第16章 先進生產(chǎn)方式

1第16章先進生產(chǎn)方式2本章內(nèi)容第16章先進生產(chǎn)方式

16.1先進生產(chǎn)方式的產(chǎn)生16.2準(zhǔn)時化生產(chǎn)

16.3精益生產(chǎn)16.4并行工程16.5敏捷制造16.6計算機集成制造系統(tǒng)16.7大規(guī)模定制16.8綠色生產(chǎn)3學(xué)習(xí)要點及學(xué)習(xí)指導(dǎo)①理解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)環(huán)境、生產(chǎn)方式發(fā)展、準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JIT）思想、精益生產(chǎn)思想，并行工程目標(biāo)和步驟，敏捷制造的特征,綠色生產(chǎn)的內(nèi)容；②了解現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)運作管理的產(chǎn)生背景及條件。4美國嬰兒車公司美國嬰兒車公司是在美國生產(chǎn)和銷售嬰兒車方面的“領(lǐng)導(dǎo)企業(yè)”。它一直生產(chǎn)價格適中且高質(zhì)量的嬰兒車。公司因設(shè)計富有創(chuàng)意、銷售系統(tǒng)良好而出名。公司將產(chǎn)品賣給主要的百貨商店、折扣店、嬰兒設(shè)施商店。美國總共有2000家不同的場所在銷售該公司的產(chǎn)品。公司在過去的50年里一直處于市場的領(lǐng)先地位。目前占美國市場40％的份額。公司的總裁朱迪（JudyHawkins），參加完北卡羅來納州大學(xué)一個關(guān)于準(zhǔn)時制生產(chǎn)的會議后認為：我們必須得想辦法來解決高存貨、低服務(wù)和高成本的問題。運用準(zhǔn)時制可以減少周轉(zhuǎn)時間、提高質(zhì)量、最大限度地減少存貨和成本，準(zhǔn)時制的方法對公司的生產(chǎn)會起作用。目前，日本人的攻勢很猛，日本公司似乎是賣低價格的嬰兒車，但更強調(diào)質(zhì)量、成本和設(shè)計的可靠性。除非我們現(xiàn)在開始行動，否則我們就會失去市場份額和利潤。導(dǎo)入案例516.1生產(chǎn)方式的產(chǎn)生

16.1.1產(chǎn)生背景制造業(yè)的生產(chǎn)方式經(jīng)歷了3個發(fā)展階段：用機器代替手工，從作坊形成工廠；從單件生產(chǎn)方式發(fā)展到大量生產(chǎn)方式；從大批量生產(chǎn)方式到多品種小批量的柔性、集成化、智能化生產(chǎn)方式。近年來在美國、日本，有關(guān)制造的新概念層出不窮，例如：精益生產(chǎn)、敏捷制造、虛擬制造、智能制造、虛擬企業(yè)、全球制造等

616.1.2產(chǎn)生條件（1）生產(chǎn)管理范圍大為擴展(2)多品種小批量生產(chǎn)時代將成為生產(chǎn)方式的主流(3)計算機技術(shù)和現(xiàn)代化管理技術(shù)在生產(chǎn)管理中得到廣泛運用716.2.1準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式概述（一）產(chǎn)生和發(fā)展準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式（JustInTime，JIT）是20世紀(jì)50年代初，豐田公司實施的生產(chǎn)管理方式。它的基本思想:在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品。核心:追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。16.2準(zhǔn)時化生產(chǎn)與精細化化管理8

(二）JIT生產(chǎn)方式的目標(biāo)JIT生產(chǎn)方式的企業(yè)的經(jīng)營目的：獲取最大利潤。為了實現(xiàn)這個最終目的，“降低成本”就成為基本目標(biāo)。9（三）JIT生產(chǎn)方式的原則（1）適時適量生產(chǎn)（2）彈性配置作業(yè)人數(shù)（3）雇員保證

101116.2.2JIT與MRP之比較

MRPⅡ和JIT是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃與作業(yè)控制系統(tǒng)，它們之間也存在明顯的差別，各具有特點，適用于不同的生產(chǎn)環(huán)境,主要區(qū)別可簡單概括如下。（1）適用于不同生產(chǎn)環(huán)境（2）管理的范圍不同（3）管理思想的差異1216.2.3看板管理（一）看板（Kanban）的基本概念看板管理指為了達到準(zhǔn)時生產(chǎn)方式控制現(xiàn)場生產(chǎn)流程的工具。準(zhǔn)時生產(chǎn)方式中的拉式?？窗骞芾矸椒ㄊ窃谕坏拦ば蚧蛘咔昂蠊ば蛑g進行物流或信息流的傳遞。1314（二）看板的機能（1）生產(chǎn)以及運送的工作指令（2）防止過量生產(chǎn)和過量運送（3）進行“目視管理”的工具（4）改善的工具15（三）看板的種類常見的有塑料夾內(nèi)裝著的卡片或類似的標(biāo)識牌、運送零件小車、工位器具或存件箱上的標(biāo)簽、指示部件吊運場所的標(biāo)簽、流水生產(chǎn)線上各種顏色的小球或信號燈、電視圖像等?？窗逵袃煞N：傳送看板（即拿取看板）和生產(chǎn)看板（訂貨看板）。16（四）看板的使用規(guī)則（1）不合格不交后工序（2）后工序來取件（3）只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量（4）均衡化生產(chǎn)（5）利用減少看板數(shù)量來提高管理水平1716.2.4精細化管理1.精細化管理的概念

精細化管理既是一種管理概念，又是一種管理方法和管理工程。

其內(nèi)涵就是企業(yè)在規(guī)范化和標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)上，對其生產(chǎn)流程、管理流程進行科學(xué)細化和合理優(yōu)化的過程，實現(xiàn)“組織結(jié)構(gòu)專業(yè)化、工作方式標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)準(zhǔn)時化、管理制度化、員工職業(yè)化”。18（1）化繁為簡，專注細節(jié)（2）流程管理，控制細節(jié)（3）細節(jié)入手，培養(yǎng)習(xí)慣2.精細化管理的原則19“五精四細”，其內(nèi)涵是：（1）五精：精華、精髓、精品、精通、精密（2）四細：①細分市場和客戶②細分企業(yè)組織機構(gòu)中的職能和崗位③細化分解工作④細化企業(yè)管理制度3.精細化管理的要求20（1）精細化的操作（2）精細化的控制（3）精細化的核算（4）精細化的分析（5）精細化的規(guī)劃4.精細化管理的內(nèi)容2116.3.1精益生產(chǎn)的產(chǎn)生和概念精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）是麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了基于對日本豐田生產(chǎn)方式的大量調(diào)查和對比后，于1990年提出的一種生產(chǎn)管理方法。16.3精益生產(chǎn)22(一)精益生產(chǎn)概念精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是對準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式的進一步提煉。23（二）精益生產(chǎn)的內(nèi)涵

精益生產(chǎn)方式在產(chǎn)品質(zhì)量上追求盡善盡美

指導(dǎo)思想：通過生產(chǎn)過程整體優(yōu)化，改進技術(shù)，理順各種流，杜絕超量生產(chǎn)，消除無效勞動與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。2416.3.2精益生產(chǎn)的核心——精益思想（1）價值觀（2）價值流（3）流動（4）拉動（5）盡善盡美252616.3.3精益生產(chǎn)的實施精益生產(chǎn)的研究者總結(jié)出精益生產(chǎn)實施成功的五個步驟：（1）選擇要改進的關(guān)鍵流程（2）畫出價值流程圖（3）開展持續(xù)改進研討會（4）營造企業(yè)文化（5）推廣到整個企業(yè)272816.4并行工程16.4.1并行工程的概念和功能（一）并行工程概念1988年美國國家防御分析研究所（IDA）完整地提出了并行工程（CE）的概念，也稱同步工程、并行設(shè)計和同時工程，是相對傳統(tǒng)的“串行工程”而言的。293031（二）并行工程的特點（1）并行特性(時序特性（2）整體特性（3）協(xié)同特性（4）集成特性32(三)并行工程的功能（1）大大縮短了產(chǎn)品從開發(fā)到投入市場的時間，提高了產(chǎn)品進入市場的速度；（2）提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，增強了企業(yè)的競爭力；（3）降低了產(chǎn)品的成本；（4）能迅速了解市場信息，確保用戶滿意。3315.4.2并行工程目標(biāo)和實施步驟（一）并行工程的目標(biāo)（1）提高制造和服務(wù)的質(zhì)量（2）降低產(chǎn)品生命周期費用（3）縮短產(chǎn)品研究開發(fā)周期34(二)并行工程的實施步驟（1）建立并行工程的開發(fā)環(huán)境（2）成立并行工程的開發(fā)組織機構(gòu)（3）選擇開發(fā)工具及信息交流方法（4）確立并行工程的開發(fā)實施方案3516.5敏捷制造16.5.1敏捷制造的產(chǎn)生與概念（一）敏捷制造的產(chǎn)生敏捷制造（AgileManufacturing，AM）是由通用公司（GM）和里海大學(xué)的雅柯卡研究所聯(lián)合研究，于1988年首次提出來的。1990年向社會公開以后立即受到世界各國的重視，1992年美國政府將這種全新的制造模式作為21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略。36（二）敏捷制造的概念敏捷制造就是指制造系統(tǒng)在滿足低成本和高質(zhì)量的同時，對變幻莫測的市場需求的快速反應(yīng)。敏捷制造的企業(yè)，其敏捷能力表現(xiàn)在以下四個方面：（1）反應(yīng)能力（2）競爭力（3）柔性（4）快速3716.5.2敏捷制造的基本特征（1）敏捷制造是信息時代最有競爭力的生產(chǎn)模式敏捷制造具有靈活的動態(tài)組織機構(gòu)（2）敏捷制造采用了先進制造技術(shù)（3）敏捷制造必須建立開放的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)（4）敏捷制造適用范圍較廣3816.5.3實現(xiàn)敏捷制造的措施（1）重視并盡可能創(chuàng)造條件使員工能獲取新信息和知識（2）虛擬企業(yè)的組成和工作（3）計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)（4）方法論的指導(dǎo)（5）環(huán)境美化的工作（6）績效測量與評價（7）標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用（8）組織實踐394016.6.1CIMS的產(chǎn)生及定義計算機集成制造系統(tǒng)(CIMS)，是1973年美國的約瑟夫·哈林頓博士在《計算機集成制造》一書中首次提出的。當(dāng)時，他提出了兩個基本觀點：16.6計算機集成制造系統(tǒng)41①企業(yè)生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)，包括市場分析、產(chǎn)品設(shè)計、加工制造、經(jīng)營管理以至售后服務(wù)等全部經(jīng)營活動，是一個不可分割的整體，要緊密連接，統(tǒng)一考慮；②整個經(jīng)營過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)的采集、傳遞和加工處理的過程，其最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù)的物質(zhì)表現(xiàn)。424316.6.2CIMS的體系結(jié)構(gòu)（1）管理信息系統(tǒng)（2）產(chǎn)品設(shè)計與制造工程設(shè)計自動化系統(tǒng)（3）制造自動化（柔性制造）系統(tǒng)（4）質(zhì)量保證系統(tǒng)4416.6.3CIMS的發(fā)展計算機是CIMS的物質(zhì)基礎(chǔ)和技術(shù)支柱，1945年第一臺計算機問世以來，對制造業(yè)而言，就產(chǎn)品開發(fā)，制造和經(jīng)營管理三大主要活動領(lǐng)域4516.7.1大規(guī)模定制的產(chǎn)生近年來，隨著物質(zhì)的極大豐富，長期賣方市場已徹底轉(zhuǎn)換成買方市場。企業(yè)迫切需要隨時捕獲客戶的需求，融進更多的定制，直到使每個客戶買到自己滿意的商品或服務(wù)。16.7大規(guī)模定制46

大規(guī)模定制模式是指對定制的產(chǎn)品和服務(wù)進行個別的大規(guī)模生產(chǎn)。大規(guī)模定制是企業(yè)經(jīng)營中的必然趨勢，其實質(zhì)是以大規(guī)模的生產(chǎn)方式和速度，為單個客戶或小批量多品種的市場定制生產(chǎn)任意數(shù)量的產(chǎn)品。4716.7.2大規(guī)模定制生產(chǎn)的模式（1）產(chǎn)品設(shè)計模塊化（2）產(chǎn)品制造專業(yè)化（3）生產(chǎn)組織和管理網(wǎng)絡(luò)化4816.8綠色生產(chǎn)16.8.1綠色生產(chǎn)的概述綠色生產(chǎn)是經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益的協(xié)調(diào)基礎(chǔ)上，整個生產(chǎn)過程考慮到環(huán)境的影響和資源的節(jié)約而建立的各種關(guān)系，是一種新型清潔生產(chǎn)方式。495016.8.2綠色生產(chǎn)的目標(biāo)與內(nèi)容（一）綠色生產(chǎn)的目標(biāo)①消除減少廢、污物的產(chǎn)生和排放，以實現(xiàn)合理利用資源，減少整個生產(chǎn)活動對人類和環(huán)境的危害。②有效利用資、以及節(jié)能、省料、節(jié)水，以實施資源的合理利用，減緩資源的耗竭。51（二）綠色生產(chǎn)的內(nèi)容（1）綠色產(chǎn)品（2