醫(yī)用紡織品采購(gòu)生產(chǎn)服務(wù)方案

醫(yī)用紡織品采購(gòu)生產(chǎn)服務(wù)方案

目錄

第一節(jié)原材料供應(yīng)..............................2

一、職責(zé)分工................................2

二、采購(gòu)流程................................2

三、驗(yàn)收入庫(kù)................................4

四、采購(gòu)流程表..............................5

五、獎(jiǎng)罰....................................8

第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程............................8

一、工作服生產(chǎn)流程..........................8

二、手術(shù)服生產(chǎn)流程.........................10

三、床上用品類生產(chǎn)流程.....................15

四、醫(yī)用包布類生產(chǎn)流程.....................15

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第一節(jié)原材料供應(yīng)

為規(guī)范公司原材料的采購(gòu)流程，提高采購(gòu)效率，滿足經(jīng)

營(yíng)需求，特制訂本制度。

一、職責(zé)分工

1.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)原材料的請(qǐng)購(gòu)、出入庫(kù)管理；

2.采購(gòu)員負(fù)責(zé)供應(yīng)商的確定、原材料的采購(gòu)、采購(gòu)合同

的訂立與履行；

3.質(zhì)檢部負(fù)責(zé)原材料的驗(yàn)收；

4.財(cái)務(wù)部負(fù)責(zé)付款程序、采購(gòu)及出入庫(kù)監(jiān)管；

5.設(shè)采購(gòu)詢價(jià)小組，由經(jīng)理任組長(zhǎng)，成員由主管副總、

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、采購(gòu)負(fù)責(zé)人、采購(gòu)專員組成。（經(jīng)經(jīng)理授權(quán)，

可由主管副總?cè)尕?fù)責(zé)采購(gòu)詢價(jià)工作）。

二、采購(gòu)流程

1.原材料請(qǐng)購(gòu)

（1）生產(chǎn)部根據(jù)月生產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存材料制定月用料請(qǐng)

購(gòu)計(jì)劃，由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人、主管副總審批后交采購(gòu)員。金額

萬(wàn)元以上的采購(gòu)由總經(jīng)理審批。

（2）請(qǐng)購(gòu)單應(yīng)注明材料名稱、規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、需求

日期及注意事項(xiàng)。

（3）計(jì)劃外采購(gòu)、緊急采購(gòu)可特事特辦，但需在采購(gòu)

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開始后3日內(nèi)完善相關(guān)采購(gòu)手續(xù)。

2.原材料采購(gòu)

（1）常用原材料的采購(gòu)

1）常用原材料由采購(gòu)員據(jù)供應(yīng)商目錄直接實(shí)施采購(gòu)，

如第一供應(yīng)商缺貨，依次向第二、第三候補(bǔ)供應(yīng)商實(shí)施采購(gòu)，

無(wú)需另行報(bào)批。獨(dú)家供應(yīng)或總代理等特殊情形除外。

2）供應(yīng)商目錄的確定

采購(gòu)員采購(gòu)專員根據(jù)常用原材料的性質(zhì)、產(chǎn)地、規(guī)格型

號(hào)及數(shù)量聯(lián)系3—5家供應(yīng)商，會(huì)同生產(chǎn)部進(jìn)行詢價(jià)、比價(jià)、

議價(jià)、實(shí)地考察等，采購(gòu)員、生產(chǎn)部分別撰寫詢價(jià)報(bào)告、提

出采購(gòu)建議，經(jīng)采購(gòu)詢價(jià)小組審批后分等級(jí)納入供應(yīng)商目

錄。經(jīng)審批后的供應(yīng)商目錄由采購(gòu)員、生產(chǎn)部、財(cái)務(wù)部留存。

3）采購(gòu)員根據(jù)市場(chǎng)行情適時(shí)調(diào)整采購(gòu)價(jià)格，并履行相

關(guān)審批手續(xù)，原則上應(yīng)至少每年梳理、重新篩選1次供應(yīng)商

目錄。

（2）非常用材料的采購(gòu)參照供應(yīng)商目錄的確定方式進(jìn)

行。

3.合同與付款

（1）供應(yīng)商確定后，采購(gòu)員負(fù)責(zé)起草合同文本，生產(chǎn)

部、財(cái)務(wù)部、辦公室分別對(duì)相關(guān)技術(shù)條款、付款條款、法律

風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行審核，審核期限為1個(gè)工作日。審核完畢，向采購(gòu)

員提供修改建議，由采購(gòu)員與供應(yīng)商具體磋商、簽訂。

（2）生效后的合同原件由采購(gòu)員留存，并交由財(cái)務(wù)部1

份予以付款。

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（3）采購(gòu)員根據(jù)采購(gòu)合同的相關(guān)條款填制《預(yù)付款申

請(qǐng)單》交送財(cái)務(wù)部；財(cái)務(wù)部根據(jù)《預(yù)付款申請(qǐng)單》支付預(yù)付

款；無(wú)預(yù)付款的，采購(gòu)員直接催收材料。

（4）財(cái)務(wù)部每月25日根據(jù)公司往來(lái)賬的各供應(yīng)商欠款

情況和公司資金情況編制付款計(jì)劃；客戶催款時(shí)，由采購(gòu)員

編制《付款申請(qǐng)單》，按照授權(quán)履行審批手續(xù)后，交財(cái)務(wù)部

審核后支付款項(xiàng)。

（5）財(cái)務(wù)部定期與供應(yīng)商核對(duì)應(yīng)付賬款、票據(jù)、預(yù)付

賬款等往來(lái)款項(xiàng)，如有不符，應(yīng)查明原因及時(shí)處理。

三、驗(yàn)收入庫(kù)

1.原材料到貨后，由倉(cāng)管員、技術(shù)研發(fā)部質(zhì)檢員、原材

料會(huì)計(jì)聯(lián)合進(jìn)行入庫(kù)前的驗(yàn)收核實(shí).

（1）原材料是否為指定供應(yīng)商提供（不符拒收并向領(lǐng)

導(dǎo)匯報(bào)）；

（2）取樣樣品檢測(cè)是否與要求相符（不符拒收）；

（3）價(jià)格是否與核定價(jià)格相符（高于拒收，低于則通

知采購(gòu)員更新供應(yīng)商檔案）；

（4）數(shù)量是否與請(qǐng)購(gòu)單相符（磅差需在合理范圍

內(nèi)）.

2.驗(yàn)收完畢出具驗(yàn)收結(jié)論，參與驗(yàn)收人員均需簽字。驗(yàn)

收不合格除拒收外，應(yīng)立即向采購(gòu)員及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，采購(gòu)

員應(yīng)盡快查明原因，及時(shí)聯(lián)系供應(yīng)商交涉扣款、退料、換料

事宜，確定采購(gòu)處理結(jié)果報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批。

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（1）需退料、換料或補(bǔ)交的，確定預(yù)處理日期；

（2）因質(zhì)量不合格而退料、換料的，按逾期交貨處理，

逾期時(shí)間從采購(gòu)員通知供應(yīng)商換料之次日起計(jì)算；

（3）采購(gòu)員如未能按生產(chǎn)部意見處理時(shí)，應(yīng)將與供應(yīng)

商交涉結(jié)果記入采購(gòu)處理結(jié)果，由生產(chǎn)部簽署意見或會(huì)同生

產(chǎn)部共同處理。

3.當(dāng)天到貨的須當(dāng)天辦理完入庫(kù)手續(xù)，填制《入庫(kù)單》

并登記倉(cāng)庫(kù)臺(tái)賬?！度霂?kù)單》一式三份，倉(cāng)管員、財(cái)務(wù)部、

供應(yīng)商各一份。計(jì)劃外采購(gòu)與緊急采購(gòu)無(wú)補(bǔ)充手續(xù)的不予入

庫(kù)。

4.財(cái)務(wù)部將采購(gòu)合同與《入庫(kù)單》、驗(yàn)收結(jié)論核對(duì)一致

后予以登記入賬。

四、采購(gòu)流程表

工作內(nèi)容責(zé)任崗位完成時(shí)間工具表

1.生產(chǎn)主管根據(jù)生產(chǎn)主管收到銷售訂單《采購(gòu)申

銷售訂單交期，申當(dāng)天請(qǐng)單》

請(qǐng)購(gòu)買生產(chǎn)產(chǎn)品

所需的原料采購(gòu)，

填寫采購(gòu)申請(qǐng)單；

2.倉(cāng)管對(duì)采購(gòu)申倉(cāng)管收到采購(gòu)申請(qǐng)《采購(gòu)申

請(qǐng)單進(jìn)行審核，查表當(dāng)天請(qǐng)單》

閱倉(cāng)庫(kù)是否有庫(kù)

存；

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3.當(dāng)倉(cāng)庫(kù)存有生倉(cāng)管收到采購(gòu)申請(qǐng)《采購(gòu)申

產(chǎn)所需的原料庫(kù)表當(dāng)天請(qǐng)單》

存時(shí)，倉(cāng)管駁回采

購(gòu)申請(qǐng)；

4.當(dāng)倉(cāng)庫(kù)沒有生采購(gòu)制定采購(gòu)申請(qǐng)《采購(gòu)計(jì)

產(chǎn)所需的原料庫(kù)2天內(nèi)劃表》

存時(shí)，倉(cāng)管簽名同

意采購(gòu)，并交由采

購(gòu)簽名，制定采購(gòu)

計(jì)劃；

5.采購(gòu)查找現(xiàn)有采購(gòu)制定采購(gòu)申請(qǐng)《供應(yīng)商

供應(yīng)商檔案，篩選2天內(nèi)檔案》/

是否有合適的供系統(tǒng)

應(yīng)商；

6.如現(xiàn)有供應(yīng)商采購(gòu)采購(gòu)申請(qǐng)通過(guò)《合格供

中沒有合適的原3天內(nèi)應(yīng)商目錄》

料，則開發(fā)3家新/《報(bào)價(jià)單》

供應(yīng)商進(jìn)行報(bào)價(jià)，/系統(tǒng)

并上報(bào)連總同意

合作；同時(shí)完善《

合格供應(yīng)商目錄》

7.與供應(yīng)商溝通采購(gòu)采購(gòu)申請(qǐng)通過(guò)《報(bào)價(jià)單》

價(jià)格、貨期、支付3天內(nèi)

方式、賬期等信息

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，并達(dá)成一致意見；

8.與供應(yīng)商簽訂采購(gòu)采購(gòu)申請(qǐng)通過(guò)《采購(gòu)合

采購(gòu)合同，達(dá)成合3天內(nèi)同》/

作，并向供應(yīng)商下系統(tǒng)

單采購(gòu)；

9.采購(gòu)跟單及時(shí)采購(gòu)跟單下采購(gòu)單后每《采購(gòu)訂

跟進(jìn)供應(yīng)商到貨天單跟進(jìn)表》

情況，并更新到貨/系統(tǒng)

信息；

10.質(zhì)檢對(duì)來(lái)料進(jìn)質(zhì)檢/倉(cāng)管到貨當(dāng)天《來(lái)料檢

行檢驗(yàn)，核對(duì)來(lái)料/財(cái)務(wù)驗(yàn)表》/

規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量系統(tǒng)

是否達(dá)標(biāo)；

11.采購(gòu)對(duì)檢驗(yàn)不采購(gòu)到貨2天內(nèi)/

合格的原料，聯(lián)系

供應(yīng)商溝通退換

貨，并跟進(jìn)處理；

12.倉(cāng)管對(duì)檢驗(yàn)合倉(cāng)管/財(cái)務(wù)入庫(kù)后2天內(nèi)系統(tǒng)

格的原料進(jìn)行入

庫(kù)處理，并把進(jìn)貨

單給財(cái)務(wù)，財(cái)務(wù)及

時(shí)更新庫(kù)存與賬

款信息；

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五、獎(jiǎng)罰

采購(gòu)員對(duì)采購(gòu)專員的如下工作行為進(jìn)行考察評(píng)價(jià)，并計(jì)

入業(yè)績(jī)檔案，作為職務(wù)及工資晉升依據(jù)：

1.采購(gòu)目標(biāo)完成情況；

2.采購(gòu)成本節(jié)約額或損失額；

3.采購(gòu)合同履約率和違約程度；

4.采購(gòu)原材料質(zhì)量合格率；

5.價(jià)格波動(dòng)情況；

6.供應(yīng)商穩(wěn)定性和開拓新供應(yīng)商情況。

第二節(jié)生產(chǎn)工藝流程

一、工作服生產(chǎn)流程

（一）服裝生產(chǎn)具體操作

服裝生產(chǎn)基本工藝流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗(yàn)、排料、

裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗(yàn)、包裝入庫(kù)等八個(gè)

工序。

1.材料的檢驗(yàn)與測(cè)試：包括色差的檢驗(yàn)，維斜和疵點(diǎn)的

檢驗(yàn)。布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢

驗(yàn)，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制

成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過(guò)對(duì)進(jìn)廠面料的檢驗(yàn)和測(cè)定可有效

地提高服裝的正品率。物料檢驗(yàn)包括松緊帶縮水率，黏合襯

黏合牢度，拉鏈順滑程度等等。對(duì)不能符合要求的物料不予

投產(chǎn)使用。

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2.接下來(lái)就是技術(shù)準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利

進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。在批量生產(chǎn)

前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)

備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個(gè)內(nèi)容。工藝單

是服裝加工中的指導(dǎo)性文件，它對(duì)服裝的規(guī)格、縫制、整燙、

包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對(duì)服裝輔料搭配、縫跡密度等

細(xì)節(jié)問(wèn)題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照

工藝單的要求進(jìn)行。樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，

規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服

裝款號(hào)、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板

復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣

衣的生產(chǎn)，針對(duì)客戶和工藝的要求及時(shí)修正不符合點(diǎn)，并對(duì)

工藝難點(diǎn)進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。樣衣經(jīng)

過(guò)客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗(yàn)依據(jù)之一。

3.排料：先進(jìn)行1：10的預(yù)縮排料，根據(jù)樣板繪制出排

料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。

4.裁剪：每輔料與裁剪一次稱之為一床或一刀，裁床可

以提高生產(chǎn)效率，相對(duì)的節(jié)約原材料，比手工裁剪更能確保

質(zhì)量，一般裁剪的層數(shù)越少成本越高。

5.縫制：縫跡和縫型是縫合的基本要素，服裝的縫制根

據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機(jī)器縫制和手工縫制兩種。在縫

制加工過(guò)程實(shí)行流水作業(yè)?？p制時(shí)有制程分析圖表。

（二）后期工序

1.鎖眼釘扣：服裝中的鎖眼和釘扣通常由機(jī)器加工而

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成。

2.服裝整燙：整燙的作用是用噴霧整燙使服裝得到預(yù)

縮，使衣服外形美觀，改變材料的伸縮度，進(jìn)行塑形。熨燙

時(shí)在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺

寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過(guò)小，熨燙的溫

度一般控制在180℃~200℃之間較為安全，不易燙黃、焦化。

3.服裝檢驗(yàn)：服裝即將直接面對(duì)消費(fèi)者，因此出廠前的

檢驗(yàn)起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗(yàn)質(zhì)量的因素有

許多方面，因而，成衣檢驗(yàn)是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。

正確的檢驗(yàn)觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗(yàn)是指用某種方法對(duì)產(chǎn)品或

服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測(cè)量、檢查、試驗(yàn)、度量，并

將這些測(cè)定結(jié)果與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個(gè)產(chǎn)品或服

務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求

的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會(huì)參差不齊，有一定的差距。

對(duì)于這種差距，檢驗(yàn)人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)判定產(chǎn)品合格

與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合

格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。

4.成品包裝：服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一

般又分為內(nèi)