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文檔簡介
備案號:33457-2012DB50DB50/T436—2012摩托車和輕便摩托車發(fā)動機粉末冶金氣門座圈、氣門導管Enginesformotorcyclesandmopedspowdermetallurgyvalueguide、valueseatinsert2012-03-10發(fā)布2012-07-01實施重慶市質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布本標準由重慶智博粉末冶金有限公司提出。本標準由重慶智博粉末冶金有限公司、重慶市標準化研究院起草。本標準主要起草人:孫萬里、王錫良、高迎春、高福臣、沈瓊、萬科、李偉。1本標準規(guī)定了摩托車和輕便摩托車發(fā)動機粉末冶金氣門座圈、氣門導管的本標準適用于摩托車和輕便摩托車發(fā)動機用的單層、多層式氣門座圈和氣門導管。通用小型汽油機及內(nèi)燃機粉末冶金的單層、多層式氣門座圈和氣門導管可參照使用。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T223鋼鐵及合金化學分析方法GB/T1184形狀和位置公差未注公差值GB/T1958產(chǎn)品幾何量技術(shù)規(guī)范(GPS)形狀和位置公差檢測規(guī)定GB/T5163燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)可滲性燒結(jié)金屬材料密度、含油率和開孔率的測定GB/T6804燒結(jié)金屬襯套徑向壓潰強度的測定GB/T9097.1燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)表觀硬度的測定第1部分:截面硬度基本均勻的材料JB/T2798鐵基粉末冶金燒結(jié)制品金相標準JB/T7905燒結(jié)金屬材料(不包括硬質(zhì)合金)抽樣JB/T8063.1粉末冶金材料與制品化學分析方法鐵基材料與制品中碳的測定(氣體容量法)JB/T8063.2粉末冶金材料與制品化學分析方法鐵基材料與制品中銅的測定(氟化氫銨掩蔽-碘量法)JB/T8063.3粉末冶金材料與制品化學分析方法鐵基材料與制品中鉬的測定(硫氰酸鹽光度法)3術(shù)語和定義壓入導向角與外圓柱面相交處至下端面的軸向距離。2壓入倒角寬度壓入導向角與下端面相交處至外圓柱面的徑向距離。4材料牌號表示方法材料牌號通常由五部分組成:第一部分:粉末冶金表示符號“F”,氣門表示符號“Q”。第二部分:氣門座圈表示符號“Z”,氣門導管表示符號“G”。第三部分:以阿拉伯數(shù)字表示材料化學成分中主要金屬元素數(shù)量。第四部分:表示氣門座圈、氣門導管用途。進、排氣門座圈座面表示符號“0”,進氣氣門表示符號“1”,排氣氣門表示符號“2”。第五部分:材料牌號順序號。5要求5.1.1氣門導管推薦采用材料、化學成分及性能見表1的規(guī)定。表1氣門導管材料、化學成分及性能化學成分(%)CPS其它0.7~~~~余量6.3~0.7~~~~余量6.3~0.7~~~~0.3余量6.3~0.6~~~~余量6.3~0.7~~~ ~~~余量6.3~0.4~~~~~~余量6.3~注:1、同一截面各點硬度差應小于或等于10HRB。2、排氣門導管材料可用于進氣門導管。5.1.2氣門座圈推薦采用材料、化學成分及性能見表2的規(guī)3CWV其它0.9~0.5~~余量6.6~0.7~0.3~余量6.6~~~10~余量0.8~1.5~1.5~0.8~6.6~0.8~1.5~1.5~0.8~余量6.6~0.8~0.3~0.3~8~余量0.7~0.1~~余量6.6~0.9~2.0~2.0~1.0~~余量6.6~0.8~1.5~1.0~0.8~~余量6.6~0.8~1.5~1.5~1.5~~余量6.6~0.9~2.0~1.0~~余量6.6~0.7~3.0~4.0~~~余量0.7~4.0~3.5~2.0~~~~~余量6.5~0.5~2.5~2.0~11~~余量7.5~0.7~1.0~2.0~11~~~余量7.5~0.8~3.0~3.0~1.5~~10~余量7.0~0.7~2.0~3.5~15~~~余量7.5~注:1、同一截面各點硬度差應小于或等于10HRB(采用HRA時小于或等于5HRA)。45.2外觀氣門座圈、氣門導管的表面應光潔、有光澤,無毛刺、夾雜、裂紋、碰傷有磨削產(chǎn)生的擦傷、波浪紋、塌邊等缺陷。5.3幾何公差氣門座圈、氣門導管的兒何公差按GB/T1184規(guī)定的如下等級制造;氣門座圈、氣門導管各部位的a)外圓柱面對端面的垂直度為7級;b)內(nèi)圓柱面對外圓柱面的同軸度為9級;c)外圓的圓柱度為8級。圖1氣門座圈圖2氣門導管5.4尺寸公差5.4.1氣門座圈尺寸公差見表3的規(guī)定。5氣門導管尺寸公差見表4的規(guī)定。表3氣門座圈尺寸公差公稱尺寸內(nèi)圓直徑②內(nèi)倒角直徑④表4氣門導管尺寸公差單位為mm圓公稱尺寸內(nèi)圓直徑②金相組織氣門座圈、氣門導管的金相組織應為珠光體、鐵素體、游離石墨和合金強化相。珠光體和合金強含量大于80%,不應有網(wǎng)狀滲碳體,游離滲碳體不得大于5%,不應有異物、明顯孔洞、裂紋。徑向壓潰強度氣門座圈徑向壓潰強度應≥588MPa。氣門導管徑向壓潰強度應≥500MPa。表面粗糙度氣門座圈的表面粗糙度見表6的規(guī)定。內(nèi)圓柱面壓入倒角2氣門導管的表面粗糙度見表7的規(guī)定。內(nèi)孔面壓入倒角材料的化學成分按JB/T8063.1、JB/T8063.2、JB/T8063.3和GB/T223的規(guī)定進行分析和檢驗。外觀使用標準樣塊或圖示要求進行目視檢查。幾何公差6序號出廠檢驗型式檢驗1√√2外觀√√3幾何公差√√4√√5密度√√6硬度√√7金相組織√√8徑向壓潰強度√√9√√7
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