天然氣管道防腐方案

歡迎下載內(nèi)容僅供參考天然氣管道防腐方案1、 配套推薦方案⑴埋地管道〔普通鋼材、鑄鐵〕防腐配套方案見表1；⑵埋地管道〔鍍鋅鋼材〕防腐配套方案見表2；⑶無保溫層架空管道〔普通鋼材、鑄鐵〕防腐配套方案見表3；⑷無保溫架空管道〔鍍鋅鋼材〕防腐配套方案見表4；⑸有保溫層架空管道〔普通鋼材、鑄鐵〕防腐配套方案見表5；⑹有保溫架空管道〔鍍鋅鋼材〕防腐配套方案見表6.2、 涂裝要求表面處理質(zhì)量要求⑴對普通鋼材以噴砂法進(jìn)行除銹處理,,35~5um,噴砂后將灰塵除盡；4h之內(nèi)完成第一道漆的涂裝.如采用ET-98長效型富鋅涂料,一般除油、除銹即可,可帶微銹涂刷施工；⑶焊接部位,在焊接后的72h之內(nèi)不能進(jìn)行涂裝.序號(hào)涂裝程序序號(hào)涂裝程序油漆名稱涂裝 涂裝道數(shù) 方法涂裝場所平均膜厚Um/道理 論涂裝間隔〔23℃〕干膜 濕膜涂布量名稱hd1表面 以噴砂法進(jìn)行除銹處除盡鐵銹、氧化皮等雜表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2.5處理 級(jí),表面粗糙度35~75umH06-1鋅防銹底漆ET-98酸鹽長效型富鋅涂料H06-3鐵防銹漆ZHL51-2漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間80160380243H2底漆1無氣噴涂工廠車間801453004不限ET3中間漆1無氣噴涂工廠車間60130180243H4面漆1無氣噴涂工廠車間125188240247HZHL51-2ZHL51-2超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240H行估算,1.5-1.8倍,<2-6與此相同>..3個(gè)月之內(nèi)漆膜表面會(huì)出現(xiàn)鋅鹽,在施工下道漆時(shí),須將漆膜表面的鋅鹽除盡,用干布或砂紙打磨一下即可〔表2-表6與此相同〕.如超過涂裝間隔時(shí),應(yīng)將漆膜表面以砂紙打毛后才能進(jìn)行后道漆的涂裝,2-5與此相同〕.表2 埋地管道〔鍍鋅鋼材〕防腐配套方案序序號(hào)涂裝程序油漆名稱涂裝 涂裝道數(shù) 方法涂裝場所平均膜厚Um/道涂裝間隔理論〔23℃〕劑名干膜濕膜涂布量最短h最長d稱1表面 采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜,表面粗糙度35~75um處理2底漆70H環(huán)氧鐵紅防腐涂料H06-3環(huán)氧云鐵防腐涂料1無氣噴涂工廠車間80160380243月H3中間漆1無氣噴涂工廠車間60130180243月HZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240247H4面漆ZHL51-2 超厚漿型環(huán)氧瀝青防銹漆1無氣噴涂工廠車間125188240H⑷對鍍鋅層必須采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層,然后涂裝70-H環(huán)氧鐵紅防腐漆.涂裝環(huán)境條件涂裝五境對漆膜的質(zhì)量有很大的影響,為保證涂裝質(zhì)量,對涂裝環(huán)境提出如下要求：853℃方可進(jìn)行ET-98鋅涂料無妨；⑵夏季陽光直射、底材溫度大于605℃時(shí),70-HH06-3ZHL51-2⑶涂裝過程與漆膜干燥過程中有粉塵飛揚(yáng)時(shí),不能施工,ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料無妨,因3min表干.表3 無保溫層架空管道〔普通鋼材、鑄鐵〕防腐配套方案序序 涂裝號(hào) 程序涂裝油漆名稱道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚理 論涂裝間隔〔23℃〕干膜濕膜涂布量道> 最短hd名稱表面 以噴砂法進(jìn)行除銹處除盡鐵銹氧化皮等雜,表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的Sa2.51處理 級(jí),表面粗糙度35~75umH06-1 環(huán)氧富鋅防銹底漆1無氣噴涂工廠車間80160380243個(gè)月H稀2底漆 ET-98 無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料1無氣噴涂工廠車間801453004不限ET稀3中間漆H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆G種氯化橡膠面漆G種氯化橡膠面漆1無氣噴涂工廠車間60130180243個(gè)月H稀1無氣噴涂工廠車間6013017524不限G稀4面漆1無氣噴涂工廠車間60130175G稀表4無保溫層架空管道〔鍍鋅鋼材〕防腐配套方案序序 涂裝號(hào) 程序涂裝油漆名稱道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理 論涂裝間隔〔23℃〕干膜濕膜涂布量道> 最短hd名稱1表面處理采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì),表面粗糙度35~75um70-H 環(huán)2封閉氧鐵紅防腐涂料H06-3環(huán)腐涂料G系列各種氯化橡膠面漆G系列各種氯化橡膠面漆1無氣噴涂工廠車間3086117243H3中間漆1無氣噴涂工廠車間100220300243H1無氣噴涂工廠車間5013017524不限G4面漆1無氣噴涂現(xiàn)場50130175G3、 油漆的調(diào)配⑴首先核對油漆的種類、名稱是否符合使用規(guī)定；⑵油漆開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢?使沉淀混合均勻；⑶雙組份型油漆,在現(xiàn)場調(diào)配,用多少配多少；⑷油漆的調(diào)配方法①H06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆的調(diào)配甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1〔重量比〕方法：將乙組份加入甲組份的大桶內(nèi),20min熟化后才能使用.②H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1〔重量比〕方法：將小桶裝的乙組份〔固化劑〕加入甲組份的大桶內(nèi),攪拌均勻,放置20min熟化后才能使用③70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1〔重量比〕方法：將小桶裝的乙組份〔固化劑〕加入甲組份的大桶內(nèi),攪拌均勻,放置20min熟化后才能使用④ZHL51-2超厚型環(huán)氧瀝青防銹漆甲乙混合比例為：甲組份：乙組份=4：1〔重量比〕方法：將小桶裝的乙組份〔固化劑〕加入甲組份的大桶內(nèi),攪拌均勻,放置20min熟化后才能使用⑤氯化橡膠面漆方法：氯化橡膠面漆為單罐裝涂料,開罐攪拌均勻即可使用.序 涂裝號(hào) 程序序 涂裝號(hào) 程序油漆名稱 涂裝道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理 論涂裝間隔〔23℃〕 稀釋劑干膜濕膜涂布量g/<m2.道>最短h最長d名稱表面 以噴砂法進(jìn)行除銹處除盡鐵銹、氧化皮等雜表面處理質(zhì)量應(yīng)達(dá)到GB8923規(guī)定的1 處理 Sa2.5級(jí)表面粗糙度35~75umH06-1環(huán)氧富鋅防銹底漆ET-98無機(jī)磷酸鹽長效型富鋅涂料H06-3環(huán)氧云鐵防銹漆1無氣噴涂工廠車間80160380243H2底漆1無氣噴涂工廠車間3中間漆1無氣噴涂工廠車間801453004不限ET稀80176240243個(gè)月H稀序 涂裝號(hào)序 涂裝號(hào) 程序涂裝油漆名稱道數(shù)涂裝方法涂裝場所平均膜厚Um/道理 論涂布量涂裝間隔〔23℃〕稀釋劑名稱3086117243個(gè)月H稀100220300243個(gè)月H稀g/<m2.道>g/<m2.道>采用輕掃級(jí)噴砂法去除灰層、油污等雜質(zhì),表面粗糙度35～75um干膜濕膜最短h 最長d12層70-H環(huán)氧鐵紅防腐涂料H06-3鐵防腐涂料1無氣噴涂工廠車間3中間漆1無氣噴涂工廠車間⑴可采用無氣高壓噴涂方法也可采用手工刷涂或空氣噴涂的施工方法；,在進(jìn)行大面積涂裝之前,漆刷預(yù)涂一道；⑶在進(jìn)行涂裝時(shí),,厚度；⑷涂裝時(shí)應(yīng)采用先上下或先左右后上下的縱橫涂裝方法,使漆膜光滑平整、厚度均勻；⑸在施工前請參閱說明書中的施工參數(shù)以便掌握施工要領(lǐng)；⑹在成本高一些的情況下,ZH橡膠面漆,防腐效果更佳.5、 漆膜損傷處的修補(bǔ)涂裝如漆膜在涂裝過程中受到機(jī)械損傷,己損壞到底層漆膜并出現(xiàn)局部銹蝕時(shí),GB8923-88St2-St3級(jí),環(huán)氧富鋅防銹底漆和各道配套涂料的修補(bǔ).6、 檢驗(yàn)⑴表面處理質(zhì)量按GB8923-88國家標(biāo)準(zhǔn)中的彩色照