第六章庫存管理

第六章庫存管理第一節(jié)庫存概述1.庫存的含義庫存，指為了使生產(chǎn)正常而不間斷地進行或為了及時滿足客戶的訂貨需求，必須在各個生產(chǎn)階段或流通環(huán)節(jié)之間設(shè)置的必要的物品儲備。2.庫存分類

（1）周轉(zhuǎn)庫存（2）安全庫存就是通過適量的庫存，用最低的庫存成本，實現(xiàn)最佳或經(jīng)濟合理的供應(yīng)周轉(zhuǎn)庫存又稱經(jīng)常庫存，是指為了滿足日常需求而建立的庫存安全庫存是指為了防止由于不確定因素（如突發(fā)性大量訂貨或供應(yīng)商延期交貨）影響訂貨需求而準備的緩沖庫存（3）加工和運輸過程庫存（4）季節(jié)性庫存（5）促銷庫存（6）時間效用庫存（7）沉淀庫存或積壓庫存加工庫存是指處于加工或等待加工而處于暫時儲存狀態(tài)的商品輸過程的庫存是指處于運輸狀態(tài)（在途）而暫時處于儲存狀態(tài)的商品季節(jié)性庫存是指為了滿足特定季節(jié)中出現(xiàn)的特定需求而建立的庫存，或指對季節(jié)性生產(chǎn)的商品在出產(chǎn)的季節(jié)大量收儲所建立的庫存。時間效用庫存是指為了避免商品價格上漲造成損失，或者為了從商品價格上漲中獲利而建立的庫存。二、庫存的作用和不利影響1.庫存的作用（1）調(diào)節(jié)供需矛盾，消除生產(chǎn)與消費之間的時間差異（2）保持生產(chǎn)活動的連續(xù)性和穩(wěn)定性（3）降低產(chǎn)品成本、實現(xiàn)規(guī)模經(jīng)濟效益（4）緩解供應(yīng)鏈各個環(huán)節(jié)上，上下游企業(yè)之間的供需矛盾2.庫存的不利影響（1）大量庫存要占用大量的資金，影響企業(yè)資金的周轉(zhuǎn)（2）庫存要發(fā)生庫存成本（3）高庫存掩蓋企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中存在的問題三、庫存管理的重要性1．改善服務(wù)質(zhì)量2.節(jié)省訂貨費用3．節(jié)省作業(yè)交換費用4．提高人員與設(shè)備的利用率

第二節(jié)ABC管理

按實際使用成本進行分類（20/80原則）ACB物料種類數(shù)量5-15%60-80%20-30%一、ABC分類的基本思想1.帕累托定律（80-20法則）

A類B類C類1030100%品種累計額(%)銷售金額累計額(%)8090100%圖5-1ABC分析(ABC曲線)品種區(qū)分A類B類C類占總銷售額比例60~80%20~30%5~15%占總品種數(shù)比例5~15%20~30%60~80%2.進行儲存物的ABC分析3.ABC分析的一般步驟①搜集數(shù)據(jù)②處理數(shù)據(jù)③編制ABC分析表產(chǎn)品序號數(shù)量單價(元)占用資金占用資金百分比累計百分比占產(chǎn)品項的百分比分類110680680068.068.010A212100120012.080.020A325205005.085.030B420204004.089.040B520102002.091.050C620102002.093.060C710202002.095.070C820102002.097.080C915101501.598.590C103051501.5100100C合計10000100④分類

根據(jù)ABC分類表中品目累計百分數(shù)(％)和平均資金占用額累計百分數(shù)(％)，進行A、B、C三類商品的分類。◆A類：品目累計百分數(shù)為5％~15％，平均資金占用額累計百分數(shù)為

60％~80％；◆B類：品目累計百分數(shù)為20％~30％，平均資金占用額累計百分數(shù)為

20％~30％；◆C類：品目累計百分數(shù)為60％~80％，平均資金占用額累計百分數(shù)為

5％~15％。0102030405060708090100102030405060708090100ABC產(chǎn)品項的百分比（%）資金占用百分比⑤繪制ABC分析圖二、ABC分類管理的措施①根據(jù)歷史資料和市場供求的變化規(guī)律，認真預(yù)測未來貨物的需求變化，并依此組織入庫貨源。②多方了解貨物供應(yīng)市場的變化，盡可能地縮短采購時間。③控制貨物的消耗規(guī)律，盡量減少出庫量的波動，使倉庫的安全儲備量降低。④合理增加采購次數(shù)，降低采購批量。⑤加強貨物安全、完整的管理，保證賬實相符。⑥提高貨物的機動性，盡可能地把貨物放在易于搬運的地方。⑦貨物包裝盡可能標準化，以提高倉庫利用率。1.對A類貨物的管理2.對B、C類貨物的管理①將那些很少使用的貨物可以規(guī)定最少出庫的數(shù)量，以減少處理次數(shù)。②依據(jù)具體情況儲備必要的數(shù)量。③對于數(shù)量大價值低的貨物可以不作為日常管理的范圍，減少這類貨物的盤點次數(shù)和管理工作。簡化管理第三節(jié)定量訂貨法一、定量訂貨法的概念定量訂貨法是指當庫存量下降到預(yù)定的最低庫存量（訂貨點）時，按規(guī)定數(shù)量（一般以經(jīng)濟批量EOQ為標準）進行訂貨補充的一種庫存控制方法。二、定量訂貨法的基本原理圖6-4定量訂貨法QSLTLT時間R庫存水平R當庫存量下降到訂貨點R時，即按預(yù)先確定的訂購量Q發(fā)出訂貨單，經(jīng)過交納周期（訂貨至到貨間隔時間）LT，庫存量繼續(xù)下降，到達安全庫存量S時，收到訂貨Q，庫存水平上升。三、定量訂貨法參數(shù)的確定

1．訂貨點的確定

在定量訂貨法中，發(fā)出訂貨時倉庫里該品種保有的實際庫存量叫做訂貨點。它是直接控制庫存水平的關(guān)鍵。訂貨點=訂貨提前期的平均需求量

=每個訂貨提前期的需求量

=每天需求量×訂貨提前期（天）

=（全年需求量/360）×訂貨提前期（天）

2．訂貨批量的確定訂貨批量就是一次訂貨的數(shù)量。它直接影響庫存量的高低，同時也直接影響物資供應(yīng)的滿足程度。在定量訂貨中，對每一個具體的品種而言，每次訂貨批量都是相同的，通常是以經(jīng)濟批量作為訂貨批量。庫存總成本=儲存成本+訂貨成本

儲存成本TCc——儲存成本F1——固定儲存成本Kc——單位產(chǎn)品年變動儲存成本Q——每次訂貨數(shù)量，即訂貨批量

訂貨成本

TCa——訂貨成本

F2——訂貨固定成本

Ka——每次訂貨的變動成本

D——年需求量

經(jīng)濟訂貨批量【例】甲倉庫A商品年需求量為30000個，單位商品的購買價格為20元，每次訂貨成本為240元，單位商品的年保管費為10元，求：該商品的經(jīng)濟訂購批量，最低年總庫存成本，每年的訂貨次數(shù)及平均訂貨間隔周期。一、概念：定期訂貨法是按預(yù)先確定的訂貨時間間隔進行訂貨補充的庫存管理方法。

二、基本原理：預(yù)先確定一個訂貨周期T和最高庫存量Qmax，周期性的檢查庫存，根據(jù)最高庫存量、實際庫存、在途訂貨量和待出庫商品數(shù)量，計算出每次訂貨批量，發(fā)出訂貨指令，組織訂貨。第四節(jié)定期訂貨法三、定期訂貨法參數(shù)控制

T*——經(jīng)濟訂貨周期Ka——每次訂貨成本Kc——單位商品年儲存成本D——單位時間內(nèi)庫存商品需求量（銷售量）

1.訂貨周期的確定

2.最高庫存量的確定

3.訂貨量的確定第五節(jié)隨機性需求的庫存控制——安全庫存的確定

安全系數(shù)表缺貨概率（%）30.027.425.020.016.015.013.6安全系數(shù)值0.540.600.680.841.001.041.10缺貨概率（%）11.510.08.16.75.55.04.0安全系數(shù)值1.201.281.401.501.601.651.75缺貨概率（%）3.62.92.32.01.41.0安全系數(shù)值1.801.902.002.052.202.33第六節(jié)相關(guān)需求庫存控制模型——MRP

一、MRP基本介紹物料需求計劃：它是一種工業(yè)制造企業(yè)內(nèi)的物資計劃管理模式。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次、物品的從屬和數(shù)量關(guān)系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區(qū)別各個物品下達計劃時間的先后順序。二、MRP系統(tǒng)的運行

生產(chǎn)什么需要什么有什么(一)主生產(chǎn)計劃：MPSmasterproductionschedule(二)物料清單：BOMBillofMaterials(三)庫存記錄

ProductInventoryFill1．總需要量:MPS(已知)根據(jù)訂單確定2．計劃到貨量:已采購或生產(chǎn)的量(已知)3．現(xiàn)有庫存量:=上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量4．凈需要量上周期末庫存非負:上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量≥0則凈需求量為0上周期末庫存+計劃到貨量-總需要量<0則凈需求量為絕對值上周期末庫存為負:總需要量-計劃到貨量≥0則計劃需求量為絕對值總需求量-計劃到貨量<0則凈需求量為05．計劃接受訂貨:應(yīng)該計劃從外界接受訂貨的數(shù)量和時間6．計劃發(fā)出訂貨量:根據(jù)訂貨提前期MRP運行實例某玩具廠生產(chǎn)某種電動塑料玩具，該玩具主體由五個相同的塑料制品構(gòu)成，中間鑲嵌一個小型電動機起制動作用。2014年9月收到兩份訂單：一份要300個，一份要400個。在當前時間進度安排中，300單位的訂單應(yīng)于第四周開始發(fā)貨，400單位的訂單則于第七周開始發(fā)貨。塑料部分由企業(yè)自制，制作過程為1周，電動機需要外購，訂貨提前期為2周。組裝玩具需要1周。第1周計劃到貨數(shù)量是40個電動機，另外企業(yè)現(xiàn)有塑料制品庫存100個。請按照配套批量訂貨的方法進行MRP系統(tǒng)運行。制定主生產(chǎn)進度計劃繪制產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖MRP運行結(jié)果MRPII

MRPⅡ(ManufactureResourcePlanning)，中文含義為“制造資源計劃”，它是對制造業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)資源進行有效計劃的一整套生產(chǎn)經(jīng)營管理計劃體系，是一種計劃主導(dǎo)型的管理模式。MRPⅡ是閉環(huán)MRP的直接延伸和擴充，是在全面繼承MRP和閉環(huán)MRP基礎(chǔ)上，把企業(yè)宏觀決策的經(jīng)營規(guī)劃、銷售/分銷、采購、制造、財務(wù)、成本、模擬功能和適應(yīng)國際化業(yè)務(wù)需要的多語言、多幣制、多稅務(wù)以及計算機輔助設(shè)計(CAD)技術(shù)接口等功能納入，形成的一個全面生產(chǎn)管理集成化系統(tǒng)。ERP

ERP（EnterpriseResourcePlanning），中文含義為“企業(yè)資源計劃”，由美國著名管理咨詢公司GartnerGroupInc.于1990年提出來的，最初被定義為應(yīng)用軟件，但迅速為全世界商業(yè)企業(yè)所接受，現(xiàn)已經(jīng)發(fā)展成為現(xiàn)代企業(yè)管理理論之一。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)，是指建立在資訊技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想，為企業(yè)決策層及員工提供決策運行手段的管理平臺。第七節(jié)幾種新型的庫存控制方法JIT庫存控制法

JIT是一種生產(chǎn)方式，其基本思想可概括為“在需要的時候，按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。也就是通過生產(chǎn)的計劃和控制及庫存的管理，追求一種無庫存，或庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。供應(yīng)商管理庫存（VMI）

VMI庫存管理系統(tǒng)突破傳統(tǒng)的條塊分割的庫存管理模式，以系統(tǒng)的、集成的管理思想進行庫存管理，使供應(yīng)鏈系統(tǒng)能夠獲得同步化的運作。聯(lián)合庫存管理（JMI）

聯(lián)合庫存管理（JointManagedInventory，JMI）是一種在VMI的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的上游企業(yè)和下游企業(yè)權(quán)利責(zé)任平衡和風(fēng)險共擔(dān)的庫存管理模式。聯(lián)合庫存管理強調(diào)供應(yīng)鏈中各個節(jié)點同時參與，共同制定庫存計劃，使供應(yīng)鏈過程中的每個庫存管理者都從相互之間的協(xié)調(diào)性考慮，保持供應(yīng)鏈各個節(jié)點之間的庫存管理者對需求的預(yù)期保持一致，從