈得電常開觸點閉合，使門電機得電工作，帶動后門上升到開啟位置。d．開前門時，在后門閉合的情況下，在觸摸屏門操作界面中按“開前門”按鈕，過程與開后門相同。滅菌器的前后門實行聯(lián)鎖控制，即只有在前門閉合的情況下，才允許開后門；只有在后門閉合的情況下，才允許開前門；且受滅菌程序是否運行和內(nèi)室有無壓力控制門的開關(guān)，以此保證設(shè)備及操作人員的安全，對于雙門滅菌器則能有效保證污染區(qū)與無菌區(qū)的隔離。如是單扉（單門）滅菌器則無后門控制面板及按鈕。3）夾層進汽控制系統(tǒng)得電，經(jīng)過自檢后，PC機處于工作狀態(tài)。夾層進汽受滅菌程序是否啟動控制，此時PC機發(fā)出信號，輸出端Q1.3得電輸出并有相應(yīng)的指示，Q1.3輸出給夾層進汽先導(dǎo)閥f1，該閥得電使氣路暢通，控制氣動閥F1打開，紅色閥頭伸出指示閥已打開，使夾層開始進蒸汽。當(dāng)進入夾層的蒸汽達到夾層壓力設(shè)定的上限后，經(jīng)PLC處理后使輸出Q1.3停止，夾層停止進蒸汽，此時氣動閥的紅色閥頭回落。夾層停止進汽后，壓力開始下降，當(dāng)降至壓力控制的下限后，經(jīng)PLC處理后使輸出Q1.3工作，夾層又開始進蒸汽，這樣周而復(fù)始，保持夾層的壓力夾層壓力設(shè)定的上下限之間變化。4）內(nèi)室進汽控制滅菌程序啟動或手動操作，需要內(nèi)室進汽閥F2開啟時，PLC輸出一控制信號使Q1.4得電，Q1.4輸出給內(nèi)室進汽先導(dǎo)閥，此閥得電使氣動閥打開，蒸汽由夾層進入內(nèi)室。內(nèi)室進汽受內(nèi)室壓力限度的控制，當(dāng)內(nèi)室壓力大于內(nèi)室壓力限度時，PLC使Q1.4失電，內(nèi)室進汽閥F2關(guān)閉，停止進蒸汽。當(dāng)內(nèi)室壓力小于等于內(nèi)室壓力限度10kpa時，PLC使Q1.4重新得電輸出給先導(dǎo)閥f2，從而控制氣動閥打開，蒸汽由夾層進入內(nèi)室，這樣如此循環(huán)，便達到控制內(nèi)室壓力的目的。5)內(nèi)室抽空織物、器械、B-D程序中，脈動時要抽空四次，使內(nèi)室接近真空，以增強蒸汽的穿透能力。運行程序后，首先進入的是脈動階段，PLC輸出Q1.5、Q2.0、Q2.1、Q2.2。Q1.5輸出給抽空先導(dǎo)閥f3，此閥得電使氣動閥F3打開。冷凝水閥F7、泵水閥F6是電磁閥，Q2.0、Q2.1得電后使他們的線圈分別得電，開始進水。Q2.2得電使泵啟動器線圈得電，真空泵運轉(zhuǎn)。內(nèi)室氣體及冷凝水經(jīng)抽空閥F3由真空泵抽出。當(dāng)內(nèi)室壓力達到脈動下限時，Q1.5失電，抽空閥F3關(guān)閉，停止抽空。當(dāng)內(nèi)室壓力達到脈動上限時，Q1.5得電，抽空閥F3開啟，又開始抽真空。這樣周而復(fù)始，直至達到設(shè)定脈動次數(shù)。脈動次數(shù)到后，抽空閥F3關(guān)閉，真空泵停止。脈動三次原因：一般情況，脈動上限為80Kpa，脈動下限為-80Kpa。抽空一次，排出量為80%；當(dāng)抽空二次時，排出量為96%；當(dāng)抽空三次時，排出量理論值可達99.2%，因此脈動次數(shù)越多越好，系統(tǒng)設(shè)置最多可達99次。6)夾層與內(nèi)室排汽織物、器械、BD程序過程中的排汽控制滅菌過程結(jié)束后，程序轉(zhuǎn)入排汽階段。PLC輸出信號Q1.5，Q1.5輸出給抽空先導(dǎo)閥f3，此閥得電后使之氣路暢通，氣動閥F3打開，開始排汽。當(dāng)內(nèi)室壓力下降到30Kpa時，PLC輸出Q2.0、Q2.1、Q2.2，使冷凝水閥F7、泵水閥F6的線圈分別得電，將閥打開，開始進水；Q2.2得電使泵啟動器吸合，真空泵開始運轉(zhuǎn)，使排汽速度加快。液體程序排汽在液體程序中，滅菌過程結(jié)束后，PLC輸出信號Q1.7,Q1.7又將信號送給慢排電磁閥F5將其打開，內(nèi)室蒸汽經(jīng)過電磁閥、慢排閥、通過小口徑銅管慢速排汽,迫使內(nèi)室壓力緩慢下降，從而防止爆瓶和液體過度沸騰溢出。7）干燥階段由于物品的性質(zhì)不同，器械、織物、BD程序過程中，只有織物、BD程序才有干燥階段。當(dāng)內(nèi)室壓力下降到排汽零位后，程序轉(zhuǎn)入干燥階段。PLC輸出端Q2.0、Q2.1、Q2.2，Q2.0、Q2.1得電后使冷凝水電磁閥F7、泵水電磁閥F6的線圈分別得電，將閥打開，開始進水。Q2.2得電使泵啟動器線圈得電，真空泵運轉(zhuǎn)，進行抽空干燥。當(dāng)干燥計時到后，PLC使Q1.5、Q2.0、Q2.1、Q2.2失電，抽空閥、泵水閥、冷凝水閥關(guān)閉，真空泵停轉(zhuǎn)，干燥過程結(jié)束。8)程序結(jié)束在織物、器械、BD程序中，當(dāng)干燥時間到后，PLC輸出信號Q1.6,Q1.6控制空氣閥F4,使空氣閥打開，開始進空氣，恢復(fù)內(nèi)室壓力，當(dāng)內(nèi)室壓力達到回空零位后，PLC使Q1.6失電，空氣閥關(guān)閉，程序轉(zhuǎn)結(jié)束。注：液體程序中，當(dāng)內(nèi)室壓力排至排汽零位后，程序轉(zhuǎn)結(jié)束。F.消毒車、搬運車本設(shè)備所配置的消毒車、搬運車用于裝載和運輸滅菌物品，其外形美觀、使用方便、經(jīng)久耐用。為了達到潔凈衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，其消毒車支架全部使用不銹鋼制造。為方便用戶使用，附圖一所示共有以下三個系列的物品置放方式。A系列此系列設(shè)備由于內(nèi)室容積較小，因此采用兩層物品格柵置放方式放置滅菌物品。無需消毒車、搬運車，可直接把物品放入滅菌室內(nèi)。B系列此系列產(chǎn)品均帶有消毒車和搬運車，消毒車放在搬運車上。當(dāng)把待滅菌物品裝入消毒車后，將密封門打開，推動搬運車至滅菌室前，使搬運車前部導(dǎo)向及定位裝置與滅菌室前端的固定座固定后，一邊按下搬運車后部的消毒車定車鉤，使消毒車與搬運車脫離，一邊將搬運車推入滅菌室內(nèi)，然后拉動定車鉤導(dǎo)向桿，使搬運車與設(shè)備脫離，推動搬運車至擺放位置以備下次使用。C系列此系列產(chǎn)品均為落地式安裝，導(dǎo)軌固定于在滅菌室下部兩側(cè)，消毒車可以推進推出，故無需搬運車。此消毒車的腳輪采用可耐高溫的橡膠腳輪，使用時，應(yīng)根據(jù)要求進行安裝，使消毒車進出自如。G.外裝飾板本設(shè)備的外裝飾板均采用不銹鋼拉絲板制成，外形美觀、拆裝方便。在設(shè)備使用過程中，如果需要，可提起左右兩側(cè)外裝飾板中部的兩個扣手，向上提便可取下外裝飾側(cè)罩。嚴禁對該設(shè)備控制系統(tǒng)及管路系統(tǒng)不經(jīng)我公司授權(quán)進行任意改制，否則我們將不對該設(shè)備提供保修和售后服務(wù)。五、使用與操作嚴禁非操作人員隨意觸摸控制屏！1).語言選擇先按第三章《安裝與調(diào)試》使滅菌器可進行正常使用后，將設(shè)備的總控制電源、蒸汽源、水源、壓縮氣源打開，將操作端電源開關(guān)撥向“-”側(cè),觸摸屏上電以后，經(jīng)過一段時間的自檢，顯示（圖五）所示的起始畫面，此畫面是滅菌系統(tǒng)的起始畫面，該畫面有三個按鈕，可以進行語言選擇以及進入系統(tǒng)，當(dāng)選擇漢語時，以后的系統(tǒng)即為中文操作界面；當(dāng)選擇英語時，以后的系統(tǒng)即為英語操作界面。圖五2)．三級密碼界面點擊進入系統(tǒng)界面即可進入系統(tǒng)操作界面：在此界面用戶可以輸入不同的密碼進行登陸，大體分為三類一是高級管理員初始密碼為1860，二是管理員初始密碼是1861，三是操作員1862，返回按鈕可以返回語言選擇按鈕，進行不同顯示語言的轉(zhuǎn)換。圖六3)．高級管理員登陸當(dāng)在高級管理員按鈕上方的輸入框內(nèi)輸入的密碼與設(shè)定的相符后點擊高級管理員按鈕就可以進入高級管理員權(quán)限的起始畫面：在此界面高級管理員可以對自己的密碼進行修改。點擊退出會退出高級管理員權(quán)限，進入起始畫面。圖七在高級管理員權(quán)限下點擊設(shè)備管理可以對設(shè)備進行管理，點擊后會進入設(shè)備管理界面：在設(shè)備管理界面，用戶可以通過點擊裝膠條按鈕使門膠條內(nèi)吸，以便于膠條的安裝，用戶也可以點擊取膠條，這樣在門打開的情況下密封條便會被吹出，便于更換門密封條，點擊保壓程序按鈕即可進入保壓程序操作界面，此程序可以檢測設(shè)備的密閉性；點擊系統(tǒng)時鐘按鈕可以進入系統(tǒng)時鐘操作界面，在此界面可以對觸摸屏上顯示的時鐘進行校準(zhǔn)；點擊模塊校正按鈕可以進入模塊校正界面，在此界面可以對設(shè)備所有的壓力及探頭進行偏差校正（特別注意：要慎用此項功能，除非已確認設(shè)備的溫度或壓力確實存在偏差時，才可以進行相應(yīng)的校正）；點擊疏水控制按鈕，可以進入疏水閥控制界面，在這個界面可以對疏水閥的打開與關(guān)閉時間進行設(shè)定，因為各個廠家的蒸汽純度不同，故此功能可以根據(jù)蒸汽純度不同進行疏水閥的打開與關(guān)閉時間的調(diào)解；點擊打印模擬測試按鈕即可進入打印模擬測試界面，在此界面點擊啟動可以進行打印測試程序的調(diào)用，從而可以對打印程序進行檢測該程序僅用于需單獨測試打印機時，適用于更換打印機、打印紙、色帶后，需對打印機本身進行檢測時使用。只要您選擇按壓了該按鈕，程序就會進入上面介紹的主流程畫面，對打印機性能進行模擬測試；點擊打印時間選擇按鈕即可進入打印時間選擇按鈕，在此界面，用戶可以選擇打印間隔時間，從而可以實現(xiàn)打印間隔在半分鐘到一分鐘到一分半鐘三個時間間隔的轉(zhuǎn)變；點擊屏保按鈕可以進入屏保界面，在此界面可以對無操作退出高級管理員權(quán)限及無操作退出管理員權(quán)限的時間進行設(shè)定，也可以對打印的設(shè)備編號進行設(shè)定；點擊返回按鈕便會退出設(shè)備管理界面返回上一層界面。圖八在高級管理員權(quán)限下點擊用戶管理便會進入用戶管理界面：在此界面高級管理員可以對管理員和操作員的帳戶進行管理，主要功能有查看管理員和操作員的現(xiàn)用密碼，對管理員和操作員的現(xiàn)用密碼進行修改，如果管理員和操作員因多次錯誤的登陸導(dǎo)致帳戶的凍結(jié)，通過這個界面解凍這個按鈕的操作可以重新啟用帳戶，并且在在此界面高級管理員可以在不輸入密碼的條件下進入管理員和操作權(quán)限的界面，比如點擊切換操作員權(quán)限即可進入操作員管理界面，點擊切換管理員權(quán)限即可進入管理員操作界面。點擊返回按鈕即可返回上一層操作界面。圖九4)．操作員登陸在起始畫面點擊輸入操作員密碼，點擊操作員按鈕即可進入操作界面：該畫面可顯示設(shè)備內(nèi)部適時的內(nèi)室壓力、夾層壓力、內(nèi)室溫度、內(nèi)室疏水溫度夾層疏水溫度、過濾器溫度（對于不帶在線滅菌的程序沒有此項）、時鐘幾組數(shù)值，以及“前門操作”、“帳戶管理”、“程序運行”、“手動操作”四個操作控制轉(zhuǎn)換按鈕。圖十A．門操作前門操作是在觸摸屏畫面里實現(xiàn)的，先在主菜單畫面按“前門操作”按鈕，觸摸屏轉(zhuǎn)入（圖六）所示的畫面：圖十一該畫面上方顯示內(nèi)室壓力、內(nèi)室溫度兩組數(shù)值，還可對前門進行開關(guān)操作，并顯示后門工作狀態(tài)所處的開關(guān)狀態(tài)及幫助和返回按鈕，具體操作如下：1)關(guān)前門在開門狀態(tài)下，將門輕輕轉(zhuǎn)到關(guān)閉位,使門板上嚙合齒進入主體齒條內(nèi),并靠緊主體,然后在（圖六）畫面中按壓“關(guān)前門”按鈕，此時既可實現(xiàn)關(guān)前門操作。在前門的關(guān)閉過程中，真空泵、門電機動作，前門狀態(tài)指示燈呈閃爍狀態(tài)，此時再次按壓關(guān)前門按鈕，就可停止門關(guān)閉操作。在關(guān)門過程中，如果出現(xiàn)異常，門將進行保護，就會自動取消關(guān)門操作，同時觸摸屏?xí)嬅媲袚Q至報警畫面，并有警報音提示——蜂鳴器響，以提示出相應(yīng)的報警信息，畫面如（圖七）所示：在此畫面當(dāng)中，報警提示需要用戶按壓“確認”按鈕，以清除報警信息。當(dāng)報警信息清除后，觸摸屏自動切換至（圖六）門操作畫面，警報音解除。圖十二在關(guān)閉前門的過程中真空泵起動并運行10秒鐘，前門換向閥動作，將前封板密封槽內(nèi)的密封膠條抽回，門電機動作，門板到達關(guān)閉位置后，門內(nèi)行程開關(guān)閉合，前門指示燈亮，關(guān)前門操作完成。此時，壓縮空氣經(jīng)過前門換向閥進入前封板密封槽,將密封膠條頂出并緊靠密封門門板，實現(xiàn)密封門的密封。2）開前門當(dāng)滅菌結(jié)束，內(nèi)室壓力為零且溫度在設(shè)定開門溫度值內(nèi)時，可以進行開門操作。開前門操作也需將觸模屏切換至（圖六）所示的門操作控制畫面。按壓觸模屏上的“開前門”按鈕后真空泵與前門換向閥先動作，抽出前封板密封槽內(nèi)的壓縮空氣，將密封膠條抽回密封槽，10秒后，真空泵停止工作，門電機動作（密封門的起始位置若不在關(guān)位時就無需這10秒鐘的延時）。注意：當(dāng)內(nèi)室壓力高于或低于零內(nèi)室溫度高于設(shè)定開門溫度時，或者是后門不在正常關(guān)閉位置時都不能進行開前門操作。此時會在報警畫面中提示相應(yīng)的報警信息。在開門的過程中，門電機如出現(xiàn)過流保護，說明門在開啟過程中遇到異常阻力，控制系統(tǒng)就會自動取消開門操作，并提示出相應(yīng)的信息。在開前門的過程中，前門狀態(tài)指示燈呈閃爍狀態(tài)，當(dāng)門板到達開啟位置后，開前門操作既告完成，此時便可打開密封門。3)關(guān)后門（針對雙扉滅菌器）關(guān)后門操作是靠按壓后面板上的“關(guān)門”按鈕開關(guān)實現(xiàn)的。與其相關(guān)的信息也可在前面板上的觸摸屏中提示出來，其關(guān)門過程和其它相關(guān)的一些操作同關(guān)前門。4)開后門（針對雙扉滅菌器）開后門操作是靠按壓設(shè)備后面板上的“開門”按鈕開關(guān)實現(xiàn)的。與其相關(guān)的信息也可在前面板上的觸模屏中提示出來，其開門過程和其它相關(guān)的一些操作同開前門。程序運行過程中,將啟動密封門安全連鎖裝置，該裝置通過壓力傳感控制機動機構(gòu)，使滅菌器前門和后門（如是雙扉滅菌器）在未關(guān)閉到位時，滅菌室內(nèi)不能進汽（水）升壓，當(dāng)滅菌室內(nèi)有壓力時，密封門將會自動鎖緊不能打開。按壓開門按鈕,門不動作。該裝置的安全性能指標(biāo)滿足《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督檢驗檢疫總局的有關(guān)規(guī)定。在“門操作”畫面，檢查前門、后門已關(guān)閉好后，按壓“返回”按鈕，轉(zhuǎn)換到主菜單（圖五）畫面。5)門操作幫助本系統(tǒng)提供了完備的各參數(shù)設(shè)置和運行過程的操作幫助說明。通過“門操作”畫面的“幫助”按鈕，可以獲得密封門操作的有關(guān)幫助信息。在門操作畫面中，按壓“幫助”按鈕，則可切換到（圖八）所示幫助畫面：圖十三在（圖八）畫面中，按“下一頁”按鈕，觸摸屏顯示（圖九）畫面：圖十四在此畫面中，按“返回”按鈕，畫面返回到門操作（圖五）畫面。6)注意事項開關(guān)門過程中,應(yīng)密切注意門升降情況,如有異常,立即取消操作,查看故障原因,并排除。關(guān)門時,用力不要過猛,以免撞壞門開關(guān)。門擋條上的密封門的定位組件調(diào)整時不易太緊或太松，以門無法外開為準(zhǔn)。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障或停電時,若需開門,必須在確認內(nèi)室壓力為零時,用隨設(shè)備所配棘輪扳手旋轉(zhuǎn)手動桿,將門升起,然后打開門。每隔半年時間,應(yīng)打開門罩,給鏈輪、鏈條、絲杠等處加油潤滑。B．帳戶管理在觸摸屏主菜單（圖十）畫面上按壓“帳戶管理”按鈕，進入下面（圖十）所示設(shè)置畫面：圖十五在此界面操作員可以修改自己的密碼；按壓切換用戶按鈕，就可轉(zhuǎn)到三級密碼的起始畫面，按壓返回按鈕即可返回上一層操作界面。C.手動操作為了應(yīng)付特殊情況（如：開門時滅菌室內(nèi)有壓力）和方便檢修及調(diào)試，本系統(tǒng)設(shè)置了手動操作。進入手動操作畫面的方法是在起始畫面中觸摸“手動操作”按鈕進入到（圖十八）所示畫面：圖十六進入手動操作畫面以后請您先觸摸“手/自”轉(zhuǎn)換按鈕開關(guān)，將目前狀態(tài)切換至手動狀態(tài)，然后用手觸摸閥F1-F7和泵B按鈕開關(guān)，就可以對相應(yīng)的閥門進行打開或關(guān)閉操作;也可先觸摸需控制閥件的按鈕開關(guān)，然后再觸摸自動轉(zhuǎn)換按鈕開關(guān),同時閥附近將出現(xiàn)如（圖十八）所示的小亮點予以提示。舉例：手動操作內(nèi)室抽真空①．啟動泵按B（真空泵）②．按抽空閥F3③．按泵水閥F7④．按“手/自”轉(zhuǎn)換當(dāng)內(nèi)室壓力下降到某一需要值時，按“手/自”轉(zhuǎn)換，換到自動狀態(tài)，停止手動操作。注意事項：在退出手動操作前務(wù)必請您將手動/自動轉(zhuǎn)換按鈕切換至自動狀態(tài)（否則滅菌程序?qū)o法啟動）。在手動操作過程中，在開啟夾層進氣閥F1后，應(yīng)密切注意夾層的壓力不要超壓，否則夾層安全閥將由于夾層壓力的升高而打開。在手動操作過程中，當(dāng)打開進空氣閥內(nèi)室恢復(fù)常壓后，應(yīng)及時將進空氣閥關(guān)閉，以免影響后續(xù)操作。不要在內(nèi)室有壓力時打開進空氣閥F4，這樣將使高溫蒸汽倒流到空氣過濾器。進入手動操作時，打印機將不對運行過程參數(shù)打印記錄。其中的代號為漢語拼音的第一個字母另外，在此畫面中如按“幫助”按鈕，可以獲得有關(guān)“手動操作”的幫助信息，畫面如（圖十九）：在（圖十九）狀態(tài)下，按“返回”按鈕，畫面將切換至（圖十八）所示“手動操作”畫面。在“手動操作”畫面中，按壓“返回”按鈕，畫面將轉(zhuǎn)到（圖五）“主菜單”畫面。圖十九D.程序運行在啟動程序前請您先關(guān)好門，并退出“手動操作”狀態(tài)。在確認您無需再修改參數(shù)或參數(shù)已經(jīng)正確輸入時，在（圖十）起始主菜單畫面中，請按壓“程序運行”按鈕，以進入到運行程序選擇畫面（圖二十）：圖二十啟動程序前，請先要設(shè)置“生產(chǎn)批號”，“操作員號”，以便確認本次操作是那位操作員進行操作，生產(chǎn)的批次進行記錄，如不填寫將默認為:0000。如果需要存檔、記錄該次滅菌數(shù)據(jù)，請將“打印機工作模式”選擇為“開”；如果您不需要打印，請將“打印機工作模式”選擇為“關(guān)”即可。在確認滅菌參數(shù)無需修改時，請從左到右按您的需要選?。椢锍绦颍┅p（器械程序）﹑（B-D實驗程序）﹑（液體程序）或在線程序(對于沒有PALL過濾器的設(shè)備此程序不存在)，并啟動運行該程序。運行程序選擇織物程序（或者器械程序、B-D試驗程序、液體程序）進入到（圖二十一）主流程畫面：圖二十一進入主流程畫面后，可看到設(shè)備的管路示意圖，及在各滅菌過程中各執(zhí)行元件的工作狀態(tài)，顯示滅菌的整個流程，如在脈動階段，此時則在脈動下面的小圓圈顯示黑色，指示正在脈動狀態(tài)，相應(yīng)的閥和泵也將有其附近的指示燈進行動作指示。隨著程序的運行將在（圖二十一）下方指示程序目前所在的狀態(tài)，會有相應(yīng)的指示燈指示。閥門打開時，會在其附近出現(xiàn)一個小亮點予以提示。此時，如果您想查看與滅菌程序相關(guān)的一些時間參數(shù)，請您按壓“數(shù)值顯示”按鈕，將切換到（圖二十二）所示的數(shù)值顯示畫面：圖二十二在（圖二十二）的畫面中表示了一些與滅菌過程相關(guān)的數(shù)值參數(shù)。畫面中的內(nèi)室壓力限度“###KPa”是用來限制內(nèi)室蒸汽的最高壓力，以防止滅菌過程中溫度變化過大；畫面中的“*****設(shè)定####秒”則是您在運行各程序之前在（圖十）所示的“參數(shù)設(shè)置”畫面中所設(shè)置各程序運行所需要的基礎(chǔ)數(shù)值；“運行值####秒”是指在滅菌過程中當(dāng)前程序?qū)嶋H已運行的數(shù)值；其中，畫面中的“滅菌溫度更新###.#”是指在織物程序或者其它運行程序中，啟動“滅菌低溫自動補償”功能后，設(shè)備所自動更新后的滅菌溫度。如設(shè)置的滅菌溫度為132℃時，在滅菌階段如果出現(xiàn)蒸汽壓力降低實際滅菌室內(nèi)的溫度低于滅菌溫度的設(shè)定值并且高于128℃時，在60秒內(nèi)不能回升到滅菌溫度的設(shè)定值，滅菌溫度將自動更新為128℃進行滅菌，并且顯示（圖二十三）所示畫面：圖二十三同時，蜂鳴器也會發(fā)出報警