《畫法幾何與機械制圖》課件第11章

第11章零件圖11.1零件圖的作用和內容11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注11.3零件常見工藝結構簡介11.4讀零件圖

11.1零件圖的作用和內容

每臺機器設備或部件都是由相互關聯(lián)的零件裝配而成的。表達單個零件的圖樣稱為零件圖，零件圖應表達零件的結構形狀、尺寸大小以及與制造和檢測有關的技術要求等，是制造加工零件的依據(jù)，是生產中最重要的技術文件之一。圖11-1泵軸零件圖

1．一組視圖

用一組視圖(包括視圖、剖視圖、斷面圖、局部放大圖等)完整、清晰地表達出零件各部分的結構和形狀。

2．完整的尺寸

正確、完整、清晰、合理地標注出制造和檢驗零件所必需的全部尺寸。

3．技術要求

用規(guī)定的符號、代號、數(shù)字和簡要的文字表達出零件在制造和檢驗時應達到的各項技術指標和要求，如表面粗糙度、尺寸公差、形位公差以及熱處理等。

4．標題欄

在零件圖右下角，應填寫圖名(零件的名稱)、數(shù)量、材料，繪制該零件圖所采用的比例和圖號以及設計、制圖、校對和審核人員的簽名與日期等。

11.2零件圖的視圖選擇和尺寸標注

11.2.1零件的分類

零件的結構形狀千差萬別，因此其視圖選擇和尺寸標注也各有特點。依據(jù)零件的結構形狀，常見的零件主要分為四類：軸套類零件、盤蓋類零件、叉架類零件和箱體類零件。11.2.2各類零件的視圖選擇和尺寸標注

1．軸套類零件

軸套類零件一般為同軸的細長回轉體，主要在車床上加工。這類零件有各種軸、軸套等。

1)視圖選擇

軸套類零件一般按照加工位置(即軸線水平放置)和形狀特征原則選擇主視圖，必要時再采用局部剖視或其它輔助視圖表達局部結構形狀。

2)尺寸注法

軸套類零件在標注尺寸時，都以水平放置的軸線作為徑向尺寸基準(也就是高度與寬度方向的尺寸基準)，由此注出如圖11-1所示的f16g6、f15k6、f9.4、M12-7H等。零件長度方向的尺寸基準常選用重要的端面、裝配接觸面(軸肩)或加工面等。

2．盤蓋類零件

1)視圖選擇

盤蓋類零件一般按主要加工位置(即軸線水平放置)和形狀特征選擇主視圖。由于盤蓋類零件大多有回轉結構，所以主視圖經(jīng)常采用過軸線的全剖視圖。對于這類零件上的各種形狀的凸緣、均布的圓孔和肋等結構，需采用其它視圖進行表達。

圖11-2閥蓋零件圖

2)尺寸標注

盤蓋類零件標注尺寸時，通常選用通過軸孔的軸線作為徑向(高度方向和寬度方向)的尺寸基準。

3．叉架類零件

1)視圖選擇

因叉架類零件的形狀較復雜且加工位置經(jīng)常發(fā)生變化，因此在選擇視圖時，主要考慮工作位置和形狀特征。要表達清楚這類零件一般需要兩個或兩個以上的基本視圖，并選用適當?shù)木植恳晥D、斷面圖等方法表達局部結構。

(a)視圖方案一(b)視圖方案二圖11-3腳踏座零件視圖方案

2)尺寸注法

叉架類零件標注尺寸時，一般選用安裝基準面或零件上的對稱面作為尺寸基準。

4．箱體類零件

1)視圖選擇

箱體類零件主視圖的選擇主要考慮工作位置和形狀特征。根據(jù)結構形狀的不同，主視圖可采用全剖、半剖、局部剖等剖切方法。選擇其它視圖時要根據(jù)實際情況適當?shù)夭捎闷室晥D、斷面圖、局部視圖和斜視圖等。

2)尺寸注法

箱體類零件一般選用軸線、重要的安裝面、裝配接觸面和箱體的對稱面等作為尺寸基準。對于箱體上需要進行切削加工的部分要盡量按便于加工和檢驗的要求來標注尺寸。圖11-4閥體零件圖11.2.3零件圖上尺寸配置形式

1)坐標式(又稱并聯(lián)式)

坐標式是將同一方向的一組尺寸，從同一基準出發(fā)進行標注，如圖11-5所示。該軸的軸向尺寸a、b、c都是以軸的左端面為基準進行標注的。圖11-5坐標式尺寸配置

2)鏈狀式(又稱串聯(lián)式)

鏈狀式是將同一方向的一組尺寸，逐段連續(xù)標注，基準各不相同，前一尺寸的終止處，就是后一尺寸的基準，如圖11-6所示。圖11-6鏈狀式尺寸配置

3)綜合式

綜合式是將坐標式和鏈狀式尺寸配置形式的綜合，如圖11-7所示。圖11-7綜合式尺寸配置這時如果再標注尺寸e，如圖11-8所示，就形成一環(huán)接一環(huán)且首尾相接的尺寸標注形式，稱為封閉尺寸鏈。圖11-8尺寸不應注成封閉尺寸鏈

11.3零件常見工藝結構簡介

11.3.1鑄造零件的工藝結構

1.鑄造圓角

鑄件各個表面的相交處應做成圓角，如圖11-9所示。這樣可以防止鐵水沖壞砂型轉角，還可避免鐵水在冷卻收縮時鑄件的尖角處開裂或產生縮孔。圖11-9鑄造圓角

2．起模斜度

用鑄造的方法制造零件毛坯時，為了便于從砂型中取出模樣，一般沿取出模樣的方向做成約1?:?20的斜度，這個斜度就叫起模斜度。(a)起模斜度(b)省略起模斜度圖11-10起模斜度

3.鑄件壁厚

在澆鑄零件時，為了避免各部分因冷卻速度不同而在肥厚處產生縮孔或在斷面突然變化處產生裂紋，應使鑄件的壁厚保持大致相等或者逐漸過渡，如圖11-11所示。(a)壁厚均勻(b)逐漸過渡(c)產生縮孔和裂紋圖11-11鑄件壁厚11.3.2零件加工面的工藝結構

1.倒角或倒圓

為了便于裝配和去除零件的毛刺、銳邊，加工時常將孔或軸的端部形成的尖角切削成倒角或倒圓的形式；為了避免應力集中產生裂紋，在軸肩和孔肩處通常加工成倒圓的形式(圓角過渡的形式)，如圖11-12所示。(a)倒角和倒圓(b)倒角和倒圓的尺寸標注(c)不畫倒角和倒圓的情況圖11-12倒角和倒圓的畫法及尺寸標注

2.螺紋退刀槽和砂輪越程槽

在切削加工中，為了便于刀具進入或退出切削加工面，可留出退刀槽，如圖11-13(a)、(b)所示為加工外螺紋和內螺紋時的螺紋退刀槽。在進行磨削加工時，為了使砂輪稍稍越過加工面，通常先加工出砂輪越程槽，如圖11-14所示。(a)外螺紋退刀槽的畫法及尺寸標注(b)內螺紋退刀槽的畫法及尺寸標注圖11-13螺紋退刀槽的畫法及尺寸標注(a)磨削外圓(b)磨削內圓

圖11-14砂輪越程槽畫法及尺寸標注

3．凸臺和凹坑

零件上與其它零件的接觸面，一般都需要加工。為了減少零件表面的機械加工面積，保證零件表面之間的良好接觸，常常在鑄件表面設計凸臺和凹坑等結構，如圖11-15所示。(a)凸臺(b)凹坑(c)凹槽(d)凹腔圖11-15凸臺、凹坑結構

4．鉆孔結構

零件上經(jīng)常有不同用途和不同結構的孔，這些孔常常使用鉆頭加工而成。圖11-16表示用鉆頭加工的盲孔和階梯孔的情況。(a)盲孔(b)階梯孔圖11-16盲孔和階梯孔的結構及尺寸注法用鉆頭鉆孔時要求鉆頭軸線盡量垂直于被鉆孔的端面，如遇斜面、曲面時應先加工成凸臺或凹坑，以免鉆孔時因鉆頭受力不勻使孔偏斜或使鉆頭折斷，如圖11-17所示。(a)凸臺(b)凹坑(c)斜面圖11-17鉆孔端面

11.4讀零件圖

11.4.1讀零件圖的方法和步驟

1.概括了解

由標題欄了解零件的名稱、材料、比例等，并大致了解零件的用途和形狀。

2.分析視圖

綜觀零件圖中的一組視圖，分清哪些是基本視圖，哪些是輔助視圖，以及所采用的剖視、斷面等表達方法。接著根據(jù)視圖特征，把它分成幾個部分，找出相應視圖上該部分的圖形，把這些圖形聯(lián)系起來，進行投影分析和結構分析，得出各個部分的空間形狀。

3.分析尺寸

首先找出零件的長、寬、高三個方向的尺寸基準，從基準出發(fā)分析圖樣上標注的各個尺寸，弄清零件的主要尺寸。

4.了解技術要求

聯(lián)系零件的結構形狀和尺寸，分析包括在圖樣上用符號、代號表示的尺寸公差、幾何公差、表面粗糙度等和用文字表示的其它要求在內的各項技術要求。

5．綜合歸納

通過上面的分析，再把視圖、尺寸、技術要求綜合考慮，進一步對該零件的結構形狀、加工檢驗應達到的要求形成完整的認識。11.4.2讀圖舉例

【例11-1】讀如圖11-18所示的支架零件圖。

【解】按照讀零件圖的方法步驟進行分析讀圖。

1)概括了解

讀圖11-18的標題欄可知，零件為支架，屬支架類零件，繪圖比例為1?:?4，材料為HT150(該零件是鑄造零件)。圖11-18支架零件圖

2)分析視圖

該零件圖采用了三個基本視圖和一個局部視圖。根據(jù)視圖的配置關系可知：主視圖表達了支架的外部形狀；俯視圖采用D—D全剖，表達了肋和底板的形狀及相對位置關系；左視圖采用階梯剖，表達了支架的內部結構；而C向的局部視圖主要表達凸臺的形狀。

通過對圖11-18的分析，構思出如圖11-19所示的支架立體形狀。圖11-19支架立體圖

3)分析尺寸

通過對支架視圖的形體分析和尺寸分析可以看出：長度方向的尺寸基準為零件左右對稱平面，并由此注出了安裝定位尺寸70、總長140等尺寸；高度方向的尺寸基準為支架的安裝底面，并由此注出了尺寸170?±?0.1、20；寬度方向的尺寸基準是圓柱部分的后端面，由此注出了尺寸22、44等。

4)了解技術要求

f72H8等都有公差要求，其極限偏差數(shù)值可由公差帶代號H8查表獲得。整個支架中，f

72H8孔的表面對表面粗糙度要求最高(Ra?=?1.6，數(shù)值最小)。文字部分的技術要求為“未注圓角R1～3”。

5)綜合考慮

將分析的零件結構形狀、尺寸標注和技術要求等內容綜合起來，就能比較全面地了解該零件了。

【例11-2】讀如圖11-20所示的減速機機座零件圖。

【解】按照讀零件圖的方法步驟進行分析讀圖。

1)概括了解

通過標題欄和相關資料的閱讀可知，該零件的材料為HT200，由鑄造毛坯經(jīng)切削加工而成。該零件為齒輪減速機中的一個重要零件，主要用來包容和支承滾動軸承、軸、齒輪等運動零件，屬于箱體類零件。

2)分析視圖

該零件采用了五個視圖：主視圖、俯視圖、左視圖、C—C剖視圖和B向局部視圖。其主視圖是按照座體的工作位置和形狀特征來選擇的。

3)分析尺寸

機座尺寸基準(見圖11-20)：長度方向主要的尺寸基準為通過大軸承孔圓心的軸線(長