精益生產(chǎn)課件：價值流分析

價值流分析路創(chuàng)?互聯(lián)網(wǎng)+精益咨詢什么是價值流？設(shè)計流物流信息流從原材料到用戶手上的產(chǎn)品的物流從提出要求到產(chǎn)品送貨的信息流從概念到投產(chǎn)的設(shè)計/工藝流價值流是企業(yè)產(chǎn)生價值的所有活動過程。價值流

2025/1/14路創(chuàng)管理咨詢與信息化有限公司3詹姆斯。沃麥克丹尼爾。瓊斯只要有一個為顧客生產(chǎn)的產(chǎn)品就有一個價值流挑戰(zhàn)在于發(fā)現(xiàn)它價值流分析的根本目標(biāo)消除浪費(fèi)什么是浪費(fèi)增值非增值越戰(zhàn)美越軍隊構(gòu)成看增值與非增值戰(zhàn)爭長達(dá)12年，美軍投入兵力54.3萬人，死亡5.6萬余人，受傷30多萬人，耗資4000多億美元。案例分析----瓊斯博士的度假旅行排隊等候安全檢查排隊等候通過海關(guān)在候機(jī)廳等候排隊等候登機(jī)在飛機(jī)里等候（2小時空中交通延遲）飛到克里特（3小時）排隊等候取行李排隊等候移民局官員查問排隊等候過海關(guān)把行李裝在客車上在客車時等候乘客車到別墅（45分鐘）卸行李，拿進(jìn)別墅在別墅等候登記（晚上9：00）瓊斯博士想要的服務(wù)：一個沒有麻煩的整體服務(wù)：把人和行李運(yùn)到機(jī)場、坐飛機(jī)到克里特島、坐車到別墅，還有別墅本身的服務(wù)。打電話給旅行社預(yù)約收到寄來的機(jī)票打電話給出租車公司預(yù)約等候出租車裝行李（8：00）開車到機(jī)場（3小時15分鐘）按照航空公司要求在飛機(jī)起飛前2小時到達(dá)卸行李排隊等著換外匯排隊等候登記案例分析----瓊斯博士的度假旅行2025/1/14路創(chuàng)管理咨詢與信息化有限公司8全部旅行時間：13小時實(shí)際用在旅途上的時間：7小時（54%）排隊和等候時間：6小時排隊次數(shù)：10次行李拿上拿下次數(shù)：7次檢查次數(shù)（都問同樣的問題）：7次涉及到經(jīng)營組織：19個企業(yè)存在哪些浪費(fèi)請大家仔細(xì)想一想……企業(yè)存在哪些浪費(fèi)？讓價值更好地流動起來觸目驚心的價值陷阱（如一個汽車從原材料到客戶手中的時間與原材料加工過程的時間的比較）疏通企業(yè)價值流經(jīng)脈流起來，更精彩學(xué)會觀察傾聽客戶的聲音（從內(nèi)外部客戶闡述）發(fā)現(xiàn)真正的價值（企業(yè)很多工作并不創(chuàng)造價值）三現(xiàn)主義：關(guān)注現(xiàn)場（增值流）、現(xiàn)物（物流）、現(xiàn)實(shí)（價值流）不同的價值流，反映不同的企業(yè)思維玉米地玉米倉儲焦糖廠焦糖倉儲原漿廠制罐廠冷軋廠熱軋廠冶煉廠還原廠鋁土礦杉樹林紙廠制盒廠盒制品倉庫罐裝廠食糖倉儲糖廠甜菜倉儲甜菜地可口可樂的價值流匯聚過程價值流分析：為企業(yè)繪制一幅管理的地圖物流信息流作業(yè)流問題與需求系統(tǒng)能力價值流分析將可以為企業(yè)流程診斷提供最真實(shí)全面的依據(jù)，從而讓信息系統(tǒng)突出主題，有的放矢價值流分析的意義價值流分析持續(xù)改進(jìn)（CI）業(yè)務(wù)流程重組（BPR）價值流應(yīng)用：制造工程優(yōu)化（工藝流）孤立工作區(qū)大量的緩沖區(qū)工作不平衡(浪費(fèi)大量能力)質(zhì)量一致性差將孤島作業(yè)變?yōu)榱魉鳂I(yè)價值流的應(yīng)用：物流規(guī)劃（物流）倉庫釀造庫房包裝倉庫供應(yīng)部倉庫倉庫供應(yīng)部物流中心倉庫釀造生產(chǎn)線包裝生產(chǎn)線物流工段現(xiàn)狀內(nèi)部物流（1）領(lǐng)料方式（2）人員分散（3）倉庫與作業(yè)現(xiàn)場彼此是黑箱未來內(nèi)部物流（1）配送方式（2）專門的物流團(tuán)隊，物流人員與生產(chǎn)人員分離（3）倉庫與作業(yè)現(xiàn)場相互透明包裝生產(chǎn)線釀造生產(chǎn)線某公司物流變革價值流應(yīng)用：企業(yè)信息化（信息流）企業(yè)價值流業(yè)務(wù)流程重組信息化ERP一個好的信息系統(tǒng)，需要科學(xué)的方法，只有這樣，ERP的皇冠才會閃閃發(fā)光價值流的五個原則（1）精確地確定特定產(chǎn)品的價值（2）識別出每種產(chǎn)品的價值流（3）使價值不間斷的流動（4）讓用戶拉動價值（5）永遠(yuǎn)追求盡善盡美價值流分析和優(yōu)化的基本過程Supportingtexthere.……定義價值Supportingtexthere.……現(xiàn)狀調(diào)查Supportingtexthere.……繪制現(xiàn)狀圖Supportingtexthere.……分析現(xiàn)狀圖Supportingtexthere.……設(shè)計未來圖Supportingtexthere.……實(shí)時未來圖（一）定義價值傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)和部門分隔的觀念，導(dǎo)致價值流被分隔成一個個相互隔離的“村落”。在每一個“村落”里都是以自己的方式運(yùn)作?！按迓洹眱?nèi)部與“村落”之間積壓著大量的中間產(chǎn)品、資金和信息。傳統(tǒng)企業(yè)價值流存在的問題顧客定義價值從顧客的角度而不是從企業(yè)或職能部門的角度定義價值。使價值流活動朝著顧客需要的最終目標(biāo)流動。推倒部門高墻打破部門間的界限，去查看創(chuàng)造和生產(chǎn)一個特定產(chǎn)品所必須的全部活動，搞清每一步驟和環(huán)節(jié)，對它們進(jìn)行描述和分析。（二）繪制現(xiàn)狀圖繪制要點(diǎn)：（1）圍繞某個區(qū)域工廠生產(chǎn)的某一種產(chǎn)品來開展（如某汽車配套廠的座椅和后橋等）（2）使用A3圖紙，手工繪畫，獨(dú)立完成一幅價值流圖（3）沿著整個門到門的價值流快速地、逆著物流的方向（從成品發(fā)貨端開始向價值流的上游）走上一圈，對整個流程和各個過程之間的順序產(chǎn)生一個初步的認(rèn)識，再返回到每一個過程去采集詳細(xì)的信息繪制步驟畫過程塊填寫數(shù)據(jù)欄畫庫存畫物流路線畫信息流畫時間軸從顧客開始繪制價值流圖所用的圖標(biāo)XY車間生產(chǎn)過程XYZ公司外部供應(yīng)商生產(chǎn)時間=換模具時間=3班2%的廢品數(shù)據(jù)箱每天300件庫存周一周三貨車運(yùn)送FIFO最大20件先進(jìn)先出順序流動繪制價值流圖所用的圖標(biāo)推動箭頭成品向顧客移動手動信息流電子信息流操作工順序拉動環(huán)繪制價值流圖所用的圖標(biāo)緩存或備用庫存超市每周計劃計劃OXOX負(fù)荷平衡盒取貨看板生產(chǎn)看板看板符號看板位置拉動排序索取從顧客開始（顧客）（顧客需求：包含顧客的月需求、包裝方式等）在圖紙的右上角繪出顧客及顧客的要求畫過程塊繪制基本的生產(chǎn)過程：過程塊（1）一個過程塊代表一個過程或者說是一個物流連續(xù)的區(qū)域（2）物流在過程塊中流動，過程塊停止于過程和物流中斷的地方（3）畫出主要的供應(yīng)商（工廠符號）（4）過程塊按順序從左到右排列（5）在每一個過程塊下面畫一個數(shù)據(jù)欄數(shù)據(jù)欄（1）周轉(zhuǎn)時間（C/T）：一件產(chǎn)品離開此過程到下一件產(chǎn)品離開此過程所需要的時間（以秒為單位）（2）換產(chǎn)調(diào)整時間（C/O）：換型的時間（3）生產(chǎn)批次間隔（EPE）：批量生產(chǎn)時，每隔多少天生產(chǎn)一次每種零件（4）周期變差（5）工作時間（減去休息后的工作時間）……C/T=C/O=27600秒可用……填寫數(shù)據(jù)欄（顧客）（工種1）（人數(shù)等）（工種2）（人數(shù)等）（運(yùn)輸）（人數(shù)等）C/T=C/O=27600秒可用……C/T=C/O=27600秒可用……（供應(yīng)商）送貨詳情畫庫存使用“警告三角形”符號來記錄位置和庫存的數(shù)量（顧客）（工種1）（人數(shù)等）（工種2）（人數(shù)等）（運(yùn)輸）（人數(shù)等）C/T=C/O=27600秒可用……C/T=C/O=27600秒可用……（主供應(yīng)商）送貨詳情在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）生產(chǎn)控制部門與信息流信息流：（1）每個過程生產(chǎn)的依據(jù)。用細(xì)箭頭表示。（2）當(dāng)信息通過電子方式，而不是通過書面方式傳遞時，用閃電狀細(xì)箭頭表示（3）用一個小方框符號描述不同的信息流箭頭。（4）努力使用箭頭把所有正式的計劃過程和信息過程并入價值流圖中生產(chǎn)控制部門：是生產(chǎn)的控制環(huán)節(jié)，功能是：（1）對信息進(jìn)行處理（2）向過程塊發(fā)出生產(chǎn)指令（3）向運(yùn)輸部門發(fā)出日送貨安排（4）向外協(xié)廠發(fā)出訂貨指令（顧客）（工種1）（人數(shù)等）（工種2）（人數(shù)等）（運(yùn)輸）C/T=C/O=27600秒可用……C/T=C/O=27600秒可用……（主供應(yīng)商）送貨詳情在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）生產(chǎn)部月訂貨計劃月訂貨計劃日需求計劃周需求計劃周生產(chǎn)計劃畫信息流用粗線把各過程塊連接在一起（顧客）（工種1）（人數(shù)等）（工種2）（人數(shù)等）（運(yùn)輸）C/T=C/O=27600秒可用……C/T=C/O=27600秒可用……（主供應(yīng)商）送貨詳情在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）生產(chǎn)部月訂貨計劃月訂貨計劃日需求計劃周需求計劃周生產(chǎn)計劃畫物流線路從原材料的運(yùn)送到將產(chǎn)品發(fā)貨這個全過程所需要的時間。（顧客）（工種1）（人數(shù)等）（工種2）（人數(shù)等）（運(yùn)輸）C/T=C/O=27600秒可用……C/T=C/O=27600秒可用……（主供應(yīng)商）送貨詳情在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）在制品庫（庫存數(shù)量）生產(chǎn)部月訂貨計劃月訂貨計劃日需求計劃周需求計劃周生產(chǎn)計劃生產(chǎn)供貨時間=增值時間=庫存數(shù)量/顧客日需求庫存數(shù)量/顧客日需求庫存數(shù)量/顧客日需求C/T=C/T=畫時間線（三）分析現(xiàn)狀圖三個分析概念：斷點(diǎn)、迂回點(diǎn)、貶值點(diǎn)（1）斷點(diǎn)：指的是信息傳遞到某一部門后，該部門不用做任何信息處理，也不需要響應(yīng)的情況。（2）迂回點(diǎn)：信息傳遞到某一點(diǎn)后，未作處理即被返回到信息的發(fā)出部門的情況。物流也存在迂回點(diǎn)的情況（3）貶值點(diǎn)：某庫存點(diǎn)庫存數(shù)量過多，存在貶值的可能，該庫存點(diǎn)即貶值點(diǎn)。用戶經(jīng)銷商辦事處銷售公司計劃室綜合管理部計劃室生產(chǎn)制造部計劃室采購部計劃采購室生產(chǎn)制造部外協(xié)室外協(xié)供應(yīng)商I寶鋼I開料沖壓車間I一焊車間二焊車間涂裝老線涂裝新線一總車間二總車間儲運(yùn)部采購部物流管理室I外購供應(yīng)商II50d0.5d15s15d0.5h8h6h8h4h7h14dInventoryTimeProcessingTime結(jié)論：總生產(chǎn)時間：1941.5h(81d)增值時間：10.5h占0.54%I柳州五菱汽車股份有限公司價值流現(xiàn)狀圖（初稿）價值流研究小組2001.3I信息流物流推動式物流庫存拉動超市緩沖或安全庫存I（四）設(shè)計未來圖繪制未來狀態(tài)圖考慮的幾個關(guān)鍵問題需求方面：（1）對于距顧客最近的下游過程的有效工作時間和節(jié)拍時間是多少？（2）是按顧客的拉動還是直接按發(fā)送建立一個成品超市？物流方面：（1）在哪可以使用連續(xù)流動過程？（2）為了控制上游過程的生產(chǎn)，需要在哪兒使用超市拉動系統(tǒng)？信息流方面：（1）在生產(chǎn)鏈中的哪一點(diǎn)（定拍過程）下達(dá)生產(chǎn)計劃？（2）如何在定拍過程均衡多品種（混線）生產(chǎn)？（3）在定拍過程將持續(xù)地安排和取走多大的工作增量？支持改進(jìn)：在確定未來狀態(tài)設(shè)計時為了使價值流流動，哪些過程改進(jìn)是必須的？用戶經(jīng)銷商辦事處信息處理中心采購部計劃采購室寶鋼I開料一焊車間二焊車間涂裝老線涂裝新線一總車間二總車間儲運(yùn)部采購部物流管理室供應(yīng)商柳州五菱汽車股份有限公司價值流未來狀態(tài)圖（初稿）價值流研究小組2001.3沖壓車間大RDC小RDC小RDC小RDC面漆支鏈信息流物流推動式物流庫存拉動超市緩沖或安全庫存I（五