《衛(wèi)生潔具 漱口用水嘴 》協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

ICS81.060.30

Q31

中國建筑材料聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)

T/CBMFXX—2023

衛(wèi)生潔具漱口用水嘴

Sanitarytapware–faucetsformouthwash

（征求意見稿）

××××-××-××發(fā)布××××-××-××實(shí)施

中國建筑材料聯(lián)合會(huì)發(fā)布

T/CBMFXX—2020

衛(wèi)生潔具漱口用水嘴

1范圍

本文件規(guī)定了漱口用水嘴（以下簡稱“水嘴”）的術(shù)語和定義、分類、材料、配套裝置、技術(shù)要求、

試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。

本文件適用于工作壓力（靜壓）不大于1.0MPa、供水溫度為4℃90℃、安裝在洗面器水嘴末端

的水嘴。

~

2規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GB/T2828.1—2012計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的逐批檢驗(yàn)抽樣計(jì)

劃

GB/T5270—2005金屬基體上的金屬覆蓋層電沉積和化學(xué)沉積層附著強(qiáng)度試驗(yàn)方法評述

GB/T6461—2002金屬基體上金屬和其它無機(jī)覆蓋層經(jīng)腐蝕試驗(yàn)后的試樣和試件的評級

GB/T6682—2008分析實(shí)驗(yàn)室用水規(guī)格和試驗(yàn)方法

GB/T6739—2006色漆和清漆鉛筆法測定漆膜硬度

GB/T7306.155°密封管螺紋第1部分：圓柱內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T7306.255°密封管螺紋第2部分：圓錐內(nèi)螺紋與圓錐外螺紋

GB/T730755°非密封管螺紋

GB/T9195建筑衛(wèi)生陶瓷分類及術(shù)語

GB/T9286—2021色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)

GB/T10125—2021人造氣氛腐蝕試驗(yàn)鹽霧試驗(yàn)

GB18145—2014陶瓷片密封水嘴

GB/T23448—2019衛(wèi)生潔具軟管

GB/T23988—2019涂層耐磨性測定落砂法

GB/T33733廚衛(wèi)五金產(chǎn)品術(shù)語與分類

QB/T5420—2019飲用水系統(tǒng)組件鉛含量限值及測試方法

QB/T5525—2020廚衛(wèi)五金產(chǎn)品有害物析出限量及測試方法

3術(shù)語和定義

GB/T33733和GB/T9195中確立的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。

3.1

漱口用水嘴faucetsformouthwash

出水具有漱口功能的水嘴。

3.2

1

T/CBMFXX—2020

噴頭sprayhead

安裝于漱口用水嘴末端可用于洗涮和漱口的出水裝置。

4分類

按品質(zhì)分為一級水嘴、二級水嘴和三級水嘴。

5材料

5.1產(chǎn)品使用的所有與飲用水接觸的材料，在本文件規(guī)定的使用條件下，不應(yīng)對人體健康造成危害，

不應(yīng)對水造成任何水質(zhì)、外觀、味覺、嗅覺等變化。

5.2水嘴與水接觸的部件不應(yīng)使用鋅合金等易腐蝕性材料。在保證產(chǎn)品性能的條件下，產(chǎn)品所使用

的材料應(yīng)符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)。

6配套裝置

6.1與嘴配套的軟管應(yīng)符合GB/T23448的規(guī)定。

6.2與水嘴配套的排水配件應(yīng)符合JC/T932的規(guī)定。

7技術(shù)要求

7.1外觀

7.1.1鍍層表面光澤均勻，不應(yīng)有脫皮、龜裂、燒焦、露底、剝落、黑斑及明顯的麻點(diǎn)、毛刺等缺

陷。

7.1.2涂層表面組織細(xì)密、光滑、色澤均勻，不應(yīng)有流掛、露底及明顯的劃傷和磕碰等缺陷。

7.1.3拋光表面應(yīng)光滑，不得有明顯毛刺、劃痕和磕碰等缺陷。

7.1.4塑料件表面不應(yīng)有溢料、縮痕、翹曲、熔接痕等缺陷。

7.1.5安裝和使用中可觸及的產(chǎn)品表面不應(yīng)有鋒利邊緣和尖銳棱角等可能產(chǎn)生人體傷害的隱患。

7.2螺紋

7.2.1螺紋表面應(yīng)光潔，不應(yīng)有凹痕、斷牙等明顯缺陷。

7.2.2產(chǎn)品外接密封管螺紋應(yīng)符合GB/T7306.1或GB/T7306.2的規(guī)定，產(chǎn)品外接非密封管螺紋應(yīng)符

合GB/T7307的要求，其中外螺紋應(yīng)不低于GB/T7307的B級精度。

7.3裝配

7.3.1裝配好的手柄或手輪動(dòng)作應(yīng)輕便、平穩(wěn)、無卡阻。水嘴旋轉(zhuǎn)出水管應(yīng)旋轉(zhuǎn)輕便、無卡阻。出

水模式切換按鈕應(yīng)輕便、平穩(wěn)、無卡阻。切換按鈕裝飾蓋不易脫落。

7.3.2冷、熱水混合水嘴應(yīng)有冷、熱標(biāo)記，標(biāo)記與水嘴本體結(jié)合牢固。冷水用藍(lán)色或字母“C”或漢字

“冷”字表示，熱水用紅色或字母“H”或漢字“熱”字表示，允許采用其它易于識(shí)別冷、熱水標(biāo)記。單柄

雙控水嘴冷熱水標(biāo)記水平排列時(shí),冷水標(biāo)記宜在右，熱水標(biāo)記宜在左;冷熱水標(biāo)記上下排列時(shí),冷水標(biāo)

記宜在下，熱水標(biāo)記宜在上。允許根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)標(biāo)記冷、熱水位置。

7.4鉛含量加權(quán)平均值

2

T/CBMFXX—2020

與飲用水接觸的水嘴鉛含量加權(quán)平均值應(yīng)不大于0.25%。

7.5金屬污染物析出

鉛析出統(tǒng)計(jì)值以Q表示，分為三級，應(yīng)符合表1要求，非鉛元素的析出量應(yīng)不大于表2規(guī)定的

限值。

表1鉛析出統(tǒng)計(jì)值

分級鉛析出統(tǒng)計(jì)值/(μg/L)

1級Q≤1

2級1＜Q≤3

3級3＜Q≤5

表2非鉛元素析出限量

單位為微克每升

序號(hào)元素名稱限值

1銻0.6

2砷1.0

3鋇200.0

4鈹0.4

5硼500.0

6鎘0.5

7鉻10.0

8六價(jià)鉻2.0

9銅130.0

10汞0.2

11硒5.0

12鉈0.2

13鉍40.0

14鎳20.0

15錳30.0

16鉬4.0

17鋅300.0

7.6有機(jī)物析出

水嘴揮發(fā)性有機(jī)物析出量應(yīng)不大于表3規(guī)定的限值，半揮發(fā)性有機(jī)物析出量應(yīng)不大于表4規(guī)定

的限值。

表3揮發(fā)性有機(jī)物析出限量值

單位為微克每升

序號(hào)物質(zhì)名稱CAS編碼限值/（μg/L）

11,1,1,2-四氯乙烷630-20-61.0

3

T/CBMFXX—2020

21,1,1-三氯乙烷71-55-620.0

31,1,2,2-四氯乙烷79-34-50.2

41,1,2-三氯乙烷79-00-50.5

51,1-二氯乙烯75-35-40.7

61,2,3-三氯苯87-61-60.3

71,2,3-三氯丙烷96-18-44.0

81,2,4-三氯苯120-82-17.0

91,2,4-三甲苯95-63-610.0

101,2-二溴乙烷106-93-40.005

111,2-二氯乙烷107-06-20.5

121,2-二氯丙烷78-87-50.5

131,4-二氯苯106-46-77.5

142-氯甲苯95-49-810.0

154-氯甲苯106-43-410.0

164-異丙基甲苯99-87-60.3

17苯71-43-20.5

18溴苯108-86-10.3

19溴氯甲烷74-97-59.0

20二氯一溴甲烷75-27-48.0

21溴甲烷74-83-91.0

22四氯化碳56-23-50.2

23氯苯108-90-710.0

24三氯甲烷67-66-38.0

25氯甲烷74-87-33.0

26順-1,2-二氯乙烯156-59-27.0

27順-1,3-二氯丙烯10061-01-50.4

28二溴一氯甲烷124-48-18.0

29二氯甲烷75-09-20.5

30二氯二氟甲烷75-71-80.3

31乙苯100-41-470.0

32異丙苯98-82-870.0

33鄰二甲苯95-47-61000.0

34仲丁基苯135-98-80.3

35苯乙烯100-42-52.0

36四氯乙烯127-18-40.5

37甲苯108-88-3100.0

38反-1,2-二氯乙烯156-60-510.0

39反-1,3-二氯丙烯10061-02-60.4

40三溴甲烷75-25-28.0

41三氯乙烯79-01-60.5

42三氯一氟甲烷75-69-4200.0

43氯乙烯75-01-40.2

4

T/CBMFXX—2020

44六氯丁二烯87-68-30.4

451,2-二氯苯95-50-160.0

表4半揮發(fā)性有機(jī)物析出限值

單位為微克每升

序號(hào)物質(zhì)名稱CAS編碼限值/（μg/L）

11,3-二氯苯541-73-160.0

22，4，6-三氯酚88-06-20.5

32，4-二氯酚120-83-20.3

42，4-二甲酚105-67-910.0

52-甲萘91-57-63.0

62-甲酚95-48-735.0

73，3-二氯聯(lián)苯胺91-94-10.08

84-氯-3-甲酚59-50-770.0

9苊83-32-90.3

10苊稀208-96-80.3

11苯乙酮98-86-220.0

12蒽120-12-70.3

13苯并（a）芘50-32-80.02

14雙（2-氯乙基）醚111-44-40.03

15鄰苯二甲酸二（2-乙基己）酯117-81-70.6

16鄰苯二甲酸二乙酯84-66-2600.0

17鄰苯二甲酸二甲酯131-11-310.0

18鄰苯二甲酸二丁酯84-74-270.0

19六氯乙烷67-72-10.7

20萘91-20-310.0

21N-亞硝二甲胺62-75-90.0007

22N-亞硝二丙胺621-64-70.005

23N-亞硝二苯胺86-30-67.0

24五氯酚87-86-50.1

25菲85-01-80.3

26酚108-95-2200.0

27芘129-00-00.3

281，2-二溴-3-氯丙烷96-12-80.02

29苯并噻唑95-16-93.0

302-羥基苯并噻唑934-34-90.3

31鄰苯二甲酸丁芐酯85-68-7100.0

32熒蒽206-44-00.3

33雙酚A80-05-710.0

7.7連接尺寸

5

T/CBMFXX—2020

噴頭的連接尺寸應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。其他尺寸應(yīng)符合GB18145的要求。特殊型式與尺寸由供

需雙方協(xié)商確定。

7.8使用性能

7.8.1抗水壓機(jī)械性能

抗水壓機(jī)械性能應(yīng)符合表5的規(guī)定。

表5抗水壓機(jī)械性能要求

冷水試驗(yàn)試驗(yàn)條件

檢測部位要求

閥芯位置出水口狀態(tài)壓力/MPa持續(xù)時(shí)間s

閥芯上、下游

閥芯上游關(guān)開2.5±0.05

的任何零部件

60±5

無永久性變

閥芯下游開開0.4±0.02

形、無功失效

7.8.2密封性能

7.8.2.1水嘴密封性能應(yīng)符合表6的規(guī)定。

表6密封性能要求

冷水試驗(yàn)試驗(yàn)條件

檢測部位要求

閥芯位置出水口狀態(tài)壓力/MPa持續(xù)時(shí)間s

1.6±0.05閥芯及上游的過水通道

閥芯及閥芯上游關(guān)開60±5無滲漏、無永久性變

0.05±0.02形、無功失效

閥芯下游任何密封部件

帶流量調(diào)節(jié)器的

開開0.4±0.560±5無滲漏、無永久性變

水嘴閥芯下游

形、無功失效

7.8.2.2手動(dòng)操作模式噴頭的密封性

手動(dòng)操作出水模式切換按扭的密封性應(yīng)符合表7的規(guī)定。

表7手動(dòng)操作模式切換按鈕密封性要求

壓力MPa持續(xù)時(shí)間/s要求

除出水模式外其他模式無滲漏，不同

1.6±0.0560±5

模式不應(yīng)竄水，不同模式轉(zhuǎn)換時(shí)原出

水模式滴水時(shí)間應(yīng)不大于30s，進(jìn)水

0.05±0.0160±5關(guān)閉后再次供水出水模式應(yīng)能保留

在設(shè)定模式。

7.8.2.3自動(dòng)復(fù)位模式噴頭的密封性

自動(dòng)復(fù)位模式切換按鈕的密封性應(yīng)符合表8的規(guī)定。

6

T/CBMFXX—2020

表8自動(dòng)復(fù)位模式切換按鈕的密封性要求

壓力MPa持續(xù)時(shí)間/s要求

除出水模式外其他模式無滲漏，不同

1.6±0.0560±5模式不應(yīng)竄水，不同模式轉(zhuǎn)換時(shí)原出

水模式滴水時(shí)間應(yīng)不大于30s，壓力

降低時(shí)能保持在設(shè)定模式出水，進(jìn)水

0.2±0.0260±5關(guān)閉后再次供水出水模式應(yīng)能自動(dòng)

恢復(fù)至初始出水模式。

7.8.2.4漱口水模式轉(zhuǎn)換開關(guān)的密封

在8.8.2.5規(guī)定的操作條件下,漱口水模式轉(zhuǎn)換開關(guān)不允許有滲漏。

7.8.3操作力

7.8.3.1按8.8.3.1規(guī)定的操作條件下，水嘴閥芯操作力矩（或力）應(yīng)不大于0.6N·m(或10N)。

7.8.3.2按8.8.3.2規(guī)定的操作條件下，噴頭不同模式出水切換力不應(yīng)大于22.5N(或1.7N·m)。

7.8.3.3按8.8.3.3規(guī)定的操作條件下，漱口水模式切換開關(guān)的力不應(yīng)大于22.5N。

7.8.4噴射跨距

按8.8.4的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，跨距應(yīng)不小于60mm，且不得噴射在洗面器之外。

7.8.5噴射高度

按8.8.5的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，噴射高度應(yīng)不小于50mm。

7.8.6高溫極限

按8.8.6試驗(yàn)后，水嘴密封性應(yīng)符合7.8.2的要求。

7.9流量

水嘴流量應(yīng)符合表9的規(guī)定。

表9水嘴流量要求

出水模式水壓/MPa流量（Q）/（L/min）

出水口Q≤7.5

動(dòng)壓：0.1±0.01

漱口水0.8≤Q1.8

7.10抗安裝負(fù)載≤

水嘴連接管螺紋抗安裝負(fù)載按照8.10及表10的規(guī)定試驗(yàn)，試驗(yàn)后螺紋應(yīng)無裂紋、無損壞。

表10抗安裝負(fù)載要求

連接管螺紋類型螺紋公稱尺寸/mm扭力矩/(N.m)

7

T/CBMFXX—2020

DN1043

金屬管螺紋

DN1561

（除連接軟管螺紋）

DN2088

DN1029

塑料管螺紋

DN1543

（除連接軟管螺紋）

DN2061

連接軟管螺紋DN1520

7.11機(jī)械強(qiáng)度（適用螺紋連接）

按8.11進(jìn)行試驗(yàn)后，不得有開裂或者永久可見的變形。

7.12噴頭強(qiáng)度

噴頭末端應(yīng)能施加135N的力，試驗(yàn)后不得有開裂或者永久可見的變形，且密封性應(yīng)符合7.8.2的

要求。

7.13撞擊

噴頭末端應(yīng)能承受22N的撞擊力，試驗(yàn)后不得有開裂或者永久可見的變形，且密封性應(yīng)符合7.8.2

的要求。

7.14涂、鍍層附著強(qiáng)度

7.14.1有機(jī)涂層附著強(qiáng)度

按8.14.1進(jìn)行劃格試驗(yàn)，應(yīng)達(dá)到1級要求。

7.14.2金屬基體鍍層附著強(qiáng)度

按8.14.2進(jìn)行試驗(yàn)后，表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、裂紋、剝離或脫落現(xiàn)象。

7.14.3塑料基體鍍層附著強(qiáng)度

按8.14.3進(jìn)行試驗(yàn)后，表面不應(yīng)出現(xiàn)起泡、裂紋、剝離或脫落現(xiàn)象。。

7.15裝飾性有機(jī)涂層

7.15.1耐水解性能

按8.15.1進(jìn)行試驗(yàn)后，觀察產(chǎn)品表面不應(yīng)脫漆、發(fā)白、變色、退色等現(xiàn)象。

7.15.2耐清潔劑性能

按8.15.2進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品表面不應(yīng)變色、有殘留印跡等現(xiàn)象。

7.15.3耐磨擦性能

按8.15.3進(jìn)行12L的落砂試驗(yàn)后，產(chǎn)品表面不應(yīng)磨損至基體底材。

7.15.4硬度性能

按8.15.4進(jìn)行試驗(yàn)后，產(chǎn)品表面硬度應(yīng)不低于H。

7.16表面耐腐蝕性能（所有基材和鍍層）

8

T/CBMFXX—2020

水嘴按8.16進(jìn)行乙酸鹽霧試后，依據(jù)GB/T6461—2002標(biāo)準(zhǔn)中表1的外觀評級RA評定,應(yīng)滿足

表11的要求。

表11外觀評級要求

分級試驗(yàn)時(shí)間h外觀評級RA

1級4810級

2級2410級

3級249級

7.17防回流性能

帶用防回流功能的抽取式水嘴按8.17進(jìn)行試驗(yàn)，不能有虹吸現(xiàn)象產(chǎn)生。

7.18冷熱沖擊

按8.18進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)中和試驗(yàn)后不能泄漏、破裂、永久變形態(tài)或者功能性損壞，并應(yīng)符合7.8.2

的規(guī)定。

7.19壽命

7.19.1開關(guān)壽命

按8.19.1及表12進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中零部件不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象。試驗(yàn)完成后閥

芯上、下游密封性應(yīng)符合7.8.2的規(guī)定。

表12壽命要求

分級循環(huán)/次

1級14×104

2級10.5×104

3級7×104

7.19.2旋轉(zhuǎn)出水管壽命

按8.19.2進(jìn)行8×104個(gè)循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中出水管不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，出水管與主體連

接部位不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂。

7.19.3出水口模式轉(zhuǎn)換開關(guān)壽命

按8.19.3進(jìn)行30000個(gè)循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中出水口不應(yīng)出現(xiàn)變形、斷裂現(xiàn)象，試驗(yàn)后密封性符

合7.8.2要求。

7.19.4漱口水模式開關(guān)壽命

7.19.4漱口水模式開關(guān)按8.19.4進(jìn)行循環(huán)試驗(yàn)，試驗(yàn)過程中零部件不應(yīng)產(chǎn)生變形、斷裂現(xiàn)象，

切換開關(guān)不應(yīng)有卡阻和復(fù)位失效的現(xiàn)象，完成30000個(gè)循環(huán)試驗(yàn)后，操作力不應(yīng)超過7.8.3.2規(guī)定

的20%，密封性能應(yīng)符合7.8.2的要求。

7.19.5抽取軟管壽命

9

T/CBMFXX—2020

抽取式出水嘴按照8.19.4進(jìn)行5×104次抽拉循環(huán)運(yùn)動(dòng)，試驗(yàn)過程中，抽取軟管或其連接裝置應(yīng)

無損壞，并能夠維持抽取功能，試驗(yàn)完成后閥芯下游密封性能應(yīng)符合7.8.2的規(guī)定。

8試驗(yàn)方法

8.1外觀

水嘴的外觀用目測檢查。目測時(shí)應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行，光照度不低于

300lx。

8.2螺紋

管螺紋表面質(zhì)量用目測檢查。目測時(shí)應(yīng)在自然散射光或無反射光的白色光線下進(jìn)行，光照度不低

于300lx。管螺紋精度用相應(yīng)精度的螺紋量規(guī)檢測。

8.3裝配

水嘴裝配用手感檢查。

8.4鉛含量加權(quán)平均值

鉛含量加權(quán)平均值的計(jì)算按QB/T5420—2019的規(guī)定執(zhí)行。

8.5金屬污染物析出

重屬污染物析出按GB8145—2014中8.4的規(guī)定執(zhí)行。

8.6有機(jī)污染物析出

有機(jī)污染物析出按QB/T5525—2020的規(guī)定執(zhí)行。

8.7尺寸

噴頭的尺寸用相應(yīng)精度的量具檢測。

8.8使用性能

8.8.1抗水壓機(jī)械性能

8.8.1.1閥芯上游抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上,關(guān)閉閥芯,從進(jìn)水口引入（2.5±0.05）MPa的壓力值,保壓(60±5)s,

閥芯上游任何零部件應(yīng)無永久性變形，無功能失效。

8.8.1.2閥芯下游抗水壓機(jī)械性能試驗(yàn)

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上,打開閥芯。對于出水口安裝流量調(diào)節(jié)器的水嘴,在進(jìn)水口引

施加（0.4±0.02）MPa的動(dòng)壓,保壓(60±5)s，水嘴閥芯下游任何零部件應(yīng)無永久性變形，無功能失效。

8.8.2密封性能試驗(yàn)

8.8.2.1閥芯上游密封性能

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將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上,關(guān)閉閥芯,從水嘴進(jìn)水口引入表5規(guī)定的壓力值,對于單柄

雙控混合水嘴,應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),保壓(60±5)s,檢查閥芯及上游

過水通道應(yīng)無滲漏。

8.8.2.2閥芯下游密封性能

將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上,打開閥芯,人工堵住出水口，從水嘴進(jìn)水口引入表5規(guī)定的

壓力值，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄，在溫度調(diào)節(jié)裝置控制的整個(gè)范圍內(nèi)進(jìn)行試驗(yàn),保壓(60±5)s，減小壓力至

(0.05±0.01)MPa，并持續(xù)（60±5）s，檢查閥芯下游的所有密封部位。

8.8.2.3手動(dòng)操作模式噴頭的密封性

a)對不同的出水模式的位置進(jìn)行標(biāo)識(shí)，如：“初始”或者“a”等，分別在不同的模式下進(jìn)行試驗(yàn)。

b)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，設(shè)定出水模式位置，從進(jìn)水口施加表6規(guī)定的壓力，

并持續(xù)（60±5）s，檢查設(shè)定模式和其他模式有無滲漏；不同模式間來回切換10次，檢查不

同模式是否存在竄水和滴水，若有滴水則需要測定滴水時(shí)間，然后切斷出水（20±5）s，檢

查是否保持在設(shè)定模式。

8.8.2.4自動(dòng)復(fù)位模式噴頭的密封性

a)將水嘴按使用狀態(tài)安裝在試驗(yàn)設(shè)備上，選擇初始或a位置，分別在不同的模式下進(jìn)行試驗(yàn)。

b)設(shè)定噴頭出水模式,從進(jìn)水口施加表6規(guī)定的（1.6±0.05）MPa動(dòng)壓力，并持續(xù)（60±5）s，

檢查除出水模式外其他模式有無滲漏；不同模式間來回切換10次，檢查不同模式是否存在

竄水和滴水，若有滴水則需要測定滴水時(shí)間；然后進(jìn)水壓力降低至（0.2±0.02）MPa，檢查

出水模式是否保持在設(shè)定模式。切斷供出水（20±5）s，然后恢復(fù)供水，檢查出水模式是否

在初始設(shè)定模式。

8.8.2.5漱口水模式轉(zhuǎn)換開關(guān)的密封性

按8.8.2.3或8.8.2.4規(guī)定的壓力下進(jìn)行試驗(yàn)時(shí)，對漱口水模式切換30次，檢查轉(zhuǎn)換開關(guān)處是

否有滲漏現(xiàn)象。

8.8.3操作力

8.8.3.1水嘴閥芯應(yīng)在（0.3±0.02）MPa的靜壓條件進(jìn)行測試，單柄雙控水嘴在全冷、全熱、混合水、

全冷至全熱、全熱至全冷位置測試，取最大力值或扭力。

8.8.3.2水嘴噴頭應(yīng)在（0.3±0.02）MPa的靜壓條件進(jìn)行測試，噴頭不同出水模式間進(jìn)行切換，取

最大力值或扭力。

8.8.3.3漱口水切換開關(guān)應(yīng)在（0.3±0.02）MPa的靜壓條件進(jìn)行測試，測定從出水口出水切換到漱口

水的力，測試3次，取最大力值。

8.8.4噴射跨距

噴頭按水平位置安裝，在（0.10±0.01）MPa的動(dòng)壓力條件下，測量噴嘴中心到噴射最遠(yuǎn)點(diǎn)的距

離L（見圖1）。

8.8.5噴射高度

噴頭按水平位置安裝，在（0.10±0.01）MPa的動(dòng)壓力條件下，測量噴嘴出水位置到噴射最高點(diǎn)的

高度H（見圖1）。

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H

L

圖1跨距、高度測量示意圖

8.8.6高溫極限試驗(yàn)

水嘴中按使用狀態(tài)連接在試驗(yàn)裝置上，選擇常用（第一出水模式）模式，在進(jìn)水口處施加（1.6±0.02）

MPa的動(dòng)壓，水溫為（82±2）℃，通水0.5h。

8.9流量

水嘴出水口流量按GB18145-2014中8.6.3.1條款進(jìn)行。測定漱口水的流量的溫度、壓力條件按

GB18145-2014中8.6.3.1條款，噴頭切換至漱口水模式，水流穩(wěn)定后記錄流量。

8.10抗安裝負(fù)載試驗(yàn)

抗安裝負(fù)責(zé)試驗(yàn)按GB18145-2014中8.6.4條款的規(guī)定進(jìn)行。

8.11機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)

如圖2，將噴頭安裝在試驗(yàn)裝置上，施加（100±2）N的力并保持（300±10）s。

標(biāo)引序號(hào)說明：

F=（100±2）N

L=（20±5）mm

圖2機(jī)械強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖

8.12噴頭強(qiáng)度

水嘴按使用狀態(tài)安裝，在噴頭的末端施加135N的力（如圖3所示），保持1min。

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F

圖3噴頭強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖圖4噴頭強(qiáng)度試驗(yàn)示意圖

8.13撞擊

水嘴按使用狀態(tài)安裝，將直徑為38mm,質(zhì)量為0.225Kg的鋼球從300mm的高處自由落下，

落點(diǎn)為抽取式噴頭的末端（如圖4所示），試驗(yàn)后進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

8.14涂、鍍層附著強(qiáng)度

8.14.1涂層附著強(qiáng)度

按GB/T9286—1998規(guī)定的方法在水嘴上較平整的表面進(jìn)行進(jìn)行劃格試驗(yàn)并分級。

8.14.2金屬基體鍍層附著強(qiáng)度

按GB/T5270—2005的規(guī)定進(jìn)行熱震試驗(yàn)，試驗(yàn)后觀察鍍層表面。

8.14.3塑料基體鍍層附著強(qiáng)度

試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，先將水嘴置入（70±2）℃的環(huán)境中，保持30min，取出，在下保

持15min，再放入的環(huán)境中，保持30min，取出，在下保持15min，以

15℃~20℃

上過程為1個(gè)周期，連續(xù)進(jìn)行5個(gè)周期后，檢查鍍層表面。

?30℃~?25℃15℃~20℃

8.15裝飾性有機(jī)涂層

8.15.1耐水解性能試驗(yàn)

將樣品放入裝有（38±1）℃蒸餾水或符合GB/T6682—2008要求的Ⅱ級純水的恒溫水浴箱，浸泡

（24±0.5）h后取出，16h后觀察表面是否有變化。

8.15.2耐清潔劑性能試驗(yàn)

在環(huán)境溫度（23±2）℃，相對濕度40%～70%的條件下，分別取兩滴（約0.10mL）如下溶液，

滴在有機(jī)涂層上，保留16h：

a)氫氧化銨（即氨水，6mol/L）；

b)氫氧化納（6mol/L）；

c)甲醇（100%）；

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d)表面活性劑（100%氧化聚乙烯醇）。

最后，用清水沖洗去除表面剩余溶液，風(fēng)干表面并檢查。

8.15.3耐磨性能試驗(yàn)

有機(jī)涂層耐磨性試驗(yàn)方法按GB/T23988—2009的規(guī)定進(jìn)行。

8.15.4硬度性能試驗(yàn)

硬度性能試驗(yàn)方法按GB/T6739—2006的規(guī)定進(jìn)行。

8.16表面耐腐蝕性能試驗(yàn)

按GB/T10125—2012進(jìn)行24h乙酸鹽霧試驗(yàn)，結(jié)果按GB/T6461-2002進(jìn)行評級。

8.17防回流性能試驗(yàn)

帶防回流功能的抽取式水嘴防回流試驗(yàn)按GB18145-2014中附錄C的規(guī)定進(jìn)行。

8.18冷熱沖擊試驗(yàn)

水嘴按使用狀態(tài)連接在試驗(yàn)裝置上，保證冷水管路水溫為（20±2）℃，壓力為（0.3±0.02）MPa，

熱水管路水溫為(70±2）℃，壓力為（0.3±0.02）MPa，冷熱水每隔（120±2）s交替供水，重復(fù)此循環(huán)

測試300次。

8.19壽命試驗(yàn)

8.19.1開關(guān)壽命

水嘴開關(guān)壽命試驗(yàn)方法按GB18145-2014中附錄E的規(guī)定進(jìn)行。

8.19.2旋轉(zhuǎn)出水管壽命

水嘴開關(guān)壽命試驗(yàn)方法按GB18145-2014中附錄G的規(guī)定進(jìn)行。

8.19.3出水口模式轉(zhuǎn)換開關(guān)壽命

水嘴按使用狀態(tài)連接在試驗(yàn)裝置上，冷熱水供水溫度、壓力和交替時(shí)間符合表B.1要求，使用

出水口在各種出水模式下進(jìn)行轉(zhuǎn)換并復(fù)原為一次循環(huán)，進(jìn)行30000次循環(huán)后，進(jìn)行密封性試驗(yàn)。

8.19.4漱口水模式開關(guān)壽命

水嘴噴頭壽命試驗(yàn)方法按附錄B的規(guī)定進(jìn)行。

8.19.5抽取軟管壽命

抽取軟管壽命試驗(yàn)方法按GB18145-2014中附錄H的規(guī)定進(jìn)行。

9檢驗(yàn)規(guī)則

9.1檢驗(yàn)分類

產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。

9.2出廠檢驗(yàn)

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9.2.1出廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目包括7.1、7.2、7.3、7.8.2。

9.2.2出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類及接收質(zhì)量限見表13。

表13出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目的不合格分類及接收質(zhì)量限

檢驗(yàn)項(xiàng)目條款號(hào)不合格類別接收質(zhì)量限（AQL）

外觀7.1

螺紋7.2B6.5

裝配7.3

密封性7.8.2A2.5

9.2.3出廠檢驗(yàn)以同類別、同品種、同型號(hào)、同級別產(chǎn)品進(jìn)行組批，出廠檢驗(yàn)所需的樣本從組批中

抽取。按GB/T2828.1-2012的規(guī)定進(jìn)行抽樣，采用特殊檢驗(yàn)水平S-2,正常檢驗(yàn)一次抽樣方案。檢驗(yàn)后

如達(dá)不到設(shè)計(jì)等級，應(yīng)降級判定。所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均合格，則判定該批產(chǎn)品為合格；凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以

上不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格。

9.3型式檢驗(yàn)

9.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目

型式檢驗(yàn)包括第7章中的全部項(xiàng)目。

9.3.2檢驗(yàn)條件

有下列情況之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行型式試驗(yàn)：

a)新產(chǎn)品試制、定型、鑒定時(shí)；

b)正式生產(chǎn)后，當(dāng)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、工藝、材料發(fā)生較大變化，可能影響產(chǎn)品的性能時(shí)；

c)停產(chǎn)半年以上恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；

d)出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；

e)正常生產(chǎn)時(shí)，每年至少進(jìn)行一次。

9.3.3組批

以同類別、同品種、同型號(hào)的產(chǎn)品每50件～500件為一批，不足50件以一批計(jì)。

9.3.4抽樣及判定

型式檢驗(yàn)的樣本在提交的合格批中抽取，抽樣及判定按表14的規(guī)定進(jìn)行。經(jīng)檢驗(yàn)所有項(xiàng)目均合

格且品質(zhì)等級均達(dá)到對應(yīng)分級技術(shù)要求，則判定該批產(chǎn)品為合格；凡有一項(xiàng)或一項(xiàng)以上不合格，則判

定該批產(chǎn)品不合格。

表14型式檢驗(yàn)抽樣方案

樣品數(shù)量(個(gè))/(合格判定數(shù),不合格判